JP3300080B2 - 電気炉設備 - Google Patents
電気炉設備Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２基の炉本体を有する
電気炉設備に関するものである。
電気炉設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気炉は、アークによりスクラップを加
熱溶解して精錬するものであるが、従来製鋼用の大容量
のものは電源からの給電がやり易いと共に電圧の制御が
容易な交流電気炉が主として用いられていたが、近年は
直流電気炉が注目されるようになってきた。
熱溶解して精錬するものであるが、従来製鋼用の大容量
のものは電源からの給電がやり易いと共に電圧の制御が
容易な交流電気炉が主として用いられていたが、近年は
直流電気炉が注目されるようになってきた。
【０００３】交流電気炉は３本の黒鉛製の上部電極を炉
の上方から挿入し、主にスクラップや溶鋼を介して上記
電極間にアークを発生させるものであり、また直流電気
炉は通常１本の黒鉛製の上部電極を挿入し、炉底部を他
方の電極として直流アークを発生させるものである。交
流電気炉は３本電極のため炉の上部構造が複雑になると
共に３相アークが相互電磁力により外側に曲げられ放散
熱が多く熱効率が悪いという問題や、またアークの曲が
りにより炉壁が局部的に損傷されるという問題がある。
また電極消耗量が大きいばかりでなく騒音も大きく、フ
リッカが激しい等の問題点もある。これに対して直流電
気炉は、一般的には上部電極が少ないため炉上方の電極
周りはシンプルになり、交流電気炉に比べて黒鉛電極の
原単位や電力原単位の低減およびフリッカの減少が期待
できるという長所がある。このため半導体技術の進歩に
よって電力用半導体素子も大容量化が可能なこともあ
り、交流電気炉から直流電気炉に移行しつつある。
の上方から挿入し、主にスクラップや溶鋼を介して上記
電極間にアークを発生させるものであり、また直流電気
炉は通常１本の黒鉛製の上部電極を挿入し、炉底部を他
方の電極として直流アークを発生させるものである。交
流電気炉は３本電極のため炉の上部構造が複雑になると
共に３相アークが相互電磁力により外側に曲げられ放散
熱が多く熱効率が悪いという問題や、またアークの曲が
りにより炉壁が局部的に損傷されるという問題がある。
また電極消耗量が大きいばかりでなく騒音も大きく、フ
リッカが激しい等の問題点もある。これに対して直流電
気炉は、一般的には上部電極が少ないため炉上方の電極
周りはシンプルになり、交流電気炉に比べて黒鉛電極の
原単位や電力原単位の低減およびフリッカの減少が期待
できるという長所がある。このため半導体技術の進歩に
よって電力用半導体素子も大容量化が可能なこともあ
り、交流電気炉から直流電気炉に移行しつつある。
【０００４】直流電気炉は炉用変圧器までの経路および
設備は交流式のものと同様であるが、炉用変圧器で高圧
から炉用電圧まで降圧した後、サイリスタ整流装置を用
いて交流を直流に変換する。そして直流回路に炉内短絡
時に過大な電流が流れるのを抑制する直流リアクトルが
設けてある。直流回路は炉底電極に至るまでの陽極側導
体と黒鉛からなる上部電極に至るまでの陰極側導体とか
ら給電用導体が形成されている。
設備は交流式のものと同様であるが、炉用変圧器で高圧
から炉用電圧まで降圧した後、サイリスタ整流装置を用
いて交流を直流に変換する。そして直流回路に炉内短絡
時に過大な電流が流れるのを抑制する直流リアクトルが
設けてある。直流回路は炉底電極に至るまでの陽極側導
体と黒鉛からなる上部電極に至るまでの陰極側導体とか
ら給電用導体が形成されている。
【０００５】ところで交流電気炉および直流電気炉には
２基の炉本体を有するツイン（Twin）式電気炉があり、
従来、このような２基の炉本体を有する電気炉では２
炉、２電源にしないで受電設備および炉用電気設備を一
系列とする一電源により２基の炉本体に電力を供給する
ものが知られている。この場合、図３に示すように２基
の炉本体１と炉本体２に電極棒昇降・旋回装置３の支持
アーム４に取り付けられた電極棒５を一方から他方に交
互に切り替えて操業していた。
２基の炉本体を有するツイン（Twin）式電気炉があり、
従来、このような２基の炉本体を有する電気炉では２
炉、２電源にしないで受電設備および炉用電気設備を一
系列とする一電源により２基の炉本体に電力を供給する
ものが知られている。この場合、図３に示すように２基
の炉本体１と炉本体２に電極棒昇降・旋回装置３の支持
アーム４に取り付けられた電極棒５を一方から他方に交
互に切り替えて操業していた。
【０００６】図４は従来の直流電気炉の給電回路を示
し、交流電源６に開閉器７ａを介して受電トランス８が
接続されており、並列に設けられた炉用変圧器９の二次
側には交流を直流に整流する位相制御可能なサイリスタ
整流装置９の交流入力端がそれぞれ接続されている。ま
たサイリスタ整流装置10の直流側出力端の陰極側−は電
極棒５に接続され、さらに陽極側＋は炉底電極11に接続
されている。
し、交流電源６に開閉器７ａを介して受電トランス８が
接続されており、並列に設けられた炉用変圧器９の二次
側には交流を直流に整流する位相制御可能なサイリスタ
整流装置９の交流入力端がそれぞれ接続されている。ま
たサイリスタ整流装置10の直流側出力端の陰極側−は電
極棒５に接続され、さらに陽極側＋は炉底電極11に接続
されている。
【０００７】ここで炉本体１に通電して操業する場合に
は、開閉器７ａを閉として電源６から受電トランス８に
受電して変圧し、さらに炉用トランス９で所定の炉用電
圧に降圧し、サイリスタ整流装置10で交流を直流に整流
する。開閉器７ｂ、７ｄを閉とすれば直流電流の給電回
路により通電され電極棒５からの直流アークによりスク
ラップが溶解される。なお炉本体２を操業する場合に
は、開閉器７ａの他に開閉器７ｃ、７ｅを閉とすれば同
様にして炉本体２の電極棒５からの直流アークによりス
クラップを溶解することができる。
は、開閉器７ａを閉として電源６から受電トランス８に
受電して変圧し、さらに炉用トランス９で所定の炉用電
圧に降圧し、サイリスタ整流装置10で交流を直流に整流
する。開閉器７ｂ、７ｄを閉とすれば直流電流の給電回
路により通電され電極棒５からの直流アークによりスク
ラップが溶解される。なお炉本体２を操業する場合に
は、開閉器７ａの他に開閉器７ｃ、７ｅを閉とすれば同
様にして炉本体２の電極棒５からの直流アークによりス
クラップを溶解することができる。
【０００８】図５は、２基の炉本体１と炉本体２を交互
に切り替えて操業を行う場合の電力使用量の経時変化を
模式的に示す線図であり、それぞれ大まかにスクラップ
加熱期ａ、溶解期ｂおよび精錬期ｃとからなり、一般に
溶解期ｂの電力使用量が多く、たとえば一方の炉本体１
に通電してスクラップ溶解を行っている間には炉本体１
から発生する排ガスを利用してスクラップの予熱を行っ
ている。したがって集塵装置で集塵する排ガス系統も１
系列となっている。
に切り替えて操業を行う場合の電力使用量の経時変化を
模式的に示す線図であり、それぞれ大まかにスクラップ
加熱期ａ、溶解期ｂおよび精錬期ｃとからなり、一般に
溶解期ｂの電力使用量が多く、たとえば一方の炉本体１
に通電してスクラップ溶解を行っている間には炉本体１
から発生する排ガスを利用してスクラップの予熱を行っ
ている。したがって集塵装置で集塵する排ガス系統も１
系列となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来のツ
イン式電気炉では２炉に対して１電源を有し、集塵装置
の排ガス系統も一系列になっている。このような１電源
のみ設置する場合には、２基の炉本体を完全な交互操業
しかできず、生産性を向上するためには出鋼完了から通
電開始までの間を有効に活用するのが限度である。した
がってトランスの負荷は２炉２電源の場合よりは良いが
図６に示すようにトランスの容量に対する負荷変動が大
きく負荷効率が悪いという問題点があった。
イン式電気炉では２炉に対して１電源を有し、集塵装置
の排ガス系統も一系列になっている。このような１電源
のみ設置する場合には、２基の炉本体を完全な交互操業
しかできず、生産性を向上するためには出鋼完了から通
電開始までの間を有効に活用するのが限度である。した
がってトランスの負荷は２炉２電源の場合よりは良いが
図６に示すようにトランスの容量に対する負荷変動が大
きく負荷効率が悪いという問題点があった。
【００１０】通電中の炉本体から発生する排ガスでスク
ラップを予熱する場合には、炉本体が傾動すること、排
ガスダクトが水冷方式であるため重量が嵩むこと、スク
ラップ装入時に炉蓋を旋回、追避させる必要があること
などにより、排ガスダクトの接続切り替え時間を要する
ことになる。本発明はこのような実状を考慮してなされ
たものであり２炉１電源方式を基本としながら、トラン
スの容量に対して負荷が最大限になるようにして活用
し、生産性を向上することができる電気炉設備を提供す
ることを目的とするものである。
ラップを予熱する場合には、炉本体が傾動すること、排
ガスダクトが水冷方式であるため重量が嵩むこと、スク
ラップ装入時に炉蓋を旋回、追避させる必要があること
などにより、排ガスダクトの接続切り替え時間を要する
ことになる。本発明はこのような実状を考慮してなされ
たものであり２炉１電源方式を基本としながら、トラン
スの容量に対して負荷が最大限になるようにして活用
し、生産性を向上することができる電気炉設備を提供す
ることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、２基の炉本体を備え、各々の炉本体に装入
されたスクラップを、炉本体に挿入された電極とスクラ
ップとの間に発生するアークにより各々溶解する電気炉
設備において、前記２基の炉本体に対し、受電設備は一
系列だけを設け、炉用電気設備は各々の炉本体に個別に
設け、前記受電設備は各々の炉用電気設備を用いた２基
の炉本体による加熱期、溶解期および精錬期からなるス
クラップ溶解における加熱期と精錬期とを交互にラップ
させるに足る容量とすることを特徴とする電気炉設備で
ある。
の本発明は、２基の炉本体を備え、各々の炉本体に装入
されたスクラップを、炉本体に挿入された電極とスクラ
ップとの間に発生するアークにより各々溶解する電気炉
設備において、前記２基の炉本体に対し、受電設備は一
系列だけを設け、炉用電気設備は各々の炉本体に個別に
設け、前記受電設備は各々の炉用電気設備を用いた２基
の炉本体による加熱期、溶解期および精錬期からなるス
クラップ溶解における加熱期と精錬期とを交互にラップ
させるに足る容量とすることを特徴とする電気炉設備で
ある。
【００１２】前記電気炉設備に用いるコークスやAlの炉
内への吹き込み装置、耐火物吹付装置のディスペンサ等
の付帯装置を炉本体の１基分の能力として、これを２炉
に共用するのが好ましい。
内への吹き込み装置、耐火物吹付装置のディスペンサ等
の付帯装置を炉本体の１基分の能力として、これを２炉
に共用するのが好ましい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の構成および作用を実施例を示
す図に基づいて説明する。本発明では図１に示すように
No１ＥＦおよびNo２ＥＦよりなる２基の直流電気炉の炉
本体１および炉本体２に対し、受電設備である開閉器７
ａ、受電トランス８および力率改善フィルタ、フリッタ
補償器等の受電補助具12は共用し得る容量の一系列だけ
を設けるが、炉用電気設備である２個並列の炉用トラン
ス９、サイリスタ整流装置10等は各々の炉本体１および
炉本体２に個別に設ける。そして各々の炉用電気設備で
ある並列の炉用トランス９、サイリスタ整流装置10等に
電力を供給する受電設備すなわち受電トランス８の容量
を２基の炉本体１、２による加熱器、溶解期および精錬
期からなるスクラップ溶解における加熱期と精錬期とを
交互にラップさせるに足る容量とするものである。
す図に基づいて説明する。本発明では図１に示すように
No１ＥＦおよびNo２ＥＦよりなる２基の直流電気炉の炉
本体１および炉本体２に対し、受電設備である開閉器７
ａ、受電トランス８および力率改善フィルタ、フリッタ
補償器等の受電補助具12は共用し得る容量の一系列だけ
を設けるが、炉用電気設備である２個並列の炉用トラン
ス９、サイリスタ整流装置10等は各々の炉本体１および
炉本体２に個別に設ける。そして各々の炉用電気設備で
ある並列の炉用トランス９、サイリスタ整流装置10等に
電力を供給する受電設備すなわち受電トランス８の容量
を２基の炉本体１、２による加熱器、溶解期および精錬
期からなるスクラップ溶解における加熱期と精錬期とを
交互にラップさせるに足る容量とするものである。
【００１４】炉本体１に通電して操業する場合には、開
閉器７ａを閉として交流電源６から受電トランス８に受
電して変圧し、炉本体１側の開閉器７ｆ、７ｇを閉とし
て並列の炉用トランス９で所定の電圧に降圧し、サイリ
スタ整流装置10で交流を直流に整流する。並列のサイリ
スタ整流装置10の陰極側−は電極棒５に接続され、陽極
側＋は炉底電極11に接続されているので直流電流の給電
回路が形成されて通電され、電極棒５からのアークによ
り炉内のスクラップの加熱が開始される。かくして加熱
期、溶解期および精錬期を経て溶鋼が精錬される。
閉器７ａを閉として交流電源６から受電トランス８に受
電して変圧し、炉本体１側の開閉器７ｆ、７ｇを閉とし
て並列の炉用トランス９で所定の電圧に降圧し、サイリ
スタ整流装置10で交流を直流に整流する。並列のサイリ
スタ整流装置10の陰極側−は電極棒５に接続され、陽極
側＋は炉底電極11に接続されているので直流電流の給電
回路が形成されて通電され、電極棒５からのアークによ
り炉内のスクラップの加熱が開始される。かくして加熱
期、溶解期および精錬期を経て溶鋼が精錬される。
【００１５】また炉本体２に通電して操業する場合に
は、開閉器７ａを閉として交流電源６から受電トランス
８に受電して変圧するのは前述の場合と同じであるが、
ここでは炉本体２側の開閉器７ｈ、７ｉを閉として前述
炉本体１の場合と同様にして並列の炉用トランス９で所
定の電圧に変圧し、サイリスタ整流装置で交流を直流に
整流して通電され、電極棒５からのアークにより炉内の
スクラップが溶解される。
は、開閉器７ａを閉として交流電源６から受電トランス
８に受電して変圧するのは前述の場合と同じであるが、
ここでは炉本体２側の開閉器７ｈ、７ｉを閉として前述
炉本体１の場合と同様にして並列の炉用トランス９で所
定の電圧に変圧し、サイリスタ整流装置で交流を直流に
整流して通電され、電極棒５からのアークにより炉内の
スクラップが溶解される。
【００１６】前記のように本発明では受電は１系列であ
るが炉用トランス等は各々の炉に一式づつ備えた構成で
あることから２基の炉による加熱期、溶解期および精錬
期からなるスクラップ溶解において、スクラップ溶解期
に比較して投入電力が少ない加熱期と精錬期とを交互に
ラップした通電を行うことを可能にするものである。す
なわち、図２に示すようにツイン式の１号直流電気炉
（No１ＥＦ）と２号直流電気炉（No２ＥＦ）において、
No１ＥＦの加熱期とNo２ＥＦの精錬期をラップさせ、No
１ＥＦではａＭＷの電力を投入してスクラップの加熱を
行い、No２ＥＦではＣＭＷの電力を投入し、添加剤吹き
込み装置を用いてコークス（Ｃ）やAlａインジェクショ
ンにより溶鋼中に添加して精錬を行う。かくしてNo２Ｅ
Ｆの精錬が終了したら通電を停止して出鋼口から溶鋼を
出鋼する（Tap ）。
るが炉用トランス等は各々の炉に一式づつ備えた構成で
あることから２基の炉による加熱期、溶解期および精錬
期からなるスクラップ溶解において、スクラップ溶解期
に比較して投入電力が少ない加熱期と精錬期とを交互に
ラップした通電を行うことを可能にするものである。す
なわち、図２に示すようにツイン式の１号直流電気炉
（No１ＥＦ）と２号直流電気炉（No２ＥＦ）において、
No１ＥＦの加熱期とNo２ＥＦの精錬期をラップさせ、No
１ＥＦではａＭＷの電力を投入してスクラップの加熱を
行い、No２ＥＦではＣＭＷの電力を投入し、添加剤吹き
込み装置を用いてコークス（Ｃ）やAlａインジェクショ
ンにより溶鋼中に添加して精錬を行う。かくしてNo２Ｅ
Ｆの精錬が終了したら通電を停止して出鋼口から溶鋼を
出鋼する（Tap ）。
【００１７】No２ＥＦの精錬が終了する頃にはNo１ＥＦ
では炉内のスクラップ加熱を終了するので投入電力をａ
ＭＷからｂＭＷにパワーアップしてスクラップの溶解を
促進する。この時No２ＥＦは操業を停止しているので、
耐火物吹付装置を用いて炉内に耐火物を吹きつけ補修を
行った後、次のスクラップ溶解に備えてスクラップの装
入を行う。No１ＥＦでのスクラップ溶解が終了したら、
投入電力をｂＭＷからＣＭＷに落し精錬期に入るが、こ
のタイミングでNo２ＥＦにａＭＷの電力を投入して炉内
のスクラップを加熱する。この時、精錬期にあるNo１Ｅ
ＦではＣ・Alをインジェクションにより添加して精錬を
行う。
では炉内のスクラップ加熱を終了するので投入電力をａ
ＭＷからｂＭＷにパワーアップしてスクラップの溶解を
促進する。この時No２ＥＦは操業を停止しているので、
耐火物吹付装置を用いて炉内に耐火物を吹きつけ補修を
行った後、次のスクラップ溶解に備えてスクラップの装
入を行う。No１ＥＦでのスクラップ溶解が終了したら、
投入電力をｂＭＷからＣＭＷに落し精錬期に入るが、こ
のタイミングでNo２ＥＦにａＭＷの電力を投入して炉内
のスクラップを加熱する。この時、精錬期にあるNo１Ｅ
ＦではＣ・Alをインジェクションにより添加して精錬を
行う。
【００１８】このようにNo１ＥＦとNo２ＥＦの加熱期と
精錬期とをラップさせて通電するときの２基の炉の合計
投入電力（ａ＋ｃ）ＭＷがスクラップ溶解期の最大投入
電力ｂＭＷと同じレベルになるように電力を供給するの
で２炉で受電トランスの能力限界まで有効に使用できる
ことになる。したがって合計投入電力（ａ＋ｃ）ＭＷは
１炉分の能力を上廻ることがなくフリッカも１炉分相当
に軽減することができる。
精錬期とをラップさせて通電するときの２基の炉の合計
投入電力（ａ＋ｃ）ＭＷがスクラップ溶解期の最大投入
電力ｂＭＷと同じレベルになるように電力を供給するの
で２炉で受電トランスの能力限界まで有効に使用できる
ことになる。したがって合計投入電力（ａ＋ｃ）ＭＷは
１炉分の能力を上廻ることがなくフリッカも１炉分相当
に軽減することができる。
【００１９】図２に示すように２基の炉から発生する排
ガスを一系列の直引系集塵装置により集塵する場合の排
ガス量は、その最大値がNo１ＥＦおよびNo２の各々の最
大値に相当する値となるので、集塵装置の容量は、炉１
基分で足りることになる。なお、前記実施例では、直流
電気炉に適用する場合について説明したが、本発明は交
流電気炉にも適用可能であり、この場合にはサイリスタ
整流装置などの整流に必要な装置が不要となるのは云う
までもない。
ガスを一系列の直引系集塵装置により集塵する場合の排
ガス量は、その最大値がNo１ＥＦおよびNo２の各々の最
大値に相当する値となるので、集塵装置の容量は、炉１
基分で足りることになる。なお、前記実施例では、直流
電気炉に適用する場合について説明したが、本発明は交
流電気炉にも適用可能であり、この場合にはサイリスタ
整流装置などの整流に必要な装置が不要となるのは云う
までもない。
【００２０】本発明によれば受電設備は定格値内でほぼ
連続的に使用できるので、その使用効率は従来のツイン
炉の70％以下から95％以上に向上することができ、この
割合は２炉の生産性とほぼ一致するものである。加熱期
と精錬期とのラップ操業時でも発生するフリッカは１炉
の最大値以下に抑制することができる。電気炉の排ガス
量は２炉ラップ操業時にも、１炉の最大値を上廻ること
がないので１炉分の処理設備で対応できることになる。
同様にコークス、Alのインジェクション装置、ディスペ
ンサを含む耐火物吹き付け装置等の付帯装置が１炉分で
共用できる。必要な作業員も従来のツイン炉を越えるこ
とはない。
連続的に使用できるので、その使用効率は従来のツイン
炉の70％以下から95％以上に向上することができ、この
割合は２炉の生産性とほぼ一致するものである。加熱期
と精錬期とのラップ操業時でも発生するフリッカは１炉
の最大値以下に抑制することができる。電気炉の排ガス
量は２炉ラップ操業時にも、１炉の最大値を上廻ること
がないので１炉分の処理設備で対応できることになる。
同様にコークス、Alのインジェクション装置、ディスペ
ンサを含む耐火物吹き付け装置等の付帯装置が１炉分で
共用できる。必要な作業員も従来のツイン炉を越えるこ
とはない。
【００２１】本発明によれば生産性は従来の1.35倍以上
となり、また電力コストは昼夜連続操業による生産量を
前提とすると従来の0.65倍以下に低減できる。ただし設
備費は 100ｔ／ch規模の電気炉で従来の 1.1倍程度と若
干の増加となる。
となり、また電力コストは昼夜連続操業による生産量を
前提とすると従来の0.65倍以下に低減できる。ただし設
備費は 100ｔ／ch規模の電気炉で従来の 1.1倍程度と若
干の増加となる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ツ
イン式電気炉の生産性向上および電力コストの削減が達
成できると共に、付帯装置を炉本体１基分の能力とする
ことができ、その得られる効果は多大である。
イン式電気炉の生産性向上および電力コストの削減が達
成できると共に、付帯装置を炉本体１基分の能力とする
ことができ、その得られる効果は多大である。
【図１】本発明の実施例に係わる電気炉設備の構成を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明の操業状況を示す線図である。
【図３】従来例を示す概略平面図である。
【図４】従来例に係わる電気炉設備の構成を示す説明図
である。
である。
【図５】従来のツイン式電気炉の投入電力推移を示す線
図である。
図である。
【図６】従来の受電トランスの負荷推移を示す線図であ
る。
る。
１ 炉本体 ２ 炉本体 ３ 電極棒昇降・旋回装置 ４ 支持アーム ５ 電極棒 ６ 交流電源 ７ 開閉器 ８ 受電トランス ９ 炉用トランス 10 サイリスタ整流装置 11 炉底電極 12 受電補助具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 尚 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭63−169477（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 3/08 F27B 3/04 H05B 7/18
Claims (2)
- 【請求項１】 ２基の炉本体を備え、各々の炉本体に装
入されたスクラップを、炉本体に挿入された電極とスク
ラップとの間に発生するアークにより各々溶解する電気
炉設備において、前記２基の炉本体に対し、受電設備は
一系列だけを設け、炉用電気設備は各々の炉本体に個別
に設け、前記受電設備は、各々の炉用電気備を用いた２
基の炉本体による加熱期、溶解期および精錬期からなる
スクラップ溶解における加熱期と精錬期とを交互にラッ
プさせるに足る容量とすることを特徴とする電気炉設
備。 - 【請求項２】 付帯装置を炉本体１基分の能力とするこ
とを特徴とする請求項１記載の電気炉設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34488592A JP3300080B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 電気炉設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34488592A JP3300080B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 電気炉設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194051A JPH06194051A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3300080B2 true JP3300080B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=18372754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34488592A Expired - Fee Related JP3300080B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 電気炉設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300080B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010109972A (ko) * | 2000-06-05 | 2001-12-12 | 이구택 | 전기로의 전력량 제어장치 및 제어방법 |
-
1992
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| JPH06194051A (ja) | 1994-07-15 |
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