JP3296680B2 - Coating material for clad tube, method for producing seamless clad tube, and method for producing header tube for heat exchanger - Google Patents
Coating material for clad tube, method for producing seamless clad tube, and method for producing header tube for heat exchangerInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、少なくとも外周にス
リーブ状の被覆材を被せたクラッド管用の被覆材、継ぎ
目無しクラッド管の製造方法、及び熱交換器用ヘッダー
管の製造方法に関するものである。さらに特別には、心
材としてアルミニウムやアルミニウム合金を使用したク
ラッド管用被覆材、このクラッド管用被覆材を使用した
継ぎ目無しクラッド管の製造方法、及び、熱交換器用ヘ
ッダー管の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cladding material having at least an outer periphery covered with a sleeve-like coating material, a method for producing a seamless clad tube, and a method for producing a header tube for a heat exchanger. More particularly, the present invention relates to a cladding tube coating material using aluminum or an aluminum alloy as a core material, a method for manufacturing a seamless cladding tube using the cladding tube coating material, and a method for manufacturing a heat exchanger header tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種の熱交換器用ないし配管用のアルミ
ニウム管には、内周面又は外周面を防食する目的で、内
周面又は外周面に薄い犠牲金属層を有するクラッド管が
しばしば使用される。また、例えば自動車用クーラのコ
ンデンサやエバポレータ等の熱交換器のヘッダー管には
多数のチューブ挿入孔を形成し、この各チューブ挿入孔
に偏平な多穴チューブを挿入して、これを前記ヘッダー
管にろう付けする。このろう付けを均質かつ効率的に行
うために、前述のような熱交換器用のヘッダー管には、
外周面又は内外周両面に薄いろう材層を有する管がしば
しば使用される。2. Description of the Related Art Cladding tubes having a thin sacrificial metal layer on the inner or outer surface are often used for various kinds of aluminum tubes for heat exchangers or pipes in order to prevent the inner or outer surface from being corroded. You. Also, for example, a header tube of a heat exchanger such as a condenser or an evaporator of an automobile cooler is formed with a large number of tube insertion holes, and a flat multi-hole tube is inserted into each of the tube insertion holes, and this is inserted into the header tube. To braze. In order to perform this brazing uniformly and efficiently, header tubes for heat exchangers as described above include:
Tubes with a thin braze layer on the outer or inner and outer surfaces are often used.
【０００３】クラッド管の製造方法として一般的によく
知られているのは、片面又は両面にろう材や犠牲材から
なる被覆材をクラッドしたいわゆるブレージングシート
を圧延加工し、このブレージングシートを一定幅の帯状
に裁断し、この帯状のブレージングシートをロール成形
によって管状に加工した後、その長さ方向の合わせ部を
溶接して管を製造する方法である。このように製造され
るいわゆる電縫クラッド管は、管を押出成形や引抜き成
形によって製造する場合に比べて製造コストが高いほ
か、溶接継ぎ目部分の耐食性や耐圧性が低いとともに、
曲げ加工などの厳しい加工条件には耐えられないという
問題があった。このような理由から、例えば熱交換器用
ヘッダー管その他の、比較的高度の耐食性，耐圧性及び
耐加工性が要求されるクラッド管には、継ぎ目無しクラ
ッド管の使用が求められている。[0003] A generally well-known method of manufacturing a clad tube is to roll a so-called brazing sheet in which one or both surfaces are clad with a coating material made of a brazing material or a sacrificial material, and form the brazing sheet into a fixed width. This is a method of manufacturing a tube by cutting this braided sheet into a tubular shape by roll forming, and then welding a joint in the longitudinal direction. The so-called ERW clad tube manufactured in this way has a higher manufacturing cost than the case where the tube is manufactured by extrusion or drawing, and has low corrosion resistance and pressure resistance at the welded seam portion,
There is a problem that it cannot withstand severe processing conditions such as bending. For these reasons, a seamless clad tube is required for a header tube for a heat exchanger and other clad tubes that require relatively high corrosion resistance, pressure resistance and workability.
【０００４】アルミニウム又はアルミニウム合金によ
り、被覆層と心材に継ぎ目が無いいわゆる継ぎ目無しク
ラッド管を製造する方法には、従来次のような製造方法
が提案されている。その第１は、特に外周面に被覆層を
有するクラッド管の製造方法であって、先ず、円柱状の
アルミニウム又はアルミニウム合金ビレットを切削する
により、比較的薄肉（厚さ１０mm前後）大径のスリーブ
状の被覆材を製造する。次いで、前記被覆材を筒状心材
のビレットに被せた複合ビレットを、熱間押出すること
によってクラッド管を製造する方法である。[0004] As a method of manufacturing a so-called seamless clad tube in which a coating layer and a core material are seamless with aluminum or an aluminum alloy, the following manufacturing methods have been conventionally proposed. The first method is a method of manufacturing a clad tube having a coating layer particularly on the outer peripheral surface. First, a relatively thin (about 10 mm thick) large-diameter sleeve is formed by cutting a cylindrical aluminum or aluminum alloy billet. To produce a coating material. Next, a method of manufacturing a clad tube by hot extruding a composite billet in which the coating material is covered on a billet of a tubular core material.
【０００５】その第２は、心材の外周面又は内外周面に
比較的薄肉の被覆材の層を有するクラッド管用の複合ビ
レットを鋳造し、この複合ビレットを熱間押出すること
によってクラッド管を製造する方法である。[0005] Second, a clad tube is manufactured by casting a composite billet for a clad tube having a relatively thin layer of a coating material on the outer peripheral surface or the inner and outer peripheral surface of the core material, and hot extruding the composite billet. How to
【０００６】その第３は、一般に熱交換器用ヘッダー管
を製造するために採用されているもので、熱間押出など
によって製造された管の外周面又は内外周面に、ろう材
用の溶射線をアーク溶射することによってろう材を被覆
してクラッド管を製造する方法である。The third method is generally employed for manufacturing a header tube for a heat exchanger. A spray wire for a brazing material is provided on an outer peripheral surface or an inner peripheral surface of a tube produced by hot extrusion or the like. Is a method of manufacturing a clad tube by coating a brazing material by arc spraying.
【０００７】前述の各製造方法に代えて、比較的薄肉大
径のスリーブ状の被覆材を押出成形によって製造し、こ
の被覆材を筒状心材の外周に被せて複合ビレットを製造
し、この複合ビレットを熱間押出する方法も考えられ
る。しかし、比較的薄肉で大径のスリーブ状被覆材を押
出成形するのは、通常の押出条件では非常に困難であ
る。すなわち、このような方法を採用するには特別な押
出装置を必要として製造コストが非常に高くなる。した
がって、このような製造方法は実用化されていない。[0007] Instead of the above-described manufacturing methods, a relatively thin, large-diameter sleeve-shaped coating material is produced by extrusion molding, and this coating material is covered on the outer periphery of a cylindrical core material to produce a composite billet. A method of hot extruding the billet is also conceivable. However, it is very difficult to extrude a relatively thin-walled, large-diameter sleeve-shaped coating material under ordinary extrusion conditions. That is, adoption of such a method requires a special extruder and the production cost becomes extremely high. Therefore, such a manufacturing method has not been put to practical use.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】前述の第１の製造方法
は、円柱状のビレットを切削してスリーブ状の被覆材を
製造するので、材料歩留りや生産性が低く、製造コスト
が非常に高くなる。前述の第２の製造方法は、鋳造段階
で複合ビレットを製造するために生産性が極めて低い。
前述の第３の製造方法は、ろう材材質の選択が溶射線に
よって左右されるために材質選択の自由度が制限される
ほか、各ろう材成分ごとに溶射条件を変更しなければな
らず、その作業が煩雑であることと相まって生産効率も
低い。In the above-mentioned first manufacturing method, a sleeve-shaped covering material is manufactured by cutting a cylindrical billet, so that the material yield and productivity are low and the manufacturing cost is extremely high. Become. The second manufacturing method described above has a very low productivity because a composite billet is manufactured in the casting stage.
In the third manufacturing method described above, since the selection of the brazing material is determined by the spraying wire, the degree of freedom of the material selection is limited, and the spraying conditions must be changed for each brazing material component. The production efficiency is low in combination with the complicated work.
【０００９】この発明の目的は、前述のような問題を改
善し、被覆用の押出形材を使用し得ることによって、よ
り低コストで製造することができるクラッド管用被覆材
を提供することにある。この発明の他の目的は、この発
明のクラッド管用被覆材を使用して、継ぎ目無しクラッ
ド管をより低コストで製造できる製造方法を提供するこ
とにある。この発明のさらに他の目的は、ろう材の選択
が加工条件などによって左右されることがより少なく、
より低コストで製造することができる熱交換器用ヘッダ
ー管の製造方法を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a cladding coating material which can solve the above-mentioned problems and can be manufactured at a lower cost by using an extruded material for coating. . Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a seamless clad tube at a lower cost by using the clad tube coating material of the present invention. Still another object of the present invention is that the selection of the brazing material is less affected by the processing conditions and the like,
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a header tube for a heat exchanger that can be manufactured at lower cost.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は前述の目的を
達成するために、以下のように構成されている。すなわ
ち、請求項１の発明によるクラッド管用被覆材は、筒状
心材の外周に被せられるスリーブ状であって、長さ方向
へ平行に分割された複数の分割形材により構成され、隣
合う分割形材相互の合わせ部において、分割形形材の一
方には長さ方向に連続する少なくとも一つの凹部を、他
方には前記凹部へほぼ適合する凸部をそれぞれ有し、前
記凸部は前記凹部へ案内され、前記隣合う分割形材相互
の少なくとも端部を溶接その他の手段により連結してい
る。Means for Solving the Problems The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the cladding tube coating material according to the first aspect of the present invention is a sleeve-like material which is put on the outer periphery of the tubular core material, and is constituted by a plurality of divided shapes divided in parallel in the length direction. In the joint portion of the materials, one of the divided profiles has at least one concave portion that is continuous in the length direction, and the other has a convex portion that substantially matches the concave portion, and the convex portion is connected to the concave portion. The adjacent divided sections are guided and connected by welding or other means.
【００１１】請求項２の発明によるクラッド管用被覆材
は、筒状心材の外周に被せられるスリーブ状であって、
長さ方向へ平行に分割された複数の分割形材により構成
され、隣合う分割形材相互の合わせ部には、当該分割形
材相互にまたがる所定断面形状のホロー又は溝が形成さ
れ、前記ホロー又は溝には当該ホロー又は溝とほぼ適合
する断面形状で、前記分割形材と同じ材質による継手形
材が案内され、前記隣合う分割形材相互、又は前記継手
形材とこの継手形材に接する各分割形材は、少なくとも
端部が溶接その他の手段により連結されている。[0011] The cladding tube coating material according to the second aspect of the present invention is a sleeve-like material which is put on the outer periphery of a cylindrical core material.
It is composed of a plurality of divided sections divided in parallel in the length direction, and a hollow or a groove having a predetermined cross-sectional shape is formed in a joint portion between adjacent divided sections, and the hollow has a predetermined cross-sectional shape. Or, in the groove, a cross-sectional shape substantially conforming to the hollow or the groove is guided by a joint profile made of the same material as the divided profile, and the adjacent divided profiles are mutually connected, or the joint profile and the joint profile are formed on the joint profile. At least one end of each of the contacting divided sections is connected by welding or other means.
【００１２】請求項３の発明によるクラッド管用被覆材
は、筒状心材の外周に被せられるスリーブ状であって、
長さ方向へ平行に分割された複数の分割形材により構成
され、隣合う分割形材相互の合わせ部において、分割形
形材の一方には長さ方向に連続する少なくとも一つの凹
部を、他方には前記凹部へほぼ適合する凸部をそれぞれ
有し、前記凸部は前記凹部へ前記分割形材の長さ方向以
外の方向に対して抜け止め状態に係合されている。[0013] The cladding tube coating material according to the third aspect of the present invention is in the form of a sleeve which is put on the outer periphery of a cylindrical core material.
It is constituted by a plurality of divided profiles that are divided in parallel in the length direction, and at a joining portion between adjacent divided profiles, at least one concave portion that is continuous in the length direction is provided on one of the divided profiles, and the other. Each has a convex portion which substantially fits into the concave portion, and the convex portion is engaged with the concave portion in a state other than the length direction of the divided section so as not to come off.
【００１３】請求項４の発明によるクラッド管用被覆材
は、筒状心材の外周に被せられるスリーブ状であって、
長さ方向へ平行に分割された複数の分割形材により構成
され、隣合う分割形材相互の合わせ部には、当該分割形
材相互にまたがる所定断面形状のホロー又は溝を有して
おり、前記ホロー又は溝には、当該ホロー又は溝とほぼ
適合する断面形状で前記分割形材と同じ材質による継手
形材が、前記分割形材の長さ方向以外の方向に対して抜
け止め状に係合されている。[0013] The cladding tube coating material according to the fourth aspect of the present invention is a sleeve-like material which is put on the outer periphery of a cylindrical core material.
It is constituted by a plurality of divided profiles that are divided in parallel in the length direction, and a joining portion between adjacent divided profiles has a hollow or a groove having a predetermined cross-sectional shape that straddles the divided profiles. In the hollow or the groove, a joint section made of the same material as the divided section having a cross-sectional shape substantially compatible with the hollow or the groove is engaged in a shape other than the longitudinal direction of the divided section in a retaining shape. Have been combined.
【００１４】請求項１〜４の被覆材において、分割形材
の数を何個にするかは、形成される被覆材のサイズや各
分割形材の組合せの難易、及び被覆材の材質などによっ
て異なる。一般に、被覆材が大径であれば当該被覆材を
構成する分割形材は多く必要になる。請求項１〜４の被
覆材の断面形状は、筒状心材の断面形状に対応して円筒
状、楕円形状ないし偏平中空形状などである。In the coating material according to any one of the first to fourth aspects, the number of the divided materials is determined by the size of the formed coating material, the difficulty of combining the divided shapes, the material of the coating material, and the like. different. In general, if the covering material has a large diameter, a large number of divided sections constituting the covering material are required. The cross-sectional shape of the coating material according to any one of claims 1 to 4 is a cylindrical shape, an elliptical shape, a flat hollow shape, or the like corresponding to the cross-sectional shape of the tubular core material.
【００１５】請求項５の発明による継ぎ目無しクラッド
管の製造方法は、請求項１〜４のいずれかに記載のクラ
ッド管用被覆材を、当該被覆材とは材質の異なる金属の
筒状心材に被せて複合ビレットを製造する工程と、この
複合ビレットを熱間押出する工程を含むことを特徴とし
ている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a seamless clad tube, wherein the cladding tube cladding material according to any one of the first to fourth aspects is covered with a metal core material having a different material from the cladding material. And a step of hot extruding the composite billet.
【００１６】請求項６の発明による継ぎ目無しクラッド
管の製造方法は、請求項５における複合ビレットを熱間
押出する工程において、当該複合ビレットを間接押出す
ることを特徴としている。A method of manufacturing a seamless clad tube according to a sixth aspect of the present invention is characterized in that, in the step of hot extruding the composite billet according to the fifth aspect, the composite billet is indirectly extruded.
【００１７】請求項５及び６の発明において、必要な場
合には熱間押出した継ぎ目無しクラッド管を、焼鈍と引
抜きを必要な回数繰り返すことにより、より薄肉で小径
な継ぎ目無しクラッド管を製造する。According to the fifth and sixth aspects of the present invention, a seamless clad tube having a thinner wall and a smaller diameter is manufactured by repeating annealing and drawing of the hot-extruded seamless clad tube as required, if necessary. .
【００１８】請求項７の発明による熱交換器用ヘッダー
管の製造方法は、ろう材を使用して押出成形した分割形
材によって、請求項１〜４のいずれかに記載のクラッド
管用被覆材を製造する工程と、このクラッド管用被覆材
が筒状心材に被せられた複合ビレット、又は、前記クラ
ッド管用被覆材が筒状心材に被せられ、かつ内部にろう
材からなるスリーブ状の被覆材が挿入された複合ビレッ
トを製造する工程と、前記複合ビレットを熱間押出して
継ぎ目無しクラッド管を製造する工程と、このクラッド
管を引抜き加工する工程とを含む。According to a seventh aspect of the invention, there is provided a method for manufacturing a header tube for a heat exchanger, wherein the cladding tube coating material according to any one of the first to fourth aspects is manufactured by using a divided shape extruded using a brazing material. And a composite billet in which the cladding tube covering material is covered by a tubular core material, or the cladding tube covering material is covered by a tubular core material, and a sleeve-like covering material made of brazing material is inserted therein. Manufacturing a composite billet, hot extruding the composite billet to produce a seamless clad tube, and drawing the clad tube.
【００１９】請求項８の発明による熱交換器用ヘッダー
管の製造方法は、請求項７に記載の熱交換器用ヘッダー
管の製造方法において、前記複合ビレットを熱間押出す
るときに間接押出することを特徴としている。According to a eighth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a header tube for a heat exchanger according to the seventh aspect, the composite billet is indirectly extruded when hot extruded. Features.
【００２０】この発明の製造方法によって製造されるア
ルミ製継ぎ目無しクラッド管を熱交換器用のヘッダー管
として使用する場合、筒状心材にはＪＩＳ３００３，３
００４合金等の３０００系合金（Ａｌ−Ｍｎ系合金）、
６０６３，６０６１，６９５１合金その他の６０００系
合金（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金）を使用するのが好まし
い。一方、ろう材である被覆材には、４３４３，４０４
５，４００４合金等の４０００系合金（Ａｌ−Ｓｉ系合
金）その他通常ろう材として使用される合金であれば自
由に選択できる。製造されるアルミ製継ぎ目無しクラッ
ド管をその他の用途、例えば耐食性を要する管に用いる
場合には、ＡＬ及びＡＬ合金による筒状心材に対して、
管内外に被覆する被覆材としてＡｌ，Ａｌ−Ｚｎ合金等
を選択するなど、その用途によって適宜その材質を選択
する。When the seamless clad tube made of aluminum manufactured by the manufacturing method of the present invention is used as a header tube for a heat exchanger, JIS3003, 3 is used for the tubular core material.
3000 series alloy (Al-Mn series alloy) such as 004 alloy,
It is preferable to use 6063, 6061, 6951 alloys and other 6000 series alloys (Al-Mg-Si series alloys). On the other hand, the coating materials which are brazing materials include 4343 and 404.
Any 4000 alloy (Al-Si alloy) such as 5,4004 alloy or any other alloy normally used as a brazing material can be freely selected. When the manufactured seamless clad tube made of aluminum is used for other purposes, for example, a tube requiring corrosion resistance, the cylindrical core material made of AL and AL alloy is used.
The material is appropriately selected depending on the application, such as selecting Al, an Al—Zn alloy, or the like as a coating material for coating the inside and outside of the tube.
【００２１】[0021]
【作用】請求項１の発明のクラッド管用被覆材によれ
ば、隣合う分割形材相互は少なくとも端部が連結されて
いるので、全体としてスリーブ状を保っている。隣合う
分割形材相互の合わせ部において、一方の分割形材の凸
部は他方の分割形材の凹部へ案内されているので、隣合
う分割形材相互の合わせ部は肉厚内で重なっている。す
なわち、被覆材の中心から外側に向けた真っ直ぐな隙間
は生じない。したがって、このクラッド管用被覆材は、
その内部に筒状の心材を挿入して熱間押出すると、隣合
う分割形材が接合一体化して継ぎ目は生じない。分割形
材は、長さ方向に対して垂直な断面が各部で同じである
から、押出加工によって容易に量産される。したがっ
て、被覆材全体の製造コストも非常に廉価になる。According to the cladding tube coating material of the first aspect of the invention, since at least the ends of the adjacent divided members are connected to each other, the overall shape of the cladding tube is maintained in a sleeve shape. At the joint of adjacent divided profiles, the projections of one divided profile are guided to the recesses of the other divided profile, so that the joints of adjacent divided profiles overlap within the wall thickness. I have. That is, there is no straight gap from the center of the coating material toward the outside. Therefore, this cladding tube coating material,
When a tubular core is inserted into the inside and hot extrusion is performed, the adjacent divided members are joined and integrated, and no joint is formed. Since the divided sections have the same cross section perpendicular to the length direction at each part, they can be easily mass-produced by extrusion. Therefore, the manufacturing cost of the entire covering material is very low.
【００２２】請求項２の発明のクラッド管用被覆材によ
れば、隣合う分割形材相互は少なくとも端部が直接又は
間接に連結されているので、全体としてスリーブ状を保
っている。隣合う分割形材相互の合わせ部には、当該分
割形材相互にまたがる所定断面形状のホロー又は溝が形
成され、前記ホロー又は溝には当該ホロー又は溝とほぼ
適合する断面形状で、前記分割形材と同じ材質による継
手形材が案内されている。したがって、隣合う分割形材
相互の合わせ部では、同じ材質の部材が当該被覆材の肉
厚内で重なった状態になっているので、その内部に筒状
の心材を挿入して熱間押出すると、隣合う分割形材が接
合一体化して継ぎ目は生じない。このクラッド管用被覆
材のその他の作用は、請求項１の被覆材とほぼ同様であ
る。According to the cladding tube covering material of the second aspect of the invention, the adjacent divided members are connected at least directly or indirectly at least at their ends, so that the overall shape of the cladding tube is maintained as a sleeve. A hollow or groove having a predetermined cross-sectional shape is formed in a joint portion between adjacent divided profiles, and the hollow or groove has a cross-sectional shape substantially matching with the hollow or groove. A joint profile made of the same material as the profile is guided. Therefore, in the joint portion of the adjacent divided profile members, members of the same material are in a state of being overlapped within the thickness of the coating material, so that a cylindrical core material is inserted into the inside and hot extrusion is performed. Adjacent divided sections are joined and integrated to form no joint. Other functions of the cladding tube coating material are almost the same as those of the cladding material according to the first aspect.
【００２３】請求項３の発明のクラッド管用被覆材によ
れば、隣合う分割形材相互は、一方の分割形材の凸部が
他方の分割形材の凹部へ前記分割形材の長さ方向以外の
方向に対して抜け止め状態に係合されているので、全体
としてスリーブ状を保っている。このクラッド管用被覆
材のその他の作用は、請求項１の被覆材とほぼ同様であ
る。According to the cladding tube covering material of the third aspect of the present invention, adjacent divided profiles are formed such that a convex portion of one divided profile is connected to a concave portion of the other divided profile in a longitudinal direction of the divided profile. As a result, the sleeve is retained as a whole in the other directions. Other functions of the cladding tube coating material are almost the same as those of the cladding material according to the first aspect.
【００２４】請求項４の発明のクラッド管用被覆材によ
れば、隣合う分割形相互は、両分割形材の合わせ部相互
にまたがる所定断面形状のホロー又は溝を有しており、
前記ホロー又は溝には、当該ホロー又は溝とほぼ適合す
る断面形状で前記分割形材と同じ材質による継手形材
が、前記分割形材の長さ方向以外の方向に対して抜け止
め状に係合されているので、全体としてスリーブ状を保
っている。このクラッド管用被覆材のその他の作用は、
請求項２の被覆材とほぼ同様である。According to the cladding tube coating material of the invention of claim 4, the adjacent divided shapes have hollows or grooves of a predetermined cross-sectional shape that straddle the mating portions of the two divided shapes,
In the hollow or the groove, a joint section made of the same material as the divided section having a cross-sectional shape substantially compatible with the hollow or the groove is engaged in a shape other than the longitudinal direction of the divided section in a retaining shape. As a result, the sleeve shape is maintained as a whole. Other effects of this cladding tube coating are:
This is almost the same as the covering material of the second aspect.
【００２５】請求項５の発明の継ぎ目無しクラッド管の
製造方法によれば、前述のようにスリーブ状の被覆材を
構成する各分割形材相互の合わせ部は、同じ材質の部材
が当該被覆材の肉厚内で重なっている状態である。した
がって、前記複合ビレットを熱間押出することにより、
分割形材相互及び各分割形材と筒状心材はそれぞれ接合
一体化し、心材及び被覆層の部分で継ぎ目の無い継ぎ目
無しクラッド管が製造される。製造された継ぎ目無しク
ラッド管は、全体として複合ビレットよりも肉薄かつ小
径になる。この製造方法によれば、各分割形材を押出成
形によって製造してこれらをスリーブ状に組合せ、これ
を押出成形によって製造された筒状心材に被せて複合ビ
レットを製造することができるので、継ぎ目無しクラッ
ド管がより生産性よく廉価で製造できる。According to the method of manufacturing a seamless clad tube according to the fifth aspect of the present invention, as described above, the joint portions of the divided sections constituting the sleeve-shaped coating material are made of the same material. It is in a state where it is overlapped within the thickness of. Therefore, by hot extruding the composite billet,
The divided profiles and the respective divided profiles and the tubular core are joined and integrated, respectively, and a seamless clad tube having no joint at the core and the coating layer is manufactured. The produced seamless clad tube is thinner and smaller in diameter than the composite billet as a whole. According to this manufacturing method, the composite billet can be manufactured by manufacturing each of the divided profiles by extrusion molding, combining them in a sleeve shape, and covering the tubular core material manufactured by extrusion molding. A clad tube can be manufactured more efficiently and at lower cost.
【００２６】請求項６の発明の継ぎ目無しクラッド管の
製造方法によれば、被覆材の被覆率が管全体としてより
均一化された継ぎ目無しクラッド管が、より廉価で製造
される。According to the method for manufacturing a seamless clad tube according to the sixth aspect of the present invention, a seamless clad tube in which the covering ratio of the coating material is made more uniform as a whole is manufactured at a lower cost.
【００２７】請求項７の発明による熱交換器用ヘッダー
管の製造方法によれば、ろう材からなる被覆材を被せた
複合ビレットの製造コストがより低廉であるので、非常
に低コストでろう材被覆のヘッダー管が製造される。According to the method of manufacturing a header tube for a heat exchanger according to the seventh aspect of the present invention, since the cost of manufacturing a composite billet covered with a coating material of a brazing material is lower, the brazing material coating can be performed at a very low cost. Header tube is manufactured.
【００２８】請求項８の発明によるヘッダー管の製造方
法によれば、ろう材被覆率がより均一なヘッダー管が低
コストで製造される。According to the method of manufacturing a header pipe according to the invention of claim 8, a header pipe having a more uniform brazing material coverage can be manufactured at low cost.
【００２９】[0029]
【実施例】図１〜図１０を参照しながら、この発明によ
るクラッド管用被覆材，継ぎ目無しクラッド管の製造方
法、及び熱交換器用ヘッダー管の製造方法の好ましい実
施例を説明する。 実施例−１ 図１はこの発明による実施例のクラッド管用被覆材を被
せた複合ビレットを縮小した部分断面図、図２は図１の
矢印Ａ−Ａに沿う複合ビレットの部分断面図、図３は図
１の複合ビレットを熱間押出して製造した継ぎ目無しク
ラッド管の部分断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a method for manufacturing a cladding tube coating material, a seamless clad tube, and a heat exchanger header tube according to the present invention will be described with reference to FIGS. Example 1 FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a reduced composite billet covered with a cladding tube coating material according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the composite billet taken along arrow AA in FIG. FIG. 2 is a partial sectional view of a seamless clad tube manufactured by hot extrusion of the composite billet of FIG. 1.
【００３０】図１及び図２の複合ビレット１は、ＪＩＳ
３００３合金からなる筒状心材１０と、この筒状心材に
被せられた４３４３合金からなるほぼスリーブ状の被覆
材２とによって構成されている。筒状心材１０は、外径
ｒ２＝３６８mm、内径ｒ１＝８０mm、長さ＝９９０mmで
ある。この実施例の被覆材２はろう材であって、内径Ｒ
１＝３７４mm、肉厚Ｔ＝１２mm、長さ＝９９０mmに設定
されている。The composite billet 1 shown in FIGS.
It is composed of a cylindrical core material 10 made of 3003 alloy and a substantially sleeve-shaped coating material 2 made of 4343 alloy covered on the cylindrical core material. The tubular core 10 has an outer diameter r2 = 368 mm, an inner diameter r1 = 80 mm, and a length = 990 mm. The coating material 2 of this embodiment is a brazing material and has an inner diameter R
1 = 374 mm, thickness T = 12 mm, and length = 990 mm.
【００３１】この実施例の被覆材２は、それぞれが長さ
方向へ平行するように均一に四分割された各同一断面形
状の分割形材２０によって構成されている。各分割形材
２０は押出しによって成形されたもので、隣合う分割形
材２０相互の継ぎ目である合わせ部２１において、分割
形形材２０の一方には長さ方向に連続する少なくとも一
つの凹部２２が、他方には前記凹部２２へほぼ適合する
凸部２３がそれぞれ形成されている。The coating material 2 of this embodiment is composed of divided sections 20 having the same cross-sectional shape, each of which is uniformly divided into four so as to be parallel in the longitudinal direction. Each of the divided sections 20 is formed by extrusion, and in a joining portion 21 which is a seam between adjacent divided sections 20, at least one concave portion 22 which is continuous in the longitudinal direction is provided on one of the divided sections 20. However, on the other side, there are formed convex portions 23 which almost fit into the concave portions 22, respectively.
【００３２】前記の断面形状の四個の分割形材２０は、
隣合う一方の形材２０の凸部２３を他方の形材２０の凹
部２２へ案内する要領により、全体としてスリーブ状に
組み合わされ、スリーブ状に組み合わせた状態で、隣合
う分割形材２０相互の端部を溶接（Ｍｉｇ溶接）より連
結して、被覆材２を製造する。このように製造された被
覆材２を筒状心材１０に被せて複合ビレット１を製造す
る。あるいは、図１のように筒状心材１０の回りに四個
の分割形材２０を配置し、隣合う分割形材２０の凹部２
２へ凸部２３をそれぞれ案内し、この状態で隣合う分割
形材２０相互の端部を溶接により連結して、複合ビレッ
ト１を製造する。The four divided members 20 having the above-mentioned cross-sectional shape are:
According to the method of guiding the convex portion 23 of one adjacent profile 20 to the concave portion 22 of the other profile 20, it is combined in a sleeve shape as a whole, and in a state of being combined in a sleeve shape, the adjacent divided profiles 20 The ends are connected by welding (Mig welding) to produce the covering material 2. The composite billet 1 is manufactured by covering the coating material 2 thus manufactured on the cylindrical core material 10. Alternatively, as shown in FIG. 1, four divided profiles 20 are arranged around the cylindrical core material 10, and the concave portions 2 of the adjacent divided profiles 20 are formed.
2, the projecting portions 23 are guided to each other, and in this state, the ends of the adjacent divided sections 20 are connected by welding to manufacture the composite billet 1.
【００３３】前記凹部２２と凸部２３は、各分割形材２
０を正確，迅速にスリーブ状に組み合わせる際のガイド
となり、かつ、各分割形材２０をスリーブ状に組み合わ
せたときに、前記合わせ部２１において隣合う分割形材
２０相互が肉厚Ｔ内でその肉厚方向に重なり合うように
するために形成されている。Each of the concave portions 22 and the convex portions 23 is
0 is used as a guide when accurately and quickly assembling into a sleeve shape, and when each divided shape material 20 is assembled into a sleeve shape, the adjacent divided shape materials 20 in the mating portion 21 have a thickness within the thickness T. It is formed so as to overlap in the thickness direction.
【００３４】前述のように製造された複合ビレット１０
を、図示されていないマンドレル方式による押出装置に
供給し、押出温度４５０℃で間接押出することにより、
図３のように、被覆層３０の平均肉厚ｔ＝０．７mm，外
径ｒ３＝５４mm、肉厚ｔ１＝７mmの継ぎ目無しクラッド
管３を製造した。The composite billet 10 manufactured as described above
Is supplied to a mandrel-type extruder (not shown), and indirectly extruded at an extrusion temperature of 450 ° C.
As shown in FIG. 3, a seamless clad tube 3 having an average thickness t = 0.7 mm, an outer diameter r3 = 54 mm, and a thickness t1 = 7 mm of the coating layer 30 was manufactured.
【００３５】前述の複合ビレット１０における被覆材２
０の各分割形材２０相互は、その合わせ部２１の端部の
みが溶接されていて、全長にわたって接合されているわ
けではない。しかしながら、隣合う分割形材２０相互の
合わせ部２１が凹部２２と凸部２３とで肉厚Ｔの方向に
重なり合っているため、これを熱間で押出加工すると、
相互の合わせ部２１が接合一体化し、被覆層３０の部分
にも継ぎ目が無く、被覆層３０の被覆率が全体にわたっ
てより均一な継ぎ目無しクラッド管３が製造される。The covering material 2 in the above-described composite billet 10
Each of the 0-shaped divided members 20 is welded only at the end of the mating portion 21 and is not necessarily joined over the entire length. However, since the mating portions 21 of the adjacent divided members 20 overlap with each other in the direction of the thickness T at the concave portions 22 and the convex portions 23, when this is hot-extruded,
The joint portions 21 are joined and integrated, and the seamless cladding tube 3 is manufactured in which the covering layer 30 has no seams and the covering ratio of the covering layer 30 is more uniform throughout.
【００３６】前述のように製造された継ぎ目無しクラッ
ド管３について、押出方向に沿って１０ｍ毎に被覆材の
被覆率（クラッド率）を測定したところ、図４のような
結果であった。図４の被覆率測定結果によれば、全体的
な被覆率のバラツキは２％以下であって、被覆材２にお
ける分割形材２０相互の合わせ部２１の部分の被覆率低
下はほとんど認められなかった。また、この実施例の被
覆材２は、各分割形材２０を押出成形によって製造する
ことができるから非常に安価であり、したがって、継ぎ
目無しクラッド管をより安価に製造することができる。
この実施例において、分割形材２０相互の端部を連結す
るには、溶接でなく例えばかしめその他の手段を用いる
こともできる。The coating rate (cladding rate) of the coating material on the seamless clad tube 3 manufactured as described above was measured every 10 m along the extrusion direction, and the results were as shown in FIG. According to the coverage measurement results in FIG. 4, the variation in the overall coverage is 2% or less, and almost no decrease in the coverage of the joints 21 between the divided profiles 20 in the coating 2 is observed. Was. In addition, the coating material 2 of this embodiment is very inexpensive because each of the divided sections 20 can be manufactured by extrusion, and therefore, a seamless clad tube can be manufactured at lower cost.
In this embodiment, instead of welding, for example, caulking or other means can be used to connect the ends of the divided sections 20 to each other.
【００３７】実施例−２ 図３の継ぎ目無しクラッド管３の端部を切除して図示し
ない引抜き装置へ供給し、中間焼鈍と引抜き加工を繰り
返して、外径＝２０、肉厚＝１．３mmの図示されていな
い小径薄肉な継ぎ目無しクラッド管からなるヘッダー管
用のサンプル管を製造した。このサンプル管をＥｘ−１
とする。Example 2 An end of the seamless clad tube 3 shown in FIG. 3 was cut off, supplied to a drawing device (not shown), and repeatedly subjected to intermediate annealing and drawing to obtain an outer diameter = 20 and a wall thickness = 1.3 mm. A sample tube for a header tube comprising a small-diameter thin-walled seamless clad tube (not shown) was manufactured. This sample tube is placed in Ex-1
And
【００３８】図５に示すように、図１の実施例と同様な
構成の筒状心材１０と被覆材２とを使用し、さらに、筒
状心材１０の内部に、外径ｒ４＝７４mm，肉厚Ｔ１＝１
２mmの４３４３合金からなる内面被覆材（ろう材）２ａ
を挿入した複合ビレット１ａを製造した。この実施例の
内面被覆材２ａは、一体に押出成形した押出管である。
この複合ビレット１ａを図示しない押出装置に供給し、
押出温度４５０℃で間接押出することにより、図６のよ
うに、被覆層３０の平均肉厚ｔ＝０．７mm，外径ｒ５＝
５４mm、肉厚ｔ３＝７．７mmの継ぎ目無しクラッド管３
ａを製造した。さらに、この継ぎ目無しクラッド管３ａ
に対し、中間焼鈍と引抜き加工を繰り返して、外径＝２
０、肉厚＝１．３mmの図示されていない小径薄肉な継ぎ
目無しクラッド管からなるヘッダー管用のサンプル管を
製造した。このサンプル管をＥｘ−２とする。As shown in FIG. 5, a cylindrical core material 10 and a covering material 2 having the same structure as that of the embodiment of FIG. 1 are used. Thickness T1 = 1
2mm inner surface coating material (brazing material) 2a made of 4343 alloy
Into which a composite billet 1a was inserted. The inner surface covering material 2a of this embodiment is an extruded tube integrally extruded.
This composite billet 1a is supplied to an extruder (not shown),
By indirect extrusion at an extrusion temperature of 450 ° C., as shown in FIG. 6, the average thickness t of the coating layer 30 is 0.7 mm, and the outer diameter r5 is
Seamless clad tube 3 with 54 mm thickness t3 = 7.7 mm
a was produced. Further, the seamless clad tube 3a
In contrast, intermediate annealing and drawing were repeated to obtain an outer diameter of 2
0, a sample tube for a header tube made of a small-diameter thin-walled seamless clad tube (not shown) having a wall thickness of 1.3 mm was manufactured. This sample tube is designated as Ex-2.
【００３９】前述した従来の第１の方法と同様に、円柱
状ビレットを切削することによってスリーブ状の被覆材
を製造し、この被覆材を使用して図１の複合ビレット１
と同じ材質かつ同じサイズの図示しない複合ビレットを
製造し、実施例−１と同様な条件で熱間押出して図示し
ない継ぎ目無しクラッド管を製造した。前述のように熱
間押出した管に対し、中間焼鈍と引抜き加工を繰り返し
て、外径＝２０、肉厚＝１．３mmの図示されていない小
径薄肉な継ぎ目無しのクラッド管サンプルを製造した。
この従来の製造方法によるヘッダー管用のサンプル管を
Ｅｘ−３とする。In the same manner as in the first conventional method described above, a sleeve-like coating material is manufactured by cutting a cylindrical billet, and this coating material is used to produce a composite billet 1 shown in FIG.
A composite billet (not shown) of the same material and the same size as that of Example 1 was produced, and was hot-extruded under the same conditions as in Example 1 to produce a seamless clad tube (not shown). Intermediate annealing and drawing were repeated on the hot-extruded tube as described above to produce a small-diameter, thin-walled, seamless clad tube sample (not shown) having an outer diameter of 20 and a wall thickness of 1.3 mm.
The sample tube for the header tube according to this conventional manufacturing method is referred to as Ex-3.
【００４０】サンプル管Ｅｘ−１〜Ｅｘ−３の管のそれ
ぞれについて、ろう材被覆層の被覆率を測定した。その
結果は表１のとおりであった。なお、表１中「合わせ
部」とあるのは、複合ビレットの状態における合わせ部
２１に相当する部分、「合わせ部以外」とあるのは複合
ビレットの状態における合わせ部２１以外に相当する部
分である。The coverage of the brazing material coating layer was measured for each of the sample tubes Ex-1 to Ex-3. The results are as shown in Table 1. In Table 1, the term "matching portion" refers to a portion corresponding to the matching portion 21 in the state of the composite billet, and "other than the matching portion" refers to a portion corresponding to other than the matching portion 21 in the state of the composite billet. is there.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】表１の結果によれば、この発明による実施
例の製造方法で製造されたサンプル管Ｅｘ−１，Ｅｘ−
２と、継ぎ目無しの被覆材を使用した製造方法によるサ
ンプル管Ｅｘ−３とを比較すると、最大被覆率と最小被
覆率の差は、前２者と後者では前２者の方がやや大きい
が大差はない。すなわち、この実施例の製造方法によっ
て製造された熱交換器用ヘッダー管は、被覆材（ろう
材）の被覆率がより均一であって、切削によって製造し
た継ぎ目無し被覆材を使用した管と比較してもほとんど
遜色がなかった。According to the results shown in Table 1, the sample tubes Ex-1, Ex- manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention are shown.
2 and the sample tube Ex-3 by the manufacturing method using the seamless coating material, the difference between the maximum coverage and the minimum coverage is slightly larger in the former two cases than in the latter case. There is no big difference. That is, the header tube for a heat exchanger manufactured by the manufacturing method of this embodiment has a more uniform coating rate of the coating material (brazing material) and is compared with a tube using a seamless coating material manufactured by cutting. There was almost no inferiority.
【００４３】実施例−３ サンプル管ＥＸ−１，２により、図７のように、長さ方
向へ一定間隔に多数のチューブ挿入孔４０を有する熱交
換器用のヘッダー管４を製作し、このヘッダー管４を使
用して図８のようなマルチフロー形熱交換器のサンプル
を組み立てた。この熱交換器のサンプルをＥＸ−４，５
とする。EXAMPLE 3 As shown in FIG. 7, a header tube 4 for a heat exchanger having a large number of tube insertion holes 40 at regular intervals in the length direction was manufactured from the sample tubes EX-1 and EX-2. A sample of a multi-flow heat exchanger as shown in FIG. A sample of this heat exchanger was prepared as EX-4,5
And
【００４４】他方、ＪＩＳ３００３合金からなる心材の
一面に、４３４３合金からなるろう材層を片面にクラッ
ドした図示しないブレージングシートを使用し、これを
ロール成形により管状に成形するとともに、その長さ方
向の両側辺を溶接して、外面にろう材を被覆した電縫管
（クラッド管）を製造した。この電縫管を引抜き加工す
ることにより、前記サンプル管Ｅｘ−１，２の管と同様
に、外径２０mm，肉厚１．３mmのヘッダー管用のサンプ
ル管を製造した。このサンプル管を使用して、Ｅｘ−
４，５と同様に図８のような熱交換器のサンプルを組み
立てた。この熱交換器のサンプルをＥｘ−６とする。On the other hand, a brazing sheet (not shown) in which a brazing material layer made of 4343 alloy is clad on one side of a core material made of JIS 3003 alloy is formed into a tubular shape by roll forming, and the brazing sheet in the longitudinal direction is formed. Both sides were welded to produce an electric resistance welded tube (clad tube) whose outer surface was coated with a brazing material. By drawing out the ERW pipe, a sample pipe for a header pipe having an outer diameter of 20 mm and a wall thickness of 1.3 mm was manufactured in the same manner as the sample pipes Ex-1 and Ex-2. Using this sample tube, Ex-
Samples of the heat exchanger as shown in FIG. A sample of this heat exchanger is designated as Ex-6.
【００４５】熱交換器のサンプルＥｘ−４〜６は、一対
のヘッダー管４，４を孔４０が相対するように配置し、
チューブ挿入孔４０に純アルミニウムで製造した偏平な
熱交換チューブ５を挿入するとともに、ほぼ平行な熱交
換チューブ５相互間に、アルミニウムブレージングシー
トからなるコルゲートフィン５０を配置した後、フッ化
物系フラックスを用いて窒素雰囲気中で６００℃に加熱
し、ヘッダー管４，４と熱交換チューブ５とのろう付け
を行ったものである。なお、５１，５２は一方のヘッダ
ー管４に取り付けられた熱媒体の流入口，流出口であ
る。Samples Ex-4 to 6 of the heat exchanger have a pair of header tubes 4 and 4 arranged so that the holes 40 face each other.
After inserting the flat heat exchange tube 5 made of pure aluminum into the tube insertion hole 40 and arranging the corrugated fin 50 made of an aluminum brazing sheet between the substantially parallel heat exchange tubes 5, the fluoride-based flux is removed. This was heated to 600 ° C. in a nitrogen atmosphere, and the header tubes 4 and 4 and the heat exchange tube 5 were brazed. Reference numerals 51 and 52 denote an inflow port and an outflow port of the heat medium attached to one header tube 4.
【００４６】サンプルＥｘ−４〜６のヘッダー管の構成
は次のとおりである。 直径 ２０mm 肉厚 １．３mm 長さ ３００mm 孔（チューブ挿入孔）数 ２９ 孔ピッチ １０mm 孔サイズ １５．８×２．０mmThe configuration of the header tube of the samples Ex-4 to 6 is as follows. Diameter 20mm Wall thickness 1.3mm Length 300mm Number of holes (tube insertion holes) 29 Hole pitch 10mm Hole size 15.8 × 2.0mm
【００４７】前述のような熱交換器のサンプルＥｘ−
４，５，６をそれぞれ１００台製造し、これらのサンプ
ルについて熱媒体の漏れ試験を行った。その結果は次の
とおりであった。 （サンプル） （漏れが認められた台数） Ｅｘ−４ なし Ｅｘ−５ なし Ｅｘ−６ ４台The sample Ex- of the heat exchanger as described above
Four hundred, four, five, and six units were manufactured, and a leak test of the heat medium was performed on these samples. The results were as follows. (Samples) (Number of leaked devices) Ex-4 None Ex-5 None Ex-6 4 units
【００４８】また、これらの熱交換器サンプルについて
耐圧気密試験を実施したところ、サンプルＥｘ−６の熱
交換器では６５ｋｇ／cm2 以下の値であったのに対し、
サンプルＥｘ−４，５の熱交換器はいずれも７０ｋｇ／
cm2 以上の値を示した。これらの結果から明らかなよう
に、この発明の実施例の製造方法によるヘッダー管を使
用した熱交換器は、確実かつ安定したろう付けが可能で
あり、しかも充分な耐圧性・機密性を備えている。Further, when a pressure tightness test was conducted on these heat exchanger samples, the heat exchanger of sample Ex-6 had a value of 65 kg / cm 2 or less,
The heat exchangers of Samples Ex-4 and 5 were all 70 kg /
cm 2 or more. As is clear from these results, the heat exchanger using the header tube according to the manufacturing method of the embodiment of the present invention can perform reliable and stable brazing, and has sufficient pressure resistance and confidentiality. I have.
【００４９】クラッド管用被覆材のその他の実施例 図９には、この発明の被覆材２における分割形材２０相
互の合わせ部２１の変形例が示されている。分割形材２
０相互の合わせ部２１における凹部２２と凸部２３と
は、図１の実施例のように円弧状断面でなく、図９
（ａ）のように四角形断面形状であっても、同図（ｂ）
又は（ｃ）のように三角形段面形状であっても実施する
ことができる。また、同図（ｄ）のように、相互の分割
形材２０，２０の内周と外周にそれぞれ凹部２２と、こ
の凹部２２へ適合する凸部２３が形成されていても実施
することができる。これらの凹部２２と凸部２３も、各
分割形材２０をそれらの内外周が一致する状態で正確，
迅速にスリーブ状に組み合わせる際のガイドになるから
であり、かつ、各分割形材２０をスリーブ状に組み合わ
せたときに、前記合わせ部２１において隣合う分割形材
２０相互が肉厚Ｔ内でその肉厚方向に重なり合う状態に
なるからである。すなわち、凹部と凸部２３の断面形状
は適宜選択することができる。Other Embodiments of Cladding Tube Coating Material FIG. 9 shows a modification of the joint 21 between the divided profiles 20 in the coating material 2 of the present invention. Split profile 2
The concave portion 22 and the convex portion 23 in the mating portion 21 are not arc-shaped cross sections as in the embodiment of FIG.
Even if it has a square cross section as shown in FIG.
Alternatively, the present invention can be implemented even with a triangular step surface shape as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3D, the present invention can be carried out even when a concave portion 22 and a convex portion 23 that fits into the concave portion 22 are formed on the inner and outer peripheries of the divided members 20, 20. . The concave portions 22 and the convex portions 23 are also capable of accurately and accurately dividing each of the divided sections 20 so that their inner and outer peripheries coincide with each other.
This is because it becomes a guide when quickly assembling into a sleeve shape, and when each of the divided shapes 20 is assembled into a sleeve shape, the adjacent divided shapes 20 in the mating portion 21 are within the thickness T. This is because they are in a state of overlapping in the thickness direction. That is, the cross-sectional shapes of the concave portion and the convex portion 23 can be appropriately selected.
【００５０】図１０は、この発明の被覆材２における分
割形材２０相互の合わせ部２１の他の変形例が示されて
いる。図１０の（ｅ）は、隣合う分割形材２０相互の合
わせ部２１において、分割形材２０，２０にまたがるよ
うに、所定断面形状のホロー（分割形材２０，２０の合
わせ部２１における相対する溝）２４を形成し、このホ
ロー２４に当該ホロー２４とほぼ適合する断面形状で、
かつ、分割形材２０と同じ材質による継手形材２５を案
内している。スリーブ状に組み合わされた分割形材２０
相互、又は継手形材２５と分割形材２０，２０とは、そ
れらの端部が例えば溶接より連結されている。FIG. 10 shows another modification of the joint 21 between the divided sections 20 in the covering 2 of the present invention. FIG. 10E shows a hollow having a predetermined cross-sectional shape (the relative shape of the divided sections 20, 20 at the joining section 21 of the divided sections 20, 20) at the joining section 21 of the adjacent divided sections 20. Groove 24), and the hollow 24 has a cross-sectional shape that substantially matches the hollow 24,
Further, the joint profile 25 made of the same material as the divided profile 20 is guided. Split-shaped member 20 combined in a sleeve shape
The ends of the mutual or joint sections 25 and the split sections 20, 20 are connected, for example, by welding.
【００５１】図１０の（ｆ）は、隣合う分割形材２０相
互の合わせ部２１において、分割形材２０，２０の内周
部（又は外周部）にまたがるように、所定断面形状の溝
２６を形成し、この溝２６に当該溝２６とほぼ適合する
断面形状で、かつ、分割形材２０と同じ材質による継手
形材２５を案内している。スリーブ状に組み合わされた
分割形材２０相互、又は継手形材２５と分割形材２０，
２０とは、それらの端部が例えば溶接より連結されてい
る。FIG. 10 (f) shows a groove 26 having a predetermined cross-sectional shape so as to straddle the inner peripheral portion (or outer peripheral portion) of the divided profiles 20, 20 at the joint 21 between the adjacent divided profiles 20. The joint section 25 is guided in the groove 26 by the same material as that of the divided section 20 and has a cross-sectional shape substantially conforming to the groove 26. The divided profiles 20 combined in a sleeve shape, or the joint profile 25 and the divided profiles 20,
20, the ends thereof are connected by, for example, welding.
【００５２】図１０の（ｅ）（ｆ）のように構成された
被覆材２は、ホロー２４又は溝２６と、このホロー２４
又は溝２６に案内される継手形材２５とが、各分割形材
２０相互をそれらの内外周が一致するように正確，迅速
にスリーブ状に組み合わせる際のガイドになる。そし
て、隣合う分割形材２０相互の合わせ部２１は、ホロー
２４又は溝２６と継手形材２５とが肉厚の方向に重なり
合っているため、その被覆材２を被せた筒状心材を熱間
で押出加工すると、相互の合わせ部２１が接合一体化
し、被覆層３０の部分にも継ぎ目が無く、被覆層３０の
被覆率が全体にわたってより均一な継ぎ目無しクラッド
管３が製造される。図１０（ｅ）（ｆ）の実施例の被覆
材２において、ホロー２４又は溝２６とそれらに適合す
る継手形材２５の断面形状は、適宜選択することができ
る。The coating material 2 configured as shown in FIGS. 10 (e) and 10 (f) includes hollows 24 or grooves 26 and hollows 24.
Alternatively, the joint section 25 guided by the groove 26 serves as a guide for accurately and quickly assembling the divided sections 20 into a sleeve shape so that their inner and outer circumferences coincide with each other. Then, since the hollow 24 or the groove 26 and the joint profile 25 overlap in the direction of the wall thickness, the cylindrical core covered with the coating material 2 is hot-bonded. When the extruding process is performed, the joint portions 21 are joined and integrated, and the seamless clad tube 3 is manufactured in which the covering layer 30 has no seams and the covering ratio of the covering layer 30 is more uniform throughout. In the covering material 2 of the embodiment shown in FIGS. 10E and 10F, the cross-sectional shape of the hollow 24 or the groove 26 and the joint shape member 25 which fits the hollow 24 or the groove 26 can be appropriately selected.
【００５３】図９及び図１０（ｅ）（ｆ）の例の被覆材
２において、分割形材２０相互又は分割形材２０と継手
形材２５とを、それらの端部で連結する手段は、溶接の
みでなく例えばかしめその他の手段を用いることができ
る。これらの実施例による被覆材の他の作用や効果は、
実施例−１の被覆材とほぼ同様であるので、それらの説
明は省略する。In the covering material 2 in the examples of FIGS. 9 and 10 (e) and (f), means for connecting the divided profiles 20 to each other or the divided profile 20 and the joint profile 25 at their ends are as follows. In addition to welding, for example, caulking or other means can be used. Other actions and effects of the coating material according to these embodiments include:
Since it is almost the same as the covering material of Example 1, the description thereof is omitted.
【００５４】図１０の（ｇ）及び（ｈ）の被覆材２は図
１及び図９の被覆材の変形例であって、隣合う分割形材
２０相互の継手部２１において、凹部２２を内部の幅が
広がった溝状に形成するとともに、この凹部２２とほぼ
適合する凸部２３を前記凹部へ係合したものである。こ
れらの被覆材２は、凹部２２と凸部２３とが、分割形材
２０の長さ方向以外の方向に対して抜け止め状になって
いるので、各分割形材２０を組合せた状態でそのままス
リーブ状を保つ。したがって端部の連結を必要としな
い。この実施例の被覆材２の他の構成や作用・効果は、
実施例−１の被覆材とほぼ同様であるのでそれらの説明
は省略する。The covering material 2 shown in FIGS. 10 (g) and 10 (h) is a modification of the covering material shown in FIGS. 1 and 9, in which a concave portion 22 is formed in a joint 21 between adjacent divided members 20. Are formed in a groove shape having an enlarged width, and a convex portion 23 substantially matching with the concave portion 22 is engaged with the concave portion. In these coating materials 2, the concave portions 22 and the convex portions 23 are in a retaining shape in a direction other than the length direction of the divided profiles 20. Keep the sleeve shape. Therefore, no end connection is required. Other configurations, functions and effects of the coating material 2 of this embodiment are as follows.
Since it is almost the same as the covering material of Example 1, the description thereof is omitted.
【００５５】図１０の（ｉ）の被覆材２は、図１０
（ｆ）の被覆材の変形例である。分割形材２０相互の合
わせ部において、当該分割形材２０相互にまたがるよう
に形成された溝２６は内部の幅が広がっており、この溝
２６へほぼ適合するように成形された継手形材２５は、
前記溝２６へ分割形材２０の長さ方向以外の方向に対し
て抜け止めされた状態に挿入されている。The covering material 2 shown in FIG.
It is a modification of the covering material of (f). The groove 26 formed so as to straddle the divided sections 20 at the joint portion between the divided sections 20 has a wide internal width, and a joint section 25 formed so as to substantially fit into the groove 26. Is
The divided member 20 is inserted into the groove 26 in a state where the divided member 20 is prevented from coming off in a direction other than the length direction.
【００５６】図１０の（ｊ）の被覆材２は、図１０
（ｅ）の被覆材の変形例である。分割形材２０相互の合
わせ部において、当該分割形材２０相互にまたがるよう
に形成されたホロー２４は、断面がまゆ形ないし鼓形に
形成されており、このホローへほぼ適合するように成形
された継手形材２５は、前記ホロー２４へ分割形材２０
の長さ方向以外の方向に対して抜け止めされた状態に挿
入れている。The covering material 2 shown in FIG.
It is a modification of the coating material of (e). The hollow 24 formed so as to straddle the divided sections 20 at the joint portion of the divided sections 20 has a cross section of a cocoon shape or an hourglass shape, and is formed so as to substantially fit into the hollow. The joint section 25 is divided into the hollow section
Inserted in a direction other than the length direction.
【００５７】図１０（ｉ）（ｊ）の被覆材２は、分割形
材２０相互の合わせ部２１において、前記ホロー２４又
は溝２６へ継手形材２５が長さ方向以外の方向に対して
抜け止め状に係合されているので、各分割形材２０を組
合せた状態でそのままスリーブ状を保つ。したがって端
部の連結を必要としない。この実施例の被覆材２の他の
構成や作用・効果は、図１０（ｅ）（ｆ）の被覆材とほ
ぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。The covering material 2 shown in FIGS. 10 (i) and 10 (j) passes through the hollow 24 or the groove 26 at the joint 21 between the divided profiles 20 so that the joint profile 25 comes off in a direction other than the length direction. Since it is engaged in the form of a stop, the sleeve shape is maintained as it is in a state where the divided sections 20 are combined. Therefore, no end connection is required. Other configurations, operations, and effects of the coating material 2 of this embodiment are almost the same as those of the coating materials of FIGS. 10E and 10F, and thus description thereof is omitted.
【００５８】この発明による被覆材２のスリーブ形状
は、筒状心材１０の筒形状に合わせて選択されるので、
筒状心材１０が楕円管ないし偏平管又は角形管である場
合には、それ応じて同様なスリーブ形状が選択される。The sleeve shape of the covering material 2 according to the present invention is selected according to the cylindrical shape of the cylindrical core material 10.
If the tubular core 10 is an elliptical tube, a flat tube or a square tube, a similar sleeve shape is selected accordingly.
【００５９】図１，図９，図１０（ｅ）（ｆ）の実施例
の被覆材２において、分割形材２０相互はそれらの全長
にわたって溶接しても実施できる。この場合には、被覆
材２を同じ材質の溶加材を使用する必要がある。In the covering member 2 of the embodiment shown in FIGS. 1, 9, 10 (e) and 10 (f), the divided sections 20 can be welded to each other over their entire length. In this case, it is necessary to use the same filler metal as the coating material 2.
【００６０】[0060]
【発明の効果】請求項１の発明のクラッド管用被覆材に
よれば、隣合う分割形材相互が肉厚の方向に重なってい
るので、筒状心材に被せて熱間押出すると、隣合う分割
形材が合わせ部で接合一体化するので継ぎ目は生じな
い。分割形材は、長さ方向に対して垂直な断面が各部で
同じであるから、押出加工によって容易に量産すること
ができる。したがって、被覆材の製造コストは非常に廉
価になる。According to the cladding tube covering material of the first aspect of the present invention, since the adjacent divided members overlap in the direction of the thickness, the adjacent divided members are hot-extruded over the cylindrical core member. No seams are formed because the sections are joined and integrated at the joints. Since the cross-section perpendicular to the length direction is the same in each part, the divided profile can be easily mass-produced by extrusion. Therefore, the production cost of the coating material is very low.
【００６１】請求項２の発明のクラッド管用被覆材によ
れば、隣合う分割形材相互の合わせ部では、同じ材質の
部材が当該被覆材の肉厚内で重なった状態になっている
ので、その内部に筒状の心材を挿入して熱間押出する
と、隣合う分割形材が接合一体化して継ぎ目は生じな
い。このクラッド管用被覆材のその他の効果は、請求項
１の被覆材とほぼ同様である。According to the cladding tube coating material of the second aspect of the present invention, since the members of the same material are overlapped within the thickness of the coating material at the joint of the adjacent divided sections, When a tubular core is inserted into the inside and hot extrusion is performed, the adjacent divided members are joined and integrated, and no joint is formed. Other effects of the cladding tube covering material are substantially the same as those of the cladding material of the first aspect.
【００６２】請求項３の発明のクラッド管用被覆材によ
れば、隣合う分割形材相互は、一方の分割形材の凸部が
他方の分割形材の凹部へ前記分割形材の長さ方向以外の
方向に対して抜け止め状態に係合されているので、分割
形材相互を溶接その他の手段で結合する必要がない。こ
のクラッド管用被覆材のその他の効果は、請求項１の被
覆材とほぼ同様である。According to the cladding tube covering material of the third aspect of the invention, the adjacent divided members are arranged such that the convex portion of one divided member is connected to the concave portion of the other divided member in the longitudinal direction of the divided member. The divided sections are engaged with each other by welding or other means because they are engaged with each other in the other directions. Other effects of the cladding tube covering material are substantially the same as those of the cladding material of the first aspect.
【００６３】請求項４の発明のクラッド管用被覆材によ
れば、隣合う分割形相互は、両分割形材の合わせ部相互
にまたがる所定断面形状のホロー又は溝を有しており、
前記ホロー又は溝には、当該ホロー又は溝とほぼ適合す
る断面形状で前記分割形材と同じ材質による継手形材
が、前記分割形材の長さ方向以外の方向に対して抜け止
め状に係合されているので、分割形材相互を溶接その他
の手段で結合する必要がない。このクラッド管用被覆材
のその他の効果は、請求項２の被覆材とほぼ同様であ
る。According to the cladding tube coating material of the fourth aspect of the invention, the adjacent divided shapes have hollows or grooves of a predetermined cross-sectional shape that straddle the mating portions of the two divided shapes,
In the hollow or the groove, a joint section made of the same material as the divided section having a cross-sectional shape substantially compatible with the hollow or the groove is engaged in a shape other than the longitudinal direction of the divided section in a retaining shape. Since they are combined, there is no need to weld the divided sections together by welding or other means. Other effects of the cladding tube covering material are substantially the same as those of the cladding material according to claim 2.
【００６４】請求項５の発明の継ぎ目無しクラッド管の
製造方法によれば、前述のようにスリーブ状の被覆材を
構成する各分割形材相互の合わせ部は、同じ材質の部材
が当該被覆材の肉厚方向へ重なっている状態である。し
たがって、前記複合ビレットを熱間押出することによ
り、分割形材相互及び各分割形材と筒状心材はそれぞれ
接合一体化し、心材及び被覆層の部分で継ぎ目の無い継
ぎ目無しクラッド管を製造することができる。この製造
方法によれば、各分割形材を押出成形によって製造して
これらをスリーブ状に組合せ、これを押出成形によって
製造された筒状心材に被せて複合ビレットを製造するこ
とができるので、継ぎ目無しクラッド管をより生産性よ
く廉価に製造することができる。According to the method of manufacturing a seamless clad tube according to the fifth aspect of the present invention, as described above, the joint portion of each of the divided profiles constituting the sleeve-shaped coating material is made of the same material. In the thickness direction. Therefore, by extruding the composite billet, the divided profiles and each divided profile and the tubular core are joined and integrated, respectively, to produce a seamless clad tube having no joint at the core and the coating layer. Can be. According to this manufacturing method, the composite billet can be manufactured by manufacturing each of the divided profiles by extrusion molding, combining them in a sleeve shape, and covering the tubular core material manufactured by extrusion molding. A clad tube without steel can be manufactured more efficiently and inexpensively.
【００６５】請求項６の発明の継ぎ目無しクラッド管の
製造方法によれば、被覆材の被覆率が管全体としてより
均一化された継ぎ目無しクラッド管を、より廉価で製造
することができる。According to the method for manufacturing a seamless clad tube according to the sixth aspect of the present invention, a seamless clad tube in which the covering ratio of the coating material is made more uniform as a whole can be manufactured at lower cost.
【００６６】請求項７の発明による熱交換器用ヘッダー
管の製造方法によれば、ろう材からなる被覆材を被せた
複合ビレットの製造コストがより低廉であるので、非常
に低コストでろう材被覆のヘッダー管を製造することが
できる。ろう材被覆率もより均一化されるとともに、耐
圧性及び気密性に富んだヘッダー管を製造することがで
きる。According to the method of manufacturing a header tube for a heat exchanger according to the seventh aspect of the present invention, since the cost of manufacturing a composite billet covered with a coating material of a brazing material is lower, the brazing material coating can be performed at a very low cost. Header tube can be manufactured. The brazing material coverage can be made more uniform, and a header tube having excellent pressure resistance and airtightness can be manufactured.
【００６７】請求項８の発明によるヘッダー管の製造方
法によれば、ろう材被覆率がさらに均一なヘッダー管を
低コストで製造することができる。According to the method of manufacturing a header tube according to the invention of claim 8, a header tube having a more uniform brazing material coverage can be manufactured at low cost.
【図１】この発明の一実施例によるクラッド管用被覆材
を用いた複合ビレットの一例を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing an example of a composite billet using a cladding tube covering material according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分断面図である。FIG. 2 is a partial sectional view taken along an arrow AA in FIG.
【図３】図１の複合ビレットを熱間で間接押出した継ぎ
目無しクラッド管の部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a seamless clad tube obtained by indirectly hot extruding the composite billet of FIG. 1;
【図４】図３の継ぎ目無しクラッド管の外面被覆率を示
す線グラフである。FIG. 4 is a line graph showing the outer surface coverage of the seamless clad tube of FIG. 3;
【図５】この発明の実施例による被覆材を用いた複合ビ
レットの他の例を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing another example of the composite billet using the coating material according to the embodiment of the present invention.
【図６】図６の複合ビレットを熱間で間接押出した継ぎ
目無しクラッド管の部分断面図である。FIG. 6 is a partial sectional view of a seamless clad tube obtained by indirectly hot extruding the composite billet of FIG. 6;
【図７】図３のクラッド管を引抜き加工してチュウーブ
挿入孔を形成した熱交換器用ヘッダー管の部分斜視図で
ある。FIG. 7 is a partial perspective view of a header tube for a heat exchanger in which a tube insertion hole is formed by drawing out the clad tube of FIG. 3;
【図８】この発明の実施例の製造方法で製造されたヘッ
ダー管を使用して組み立てた熱交換器の一例を示す正面
図である。FIG. 8 is a front view showing an example of a heat exchanger assembled using a header tube manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれこの発明による他
の実施例のクラッド管用被覆材の端面図である。9 (a) to 9 (d) are end views of clad tube coating materials according to other embodiments of the present invention.
【図１０】（ｅ）〜（ｊ）は、それぞれこの発明による
さらに他の実施例のクラッド管用被覆材の端面図であ
る。FIGS. 10 (e) to (j) are end views of cladding tube coating materials according to still another embodiment of the present invention.
１，１ａ 複合ビレット １０ 筒状心材 ２ 被覆材 ２ａ 内面被覆材 ２０ 分割形材 ２１ 合わせ部 ２２ 凹部 ２３ 凸部 ２４ ホロー ２５ 継手形材 ２６ 溝 ３，３ａ クラッド管 ３０ 被覆層（ろう材） ３１ 内面被覆層（ろう材） ４ ヘッダー管 ４０ チューブ挿入孔 ５ 熱交換チューブ ５０ フィン ５１ 流入口 ５２ 流出口 Ｔ 被覆材（分割形材）の肉厚 ｔ 被覆層の肉厚 ｔ１，ｔ３ クラッド管の肉厚 ｔ２ 内面被覆層の肉厚 Ｔ１ 内面被覆材の肉厚 ｒ１ 筒状心材の内径 ｒ２ 筒状心材の外径 ｒ３，ｒ５ クラッド管の外径 ｒ４ 内面被覆材の内径 Ｒ 被覆材の内径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a Composite billet 10 Cylindrical core material 2 Coating material 2a Inner surface coating material 20 Divided shape material 21 Fitting part 22 Depression 23 Convex part 24 Hollow 25 Joint shape material 26 Groove 3, 3a Clad tube 30 Coating layer (brazing material) 31 Inner surface Coating layer (brazing material) 4 Header tube 40 Tube insertion hole 5 Heat exchange tube 50 Fin 51 Inflow port 52 Outflow port T Thickness of coating material (split shape material) t Thickness of coating layer t1, t3 Thickness of clad tube t2 wall thickness of the inner coating layer T1 wall thickness of the inner coating material r1 inner diameter of the cylindrical core material r2 outer diameter of the cylindrical core material r3, r5 outer diameter of the cladding tube r4 inner diameter of the inner coating material R inner diameter of the coating material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｄ (72)発明者 池田 芳信 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 渡辺 元 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 荒 千明 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−23012（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−34514（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−63315（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 23/22 B21C 37/06 B21D 53/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI F28F 21/08 F28F 21/08 D (72) Inventor Yoshinobu Ikeda 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Furukawa Electric Co., Ltd. (72) Inventor Moto Watanabe 2-6-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Furukawa Electric Co., Ltd. (72) Inventor Chiaki Ara 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Furukawa Electric ( 56) References JP-A-3-23012 (JP, A) JP-A-64-34514 (JP, A) JP-A-61-63315 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , (DB name) B21C 23/22 B21C 37/06 B21D 53/06
Claims (8)
の被覆材であって、 前記被覆材は長さ方向へ平行に分割された複数の分割形
材により構成され、 隣合う分割形材相互の合わせ部において、分割形形材の
一方には長さ方向に連続する少なくとも一つの凹部を、
他方には前記凹部へほぼ適合する凸部をそれぞれ有し、 前記凸部は前記凹部へ案内され、 前記隣合う分割形材相互は少なくとも端部が連結されて
いる、 クラッド管用被覆材。1. A sleeve-shaped covering material which is put on an outer periphery of a cylindrical core material, wherein the covering material is constituted by a plurality of divided shape members which are divided in parallel in a longitudinal direction, and adjacent divided material members are mutually separated. In the mating portion, at least one concave portion continuous in the length direction is formed on one of the divided profiles,
A cladding tube covering material, the other having a convex portion which substantially fits into the concave portion, wherein the convex portion is guided to the concave portion, and at least ends of the adjacent divided sections are connected to each other.
の被覆材であって、 前記被覆材は長さ方向へ平行に分割された複数の分割形
材により構成され、 隣合う分割形材相互の合わせ部には、当該分割形材相互
にまたがる所定断面形状のホロー又は溝を有しており、 前記ホロー又は溝には当該ホロー又は溝とほぼ適合する
断面形状で、前記分割形材と同じ材質による継手形材が
案内され、 前記隣合う分割形材相互、又は前記継手形材とこの継手
形材に接する各分割形材は、少なくとも端部が連結され
ている、 クラッド管用被覆材。2. A sleeve-shaped covering material which is put on the outer periphery of a cylindrical core material, wherein the covering material is constituted by a plurality of divided shape members which are divided in parallel in a longitudinal direction. Has a hollow or groove having a predetermined cross-sectional shape that straddles the divided profiles. The hollow or groove has a cross-sectional shape that is substantially compatible with the hollow or grooves, and is the same as the divided profile. A cladding tube covering material, in which a joint profile of a material is guided, and at least the ends of the adjacent divided profiles or each of the joint profiles and each of the divided profiles in contact with the joint profile are connected.
の被覆材であって、 前記被覆材は長さ方向へ平行に分割された複数の分割形
材により構成され、 隣合う分割形材相互の合わせ部において、分割形形材の
一方には長さ方向に連続する少なくとも一つの凹部を、
他方には前記凹部へほぼ適合する凸部をそれぞれ有し、 前記凸部は前記凹部へ前記分割形材の長さ方向以外の方
向に対して抜け止め状に係合されている、 クラッド管用被覆材。3. A sleeve-shaped covering material which is put on an outer periphery of a cylindrical core material, wherein the covering material is constituted by a plurality of divided shape members which are divided in parallel in a length direction. In the mating portion, at least one concave portion continuous in the length direction is formed on one of the divided profiles,
The other has a convex portion substantially fitting to the concave portion, and the convex portion is engaged with the concave portion in a direction other than the length direction of the divided section in a retaining shape. Wood.
の被覆材であって、 前記被覆材は長さ方向へ平行に分割された複数の分割形
材により構成され、 隣合う分割形材相互の合わせ部には、当該分割形材相互
にまたがる所定断面形状のホロー又は溝を有しており、 前記ホロー又は溝には、当該ホロー又は溝とほぼ適合す
る断面形状で前記分割形材と同じ材質による継手形材
が、前記分割形材の長さ方向以外の方向に対して抜け止
め状に係合されている、 クラッド管用被覆材。4. A sleeve-shaped covering material which is put on an outer periphery of a cylindrical core material, wherein said covering material is constituted by a plurality of divided shape members divided in parallel in a length direction, and adjacent divided material members are separated from each other. Has a hollow or groove having a predetermined cross-sectional shape that straddles the divided profiles, and the hollow or groove has the same cross-sectional shape as the divided profile and substantially matches the hollow or groove. A cladding tube covering material, wherein a joint shape member made of a material is engaged in a retaining shape in a direction other than the length direction of the divided shape member.
ド管用被覆材を、当該被覆材とは材質の異なる金属の筒
状心材に被せて複合ビレットを製造する工程と、この複
合ビレットを熱間押出する工程を含むことを特徴とす
る、継ぎ目無しクラッド管の製造方法。5. A step of producing a composite billet by covering the cladding tube coating material according to claim 1 on a metal tubular core material having a different material from the coating material. A method for producing a seamless clad tube, comprising a step of hot extrusion.
おいて、当該複合ビレットを間接押出することを特徴と
する、請求項５に記載の継ぎ目無しクラッド管の製造方
法。6. The method for producing a seamless clad tube according to claim 5, wherein in the step of hot extruding the composite billet, the composite billet is indirectly extruded.
によって、請求項１〜４のいずれかに記載のクラッド管
用被覆材を製造する工程と、このクラッド管用被覆材が
筒状心材に被せられた複合ビレット、又は、前記クラッ
ド管用被覆材が筒状心材に被せられ、かつ内部にろう材
からなるスリーブ状の被覆材が挿入された複合ビレット
を製造する工程と、前記複合ビレットを熱間押出して継
ぎ目無しクラッド管を製造する工程と、このクラッド管
を引抜き加工する工程とを含むことを特徴とする、熱交
換器用ヘッダー管の製造方法。7. A process for producing the cladding tube coating material according to claim 1 by using a split profile extruded using a brazing material, and the cladding tube coating material is formed into a tubular core material. Producing a composite billet or a composite billet in which the cladding tube covering material is covered with a tubular core material and a sleeve-like covering material made of brazing material is inserted therein; and A method for producing a header tube for a heat exchanger, comprising a step of producing a seamless clad tube by extruding the clad tube and a step of drawing the clad tube.
おいて、当該複合ビレットを間接押出することを特徴と
する、請求項７に記載の熱交換器用ヘッダー管の製造方
法。8. The method for producing a header tube for a heat exchanger according to claim 7, wherein in the step of hot extruding the composite billet, the composite billet is indirectly extruded.
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