JP3296467B2 - ２次元ジェットノズルの摺動部用シール装置 - Google Patents
２次元ジェットノズルの摺動部用シール装置Info
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- JP3296467B2 JP3296467B2 JP22278594A JP22278594A JP3296467B2 JP 3296467 B2 JP3296467 B2 JP 3296467B2 JP 22278594 A JP22278594 A JP 22278594A JP 22278594 A JP22278594 A JP 22278594A JP 3296467 B2 JP3296467 B2 JP 3296467B2
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- Japan
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- jet nozzle
- thin plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジェットエンジンの２
次元ジェットノズルを構成する摺動部用のシール装置に
関する。
次元ジェットノズルを構成する摺動部用のシール装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】航空用ジェットエンジンのジェットノズ
ルには、図４（Ａ）に示すような３次元ジェットノズル
１が、一般的に用いられている。この３次元ジェットノ
ズル１は、ジェットエンジン２の後方に取り付けられた
コーン状（切頭円錐形）のダクト（排気ノズル）であ
り、ジェットエンジン２の排ガスを高速のジェット噴流
３に変換して後方に噴射し推力を得るようになってい
る。一方、図４（Ｂ）に示す２次元ジェットノズル４
は、平板状の構成部材からなる排気ノズルであり、３次
元ジェットノズル１と同様にジェットエンジン２の排ガ
スを高速のジェット噴流３に変換して後方に噴射し推力
を得るとともに、ジェット噴流３の向きを変えて、機体
の推力を上昇させたり、旋回性能を向上させる等の機能
をも有している。
ルには、図４（Ａ）に示すような３次元ジェットノズル
１が、一般的に用いられている。この３次元ジェットノ
ズル１は、ジェットエンジン２の後方に取り付けられた
コーン状（切頭円錐形）のダクト（排気ノズル）であ
り、ジェットエンジン２の排ガスを高速のジェット噴流
３に変換して後方に噴射し推力を得るようになってい
る。一方、図４（Ｂ）に示す２次元ジェットノズル４
は、平板状の構成部材からなる排気ノズルであり、３次
元ジェットノズル１と同様にジェットエンジン２の排ガ
スを高速のジェット噴流３に変換して後方に噴射し推力
を得るとともに、ジェット噴流３の向きを変えて、機体
の推力を上昇させたり、旋回性能を向上させる等の機能
をも有している。
【０００３】図５は、かかる２次元ジェットノズルを備
えたジェットエンジンの全体構成図である。この図にお
いて、ジェットエンジン２は、ファン６、圧縮機７、燃
焼器８、タービン９、等から構成され、ファン６で導入
した空気を圧縮機７で圧縮して燃焼器８へ送り、燃焼器
８で燃料を燃焼させて高温の燃焼排ガスを発生させ、こ
の排ガスでタービン９を回転させてファン６及び圧縮機
７を駆動し、排ガスを２次元ジェットノズル１０に導く
ようになっている。また、タービン９の下流側にはアフ
ターバーナ（図示せず）が設置されており、このアフタ
ーバーナにより燃料を燃焼させて排ガスの温度を高め、
２次元ジェットノズル１０からのジェット噴流３の速度
を高めるようになっている。このため、２次元ジェット
ノズル１０に流入する排ガスの温度は一般に高く、例え
ば７００〜８００℃となる。
えたジェットエンジンの全体構成図である。この図にお
いて、ジェットエンジン２は、ファン６、圧縮機７、燃
焼器８、タービン９、等から構成され、ファン６で導入
した空気を圧縮機７で圧縮して燃焼器８へ送り、燃焼器
８で燃料を燃焼させて高温の燃焼排ガスを発生させ、こ
の排ガスでタービン９を回転させてファン６及び圧縮機
７を駆動し、排ガスを２次元ジェットノズル１０に導く
ようになっている。また、タービン９の下流側にはアフ
ターバーナ（図示せず）が設置されており、このアフタ
ーバーナにより燃料を燃焼させて排ガスの温度を高め、
２次元ジェットノズル１０からのジェット噴流３の速度
を高めるようになっている。このため、２次元ジェット
ノズル１０に流入する排ガスの温度は一般に高く、例え
ば７００〜８００℃となる。
【０００４】２次元ジェットノズル１０は、ジェットエ
ンジン２の下流に図に二点鎖線で示す部分で連結されて
おり、円形から矩形に断面形状が変化するトランジェン
トダクト１１と、トランジェントダクト１１の下流側に
取り付けられたそれぞれ一対のフロントフラップ１２及
びリヤフラップ１３と、フロントフラップ１２及びリヤ
フラップ１３の両側面を構成する一対のサイドウォール
１４とからなる。
ンジン２の下流に図に二点鎖線で示す部分で連結されて
おり、円形から矩形に断面形状が変化するトランジェン
トダクト１１と、トランジェントダクト１１の下流側に
取り付けられたそれぞれ一対のフロントフラップ１２及
びリヤフラップ１３と、フロントフラップ１２及びリヤ
フラップ１３の両側面を構成する一対のサイドウォール
１４とからなる。
【０００５】図５において、フロントフラップ１２及び
リヤフラップ１３は、その前縁付近を中心に揺動する可
変フラップであり、それらの両側面（図面に直交する方
向の端面）には、サイドウォール１４が取り付けられて
いる。なお、サイドウォール１４は、図示しない固定フ
レームに固定された固定フラップである。
リヤフラップ１３は、その前縁付近を中心に揺動する可
変フラップであり、それらの両側面（図面に直交する方
向の端面）には、サイドウォール１４が取り付けられて
いる。なお、サイドウォール１４は、図示しない固定フ
レームに固定された固定フラップである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】２次元ジェットノズル
１０の内面は、例えば７００〜８００℃の高温の燃焼排
ガスに曝されるため、構造部材から間隔を隔てて薄い耐
熱金属製のライナーを設け、その間にファン６で圧縮し
た空気を流し、かつ空気の一部をライナーの内面全体か
ら微細な孔を介して吹き出すことによりライナーを冷却
するようになっている。
１０の内面は、例えば７００〜８００℃の高温の燃焼排
ガスに曝されるため、構造部材から間隔を隔てて薄い耐
熱金属製のライナーを設け、その間にファン６で圧縮し
た空気を流し、かつ空気の一部をライナーの内面全体か
ら微細な孔を介して吹き出すことによりライナーを冷却
するようになっている。
【０００７】この際、図５のＡ−Ａ断面を模式的に示す
図６から明らかなように、上下に動く可変フラップ（フ
ロントフラップ１２のみを示す）及びライナー１５とサ
イドウォール１４との間のシールが確実に行なわれない
と、可変フラップとライナー間の空気圧を保持できず、
ライナー１５に冷却用空気が流れない問題点があった。
すなわち、可変フラップの端部は、サイドウォールに接
しながら移動し、かつ高温により移動方向に直交する方
向（幅方向）にも熱膨張する（例えば２ｍｍ程度）た
め、耐熱性、移動への追従、或いはシール面に直交する
方向への追従が可能なシール装置が必要であった。ま
た、ライナー１５は、高温に曝されて熱変形し、可変フ
ラップに対して相対的に移動する問題点があった。
図６から明らかなように、上下に動く可変フラップ（フ
ロントフラップ１２のみを示す）及びライナー１５とサ
イドウォール１４との間のシールが確実に行なわれない
と、可変フラップとライナー間の空気圧を保持できず、
ライナー１５に冷却用空気が流れない問題点があった。
すなわち、可変フラップの端部は、サイドウォールに接
しながら移動し、かつ高温により移動方向に直交する方
向（幅方向）にも熱膨張する（例えば２ｍｍ程度）た
め、耐熱性、移動への追従、或いはシール面に直交する
方向への追従が可能なシール装置が必要であった。ま
た、ライナー１５は、高温に曝されて熱変形し、可変フ
ラップに対して相対的に移動する問題点があった。
【０００８】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、７０
０〜８００℃の高温に耐え、摺動部をシールでき、かつ
シール面に直交する方向の移動にも追従できる２次元ジ
ェットノズルの摺動部用シール装置を提供することにあ
る。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、７０
０〜８００℃の高温に耐え、摺動部をシールでき、かつ
シール面に直交する方向の移動にも追従できる２次元ジ
ェットノズルの摺動部用シール装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一定の
間隔を隔てて互いに対向する平板状の１対のサイドウォ
ールと、該サイドウォールにほぼ直交し両端部がサイド
ウォールの内面に沿って移動する平板状のフラップと、
該フラップの内面に間隔を隔てて取り付けられフラップ
の移動と共に両端部がサイドウォールの内面に沿って移
動する平板状のライナーと、の間をシールする摺動部用
シール装置であって、フラップの移動方向に延び、互い
に密着して積層された複数の薄板からなり、フラップの
端部に固定された一端部と、サイドウォール側に凸に湾
曲しその内面に押付けられた中間部と、ライナー側に凸
に湾曲しその内面に押付けられた他端部とを有する、こ
とを特徴とする２次元ジェットノズルの摺動部用シール
装置が提供される。
間隔を隔てて互いに対向する平板状の１対のサイドウォ
ールと、該サイドウォールにほぼ直交し両端部がサイド
ウォールの内面に沿って移動する平板状のフラップと、
該フラップの内面に間隔を隔てて取り付けられフラップ
の移動と共に両端部がサイドウォールの内面に沿って移
動する平板状のライナーと、の間をシールする摺動部用
シール装置であって、フラップの移動方向に延び、互い
に密着して積層された複数の薄板からなり、フラップの
端部に固定された一端部と、サイドウォール側に凸に湾
曲しその内面に押付けられた中間部と、ライナー側に凸
に湾曲しその内面に押付けられた他端部とを有する、こ
とを特徴とする２次元ジェットノズルの摺動部用シール
装置が提供される。
【００１０】本発明の好ましい実施例によれば、前記他
端部にはフラップの移動方向に延びる複数のスリットが
薄板毎に互い違いに設けられる。また、前記複数の薄板
のうちの１枚は、その他端部がその他の薄板を挟持する
ように折り返えされており、これにより複数の板の他端
部が互いに間隔を開けないように保持される。薄板の押
付けは薄板の弾性による。更に、薄板の押付けは、フラ
ップとライナー間の空気圧により付加されることが好ま
しい。
端部にはフラップの移動方向に延びる複数のスリットが
薄板毎に互い違いに設けられる。また、前記複数の薄板
のうちの１枚は、その他端部がその他の薄板を挟持する
ように折り返えされており、これにより複数の板の他端
部が互いに間隔を開けないように保持される。薄板の押
付けは薄板の弾性による。更に、薄板の押付けは、フラ
ップとライナー間の空気圧により付加されることが好ま
しい。
【００１１】
【作用】上記本発明の構成によれば、摺動部用シール装
置がフラップの移動方向に延び、互いに密着して積層さ
れた複数の薄板からなり、フラップの端部に固定された
一端部と、サイドウォール側に凸に湾曲しその内面に押
付けられた中間部と、ライナー側に凸に湾曲しその内面
に押付けられた他端部とを有するので、片持ち梁として
支持された複数の薄板のそれぞれが、軽い力でシール面
（サイドウォールの内面及びライナーの内面）に直交す
る方向に低い応力で大きく撓むことができる。また、複
数の薄板の他端部には移動方向に延びる複数のスリット
が薄板毎に互い違いに設けられているので、薄板のスリ
ットで挟まれた部分は、他の部分の影響を受けずに、そ
れぞれ独立して撓むことができ、かつそのスリットが互
い違いに設けられているので、複数の薄板を貫通する空
気の漏れを大幅に低減できる。更に、薄板の一部がシー
ル面に押付けられ、その接触部で摺動しながらシールす
るので、７００〜８００℃の高温に曝され、熱膨張によ
り接触部がシール面に直交する方向に移動してもこの移
動に追従して摺動部をシールすることができる。
置がフラップの移動方向に延び、互いに密着して積層さ
れた複数の薄板からなり、フラップの端部に固定された
一端部と、サイドウォール側に凸に湾曲しその内面に押
付けられた中間部と、ライナー側に凸に湾曲しその内面
に押付けられた他端部とを有するので、片持ち梁として
支持された複数の薄板のそれぞれが、軽い力でシール面
（サイドウォールの内面及びライナーの内面）に直交す
る方向に低い応力で大きく撓むことができる。また、複
数の薄板の他端部には移動方向に延びる複数のスリット
が薄板毎に互い違いに設けられているので、薄板のスリ
ットで挟まれた部分は、他の部分の影響を受けずに、そ
れぞれ独立して撓むことができ、かつそのスリットが互
い違いに設けられているので、複数の薄板を貫通する空
気の漏れを大幅に低減できる。更に、薄板の一部がシー
ル面に押付けられ、その接触部で摺動しながらシールす
るので、７００〜８００℃の高温に曝され、熱膨張によ
り接触部がシール面に直交する方向に移動してもこの移
動に追従して摺動部をシールすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において、共通する部分には
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明による２
次元ジェットノズルの摺動部用シール装置を示す断面図
である。この図は、図６における４つの摺動部の１つに
対応している。この図において、本発明の摺動部用シー
ル装置は、一定の間隔を隔てて互いに対向する平板状の
１対のサイドウォール２２と、サイドウォール２２にほ
ぼ直交し両端部がサイドウォールの内面２２ａに沿って
移動する平板状のフラップ２１と、フラップ２１の内面
（図で下側）に間隔を隔てて取り付けられフラップ２１
の移動と共に両端部がサイドウォールの内面２２ａに沿
って移動する平板状のライナー２３との間をシールする
ようになっている。
して説明する。なお、各図において、共通する部分には
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明による２
次元ジェットノズルの摺動部用シール装置を示す断面図
である。この図は、図６における４つの摺動部の１つに
対応している。この図において、本発明の摺動部用シー
ル装置は、一定の間隔を隔てて互いに対向する平板状の
１対のサイドウォール２２と、サイドウォール２２にほ
ぼ直交し両端部がサイドウォールの内面２２ａに沿って
移動する平板状のフラップ２１と、フラップ２１の内面
（図で下側）に間隔を隔てて取り付けられフラップ２１
の移動と共に両端部がサイドウォールの内面２２ａに沿
って移動する平板状のライナー２３との間をシールする
ようになっている。
【００１３】図１において、本発明のシール装置は、フ
ラップ２１の移動方向（図で上下方向）に延び、互いに
密着して積層された複数の薄板２５からなる。この薄板
２５は、フラップ２１の端部に固定された一端部２５ａ
と、サイドウォール側に凸に湾曲しその内面２２ａに押
付けられた中間部２５ｃと、ライナー側に凸に湾曲しそ
の内面２３ａに押付けられた他端部２５ｂとを有する。
薄板２５は、本実施例では２枚であるが、３枚以上であ
ってもよい。かかる構成により、片持ち梁として支持さ
れた複数の薄板のそれぞれが、軽い力でシール面（サイ
ドウォールの内面２２ａ及びライナーの内面２３ａ）に
直交する方向に低い応力で大きく撓むことができる。
ラップ２１の移動方向（図で上下方向）に延び、互いに
密着して積層された複数の薄板２５からなる。この薄板
２５は、フラップ２１の端部に固定された一端部２５ａ
と、サイドウォール側に凸に湾曲しその内面２２ａに押
付けられた中間部２５ｃと、ライナー側に凸に湾曲しそ
の内面２３ａに押付けられた他端部２５ｂとを有する。
薄板２５は、本実施例では２枚であるが、３枚以上であ
ってもよい。かかる構成により、片持ち梁として支持さ
れた複数の薄板のそれぞれが、軽い力でシール面（サイ
ドウォールの内面２２ａ及びライナーの内面２３ａ）に
直交する方向に低い応力で大きく撓むことができる。
【００１４】また、図に示すように、複数の薄板２５の
うちの１枚が、その他端部がその他の薄板を挟持するよ
うに折り返えされている。かかる構成により、薄板の他
端部２５ｂが互いに間隔を開けないように保持すること
ができる。更に、中間部２５ｃ及び他端部２５ｂの外
面、すなわちシール面（サイドウォールの内面２２ａ及
びライナーの内面２３ａ）との接触面には、耐熱性と耐
磨耗性が高い材料がコーティングされている。かかる構
成により薄板２５は湾曲部でシール面と接触しながら円
滑に摺動することができる。
うちの１枚が、その他端部がその他の薄板を挟持するよ
うに折り返えされている。かかる構成により、薄板の他
端部２５ｂが互いに間隔を開けないように保持すること
ができる。更に、中間部２５ｃ及び他端部２５ｂの外
面、すなわちシール面（サイドウォールの内面２２ａ及
びライナーの内面２３ａ）との接触面には、耐熱性と耐
磨耗性が高い材料がコーティングされている。かかる構
成により薄板２５は湾曲部でシール面と接触しながら円
滑に摺動することができる。
【００１５】薄板２５は、７００〜８００℃の高温に耐
える耐熱性を有し、かつ弾性の高い金属材料、例えばハ
ステロイＸ、ＳＵＳ６３１、等で作るのがよい。また、
この薄板２５のシール面２２ａ、２３ａへの押付けは、
薄板の弾性による他に、フラップ２１とライナー２３の
間の空気圧により押付力を付加するようになっている。
える耐熱性を有し、かつ弾性の高い金属材料、例えばハ
ステロイＸ、ＳＵＳ６３１、等で作るのがよい。また、
この薄板２５のシール面２２ａ、２３ａへの押付けは、
薄板の弾性による他に、フラップ２１とライナー２３の
間の空気圧により押付力を付加するようになっている。
【００１６】図２は図１のシール装置すなわち積層した
薄板の部分斜視図である。この図に示すように、複数の
薄板２５の他端部２５ｂにはフラップの移動方向に延び
る複数のスリット２６が薄板毎に互い違いに設けられて
いる。この構成により、薄板のスリット２６で挟まれた
部分は、他の部分の影響を受けずに、それぞれ独立して
撓むことができ、かつそのスリット２６が互い違いに設
けられているので、複数の薄板２５を貫通する空気の漏
れを大幅に低減することができる。
薄板の部分斜視図である。この図に示すように、複数の
薄板２５の他端部２５ｂにはフラップの移動方向に延び
る複数のスリット２６が薄板毎に互い違いに設けられて
いる。この構成により、薄板のスリット２６で挟まれた
部分は、他の部分の影響を受けずに、それぞれ独立して
撓むことができ、かつそのスリット２６が互い違いに設
けられているので、複数の薄板２５を貫通する空気の漏
れを大幅に低減することができる。
【００１７】図３は、図２の薄板１枚に空気圧を作用さ
せた場合の変形状態を示す図である。この変形量は、薄
板の大きさ、厚さ、積層数、スリットの長さ等を変える
ことにより、自由に変更することができる。
せた場合の変形状態を示す図である。この変形量は、薄
板の大きさ、厚さ、積層数、スリットの長さ等を変える
ことにより、自由に変更することができる。
【００１８】上述したように、本発明の構成によれば、
シール装置が、フラップの移動方向に延び、互いに密着
して積層された複数の薄板からなり、フラップの端部に
固定された一端部と、サイドウォール側に凸に湾曲しそ
の内面に押付けられた中間部と、ライナー側に凸に湾曲
しその内面に押付けられた他端部とを有するので、片持
ち梁として支持された複数の薄板のそれぞれが、軽い力
でシール面（サイドウォールの内面及びライナーの内
面）に直交する方向に低い応力で大きく撓むことができ
る。また、複数の薄板の他端部には移動方向に延びる複
数のスリットが薄板毎に互い違いに設けられているの
で、薄板のスリットで挟まれた部分は、他の部分の影響
を受けずに、それぞれ独立して撓むことができ、かつそ
のスリットが互い違いに設けられているので、複数の薄
板を貫通する空気の漏れを大幅に低減できる。更に、薄
板の一部がシール面に押付けられ、その接触部で摺動し
ながらシールするので、７００〜８００℃の高温に曝さ
れ、熱膨張により接触部がシール面に直交する方向に移
動してもこの移動に追従して摺動部をシールすることが
できる。
シール装置が、フラップの移動方向に延び、互いに密着
して積層された複数の薄板からなり、フラップの端部に
固定された一端部と、サイドウォール側に凸に湾曲しそ
の内面に押付けられた中間部と、ライナー側に凸に湾曲
しその内面に押付けられた他端部とを有するので、片持
ち梁として支持された複数の薄板のそれぞれが、軽い力
でシール面（サイドウォールの内面及びライナーの内
面）に直交する方向に低い応力で大きく撓むことができ
る。また、複数の薄板の他端部には移動方向に延びる複
数のスリットが薄板毎に互い違いに設けられているの
で、薄板のスリットで挟まれた部分は、他の部分の影響
を受けずに、それぞれ独立して撓むことができ、かつそ
のスリットが互い違いに設けられているので、複数の薄
板を貫通する空気の漏れを大幅に低減できる。更に、薄
板の一部がシール面に押付けられ、その接触部で摺動し
ながらシールするので、７００〜８００℃の高温に曝さ
れ、熱膨張により接触部がシール面に直交する方向に移
動してもこの移動に追従して摺動部をシールすることが
できる。
【００１９】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の２次元ジェッ
トノズルの摺動部用シール装置は、７００〜８００℃の
高温に耐え、摺動部をシールでき、かつシール面に直交
する方向の移動にも追従できる、等の優れた効果を有す
る。
トノズルの摺動部用シール装置は、７００〜８００℃の
高温に耐え、摺動部をシールでき、かつシール面に直交
する方向の移動にも追従できる、等の優れた効果を有す
る。
【図１】本発明によるシール装置の断面図である。
【図２】図１のシール装置すなわち積層した薄板の斜視
図である。
図である。
【図３】図２の薄板の一枚の空気圧を作用させた場合の
変形図である。
変形図である。
【図４】航空用ジェットエンジンの従来のジェットノズ
ルの概略図である。
ルの概略図である。
【図５】２次元ノズルを備えたジェットエンジンの全体
構成図である。
構成図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面を模式的に示す図である。
１ ３次元ノズル ２ ジェットエンジン ３ ジェット噴流 ４ ２次元ノズル ４ａ 可変フラップ ５ 回転軸 ６ ファン ７ 圧縮器 ８ 燃焼器 ９ タービン １０ ２次元ジェットノズル １１ トランジェントダクト １２ フロントフラップ １３ リヤフラップ １４ サイドウォール １５ 円筒形ライナー １６ 矩形ライナー ２１ フラップ ２２ サイドウォール ２２ａ サイドウォールの内面（シール面） ２３ ライナー ２３ａ ライナーの内面（シール面） ２５ 薄板 ２５ａ 一端部 ２５ｂ 他端部 ２５ｃ 中間部 ２６ スリット
Claims (5)
- 【請求項１】 一定の間隔を隔てて互いに対向する平板
状の１対のサイドウォールと、該サイドウォールにほぼ
直交し両端部がサイドウォールの内面に沿って移動する
平板状のフラップと、該フラップの内面に間隔を隔てて
取り付けられフラップの移動と共に両端部がサイドウォ
ールの内面に沿って移動する平板状のライナーと、の間
をシールする摺動部用シール装置であって、 フラップの移動方向に延び、互いに密着して積層された
複数の薄板からなり、フラップの端部に固定された一端
部と、サイドウォール側に凸に湾曲しその内面に押付け
られた中間部と、ライナー側に凸に湾曲しその内面に押
付けられた他端部とを有する、ことを特徴とする２次元
ジェットノズルの摺動部用シール装置。 - 【請求項２】 前記他端部にはフラップの移動方向に延
びる複数のスリットが薄板毎に互い違いに設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の２次元ジェットノズ
ルの摺動部用シール装置。 - 【請求項３】 前記複数の薄板のうちの１枚は、その他
端部がその他の薄板を挟持するように折り返えされてお
り、これにより複数の板の他端部が互いに間隔を開けな
いように保持される、ことを特徴とする請求項１に記載
の２次元ジェットノズルの摺動部用シール装置。 - 【請求項４】 前記薄板の押付けは、薄板の弾性によ
る、ことを特徴とする請求項１に記載の２次元ジェット
ノズルの摺動部用シール装置。 - 【請求項５】 前記薄板の押付けは、フラップとライナ
ー間の空気圧により付加される、ことを特徴とする請求
項１に記載の２次元ジェットノズルの摺動部用シール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22278594A JP3296467B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ２次元ジェットノズルの摺動部用シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22278594A JP3296467B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ２次元ジェットノズルの摺動部用シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886244A JPH0886244A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3296467B2 true JP3296467B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=16787864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1994
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