JP3301317B2 - 配管凍結工法 - Google Patents
配管凍結工法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は配管凍結工法に係
り、特に配管の補修・交換等の作業を行うに際し、アイ
スプラグによる配管止水の実施時において配管中心部の
凍結を促進して迅速に配管内部液体を凍結させるのに好
適な配管凍結工法に関する。
り、特に配管の補修・交換等の作業を行うに際し、アイ
スプラグによる配管止水の実施時において配管中心部の
凍結を促進して迅速に配管内部液体を凍結させるのに好
適な配管凍結工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図６に示すように、空調
設備に用いられる冷温水配管等を補修・交換する場合、
タンク１から配管２が接続されている経路途中におい
て、亀裂等が生じている補修・交換箇所３ａでは、当該
箇所３ａに至る経路間に介装されているバルブ４を閉鎖
し、タンク１からの液体の流れを遮断後、補修・交換作
業を行っている。
設備に用いられる冷温水配管等を補修・交換する場合、
タンク１から配管２が接続されている経路途中におい
て、亀裂等が生じている補修・交換箇所３ａでは、当該
箇所３ａに至る経路間に介装されているバルブ４を閉鎖
し、タンク１からの液体の流れを遮断後、補修・交換作
業を行っている。
【０００３】しかし、周辺にバルブが配置されていない
補修・交換箇所３ｂでは、タンク１及び配管２の水を抜
き取ってから、配管の補修・交換作業を行う。このため
作業後の水充填も考慮すれば、長時間・高コストにな
る。そこで、３ｂのような箇所を補修・交換する場合、
補修・交換箇所３ｂへの流通配管の一部をアイスプラグ
により止水箇所５を形成する凍結工法が考えられている
（特開昭５１−１０２２２０号公報、特開昭６３−２６
４９１号公報）。
補修・交換箇所３ｂでは、タンク１及び配管２の水を抜
き取ってから、配管の補修・交換作業を行う。このため
作業後の水充填も考慮すれば、長時間・高コストにな
る。そこで、３ｂのような箇所を補修・交換する場合、
補修・交換箇所３ｂへの流通配管の一部をアイスプラグ
により止水箇所５を形成する凍結工法が考えられている
（特開昭５１−１０２２２０号公報、特開昭６３−２６
４９１号公報）。
【０００４】アイスプラグは、図７に示すように、配管
２の外表面に、液体窒素等の冷却媒体６を保持するジャ
ケット７を配管周囲に形成し、配管内部液体８を局部的
に凍結させアイスプラグ（氷栓）９を形成し、配管内部
液体の流動を一時的に止水するものである。
２の外表面に、液体窒素等の冷却媒体６を保持するジャ
ケット７を配管周囲に形成し、配管内部液体８を局部的
に凍結させアイスプラグ（氷栓）９を形成し、配管内部
液体の流動を一時的に止水するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアイスプラグを用いて配管の内部液体の止水を行す
るためには、配管中央部の液体まで完全に凍結させる必
要があるが、配管の直径が大きくなるに従い、完全に凍
結するまでの時間が長くなる。また、大口径配管では、
配管内面に一定厚さの氷層が形成された状態で温度が均
衡し、配管中央部まで完全に凍結しないため、大口径配
管にアイスプラグを適用できないという技術的問題があ
った。
来のアイスプラグを用いて配管の内部液体の止水を行す
るためには、配管中央部の液体まで完全に凍結させる必
要があるが、配管の直径が大きくなるに従い、完全に凍
結するまでの時間が長くなる。また、大口径配管では、
配管内面に一定厚さの氷層が形成された状態で温度が均
衡し、配管中央部まで完全に凍結しないため、大口径配
管にアイスプラグを適用できないという技術的問題があ
った。
【０００６】そこで、本発明は、アイスプラグを用いる
配管凍結工法において、短時間・確実に配管内部にアイ
スプラグを形成することができ、大口径配管にも適用可
能とする配管凍結工法を提供することを目的とする。
配管凍結工法において、短時間・確実に配管内部にアイ
スプラグを形成することができ、大口径配管にも適用可
能とする配管凍結工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る配管凍結工法は、第１に、冷却媒体を
用いて配管表面から配管内部流体を凍結させ、配管をア
イスプラグにより止水する配管凍結工法において、配管
の止水箇所を囲繞可能とする半割の筒体を有し、その一
方に分岐管を設けてなる割Ｔ字管を取付け、この割Ｔ字
管の先端に取り付けられ前記分岐管の中心に沿ったドリ
ル差し込み孔を有するドリル保持器にドリルを装備した
電動ドリル装置を装着し、ドリルを前記差し込み孔から
挿入して配管壁を穿孔し、配管への穿孔後に前記ドリル
を、ドリル保持器に差し込んだまま、割Ｔ字管に設けた
弁が開閉可能とする位置に移動させて後、前記弁を閉
じ、その後に前記ドリルを撤去し、前記ドリル保持器の
ドリル差し込み孔を利用して伝熱棒を配管表面から内部
へ貫通させることにより貫通端側を配管内部に位置させ
て固定し、前記割Ｔ字管を撤去した後、前記冷却媒体が
供給されるジャケットを配管外周に装着し、前記ジャケ
ット内に冷却媒体を供給しつつこの冷却熱を前記伝熱棒
へ熱伝達することによって前記配管中心部の凍結促進を
なしてアイスプラグを形成することを特徴としている。
に、本発明に係る配管凍結工法は、第１に、冷却媒体を
用いて配管表面から配管内部流体を凍結させ、配管をア
イスプラグにより止水する配管凍結工法において、配管
の止水箇所を囲繞可能とする半割の筒体を有し、その一
方に分岐管を設けてなる割Ｔ字管を取付け、この割Ｔ字
管の先端に取り付けられ前記分岐管の中心に沿ったドリ
ル差し込み孔を有するドリル保持器にドリルを装備した
電動ドリル装置を装着し、ドリルを前記差し込み孔から
挿入して配管壁を穿孔し、配管への穿孔後に前記ドリル
を、ドリル保持器に差し込んだまま、割Ｔ字管に設けた
弁が開閉可能とする位置に移動させて後、前記弁を閉
じ、その後に前記ドリルを撤去し、前記ドリル保持器の
ドリル差し込み孔を利用して伝熱棒を配管表面から内部
へ貫通させることにより貫通端側を配管内部に位置させ
て固定し、前記割Ｔ字管を撤去した後、前記冷却媒体が
供給されるジャケットを配管外周に装着し、前記ジャケ
ット内に冷却媒体を供給しつつこの冷却熱を前記伝熱棒
へ熱伝達することによって前記配管中心部の凍結促進を
なしてアイスプラグを形成することを特徴としている。
【０００８】第２には、冷却媒体を用いて配管表面から
配管内部流体を凍結させ、配管をアイスプラグにより止
水する配管凍結工法において、配管の止水箇所を囲繞可
能とする半割の筒体を有し、その一方に分岐管を設けて
なる割Ｔ字管を取付け、この割Ｔ字管の先端に取り付け
られ前記分岐管の中心に沿ったドリル差し込み孔を有す
るドリル保持器にドリルを装備した電動ドリル装置を装
着し、ドリルを前記差し込み孔から挿入して配管壁を穿
孔し、配管への穿孔後に前記ドリルを、ドリル保持器に
差し込んだまま、割Ｔ字管に設けた弁が開閉可能とする
位置に移動させて、前記弁を閉じ、その後に前記ドリル
を撤去し、前記ドリル保持器のドリル差し込み孔を利用
して冷媒導管を配管表面から内部へ貫通させることによ
り貫通端側を配管内部に位置させて固定し、前記割Ｔ字
管を撤去した後、前記冷却媒体が供給されるジャケット
を配管外周に装着し、前記ジャケット内に冷却媒体を供
給しつつ前記冷媒配管へ通流させることにより配管中心
部の凍結促進をなしてアイスプラグを形成することを特
徴とするものである。
配管内部流体を凍結させ、配管をアイスプラグにより止
水する配管凍結工法において、配管の止水箇所を囲繞可
能とする半割の筒体を有し、その一方に分岐管を設けて
なる割Ｔ字管を取付け、この割Ｔ字管の先端に取り付け
られ前記分岐管の中心に沿ったドリル差し込み孔を有す
るドリル保持器にドリルを装備した電動ドリル装置を装
着し、ドリルを前記差し込み孔から挿入して配管壁を穿
孔し、配管への穿孔後に前記ドリルを、ドリル保持器に
差し込んだまま、割Ｔ字管に設けた弁が開閉可能とする
位置に移動させて、前記弁を閉じ、その後に前記ドリル
を撤去し、前記ドリル保持器のドリル差し込み孔を利用
して冷媒導管を配管表面から内部へ貫通させることによ
り貫通端側を配管内部に位置させて固定し、前記割Ｔ字
管を撤去した後、前記冷却媒体が供給されるジャケット
を配管外周に装着し、前記ジャケット内に冷却媒体を供
給しつつ前記冷媒配管へ通流させることにより配管中心
部の凍結促進をなしてアイスプラグを形成することを特
徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、配管を冷却媒体で囲んで配
管内部を冷却するに際して、第１の例では伝熱棒が配管
を貫通して先端を配管中心部に到達するようにし、基端
を冷却媒体で冷却するため、伝熱棒が配管中心部を確実
に冷却する。したがって、伝熱棒が配管表面に設置する
冷媒の冷熱源を、配管凍結位置中央部まで、効率よく伝
熱させるため、配管の補修・交換作業を短時間・確実に
行える。
管内部を冷却するに際して、第１の例では伝熱棒が配管
を貫通して先端を配管中心部に到達するようにし、基端
を冷却媒体で冷却するため、伝熱棒が配管中心部を確実
に冷却する。したがって、伝熱棒が配管表面に設置する
冷媒の冷熱源を、配管凍結位置中央部まで、効率よく伝
熱させるため、配管の補修・交換作業を短時間・確実に
行える。
【００１０】また、第２の方法では、冷媒導管が同様に
作用し、アイスプラグ実施時において、冷却媒体が配管
内部を循環するため、配管中心部を確実に冷却して氷結
させることができるのである。
作用し、アイスプラグ実施時において、冷却媒体が配管
内部を循環するため、配管中心部を確実に冷却して氷結
させることができるのである。
【００１１】したがって、配管表面に冷却媒体を設置
し、配管肉厚部からの熱伝導によって配管内部流体を凍
結する方法に加え、凍結部中心付近の配管流体を、伝熱
棒や冷媒導管等を介した冷却媒体で直接冷却することに
より、配管の補修・交換作業を短時間・確実に行えるも
のとなる。
し、配管肉厚部からの熱伝導によって配管内部流体を凍
結する方法に加え、凍結部中心付近の配管流体を、伝熱
棒や冷媒導管等を介した冷却媒体で直接冷却することに
より、配管の補修・交換作業を短時間・確実に行えるも
のとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る配管凍結工
法の具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。
法の具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。
【００１３】図１は、第１実施形態に係る伝熱棒を用い
て凍結促進をなすようにした治具利用の説明断面図であ
る。配管１０の表面に、ジャケット１２を介して、液体
窒素等の冷媒１４を保持し、配管内部にアイスプラグ１
６を形成するようにしている。このアイスプラグ１６は
冷媒１４の冷却作用により形成されるが、ジャケット１
２の内部に充填された冷媒１４による冷却熱が配管１０
の中心部に供給されるように、伝熱棒１８を配管１０に
貫通させている。伝熱棒１８は熱伝導率の高い金属棒等
を用いて構成され、一端をジャケット１２の内部に挿入
して冷媒１４と接触させ、他端は配管１０を直径方向に
沿って横断するように貫通させ、少なくとも配管中心部
に達するようにしている。これにより、冷媒１４の冷却
熱が配管内中央部の凍結位置まで効率よく伝熱し、配管
中心部に位置する流体の凍結促進をなすのである。
て凍結促進をなすようにした治具利用の説明断面図であ
る。配管１０の表面に、ジャケット１２を介して、液体
窒素等の冷媒１４を保持し、配管内部にアイスプラグ１
６を形成するようにしている。このアイスプラグ１６は
冷媒１４の冷却作用により形成されるが、ジャケット１
２の内部に充填された冷媒１４による冷却熱が配管１０
の中心部に供給されるように、伝熱棒１８を配管１０に
貫通させている。伝熱棒１８は熱伝導率の高い金属棒等
を用いて構成され、一端をジャケット１２の内部に挿入
して冷媒１４と接触させ、他端は配管１０を直径方向に
沿って横断するように貫通させ、少なくとも配管中心部
に達するようにしている。これにより、冷媒１４の冷却
熱が配管内中央部の凍結位置まで効率よく伝熱し、配管
中心部に位置する流体の凍結促進をなすのである。
【００１４】図２は、上記伝熱棒１８からなる凍結促進
治具を用いた凍結工法の実施手順を示したものである。
治具を用いた凍結工法の実施手順を示したものである。
【００１５】まず、同図（１）に示すように、配管１８
の止水箇所に割Ｔ字管２０を取付ける。この割Ｔ字管２
０は配管を囲繞可能とする半割の筒体２２ａ、２２ｂを
有し、その一方に分岐管２４を設けている。分岐管２４
には、ハンドル２６と連動する弁２８が装備され、分岐
端２４の先端にはフランジ部２９が形成されている。こ
れは市販品を用いればよい。
の止水箇所に割Ｔ字管２０を取付ける。この割Ｔ字管２
０は配管を囲繞可能とする半割の筒体２２ａ、２２ｂを
有し、その一方に分岐管２４を設けている。分岐管２４
には、ハンドル２６と連動する弁２８が装備され、分岐
端２４の先端にはフランジ部２９が形成されている。こ
れは市販品を用いればよい。
【００１６】次に、同図（２）に示しているように、前
記フランジ部２９を介して、ドリル保持器３０を取付け
る。このドリル保持器３０は、フランジ部３２を有して
割Ｔ字管２０とフランジ接続可能とされ、前記分岐管２
４の中心に沿ったドリル差し込み孔３４が形成されたも
のである。このドリル保持器３０に対し、ドリル３６を
装備した電動ドリル装置３７を装着し、ドリル３６を前
記差込み孔３４から挿入し、配管１０の管壁へ穿孔を行
って、孔３８を形成する。また、伝熱棒１８の固定を確
実にするためには、管壁孔３８にドリル作業と同時にタ
ップ作業を行い、管壁孔３８にねじ部を設けるようにし
てもよい。
記フランジ部２９を介して、ドリル保持器３０を取付け
る。このドリル保持器３０は、フランジ部３２を有して
割Ｔ字管２０とフランジ接続可能とされ、前記分岐管２
４の中心に沿ったドリル差し込み孔３４が形成されたも
のである。このドリル保持器３０に対し、ドリル３６を
装備した電動ドリル装置３７を装着し、ドリル３６を前
記差込み孔３４から挿入し、配管１０の管壁へ穿孔を行
って、孔３８を形成する。また、伝熱棒１８の固定を確
実にするためには、管壁孔３８にドリル作業と同時にタ
ップ作業を行い、管壁孔３８にねじ部を設けるようにし
てもよい。
【００１７】配管１０への穿孔後、ドリル３６をドリル
保持器３０に差し込んだまま、割Ｔ字管２０の弁２８が
開閉可能とする位置に移動し、弁２８を閉じ（図２
（３）参照）、その後にドリル３６を撤去する。
保持器３０に差し込んだまま、割Ｔ字管２０の弁２８が
開閉可能とする位置に移動し、弁２８を閉じ（図２
（３）参照）、その後にドリル３６を撤去する。
【００１８】次いで、図２（４）に示すように、ドリル
差し込み孔３４から、ドリル保持器３０、割Ｔ字管２０
を通じて、凍結促進治具である伝熱棒１８を管壁孔３８
に差し込み装着する。伝熱棒１８は全長を配管１０の外
径より長く設定されたもので、その頭部を配管１０の外
部に突出させ、差込み先端が配管１０の内部を横断する
ように、管壁孔３８に対向する管内壁近傍に達する長さ
となっている。これにより伝熱棒１８は配管１０の中心
部に確実に配置される。伝熱棒１８の差込み量を一定に
するために、フランジが形成され、頭部を配管１０の外
部に残留させるように規定している。
差し込み孔３４から、ドリル保持器３０、割Ｔ字管２０
を通じて、凍結促進治具である伝熱棒１８を管壁孔３８
に差し込み装着する。伝熱棒１８は全長を配管１０の外
径より長く設定されたもので、その頭部を配管１０の外
部に突出させ、差込み先端が配管１０の内部を横断する
ように、管壁孔３８に対向する管内壁近傍に達する長さ
となっている。これにより伝熱棒１８は配管１０の中心
部に確実に配置される。伝熱棒１８の差込み量を一定に
するために、フランジが形成され、頭部を配管１０の外
部に残留させるように規定している。
【００１９】そして、図２（５）のように、伝熱棒１８
を配管１０に残したまま、ドリル保持器３０、割Ｔ字管
２０を撤去し、ジャケット１２を配管１０に設置し、液
体窒素等の冷媒１４をジャケット１２内に充填し、アイ
スプラグ１６を形成する。これにより、配管１０はアイ
スプラグ１６により止水された状態になり、これを配管
補修箇所の前後で同時に行うことにより、配管補修作業
を止水状態で実施できるものとなる。
を配管１０に残したまま、ドリル保持器３０、割Ｔ字管
２０を撤去し、ジャケット１２を配管１０に設置し、液
体窒素等の冷媒１４をジャケット１２内に充填し、アイ
スプラグ１６を形成する。これにより、配管１０はアイ
スプラグ１６により止水された状態になり、これを配管
補修箇所の前後で同時に行うことにより、配管補修作業
を止水状態で実施できるものとなる。
【００２０】配管１０の補修作業の後は、図２（６）に
示しているように、割Ｔ字管２０を配管１０の外周に再
装着し、ドリル３６及び伝熱棒１８の差し込み時と同様
に、ドリル３６を弁２８の開閉操作可能位置まで引き抜
き、弁２８で止水する。そしてドリル３６を取り外した
後、同図（７）のように、電動ドリル装置３７を用いて
栓４０で管壁孔３８を塞ぎ、周辺を溶接等で補強し作業
を終了する。
示しているように、割Ｔ字管２０を配管１０の外周に再
装着し、ドリル３６及び伝熱棒１８の差し込み時と同様
に、ドリル３６を弁２８の開閉操作可能位置まで引き抜
き、弁２８で止水する。そしてドリル３６を取り外した
後、同図（７）のように、電動ドリル装置３７を用いて
栓４０で管壁孔３８を塞ぎ、周辺を溶接等で補強し作業
を終了する。
【００２１】このような実施形態によれば、伝熱棒１８
が冷媒１４の冷却熱を配管１０の中央部に位置する流体
に伝達し、当該配管中心部の凍結を促進するものとな
る。この結果、配管外周に冷媒ジャケット１２を装着し
て凍結工法を行った場合でも、簡単に配管中心部を凍結
させることができ、大口径配管に対しても凍結工法を実
施できるものとなる。また、伝熱棒１８は配管１０の内
部に貫通されるため、伝熱棒１８がアイスプラグ１６の
滑り止め作用をなすため、プラグ保持機能が増大したも
のとなっている。
が冷媒１４の冷却熱を配管１０の中央部に位置する流体
に伝達し、当該配管中心部の凍結を促進するものとな
る。この結果、配管外周に冷媒ジャケット１２を装着し
て凍結工法を行った場合でも、簡単に配管中心部を凍結
させることができ、大口径配管に対しても凍結工法を実
施できるものとなる。また、伝熱棒１８は配管１０の内
部に貫通されるため、伝熱棒１８がアイスプラグ１６の
滑り止め作用をなすため、プラグ保持機能が増大したも
のとなっている。
【００２２】図３には、第２の実施形態に係る例を示し
ている。これは、配管１０の内部に差し込む凍結促進治
具としての伝熱棒１８の形状を傘型とした例である。す
なわち、伝熱棒１８ａは傘型に拡開できるようにリンク
構成とし、装着に際して折り畳んだ棒状態で、小さな管
壁孔３８から差し込み可能とし、また、冷却時には、開
いた状態にすることにより、冷却表面積を拡大し、冷却
時間をより短縮できる。
ている。これは、配管１０の内部に差し込む凍結促進治
具としての伝熱棒１８の形状を傘型とした例である。す
なわち、伝熱棒１８ａは傘型に拡開できるようにリンク
構成とし、装着に際して折り畳んだ棒状態で、小さな管
壁孔３８から差し込み可能とし、また、冷却時には、開
いた状態にすることにより、冷却表面積を拡大し、冷却
時間をより短縮できる。
【００２３】
【００２４】また、図４は第３の実施形態を示してい
る。これは、上記実施形態のいずれもが伝熱棒１８を用
い、冷媒１４の冷却熱を配管中央部の流体に伝達するも
のであったのに対し、直接冷媒１４を配管中心部まで流
通させるようにした点で異なる。すなわち、この第４実
施形態では、少なくとも配管中心部に達する冷媒導管４
２を管壁孔３８から挿通し、ジャケット１２内の冷媒１
４が当該冷媒導管４２内を流通するようにし、冷却媒体
により配管中心部の凍結促進をなしてアイスプラグを形
成させている。この実施形態では冷媒導管４２はＵ字パ
イプとして構成され、パイプ開口がジャケット１２の内
部に臨むように取付けるものである。
る。これは、上記実施形態のいずれもが伝熱棒１８を用
い、冷媒１４の冷却熱を配管中央部の流体に伝達するも
のであったのに対し、直接冷媒１４を配管中心部まで流
通させるようにした点で異なる。すなわち、この第４実
施形態では、少なくとも配管中心部に達する冷媒導管４
２を管壁孔３８から挿通し、ジャケット１２内の冷媒１
４が当該冷媒導管４２内を流通するようにし、冷却媒体
により配管中心部の凍結促進をなしてアイスプラグを形
成させている。この実施形態では冷媒導管４２はＵ字パ
イプとして構成され、パイプ開口がジャケット１２の内
部に臨むように取付けるものである。
【００２５】このように構成した場合には、配管１０の
表面に、ジャケット１２を介して、液体窒素等の冷媒１
４を保持し、配管内部にアイスプラグ１６を形成する
際、ジャケット１２内部の冷却媒体が、パイプ構造の冷
媒導管４２を流動し、配管内凍結位置中央部まで効率よ
く冷却することができる。
表面に、ジャケット１２を介して、液体窒素等の冷媒１
４を保持し、配管内部にアイスプラグ１６を形成する
際、ジャケット１２内部の冷却媒体が、パイプ構造の冷
媒導管４２を流動し、配管内凍結位置中央部まで効率よ
く冷却することができる。
【００２６】図５は冷媒導管を用いた変形例としての第
４実施形態を示しており、配管１０の内部に半径方向に
沿って差し込む冷媒導管４２ａを筒体として構成し、こ
の筒底部に向けてジャケット外部に設けた冷却媒体ボン
ベ４４（液体窒素ボンベ等）と直接接続されるノズルパ
イプ４６を差込むようにする。そして、冷媒１４がノズ
ルパイプ４６を通じて冷媒導管４２ａを循環した後、ジ
ャケット１２の内部に充填され、ジャケット１２に形成
した冷却媒体排出口（図示せず）から抜ける通路を構成
するものとする。これにより、冷媒導管４２ａ内部の冷
却媒体は、常に最も低温に近い状態で、配管１０の内部
を冷却するため、止水作業が迅速に行える。この場合に
おいて、上記の冷却媒体循環通路において、ジャケット
１２と冷媒導管４２ａの通路を分離してもよい。
４実施形態を示しており、配管１０の内部に半径方向に
沿って差し込む冷媒導管４２ａを筒体として構成し、こ
の筒底部に向けてジャケット外部に設けた冷却媒体ボン
ベ４４（液体窒素ボンベ等）と直接接続されるノズルパ
イプ４６を差込むようにする。そして、冷媒１４がノズ
ルパイプ４６を通じて冷媒導管４２ａを循環した後、ジ
ャケット１２の内部に充填され、ジャケット１２に形成
した冷却媒体排出口（図示せず）から抜ける通路を構成
するものとする。これにより、冷媒導管４２ａ内部の冷
却媒体は、常に最も低温に近い状態で、配管１０の内部
を冷却するため、止水作業が迅速に行える。この場合に
おいて、上記の冷却媒体循環通路において、ジャケット
１２と冷媒導管４２ａの通路を分離してもよい。
【００２７】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、冷却媒
体を用いて配管表面から配管内部流体を凍結させ、配管
をアイスプラグにより止水する配管凍結工法において、
配管の止水箇所を囲繞可能とする半割の筒体を有し、そ
の一方に分岐管を設けてなる割Ｔ字管を取付け、この割
Ｔ字管の先端に取り付けられ前記分岐管の中心に沿った
ドリル差し込み孔を有するドリル保持器にドリルを装備
した電動ドリル装置を装着し、ドリルを前記差し込み孔
から挿入して配管壁を穿孔し、配管への穿孔後に前記ド
リルを、ドリル保持器に差し込んだまま、割Ｔ字管に設
けた弁が開閉可能とする位置に移動させて後、前記弁を
閉じ、その後に前記ドリルを撤去し、前記ドリル保持器
のドリル差し込み孔を利用して伝熱棒を配管表面から内
部へ貫通させることにより貫通端側を配管内部に位置さ
せて固定し、前記割Ｔ字管を撤去した後、前記冷却媒体
が供給されるジャケットを配管外周に装着し、前記ジャ
ケット内に冷却媒体を供給しつつこの冷却熱を前記伝熱
棒へ熱伝達することによって前記配管中心部の凍結促進
をなしてアイスプラグを形成するように構成し、あるい
は、配管の止水箇所を囲繞可能とする半割の筒体を有
し、その一方に分岐管を設けてなる割Ｔ字管を取付け、
この割Ｔ字管の先端に取り付けられ前記分岐管の中心に
沿ったドリル差し込み孔を有するドリル保持器にドリル
を装備した電動ドリル装置を装着し、ドリルを前記差し
込み孔から挿入して配管壁を穿孔し、配管への穿孔後に
前記ドリルを、ドリル保持器に差し込んだまま、割Ｔ字
管に設けた弁が開閉可能とする位置に移動させて、前記
弁を閉じ、その後に前記ドリルを撤去し、前記ドリル保
持器のドリル差し込み孔を利用して冷媒導管を配管表面
から内部へ貫通させることにより貫通端側を配管内部に
位置させて固定し、前記割Ｔ字管を撤去した後、前記冷
却媒体が供給されるジャケットを配管外周に装着し、前
記ジャケット内に冷却媒体を供給しつつ前記冷媒配管へ
通流させることにより配管中心部の凍結促進をなしてア
イスプラグを形成するように構成したので、配管内凍結
位置中央部まで、効率よく冷却可能であるため、配管の
補修・交換作業を短時間・確実に行えるとともに、特
に、従来、完全に凍結する事が不可能であった大口径配
管に、アイスプラグを利用した補修・交換作業を可能と
した。
体を用いて配管表面から配管内部流体を凍結させ、配管
をアイスプラグにより止水する配管凍結工法において、
配管の止水箇所を囲繞可能とする半割の筒体を有し、そ
の一方に分岐管を設けてなる割Ｔ字管を取付け、この割
Ｔ字管の先端に取り付けられ前記分岐管の中心に沿った
ドリル差し込み孔を有するドリル保持器にドリルを装備
した電動ドリル装置を装着し、ドリルを前記差し込み孔
から挿入して配管壁を穿孔し、配管への穿孔後に前記ド
リルを、ドリル保持器に差し込んだまま、割Ｔ字管に設
けた弁が開閉可能とする位置に移動させて後、前記弁を
閉じ、その後に前記ドリルを撤去し、前記ドリル保持器
のドリル差し込み孔を利用して伝熱棒を配管表面から内
部へ貫通させることにより貫通端側を配管内部に位置さ
せて固定し、前記割Ｔ字管を撤去した後、前記冷却媒体
が供給されるジャケットを配管外周に装着し、前記ジャ
ケット内に冷却媒体を供給しつつこの冷却熱を前記伝熱
棒へ熱伝達することによって前記配管中心部の凍結促進
をなしてアイスプラグを形成するように構成し、あるい
は、配管の止水箇所を囲繞可能とする半割の筒体を有
し、その一方に分岐管を設けてなる割Ｔ字管を取付け、
この割Ｔ字管の先端に取り付けられ前記分岐管の中心に
沿ったドリル差し込み孔を有するドリル保持器にドリル
を装備した電動ドリル装置を装着し、ドリルを前記差し
込み孔から挿入して配管壁を穿孔し、配管への穿孔後に
前記ドリルを、ドリル保持器に差し込んだまま、割Ｔ字
管に設けた弁が開閉可能とする位置に移動させて、前記
弁を閉じ、その後に前記ドリルを撤去し、前記ドリル保
持器のドリル差し込み孔を利用して冷媒導管を配管表面
から内部へ貫通させることにより貫通端側を配管内部に
位置させて固定し、前記割Ｔ字管を撤去した後、前記冷
却媒体が供給されるジャケットを配管外周に装着し、前
記ジャケット内に冷却媒体を供給しつつ前記冷媒配管へ
通流させることにより配管中心部の凍結促進をなしてア
イスプラグを形成するように構成したので、配管内凍結
位置中央部まで、効率よく冷却可能であるため、配管の
補修・交換作業を短時間・確実に行えるとともに、特
に、従来、完全に凍結する事が不可能であった大口径配
管に、アイスプラグを利用した補修・交換作業を可能と
した。
【図１】第１実施形態に係る凍結工法に用いる伝熱棒の
配置構成を示す縦横断面図である。
配置構成を示す縦横断面図である。
【図２】第１実施形態に係る凍結工法の作業工程図であ
る。
る。
【図３】第２実施形態に係る凍結工法に用いる伝熱棒の
配置構成を示す縦横断面図および伝熱棒の展開構成図で
ある。
配置構成を示す縦横断面図および伝熱棒の展開構成図で
ある。
【図４】第３実施形態に係る凍結工法の冷媒導管を用い
た例の断面構成図である。
た例の断面構成図である。
【図５】第４実施形態に係る凍結工法の冷媒導管を用い
た例の断面構成図である。
た例の断面構成図である。
【図６】配管補修の説明図である。
【図７】従来の凍結工法の説明断面図および斜視図であ
る。
る。
１０ 配管 １２ ジャケット １４ 冷媒 １６ アイスプラグ１８、１８ａ 伝熱棒 ２０ 割Ｔ字管 ２２ａ、２２ｂ 半割筒体 ２４ 分岐管 ２６ ハンドル ２８ 弁 ２９ フランジ部 ３０ ドリル保持器 ３２ フランジ部 ３４ ドリル差込み孔 ３６ ドリル ３７ 電動ドリル装置 ３８ 管壁孔 ４０ 栓 ４２、４２ａ 冷媒導管 ４４ 冷却媒体ボンベ ４６ ノズルパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−150692（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−78886（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−63090（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 55/103
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却媒体を用いて配管表面から配管内部
流体を凍結させ、配管をアイスプラグにより止水する配
管凍結工法において、配管の止水箇所を囲繞可能とする半割の筒体を有し、そ
の一方に分岐管を設けてなる割Ｔ字管を取付け、この割
Ｔ字管の先端に取り付けられ前記分岐管の中心に沿った
ドリル差し込み孔を有するドリル保持器にドリルを装備
した電動ドリル装置を装着し、ドリルを前記差し込み孔
から挿入して配管壁を穿孔し、配管への穿孔後に前記ド
リルを、ドリル保持器に差し込んだまま、割Ｔ字管に設
けた弁が開閉可能とする位置に移動させて後、前記弁を
閉じ、その後に前記ドリルを撤去し、前記ドリル保持器
のドリル差し込み孔を利用して伝熱棒を配管表面から内
部へ貫通させることにより貫通端側を配管内部に位置さ
せて固定し、前記割Ｔ字管を撤去した後、前記冷却媒体
が供給されるジャケットを配管外周に装着し、前記ジャ
ケット内に冷却媒体を供給しつつこの冷却熱を前記伝熱
棒へ熱伝達することによって前記配管中心部の凍結促進
をなしてアイスプラグを形成する ことを特徴とする配管
凍結工法。 - 【請求項２】 冷却媒体を用いて配管表面から配管内部
流体を凍結させ、配管をアイスプラグにより止水する配
管凍結工法において、配管の止水箇所を囲繞可能とする半割の筒体を有し、そ
の一方に分岐管を設けてなる割Ｔ字管を取付け、この割
Ｔ字管の先端に取り付けられ前記分岐管の中心に沿った
ドリル差し込み孔を有するドリル保持器にドリルを装備
した電動ドリル装置を装着し、ドリルを前記差し込み孔
から挿入して配管壁を穿孔し、配管への穿孔後に前記ド
リルを、ドリル保持器に差し込んだまま、割Ｔ字管に設
けた弁が開閉可能とする位置に移動させて、前記弁を閉
じ、その後に前記ドリルを撤去し、前記ドリル保持器の
ドリル差し込み孔を利用して冷媒導管を配管表面から内
部へ貫通させることにより貫通端側を配管内部に位置さ
せて固定し、前記割Ｔ字管を撤去した後、前記冷却媒体
が供給されるジャケットを配管外周に装着し、前記ジャ
ケット内に冷却媒体を供給しつつ前記冷媒配管へ通流さ
せることにより配管中心部の凍結促進をなしてアイスプ
ラグを形成する ことを特徴とする配管凍結工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24562296A JP3301317B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 配管凍結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24562296A JP3301317B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 配管凍結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073196A JPH1073196A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3301317B2 true JP3301317B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=17136427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24562296A Expired - Fee Related JP3301317B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 配管凍結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301317B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4648760B2 (ja) * | 2005-05-23 | 2011-03-09 | 株式会社水道技術開発機構 | 枝管更新工法 |
| JP5598071B2 (ja) * | 2010-04-22 | 2014-10-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 配管開孔工事における異物除去工法 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP24562296A patent/JP3301317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1073196A (ja) | 1998-03-17 |
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