JP3294579B2 - ネオンランプ、その製造方法及びその製造装置 - Google Patents
ネオンランプ、その製造方法及びその製造装置Info
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- JP3294579B2 JP3294579B2 JP2000026235A JP2000026235A JP3294579B2 JP 3294579 B2 JP3294579 B2 JP 3294579B2 JP 2000026235 A JP2000026235 A JP 2000026235A JP 2000026235 A JP2000026235 A JP 2000026235A JP 3294579 B2 JP3294579 B2 JP 3294579B2
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- H01J9/40—Closing vessels
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
- H01J61/72—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr having a main light-emitting filling of easily vaporisable metal vapour, e.g. mercury
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、小型のネオンラ
ンプ、その製造方法及び製造装置に関する。
ンプ、その製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型のネオンランプは、主としてカメラ
のストロボフラッシュのパイロットランプとして使用さ
れており、その構造及び形状は、例えば図７に示すよう
なものである。同図において、「２」で示すものは電
極、「３」はリード線であり、内部にはネオンガスが封
入された密封ガラス管球となっており、このガラス管球
の頭部４には尖頭部４０が形成されている。この尖頭部
４０は、後述するようにガス封入後に頭部４のガラス細
管部を溶断した際に形成されるものである。このネオン
ランプをパイロットランプに用いる場合には、前記尖頭
部４０の存在により組込に余分なスペースが必要でこ
と、また、視線に一致する位置に前記尖頭部４０が存在
すると放電発光が視認し難いこと、また、組込みの際に
前記尖頭部４０が破損する恐れがあること等の不具合が
ある。
のストロボフラッシュのパイロットランプとして使用さ
れており、その構造及び形状は、例えば図７に示すよう
なものである。同図において、「２」で示すものは電
極、「３」はリード線であり、内部にはネオンガスが封
入された密封ガラス管球となっており、このガラス管球
の頭部４には尖頭部４０が形成されている。この尖頭部
４０は、後述するようにガス封入後に頭部４のガラス細
管部を溶断した際に形成されるものである。このネオン
ランプをパイロットランプに用いる場合には、前記尖頭
部４０の存在により組込に余分なスペースが必要でこ
と、また、視線に一致する位置に前記尖頭部４０が存在
すると放電発光が視認し難いこと、また、組込みの際に
前記尖頭部４０が破損する恐れがあること等の不具合が
ある。
【０００３】一方、尖頭部が成形されずに、偏平な頭部
を成形できるネオンランプの製造方法として、次の２例
がある。その１つは、サブミニチュア電球の製造方法と
同一のもので、略断面Ｕ字状のガラス球に、２本の電極
をビードガラスで固定したものを前記ガラス球の開口か
ら挿入し、落下を防ぎつつ排気及びガス封入を行い、ビ
ードガラスを前記ガラス球に溶着し、不要なガラスを切
断してランプとする方法である。他の１つは、まず、ガ
ラス管の一端に２本の電極を封着し、他端（頭部）には
排気及びガス充填用の開口を残した管球を製造し、その
後、前記管球を真空装置に移し、排気及びガス充填後、
カーボンヒーターに通電して管球の頭部を溶融し、前記
開口を封着してランプとする方法である。これらの方法
により製造されたネオンランプには、上記不具合は存在
しないものの、次のような問題点があった。
を成形できるネオンランプの製造方法として、次の２例
がある。その１つは、サブミニチュア電球の製造方法と
同一のもので、略断面Ｕ字状のガラス球に、２本の電極
をビードガラスで固定したものを前記ガラス球の開口か
ら挿入し、落下を防ぎつつ排気及びガス封入を行い、ビ
ードガラスを前記ガラス球に溶着し、不要なガラスを切
断してランプとする方法である。他の１つは、まず、ガ
ラス管の一端に２本の電極を封着し、他端（頭部）には
排気及びガス充填用の開口を残した管球を製造し、その
後、前記管球を真空装置に移し、排気及びガス充填後、
カーボンヒーターに通電して管球の頭部を溶融し、前記
開口を封着してランプとする方法である。これらの方法
により製造されたネオンランプには、上記不具合は存在
しないものの、次のような問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】第１に、上記各方法に
より製造されたネオンランプにおいては、直流電圧の上
昇に伴い、放電個所が電極の中央部分より先端に移動
し、ランプの放電特性に悪影響を与えていた。第２に、
上記両方法とも専用機が必要で、その分コストアップの
要因になっていた。第３に、後者の製造方法では、上述
のように真空装置中のガラスの溶融熱源に電気ヒーター
を使用しているので、電気代が嵩み、この点からもコス
トアップの要因になっていた。また、ガラス管に電極を
封着した後に、手作業による真空装置への移替えが必要
であって、いわばバッチ的な製造方法となり、手間のか
かる方法であった。
より製造されたネオンランプにおいては、直流電圧の上
昇に伴い、放電個所が電極の中央部分より先端に移動
し、ランプの放電特性に悪影響を与えていた。第２に、
上記両方法とも専用機が必要で、その分コストアップの
要因になっていた。第３に、後者の製造方法では、上述
のように真空装置中のガラスの溶融熱源に電気ヒーター
を使用しているので、電気代が嵩み、この点からもコス
トアップの要因になっていた。また、ガラス管に電極を
封着した後に、手作業による真空装置への移替えが必要
であって、いわばバッチ的な製造方法となり、手間のか
かる方法であった。
【０００５】そこで、本願発明は、上述のような不要放
電を防ぐことができるネオンランプを提供すると共に、
高価な専用機を用いることなく、従来の製造装置を十分
に活用して、偏平状の頭部を備えたネオンランプを製造
する方法及び製造装置を提供することを目的とする。
電を防ぐことができるネオンランプを提供すると共に、
高価な専用機を用いることなく、従来の製造装置を十分
に活用して、偏平状の頭部を備えたネオンランプを製造
する方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明のネオンランプは、ネオンランプの頭部の
略中心部を、密封ガラス管球内に垂下させ、対向する電
極の先端間に垂下がる垂下部を形成したことを特徴とす
る（請求項１に記載の発明）。
め、本願発明のネオンランプは、ネオンランプの頭部の
略中心部を、密封ガラス管球内に垂下させ、対向する電
極の先端間に垂下がる垂下部を形成したことを特徴とす
る（請求項１に記載の発明）。
【０００７】上記第１の課題に関連するが、ネオンラン
プの放電開始電圧は、封入ガスの圧力と電極間隔により
略決定される。しかし、ストロボフラッシュのパイロッ
トランプのように、直流で点灯される場合には、電極の
状態等で、放電場所が印加電圧の上昇に伴い電極中央部
より先端部へ移動する場合があり、これが特性の安定性
を損なう原因となる。そこで、頭部ガラスの略中心部を
密封ガラス管球内に垂下させることで、放電の移動、チ
ラツキを防ぐことができ、特性の安定化を図ることがで
きる。
プの放電開始電圧は、封入ガスの圧力と電極間隔により
略決定される。しかし、ストロボフラッシュのパイロッ
トランプのように、直流で点灯される場合には、電極の
状態等で、放電場所が印加電圧の上昇に伴い電極中央部
より先端部へ移動する場合があり、これが特性の安定性
を損なう原因となる。そこで、頭部ガラスの略中心部を
密封ガラス管球内に垂下させることで、放電の移動、チ
ラツキを防ぐことができ、特性の安定化を図ることがで
きる。
【０００８】上記課題を解決するため、本願発明のネオ
ンランプの製造方法は、ガスが封入された後に、尖頭部
が形成された密封ガラス管球に対し、余分なガラス肉厚
を除去した後、前記尖頭部を略偏平状或はレンズ状に成
形して頭部を成形し、その際、頭部の略中心部を前記管
球内に垂下させ、対向する電極の先端間に垂下がる垂下
部を形成したことを特徴とする（請求項２に記載の発
明）。
ンランプの製造方法は、ガスが封入された後に、尖頭部
が形成された密封ガラス管球に対し、余分なガラス肉厚
を除去した後、前記尖頭部を略偏平状或はレンズ状に成
形して頭部を成形し、その際、頭部の略中心部を前記管
球内に垂下させ、対向する電極の先端間に垂下がる垂下
部を形成したことを特徴とする（請求項２に記載の発
明）。
【０００９】ここで余分なガラス肉厚の除去は、前記垂
下部を成形する場合に、ガラス垂下量を適量にする作業
である。上記製造方法によれば、余分なガラス肉厚の除
去の後に、前記尖頭部を成形するため、ネオンランプの
頭部を略偏平状或はレンズ状に成形すると同時に、前記
尖頭部のガラスが密封ガラス管球内の負圧によって吸込
まれ、垂下部を成形することができる。
下部を成形する場合に、ガラス垂下量を適量にする作業
である。上記製造方法によれば、余分なガラス肉厚の除
去の後に、前記尖頭部を成形するため、ネオンランプの
頭部を略偏平状或はレンズ状に成形すると同時に、前記
尖頭部のガラスが密封ガラス管球内の負圧によって吸込
まれ、垂下部を成形することができる。
【００１０】上記課題を解決するため、本願発明の製造
装置は、ガスが封入された後に尖頭部が形成された密封
ガラス管球を収容し、かつ、前記尖頭部を外側に臨ませ
る成形ヘッドと、垂下部の垂下量を調整するため前記尖
頭部の余分なガラス肉厚を除去する尖頭カット装置と、
前記尖頭部を略偏平状或はレンズ状に成形して頭部を成
形し、その際、頭部の略中心部を前記管球内に垂下さ
せ、対向する電極の先端間に垂下がる前記垂下部を成形
する頭部押圧装置を備えたことを特徴とする（請求項３
に記載の発明）
装置は、ガスが封入された後に尖頭部が形成された密封
ガラス管球を収容し、かつ、前記尖頭部を外側に臨ませ
る成形ヘッドと、垂下部の垂下量を調整するため前記尖
頭部の余分なガラス肉厚を除去する尖頭カット装置と、
前記尖頭部を略偏平状或はレンズ状に成形して頭部を成
形し、その際、頭部の略中心部を前記管球内に垂下さ
せ、対向する電極の先端間に垂下がる前記垂下部を成形
する頭部押圧装置を備えたことを特徴とする（請求項３
に記載の発明）
【００１１】この発明によれば、既存の装置により密封
ガラス管球を製造することができ、この既存の装置に、
成形ヘッド、尖頭カット装置及び頭部押圧装置からなる
成形機を連結して、製造装置を構成することができる。
よって、図７に示したような従来型のネオンランプのみ
らならず、本願発明に係るネオンランプをも製造可能な
兼用機となる。
ガラス管球を製造することができ、この既存の装置に、
成形ヘッド、尖頭カット装置及び頭部押圧装置からなる
成形機を連結して、製造装置を構成することができる。
よって、図７に示したような従来型のネオンランプのみ
らならず、本願発明に係るネオンランプをも製造可能な
兼用機となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係るネオンランプ、その
製造方法及び製造装置の各実施形態について、図面を参
照しつつ詳細に説明する。図１は実施形態に係るネオン
ランプの斜視図、図２（イ）は図１のＡ−Ａ断面図、同
図（ロ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。図３は前記ネオ
ンランプの製造方法の工程図、図４は同工程の製造手順
図及び製造装置の概略図、図５（イ）〜（ハ）は同工程
の内、密封ガラス管球に対する成形工程の詳細図、図６
は同成形工程に用いられる成形ヘッドの正面図である。
なお、上述の図７を含め、各図において同一の構成は同
一の符号を用いて、詳細な説明を省略する。
製造方法及び製造装置の各実施形態について、図面を参
照しつつ詳細に説明する。図１は実施形態に係るネオン
ランプの斜視図、図２（イ）は図１のＡ−Ａ断面図、同
図（ロ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。図３は前記ネオ
ンランプの製造方法の工程図、図４は同工程の製造手順
図及び製造装置の概略図、図５（イ）〜（ハ）は同工程
の内、密封ガラス管球に対する成形工程の詳細図、図６
は同成形工程に用いられる成形ヘッドの正面図である。
なお、上述の図７を含め、各図において同一の構成は同
一の符号を用いて、詳細な説明を省略する。
【００１３】実施形態に係るネオンランプ１は、図７に
示したネオンランプ１００と同様に、密封ガラス管球１
０内に電極２，２を配置し、ネオン等の不活性ガスを封
入すると共に、電極２，２のリード線３，３を基端側の
封着部５から平行に導出している。このネオンランプ１
が前記ネオンランプ１００と異なる構成は、ネオンラン
プ１の先端側に位置する頭部４の略中心部に管球１０内
に向かって垂下する垂下部４１が形成されている点と、
前記頭部４のガラス４Ｇの上面４２が、略平面状に成形
されている点である。
示したネオンランプ１００と同様に、密封ガラス管球１
０内に電極２，２を配置し、ネオン等の不活性ガスを封
入すると共に、電極２，２のリード線３，３を基端側の
封着部５から平行に導出している。このネオンランプ１
が前記ネオンランプ１００と異なる構成は、ネオンラン
プ１の先端側に位置する頭部４の略中心部に管球１０内
に向かって垂下する垂下部４１が形成されている点と、
前記頭部４のガラス４Ｇの上面４２が、略平面状に成形
されている点である。
【００１４】前記垂下部４１は、頭部ガラス４Ｇの略中
心から、前記封着部５に向かって略逆円錐状に成形され
ている。そして図２（イ）及び（ロ）に示したように、
対向する電極２，２の先端２０，２０間に垂下がってお
り、恰も電極２，２の先端２０，２０間の放電通路を遮
断するようになっている。よって前記垂下部４１により
電極２，２の先端２０，２０間の放電が妨げられ、放電
位置の移動（チラツキ）を防ぐことができる。
心から、前記封着部５に向かって略逆円錐状に成形され
ている。そして図２（イ）及び（ロ）に示したように、
対向する電極２，２の先端２０，２０間に垂下がってお
り、恰も電極２，２の先端２０，２０間の放電通路を遮
断するようになっている。よって前記垂下部４１により
電極２，２の先端２０，２０間の放電が妨げられ、放電
位置の移動（チラツキ）を防ぐことができる。
【００１５】また、頭部ガラス４Ｇの上面４２が略平面
状に成形されていることから、その頭部４の鉛直方向に
視線を合わせた場合、良好な視認性を確保することがで
きる。また、組込み加工等の作業中の欠損による不良を
減少させることができる。
状に成形されていることから、その頭部４の鉛直方向に
視線を合わせた場合、良好な視認性を確保することがで
きる。また、組込み加工等の作業中の欠損による不良を
減少させることができる。
【００１６】上記ネオンランプ１の前記頭部ガラス４Ｇ
の上面４２は、略偏平状であるが、凸レンズ状に成形し
てもよい。凸レンズ状の頭部ガラス４Ｇによって、集光
作用を発揮させることができる。
の上面４２は、略偏平状であるが、凸レンズ状に成形し
てもよい。凸レンズ状の頭部ガラス４Ｇによって、集光
作用を発揮させることができる。
【００１７】次に、上記ネオンランプの製造方法の実施
形態を図３に基づいて説明する。この製造方法は、ガラ
ス管Ｇの一端に電極を封着して電極付ガラス管Ｇ１を製
造する電極封着工程（以下、封着工程という）と、前記
電極付ガラス管Ｇ１の他端から排気及びガス充填を行う
と共に、その他端を密封して密封ガラス管球Ｇ２を製造
するガラス管密封工程（以下、密封工程という）と、前
記密封ガラス管球Ｇ２の尖頭部４０を偏平状に成形する
密封ガラス管球の成形工程（以下、成形工程という）か
らなる。
形態を図３に基づいて説明する。この製造方法は、ガラ
ス管Ｇの一端に電極を封着して電極付ガラス管Ｇ１を製
造する電極封着工程（以下、封着工程という）と、前記
電極付ガラス管Ｇ１の他端から排気及びガス充填を行う
と共に、その他端を密封して密封ガラス管球Ｇ２を製造
するガラス管密封工程（以下、密封工程という）と、前
記密封ガラス管球Ｇ２の尖頭部４０を偏平状に成形する
密封ガラス管球の成形工程（以下、成形工程という）か
らなる。
【００１８】この成形工程は、図３に示すように、密封
ガラス管球Ｇ２の尖頭部４０から余分なガラス肉厚を除
去した後、その尖頭部４０を加熱し、最後に尖頭部４０
を偏平状又はレンズ状に成形する工程からなる。前述し
たように、実施形態に係るネオンランプ１は、頭部ガラ
ス４Ｇの中心部がランプ内に垂下する点に特徴がある。
そのため、尖頭部４０の偏平成形の前工程として尖頭部
４０の余分なガラスを取除き、偏平成形の際に円錐状の
垂下部４１を成形できるようにすると共に、最適なガラ
ス垂下量を調整している。
ガラス管球Ｇ２の尖頭部４０から余分なガラス肉厚を除
去した後、その尖頭部４０を加熱し、最後に尖頭部４０
を偏平状又はレンズ状に成形する工程からなる。前述し
たように、実施形態に係るネオンランプ１は、頭部ガラ
ス４Ｇの中心部がランプ内に垂下する点に特徴がある。
そのため、尖頭部４０の偏平成形の前工程として尖頭部
４０の余分なガラスを取除き、偏平成形の際に円錐状の
垂下部４１を成形できるようにすると共に、最適なガラ
ス垂下量を調整している。
【００１９】以上の製造方法によれば、密封ガラス管球
Ｇ２の尖頭部４０を溶融しつつ、偏平状に成形する手順
であるので、高価な専用機を使わずに、頭部４を略偏平
に成形し、頭部４の中心から内部に垂下する垂下部４１
を備えたネオンランプ１を製造することができる。
Ｇ２の尖頭部４０を溶融しつつ、偏平状に成形する手順
であるので、高価な専用機を使わずに、頭部４を略偏平
に成形し、頭部４の中心から内部に垂下する垂下部４１
を備えたネオンランプ１を製造することができる。
【００２０】次に、上記封着工程及び密封工程に用いら
れる製造装置を図４に基づき、また成形工程に用いられ
る製造装置を同図及び図５に基づいて説明する。前記封
着工程を行う封止機６は、図４に示すようにターンテー
ブル６０に沿って配置されたガラス供給装置６１から供
給されるガラス管Ｇと、電極供給及びコーティング装置
６２から供給されるリード線付電極を、ターンテーブル
６０に所定間隔毎に取付けられた封止ヘッド６３にセッ
トし、ガスバーナーＧＢで徐々に加熱しつつ、電極封着
装置６４によりガラス管Ｇの一端を封着した後、チュー
ビング装置６５により、ガラス管Ｇの他端を引いてガラ
ス管球と細管部を形成し、電極付ガラス管Ｇ１を製造す
る。
れる製造装置を図４に基づき、また成形工程に用いられ
る製造装置を同図及び図５に基づいて説明する。前記封
着工程を行う封止機６は、図４に示すようにターンテー
ブル６０に沿って配置されたガラス供給装置６１から供
給されるガラス管Ｇと、電極供給及びコーティング装置
６２から供給されるリード線付電極を、ターンテーブル
６０に所定間隔毎に取付けられた封止ヘッド６３にセッ
トし、ガスバーナーＧＢで徐々に加熱しつつ、電極封着
装置６４によりガラス管Ｇの一端を封着した後、チュー
ビング装置６５により、ガラス管Ｇの他端を引いてガラ
ス管球と細管部を形成し、電極付ガラス管Ｇ１を製造す
る。
【００２１】前記密封工程を行う排気機７は、図示しな
い中継手段を介して前記電極付ガラス管Ｇ１をターンテ
ーブル７０の排気ヘッド７１にセットし、ガラス管Ｇ１
の開口他端から排気及びガス充填を行い、溶断装置７２
により前記細管部を溶断し、密封ガラス管球Ｇ２を製造
する。この段階で図７に示したネオンランプ１００が製
造されたことなる。そして密封ガラス管球Ｇ２の頭部４
を偏平状に成形するため、密封ガラス管球Ｇ２は、リニ
アフィーダー（図示せず）を介して自動的に、且つ、連
続的に成形工程を行う成形機８に移送される。
い中継手段を介して前記電極付ガラス管Ｇ１をターンテ
ーブル７０の排気ヘッド７１にセットし、ガラス管Ｇ１
の開口他端から排気及びガス充填を行い、溶断装置７２
により前記細管部を溶断し、密封ガラス管球Ｇ２を製造
する。この段階で図７に示したネオンランプ１００が製
造されたことなる。そして密封ガラス管球Ｇ２の頭部４
を偏平状に成形するため、密封ガラス管球Ｇ２は、リニ
アフィーダー（図示せず）を介して自動的に、且つ、連
続的に成形工程を行う成形機８に移送される。
【００２２】前記成形機８のターンテーブル８０には、
図４に示すように成形ヘッド８１が所定間隔毎、且つ、
回転可能に配置されており、その成形ヘッド８１に尖頭
部４０を上方にして前記密封ガラス管球Ｇ２がセットさ
れる。そして、図５にも示したように、まずガスバーナ
ーＧＢにより前記尖頭部４０を徐々に加熱しつつ、最適
な垂下部４１の垂下量を調整するため、尖頭カット装置
８２により尖頭部４０の余分なガラス肉厚を除去し、焼
きなます。次に、再びガスバーナーＧＢにより徐々に加
熱され、溶融された尖頭部４０に対し、頭部押圧装置８
３が上方から押潰す。その結果、密封ガラス管球Ｇ２の
頭部４が、成形ヘッド８１の遮熱部８１０により偏平状
に型取られ、ネオンランプ１を製造することができる。
図４に示すように成形ヘッド８１が所定間隔毎、且つ、
回転可能に配置されており、その成形ヘッド８１に尖頭
部４０を上方にして前記密封ガラス管球Ｇ２がセットさ
れる。そして、図５にも示したように、まずガスバーナ
ーＧＢにより前記尖頭部４０を徐々に加熱しつつ、最適
な垂下部４１の垂下量を調整するため、尖頭カット装置
８２により尖頭部４０の余分なガラス肉厚を除去し、焼
きなます。次に、再びガスバーナーＧＢにより徐々に加
熱され、溶融された尖頭部４０に対し、頭部押圧装置８
３が上方から押潰す。その結果、密封ガラス管球Ｇ２の
頭部４が、成形ヘッド８１の遮熱部８１０により偏平状
に型取られ、ネオンランプ１を製造することができる。
【００２３】よって、この製造装置では、密封ガラス管
球Ｇ２を製造する既存の製造装置６，７に連結した成形
機８により、頭部ガラス４Ｇを偏平状に成形することが
でき、高価な専用機の導入が不要である。また、既存装
置６，７に成形機８を連結した構成であるから、従来型
のネオンランプ１００、即ち密封ガラス管球Ｇ２を製造
することができるし、前記ネオンランプ１も製造するこ
とができる。また、前記封止機６、排気機７及び成形機
８の基本的な構造は共通しており、また作業環境も共通
であり、且つ、各設備を繋げて１つのラインとして連続
して製造することができる。さらに、加工できるガラス
管Ｇの径や長さについても、柔軟に対応することができ
る。
球Ｇ２を製造する既存の製造装置６，７に連結した成形
機８により、頭部ガラス４Ｇを偏平状に成形することが
でき、高価な専用機の導入が不要である。また、既存装
置６，７に成形機８を連結した構成であるから、従来型
のネオンランプ１００、即ち密封ガラス管球Ｇ２を製造
することができるし、前記ネオンランプ１も製造するこ
とができる。また、前記封止機６、排気機７及び成形機
８の基本的な構造は共通しており、また作業環境も共通
であり、且つ、各設備を繋げて１つのラインとして連続
して製造することができる。さらに、加工できるガラス
管Ｇの径や長さについても、柔軟に対応することができ
る。
【００２４】前記成形ヘッド８１は、図６に示したよう
に取付部８１１を介して回転可能に前記ターンテーブル
８０に取付けられており、その取付部８１１の上に前記
遮熱部８１０と支持部８１２が、それぞれ高さ調整自在
に配置されている。前記遮熱部８１０は、その中心に前
記密封ガラス管球Ｇ２を収容する孔８１３が設けられて
おり、この孔８１３に収容された前記管球Ｇ２の尖頭部
４０を孔８１３の外側に臨ませることができる。一方、
前記ガスバーナーＧＢの各口は、前記遮熱部８１０の孔
８１３に向けられている。よって、前記尖頭部４０のみ
にガスバーナーＧＢの火炎が当たり溶融され、前記遮熱
部８１０の孔８１３が型枠となって頭部押圧装置８３に
より頭部４が成形され、一方、管球Ｇ２自体に対する遮
熱も図られている。
に取付部８１１を介して回転可能に前記ターンテーブル
８０に取付けられており、その取付部８１１の上に前記
遮熱部８１０と支持部８１２が、それぞれ高さ調整自在
に配置されている。前記遮熱部８１０は、その中心に前
記密封ガラス管球Ｇ２を収容する孔８１３が設けられて
おり、この孔８１３に収容された前記管球Ｇ２の尖頭部
４０を孔８１３の外側に臨ませることができる。一方、
前記ガスバーナーＧＢの各口は、前記遮熱部８１０の孔
８１３に向けられている。よって、前記尖頭部４０のみ
にガスバーナーＧＢの火炎が当たり溶融され、前記遮熱
部８１０の孔８１３が型枠となって頭部押圧装置８３に
より頭部４が成形され、一方、管球Ｇ２自体に対する遮
熱も図られている。
【００２５】前記尖頭カット装置８２は、例えばエアシ
リンダーにより駆動されるハサミ手段８２０からなる。
また、前記頭部押圧装置８３も、押圧用のロッド８３０
がエアシリンダーにより昇降駆動されるようになってい
る。これらの装置８２．８３のオン及びオフ制御は、例
えばマイクロシーケンサ、プログラマブルコントローラ
ー及びカムスイッチにより行われる。なお、これら尖頭
カット装置及び頭部押圧装置の具体的な構成は、上記構
成に限定されるものではない。
リンダーにより駆動されるハサミ手段８２０からなる。
また、前記頭部押圧装置８３も、押圧用のロッド８３０
がエアシリンダーにより昇降駆動されるようになってい
る。これらの装置８２．８３のオン及びオフ制御は、例
えばマイクロシーケンサ、プログラマブルコントローラ
ー及びカムスイッチにより行われる。なお、これら尖頭
カット装置及び頭部押圧装置の具体的な構成は、上記構
成に限定されるものではない。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、頭部ガ
ラスの中心部を密封ガラス管球内に垂下させ、対向する
電極の先端間に垂下がる垂下部を形成したことで、放電
の移動、チラツキを防ぐことができ、特性の安定化を図
ることができる。
ラスの中心部を密封ガラス管球内に垂下させ、対向する
電極の先端間に垂下がる垂下部を形成したことで、放電
の移動、チラツキを防ぐことができ、特性の安定化を図
ることができる。
【００２７】請求項２に記載の発明によれば、余分なガ
ラス肉厚の除去の後に、前記尖頭部を略偏平状或はレン
ズ状に成形するため、ネオンランプの頭部を略偏平状或
はレンズ状に成形すると同時に、前記尖頭部のガラスが
密封ガラス管球内の負圧によって吸込まれ、対向する電
極の先端間に垂下がる垂下部を成形することができる。
ラス肉厚の除去の後に、前記尖頭部を略偏平状或はレン
ズ状に成形するため、ネオンランプの頭部を略偏平状或
はレンズ状に成形すると同時に、前記尖頭部のガラスが
密封ガラス管球内の負圧によって吸込まれ、対向する電
極の先端間に垂下がる垂下部を成形することができる。
【００２８】請求項３に記載の発明によれば、既存の装
置により密封ガラス管球を製造することができ、この既
存の装置にネオンランプの頭部の尖頭部を成形する成形
機として、成形ヘッド、尖頭カット装置及び頭部押圧装
置を連結して、製造装置を構成することができる。よっ
て、図７に示したような従来型のネオンランプのみらな
らず、本願発明に係るネオンランプ、即ち、頭部の略中
心部を密封ガラス管球内に垂下させ、対向する電極の先
端間に垂下がる垂下部を形成したネオンランプをも製造
可能な兼用機となる。
置により密封ガラス管球を製造することができ、この既
存の装置にネオンランプの頭部の尖頭部を成形する成形
機として、成形ヘッド、尖頭カット装置及び頭部押圧装
置を連結して、製造装置を構成することができる。よっ
て、図７に示したような従来型のネオンランプのみらな
らず、本願発明に係るネオンランプ、即ち、頭部の略中
心部を密封ガラス管球内に垂下させ、対向する電極の先
端間に垂下がる垂下部を形成したネオンランプをも製造
可能な兼用機となる。
【図１】 実施形態に係るネオンランプの斜視図、
【図２】 （イ）は、同ネオンランプの図１Ａ−Ａ断面
図、（ロ）は、同ネオンランプの図１Ｂ−Ｂ断面図、
図、（ロ）は、同ネオンランプの図１Ｂ−Ｂ断面図、
【図３】 実施形態に係る製造方法の工程図、
【図４】 実施形態に係る製造装置の概略図、
【図５】 同製造装置を構成する成形機の概略図、
【図６】 同成形機を構成する成形ヘッドの正面図、
【図７】 従来例のネオンランプの正面図。
１ １００ ネオンランプ １０ 密封ガラス管球 ２ 電極 ２０ 電極先端 ３ リード線 ４ 頭部 ４Ｇ 頭部ガラス ４０ 尖頭部 ４１ 垂下部 ４２ 上面 ５ 封着部 Ｇ ガラス管 Ｇ１ 電極付ガラス管 Ｇ２ 密封ガラス管球 ６ 封止機 ６０ ターンテーブル ６１ ガラス供給装置 ６２ 電極供給及びコーティング装置 ６３ 封止ヘッド ＧＢ ガスバーナー ６４ 電極封着装置 ６５ チュービング
装置 ７ 排気機 ７０ ターンテーブ
ル ７１ 排気ヘッド ７２ 溶断装置 ８ 成形機 ８０ ターンテーブ
ル ８１ 成形ヘッド ８１０ 遮熱部 ８１１ 取付部 ８１２ 支持部 ８１３ 孔 ８２ 尖頭カット装置部 ８３ 頭部押圧装置
装置 ７ 排気機 ７０ ターンテーブ
ル ７１ 排気ヘッド ７２ 溶断装置 ８ 成形機 ８０ ターンテーブ
ル ８１ 成形ヘッド ８１０ 遮熱部 ８１１ 取付部 ８１２ 支持部 ８１３ 孔 ８２ 尖頭カット装置部 ８３ 頭部押圧装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/30 H01J 9/24 H01J 9/40
Claims (3)
- 【請求項１】 基端側に電極のリード線を封着した封着
部を備え、先端側を頭部とする密封ガラス管球のネオン
ランプにおいて、 前記頭部の略中心部を前記管球内に垂下させ、対向する
電極の先端間に垂下がる垂下部を形成したことを特徴と
するネオンランプ。 - 【請求項２】 ガスが封入された後に、尖頭部が形成さ
れた密封ガラス管球に対し、余分なガラス肉厚を除去し
た後、前記尖頭部を略偏平状或はレンズ状に成形して頭
部を成形し、その際、頭部の略中心部を前記管球内に垂
下させ、対向する電極の先端間に垂下がる垂下部を形成
したことを特徴とするネオンランプの製造方法。 - 【請求項３】 ガスが封入された後に尖頭部が形成され
た密封ガラス管球を収容し、かつ、前記尖頭部を外側に
臨ませる成形ヘッドと、垂下部の垂下量を調整するため
前記尖頭部の余分なガラス肉厚を除去する尖頭カット装
置と、前記尖頭部を略偏平状或はレンズ状に成形して頭
部を成形し、その際、頭部の略中心部を前記管球内に垂
下させ、対向する電極の先端間に垂下がる前記垂下部を
成形する頭部押圧装置を備えたことを特徴とするネオン
ランプの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026235A JP3294579B2 (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ネオンランプ、その製造方法及びその製造装置 |
| US09/765,006 US6433472B2 (en) | 2000-02-03 | 2001-01-18 | Neon lamp production method and system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026235A JP3294579B2 (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ネオンランプ、その製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001216898A JP2001216898A (ja) | 2001-08-10 |
| JP3294579B2 true JP3294579B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=18551995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000026235A Expired - Fee Related JP3294579B2 (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ネオンランプ、その製造方法及びその製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6433472B2 (ja) |
| JP (1) | JP3294579B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105047524B (zh) * | 2015-05-08 | 2018-07-31 | 海宁市新宇光能科技有限公司 | 带引线隔热保护的泡壳封离系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136976A (ja) | 1974-04-17 | 1975-10-30 | ||
| JPS5732545A (en) | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Toyokawa Denki Kk | Manufacture of home-chip type miniature neon lamp |
| US5532543A (en) * | 1991-12-23 | 1996-07-02 | Philips Electronics North America Corporation | High density discharge lamp with pinched-on containment shield |
-
2000
- 2000-02-03 JP JP2000026235A patent/JP3294579B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-18 US US09/765,006 patent/US6433472B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6433472B2 (en) | 2002-08-13 |
| US20010011873A1 (en) | 2001-08-09 |
| JP2001216898A (ja) | 2001-08-10 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |