JP3295545B2 - Rubber crawler manufacturing method - Google Patents
Rubber crawler manufacturing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はゴムクロ−ラの新規な製
法に関し、特に言えば芯金の存在しないゴムクロ−ラの
新しい製法を提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel method for producing a rubber crawler, and more particularly to a new method for producing a rubber crawler free of a metal core.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年ゴムクロ−ラは農機具をはじめと
し、建設機械や土木作業機械の走行部として広く採用さ
れており、ゴムクロ−ラの構造上のタイプとしてはゴム
中に芯金が埋設されているものと芯金が埋設されていな
いタイプに２分される。しかるに前者のゴムクロ−ラに
あっては、ゴムクロ−ラの内周側を形成するキャビティ
を有する下型と外周側を形成するキャビティを有する上
型を組合せるものであり、図８に示すように下型１のキ
ャビテイ内に内周側ゴム２、芯金３、中間ゴム４、スチ
−ルコ−ド５、そして外周側ゴム６を積層し、上型７を
閉じて加圧加硫するものである。この製法で得られたゴ
ムクロ−ラは、スチ−ルコ−ド５が芯金３によってゴム
と共に流れるのを阻止するため、スチ−ルコ−ド５の乱
れはそれほど生じない。2. Description of the Related Art In recent years, rubber crawlers have been widely used as running parts of agricultural machinery, construction machines and civil engineering machines, and as a structural type of rubber crawlers, a core metal is buried in rubber. Are divided into two types: one with the core metal and one without the core metal. In the former rubber crawler, however, a lower mold having a cavity forming the inner peripheral side of the rubber crawler and an upper mold having a cavity forming the outer peripheral side thereof are combined, as shown in FIG. The inner rubber 2, the core 3, the intermediate rubber 4, the steel cord 5, and the outer rubber 6 are laminated in the cavity of the lower mold 1, and the upper mold 7 is closed and vulcanized under pressure. is there. Since the rubber chopper obtained by this method prevents the steel cord 5 from flowing together with the rubber by the metal core 3, the steel cord 5 is not disturbed so much.
【０００３】一方、芯金がゴム中に埋設されない後者の
ゴムクロ−ラにあっては、図９にて示すようにゴムクロ
−ラの内周面に駆動又は脱輪防止のための突起８を形成
するため、下型のキャビテイに凹部９が形成される。こ
のためキャビティ内に納められたゴム材の流れ量が多量
となる。この結果スチ−ルコ−ド５はこのゴム材の流れ
と共に流れて乱れを生じてしまい、設計通りにこれを作
ることはほとんど不可能である。即ち、ゴムの流れに伴
い、スチ−ルコ−ド５が突起８側に湾曲することとなっ
てしまい、設計通りには直線的に埋設されず、図１０に
示すようにスチ−ルコ−ド５が突起８に向ってせり上が
る状態でゴム中に埋設されることとなる。[0003] On the other hand, in the case of the latter rubber crawler in which the core metal is not embedded in the rubber, as shown in FIG. 9, a projection 8 is formed on the inner peripheral surface of the rubber crawler to prevent driving or derailing. Therefore, the concave portion 9 is formed in the lower cavity. For this reason, the flow amount of the rubber material contained in the cavity becomes large. As a result, the steel code 5 flows along with the flow of the rubber material, causing turbulence, and it is almost impossible to make it as designed. That is, as the rubber flows, the steel cord 5 is curved toward the projection 8 and is not buried linearly as designed, and as shown in FIG. Is buried in the rubber in a state of rising toward the projection 8.
【０００４】これをゴムクロ−ラの長手方向でみると、
突起８部と非突起部との間でスチ−ルコ−ド５が脈動し
ているように埋設されることとなる。又、ゴムクロ−ラ
の平面から見ると、芯金が存在しないためスチ−ルコ−
ドの押さえができず、幅方向にも蛇行するような乱れが
生じることともなる。[0004] Looking at this in the longitudinal direction of the rubber crawler,
The steel code 5 is buried between the projection 8 and the non-projection so as to pulsate. Also, when viewed from the plane of the rubber crawler, steel cores do not exist because there is no core metal.
Cannot be held down, resulting in disturbances that meander in the width direction.
【０００５】特に芯金のないゴムクロ−ラのスプロケッ
トとの噛み合いには、スチ−ルコ−ド５の埋設位置、突
起８のピッチ精度が大きく影響することとなり、上記の
ようにスチ−ルコ−ド５がゴムクロ−ラの幅方向にも又
長手方向にも乱れが生じると、スプロケットとの間で部
分的な噛み合い不良を起こし、これが要因でパワ−ロス
及びゴムクロ−ラの耐久性の低下が発生してしまう。[0005] In particular, the engagement of the rubber crawler without a core metal with the sprocket greatly depends on the embedment position of the steel cord 5 and the pitch accuracy of the projections 8. 5 is disturbed both in the width direction and in the longitudinal direction of the rubber crawler, causing a partial meshing failure with the sprocket, which causes power loss and a decrease in the durability of the rubber crawler. Resulting in.
【０００６】以上の点はゴムクロ−ラの外周側を形成す
るキャビティを有するモ−ルドを下型とした場合も同様
であり、外周側に形成するラグによってスチ−ルコ−ド
が流され、これ又脈動・蛇行状態でゴム中に埋設される
こととなる。このように、芯金が存在しないゴムクロ−
ラは、その成型時にスチ−ルコ−ド５の流れを阻止する
ものがなく、キャビティ内でのゴムの流れによってスチ
−ルコ−ド５が流され、ゴム中の同一平面上に埋設され
ないケ−スがしばしば生じることとなる。The above point is the same when the mold having the cavity forming the outer peripheral side of the rubber crawler is used as the lower mold, and the steel cord flows by the lug formed on the outer peripheral side. Also, it is embedded in the rubber in a pulsating and meandering state. Thus, the rubber cloth without the core metal
The rubber has nothing to block the flow of the steel code 5 at the time of molding, and the steel code 5 flows by the flow of the rubber in the cavity and is not embedded on the same plane in the rubber. Will often occur.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は特に芯金のな
いゴムクロ−ラにあって、スチ−ルコ−ドの乱れをなく
し、ゴム中のほヾ同一平面上にスチ−ルコ−ドを埋設さ
せ、これによってパワ−ロスの低下を防ぎ、ゴムクロ−
ラの耐久性を向上させた新規な製法を提供することを目
的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is particularly directed to a rubber crawler-free rubber crawler, which eliminates steel code disturbance and embeds the steel code on substantially the same plane in the rubber. This prevents a decrease in power loss,
It is an object of the present invention to provide a new manufacturing method with improved durability of the rubber.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために次の構成を採用したものである。即ち、本
発明の要旨は、ゴムクロ−ラの一方面を形成するキャビ
ティを有するモ−ルドと、他の面を形成するキャビティ
を有するモ−ルドの一方を下型とし、この下型のキャビ
ティ内にゴムを載置し、このゴム上にスチ−ルコ−ドの
埋設される部位に板材を重ね、更にこの上にゴムクロ−
ラの他の面を形成するゴムを重ね合わせ、その後上下型
を閉じてプリプレスし、その後前記板材を取り去ると共
に、この板材にて形成された空域に両面にゴムコ−トさ
れたスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型を閉じ
て加圧加硫成型することを特徴とする芯金のないゴムク
ロ−ラの製法に係るものである。The present invention adopts the following constitution in order to achieve the above object. That is, the gist of the present invention is that a mold having a cavity forming one surface of a rubber crawler and a mold having a cavity forming the other surface are formed as a lower mold, and the inside of the cavity of the lower mold is formed. A rubber material is placed on the rubber material, a sheet material is laid on the rubber material at the portion where the steel code is to be buried, and a rubber cloth is further placed thereon.
The upper and lower molds are closed and pre-pressed, and then the plate is removed, and a steel cord band rubber-coated on both sides of the air space formed by the plate is laminated. And press-vulcanizing molding by closing the upper and lower molds again, and relates to a method of producing a rubber crawler without a cored bar.
【０００９】そして、具体的には、ゴムクロ−ラの内周
面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型とし、
このモ−ルドのキャビテイ内に突起形成用ゴム及び内周
面を形成するバンド状ゴムを重ね、次いでスチ−ルコ−
ドの埋設される幅をもつ板材を重ね、更にこの上に外周
面を形成するバンド状ゴムを重ね合わせ、これに外周面
を形成するキャビティを有するモ−ルドを上型としてプ
リプレスし、その後前記板材を取りのぞくと共に、この
空域に両面にゴムコ−トされたスチ−ルコ−ドバンドを
挿入し、再度上下型を閉じて加圧加硫成型するゴムクロ
−ラの製法であって、場合によっては、ゴムクロ−ラの
一方面を形成するキャビティを有するモ−ルドと、他の
面を形成するキャビティを有するモ−ルドの一方を下型
とし、この下型のキャビティ内にゴムを載置し、このゴ
ム上にスチ−ルコ−ドの埋設される部位に板材を重ねて
プリプレスし、その後前記板材を取り去ると共に、この
板材にて形成された空域に両面にゴムコ−トされたスチ
−ルコ−ドバンドを挿入し、次いでゴムクロ−ラの他の
面を形成するゴムを重ね合わせ、その後上下型を閉じて
加圧加硫成型する製法であってもよい。尚、使用される
板材がゴムクロ−ラの幅以上の幅を有し、スチ−ルコ−
ド埋設部位を肉厚としたものであるのが好ましい。Specifically, a mold having a cavity forming an inner peripheral surface of a rubber crawler is defined as a lower mold,
A rubber for forming a projection and a band-shaped rubber for forming an inner peripheral surface are overlapped in the cavity of the mold, and then a steel core is formed.
A plate having a width in which the metal is embedded is superimposed, a band-shaped rubber forming the outer peripheral surface is further superimposed thereon, and a mold having a cavity forming the outer peripheral surface is prepressed thereon as an upper mold, and thereafter, While removing the plate material, a steel cord band with rubber coating on both sides is inserted into this air space, the upper and lower molds are closed again, and a method of producing a rubber crawler is performed by pressurized vulcanization molding. One of a mold having a cavity forming one surface of a rubber crawler and a mold having a cavity forming another surface is a lower mold, and rubber is placed in the cavity of the lower mold. A sheet material is superimposed on a portion where the steel code is embedded on the rubber and prepressed. Thereafter, the plate material is removed, and a steel code band rubber-coated on both sides in an air space formed by the plate material. Inserted, then Gomukuro - superposing a rubber forming the other surface of La, may be followed by closing the upper and lower molds method for pressurized and 硫成 type. The plate material used has a width greater than the width of the rubber crawler,
It is preferable that the buried portion is thick.
【００１０】[0010]
【作用】一般にはゴムクロ−ラの成形時にモ−ルド内に
てゴムの流れと共にスチ−ルコ−ドが流れて乱れを生じ
易いが、芯金の存在するゴムクロ−ラにあっては芯金が
スチ−ルコ−ドの流れを阻止するが、芯金の存在しない
ゴムクロ−ラにあってはスチ−ルコ−ドの乱れを阻止す
るものがなく、乱れの発生はさけられない。In general, steel cord flows along with the flow of rubber in the mold during molding of the rubber crawler, which tends to cause turbulence. Although it prevents the flow of steel code, there is nothing to prevent disturbance of the steel code in the rubber crawler having no cored bar, and the generation of the disturbance cannot be avoided.
【００１１】本発明はこの点を特に考慮してなされたも
のであり、スチ−ルコ−ドの埋設が予定される部位に板
材をもって空域を形成し、その後この空域内にスチ−ル
コ−ドバンドを挿入してゴム加硫を行うものであって、
加硫時のゴム流れが最小限に押えられることとなり、こ
のためスチ−ルコ−ドの乱れもほとんど発生しなくなる
ものである。The present invention has been made in consideration of this point, and an air space is formed by a plate material at a portion where steel code is to be buried, and then a steel code band is formed in the air space. Inserting and vulcanizing rubber,
The rubber flow at the time of vulcanization is kept to a minimum, so that the turbulence of the steel code hardly occurs.
【００１２】即ち、プリプレスによりキャビティ内に型
押しすることによって予めキャビティ内のゴム量を調整
し、加硫時のゴムの流れを少なくしたものであり、この
ため後から挿入されるスチ−ルコ−ドバンドはほヾその
ままの状態で加硫され、ゴム中のほヾ同一平面を保って
埋設されることとなる。勿論、スチ−ルコ−ドの長手方
向と幅方向の乱れも生じないゴムクロ−ラを得ることが
できることとなったのである。That is, the amount of rubber in the cavity is adjusted in advance by embossing into the cavity by prepress to reduce the flow of rubber at the time of vulcanization. The band is vulcanized almost as it is, and is embedded in the rubber while keeping substantially the same plane. Needless to say, it is possible to obtain a rubber crawler which does not cause any disturbance in the longitudinal and width directions of the steel cord.
【００１３】本発明の具体例としては、ゴムクロ−ラの
内周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型と
し、外周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを上
型とするものであるが、これを逆に用いてもよいことは
勿論であり、このためのゴムの重ね合せの変更も又当然
である。尚、場合によっては下型のキャビテイに充填さ
れるゴムのみをプリプレスし、このゴムにスチ−ルコ−
ドバンドを挿入する空域を形成してもよい場合もある。As a concrete example of the present invention, a mold having a cavity forming an inner peripheral surface of a rubber crawler is a lower mold, and a mold having a cavity forming an outer peripheral surface is an upper mold. However, it is needless to say that this may be used in reverse, and of course, a change in the superposition of rubber for this purpose is also natural. In some cases, only the rubber to be filled in the lower mold cavity is pre-pressed, and a steel core is added to this rubber.
In some cases, an airspace into which the band is inserted may be formed.
【００１４】[0014]
【実施例】以下本発明の製法を図面をもって更に詳細に
説明する。図１は本発明の製法により得られたゴムクロ
−ラの断面斜視図であり、図中１０はゴムクロ−ラを構
成するゴム弾性体、１１はゴムクロ−ラの内周面より突
出する突起、１２は外周面に形成されたラグ、１３はス
チ−ルコ−ドである。図２はそのゴムクロ−ラの正面断
面図であり、スプロケット１４との噛み合いを示すもの
である。この図からも分かるようにスチ−ルコ−ド１３
が一平面上をなしてゴム１０中に埋設されるのがよく、
又、スプロケット１４の幅よりも外側にはみ出している
スチ−ルコ−ド１３0 （×で示す）の場合には、ゴム１
０中に埋設されている価値は全くなく、従って幅方向の
乱れもあってはならないことは明らかである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The production method of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of a rubber crawler obtained by the manufacturing method of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a rubber elastic body constituting the rubber crawler, 11 denotes a projection protruding from the inner peripheral surface of the rubber crawler, and 12 denotes a rubber crawler. Is a lug formed on the outer peripheral surface, and 13 is a steel cord. FIG. 2 is a front sectional view of the rubber crawler, showing engagement with the sprocket 14. As shown in FIG. As can be seen from FIG.
Is preferably buried in the rubber 10 on one plane,
On the other hand, in the case of a steel cord 13 0 (indicated by X) which protrudes outside the width of the sprocket 14, the rubber 1
It is clear that there is no value embedded in the zero and therefore there must be no width disturbance.
【００１５】さて、図３〜図６は本発明のゴムクロ−ラ
の製法の主要工程を示す幅方向の断面図である。図３は
本発明の製法の第１工程を示す断面図、図４は第２工程
を示すプリプレス状態を示す断面図、図５は第３工程を
示すスチ−ルコ−ドバンドを挿入した状態を示す断面
図、図６は第４工程を示す加圧加硫成型状態を示す断面
図である。FIGS. 3 to 6 are cross-sectional views in the width direction showing main steps of a method of manufacturing the rubber roller of the present invention. 3 is a cross-sectional view showing a first step of the manufacturing method of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a pre-pressed state showing a second step, and FIG. 5 shows a state where a steel cord band showing the third step is inserted. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a pressure vulcanization molding state showing a fourth step.
【００１６】さて、図３に示すようにゴムクロ−ラの内
周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型２１
としたもので、その中央には突起１１を形成する凹部２
１0を有している。そしてキャビティの凹部２１0 上に
突起１１を形成するためのゴムＡ、及びスチ−ルコ−ド
１３よりも内周面側を形成するゴムＢが重ねられ、この
上に板材Ｐが載置される。好ましくは、板材Ｐの幅はゴ
ムクロ−ラの幅よりも大きく、しかもスチ−ルコ−ド１
３が埋設される予定位置がその分肉厚Ｐ0 とされてい
る。そして更にこの板材Ｐ上にゴムクロ−ラの外周側を
形成するゴムＣが置かれる。このゴムＣはラグ１２を形
成するゴムでもある。Now, as shown in FIG. 3, a mold having a cavity forming the inner peripheral surface of the rubber crawler is attached to the lower mold 21.
In the center of the recess 2 is formed a projection 11.
It has a 1 0. The rubber A for forming the projections 11 on the recess 21 0 of the cavity, and steel - Turkey - Rubber B are overlapped to form the inner peripheral surface than de 13, sheet P is placed on the . Preferably, the width of the plate material P is larger than the width of the rubber crawler, and the steel code 1
3 is scheduled position to be buried there is a correspondingly thick P 0. Further, the rubber C forming the outer peripheral side of the rubber crawler is placed on the plate material P. This rubber C is also a rubber forming the lug 12.
【００１７】このように全ての部材を下型２１のキャビ
ティ内に配置した後に、図４にて示すようにゴムクロ−
ラの外周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを上
型２２としてプレスし、各ゴム材Ａ〜Ｃをキャビテイ内
にほヾゆきわたらせるものである。そして、その後上下
型２１、２２を開き、前記の板材Ｐを取り去り、この肉
厚部Ｐ0 にて形成した空域内に図５に示すようにスチ−
ルコ−ドバンド３０を挿入し、図６のように再度上下型
２１、２２を閉じて加圧加硫成型することとなる。尚、
スチ−ルコ−ドバンド３０を図６にて加圧する際、上下
のゴムＢ、Ｃにて加圧されるように押ししろを設ける必
要があり、このため、板材Ｐの肉厚部Ｐ 0 部の厚さは、
スチ−ルコ−ドバンド３０の厚さよりやヽ薄い構造とさ
れ、この押ししろは約１ｍｍ程度である。尚、空域に挿
入されるスチ−ルコ−ドバンド３０はスチ−ルコ−ド１
３の列の内外表面をトリ−トゴム３１にて囲繞してゴム
コ−トした状態のものである。As described above, all the members are mounted on the mold of the lower mold 21.
After being placed in the tee, as shown in FIG.
Up a mold having a cavity that forms the outer peripheral surface of the
Pressed as mold 22 and put each rubber material A to C in the cavity
It is something that makes you spread. And then up and down
Open the molds 21 and 22 and remove the plate material P.
Thick part P0 As shown in FIG.
Insert the record band 30 and re-insert the upper and lower molds as shown in FIG.
21 and 22 are closed and pressure vulcanization molding is performed. still,
When the steel cord band 30 is pressed in FIG.
It is necessary to provide a pressing margin so as to be pressed by the rubbers B and C.
Therefore, the thick portion P of the plate material P 0 The thickness of the part is
The structure is slightly thinner than the thickness of the steel cord band 30.
This pushing distance is about 1 mm. In addition, it is inserted in the airspace.
The steel code band 30 to be input is steel code 1.
The inner and outer surfaces of the third row are surrounded by triat rubber
It is in a coated state.
【００１８】以上の製法によって得られたゴムクロ−ラ
は、スチ−ルコ−ド１３の列が上下方向にも幅方向にも
ほとんど乱れのないものとなったのである。In the rubber roller obtained by the above-described method, the rows of the steel cords 13 have almost no disturbance in the vertical direction and the width direction.
【００１９】この例にあって、板材Ｐの肉厚部Ｐ0 は、
板材Ｐの両側に形成されているが、一方側であってもよ
い。又、製造工程にあって、板材Ｐをもってプリプレス
することも可能であり、この場合にはスチ−ルコ−ドバ
ンド３０を空域内に挿入し、次いでゴムＣをこの上に置
きその後上型２２を閉じて加圧加硫成型することもでき
る。In this example, the thick portion P 0 of the plate material P is
Although formed on both sides of the plate material P, it may be formed on one side. In the manufacturing process, it is also possible to pre-press the plate material P. In this case, the steel cord band 30 is inserted into the air space, the rubber C is placed thereon, and then the upper mold 22 is closed. Press vulcanization molding is also possible.
【００２０】尚、抗張体であるスチ−ルコ−ド以外に、
ゴムクロ−ラの剛性を調整するために他のコ−ド層や樹
脂層をゴム中に埋設することがあるが、この埋設部位を
同様に板材にて形成することも可能であり、各層に対応
して板材Ｐに段差を設けてゴムＢ、Ｃに空域を形成する
ことができる。It should be noted that, in addition to steel cord, which is a tonic,
Other code layers or resin layers may be embedded in rubber to adjust the rigidity of the rubber crawler. Thus, an air space can be formed in the rubbers B and C by providing a step in the plate material P.
【００２１】図７はこの複数のコ−ド層を埋設するため
の板材Ｐの一例を示す断面図であって、中央の肉厚部Ｐ
0 が三つの段部からなっている例である。段部Ｐ1 にて
形成される空域には前記した抗張体としてのスチ−ルコ
−ドバンド３０が配置され、段部Ｐ2 にて形成される空
域には、例えばスチ−ルコ−ド１３との角度が左右に約
３５度の傾斜角度をもって二層のバイアスコ−ドを配置
し、更に段部Ｐ3 にて形成される空域には、中間ゴムと
これをはさんで前記角度が９０度であるブレ−カ−が配
置される例である。前記したバイアスコ−ドの角度は任
意に選択できることは言うまでもない。そして、この例
にあっても、板材Ｐの肉圧部Ｐ0 の厚さは加圧加硫時に
はさまれる各層を押すだけの押ししろを有するものであ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a plate material P for embedding the plurality of code layers.
0 is an example of three steps. Turkey - - steel of the tension member which is above the airspace formed by stepped portions P 1 Dobando 30 is disposed on the airspace formed by the stepped portion P 2 is, for example steel - Turkey - de 13 angles of two layers with an inclination angle of about 35 degrees to the left and right Baiasuko - place de, the airspace is formed further by the step portion P 3 is a said angle of 90 degrees across the intermediate rubber this This is an example in which a breaker is arranged. It goes without saying that the angle of the bias code can be arbitrarily selected. Then, even in this example, the thickness of the wall pressure portion P 0 of the sheet P are those having a push white just press the layers sandwiched pressurized and vulcanization.
【００２２】尚、本実施例にあって、下型はゴムクロ−
ラの内周面を形成するキャビティを有するモ−ルドをも
って説明したが、外周面を形成するキャビティを有する
モ−ルドを下型として採用することができることは当然
である。In this embodiment, the lower mold is a rubber cloth.
Although the description has been given of the mold having the cavity forming the inner peripheral surface of the roller, it is obvious that the mold having the cavity forming the outer peripheral surface can be adopted as the lower mold.
【００２３】本発明は言ってみればスチ−ルコ−ドバン
ド３０が挿入される一方側のゴム材をプリプレスするこ
とで充分であり、好ましくは実施例のように両方側のゴ
ム材をプリプレスするのがよいことは勿論である。According to the present invention, it is sufficient to pre-press the rubber material on one side into which the steel cord band 30 is inserted, and it is preferable to pre-press the rubber material on both sides as in the embodiment. Of course, it is better.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は、スチ−ルコ−ドの埋設が予定
される部位に板材をもって空域を形成し、その後この空
域内にスチ−ルコ−ドバンドを挿入してゴム加硫を行う
ものであって、ゴム弾性体中のスチ−ルコ−ドの乱れも
ほとんど発生しなくなる。従って、スプロケットとの噛
み合いが完全となり、パワ−ロスもなくゴムクロ−ラの
耐久性が向上する。According to the present invention, an air space is formed with a plate material at a portion where steel code is to be buried, and then a steel code band is inserted into the air space to perform rubber vulcanization. Therefore, the disturbance of the steel code in the rubber elastic body hardly occurs. Therefore, the engagement with the sprocket is completed, and the durability of the rubber crawler is improved without power loss.
【図１】図１は本発明の製法により得られたゴムクロ−
ラの断面斜視図である。FIG. 1 shows a rubber cloth obtained by the method of the present invention.
FIG.
【図２】図２は図１のゴムクロ−ラの断面正面図であ
る。FIG. 2 is a sectional front view of the rubber crawler of FIG.
【図３】図３は本発明の製法の第１工程を示す断面図で
ある。FIG. 3 is a sectional view showing a first step of the manufacturing method of the present invention.
【図４】図４は第２工程を示すプリプレス状態を示す断
面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a pre-pressed state showing a second step.
【図５】図５は第３工程を示すスチ−ルバンドを挿入し
た状態を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a state in which a steel band indicating a third step is inserted.
【図６】図６は第４工程を示す加圧加硫成型状態を示す
断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a pressure vulcanization molding state showing a fourth step.
【図７】図７は本発明の製法に使用される板材の別例を
示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a plate material used in the manufacturing method of the present invention.
【図８】図８は芯金を有するゴムクロ−ラの製法を示す
断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a rubber crawler having a cored bar.
【図９】図９は芯金が存在しないゴムクロ−ラの製法を
示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a method for producing a rubber crawler having no core metal.
【図１０】図１０は図９に示す製法によって得られたゴ
ムクロ−ラの断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a rubber chopper obtained by the manufacturing method shown in FIG.
１０‥‥ゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体、 １１‥‥ゴムクロ−ラの内周面より突出する突起、 １２‥‥ゴムクロ−ラの外周面に形成されたラグ、 １３‥‥スチ−ルコ−ド、 １４‥‥スプロケット、 ２１‥‥下型、 ２１0 ‥‥突起を形成する凹部、 ２２‥‥上型、 ３０‥‥スチ−ルコ−ドバンド、 ３１‥‥スチ−ルコ−ドを囲繞するトリ−トゴム、 Ａ、Ｂ、Ｃ‥‥ゴム、 Ｐ‥‥空域を形成する板材、 Ｐ0 ‥‥空域を形成する板材の肉厚部。10 rubber elastic body constituting rubber crawler, 11 protrusion protruding from inner peripheral surface of rubber crawler, 12 lug formed on outer peripheral surface of rubber crawler, 13 steel cork , 14 ‥‥ sprocket, 21 ‥‥ lower mold, 210 0 recess forming projection, 22 ‥‥ upper mold, 30 ‥‥ steel cord band, 31 ‥‥ steel cord - Togomu, a, B, C ‥‥ rubber, board forming a P ‥‥ airspace, the thick portion of the plate material forming the P 0 ‥‥ airspace.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６２Ｄ 55/32 Ｂ６２Ｄ 55/32 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B62D 55/32 B62D 55/32 // B29K 21:00 B29K 21:00
Claims (4)
ティを有するモ−ルドと、他の面を形成するキャビティ
を有するモ−ルドの一方を下型とし、この下型のキャビ
ティ内にゴムを載置し、このゴム上にスチ−ルコ−ドの
埋設される部位に板材を重ね、更にこの上にゴムクロ−
ラの他の面を形成するゴムを重ね合わせ、その後上下型
を閉じてプリプレスし、その後前記板材を取り去ると共
に、この板材にて形成された空域に両面にゴムコ−トさ
れたスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型を閉じ
て加圧加硫成型することを特徴とする芯金のないゴムク
ロ−ラの製法。1. A mold having a cavity forming one surface of a rubber crawler and a mold having a cavity forming another surface are used as a lower mold, and rubber is filled in a cavity of the lower mold. The steel plate is placed on this rubber, and a plate material is placed on the portion where steel code is to be embedded.
The upper and lower molds are closed and pre-pressed, and then the plate is removed, and a steel cord band rubber-coated on both sides of the air space formed by the plate is laminated. And vulcanization molding by closing the upper and lower molds again and pressurizing and vulcanizing.
ティを有するモ−ルドを下型とし、このモ−ルドのキャ
ビテイ内に突起形成用ゴム及び内周面を形成するバンド
状ゴムを重ね、次いでスチ−ルコ−ドの埋設される幅を
もつ板材を重ね、更にこの上に外周面を形成するバンド
状ゴムを重ね合わせ、これに外周面を形成するキャビテ
ィを有するモ−ルドを上型としてプリプレスし、その後
前記板材を取りのぞくと共に、この空域に両面にゴムコ
−トされたスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型
を閉じて加圧加硫成型することを特徴とする芯金のない
ゴムクロ−ラの製法。2. A mold having a cavity forming an inner peripheral surface of a rubber crawler is used as a lower mold, and a rubber for forming a projection and a band-like rubber forming an inner peripheral surface are overlapped in a cavity of the mold. Then, a steel plate having a width in which the steel cord is to be buried is overlapped, and a band-shaped rubber for forming the outer peripheral surface is further laminated thereon. A core metal characterized by removing the plate material, inserting a steel cord band rubber-coated on both sides into this space, closing the upper and lower molds again, and pressurizing and vulcanizing. Rubber Crawler-free manufacturing method.
ティを有するモ−ルドと、他の面を形成するキャビティ
を有するモ−ルドの一方を下型とし、この下型のキャビ
ティ内にゴムを載置し、このゴム上にスチ−ルコ−ドの
埋設される部位に板材を重ねてプリプレスし、その後前
記板材を取り去ると共に、この板材にて形成された空域
に両面にゴムコ−トされたスチ−ルコ−ドバンドを挿入
し、次いでゴムクロ−ラの他の面を形成するゴムを重ね
合わせ、その後上下型を閉じて加圧加硫成型することを
特徴とする芯金のないゴムクロ−ラの製法。3. A mold having a cavity forming one surface of a rubber crawler and a mold having a cavity forming the other surface as a lower mold, and rubber is placed in the cavity of the lower mold. The plate is placed on the rubber, and a plate material is placed on the portion where the steel code is to be buried and prepressed. Thereafter, the plate material is removed, and the rubber material is coated on both sides of the air space formed by the plate material. -A method for producing a rubber roller without a core bar, which comprises inserting a record band, then superimposing the rubber forming the other surface of the rubber roller, and then closing the upper and lower molds and press-curing. .
−ルコ−ド埋設部位を肉厚とした板材を用いる請求項第
１項乃至第３項記載の芯金のないゴムクロ−ラの製法。4. A rubber roller without a core metal according to claim 1, wherein a plate material having a width larger than the width of the rubber roller and having a thick steel code embedded portion is used. Recipe.
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|---|---|---|---|
| JP21218094A JP3295545B2 (en) | 1994-08-14 | 1994-08-14 | Rubber crawler manufacturing method |
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| JP21218094A JP3295545B2 (en) | 1994-08-14 | 1994-08-14 | Rubber crawler manufacturing method |
Publications (2)
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| JPH0852738A JPH0852738A (en) | 1996-02-27 |
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|---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-08-14 JP JP21218094A patent/JP3295545B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0852738A (en) | 1996-02-27 |
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