JP3298694B2 - 小形管球の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小形管球の製造装置に
係り、特に光源部を成すマウントの製作機構および製作
されたマウントの受渡機構を備えた小形管球の製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえばＯＡ機器やオーディオ機器など
の表示用、もしくは照明用の光源として、いわゆるビー
ドシール方式で封止された小形管球が広く実用に供され
ている。そして、この種の小形管球は、一般的に次のよ
うな製造装置ないし手段により製造されている。すなわ
ち、先ず、発光用フィラメントを一端側に架装・支持し
た一対のリード線と、前記一対のリード線を絶縁的に溶
着一体化するビードガラスと、前記ビードガラスに植設
されて前記発光用フィラメントのほぼ中間部を支持する
アンカー線とから成るマウント（ビードマウント）を、
マウント製作機構により組立て製作する。そして、前記
製作されたマウントを、後続して配備されたマウント受
渡機構により、次工程のマウント移送機構に受渡した
後、このマウント移送機構によって、さらに次のマウン
ト内装機構などに順次移送する。すなわち、前記移送さ
れたマウントをマウント内装機構にて、管球バルブ（ガ
ラス管）内に位置決め内装した後、バルブ内を真空排気
機構により真空排気する。その後、真空排気された管球
バルブに、マウントのビードガラス部を封着機構により
溶着・封止し、小形管球の製造が終了する。

【０００３】ここで、マウント製作機構およびマウント
受渡機構について詳述すると、マウント製作機構におい
ては、２秒程度のインデックスで間欠回動するターンテ
ーブルの外周側に沿って、複数個のヘッドチャックが均
等間隔で配設されており、これらのヘッドチャックの各
停止位置に対応して、マウント各部の組立て・製作手段
が配設されている。そして、前記マウント製作機構（領
域）における最終のヘッドチャック停止位置に対応し
て、マウント受渡機構が隣接して配備されており、前記
ターンテーブルの間欠回動に同期して往復移動を繰返す
受渡チャックによって、マウント製作機構からマウント
が受け取られ、次のマウント移送機構に送り渡されるよ
うに構成されている。

【０００４】なお、前記により製造された小形管球は、
検査工程に移され、点灯および目視による検査で、不良
ランプが分別・除去された後、良品のみが市場に供給さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記製造装置
ないし手段による場合、製造初期のマウント製作機構で
製造されたマウントは、そのままマウント受渡機構側に
受渡され、小形管球の製造に供されるため、このマウン
ト中に不良品が混在していると、製造された小形管球中
に不良ランプが混在することになる。しかし、製造終了
後の検査工程での点灯および目視による分別・除去など
検査作業が煩雑で、かつ見落としなども生じ易く、検査
の確実性や量産性などの点で好ましくない。すなわち、
マウント製作工程で、たとえばリード線に対する発光用
フィラメント架装不良、アンカー線による発光用フィラ
メントの支持不良、あるいはビードガラスの溶着不良
（位置，絶縁性の支持）などに起因する不良マウントを
生じることがある。しかし、これらの不良マウントも多
くの良品マウントに混在したまま、次の工程を成すマウ
ント受渡機構およびマウント移送機構を介して、後続す
るマウント内装工程に自動的に移送され、さらに後続し
て配備された各機構を経て真空排気および封着されて小
形管球化されている。このことは、小形管球製品に対す
る検査の煩雑化を招来するだけでなく、前記不良マウン
トに対して管球バルブが無駄に使用されることを意味
し、最終的には小形管球の歩留り低下という不具合をも
たらす。特に、製造終了後の検査工程における目視検査
などは、作業が繁雑で多くの工数を要するし、かつ多数
個の管球を検査しなければならないので、換言すると管
球検査に長時間を要することになり、不良ランプの見落
しなども起こし易く、不良ランプが市場へ流出するとい
う深刻な問題を生じる恐れが多分にある。

【０００６】本発明は、上記事情に対処してなされたも
ので、組み立て・製造されたマウント中の不良マウント
を速やかに検査判別し、不良マウントを具備する小形管
球の製造を未然に防止するとともに、管球バルブの歩留
まり向上および検査作業の省力化も可能となる小形管球
の製造装置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る小型管球の
製造装置は、発光用フィラメントを一端側に架装した一
対のリード線、前記リード線の他端側に跨って溶着され
たビードガラス、および前記ビードガラスに植設されて
発光用フィラメントを支持するアンカー線からなるマウ
ントを製作するマウント製作機構と、マウントを移送す
るマウント移送機構と、前記マウント製作機構から前記
マウント移送機構にマウントを受け渡すマウント受渡機
構とを具備して成る小型管球の製造装置において、前記
マウント受渡機構は、前記マウントの発光用フィラメン
トの電流検査、およびリード線とアンカー線との間の導
通検査を同時に行うマウント検査機構を一体的に装備し
ていることを特徴とする。

【０００８】本発明において、マウント受渡機構に対す
るマウント検査機構の一体的な装備は、たとえばマウン
トを挟着保持して往復移動する受渡チャックに、挟着保
持されたマウントの所定の部位と接触が可能な複数の電
気的接触部を設けるとともに、受渡チャックの後方に、
室温下での発光用フィラメントの電流値を測定するため
の電流検査回路、およびリード線とアンカー線との間の
電気的導通の有無を調べる導通検査回路をそれぞれ接続
する構成とすればよい。また、このようなマウント検査
機構により不良と判定されたマウントは、その場で速や
かに分別・除去できるように、分別・除去手段（機構）
を、前記マウント受渡機構に近接して予め配備しておく
のが望ましい。

【０００９】なお、前記マウント受渡機構が、マウント
製作機構とマウント移送機構との間でマウントを受渡し
する時間は、通常１秒間程度であるので、マウントの電
気的検査は 0.5秒間程度の極めて短時間に行うことが必
要であるが、架装された発光用フィラメントの電流検
査、およびリード線とアンカー線との間の導通検査とを
同時に行うことで可能となる。

【００１０】

【作用】本発明に係る小形管球の製造装置においては、
マウント製作機構に後続して配備されたマウント受渡機
構が、マウントを構成する発光用フィラメントの電流検
査、およびリード線とアンカー線との間の導通検査を同
時に行う検査機構を、一体的に装備しているので、マウ
ント製作直後の受渡し時に良品か否かが自動的に検査さ
れ、不良マウントが判別される。つまり、不良マウント
と判別されたマウントを、直ちに除去して次のマウント
移送機構への受け渡しを停止するか、あるいは次のマウ
ント移送機構への受け渡ししても、マウント内装機構
で、その不良マウントに対応しての管球バルブの供給を
停止することにより、不良ランプを製造することが回避
される。したがって、小形管球製造後の煩雑な検査作業
も省力化でき、不良品が市場へ流出するような不都合が
全面的に解消されるし、加えて管球バルブの歩留まりも
向上し（管球バルブの無駄な使用排除）、コストダウン
が達成される。

【００１１】

【実施例】以下、図１〜図４を参照して、本発明の実施
例を説明する。

【００１２】実施例の小形管球の製造装置は、図１に概
略構成を斜視的に示すように、マウント製作機構１、こ
れに後続して配備されたマウント受渡機構２、マウント
移送機構３、マウント内装機構（図示を省略）、真空排
気機構（図示を省略）および封着機構（図示を省略）を
備えており、以下に示すごとくマウント受渡機構２以外
の部分は、従来の小形管球の製造装置の場合と、基本的
には同様に構成されている。

【００１３】マウント製作機構１は、図２ (a)に正面
を，図２ (b)に側面をそれぞれ拡大して示すように、ビ
ードガラス4aを一体溶着した一対のリード線4bの先端側
（一端側）に発光用フィラメント4cを架装し、かつ発光
用フィラメント4cを吊上支持する２本のアンカー線4dを
ビードガラス4aに植設してなるマウント４を製作するも
のであ。つまり、マウント製作機構１は、間欠回動する
ターンテーブル1aと、このターンテーブル1aの外周側に
沿って一定の間隔で配設された複数個のヘッドチャック
1bとを具備しており、また、これらのヘッドチャック1b
の各停止位置に対応してマウント４各部の組立て・製作
手段（図示を省略）が配設されている。この点さらに詳
述すると、マウント製作機構１においては、ターンテー
ブル1aの間欠回動に伴い、先ず一対のリード線4bが供給
されてヘッドチャック1bにて保持され、続いて、前記一
対のリード線4bに跨がるようにビードガラス4aが供給さ
れ、そのビードガラス4aは前記一対のリード線4bの所定
領域を電気的に絶縁するようにして一体溶着され、ター
ンテーブル1aの間欠回動によって、次の段階に移行・停
止し、ここで一対のリード線4bの先端側（一端側）に発
光用フィラメント4cを架装され、さらにターンテーブル
1aの間欠回動によって、次の段階に移行・停止し、前記
ビードガラス4aにアンカー線4dを植設して発光用フィラ
メント4cを支持する構成としたマウント４を製作する構
成と成っている。そして、このようなマウント製作機構
１のヘッドチャック1bの最終停止位置（マウント４の取
出位置）に対応して、マウント受渡機構２が隣接配備さ
れている。

【００１４】マウント受渡機構２の基本的構成は、マウ
ント４を挟着保持して受渡しを行う受渡チャック2aと、
この受渡チャック2aを水平方向（Ｘ軸方向）および垂直
方向（Ｙ軸方向）にそれぞれ往復移動させる、エアーシ
リンダーのような水平スライド機構および垂直スライド
機構（いずれも図示を省略）と、エアーシリンダーのよ
うな受渡チャック2aを開閉する機構（図示を省略）とか
ら形成されている。そして、これらのスライド機構およ
び開閉機構は、それぞれに対応する制御手段によって、
ターンテーブル1aの間欠動作に同期して動作することが
できるようになっている。すなわち、受渡チャック2a
は、水平スライド機構により、ヘッドチャック1bの最終
停止位置上と、後続して配備されたマウント移送機構３
におけるマウントポケット3aの最初の停止位置上との間
を、水平方向に往復移動するとともに、ヘッドチャック
1bの最終停止位置上とマウントポケット3aの最初の停止
位置上とでは、垂直スライド機構により垂直方向に上昇
および下降することが可能になっている。また、水平ス
ライド機構には、水平往復路の中間位置で受渡チャック
2aを停止させるために、エアーシリンダーによって動作
するストッパーのようなチャック停止手段（図示を省
略）が設けられており、さらに、このチャック停止手段
を制御するために、図３において符号５で示すチャック
停止制御手段（たとえば制御回路と電磁弁とから構成さ
れる）が、マウント受渡機構２の後方に配備されてい
る。またさらに、前記チャック停止手段の動作に同期し
て、前記受渡チャック2aの開閉機構を動作させ、チャッ
クを解除するために、図３において符号６で示すチャッ
ク開閉制御手段が配備されている。さらに、チャック停
止手段の動作によって受渡チャック2aが停止する中間位
置の真下には、漏斗状の不良マウント受器７が配置され
ている。

【００１５】ここで受渡チャック2aは、互いに進退可能
に対向配置された一対の可動支持部2bと、これらの可動
支持部2bの各々に絶縁体2cを介して取着され、かつ互い
に対向して配置された一対の押え部2dと、通電可能な一
対のリード線接触部2eと、このリード線接触部2eの上方
に前記した絶縁体2cを介して配設された、通電可能な一
対のアンカー線接触部2fとから形成されている。そし
て、前記可動支持部2bの進退によって自在に開閉し、押
え部2dおよびリード線接触部2eでマウント４のリード線
4b先端部を挟着保持することができ、かつマウント４の
受取りおよび受渡しをすることができるように構成され
ている（図２ (a)， (b)参照）。また、前記受渡チャッ
ク2aにおいては、図３に模式的に示すように、リード線
接触部2eに電流検査回路８が、アンカー線接触部2fに導
通検査回路９が、それぞれ接続コードを介して接続され
ており、電流検査回路８の判定信号出力端8aおよび導通
検査回路９の判定信号出力端9aは、前記チャック停止制
御手段５およびチャック開閉制御手段６にともに接続さ
れている。

【００１６】次に、前記構成のマウント製作機構１およ
びマウント受渡機構２を具備した小形管球の製造装置の
動作を説明する。

【００１７】マウント製作機構１のターンテーブル1aの
間欠回動に同期して、マウント製作機構１およびマウン
ト受渡機構２がそれぞれ動作し、受渡チャック2aが、マ
ウント製作機構１のヘッドチャック1b最終停止位置上
（図１中Ａで示す）で垂直に下降して、押え部2dおよび
リード線接触部2eにより、マウント製作機構１で製作さ
れたマウント４を挟着保持する。その挟着保持と同時
に、前記ヘッドチャック1bは開いてマウント４の挟持を
解除し、マウント４は受渡チャック2aに移される。こう
してマウント４を受け取った受渡チャック2aは垂直に上
昇し、続いて水平方向に前進移動して、マウント移送機
構３のチェーンコンベア3bに支持されたマウントポケッ
ト3aの所定停止位置上（図１中Ｃで示す）に達する。そ
して、この位置で垂直に下降すると同時に、可動支持部
2bが互いに後退離間して、押え部2dとリード線接触部2e
とによるマウント４の挟着保持を解除し、マウント４を
マウントポケット3aに受渡す。その後、受渡チャック2a
は再び垂直に上昇した後、水平方向に後退して最初の位
置に戻る。この一連の基本動作を１周期とし、受渡チャ
ック2aが繰返し動作することで、マウント製作機構１で
製作されたマウント４は、マウント移送機構３に順次受
渡される。

【００１８】一方、前記受渡チャック2aのマウント移送
機構３側への動作過程において、マウント４を構成する
発光用フィラメント4cの電流値測定、およびリード線4b
とアンカー線4dとの間の導通検査が同時に行われる。す
なわち、受渡チャック2aの可動支持部2bの前進により、
押え部2dとリード線接触部2eとの間にリード線4b先端部
が挟持され、このときリード線接触部2eとリード線4bの
接触とともに、アンカー線接触部2fとアンカー線4dとの
接触もなされそれぞれ電気的接続が行われる。前記マウ
ント製作機構１のヘッドチャック1bから、マウント４を
受渡チャック2aが受け取ると同時に、電流検査回路５お
よび導通検査回路６をともに機能させることにより、リ
ード線接触部2e（図３中イ−ロ）の間で、発光用フィラ
メント4cの電流検査が、またリード線接触部2eとアンカ
ー線接触部2f（図３中ロ−ハおよびロ−ニ）の間でリー
ド線4bとアンカー線4d間の導通検査が、それぞれ同時に
かつ瞬時（ 0.5秒間程度）に行われる。

【００１９】このような電流検査および導通検査の結果
が、ともに所定の基準値を満足した場合には、良品マウ
ントと判定されるが、いずれか一方でも所定基準値を満
足しない場合には、基準値に達しない側の回路から不良
判定信号（ＮＧＳ）が出力され、その出力はチャック停
止制御手段５およびチャック開閉制御手段６にそれぞれ
伝えられ、チャック停止手段の作動によって、受渡チャ
ック2aは水平移動中に中間位置（図１中Ｂで示す）で停
止し、かつこのときチャック開閉手段の作動によって、
マウント４の挟着保持が解除されるので、マウント４は
落下し、直下の不良マウント受器７に滑り込んで不良マ
ウントとして分別・除去される。また、前記した電流検
査と導通検査の結果、良品マウントと判定されたもの
は、そのまま受渡チャック2aによりマウント移送機構３
のマウントポケット3aに受渡され、チェーンコンベア3b
の間欠移動によって次工程に移送・供給される。そし
て、次工程に相当するマウント内装機構にてバルブ内に
位置決め内装され、さらに真空排気機構と封着機構とを
経由してバルブ内の真空排気および封着が順次なされ、
小形管球が製造される。

【００２０】なお、前記構成された小形管球製造装置に
おいて、マウント受渡機構２（受渡チャック2a）の垂直
移動、水平移動、および開閉の各動作の周期と、これら
の動作周期におけるチャック停止手段並びに電流検査回
路８および導通検査回路９の動作時期を、それぞれ図４
にタイム・チャートとして示す。図において、マウント
４が良品である場合の各動作を実線で示し、不良の場合
の各動作を破線で示す。 また、本発明は上記の実施例
に限定されるものでなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲
での実施が可能である。たとえば、前記実施例では、受
渡し機構２に付設されている通電検査手段で不良マウン
トと判別されたマウントを分別・除去する構成を示した
が、そのまま次のマウント移送機構３側に受渡しなが
ら、不良判定信号（ＮＧＳ）の出力を、管球バルブの供
給手段に連動させ、前記不良マウントに対応する管球バ
ルブの供給を省略する構成としてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係る小形管球の製造装置によれ
ば、マウント製作機構に後続して配備されたマウント受
渡機構は、前記マウントを構成する発光用フィラメント
の電流検査、同じくマウントを構成するリード線とアン
カー線との間の導通検査を同時に行うマウント検査機構
を一体的に装備しているので、発光用フィラメントの架
装不良や、アンカー線による発光用フィラメントの支持
不良などが、次工程への受渡し時点で容易、かつ確実に
判別評価され、不良マウントはその後の小形管球製造ラ
インから自動的に分別・除去されることになる。したが
って、不良マウントに起因する不良ランプの製造が回避
され、最終検査工程における検査作業の省力化を図るこ
と、および不良小形管球の市場流出の恐れも全面的に解
消される。さらには、不良マウントに対する管球バルブ
の無駄に使用（浪費）もなくなり、管球バルブの歩留り
も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る小形管球の製造装置の要部の構成
例を示す斜視図。

【図２】本発明に係る小形管球の製造装置において、受
渡チャックに配設された各電気接触部とマウントとの接
触状態を模式的に示す図で、 (a)は正面図、 (b)は側面
図。

【図３】本発明に係る小形管球の製造装置において、マ
ウント受渡機構に装備されたマウント検査機構およびマ
ウントの各部との電気的接続関係を模式的に示すブロッ
ク図。

【図４】本発明に係る小形管球の製造装置において、受
渡チャックの各動作周期と、チャック停止手段ならびに
電流検査回路および導通検査回路の動作時期をそれぞれ
示すタイム・チャート。

【符号の説明】

１…マウント製作機構 1a…ターンテーブル 1b…
ヘッドチャック ２…マウント受渡機構 2a…受渡
チャック 2b…可動支持部 2c…絶縁体 2d…押え部 2e…リード線接触部 2f…アンカー線
接触部 ３…マウント移送機構 3a…マウントポケ
ット 3b…チェーンコンベア ４…マウント 4a
…ビードガラス 4b…リード線 4c…フィラメント
4d…アンカー線 ５…チャック停止制御手段
６…チャック開閉制御手段 ７…不良マウント受器
８…電流検査回路 8a…電流検査判定信号出力端
９…導通検査回路 9a…導通検査判定信号出力端

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発光用フィラメントを一端側に架装した
   一対のリード線、前記リード線の他端側に跨って溶着さ
   れたビードガラス、および前記ビードガラスに植設され
   て発光用フィラメントを支持するアンカー線からなるマ
   ウントを製作するマウント製作機構と、マウントを移送
   するマウント移送機構と、前記マウント製作機構から前
   記マウント移送機構にマウントを受け渡すマウント受渡
   機構とを具備して成る小型管球の製造装置において、前
   記マウント受渡機構は、前記マウントの発光用フィラメ
   ントの電流検査、およびリード線とアンカー線との間の
   導通検査を同時に行うマウント検査機構を一体的に装備
   していることを特徴とする小型管球の製造装置。