JP3300417B2 - プロピレンポリマー物質の主鎖を有するグラフトコポリマーの繊維 - Google Patents
プロピレンポリマー物質の主鎖を有するグラフトコポリマーの繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラフトコポリマーから
製造された繊維に関する。特に本発明は、プロピレンポ
リマー物質の主鎖を有するグラフトコポリマーから製造
された繊維に関する。とりわけ本発明は、プロピレンポ
リマー物質の主鎖にエチレン性不飽和モノマーをグラフ
ト重合させたグラフトコポリマー又は前記グラフトコポ
リマーのブレンドから製造された繊維に関する。
製造された繊維に関する。特に本発明は、プロピレンポ
リマー物質の主鎖を有するグラフトコポリマーから製造
された繊維に関する。とりわけ本発明は、プロピレンポ
リマー物質の主鎖にエチレン性不飽和モノマーをグラフ
ト重合させたグラフトコポリマー又は前記グラフトコポ
リマーのブレンドから製造された繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン繊維は公知である。ポリ
プロピレン繊維は低密度であり、高融点であり、広範囲
の種類の無機酸及び塩基及び有機溶媒に対して室温で不
活性であり、かつ低価格であるため特に魅力的である。
しかしながら、他のポリオレフィンと同様にポリプロピ
レン繊維は本質的に染色が困難であり、ＵＶ及び熱分解
を非常に受けやすい。これらの問題のいくつかを解決す
るために、ポリオレフィン繊維をグラフトポリオレフィ
ンを含むポリオレフィン組成物から調製した。たとえ
ば、米国特許第3,849,516 号には、最終ブレンドの全重
量に対して0.５乃至１重量％のアクリル酸グラフトポリ
プロピレンのようなグラフトポリオレフィンを、ポリオ
レフィン及び従来の安定剤を含む安定化ポリオレフィン
組成物に添加して、組成物に使用する従来の安定剤の量
を減少させることが開示されている。
プロピレン繊維は低密度であり、高融点であり、広範囲
の種類の無機酸及び塩基及び有機溶媒に対して室温で不
活性であり、かつ低価格であるため特に魅力的である。
しかしながら、他のポリオレフィンと同様にポリプロピ
レン繊維は本質的に染色が困難であり、ＵＶ及び熱分解
を非常に受けやすい。これらの問題のいくつかを解決す
るために、ポリオレフィン繊維をグラフトポリオレフィ
ンを含むポリオレフィン組成物から調製した。たとえ
ば、米国特許第3,849,516 号には、最終ブレンドの全重
量に対して0.５乃至１重量％のアクリル酸グラフトポリ
プロピレンのようなグラフトポリオレフィンを、ポリオ
レフィン及び従来の安定剤を含む安定化ポリオレフィン
組成物に添加して、組成物に使用する従来の安定剤の量
を減少させることが開示されている。
【０００３】ポリオレフィン繊維の染料親和性を改良す
る試みとして、米国特許第4,732,571 号及び第4,872,88
0 号に開示されているように、ポリオレフィン組成物に
0.１乃至２０重量％の少くとも一種のα，β−不飽和カ
ルボン酸又はそれらの無水物を予め形成したポリオレフ
ィン主鎖にグラフトしたグラフトコポリマー１乃至５０
重量部をブレンドした。開示されているモノマーは非単
独重合性モノマーである。別の方法によれば、特定のジ
ペルエステルラジカル開始剤を用いてモノエチレン性不
飽和、複素環式含窒素モノマーを単独又は一種以上の他
のエチレン性不飽和モノマーと共にポリオレフィン主鎖
にグラフト重合させたものから繊維を調製する。この方
法は米国特許第3,644,581 号に開示されている。米国特
許第4,957,974 号には、ポリオレフィン及び、非極性ポ
リオレフィン主鎖及び少くとも８０％のメタクリル酸エ
ステルモノマー及び２０％未満のアクリル酸又はスチレ
ンモノマーから成るグラフトコポリマーを含む溶融強度
の改良されたブレンドが開示されている。前記ブレンド
（ポリオレフィン及びグラフトコポリマー）の全重量の
0.２乃至１０％が化学的にグラフトされたアクリルポリ
マー又はコポリマーである。しかしながら、いずれの方
法でも繊維状のプロピレンポリマー物質の機械的性質が
改良されない。
る試みとして、米国特許第4,732,571 号及び第4,872,88
0 号に開示されているように、ポリオレフィン組成物に
0.１乃至２０重量％の少くとも一種のα，β−不飽和カ
ルボン酸又はそれらの無水物を予め形成したポリオレフ
ィン主鎖にグラフトしたグラフトコポリマー１乃至５０
重量部をブレンドした。開示されているモノマーは非単
独重合性モノマーである。別の方法によれば、特定のジ
ペルエステルラジカル開始剤を用いてモノエチレン性不
飽和、複素環式含窒素モノマーを単独又は一種以上の他
のエチレン性不飽和モノマーと共にポリオレフィン主鎖
にグラフト重合させたものから繊維を調製する。この方
法は米国特許第3,644,581 号に開示されている。米国特
許第4,957,974 号には、ポリオレフィン及び、非極性ポ
リオレフィン主鎖及び少くとも８０％のメタクリル酸エ
ステルモノマー及び２０％未満のアクリル酸又はスチレ
ンモノマーから成るグラフトコポリマーを含む溶融強度
の改良されたブレンドが開示されている。前記ブレンド
（ポリオレフィン及びグラフトコポリマー）の全重量の
0.２乃至１０％が化学的にグラフトされたアクリルポリ
マー又はコポリマーである。しかしながら、いずれの方
法でも繊維状のプロピレンポリマー物質の機械的性質が
改良されない。
【０００４】
【発明の内容】予期せぬことに、従来のプロピレンポリ
マー物質繊維より弾性率及び曲げ回復が高く、伸び率の
低いポリマーを製造するモノマーが存在するにもかかわ
らず、延伸繊維の場合には伸び率が高いプロピレンポリ
マー物質のグラフトコポリマーから繊維を製造しうるこ
とが見い出された。本発明によれば、プロピレンポリマ
ー物質の主鎖に１０乃至１００pph （プロピレンポリマ
ー物質１００部当りの部数）の一種以上のエチレン性不
飽和モノマーをグラフト重合させたグラフトコポリマー
から製造された繊維が提供される。
マー物質繊維より弾性率及び曲げ回復が高く、伸び率の
低いポリマーを製造するモノマーが存在するにもかかわ
らず、延伸繊維の場合には伸び率が高いプロピレンポリ
マー物質のグラフトコポリマーから繊維を製造しうるこ
とが見い出された。本発明によれば、プロピレンポリマ
ー物質の主鎖に１０乃至１００pph （プロピレンポリマ
ー物質１００部当りの部数）の一種以上のエチレン性不
飽和モノマーをグラフト重合させたグラフトコポリマー
から製造された繊維が提供される。
【０００５】本発明の別の実施態様によれば、プロピレ
ンポリマー物質の主鎖に１０乃至１００pph （プロピレ
ンポリマー物質１００部当りの部数）の少なくとも一種
のエチレン性不飽和モノマーを重合させたグラフトコポ
リマー二種以上のブレンド（プロピレンポリマー物質又
はエチレン性不飽和モノマーのいずれか又は両方が異な
る）から繊維が製造される。本発明の別の実施態様によ
れば、プロピレンポリマー物質主鎖に１０乃至１００pp
h （プロピレンポリマー物質１００部当りの部数）の少
なくとも一種のエチレン性不飽和モノマーを重合させた
低粘度（visbroken)グラフトコポリマーから繊維が製造
される。本発明の更に別の実施態様によれば、プロピレ
ンポリマー物質主鎖に１０乃至１００pph （プロピレン
ポリマー物質１００部当りの部数）の少なくとも一種の
エチレン性不飽和モノマーを重合させたグラフトコポリ
マーが、そのグラフトコポリマーに対して８０pph まで
のプロピレンポリマー物質と混合されているものから繊
維が製造される。特に異なると明記されない限り、百分
率及び部は全て本明細書においては重量の値である。
ンポリマー物質の主鎖に１０乃至１００pph （プロピレ
ンポリマー物質１００部当りの部数）の少なくとも一種
のエチレン性不飽和モノマーを重合させたグラフトコポ
リマー二種以上のブレンド（プロピレンポリマー物質又
はエチレン性不飽和モノマーのいずれか又は両方が異な
る）から繊維が製造される。本発明の別の実施態様によ
れば、プロピレンポリマー物質主鎖に１０乃至１００pp
h （プロピレンポリマー物質１００部当りの部数）の少
なくとも一種のエチレン性不飽和モノマーを重合させた
低粘度（visbroken)グラフトコポリマーから繊維が製造
される。本発明の更に別の実施態様によれば、プロピレ
ンポリマー物質主鎖に１０乃至１００pph （プロピレン
ポリマー物質１００部当りの部数）の少なくとも一種の
エチレン性不飽和モノマーを重合させたグラフトコポリ
マーが、そのグラフトコポリマーに対して８０pph まで
のプロピレンポリマー物質と混合されているものから繊
維が製造される。特に異なると明記されない限り、百分
率及び部は全て本明細書においては重量の値である。
【０００６】本発明に使用するプロピレンポリマー物質
主鎖は、（ｉ）プロピレンのホモポリマー、（ii) プロ
ピレンと、エチレン及びＣ4 乃至Ｃ10のα−オレフィン
から選択されたオレフィンとのランダムコポリマー（但
し、オレフィンがエチレンの場合には重合したエチレン
の最大含量が約１０％、好ましくは約４％であり、オレ
フィンがＣ4 乃至Ｃ10のα−オレフィンの場合には、重
合したオレフィンの最大含量は約２０％、好ましくは約
１６％である。）、又は(iii) プロピレンと、エチレン
及びＣ4 乃至Ｃ8 のα−オレフィンから成る群から選択
された二種類のα−オレフィンとのランダムターポリマ
ー（但し、重合したＣ4 乃至Ｃ8 のα−オレフィンの最
大含量は約２０％、好ましくは約１６％であり、エチレ
ンが前記α−オレフィンの一である場合には重合したエ
チレンの最大含量は約５％、好ましくは約４％で、最大
コモノマー含量は２５％である。）である。Ｃ4 乃至Ｃ
10のα−オレフィンには、１−ブテン、１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、
１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘ
プテン、３−メチル−１−ヘキセン等のような線状又は
分岐状のＣ4 乃至Ｃ 10のα−オレフィンが含まれる。好
ましいプロピレンポリマー物質主鎖はポリプロピレン及
びエチレン−プロピレンランダムコポリマーである。
主鎖は、（ｉ）プロピレンのホモポリマー、（ii) プロ
ピレンと、エチレン及びＣ4 乃至Ｃ10のα−オレフィン
から選択されたオレフィンとのランダムコポリマー（但
し、オレフィンがエチレンの場合には重合したエチレン
の最大含量が約１０％、好ましくは約４％であり、オレ
フィンがＣ4 乃至Ｃ10のα−オレフィンの場合には、重
合したオレフィンの最大含量は約２０％、好ましくは約
１６％である。）、又は(iii) プロピレンと、エチレン
及びＣ4 乃至Ｃ8 のα−オレフィンから成る群から選択
された二種類のα−オレフィンとのランダムターポリマ
ー（但し、重合したＣ4 乃至Ｃ8 のα−オレフィンの最
大含量は約２０％、好ましくは約１６％であり、エチレ
ンが前記α−オレフィンの一である場合には重合したエ
チレンの最大含量は約５％、好ましくは約４％で、最大
コモノマー含量は２５％である。）である。Ｃ4 乃至Ｃ
10のα−オレフィンには、１−ブテン、１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、
１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘ
プテン、３−メチル−１−ヘキセン等のような線状又は
分岐状のＣ4 乃至Ｃ 10のα−オレフィンが含まれる。好
ましいプロピレンポリマー物質主鎖はポリプロピレン及
びエチレン−プロピレンランダムコポリマーである。
【０００７】プロピレンポリマー物質主鎖にグラフトさ
せるエチレン性不飽和モノマーには、（ｉ）スチレン、
環上にアルキル又はアルコキシ置換基を有するスチレン
（但し、アルキル又はアルコキシ基はＣ1 乃至Ｃ4 の線
状又は分岐状アルキル又はアルコキシであり、たとえ
ば、ｐ−メトキシスチレン及びｐ−メチルスチレンであ
る。）、環上にアルキル又はアルコキシ置換基を有する
スチレンが５乃至９５％であるそれらの混合物、又は５
乃至４０％のα−メチルスチレン又はα−メチルスチレ
ン誘導体とスチレン又は環上にアルキル又はアルコキシ
置換基を有するスチレンとの混合物から選択される芳香
族ビニル化合物；（ii) メチルアクリレート、エチルア
クリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルア
クリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、ｎ−プロピルメタクリレート、フェニルメタクリ
レート、ベンジルメタクリレート、ｏ−メトキシフェニ
ルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、
２−エトキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、３−メトキシプロピルアクリレー
ト、３−エトキシプロピルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの混合物
から成る群から選択されるアクリル化合物；又は（iii)
0.５：９9.５乃至９9.５：0.５の(i) 及び（ii) の混合
物である。好ましいグラフトモノマーは、スチレン、メ
チルメタクリレート、スチレン及びα−メチルスチレ
ン、スチレン及びメチルメタクリレート、及びスチレン
及びメタクリル酸である。
せるエチレン性不飽和モノマーには、（ｉ）スチレン、
環上にアルキル又はアルコキシ置換基を有するスチレン
（但し、アルキル又はアルコキシ基はＣ1 乃至Ｃ4 の線
状又は分岐状アルキル又はアルコキシであり、たとえ
ば、ｐ−メトキシスチレン及びｐ−メチルスチレンであ
る。）、環上にアルキル又はアルコキシ置換基を有する
スチレンが５乃至９５％であるそれらの混合物、又は５
乃至４０％のα−メチルスチレン又はα−メチルスチレ
ン誘導体とスチレン又は環上にアルキル又はアルコキシ
置換基を有するスチレンとの混合物から選択される芳香
族ビニル化合物；（ii) メチルアクリレート、エチルア
クリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルア
クリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、ｎ−プロピルメタクリレート、フェニルメタクリ
レート、ベンジルメタクリレート、ｏ−メトキシフェニ
ルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、
２−エトキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、３−メトキシプロピルアクリレー
ト、３−エトキシプロピルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの混合物
から成る群から選択されるアクリル化合物；又は（iii)
0.５：９9.５乃至９9.５：0.５の(i) 及び（ii) の混合
物である。好ましいグラフトモノマーは、スチレン、メ
チルメタクリレート、スチレン及びα−メチルスチレ
ン、スチレン及びメチルメタクリレート、及びスチレン
及びメタクリル酸である。
【０００８】グラフトされたプロピレンポリマー物質の
適する特定の形状には、粉末、フレーク、顆粒、球、立
方体等が含まれる。約0.０７以上の孔容積分率を有する
プロピレンポリマー物質から調製された球状粒子の形状
が好ましい。グラフトされたプロピレンポリマー物質の
調製には、（１）重量平均直径が約0.４乃至７mm、
（２）表面積が0.１ｍ2 ／ｇ以上、及び（３）孔容積分
率が約0.０７以上で、粒子内の孔の４０％以上の直径が
１μ以上であるプロピレンポリマー物質が特に好まし
い。そのようなプロピレンポリマー物質は、ＨＩＭＯＮ
Ｔ Italia S. r. l.より市販されている。本発明のグ
ラフトされたプロピレンポリマー物質は、プロピレンポ
リマー物質上のラジカルサイトに前述のモノマー一種以
上をラジカル開始グラフト重合させることにより調製す
る。ラジカルサイトは、照射又はラジカル発生化学物質
により、たとえば適する有機ペルオキシドとの反応によ
り製造しうる。
適する特定の形状には、粉末、フレーク、顆粒、球、立
方体等が含まれる。約0.０７以上の孔容積分率を有する
プロピレンポリマー物質から調製された球状粒子の形状
が好ましい。グラフトされたプロピレンポリマー物質の
調製には、（１）重量平均直径が約0.４乃至７mm、
（２）表面積が0.１ｍ2 ／ｇ以上、及び（３）孔容積分
率が約0.０７以上で、粒子内の孔の４０％以上の直径が
１μ以上であるプロピレンポリマー物質が特に好まし
い。そのようなプロピレンポリマー物質は、ＨＩＭＯＮ
Ｔ Italia S. r. l.より市販されている。本発明のグ
ラフトされたプロピレンポリマー物質は、プロピレンポ
リマー物質上のラジカルサイトに前述のモノマー一種以
上をラジカル開始グラフト重合させることにより調製す
る。ラジカルサイトは、照射又はラジカル発生化学物質
により、たとえば適する有機ペルオキシドとの反応によ
り製造しうる。
【０００９】ラジカルサイトが照射により製造される方
法によれば、好ましくは粒子状のプロピレンポリマー物
質に約１０乃至８５℃の温度において高エネルギー電離
線を照射してプロピレンポリマー物質にラジカルサイト
を製造する。実質的に非酸化雰囲気中、たとえば不活性
ガス雰囲気中に保持されている照射されたプロピレンポ
リマー物質を、約１００℃までの温度において少くとも
約３分間、プロピレンポリマー物質及びグラフトモノマ
ーの総重量に対して約５乃至２４０pph （プロピレンポ
リマー物質１００重量部当りの部数）の特定のグラフト
モノマー一種以上で処理する。プロピレンポリマー物質
を選択された時間、同時にあるいは最適順序で連続して
モノマーに暴露した後、実質的に非酸化環境下に保持し
つつ、得られたグラフトされたプロピレンポリマー物質
を処理して残存するラジカルの実質的に全てを失活さ
せ、未反応グラフトモノマーを前記物質から除去する。
法によれば、好ましくは粒子状のプロピレンポリマー物
質に約１０乃至８５℃の温度において高エネルギー電離
線を照射してプロピレンポリマー物質にラジカルサイト
を製造する。実質的に非酸化雰囲気中、たとえば不活性
ガス雰囲気中に保持されている照射されたプロピレンポ
リマー物質を、約１００℃までの温度において少くとも
約３分間、プロピレンポリマー物質及びグラフトモノマ
ーの総重量に対して約５乃至２４０pph （プロピレンポ
リマー物質１００重量部当りの部数）の特定のグラフト
モノマー一種以上で処理する。プロピレンポリマー物質
を選択された時間、同時にあるいは最適順序で連続して
モノマーに暴露した後、実質的に非酸化環境下に保持し
つつ、得られたグラフトされたプロピレンポリマー物質
を処理して残存するラジカルの実質的に全てを失活さ
せ、未反応グラフトモノマーを前記物質から除去する。
【００１０】得られたグラフトされたコポリマーのラジ
カル失活は、たとえばメチルメルカプタンのようなラジ
カル捕捉剤として作用する添加剤の使用を伴うけれど
も、好ましくは加熱により実施する。典型的には失活温
度は少くとも１１０℃であり、好ましくは少くとも１２
０℃である。約２５０℃程度の高温も使用しうるけれど
も、グラフトコポリマーの融点以下、一般的にはポリプ
ロピレンのグラフトコポリマーについては最高１５０℃
の失活温度を選択するのが好ましい。従って、好ましい
失活温度はポリプロピレンのグラフトコポリマーについ
ては約１２０乃至１５０℃である。失活温度において少
くとも２０分間加熱すれば一般的には十分である。未反
応グラフトモノマーは、ラジカル失活の前又は後、ある
いは失活と同時にグラフトコポリマーから除去する。失
活の前又は失活中に除去する場合には、実質的に非酸化
環境を保持する。
カル失活は、たとえばメチルメルカプタンのようなラジ
カル捕捉剤として作用する添加剤の使用を伴うけれど
も、好ましくは加熱により実施する。典型的には失活温
度は少くとも１１０℃であり、好ましくは少くとも１２
０℃である。約２５０℃程度の高温も使用しうるけれど
も、グラフトコポリマーの融点以下、一般的にはポリプ
ロピレンのグラフトコポリマーについては最高１５０℃
の失活温度を選択するのが好ましい。従って、好ましい
失活温度はポリプロピレンのグラフトコポリマーについ
ては約１２０乃至１５０℃である。失活温度において少
くとも２０分間加熱すれば一般的には十分である。未反
応グラフトモノマーは、ラジカル失活の前又は後、ある
いは失活と同時にグラフトコポリマーから除去する。失
活の前又は失活中に除去する場合には、実質的に非酸化
環境を保持する。
【００１１】“実質的に非酸化”という用語は、本明細
書においてオレフィンポリマー物質を暴露する環境又は
雰囲気を記載する場合には、活性酸素濃度、すなわちポ
リマー物質中のラジカルと反応する形の酸素の濃度が約
１５容量％未満、好ましくは約５容量％未満、最も好ま
しくは約１容量％未満である環境を意味する。活性酸素
の最も好ましい濃度は0.００４容量％以下である。これ
らの範囲内では、非酸化雰囲気は窒素、アルゴン、ヘリ
ウム、及び二酸化炭素のようなオレフィンポリマー物質
中のラジカルに対して酸化的に不活性な気体であればい
ずれでもよく、それらの混合物でもよい。
書においてオレフィンポリマー物質を暴露する環境又は
雰囲気を記載する場合には、活性酸素濃度、すなわちポ
リマー物質中のラジカルと反応する形の酸素の濃度が約
１５容量％未満、好ましくは約５容量％未満、最も好ま
しくは約１容量％未満である環境を意味する。活性酸素
の最も好ましい濃度は0.００４容量％以下である。これ
らの範囲内では、非酸化雰囲気は窒素、アルゴン、ヘリ
ウム、及び二酸化炭素のようなオレフィンポリマー物質
中のラジカルに対して酸化的に不活性な気体であればい
ずれでもよく、それらの混合物でもよい。
【００１２】ラジカルサイトを有機化学化合物により製
造する方法においては、有機化学化合物、好ましくは有
機ペルオキシドは処理中の温度において約１乃至２４０
分の分解半減期を有するラジカル重合開始剤である。適
する有機ペルオキシドには、ベンゾイル及びジベンゾイ
ルペルオキシドのようなアシルペルオキシド；ジ−tert
−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、クミル
ブチルペルオキシド、１，１−ジ−tert−ブチルペルオ
キシド−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ジメチル−２，５−ジ−tert−
ブチルペルオキシヘキサン、及びビス（α−tert−ブチ
ルペルオキシイソプロピルベンゼン）のようなジアルキ
ル及びアラルキルペルオキシド；tert−ブチルペルオキ
シビバレート、tert−ブチルペルベンゾエート、２，５
−ジメチルヘキシル−２，５−ジ−ペルベンゾエート、
tert−ブチル−ジ−ペルフタレート、tert−ブチルペル
オキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ジメチル
−３−ヒドロキシブチルペルオキシ−２−エチルヘキサ
ノエートのようなペルオキシエステル；及びジ−（２−
エチルヘキシル）ペルオキシジカーボネート、ジ（ｎ−
プロピル）ペルオキシジカーボネート及びジー（４−te
rt−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート
のようなペルオキシカーボネートが含まれる。ペルオキ
シドは、そのままあるいは希釈剤媒体中0.１乃至6.０pp
h 、好ましくは0.０２乃至3.０pph 活性濃度で使用しう
る。
造する方法においては、有機化学化合物、好ましくは有
機ペルオキシドは処理中の温度において約１乃至２４０
分の分解半減期を有するラジカル重合開始剤である。適
する有機ペルオキシドには、ベンゾイル及びジベンゾイ
ルペルオキシドのようなアシルペルオキシド；ジ−tert
−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、クミル
ブチルペルオキシド、１，１−ジ−tert−ブチルペルオ
キシド−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ジメチル−２，５−ジ−tert−
ブチルペルオキシヘキサン、及びビス（α−tert−ブチ
ルペルオキシイソプロピルベンゼン）のようなジアルキ
ル及びアラルキルペルオキシド；tert−ブチルペルオキ
シビバレート、tert−ブチルペルベンゾエート、２，５
−ジメチルヘキシル−２，５−ジ−ペルベンゾエート、
tert−ブチル−ジ−ペルフタレート、tert−ブチルペル
オキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ジメチル
−３−ヒドロキシブチルペルオキシ−２−エチルヘキサ
ノエートのようなペルオキシエステル；及びジ−（２−
エチルヘキシル）ペルオキシジカーボネート、ジ（ｎ−
プロピル）ペルオキシジカーボネート及びジー（４−te
rt−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート
のようなペルオキシカーボネートが含まれる。ペルオキ
シドは、そのままあるいは希釈剤媒体中0.１乃至6.０pp
h 、好ましくは0.０２乃至3.０pph 活性濃度で使用しう
る。
【００１３】この方法によれば、好ましくは粒状のプロ
ピレンポリマー物質を約６０乃至１２５℃の温度におい
て、0.１乃至6.０pph の前述のラジカル重合開始剤で処
理する。次いで、開始剤による処理期間と一致する又は
その後の時間全添加量が５乃至２４０pph のグラフトモ
ノマーを用い、4.５pph ／分を越えない速度でポリマー
物質を処理する。換言すれば、モノマー及び開始剤を加
熱されたプロピレンポリマー物質に同時に添加してもよ
いし、１）開始剤の添加が完了した後、２）開始剤の添
加が開始された後であるがまだ完了しない時に、あるい
は３）開始剤の添加の完了後の遅延時間の後にモノマー
を添加してもよい。
ピレンポリマー物質を約６０乃至１２５℃の温度におい
て、0.１乃至6.０pph の前述のラジカル重合開始剤で処
理する。次いで、開始剤による処理期間と一致する又は
その後の時間全添加量が５乃至２４０pph のグラフトモ
ノマーを用い、4.５pph ／分を越えない速度でポリマー
物質を処理する。換言すれば、モノマー及び開始剤を加
熱されたプロピレンポリマー物質に同時に添加してもよ
いし、１）開始剤の添加が完了した後、２）開始剤の添
加が開始された後であるがまだ完了しない時に、あるい
は３）開始剤の添加の完了後の遅延時間の後にモノマー
を添加してもよい。
【００１４】プロピレンポリマー物質をグラフトした
後、得られたグラフトされたプロピレンポリマー物質を
実質的に非酸化環境中に保持しつつ、好ましくは少くと
も１２０℃の温度において少くとも２０分間加熱するこ
とにより未反応開始剤を分解させ、残存するラジカルを
失活させる。グラフトされたプロピレンポリマー物質の
グラフトされたあるいはグラフト重合したモノマーは１
０乃至１００pph （プロピレンポリマー物質１００部当
りの部数）、好ましくは２０乃至８５pph 、最も好まし
くは２０乃至５５pph である。
後、得られたグラフトされたプロピレンポリマー物質を
実質的に非酸化環境中に保持しつつ、好ましくは少くと
も１２０℃の温度において少くとも２０分間加熱するこ
とにより未反応開始剤を分解させ、残存するラジカルを
失活させる。グラフトされたプロピレンポリマー物質の
グラフトされたあるいはグラフト重合したモノマーは１
０乃至１００pph （プロピレンポリマー物質１００部当
りの部数）、好ましくは２０乃至８５pph 、最も好まし
くは２０乃至５５pph である。
【００１５】グラフトコポリマーは従来の紡糸技術によ
り繊維に形成される。ペレット化したグラフトコポリマ
ーを溶融紡糸し、繊維を延伸して分子方向に配向させ
る。本発明のグラフトコポリマー二種のブレンドから繊
維を形成する場合には、前述のグラフト法により各グラ
フトコポリマーを調製し、均質ブレンドを形成して、押
出し、ペレット化する。次いでペレット化したブレンド
を溶融紡糸して繊維を形成する。ブレンドの成分の割合
は、５：９５乃至９５：５、好ましくは２０：８０乃至
８０：２０、最も好ましくは５０：５０である。繊維が
本発明の粘性を低下させたグラフトコポリマーの場合に
は、グラフトコポリマー及び、グラフトコポリマーの全
重量の0.０５乃至３重量％のペルオキシドを押出してペ
レット化する。次いでペレット化した粘性を低下させた
グラフトコポリマーを溶融紡糸して繊維にする。
り繊維に形成される。ペレット化したグラフトコポリマ
ーを溶融紡糸し、繊維を延伸して分子方向に配向させ
る。本発明のグラフトコポリマー二種のブレンドから繊
維を形成する場合には、前述のグラフト法により各グラ
フトコポリマーを調製し、均質ブレンドを形成して、押
出し、ペレット化する。次いでペレット化したブレンド
を溶融紡糸して繊維を形成する。ブレンドの成分の割合
は、５：９５乃至９５：５、好ましくは２０：８０乃至
８０：２０、最も好ましくは５０：５０である。繊維が
本発明の粘性を低下させたグラフトコポリマーの場合に
は、グラフトコポリマー及び、グラフトコポリマーの全
重量の0.０５乃至３重量％のペルオキシドを押出してペ
レット化する。次いでペレット化した粘性を低下させた
グラフトコポリマーを溶融紡糸して繊維にする。
【００１６】本明細書において変性グラフトコポリマー
を記載するのに使用される“粘性を低下させたグラフト
コポリマー”という用語は、ペルオキシド熱分解、照射
又はその他の当業者に公知の方法により溶融流量を約0.
１乃至１００ dｇ／分から制御して約１０乃至１０００
dｇ／分に増大させたグラフトコポリマーを意味する。
グラフトコポリマーは、グラフトコポリマーに対して８
０pph まで、好ましくは５乃至５０pph までのプロピレ
ンポリマー物質と混合しうる。本発明のグラフトコポリ
マー及びプロピレンポリマー物質を混合して均質ブレン
ドを形成し、押出してペレット化する。次いでペレット
を溶融紡糸して繊維にする。ブレンドされるプロピレン
ポリマー物質は、グラフトコポリマーのプロピレンポリ
マー物質主鎖と同一でも異なっていてもよい。本発明の
グラフトコポリマーには、グラフトコポリマー１００部
当り８０pph までの従来の添加剤をブレンドしうる。そ
のような添加剤には、安定剤、酸化防止剤、難燃剤及び
増摩剤が含まれる。
を記載するのに使用される“粘性を低下させたグラフト
コポリマー”という用語は、ペルオキシド熱分解、照射
又はその他の当業者に公知の方法により溶融流量を約0.
１乃至１００ dｇ／分から制御して約１０乃至１０００
dｇ／分に増大させたグラフトコポリマーを意味する。
グラフトコポリマーは、グラフトコポリマーに対して８
０pph まで、好ましくは５乃至５０pph までのプロピレ
ンポリマー物質と混合しうる。本発明のグラフトコポリ
マー及びプロピレンポリマー物質を混合して均質ブレン
ドを形成し、押出してペレット化する。次いでペレット
を溶融紡糸して繊維にする。ブレンドされるプロピレン
ポリマー物質は、グラフトコポリマーのプロピレンポリ
マー物質主鎖と同一でも異なっていてもよい。本発明の
グラフトコポリマーには、グラフトコポリマー１００部
当り８０pph までの従来の添加剤をブレンドしうる。そ
のような添加剤には、安定剤、酸化防止剤、難燃剤及び
増摩剤が含まれる。
【００１７】本発明のグラフトコポリマー繊維は、とり
わけ糸材料、ステープル又はバルクの連続フィラメント
糸から製造されたカーペットの表糸、地盤用シート材
料、織布及び不織布材料及び前記材料から製造された製
品に使用される。本発明のグラフトコポリマー繊維の、
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、プロピレン
とその他のオレフィンとのコポリマー（その他のオレフ
ィンは、典型的には約１０重量％まで存在する。）、及
びアクリル樹脂から調製された繊維のようなその他の繊
維（１乃至９９重量％、好ましくは５乃至７５重量％、
最も好ましくは５乃至５０重量％）とのブレンドも本発
明の最も広い範囲内である。
わけ糸材料、ステープル又はバルクの連続フィラメント
糸から製造されたカーペットの表糸、地盤用シート材
料、織布及び不織布材料及び前記材料から製造された製
品に使用される。本発明のグラフトコポリマー繊維の、
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、プロピレン
とその他のオレフィンとのコポリマー（その他のオレフ
ィンは、典型的には約１０重量％まで存在する。）、及
びアクリル樹脂から調製された繊維のようなその他の繊
維（１乃至９９重量％、好ましくは５乃至７５重量％、
最も好ましくは５乃至５０重量％）とのブレンドも本発
明の最も広い範囲内である。
【００１８】
【実施例】以下の実施例においては、グラフトコポリマ
ー繊維を以下に示す手順に従って試験した。グラフトコ
ポリマーの溶融流量（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ法Ｄ−１２
３８の手順Ｂ、条件Ｌにより決定した。表１及び２中の
本発明のグラフトコポリマー及び対照標準の繊維は、以
下の条件下でＬ／Ｄ比が２４：１の1.９cm（３／４イン
チ）の一軸スクリュー Killion押出機、メルトポンプ、
７穴ダイ及びゴデット（室温における金属ロール）を有
する小規模繊維ラインで溶融紡糸した。 溶融温度 ２２５〜２５０℃ 押出速度 3.５ｇ／分（７穴ダイの穴１ケ当り0.５ｇ／分） 急冷空気 室温で実施 巻取速度 ５００ｍ／分 物理的な試験を実施する前に、全ての繊維を３０乃至３
８％の相対湿度、２１乃至２２℃の温度の状態に少くと
も４０時間置いた。空気圧作用グリップを具備するイン
ストロン１１２２型試験機を用いて延び率、割線モジュ
ラス及び強力を得た。試験条件は以下のとおりである。
クロスヘッド速度５０mm／分、チャート速度１００mm／
分、スパン２5.４mm及びロードセル５００ｇ。 延び率＝（チャート距離）×１００／（スパン×ＭＲ） 式中、ＭＲ＝（チャート速度）／（クロスヘッド速度） 割線モジュラス＝（５％における負荷）／（デニール×
0.０５） 強力＝（繊維における最大負荷）／デニール
ー繊維を以下に示す手順に従って試験した。グラフトコ
ポリマーの溶融流量（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ法Ｄ−１２
３８の手順Ｂ、条件Ｌにより決定した。表１及び２中の
本発明のグラフトコポリマー及び対照標準の繊維は、以
下の条件下でＬ／Ｄ比が２４：１の1.９cm（３／４イン
チ）の一軸スクリュー Killion押出機、メルトポンプ、
７穴ダイ及びゴデット（室温における金属ロール）を有
する小規模繊維ラインで溶融紡糸した。 溶融温度 ２２５〜２５０℃ 押出速度 3.５ｇ／分（７穴ダイの穴１ケ当り0.５ｇ／分） 急冷空気 室温で実施 巻取速度 ５００ｍ／分 物理的な試験を実施する前に、全ての繊維を３０乃至３
８％の相対湿度、２１乃至２２℃の温度の状態に少くと
も４０時間置いた。空気圧作用グリップを具備するイン
ストロン１１２２型試験機を用いて延び率、割線モジュ
ラス及び強力を得た。試験条件は以下のとおりである。
クロスヘッド速度５０mm／分、チャート速度１００mm／
分、スパン２5.４mm及びロードセル５００ｇ。 延び率＝（チャート距離）×１００／（スパン×ＭＲ） 式中、ＭＲ＝（チャート速度）／（クロスヘッド速度） 割線モジュラス＝（５％における負荷）／（デニール×
0.０５） 強力＝（繊維における最大負荷）／デニール
【００１９】曲げ回復はマンドレル法により決定した。
重りをフィラメントの一端にとりつけ（未延伸フィラメ
ントには５ｇ、延伸フィラメントには２ｇ）、フィラメ
ントの他端を直径0.２４cm（0.０９３インチ）のマンド
レル内の穴の一に挿入した。フィラメント及び重りを支
持材内に自由にたらし、１０本以上のループをマンドレ
ルのまわりにまきつけた。重りを切りはなし、フィラメ
ントの端部をマンドレル内の異なる穴の一に固定した。
ループの数を数え、４分間放置した。フィラメントを各
穴で切断することによりフィラメントをマンドレルから
切りはなし、２３℃の水中に入れた。フィラメントを１
時間緩和させ、残存するループの数を数えた。％曲げ回
復の計算は以下のとおりである。 ％曲げ回復＝（最初のループの数−緩和後のループの
数）×１００／（最初のループの数） 本発明を以下に示す本発明の実施例により更に詳細に説
明しよう。
重りをフィラメントの一端にとりつけ（未延伸フィラメ
ントには５ｇ、延伸フィラメントには２ｇ）、フィラメ
ントの他端を直径0.２４cm（0.０９３インチ）のマンド
レル内の穴の一に挿入した。フィラメント及び重りを支
持材内に自由にたらし、１０本以上のループをマンドレ
ルのまわりにまきつけた。重りを切りはなし、フィラメ
ントの端部をマンドレル内の異なる穴の一に固定した。
ループの数を数え、４分間放置した。フィラメントを各
穴で切断することによりフィラメントをマンドレルから
切りはなし、２３℃の水中に入れた。フィラメントを１
時間緩和させ、残存するループの数を数えた。％曲げ回
復の計算は以下のとおりである。 ％曲げ回復＝（最初のループの数−緩和後のループの
数）×１００／（最初のループの数） 本発明を以下に示す本発明の実施例により更に詳細に説
明しよう。
【００２０】
【実施例１】９９7.９kgの Valtec ７０２６ＸＯＳプロ
ピレンホモポリマーを、加熱ジャケット及びプラウシェ
ア型攪拌機を具備する６３００リットルの鋼製反応器に
入れた。ポリマーは２8.８ dｇ／分のＭＦＲを有する一
般的には球状の粒子であった。反応器を３回真空にし
た。１回毎に窒素で大気圧に戻し、反応器ジャケット内
に熱いオイルを循環させることにより反応器を１１０℃
に加熱し、１１５回／分の速度で攪拌しながらその温度
で平衡に達しさせた。３３２kgのスチレンを0.９１pph
／分の速度で、１8.８kgのtert−ブチルペルオキシ−２
−エチルヘキサノエートのミネラルスピリット溶液（５
０重量％のミネラルスピリット）を0.０５２pph ／分の
速度で、反応器内容物の温度を１１０℃に保持しなが
ら、３6.６分の供給時間で一緒に連続的に供給した。反
応時間の終了時に反応器を１８０分間窒素でパージし、
反応器の内容物を加熱窒素で１３５℃に加熱した。その
間に未反応スチレンモノマーを反応器から窒素流中に除
去した。窒素雰囲気下で冷却した後、反応器内に残存す
るさらさらした固体生成物をとり出した。ＭＦＲが１８
dｇ／分の、ポリプロピレン主鎖にポリスチレンをグラ
フトさせたグラフトコポリマーが得られた。ポリマーの
モノマー転化率は、質量平衡に基いて９０％より大きか
った。前述のようにして得られたグラフトコポリマーと
0.０７pph のステアリン酸カルシウム及び0.２０pph の
Irganox Ｂ−５０１Ｗ安定剤を含む安定化物を均質ブ
レンドが得られるまで Henschel ミル中でブレンドし
た。ブレンドをLeistritz 二軸スクリュー押出機で押出
し、ペレット化した。次いでペレット化したポリプロピ
レン−ポリスチレングラフトコポリマーを、２４０℃の
溶融紡糸温度で前述の方法に従って溶融紡糸して繊維と
し、２２℃において相対湿度３２％の状態とした。単一
フィラメントの物理的性質を以下の表１に示す。
ピレンホモポリマーを、加熱ジャケット及びプラウシェ
ア型攪拌機を具備する６３００リットルの鋼製反応器に
入れた。ポリマーは２8.８ dｇ／分のＭＦＲを有する一
般的には球状の粒子であった。反応器を３回真空にし
た。１回毎に窒素で大気圧に戻し、反応器ジャケット内
に熱いオイルを循環させることにより反応器を１１０℃
に加熱し、１１５回／分の速度で攪拌しながらその温度
で平衡に達しさせた。３３２kgのスチレンを0.９１pph
／分の速度で、１8.８kgのtert−ブチルペルオキシ−２
−エチルヘキサノエートのミネラルスピリット溶液（５
０重量％のミネラルスピリット）を0.０５２pph ／分の
速度で、反応器内容物の温度を１１０℃に保持しなが
ら、３6.６分の供給時間で一緒に連続的に供給した。反
応時間の終了時に反応器を１８０分間窒素でパージし、
反応器の内容物を加熱窒素で１３５℃に加熱した。その
間に未反応スチレンモノマーを反応器から窒素流中に除
去した。窒素雰囲気下で冷却した後、反応器内に残存す
るさらさらした固体生成物をとり出した。ＭＦＲが１８
dｇ／分の、ポリプロピレン主鎖にポリスチレンをグラ
フトさせたグラフトコポリマーが得られた。ポリマーの
モノマー転化率は、質量平衡に基いて９０％より大きか
った。前述のようにして得られたグラフトコポリマーと
0.０７pph のステアリン酸カルシウム及び0.２０pph の
Irganox Ｂ−５０１Ｗ安定剤を含む安定化物を均質ブ
レンドが得られるまで Henschel ミル中でブレンドし
た。ブレンドをLeistritz 二軸スクリュー押出機で押出
し、ペレット化した。次いでペレット化したポリプロピ
レン−ポリスチレングラフトコポリマーを、２４０℃の
溶融紡糸温度で前述の方法に従って溶融紡糸して繊維と
し、２２℃において相対湿度３２％の状態とした。単一
フィラメントの物理的性質を以下の表１に示す。
【００２１】
【実施例２】５３7.３kgのスチレンと３0.４kgのtert−
ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートのミネラ
ルスピリット溶液（５０重量％のミネラルスピリット）
を反応器に添加し、全供給時間５9.２分で、反応温度が
１００℃であること以外は実施例１の手順及び成分を用
いた。ポリプロピレン主鎖にスチレンをグラフトさせた
最終グラフトコポリマーのＭＦＲは１３ dｇ／分であっ
た。モノマー転化率は質量平衡に基いて９０％より大き
かった。溶融紡糸温度は２４０℃であった。単一フィラ
メントの物理的性質を以下の表１に示す。
ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートのミネラ
ルスピリット溶液（５０重量％のミネラルスピリット）
を反応器に添加し、全供給時間５9.２分で、反応温度が
１００℃であること以外は実施例１の手順及び成分を用
いた。ポリプロピレン主鎖にスチレンをグラフトさせた
最終グラフトコポリマーのＭＦＲは１３ dｇ／分であっ
た。モノマー転化率は質量平衡に基いて９０％より大き
かった。溶融紡糸温度は２４０℃であった。単一フィラ
メントの物理的性質を以下の表１に示す。
【００２２】
【実施例３】反応温度が１００℃であること以外は、実
施例１の手順及び成分を用いた。ポリプロピレン主鎖に
スチレンをグラフトさせたグラフトコポリマーのＭＦＲ
は２０ dｇ／分であった。モノマー転化率は質量平衡に
基いて９０％より大きかった。溶融紡糸温度は２４０℃
であった。単一フィラメントの物理的性質は以下の表１
に示す。
施例１の手順及び成分を用いた。ポリプロピレン主鎖に
スチレンをグラフトさせたグラフトコポリマーのＭＦＲ
は２０ dｇ／分であった。モノマー転化率は質量平衡に
基いて９０％より大きかった。溶融紡糸温度は２４０℃
であった。単一フィラメントの物理的性質は以下の表１
に示す。
【００２３】
【実施例４】反応温度が１００℃であり、４6.７kgのte
rt−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートのミ
ネラルスピリット溶液（５０重量％のミネラルスピリッ
ト）を0.０５２pph ／分の速度で、８１6.５kgのスチレ
ンを0.９１pph ／分の速度で８9.９分間にわたって一緒
に連続して供給すること以外は実施例１の手順及び成分
を用いた。ポリプロピレン主鎖にスチレンをグラフトさ
せたグラフトコポリマーのＭＦＲは9.３ dｇ／分であっ
た。モノマー転化率は質量平衡に基いて９０％より大き
かった。溶融紡糸温度は２４０℃であった。単一フィラ
メントの物理的性質は以下の表１に示す。
rt−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートのミ
ネラルスピリット溶液（５０重量％のミネラルスピリッ
ト）を0.０５２pph ／分の速度で、８１6.５kgのスチレ
ンを0.９１pph ／分の速度で８9.９分間にわたって一緒
に連続して供給すること以外は実施例１の手順及び成分
を用いた。ポリプロピレン主鎖にスチレンをグラフトさ
せたグラフトコポリマーのＭＦＲは9.３ dｇ／分であっ
た。モノマー転化率は質量平衡に基いて９０％より大き
かった。溶融紡糸温度は２４０℃であった。単一フィラ
メントの物理的性質は以下の表１に示す。
【００２４】
【表１】 PP * 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 テ゛ニール 、ｇ／9000m 16.8 19.5 14.4 10.2 12.9 曲げ回復、％ 53 67 63 60 77 強力、ｇ／テ゛ニール 1.4 0.62 0.64 0.93 0.61 5 ％割線モジュラス、 3.9 6.1 6.5 8.4 7.8 ｇ／テ゛ニール 延び率、％ 609 661 498 474 335 ＊ ＭＦＲが３５ dｇ／分の Pro−Fax PF−３０１繊維
グレードのプロピレンホモポリマー
グレードのプロピレンホモポリマー
【００２５】前述のように、実施例１乃至４の本発明の
グラフトコポリマーは未変性ポリプロピレンと比較して
高い曲げ回復及び弾性率を示した。
グラフトコポリマーは未変性ポリプロピレンと比較して
高い曲げ回復及び弾性率を示した。
【００２６】
【実施例５】２７２２ｇの Pro−Fax SA−８４９エチレ
ン−プロピレンランダムコポリマー（エチレン含量が約
４％）を、加熱ジャケット及びらせん状羽根車を具備す
る８リットルの鋼製反応器に入れた。ポリマーは１１ d
ｇ／分のＭＦＲを有する一般的には球状の粒子であっ
た。活性酸素含量が１０ppm 未満になるまで（約３０
分）、１２４回／分の速度で攪拌しながら室温において
反応器を窒素でパージした。次いで反応器ジャケット内
に熱いオイルを循環させることにより反応器の内容物を
１００℃に加熱し、窒素パージ及び攪拌を継続しながら
その温度で平衡に達しさせた。その後、パージを停止さ
せ、反応器の圧力を0.１４バール（２psi ）に調整し
た。
ン−プロピレンランダムコポリマー（エチレン含量が約
４％）を、加熱ジャケット及びらせん状羽根車を具備す
る８リットルの鋼製反応器に入れた。ポリマーは１１ d
ｇ／分のＭＦＲを有する一般的には球状の粒子であっ
た。活性酸素含量が１０ppm 未満になるまで（約３０
分）、１２４回／分の速度で攪拌しながら室温において
反応器を窒素でパージした。次いで反応器ジャケット内
に熱いオイルを循環させることにより反応器の内容物を
１００℃に加熱し、窒素パージ及び攪拌を継続しながら
その温度で平衡に達しさせた。その後、パージを停止さ
せ、反応器の圧力を0.１４バール（２psi ）に調整し
た。
【００２７】９０7.２ｇのスチレン及び５4.９４ｇのte
rt−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートのミ
ネラルスピリット溶液（５０重量％のミネラルスピリッ
ト）をガラス製の補助容器に添加し、窒素でパージし
た。スチレンモノマー及びペルオキシド溶液を、反応器
内容物の温度を１００℃に保持しながら0.５５pph （ポ
リプロピレン１００部当りの重量部数）／分の速度で反
応器内容物に供給した。添加時間は合計６０分であっ
た。モノマーを完全に添加した後、反応器を更に３０分
間攪拌しながら１００℃に保持した。グラフト化終了時
に反応器の内容物を真空にして温度を１２０℃に上昇さ
せ３０分間保持した。次いで窒素を用いて真空状態を解
除し、内容物を３０分間窒素でパージした。窒素雰囲気
下で冷却した後、反応器内に残存するさらさらした固体
生成物をとり出した。ＭＦＲが9.３ dｇ／分の、エチレ
ン−プロピレンランダムコポリマー主鎖にスチレンをグ
ラフトさせたグラフトコポリマーが得られた。ポリマー
のモノマー転化率は質量平衡に基いて９３％であった。
前述のようにして得られたグラフトコポリマーと0.０７
pph のステアリン酸カルシウム及び0.２pph のIrganox
Ｂ−５０１Ｗ安定剤を含む安定化物を均質ブレンドが得
られるまで Henschel ミル中でブレンドした。ブレンド
を２３９℃において、１５０回／分の速度の Leistritz
二軸スクリュー押出機で押出し、ペレット化した。次い
でペレット化したグラフトコポリマーを、２３０℃の溶
融紡糸温度で前述の方法に従って溶融紡糸して繊維と
し、２１℃において相対湿度３８％の状態とした。繊維
はプロピレンポリマー物質に対して３１pph のスチレン
を含有した。単一フィラメントの物理的性質を以下の表
２に示す。
rt−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートのミ
ネラルスピリット溶液（５０重量％のミネラルスピリッ
ト）をガラス製の補助容器に添加し、窒素でパージし
た。スチレンモノマー及びペルオキシド溶液を、反応器
内容物の温度を１００℃に保持しながら0.５５pph （ポ
リプロピレン１００部当りの重量部数）／分の速度で反
応器内容物に供給した。添加時間は合計６０分であっ
た。モノマーを完全に添加した後、反応器を更に３０分
間攪拌しながら１００℃に保持した。グラフト化終了時
に反応器の内容物を真空にして温度を１２０℃に上昇さ
せ３０分間保持した。次いで窒素を用いて真空状態を解
除し、内容物を３０分間窒素でパージした。窒素雰囲気
下で冷却した後、反応器内に残存するさらさらした固体
生成物をとり出した。ＭＦＲが9.３ dｇ／分の、エチレ
ン−プロピレンランダムコポリマー主鎖にスチレンをグ
ラフトさせたグラフトコポリマーが得られた。ポリマー
のモノマー転化率は質量平衡に基いて９３％であった。
前述のようにして得られたグラフトコポリマーと0.０７
pph のステアリン酸カルシウム及び0.２pph のIrganox
Ｂ−５０１Ｗ安定剤を含む安定化物を均質ブレンドが得
られるまで Henschel ミル中でブレンドした。ブレンド
を２３９℃において、１５０回／分の速度の Leistritz
二軸スクリュー押出機で押出し、ペレット化した。次い
でペレット化したグラフトコポリマーを、２３０℃の溶
融紡糸温度で前述の方法に従って溶融紡糸して繊維と
し、２１℃において相対湿度３８％の状態とした。繊維
はプロピレンポリマー物質に対して３１pph のスチレン
を含有した。単一フィラメントの物理的性質を以下の表
２に示す。
【００２８】
【実施例６】反応器を、活性酸素含量が１０ppm になる
まで１７４回／分の速度で攪拌しながら室温において窒
素でパージすること以外は実施例５の手順及び成分を用
いた。ＭＦＲが４０ dｇ／分の微粉状多孔質プロピレン
ホモポリマー２７２２ｇを８リットルの反応器に入れ
た。６５3.２ｇのスチレン、２５４ｇのメチルメタクリ
レート及び５2.９６ｇのtert−ブチルペルオキシ−２−
エチルヘキサノエートのミネラルスピリット溶液（５０
重量％のミネラルスピリット）をガラス製の補助容器に
添加した。0.５５pph ／分の添加速度で、全添加時間は
６０分であった。グラフト化終了時に反応器の内容物を
真空にして温度を１４０℃に上昇させ３０分間保持し
た。ポリプロピレン主鎖にスチレン及びメチルメタクリ
レートのコポリマーをグラフトさせたグラフトコポリマ
ーのＭＦＲは２８ dｇ／分であり、ポリマーへのモノマ
ー転化率は質量平衡に基いて９０％であった。溶融紡糸
温度は２５０℃であった。スチレン及びメチルメタクリ
レートの総含量はプロピレンポリマー物質に対して３０
pph であった。物理的性質を以下の表２に示す。
まで１７４回／分の速度で攪拌しながら室温において窒
素でパージすること以外は実施例５の手順及び成分を用
いた。ＭＦＲが４０ dｇ／分の微粉状多孔質プロピレン
ホモポリマー２７２２ｇを８リットルの反応器に入れ
た。６５3.２ｇのスチレン、２５４ｇのメチルメタクリ
レート及び５2.９６ｇのtert−ブチルペルオキシ−２−
エチルヘキサノエートのミネラルスピリット溶液（５０
重量％のミネラルスピリット）をガラス製の補助容器に
添加した。0.５５pph ／分の添加速度で、全添加時間は
６０分であった。グラフト化終了時に反応器の内容物を
真空にして温度を１４０℃に上昇させ３０分間保持し
た。ポリプロピレン主鎖にスチレン及びメチルメタクリ
レートのコポリマーをグラフトさせたグラフトコポリマ
ーのＭＦＲは２８ dｇ／分であり、ポリマーへのモノマ
ー転化率は質量平衡に基いて９０％であった。溶融紡糸
温度は２５０℃であった。スチレン及びメチルメタクリ
レートの総含量はプロピレンポリマー物質に対して３０
pph であった。物理的性質を以下の表２に示す。
【００２９】
【実施例７】以下のようにしてポリプロピレン主鎖にメ
チルメタクリレートをグラフトさせたグラフトコポリマ
ーとポリプロピレン主鎖にスチレンをグラフトさせたグ
ラフトコポリマーとのブレンドを含む繊維を調製した。
ポリプロピレン主鎖にメチルメタクリレートをグラフト
させたグラフトコポリマーは、以下の条件以外は実施例
５の方法に従って調製した。すなわち、反応前の窒素パ
ージ中に１５１回／分の速度で攪拌し、９３4.４ｇのメ
チルメタクリレート及び５2.９６ｇのtert−ブチルペル
オキシ−２−エチルヘキサノエートのミネラルスピリッ
ト溶液（５０重量％のミネラルスピリット）をガラス製
の補助容器に添加した。モノマー及びペルオキシド溶液
の全添加時間は、0.８pph （ポリプロピレン１００部当
りの重量部数）／分の速度で４２分であった。グラフト
化終了時に反応器の内容物を真空にして温度を１４０℃
に上昇させ３０分間保持した。メチルメタクリレート含
量はプロピレンポリマー物質に対して３０pph であっ
た。ポリプロピレン主鎖にスチレンをグラフトさせたグ
ラフトコポリマーは、反応温度が１００℃であること以
外は実施例１の方法に従って調製した。前述のようにし
て調製したグラフトコポリマーの各々６８１ｇ（５０：
５０）を、均質なブレンドが得られるまで Henschel ミ
ル中でタンブルブレンドした。次いでブレンドを Leist
ritz二軸スクリュー押出機に入れ、２３６℃の温度にお
いて１５０回／分の速度で押出してペレット化した。ブ
レンドのＭＦＲは２0.８ dｇ／分であった。ペレット化
したブレンドを２３０℃の溶融紡糸温度において前述の
方法に従って溶融紡糸して繊維とした。単一フィラメン
トの物理的性質を以下の表２に示す。
チルメタクリレートをグラフトさせたグラフトコポリマ
ーとポリプロピレン主鎖にスチレンをグラフトさせたグ
ラフトコポリマーとのブレンドを含む繊維を調製した。
ポリプロピレン主鎖にメチルメタクリレートをグラフト
させたグラフトコポリマーは、以下の条件以外は実施例
５の方法に従って調製した。すなわち、反応前の窒素パ
ージ中に１５１回／分の速度で攪拌し、９３4.４ｇのメ
チルメタクリレート及び５2.９６ｇのtert−ブチルペル
オキシ−２−エチルヘキサノエートのミネラルスピリッ
ト溶液（５０重量％のミネラルスピリット）をガラス製
の補助容器に添加した。モノマー及びペルオキシド溶液
の全添加時間は、0.８pph （ポリプロピレン１００部当
りの重量部数）／分の速度で４２分であった。グラフト
化終了時に反応器の内容物を真空にして温度を１４０℃
に上昇させ３０分間保持した。メチルメタクリレート含
量はプロピレンポリマー物質に対して３０pph であっ
た。ポリプロピレン主鎖にスチレンをグラフトさせたグ
ラフトコポリマーは、反応温度が１００℃であること以
外は実施例１の方法に従って調製した。前述のようにし
て調製したグラフトコポリマーの各々６８１ｇ（５０：
５０）を、均質なブレンドが得られるまで Henschel ミ
ル中でタンブルブレンドした。次いでブレンドを Leist
ritz二軸スクリュー押出機に入れ、２３６℃の温度にお
いて１５０回／分の速度で押出してペレット化した。ブ
レンドのＭＦＲは２0.８ dｇ／分であった。ペレット化
したブレンドを２３０℃の溶融紡糸温度において前述の
方法に従って溶融紡糸して繊維とした。単一フィラメン
トの物理的性質を以下の表２に示す。
【００３０】
【実施例８】反応前の窒素パージ中に１７３回／分の速
度で攪拌すること以外は実施例５の手順及び成分を用い
た。８３4.６ｇのスチレン、７2.６ｇのメタクリル酸及
び５5.０２ｇのtert−ブチルペルオキシ−２−エチルヘ
キサノエートのミネラルスピリット溶液（５０重量％の
ミネラルスピリット）を補助容器に添加し、0.７５pph
（ポリプロピレン１００部当りの重量部数）／分の添加
速度で全添加時間４4.５分であった。グラフト化の終了
時に反応器の内容物を真空にして温度を１４０℃に上昇
させ３０分間保持した。ＭＦＲが２7.８ dｇ／分の、ポ
リプロピレン主鎖にスチレン及びメタクリル酸をグラフ
トさせたグラフトコポリマーが得られた。モノマーのポ
リマーへの転化率は質量平衡に基いて９３％であった。
溶融紡糸温度は２５０℃であった。スチレン及びメタク
リル酸の総含量はプロピレンポリマー物質に対して３１
pph であった。単一フィラメントの物理的性質を以下の
表２に示す。
度で攪拌すること以外は実施例５の手順及び成分を用い
た。８３4.６ｇのスチレン、７2.６ｇのメタクリル酸及
び５5.０２ｇのtert−ブチルペルオキシ−２−エチルヘ
キサノエートのミネラルスピリット溶液（５０重量％の
ミネラルスピリット）を補助容器に添加し、0.７５pph
（ポリプロピレン１００部当りの重量部数）／分の添加
速度で全添加時間４4.５分であった。グラフト化の終了
時に反応器の内容物を真空にして温度を１４０℃に上昇
させ３０分間保持した。ＭＦＲが２7.８ dｇ／分の、ポ
リプロピレン主鎖にスチレン及びメタクリル酸をグラフ
トさせたグラフトコポリマーが得られた。モノマーのポ
リマーへの転化率は質量平衡に基いて９３％であった。
溶融紡糸温度は２５０℃であった。スチレン及びメタク
リル酸の総含量はプロピレンポリマー物質に対して３１
pph であった。単一フィラメントの物理的性質を以下の
表２に示す。
【００３１】
【実施例９】この実施例においては、いかなる安定化物
も用いることなく、実施例２のポリプロピレン主鎖にス
チレンをグラフトさせたグラフトコポリマー９００ｇ
と、0.３８ｇの Lupersol 101 有機ペルオキシド( グラ
フトコポリマーの総重量に対して0.０４２％のペルオキ
シド）を Leistritz二軸スクリュー押出機に入れ、２４
２℃の温度において１５０回／分の速度で押出し、ペレ
ット化した。グラフトコポリマーのＭＦＲは２５ dｇ／
分であった。次いでペレット化した、粘性を低下させた
グラフトコポリマーを、２３０℃の溶融紡糸温度で前述
の一般的な方法に従って溶融紡糸して繊維とした。単一
フィラメントの物理的性質を以下の表２に示す。
も用いることなく、実施例２のポリプロピレン主鎖にス
チレンをグラフトさせたグラフトコポリマー９００ｇ
と、0.３８ｇの Lupersol 101 有機ペルオキシド( グラ
フトコポリマーの総重量に対して0.０４２％のペルオキ
シド）を Leistritz二軸スクリュー押出機に入れ、２４
２℃の温度において１５０回／分の速度で押出し、ペレ
ット化した。グラフトコポリマーのＭＦＲは２５ dｇ／
分であった。次いでペレット化した、粘性を低下させた
グラフトコポリマーを、２３０℃の溶融紡糸温度で前述
の一般的な方法に従って溶融紡糸して繊維とした。単一
フィラメントの物理的性質を以下の表２に示す。
【００３２】
【実施例１０】２７２４ｇの微粉状の多孔質プロピレン
ホモポリマーを、加熱ジャケット及びらせん状羽根車を
具備する８リットルの鋼製反応器に入れた。ポリマーは
HIMONT Italia S.r.l. より市販されているものであ
り、３０ dｇ／分のＭＦＲを有する一般的には球状の粒
子であった。活性酸素含量が１７ppm 未満になるまで室
温において反応器を窒素でパージした。次いで反応器ジ
ャケット内に熱いオイルを循環させることにより反応器
の内容物を１００℃に加熱し、窒素パージ及び１６７回
／分の速度における攪拌を継続しながらその温度で平衡
に達しさせた。その後、パージを停止させた。
ホモポリマーを、加熱ジャケット及びらせん状羽根車を
具備する８リットルの鋼製反応器に入れた。ポリマーは
HIMONT Italia S.r.l. より市販されているものであ
り、３０ dｇ／分のＭＦＲを有する一般的には球状の粒
子であった。活性酸素含量が１７ppm 未満になるまで室
温において反応器を窒素でパージした。次いで反応器ジ
ャケット内に熱いオイルを循環させることにより反応器
の内容物を１００℃に加熱し、窒素パージ及び１６７回
／分の速度における攪拌を継続しながらその温度で平衡
に達しさせた。その後、パージを停止させた。
【００３３】８９０ｇのメチルメタクリレート、１５ｇ
のブチルアクリレート及び５4.６ｇのtert−ブチルペル
オキシ−２−エチルヘキサノエートのミネラルスピリッ
ト溶液（５０重量％のミネラルスピリット）をガラス製
の補助容器に添加し、窒素でパージした。モノマー及び
ペルオキシド溶液を、反応器内容物の温度を１００℃に
保持しながら1.１pph （ポリプロピレン１００部当りの
部数）／分の速度で反応器内容物に供給した。添加時間
は合計３0.８分であった。モノマーを完全に添加した
後、反応器を更に３０分間攪拌しながら１００℃に保持
した。グラフト化終了時に反応器の内容物を真空にして
温度を１４０℃に上昇させた。温度を１４０℃に２０分
間保持した後、窒素を用いて真空状態を解除し、内容物
を窒素でパージした。窒素雰囲気下で冷却した後、反応
器内に残存するさらさらした固体生成物をとり出して秤
量した。１００％のモノマー転化率でＭＦＲが２３ dｇ
／分の、ポリプロピレン主鎖にメチルメタクリレートを
グラフトさせたグラフトコポリマーが得られた。前述の
ようにして得られたグラフトコポリマーと0.０５pphの
Irganox 1010 安定剤を均質なブレンドが得られるまで
Henschel ミル中でブレンドした。ブレンドを２５８℃
において、１５０回／分の速度の Hoake一軸スクリュー
押出機で押出し、ペレット化した。次いでペレット化し
たグラフトコポリマーを、２２７℃の溶融紡糸温度で前
述の一般的な方法に従って溶融紡糸して繊維とした。繊
維はプロピレンポリマー物質に対して３３pph のメチル
メタクリレートを含有し、２２℃において相対湿度３０
％の状態とした。単一フィラメントの物理的性質を以下
の表２に示す。
のブチルアクリレート及び５4.６ｇのtert−ブチルペル
オキシ−２−エチルヘキサノエートのミネラルスピリッ
ト溶液（５０重量％のミネラルスピリット）をガラス製
の補助容器に添加し、窒素でパージした。モノマー及び
ペルオキシド溶液を、反応器内容物の温度を１００℃に
保持しながら1.１pph （ポリプロピレン１００部当りの
部数）／分の速度で反応器内容物に供給した。添加時間
は合計３0.８分であった。モノマーを完全に添加した
後、反応器を更に３０分間攪拌しながら１００℃に保持
した。グラフト化終了時に反応器の内容物を真空にして
温度を１４０℃に上昇させた。温度を１４０℃に２０分
間保持した後、窒素を用いて真空状態を解除し、内容物
を窒素でパージした。窒素雰囲気下で冷却した後、反応
器内に残存するさらさらした固体生成物をとり出して秤
量した。１００％のモノマー転化率でＭＦＲが２３ dｇ
／分の、ポリプロピレン主鎖にメチルメタクリレートを
グラフトさせたグラフトコポリマーが得られた。前述の
ようにして得られたグラフトコポリマーと0.０５pphの
Irganox 1010 安定剤を均質なブレンドが得られるまで
Henschel ミル中でブレンドした。ブレンドを２５８℃
において、１５０回／分の速度の Hoake一軸スクリュー
押出機で押出し、ペレット化した。次いでペレット化し
たグラフトコポリマーを、２２７℃の溶融紡糸温度で前
述の一般的な方法に従って溶融紡糸して繊維とした。繊
維はプロピレンポリマー物質に対して３３pph のメチル
メタクリレートを含有し、２２℃において相対湿度３０
％の状態とした。単一フィラメントの物理的性質を以下
の表２に示す。
【００３４】
【表２】 実施例5 実施例6 実施例7 実施例8 実施例9 実施例10テ゛ニール 、ｇ／9000m 17.8 9.5 9.6 7.6 10.1 20.3 曲げ回復、％ 63 60 73 67 63 70 強力、ｇ／テ゛ニール 0.6 1.04 1.0 1.3 0.8 0.7 5 ％割線モシ゛ュラス 、 4.0 9.0 9.8 11.3 7.1 7.1 ｇ／テ゛ニール 延び率、％ 567 584 565 560 522 616
【００３５】
【実施例１１及び１２】この実施例は、本発明のグラフ
トコポリマーから調製した未延伸連続マルチフィラメン
トを説明する。マルチフィラメントは、ＭＦＲが１２ d
ｇ／分の対照標準Ｐro−fax ６３２３プロピレンホモポ
リマーから紡糸した。実施例１１は実施例２のポリプロ
ピレン主鎖にスチレンをグラフトさせたグラフトコポリ
マーであり、実施例１２は実施例８のポリプロピレン主
鎖にスチレン及びメタクリル酸をグラフトしたグラフト
コポリマーである。未延伸連続マルチフィラメントは、
Ｌ／Ｄ比が３０：１の3.２cm（１1/4 インチ）一軸スク
リュー押出機、 Maddock混合セクション、メルトポン
プ、１２６Delta フィラメントダイ、供給ロール及びワ
インダーを有するパイロットサイズの繊維ライン (Hill
s R&D, Inc., Melbourne, Fla.) で製造した。溶融紡糸
温度は２５３乃至２６０℃であり、ロール速度は４００
ｍ／分であった。１２６フィラメント束の物理的性質を
以下の表３に示す。
トコポリマーから調製した未延伸連続マルチフィラメン
トを説明する。マルチフィラメントは、ＭＦＲが１２ d
ｇ／分の対照標準Ｐro−fax ６３２３プロピレンホモポ
リマーから紡糸した。実施例１１は実施例２のポリプロ
ピレン主鎖にスチレンをグラフトさせたグラフトコポリ
マーであり、実施例１２は実施例８のポリプロピレン主
鎖にスチレン及びメタクリル酸をグラフトしたグラフト
コポリマーである。未延伸連続マルチフィラメントは、
Ｌ／Ｄ比が３０：１の3.２cm（１1/4 インチ）一軸スク
リュー押出機、 Maddock混合セクション、メルトポン
プ、１２６Delta フィラメントダイ、供給ロール及びワ
インダーを有するパイロットサイズの繊維ライン (Hill
s R&D, Inc., Melbourne, Fla.) で製造した。溶融紡糸
温度は２５３乃至２６０℃であり、ロール速度は４００
ｍ／分であった。１２６フィラメント束の物理的性質を
以下の表３に示す。
【００３６】
【表３】 対照標準 実施例１１ 実施例１２ デニール、ｇ／9000m 3120 4170 3160 5 ％割線モジュラス、 6.6 8.47 8.29 ｇ／デニール 延び率、％ 801 1302 1216
【００３７】本発明の未延伸マルチフィラメント繊維で
ある実施例１１及び１２はポリプロピレン対照標準より
弾性率及び延び率が大きいことが示された。
ある実施例１１及び１２はポリプロピレン対照標準より
弾性率及び延び率が大きいことが示された。
【００３８】
【実施例１３及び１４】この実施例は、本発明のグラフ
トコポリマーから調製した、延伸比が３：１で２５２フ
ィラメントを有する２プライの延伸し、撚った連続マル
チフィラメントを説明する。実施例１３は実施例１１の
グラフトコポリマーであり、実施例１４は実施例１２の
グラフトコポリマーであり、対照標準はＭＦＲが１２ｄ
ｇ／分のＰro−fax ６３２３プロピレンホモポリマーで
ある。第二工程においてマルチフィラメントを延伸し、
一かたまりとし、空気で粘着させ巻取ること以外は実施
例１１及び１２の手順に従って糸を調製した。供給ロー
ル温度は１００℃であり、速度は４００ｍ／分であっ
た。延伸ロール温度は１３０℃であり、速度は１２００
ｍ／分であった。物理的性質を以下の表４に示す。
トコポリマーから調製した、延伸比が３：１で２５２フ
ィラメントを有する２プライの延伸し、撚った連続マル
チフィラメントを説明する。実施例１３は実施例１１の
グラフトコポリマーであり、実施例１４は実施例１２の
グラフトコポリマーであり、対照標準はＭＦＲが１２ｄ
ｇ／分のＰro−fax ６３２３プロピレンホモポリマーで
ある。第二工程においてマルチフィラメントを延伸し、
一かたまりとし、空気で粘着させ巻取ること以外は実施
例１１及び１２の手順に従って糸を調製した。供給ロー
ル温度は１００℃であり、速度は４００ｍ／分であっ
た。延伸ロール温度は１３０℃であり、速度は１２００
ｍ／分であった。物理的性質を以下の表４に示す。
【００３９】
【表４】 対照標準 実施例13 実施例14 デニール、g/9000m 2600 2600 2600 5%割線モジュラス、g/デニール 8.37 9.31 9.08 伸び率、％ 134 201 265
【００４０】実施例１３及び１４は、本発明のマルチフ
ィラメント糸がポリプロピレンマルチフィラメント対照
標準より高い弾性率及び伸び率を有することを示す。
ィラメント糸がポリプロピレンマルチフィラメント対照
標準より高い弾性率及び伸び率を有することを示す。
【００４１】本明細書に開示されている本発明のその他
の特徴、利点及び実施態様は、前述の開示内容を読めば
当業者には容易に明らかとなろう。この点については、
本発明の特定の実施態様がかなり詳細に記載されている
けれども、明細書に記載されている本発明の精神及び範
囲から逸脱することなくこれらの実施態様の変化及び修
正をなしうる。
の特徴、利点及び実施態様は、前述の開示内容を読めば
当業者には容易に明らかとなろう。この点については、
本発明の特定の実施態様がかなり詳細に記載されている
けれども、明細書に記載されている本発明の精神及び範
囲から逸脱することなくこれらの実施態様の変化及び修
正をなしうる。
フロントページの続き (72)発明者 ローズマリ シー サムス アメリカ合衆国 デラウェア州 19711 ニューアーク ニュー キャッスル カウンティー サマーセット レーン ９ (56)参考文献 特公 昭39−5782（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−21492（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−21493（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−23896（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−40494（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−42622（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−16540（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/00 - 6/56
Claims (13)
- 【請求項１】 プロピレンポリマー物質の主鎖に該ポリ
プロピレンポリマー主鎖１００部当たり１０乃至１００
部の少なくとも一種のエチレン性不飽和モノマーをグラ
フト重合させたものから成るグラフトコポリマーであっ
て、前記エチレン性不飽和モノマーがスチレン、環上に
Ｃ1 〜Ｃ4 の線状又は分岐状アルキル又はアルコキシ置
換基を有するスチレン、それらの混合物、及びスチレン
又は前記環上にアルキル又はアルコキシ置換基を有する
スチレンと５乃至４０％のα−メチルスチレン又はα−
メチルスチレン誘導体との混合物から成る群から選択さ
れるもの、又は主鎖又はモノマーのいずれか又は両方が
異なる二種以上の前記グラフトコポリマーのブレンドを
含む繊維。 - 【請求項２】 前記モノマーがポリプロピレンポリマー
主鎖１００部当たり２０乃至８５部存在する請求項１記
載の繊維。 - 【請求項３】 前記グラフトコポリマーがポリプロピレ
ン主鎖にスチレンをグラフト重合させたものである請求
項２記載の繊維。 - 【請求項４】 前記グラフトコポリマーがポリプロピレ
ン主鎖にメチルメタクリレートをグラフト重合させたも
のである請求項２記載の繊維。 - 【請求項５】 前記グラフトコポリマーがエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー主鎖にスチレン及びα−メ
チルスチレンをグラフト重合させたものである請求項２
記載の繊維。 - 【請求項６】 前記グラフトコポリマーの粘性を低下さ
せた請求項１記載の繊維。 - 【請求項７】 前記グラフトコポリマーが、(i) プロピ
レンのホモポリマー、(ii)プロピレンと、エチレン及び
Ｃ4〜Ｃ10のα−オレフィンから成る群から選択された
α−オレフィンとのランダムコポリマー及び(iii) プロ
ピレンと、エチレン及びＣ4〜Ｃ8のα−オレフィンから
成る群から選択されたα−オレフィン二種とのランダム
ターポリマーから成る群から選択されたプロピレンポリ
マー物質のポリプロピレンポリマー主鎖１００部当たり
８０部までとブレンドされている請求項１記載の繊維。 - 【請求項８】 前記グラフトコポリマーのブレンドが主
鎖の異なるエチレン性不飽和モノマーをグラフト重合さ
せた二種類のグラフトコポリマーを含む請求項１記載の
繊維。 - 【請求項９】 請求項１記載の繊維から調製された表糸
を有するカーペット。 - 【請求項１０】 請求項７記載の繊維から調製された表
糸を有するカーペット。 - 【請求項１１】 請求項１記載の繊維から調製された
糸、織布、不織布及び地盤用シートから成る群から選択
される材料。 - 【請求項１２】 請求項７記載の繊維から調製された
糸、織布、不織布及び地盤用シートから成る群から選択
される材料。 - 【請求項１３】 プロピレンポリマー物質の主鎖に該ポ
リプロピレンポリマー主鎖１００部当たり１０乃至１０
０部の少なくとも一種のエチレン性不飽和モノマーをグ
ラフト重合させたものから成るグラフトコポリマー、又
は二種以上の前記グラフトコポリマーのブレンドを含む
繊維であって、主鎖又はモノマーのいずれか又は両方が
異なり、かつプロピレンポリマー物質主鎖が(a) ０．４
乃至７mmの重量平均直径、(b) 少なくとも０．１ｍ2／
ｇの表面積、及び(c) 少なくとも０．０７の孔容積分率
を有し、４０％より多い粒子内の孔直径が１μより大き
い、繊維。
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