JP3298000B2 - 切取構造を具えたｐｅｔボトルラップ用のフィルム並びにその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents
切取構造を具えたｐｅｔボトルラップ用のフィルム並びにその製造方法並びにその製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばＰＥＴボトル
等に被せられているラップフィルムをＰＥＴボトルから
取り除くための手法に関するものであって、特にこのラ
ップフィルムに対し整列状態に連続した切取孔から成る
切取線を形成した切取構造を具えたＰＥＴボトルラップ
用のフィルム並びにその製造方法並びにその製造装置に
係るものである。
等に被せられているラップフィルムをＰＥＴボトルから
取り除くための手法に関するものであって、特にこのラ
ップフィルムに対し整列状態に連続した切取孔から成る
切取線を形成した切取構造を具えたＰＥＴボトルラップ
用のフィルム並びにその製造方法並びにその製造装置に
係るものである。
【０００２】
【発明の背景】ＰＥＴボトルはそれ自体の保護ないしは
化粧用にその一部あるいはかなりの範囲に化粧用として
ラップ用のフィルムを被せている。そしてこのラップ用
のフィルムはＰＥＴボトルを再生する際に材料組成の相
違に因みこれを取り除くことが行われている。このため
その取り除き作業を容易に行うことができるようにラッ
プ用のフィルムには縦方向に二条の連続したスリット状
の切取孔ｈから成る切取線ｔが形成されている。このも
のは、多くは図６（ａ）に示すように短寸のブレード状
のカッタＣを連続的に作用させ形成したものであるが、
このものは次のような不都合が生じている。
化粧用にその一部あるいはかなりの範囲に化粧用として
ラップ用のフィルムを被せている。そしてこのラップ用
のフィルムはＰＥＴボトルを再生する際に材料組成の相
違に因みこれを取り除くことが行われている。このため
その取り除き作業を容易に行うことができるようにラッ
プ用のフィルムには縦方向に二条の連続したスリット状
の切取孔ｈから成る切取線ｔが形成されている。このも
のは、多くは図６（ａ）に示すように短寸のブレード状
のカッタＣを連続的に作用させ形成したものであるが、
このものは次のような不都合が生じている。
【０００３】すなわち切取孔ｈがスリット状の場合、フ
ィルムＦのシュリンク加工時に端部に応力がかかり、そ
の時点でフィルムが図６（ｄ）で示すように切れ裂けｆ
を発生してしまう場合が生じている。もちろんこの切れ
裂けｆは、次の切取孔ｈに至らなければ、フィルムＦに
よる不完全なラップ状態、あるいは見栄えの悪い状態に
留まるものの、甚だしい場合、この切れ裂けｆが、図６
（ｄ）に仮想線に示すように隣の切取孔ｈに連通してし
まうと、フィルムＦの切取線ｔが始めから切れてしま
い、フィルムＦによるラッピングそのものがなされなく
なってしまうのである。
ィルムＦのシュリンク加工時に端部に応力がかかり、そ
の時点でフィルムが図６（ｄ）で示すように切れ裂けｆ
を発生してしまう場合が生じている。もちろんこの切れ
裂けｆは、次の切取孔ｈに至らなければ、フィルムＦに
よる不完全なラップ状態、あるいは見栄えの悪い状態に
留まるものの、甚だしい場合、この切れ裂けｆが、図６
（ｄ）に仮想線に示すように隣の切取孔ｈに連通してし
まうと、フィルムＦの切取線ｔが始めから切れてしま
い、フィルムＦによるラッピングそのものがなされなく
なってしまうのである。
【０００４】またシュリンク時に切取孔から切れてしま
わないようにスリットの寸法を短くしたり、あるいはス
リット間の切取孔の間隔を多くとった場合には、逆にＰ
ＥＴボトルを使用後、ラップ用のフィルムＦを除去する
ためにこの切取線において切り離そうとした場合でも円
滑に切り取りが行い得ないという問題が生じていた。加
えてこのようなスリット状の切取孔の場合にはシュリン
ク時に図６（ｄ）に示すようにその孔が大きく開き、Ｐ
ＥＴボトルの化粧効果の点で必ずしも好ましいものでは
なかった。
わないようにスリットの寸法を短くしたり、あるいはス
リット間の切取孔の間隔を多くとった場合には、逆にＰ
ＥＴボトルを使用後、ラップ用のフィルムＦを除去する
ためにこの切取線において切り離そうとした場合でも円
滑に切り取りが行い得ないという問題が生じていた。加
えてこのようなスリット状の切取孔の場合にはシュリン
ク時に図６（ｄ）に示すようにその孔が大きく開き、Ｐ
ＥＴボトルの化粧効果の点で必ずしも好ましいものでは
なかった。
【０００５】更にこのようなフィルムＦはシュリンク時
に図６（ｃ）に示すように切取孔ｈの加工面が盛り上が
るようになりがちであり、そのエッジ部が鋭利なことも
あって、使用者が手にけがするような場合も生じ、その
点でも改善が求められていた。
に図６（ｃ）に示すように切取孔ｈの加工面が盛り上が
るようになりがちであり、そのエッジ部が鋭利なことも
あって、使用者が手にけがするような場合も生じ、その
点でも改善が求められていた。
【０００６】また更に加工にあたってはフィルムＦに対
し一定の刃長寸法を有する穿孔体で加工することになる
から、図６（ｂ）に拡大して示すようにフィルムＦの切
り込みを入れる際、刃が鈍摩したような場合にはフィル
ムＦを切込部に押し込むような作用がされ、特にフィル
ムＦの端部等において加工する場合、正確な加工ができ
ないという問題を生じていた。
し一定の刃長寸法を有する穿孔体で加工することになる
から、図６（ｂ）に拡大して示すようにフィルムＦの切
り込みを入れる際、刃が鈍摩したような場合にはフィル
ムＦを切込部に押し込むような作用がされ、特にフィル
ムＦの端部等において加工する場合、正確な加工ができ
ないという問題を生じていた。
【０００７】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
考慮してなされたものであって、本発明は確実な切り離
し操作ができ、且つシュリンク用のフィルムをＰＥＴボ
トルに対し被せ加工する際にもフィルムの切れ裂けがな
く、且つラップさせた後に極端な鋭利な凹凸等が生ずる
ことなく、また加工も正確に行い得る新規な切取構造を
具えたＰＥＴボトルラップ用のフィルム並びにその製造
方法並びにその製造装置の開発を技術課題としたもので
ある。
考慮してなされたものであって、本発明は確実な切り離
し操作ができ、且つシュリンク用のフィルムをＰＥＴボ
トルに対し被せ加工する際にもフィルムの切れ裂けがな
く、且つラップさせた後に極端な鋭利な凹凸等が生ずる
ことなく、また加工も正確に行い得る新規な切取構造を
具えたＰＥＴボトルラップ用のフィルム並びにその製造
方法並びにその製造装置の開発を技術課題としたもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
切取構造を具えたＰＥＴボトルラップ用のフィルムは、
ＰＥＴボトルに対し、このものの一部または全部を覆う
ように被せられるフィルムにおいて、前記フィルムは熱
収縮性素材が適用されるとともに、原反ロールから引き
出されたフィルムがその後サック張りされて筒状に形成
されるものであり、更にこのフィルムには、フィルムを
ＰＥＴボトルから除去するための切取孔が連続的に穿設
されて切取線が形成されるものであり、この切取孔が穿
設されるにあたってはフィルムが原反ロールから全幅状
態で引き出された状態でその一方または双方の側縁近く
にこれに添って形成されるものであり、且つこの各切取
孔は円形断面を有するピンによって開口された円形であ
ることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、切取孔は円孔状となっているからシュリンク時にそ
の円孔が平均して広がるものであり、鋭利な突起等がシ
ュリンク時に形成されることなく、且つ一部にシュリン
ク時の応力集中等が生じないから、シュリンク加工時に
おける予期しない切れ裂け等が防止される。更にフィル
ムが二層になった部位近くに切取線が形成されているか
ら、切り開かれる部分の強度が大きくなっており、切り
開き操作が確実に成し得る。
切取構造を具えたＰＥＴボトルラップ用のフィルムは、
ＰＥＴボトルに対し、このものの一部または全部を覆う
ように被せられるフィルムにおいて、前記フィルムは熱
収縮性素材が適用されるとともに、原反ロールから引き
出されたフィルムがその後サック張りされて筒状に形成
されるものであり、更にこのフィルムには、フィルムを
ＰＥＴボトルから除去するための切取孔が連続的に穿設
されて切取線が形成されるものであり、この切取孔が穿
設されるにあたってはフィルムが原反ロールから全幅状
態で引き出された状態でその一方または双方の側縁近く
にこれに添って形成されるものであり、且つこの各切取
孔は円形断面を有するピンによって開口された円形であ
ることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、切取孔は円孔状となっているからシュリンク時にそ
の円孔が平均して広がるものであり、鋭利な突起等がシ
ュリンク時に形成されることなく、且つ一部にシュリン
ク時の応力集中等が生じないから、シュリンク加工時に
おける予期しない切れ裂け等が防止される。更にフィル
ムが二層になった部位近くに切取線が形成されているか
ら、切り開かれる部分の強度が大きくなっており、切り
開き操作が確実に成し得る。
【０００９】更に請求項２記載の切取構造を具えたＰＥ
Ｔボトルラップ用のフィルムは、前記請求項１記載の要
件に加え、前記切取線は、全幅状態のフィルムの両側縁
にそれぞれ形成されるものであり、このフィルムがサッ
ク張りされた状態において切取線は、二層となった張り
合わせ部を挟んでその両側に形成されているものである
ことを特徴として成るものである。 この発明によれば、
フィルムＦの両側縁に切取線Ｔを形成されるため、帯状
に切り取られる部分が張り合わせ部において二層とな
り、その強度が他に比べて強くその切り取りが確実に行
われる点で好ましい。
Ｔボトルラップ用のフィルムは、前記請求項１記載の要
件に加え、前記切取線は、全幅状態のフィルムの両側縁
にそれぞれ形成されるものであり、このフィルムがサッ
ク張りされた状態において切取線は、二層となった張り
合わせ部を挟んでその両側に形成されているものである
ことを特徴として成るものである。 この発明によれば、
フィルムＦの両側縁に切取線Ｔを形成されるため、帯状
に切り取られる部分が張り合わせ部において二層とな
り、その強度が他に比べて強くその切り取りが確実に行
われる点で好ましい。
【００１０】また請求項３記載の切取構造を具えたＰＥ
Ｔボトルラップ用のフィルムの製造方法は、展開した原
反状のＰＥＴボトルラップ用のフィルムに対し、ローラ
本体の円周方向に整列するように多数の円形断面を有す
るピンを植設したピンローラを適用した穿孔ユニットを
接近させ、前記ピンによってフィルムに対しその側縁部
に添うように円孔状の切取孔を整列状態に穿孔して切取
線を形成するようにしたことを特徴として成るものであ
る。
Ｔボトルラップ用のフィルムの製造方法は、展開した原
反状のＰＥＴボトルラップ用のフィルムに対し、ローラ
本体の円周方向に整列するように多数の円形断面を有す
るピンを植設したピンローラを適用した穿孔ユニットを
接近させ、前記ピンによってフィルムに対しその側縁部
に添うように円孔状の切取孔を整列状態に穿孔して切取
線を形成するようにしたことを特徴として成るものであ
る。
【００１１】更にまた請求項４記載の切取構造を具えた
ＰＥＴボトルラップ用のフィルムの製造装置は、ローラ
本体の円周方向に整列するように円形断面を有するピン
を植設したピンローラを適用した穿孔ユニットをＰＥＴ
ボトルラップ用の全幅状態のフィルムの送り面に臨ま
せ、この穿孔ユニットにおけるピンは前記フィルムを送
り面において、全幅状態のフィルム側縁部に添ってこれ
を貫くように位置設定されていることを特徴として成る
ものである。これら請求項３または４記載の発明によれ
ば、フィルムに対し円孔状の切取孔を連続的に形成する
ことができる。更にフィルムが二層になった部位近くに
切取線が形成されているから、切り開かれる部分の強度
が大きくなっており、切り開き操作が確実に成し得る。
ＰＥＴボトルラップ用のフィルムの製造装置は、ローラ
本体の円周方向に整列するように円形断面を有するピン
を植設したピンローラを適用した穿孔ユニットをＰＥＴ
ボトルラップ用の全幅状態のフィルムの送り面に臨ま
せ、この穿孔ユニットにおけるピンは前記フィルムを送
り面において、全幅状態のフィルム側縁部に添ってこれ
を貫くように位置設定されていることを特徴として成る
ものである。これら請求項３または４記載の発明によれ
ば、フィルムに対し円孔状の切取孔を連続的に形成する
ことができる。更にフィルムが二層になった部位近くに
切取線が形成されているから、切り開かれる部分の強度
が大きくなっており、切り開き操作が確実に成し得る。
【００１２】更にまた請求項５記載の切取構造を具えた
ＰＥＴボトルラップ用のフィルムの製造装置は、前記請
求項４記載の要件に加え、前記穿孔ユニットは接近離反
調整自在に左右一対設けられ、フィルムの幅寸法仕様に
応じた加工ができるように構成されていることを特徴と
して成るものである。この発明によれば、種々のフィル
ムの寸法仕様に対応し得る。
ＰＥＴボトルラップ用のフィルムの製造装置は、前記請
求項４記載の要件に加え、前記穿孔ユニットは接近離反
調整自在に左右一対設けられ、フィルムの幅寸法仕様に
応じた加工ができるように構成されていることを特徴と
して成るものである。この発明によれば、種々のフィル
ムの寸法仕様に対応し得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて具体的に説明する。まず本発明の切取構造を具
えたＰＥＴボトルラップ用のフィルムＦについて説明す
る。このものは熱収縮性の素材を用いるものであり、完
成状態においては図１（ｃ）に示すようにＰＥＴボトル
Ｂの上部等に巻き付けられた状態で形成されている。な
おこの加工にあたっては熱収縮前のサック張りしたラッ
プ用のフィルムＦをＰＥＴボトルＢに被せた後、ヒート
トンネル等を通過させて密着状態となるように収縮させ
るのである。
基づいて具体的に説明する。まず本発明の切取構造を具
えたＰＥＴボトルラップ用のフィルムＦについて説明す
る。このものは熱収縮性の素材を用いるものであり、完
成状態においては図１（ｃ）に示すようにＰＥＴボトル
Ｂの上部等に巻き付けられた状態で形成されている。な
おこの加工にあたっては熱収縮前のサック張りしたラッ
プ用のフィルムＦをＰＥＴボトルＢに被せた後、ヒート
トンネル等を通過させて密着状態となるように収縮させ
るのである。
【００１４】そしてラップ用のフィルムＦには多数の円
孔状の切取孔Ｈが連続して形成され、これらによって切
取線Ｔを構成する。なお切り取りの便を考慮してこの切
取線Ｔは一例として二列平行して形成することが好まし
い。そして本発明の特徴としては図１（ａ）に示すよう
にこの各切取孔Ｈは断面円形のピンによって穿孔された
円孔状の開口となっているのである。もちろんこの切取
孔Ｈの径寸法はラップ用のフィルムＦの原反に対し穿孔
した状態と熱収縮させた状態とでは径が異なるものであ
り、フィルムＦの厚さによって異なるものの、例えば図
１（ｂ）に示すように加工時にはほぼ直径０．５ｍｍ〜
０．８ｍｍ程度の孔とするものであり、これを熱収縮さ
せて包装体本体に被せた状態では、前記加工時寸法の２
０〜３０％増程度となるものが好ましい。またこの切取
孔Ｈの穿孔ピッチは切取孔Ｈの径寸法が０．５ｍｍ〜
０．８ｍｍの場合、フィルムの厚さによって異なるもの
のピッチ寸法１．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることが
好ましい。
孔状の切取孔Ｈが連続して形成され、これらによって切
取線Ｔを構成する。なお切り取りの便を考慮してこの切
取線Ｔは一例として二列平行して形成することが好まし
い。そして本発明の特徴としては図１（ａ）に示すよう
にこの各切取孔Ｈは断面円形のピンによって穿孔された
円孔状の開口となっているのである。もちろんこの切取
孔Ｈの径寸法はラップ用のフィルムＦの原反に対し穿孔
した状態と熱収縮させた状態とでは径が異なるものであ
り、フィルムＦの厚さによって異なるものの、例えば図
１（ｂ）に示すように加工時にはほぼ直径０．５ｍｍ〜
０．８ｍｍ程度の孔とするものであり、これを熱収縮さ
せて包装体本体に被せた状態では、前記加工時寸法の２
０〜３０％増程度となるものが好ましい。またこの切取
孔Ｈの穿孔ピッチは切取孔Ｈの径寸法が０．５ｍｍ〜
０．８ｍｍの場合、フィルムの厚さによって異なるもの
のピッチ寸法１．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることが
好ましい。
【００１５】次にこのような切取構造を具えたＰＥＴボ
トルラップ用のフィルムＦの製造方法並びに製造装置を
説明する。なお以下の説明では、まずその製造装置につ
いて説明し、その作動態様を説明しながら実質的にその
製造方法を説明する。符号１は本発明たる切取構造を具
えたＰＥＴボトルラップ用のフィルムの製造装置（以下
本装置１と略記する）であって、このものは適宜の機枠
２に対し穿孔ユニット３を設け、この穿孔ユニット３に
対しフィルムＦを通過させて前記切取孔Ｈを穿孔するの
である。なおこのフィルムＦの原反の加工状態を見る
と、図１に概略的に図示したように原反ロールＲから繰
り出されたフィルムＦは全幅に展開状態のまま本装置１
を通過してその両脇に切取孔Ｈが連続的に穿孔されて切
取線Ｔが形成される。その後、フィルムＦは適宜の折り
畳み装置４によって両端部が接着状態に重ね合わされて
全体としてサック張りされ、更にその後このものはすで
に印刷された図柄の一定ピッチ毎に切断されるのであ
る。しかしながら実際の加工工程では一旦切取孔Ｈを形
成して更にサック張りした状態で再び次の工程でロール
状に巻き取られることもある。
トルラップ用のフィルムＦの製造方法並びに製造装置を
説明する。なお以下の説明では、まずその製造装置につ
いて説明し、その作動態様を説明しながら実質的にその
製造方法を説明する。符号１は本発明たる切取構造を具
えたＰＥＴボトルラップ用のフィルムの製造装置（以下
本装置１と略記する）であって、このものは適宜の機枠
２に対し穿孔ユニット３を設け、この穿孔ユニット３に
対しフィルムＦを通過させて前記切取孔Ｈを穿孔するの
である。なおこのフィルムＦの原反の加工状態を見る
と、図１に概略的に図示したように原反ロールＲから繰
り出されたフィルムＦは全幅に展開状態のまま本装置１
を通過してその両脇に切取孔Ｈが連続的に穿孔されて切
取線Ｔが形成される。その後、フィルムＦは適宜の折り
畳み装置４によって両端部が接着状態に重ね合わされて
全体としてサック張りされ、更にその後このものはすで
に印刷された図柄の一定ピッチ毎に切断されるのであ
る。しかしながら実際の加工工程では一旦切取孔Ｈを形
成して更にサック張りした状態で再び次の工程でロール
状に巻き取られることもある。
【００１６】以下本装置１の各部材について説明する。
まず符号１０はベースフレームであって、このベースフ
レーム１０に設けられたレール１０Ａに対し可動機枠１
１がスライドブロック１１Ａを介して摺動自在に支持さ
れている。そしてベースフレームにはスクリューシャフ
ト１０Ｂが取り付けられ、このスクリューシャフト１０
Ｂに対し前記可動機枠１１側のスクリューブロック１１
Ｂが螺合した状態で取り付けられている。この機構はベ
ースフレーム１０に対し本装置１における切取孔の加工
位置を連続する前後の他のラインと合わせることができ
るような調整手法であり、必ずしも不可欠とするもので
はない。従ってこの実施の形態に言う可動機枠１１は固
定された機枠であってもよい。
まず符号１０はベースフレームであって、このベースフ
レーム１０に設けられたレール１０Ａに対し可動機枠１
１がスライドブロック１１Ａを介して摺動自在に支持さ
れている。そしてベースフレームにはスクリューシャフ
ト１０Ｂが取り付けられ、このスクリューシャフト１０
Ｂに対し前記可動機枠１１側のスクリューブロック１１
Ｂが螺合した状態で取り付けられている。この機構はベ
ースフレーム１０に対し本装置１における切取孔の加工
位置を連続する前後の他のラインと合わせることができ
るような調整手法であり、必ずしも不可欠とするもので
はない。従ってこの実施の形態に言う可動機枠１１は固
定された機枠であってもよい。
【００１７】この可動機枠１１における底枠部１２から
側板状に立ち上がった両側枠部１３には、それに架け渡
すようにロール支持レール１４が設けられ、このロール
支持レール１４に対しロールスタンド１５がその設定位
置を調節自在に支持されている。このロールスタンド１
５はロール支持レール１４に直接載置される基板１６に
対しポスト１７が立ち上がった形状をとる。そしてこの
ロールスタンド１５は左右一対設けられており、互いの
間隔設定等のために幅調整機構１８が設けられている。
この幅調整機構１８は駆動部材として可動機枠１１にお
ける側枠部１３に回転自在に支持されたスクリューシャ
フト１９と、このスクリューシャフト１９を回転させる
ための調整ハンドル２０とを有する。更に受動部材とし
て前記スクリューシャフト１９に螺合するロールスタン
ド１５側に設けられたメネジブロック２１を有し、前記
スクリューシャフト１９の回転により適宜の位置にロー
ルスタンド１５が位置できるように構成されている。
側板状に立ち上がった両側枠部１３には、それに架け渡
すようにロール支持レール１４が設けられ、このロール
支持レール１４に対しロールスタンド１５がその設定位
置を調節自在に支持されている。このロールスタンド１
５はロール支持レール１４に直接載置される基板１６に
対しポスト１７が立ち上がった形状をとる。そしてこの
ロールスタンド１５は左右一対設けられており、互いの
間隔設定等のために幅調整機構１８が設けられている。
この幅調整機構１８は駆動部材として可動機枠１１にお
ける側枠部１３に回転自在に支持されたスクリューシャ
フト１９と、このスクリューシャフト１９を回転させる
ための調整ハンドル２０とを有する。更に受動部材とし
て前記スクリューシャフト１９に螺合するロールスタン
ド１５側に設けられたメネジブロック２１を有し、前記
スクリューシャフト１９の回転により適宜の位置にロー
ルスタンド１５が位置できるように構成されている。
【００１８】このようなロールスタンド１５に対し切取
孔Ｈを直接形成する作用を行う穿孔ユニットたるピンロ
ーラ３０が取り付けられる。すなわち前記左右の各ロー
ルスタンド１５における各平行する二本のロッド状のボ
スト１７には上下に一対の軸支持ブロック２２が設けら
れ、この軸支持ブロック２２に対しそれぞれローラ支持
軸２３が固定される。具体的にはロックボルト２４がカ
ラー２５を介してローラ支持軸２３の軸端を前記軸支持
ブロック２２に固定しているのである。これら上下の各
軸支持ブロック２２の間にはリセットスプリング２６が
設けられており、このリセットスプリング２６により上
方の軸支持ブロック２２を下方に押し下げない限り各軸
支持ブロック２２の間隔は互いに離反するように設定さ
れている。
孔Ｈを直接形成する作用を行う穿孔ユニットたるピンロ
ーラ３０が取り付けられる。すなわち前記左右の各ロー
ルスタンド１５における各平行する二本のロッド状のボ
スト１７には上下に一対の軸支持ブロック２２が設けら
れ、この軸支持ブロック２２に対しそれぞれローラ支持
軸２３が固定される。具体的にはロックボルト２４がカ
ラー２５を介してローラ支持軸２３の軸端を前記軸支持
ブロック２２に固定しているのである。これら上下の各
軸支持ブロック２２の間にはリセットスプリング２６が
設けられており、このリセットスプリング２６により上
方の軸支持ブロック２２を下方に押し下げない限り各軸
支持ブロック２２の間隔は互いに離反するように設定さ
れている。
【００１９】そして前記ポスト１７の上端にはセットシ
リンダ２７が設けられており、そのセットシリンダ２７
における摺動子２７Ａは調整ブロック２８を介して上方
側の軸支持ブロック２２に接続されている。従ってこの
セットシリンダ２７の摺動子２７Ａが伸張すると上方の
軸支持ブロック２２が下方に降下し、下方の他の軸支持
ブロック２２に接近しているのである。なおその接近寸
法を設定するために一例として下方の軸支持ブロック２
２の上端面に突出寸法を調整自在のストッパ２９を設け
る。
リンダ２７が設けられており、そのセットシリンダ２７
における摺動子２７Ａは調整ブロック２８を介して上方
側の軸支持ブロック２２に接続されている。従ってこの
セットシリンダ２７の摺動子２７Ａが伸張すると上方の
軸支持ブロック２２が下方に降下し、下方の他の軸支持
ブロック２２に接近しているのである。なおその接近寸
法を設定するために一例として下方の軸支持ブロック２
２の上端面に突出寸法を調整自在のストッパ２９を設け
る。
【００２０】このような軸支持ブロック２２に対し穿孔
ユニット３であるピンローラ３０が取り付けられる。具
体的にはピンローラ３０は上方の軸支持ブロック２２に
対し取り付けられるものであり、このピンローラ３０は
フッ素樹脂等を円胴状に形成したローラ本体３１に対し
多数のピン３２を植設して形成されたものである。この
ローラ本体３１は前記ローラ支持軸２３に対しベアリン
グ３３を介して回転自在に取り付けられている。なおこ
のピンローラ３０におけるローラ本体３１に対するピン
３２の植設態様は、その側端寄りにその円周上に連続し
て整列状態に植設されるものであり、各ピン３２はそれ
ぞれほぼ円形断面を有する針状のものである。
ユニット３であるピンローラ３０が取り付けられる。具
体的にはピンローラ３０は上方の軸支持ブロック２２に
対し取り付けられるものであり、このピンローラ３０は
フッ素樹脂等を円胴状に形成したローラ本体３１に対し
多数のピン３２を植設して形成されたものである。この
ローラ本体３１は前記ローラ支持軸２３に対しベアリン
グ３３を介して回転自在に取り付けられている。なおこ
のピンローラ３０におけるローラ本体３１に対するピン
３２の植設態様は、その側端寄りにその円周上に連続し
て整列状態に植設されるものであり、各ピン３２はそれ
ぞれほぼ円形断面を有する針状のものである。
【００２１】一方、穿孔ユニット３たるピンローラ３０
に対しその穿孔作業を円滑に行わせるため、下方の軸支
持ブロック２２に対し受けローラ３５を設ける。このも
のはピンローラ３０と同様、フッ素樹脂等を加工した円
胴状ローラに対し前記ピン３２の整列位置に対応して、
その周面にピン逃げスリット３６を形成しているもので
ある。なおそれぞれ左右のピンローラ３０及び受けロー
ラ３５は、その基本構成はほぼ同じくするものである。
そしてこのような左右のピンローラ３０の幅方向が調整
できる技術的意義はそれぞれ仕様の異なるフィルムを加
工する場合に具えたものである。更にこのような穿孔ユ
ニット３の前後には受入ガイドローラ４０と送出ガイド
ローラ４１とを設ける。なお受入ガイドローラ４０と送
出ガイドローラ４１ともに単一のローラである必要はな
く、複数のローラが組み合わされてフィルムＦの受け入
れ、及び送り出しをより正確に規制するようなものであ
ってもよい。
に対しその穿孔作業を円滑に行わせるため、下方の軸支
持ブロック２２に対し受けローラ３５を設ける。このも
のはピンローラ３０と同様、フッ素樹脂等を加工した円
胴状ローラに対し前記ピン３２の整列位置に対応して、
その周面にピン逃げスリット３６を形成しているもので
ある。なおそれぞれ左右のピンローラ３０及び受けロー
ラ３５は、その基本構成はほぼ同じくするものである。
そしてこのような左右のピンローラ３０の幅方向が調整
できる技術的意義はそれぞれ仕様の異なるフィルムを加
工する場合に具えたものである。更にこのような穿孔ユ
ニット３の前後には受入ガイドローラ４０と送出ガイド
ローラ４１とを設ける。なお受入ガイドローラ４０と送
出ガイドローラ４１ともに単一のローラである必要はな
く、複数のローラが組み合わされてフィルムＦの受け入
れ、及び送り出しをより正確に規制するようなものであ
ってもよい。
【００２２】以下本装置１の作動態様を説明しながらＰ
ＥＴボトルラップ用のフィルムＦの製造方法について説
明する。 （１）設定 まず加工開始にあたって、本装置１の設定を行う。まず
通常の作業毎には行わないが、本装置１の設置時におい
ては機枠２における可動機枠１１をベースフレーム１０
に対し適宜スクリューシャフト１０Ｂを回転させること
により移動させ、他の前後のラインとのいわゆる軌道合
わせを行う。更にフィルムＦの寸法仕様に応じて穿孔ユ
ニット３たるピンローラ３０の調整を行う。すなわち穿
孔ユニットたるピンローラ３０を支持するロールスタン
ド１５を適宜位置調整するものであり、この操作は前述
したように調整ハンドル２０を操作してスクリューシャ
フト１９を回転させ、ピンローラ３０の支持部材である
ロールスタンド１５の位置設定をする。これによりピン
ローラ３０におけるピン３２が正確に所定の位置でフィ
ルムＦに作用し穿孔がなされるようにするのである。な
おこの作業自体は幅寸法の設定作用であるから、前記ス
クリューシャフト１９はそれぞれ左右のロールスタンド
１５に各別に作用するもののほか、共通した一本のスク
リューシャフト１９とし、中間でそのスクリュー方向を
右ネジあるいは左ネジを切り替えて一本のシャフトによ
り左右のピンローラ３０の接近離反がなされるようにし
てもよい。もちろん加工ロットが膨大で常時一定寸法の
加工のみが予定される場合、ピンローラ３０が左右に分
断されている必要はなく、寸法調節がなされないタイプ
のものであってもよい。
ＥＴボトルラップ用のフィルムＦの製造方法について説
明する。 （１）設定 まず加工開始にあたって、本装置１の設定を行う。まず
通常の作業毎には行わないが、本装置１の設置時におい
ては機枠２における可動機枠１１をベースフレーム１０
に対し適宜スクリューシャフト１０Ｂを回転させること
により移動させ、他の前後のラインとのいわゆる軌道合
わせを行う。更にフィルムＦの寸法仕様に応じて穿孔ユ
ニット３たるピンローラ３０の調整を行う。すなわち穿
孔ユニットたるピンローラ３０を支持するロールスタン
ド１５を適宜位置調整するものであり、この操作は前述
したように調整ハンドル２０を操作してスクリューシャ
フト１９を回転させ、ピンローラ３０の支持部材である
ロールスタンド１５の位置設定をする。これによりピン
ローラ３０におけるピン３２が正確に所定の位置でフィ
ルムＦに作用し穿孔がなされるようにするのである。な
おこの作業自体は幅寸法の設定作用であるから、前記ス
クリューシャフト１９はそれぞれ左右のロールスタンド
１５に各別に作用するもののほか、共通した一本のスク
リューシャフト１９とし、中間でそのスクリュー方向を
右ネジあるいは左ネジを切り替えて一本のシャフトによ
り左右のピンローラ３０の接近離反がなされるようにし
てもよい。もちろん加工ロットが膨大で常時一定寸法の
加工のみが予定される場合、ピンローラ３０が左右に分
断されている必要はなく、寸法調節がなされないタイプ
のものであってもよい。
【００２３】（２）フィルムの設定 このような操作の後、原反ロールＲを適宜図示を省略し
た原反支持スタンドに支持させた後、その端部を引き出
して手動操作で前記ピンローラ３０と受けローラ３５と
の間を通過させ、更に送出ガイドローラ４１側に引き出
しておく。そして更にそのフィルムＦの端部は次工程の
サック張り工程等に至らせておくのである。このように
した後、適宜のフィルムＦの送り装置を駆動させると、
フィルムＦはピンローラ３０の回転に従い、そこで形成
されているピン３２によってその両縁部近くに切取孔Ｈ
がそれぞれ整列状態に穿孔されて切取線Ｔを形成してゆ
く。そして最終的にはこのフィルムＦの両側縁部が重ね
会わされてサック張りされることにより、結果的に隣接
した二条の切取線Ｔが形成されてゆくのである。
た原反支持スタンドに支持させた後、その端部を引き出
して手動操作で前記ピンローラ３０と受けローラ３５と
の間を通過させ、更に送出ガイドローラ４１側に引き出
しておく。そして更にそのフィルムＦの端部は次工程の
サック張り工程等に至らせておくのである。このように
した後、適宜のフィルムＦの送り装置を駆動させると、
フィルムＦはピンローラ３０の回転に従い、そこで形成
されているピン３２によってその両縁部近くに切取孔Ｈ
がそれぞれ整列状態に穿孔されて切取線Ｔを形成してゆ
く。そして最終的にはこのフィルムＦの両側縁部が重ね
会わされてサック張りされることにより、結果的に隣接
した二条の切取線Ｔが形成されてゆくのである。
【００２４】因みにこのようなフィルムＦの両側縁に切
取線Ｔを形成する場合には、帯状に切り取られる部分が
張り合わせ部において二層となり、その強度が他に比べ
て強くその切り取りが確実に行われる点で好ましいので
ある。なおこのときピンローラ３０と受けローラ３５と
は共にフィルムＦの送りに従って回転するフリー回転で
ある。しかしながらこのピンローラ３０と受けローラ３
５とに積極駆動を加えて穿孔させるようにすることも差
し支えない。なお微視的に見るとピン３２は例えば先端
から３ｍｍ程度突き刺さるような状態で連続的な穿孔が
なされている。
取線Ｔを形成する場合には、帯状に切り取られる部分が
張り合わせ部において二層となり、その強度が他に比べ
て強くその切り取りが確実に行われる点で好ましいので
ある。なおこのときピンローラ３０と受けローラ３５と
は共にフィルムＦの送りに従って回転するフリー回転で
ある。しかしながらこのピンローラ３０と受けローラ３
５とに積極駆動を加えて穿孔させるようにすることも差
し支えない。なお微視的に見るとピン３２は例えば先端
から３ｍｍ程度突き刺さるような状態で連続的な穿孔が
なされている。
【００２５】
【他の実施の形態】本発明は以上述べたような実施の形
態を基本形態とするものであり、次のような手法がとり
得る。先に述べた切取孔Ｈの連続した切取線Ｔは一直線
上であるが、それぞれ図４に示すようにジグザグ状の線
に穿孔したものであってもよい。当然これに対応してピ
ン３２はジグザグ状にローラ本体３１に植設されるので
ある。
態を基本形態とするものであり、次のような手法がとり
得る。先に述べた切取孔Ｈの連続した切取線Ｔは一直線
上であるが、それぞれ図４に示すようにジグザグ状の線
に穿孔したものであってもよい。当然これに対応してピ
ン３２はジグザグ状にローラ本体３１に植設されるので
ある。
【００２６】またこのようなピン３２の穿孔時にはフィ
ルムＦをいわば下から支持しておくことが好ましいが、
フィルムＦの緊張状態いかんでは支持は必ずしも必要で
はない。すなわち受けローラ３５のような受け部材を排
除することも可能なのである。
ルムＦをいわば下から支持しておくことが好ましいが、
フィルムＦの緊張状態いかんでは支持は必ずしも必要で
はない。すなわち受けローラ３５のような受け部材を排
除することも可能なのである。
【００２７】また受けローラ３５は穿孔ユニットたるピ
ンローラ３０に対応してピン逃げスリット３６を形成し
ているが、図５（ａ）に示すようにこれに代えて受けロ
ーラ３５自体がピン３２の突き刺さりを許容するような
柔軟な表面素材を用いていても差し支えない。更にピン
３２に対応する受け部材はピンローラ３０とともに回転
するローラタイプのものではなく、図５（ｂ）に示すよ
うに単に板状の固定した部材、あるいはベルト状の部材
であっも差し支えないのである。
ンローラ３０に対応してピン逃げスリット３６を形成し
ているが、図５（ａ）に示すようにこれに代えて受けロ
ーラ３５自体がピン３２の突き刺さりを許容するような
柔軟な表面素材を用いていても差し支えない。更にピン
３２に対応する受け部材はピンローラ３０とともに回転
するローラタイプのものではなく、図５（ｂ）に示すよ
うに単に板状の固定した部材、あるいはベルト状の部材
であっも差し支えないのである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上述べたような技術的内容を
有するものであり、切取線Ｔを構成する切取孔Ｈは円孔
状のものが得られるから、シュリンク時にその円孔が平
均して広がるものであり、鋭利な突起等がシュリンク時
に形成されることなく、且つ一部にシュリンク時の応力
集中等が生じず、シュリンク加工時における予期しない
切れ裂けｆ等が防止される。またフィルムＦが二層にな
った部位近くに切取線Ｔが形成されているから、切り開
かれる部分の強度が大きくなっており、切り開き操作が
確実に成し得る。
有するものであり、切取線Ｔを構成する切取孔Ｈは円孔
状のものが得られるから、シュリンク時にその円孔が平
均して広がるものであり、鋭利な突起等がシュリンク時
に形成されることなく、且つ一部にシュリンク時の応力
集中等が生じず、シュリンク加工時における予期しない
切れ裂けｆ等が防止される。またフィルムＦが二層にな
った部位近くに切取線Ｔが形成されているから、切り開
かれる部分の強度が大きくなっており、切り開き操作が
確実に成し得る。
【図１】本発明の実施の形態を示す説明図である。
【図２】本発明装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明装置の実施の形態を示す説明図であり、
（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は正面図を示す。
（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は正面図を示す。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図５】更に本発明の他の実施の形態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】従来の実施の形態の問題点を示す説明図であ
る。
る。
１ フィルム製造装置（本装置） ２ 機枠 ３ 穿孔ユニット ４ 折り畳み装置 １０ ベースフレーム １０Ａ レール １０Ｂ スクリューシャフト １１ 可動機枠 １１Ａ スライドブロック １１Ｂ スクリューブロック １２ 底枠部 １３ 側枠部 １４ ロール支持レール １５ ロールスタンド １６ 基板 １７ ポスト １８ 幅調整機構 １９ スクリューシャフト ２０ 調整ハンドル ２１ メネジブロック ２２ 軸支持ブロック ２３ ローラ支持軸 ２４ ロックボルト ２５ カラー ２６ リセットスプリング ２７ セットシリンダ ２７Ａ 摺動子 ２８ 調整ブロック ２９ ストッパ ３０ ピンローラ ３１ ローラ本体 ３２ ピン ３３ ベアリング ３５ 受けローラ ３６ ピン逃げスリット ４０ 受入ガイドローラ ４１ 送出ガイドローラ Ｂ ＰＥＴボトル Ｃ カッタ Ｆ フィルム ｆ 切れ裂け Ｈ 切取孔 ｈ 切取孔 Ｒ 原反ロール Ｔ 切取線 ｔ 切取線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−244748（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−156930（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−44428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−30734（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−103825（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−72230（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−16634（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−22344（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−124828（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−78638（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−34007（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−32105（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−144307（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 65/28 B65B 11/00 B65B 53/00 B65D 23/02
Claims (5)
- 【請求項１】 ＰＥＴボトルに対し、このものの一部ま
たは全部を覆うように被せられるフィルムにおいて、前
記フィルムは熱収縮性素材が適用されるとともに、原反
ロールから引き出されたフィルムがその後サック張りさ
れて筒状に形成されるものであり、更にこのフィルムに
は、フィルムをＰＥＴボトルから除去するための切取孔
が連続的に穿設されて切取線が形成されるものであり、
この切取孔が穿設されるにあたってはフィルムが原反ロ
ールから全幅状態で引き出された状態でその一方または
双方の側縁近くにこれに添って形成されるものであり、
且つこの各切取孔は円形断面を有するピンによって開口
された円形であることを特徴とする切取構造を具えたＰ
ＥＴボトルラップ用のフィルム。 - 【請求項２】 前記切取線は、全幅状態のフィルムの両
側縁にそれぞれ形成されるものであり、このフィルムが
サック張りされた状態において切取線は、二層となった
張り合わせ部を挟んでその両側に形成されているもので
あることを特徴とする請求項１記載の切取構造を具えた
ＰＥＴボトルラップ用のフィルム。 - 【請求項３】 展開した原反状のＰＥＴボトルラップ用
のフィルムに対し、ローラ本体の円周方向に整列するよ
うに多数の円形断面を有するピンを植設したピンローラ
を適用した穿孔ユニットを接近させ、前記ピンによって
フィルムに対しその側縁部に添うように円孔状の切取孔
を整列状態に穿孔して切取線を形成するようにしたこと
を特徴とする切取構造を具えたＰＥＴボトルラップ用の
フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 ローラ本体の円周方向に整列するように
円形断面を有するピンを植設したピンローラを適用した
穿孔ユニットをＰＥＴボトルラップ用の全幅状態のフィ
ルムの送り面に臨ませ、この穿孔ユニットにおけるピン
は前記フィルムを送り面において、全幅状態のフィルム
側縁部に添ってこれを貫くように位置設定されているこ
とを特徴とする切取構造を具えたＰＥＴボトルラップ用
のフィルムの製造装置。 - 【請求項５】 前記穿孔ユニットは接近離反調整自在に
左右一対設けられ、フィルムの幅寸法仕様に応じた加工
ができるように構成されていることを特徴とする請求項
４記載の切取構造を具えたＰＥＴボトルラップ用のフィ
ルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18046498A JP3298000B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 切取構造を具えたｐｅｔボトルラップ用のフィルム並びにその製造方法並びにその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18046498A JP3298000B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 切取構造を具えたｐｅｔボトルラップ用のフィルム並びにその製造方法並びにその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007017A JP2000007017A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3298000B2 true JP3298000B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=16083689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18046498A Expired - Fee Related JP3298000B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 切取構造を具えたｐｅｔボトルラップ用のフィルム並びにその製造方法並びにその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298000B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5036188B2 (ja) * | 2006-02-01 | 2012-09-26 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性フィルムの加工方法 |
| IT1397462B1 (it) * | 2009-12-30 | 2013-01-10 | Sacmi Labelling S P A Ora Sacmi Verona S P A | Dispositivo per la produzione di un'etichetta a manicotto |
| JP2013212862A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | C I Kasei Co Ltd | ボトルへのラベル取り付け方法 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP18046498A patent/JP3298000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000007017A (ja) | 2000-01-11 |
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