JP3277847B2 - スケール又はスライム付着検知装置並びに検知方法 - Google Patents
スケール又はスライム付着検知装置並びに検知方法Info
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- JP3277847B2 JP3277847B2 JP14776997A JP14776997A JP3277847B2 JP 3277847 B2 JP3277847 B2 JP 3277847B2 JP 14776997 A JP14776997 A JP 14776997A JP 14776997 A JP14776997 A JP 14776997A JP 3277847 B2 JP3277847 B2 JP 3277847B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスケール又はスライ
ム付着検知装置並びに検知方法に係り、特に、工業用水
系、例えば紙パルププロセス白水系又は冷却水系におけ
るスケール又はスライムの発生状況を検知する装置と方
法に関する。
ム付着検知装置並びに検知方法に係り、特に、工業用水
系、例えば紙パルププロセス白水系又は冷却水系におけ
るスケール又はスライムの発生状況を検知する装置と方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙パルププロセス白水系や冷却水系等の
各種工業用水系においては、水中の硬度成分によるスケ
ールや水中の微生物によるスライムが付着して、配管閉
塞や熱交換効率低下等の様々な付着障害を引き起こす。
各種工業用水系においては、水中の硬度成分によるスケ
ールや水中の微生物によるスライムが付着して、配管閉
塞や熱交換効率低下等の様々な付着障害を引き起こす。
【０００３】従って、これらの水系においては、系内の
スケールやスライムの付着状況を検知して、適正な処置
を講じることにより、この付着障害を未然に防止する必
要がある。特に、これらの付着障害を防止するために、
スケール防止剤やスライム除去剤が用いられるが、この
ような場合において、適正な薬注制御を行うためにも、
系内のスケールやスライムの付着状況を把握する必要が
ある。
スケールやスライムの付着状況を検知して、適正な処置
を講じることにより、この付着障害を未然に防止する必
要がある。特に、これらの付着障害を防止するために、
スケール防止剤やスライム除去剤が用いられるが、この
ような場合において、適正な薬注制御を行うためにも、
系内のスケールやスライムの付着状況を把握する必要が
ある。
【０００４】従来、スケールやスライムの付着状況の検
知方法としては、試験片を用いたモニタリング法があ
る。この方法は、試験片を系内に設置し、一定期間経た
後に取り出してスケールの付着量やスライムの付着量を
計測する方法である。
知方法としては、試験片を用いたモニタリング法があ
る。この方法は、試験片を系内に設置し、一定期間経た
後に取り出してスケールの付着量やスライムの付着量を
計測する方法である。
【０００５】また、差圧式のスケールやスライム検知装
置も提供されている。この装置は、配管を用い、管壁に
スケールやスライムが付着すると配管出入口の差圧が上
昇する現象を利用して、スケールやスライムの付着状況
を検知するものである。
置も提供されている。この装置は、配管を用い、管壁に
スケールやスライムが付着すると配管出入口の差圧が上
昇する現象を利用して、スケールやスライムの付着状況
を検知するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、試験片
を用いたモニタリング法では、 試験片を交換する必要があるため、連続的なモニタ
リングができない。 試験片を取り出してスケール付着量やスライム付着
量を計測する必要があるため、オンラインでモニタリン
グすることができない。 といった欠点がある。
を用いたモニタリング法では、 試験片を交換する必要があるため、連続的なモニタ
リングができない。 試験片を取り出してスケール付着量やスライム付着
量を計測する必要があるため、オンラインでモニタリン
グすることができない。 といった欠点がある。
【０００７】また、水系内では、スライム又はスケール
のみが付着する場合と、これらが同時に付着する場合と
があるが、差圧式のスケール又はスライム検知装置で
は、差圧の変化のみからでは、管壁に付着したものがス
ケールであるのかスライムであるのか識別できないとい
う欠点がある。
のみが付着する場合と、これらが同時に付着する場合と
があるが、差圧式のスケール又はスライム検知装置で
は、差圧の変化のみからでは、管壁に付着したものがス
ケールであるのかスライムであるのか識別できないとい
う欠点がある。
【０００８】本出願人は上記従来の問題点を解決するた
めに、先に出願した特願平８−６５８３号、特願平８−
６５８４号において、測温抵抗体を被検液中に浸漬し、
この測温抵抗体の温度変化から該測温抵抗体へのスケー
ルやスライムの付着状況を検知するようにしたスケール
又はスライム付着検知装置を提案している。
めに、先に出願した特願平８−６５８３号、特願平８−
６５８４号において、測温抵抗体を被検液中に浸漬し、
この測温抵抗体の温度変化から該測温抵抗体へのスケー
ルやスライムの付着状況を検知するようにしたスケール
又はスライム付着検知装置を提案している。
【０００９】この先願発明に係るスケール又はスライム
付着検知装置においては、満足する検知結果が得られて
いるが、さらに検知精度の向上を図るために被検水の流
速の変化の影響を低下させる必要があった。本発明は、
この被検水の流速変化の影響を排除すると共に、測温抵
抗体の耐久性を高めることを目的とする。
付着検知装置においては、満足する検知結果が得られて
いるが、さらに検知精度の向上を図るために被検水の流
速の変化の影響を低下させる必要があった。本発明は、
この被検水の流速変化の影響を排除すると共に、測温抵
抗体の耐久性を高めることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のスケール又はス
ライム付着検知装置は、フロートセンサが取り付けら
れ、水面に浮かせることができる本体部材と、該本体部
材に取付けられたセンサ取付部材と、該センサ取付部材
に着脱可能な測温抵抗体と、該測温抵抗体を包囲する包
囲体とを備えてなるものである。本発明のスライム付着
検知装置は、フロートセンサが取り付けられ、水面に浮
かせることができる本体部材と、該本体部材に取付けら
れたセンサ取付部材と、該センサ取付部材に着脱可能な
測温抵抗体と、該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備え
てなるスライム付着検知装置であって、該測温抵抗体に
通電する定電流の値を切り替えることができる手段を設
けたことを特徴とする。
ライム付着検知装置は、フロートセンサが取り付けら
れ、水面に浮かせることができる本体部材と、該本体部
材に取付けられたセンサ取付部材と、該センサ取付部材
に着脱可能な測温抵抗体と、該測温抵抗体を包囲する包
囲体とを備えてなるものである。本発明のスライム付着
検知装置は、フロートセンサが取り付けられ、水面に浮
かせることができる本体部材と、該本体部材に取付けら
れたセンサ取付部材と、該センサ取付部材に着脱可能な
測温抵抗体と、該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備え
てなるスライム付着検知装置であって、該測温抵抗体に
通電する定電流の値を切り替えることができる手段を設
けたことを特徴とする。
【００１１】本発明のスケール又はスライム付着検知装
置でセンサとして用いられる測温抵抗体は、温度の上昇
に伴って、電気抵抗が増大するものであり、白金線をコ
イル状にしたものをセラミック等の絶縁体で被覆したも
のや、セラミック基板上に白金パターンを形成し、ガラ
スコーティングしたもの、例えは熱線流速計や熱膜流速
計などを用いることができる。
置でセンサとして用いられる測温抵抗体は、温度の上昇
に伴って、電気抵抗が増大するものであり、白金線をコ
イル状にしたものをセラミック等の絶縁体で被覆したも
のや、セラミック基板上に白金パターンを形成し、ガラ
スコーティングしたもの、例えは熱線流速計や熱膜流速
計などを用いることができる。
【００１２】測温抵抗体は、例えば市販品で長さ１ｃ
ｍ、幅及び厚み数ｍｍ程度の小片であり、従って、本発
明ではスケール又はスライム付着検知装置の小型化を図
ることができ、また実プロセスの任意の箇所に直接設置
することが可能となる。
ｍ、幅及び厚み数ｍｍ程度の小片であり、従って、本発
明ではスケール又はスライム付着検知装置の小型化を図
ることができ、また実プロセスの任意の箇所に直接設置
することが可能となる。
【００１３】この測温抵抗体に定電流を通電すると、液
とセンサ間に温度差が生じる。この状態において、スケ
ールやスライムが測温抵抗体に付着すると、液側への熱
の拡散が悪くなり伝熱抵抗が増加して測温抵抗体の温度
が上昇し電気抵抗が増大する。この電気抵抗の変化を電
圧の変化として検知することによりスケール又はスライ
ムの付着状況を検知できる。
とセンサ間に温度差が生じる。この状態において、スケ
ールやスライムが測温抵抗体に付着すると、液側への熱
の拡散が悪くなり伝熱抵抗が増加して測温抵抗体の温度
が上昇し電気抵抗が増大する。この電気抵抗の変化を電
圧の変化として検知することによりスケール又はスライ
ムの付着状況を検知できる。
【００１４】なお、一般に、高温の物体の表面では、水
中の硬度成分の飽和濃度が低下するため、硬度成分が析
出してスケールが付着し易い反面、微生物の繁殖は妨げ
られスライム付着は起き難い。逆に、低温の物体の表面
では、水中の硬度成分の飽和濃度が上昇するため、スケ
ールが付着し難い反面、微生物の繁殖が阻害されずスラ
イム付着が起き易い。
中の硬度成分の飽和濃度が低下するため、硬度成分が析
出してスケールが付着し易い反面、微生物の繁殖は妨げ
られスライム付着は起き難い。逆に、低温の物体の表面
では、水中の硬度成分の飽和濃度が上昇するため、スケ
ールが付着し難い反面、微生物の繁殖が阻害されずスラ
イム付着が起き易い。
【００１５】そこで、本発明の一態様においては、この
ような現象を利用し、高温に設定した第１の測温抵抗体
によってスケールを検知し、低温に設定した第２の測温
抵抗体によってスライムを検知する。
ような現象を利用し、高温に設定した第１の測温抵抗体
によってスケールを検知し、低温に設定した第２の測温
抵抗体によってスライムを検知する。
【００１６】もちろん、本発明では、この第１及び第２
の測温抵抗体のうちの一方のみを用いてスケール付着だ
けを検知したり、スライム付着だけを検知しても良い。
の測温抵抗体のうちの一方のみを用いてスケール付着だ
けを検知したり、スライム付着だけを検知しても良い。
【００１７】また、本発明では、低温に設定した測温抵
抗体に対し定常時は通電を行なわず測温抵抗体を被検水
温度のままとしてスライム付着させ（もしくは測温抵抗
体への通電電流値を小さなものとすることにより測温抵
抗体を比較的低温に設定しておいてスライム付着さ
せ）、間欠的に（例えば１時間につき１回だけ１分程
度）通電して測温抵抗体を昇温させ、このときの測温抵
抗体の温度や昇温速度に基づいてスライム付着状況を検
知しても良い。
抗体に対し定常時は通電を行なわず測温抵抗体を被検水
温度のままとしてスライム付着させ（もしくは測温抵抗
体への通電電流値を小さなものとすることにより測温抵
抗体を比較的低温に設定しておいてスライム付着さ
せ）、間欠的に（例えば１時間につき１回だけ１分程
度）通電して測温抵抗体を昇温させ、このときの測温抵
抗体の温度や昇温速度に基づいてスライム付着状況を検
知しても良い。
【００１８】本発明のスケール又はスライム付着検知装
置では、この測温抵抗体の周囲を包囲体で包囲している
ため、測温抵抗体の検出温度が被検水の流速変化に影響
を受けないようになり、スケールやスライムの付着状況
を高精度で検知できる。
置では、この測温抵抗体の周囲を包囲体で包囲している
ため、測温抵抗体の検出温度が被検水の流速変化に影響
を受けないようになり、スケールやスライムの付着状況
を高精度で検知できる。
【００１９】また、この包囲体を設けたことにより、被
検水中の異物が測温抵抗体に衝突して測温抵抗体が破損
することが防止される。本発明のスケール付着検知方法
は、フロートセンサが取り付けられ、水面に浮かせるこ
とができる本体部材と、該本体部材に取付けられたセン
サ取付部材と、該センサ取付部材に着脱可能な測温抵抗
体と、該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備えてなるス
ケール付着検知装置によりスケールの付着を検知する方
法であって、前記測温抵抗体に供給する電流量を、該測
温抵抗体の温度が６０〜８０℃となる範囲に設定するこ
とを特徴とする。 本発明のスライム付着検知方法は、フ
ロートセンサが取り付けられ、水面に浮かせることがで
きる本体部材と、該本体部材に取付けられたセンサ取付
部材と、該センサ取付部材に着脱可能な測温抵抗体と、
該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備えてなるスライム
付着検知装置によりスライムの付着を検知する方法であ
って、前記測温抵抗体に供給する電流量を、該測温抵抗
体の温度が３０〜３７℃となる範囲に設定することを特
徴とする。
検水中の異物が測温抵抗体に衝突して測温抵抗体が破損
することが防止される。本発明のスケール付着検知方法
は、フロートセンサが取り付けられ、水面に浮かせるこ
とができる本体部材と、該本体部材に取付けられたセン
サ取付部材と、該センサ取付部材に着脱可能な測温抵抗
体と、該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備えてなるス
ケール付着検知装置によりスケールの付着を検知する方
法であって、前記測温抵抗体に供給する電流量を、該測
温抵抗体の温度が６０〜８０℃となる範囲に設定するこ
とを特徴とする。 本発明のスライム付着検知方法は、フ
ロートセンサが取り付けられ、水面に浮かせることがで
きる本体部材と、該本体部材に取付けられたセンサ取付
部材と、該センサ取付部材に着脱可能な測温抵抗体と、
該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備えてなるスライム
付着検知装置によりスライムの付着を検知する方法であ
って、前記測温抵抗体に供給する電流量を、該測温抵抗
体の温度が３０〜３７℃となる範囲に設定することを特
徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００２１】図１は本発明のスケール又はスライム付着
検知装置の要部を示す断面図、図２は図１のII−II線に
沿う断面図である。図３は、このスケール又はスライム
付着検知装置の全体構成を示すブロック図、図４はこの
スケール又はスライム付着検知装置の温度測定部の構成
を示すブロック図である。
検知装置の要部を示す断面図、図２は図１のII−II線に
沿う断面図である。図３は、このスケール又はスライム
付着検知装置の全体構成を示すブロック図、図４はこの
スケール又はスライム付着検知装置の温度測定部の構成
を示すブロック図である。
【００２２】まず、図１、２を参照してこの装置の要部
の構成を説明する。
の構成を説明する。
【００２３】本体部材２０の下面にセンサ取付部材２１
が固着されており、このセンサ取付部材２１の下端にセ
ンサとしての測温抵抗体２２がユニオンナット３３によ
って着脱可能に取り付けられている。
が固着されており、このセンサ取付部材２１の下端にセ
ンサとしての測温抵抗体２２がユニオンナット３３によ
って着脱可能に取り付けられている。
【００２４】本実施例では測温抵抗体２２として、セラ
ミック等の絶縁性基板の板面に白金パターンを形成し、
この白金パターンをガラスコーティングしたものを用い
る。
ミック等の絶縁性基板の板面に白金パターンを形成し、
この白金パターンをガラスコーティングしたものを用い
る。
【００２５】このセンサ取付部材２１及び測温抵抗体２
２を囲むように包囲体２３が設けられている。この包囲
体２３は、この実施の形態では下端が開放した筒状であ
り、本体部材２０の下面の取付座２４に対して螺着され
ている。
２を囲むように包囲体２３が設けられている。この包囲
体２３は、この実施の形態では下端が開放した筒状であ
り、本体部材２０の下面の取付座２４に対して螺着され
ている。
【００２６】なお、取付座２４は本体部材２０に対し例
えば溶接などにより固着されている。この実施の形態で
は、取付座２４は短い筒状であり、筒の内外を連通する
連通孔２５が設けられている。この連通孔２５は、包囲
体への被検水の流入を可能とするもので、これにより包
囲体内の被検水の更新が行える。
えば溶接などにより固着されている。この実施の形態で
は、取付座２４は短い筒状であり、筒の内外を連通する
連通孔２５が設けられている。この連通孔２５は、包囲
体への被検水の流入を可能とするもので、これにより包
囲体内の被検水の更新が行える。
【００２７】本体部材２０の下面には電磁フロートセン
サ２６が取り付けられている。この電磁フロートセンサ
２６は、本体部材２０に固定された軸体２７と、この軸
体２７に沿って上下動可能なフロート２８と、このフロ
ート２８を囲む筒状のカバー２９とを備えており、この
カバー２９には筒の内外を連通する多数の連通孔３０が
設けられている。３１はケーブルを示し、図示は省略し
てあるが、測温抵抗体や電磁フロートセンサに連絡され
ている。
サ２６が取り付けられている。この電磁フロートセンサ
２６は、本体部材２０に固定された軸体２７と、この軸
体２７に沿って上下動可能なフロート２８と、このフロ
ート２８を囲む筒状のカバー２９とを備えており、この
カバー２９には筒の内外を連通する多数の連通孔３０が
設けられている。３１はケーブルを示し、図示は省略し
てあるが、測温抵抗体や電磁フロートセンサに連絡され
ている。
【００２８】電磁フロートセンサ２６は、被検水の液面
レベルの上下に対応してフロート２８が上下動する。そ
して、フロート２８が図１のように下限に達したときに
は測温抵抗体２２への通電が停止される。これにより、
測温抵抗体２２の焼損が防止される。
レベルの上下に対応してフロート２８が上下動する。そ
して、フロート２８が図１のように下限に達したときに
は測温抵抗体２２への通電が停止される。これにより、
測温抵抗体２２の焼損が防止される。
【００２９】このスケール又はスライム付着検知装置
は、測温抵抗体２２を囲むように包囲体２３が設けられ
ているため、測温抵抗体２２が被検水の流速変化の影響
を受けず、スケール又はスライムの付着状況を高精度に
て検知できる。また、包囲体２３を設けているため、測
温抵抗体２２への異物衝突が防止され、測温抵抗体２２
の損傷を防止できる。
は、測温抵抗体２２を囲むように包囲体２３が設けられ
ているため、測温抵抗体２２が被検水の流速変化の影響
を受けず、スケール又はスライムの付着状況を高精度に
て検知できる。また、包囲体２３を設けているため、測
温抵抗体２２への異物衝突が防止され、測温抵抗体２２
の損傷を防止できる。
【００３０】次に、このスケール又はスライム付着検知
装置を用いたスケール又はスライムの検知システムの構
成について図３、４を参照して説明する。
装置を用いたスケール又はスライムの検知システムの構
成について図３、４を参照して説明する。
【００３１】図３に示す如く、このスケール又はスライ
ム付着検知システムは、表面温度が比較的高温に設定さ
れた第１の測温抵抗体１を有するスケール付着検知装置
２と、表面温度が比較的低温に設定された第２の測温抵
抗体３を有するスライム付着検知装置４と、これらスケ
ール付着検知装置２及びスライム付着検知装置４からの
信号を処理する温度測定部２Ａ，４Ａ及び判定部２Ｂ，
４Ｂと、検知結果を表示する表示部５とで構成されてい
る。
ム付着検知システムは、表面温度が比較的高温に設定さ
れた第１の測温抵抗体１を有するスケール付着検知装置
２と、表面温度が比較的低温に設定された第２の測温抵
抗体３を有するスライム付着検知装置４と、これらスケ
ール付着検知装置２及びスライム付着検知装置４からの
信号を処理する温度測定部２Ａ，４Ａ及び判定部２Ｂ，
４Ｂと、検知結果を表示する表示部５とで構成されてい
る。
【００３２】付着検知装置２，４は、本体部材２０を水
路内の水面に浮かせて用いる。
路内の水面に浮かせて用いる。
【００３３】判定部２Ｂ，４Ｂとしては、温度測定部２
Ａ，４Ａの検出温度を所定の計算式で計算してスライム
付着状況を判定する計算機等を用いることができる。
Ａ，４Ａの検出温度を所定の計算式で計算してスライム
付着状況を判定する計算機等を用いることができる。
【００３４】表示部５としては、この判定結果を表示で
きるものであれば良く、例えばモニターテレビ、液晶パ
ネル、プリンター、その他、ランプ、ブザー等を用いる
ことができる。
きるものであれば良く、例えばモニターテレビ、液晶パ
ネル、プリンター、その他、ランプ、ブザー等を用いる
ことができる。
【００３５】温度測定部２Ａ，４Ａは、図４に示す如
く、測温抵抗体１，３が所定の温度となるように一定の
電流を測温抵抗体１，３に供給する定電流発生部６と、
測温抵抗体１，３の温度上昇による電圧変化を測定する
電圧測定部７と、測定した電圧から温度を算出する温度
演算部８とで構成されている。
く、測温抵抗体１，３が所定の温度となるように一定の
電流を測温抵抗体１，３に供給する定電流発生部６と、
測温抵抗体１，３の温度上昇による電圧変化を測定する
電圧測定部７と、測定した電圧から温度を算出する温度
演算部８とで構成されている。
【００３６】このようなスケール、スライム付着検知シ
ステムを用いて、スケール又はスライムの付着状況を調
べるためには、図３に示す如く、実プロセス水系の水路
１０等の任意の箇所において、測温抵抗体１及び３が被
検液（用水）に浸漬されるように付着検知装置２、４の
本体部材を被検液に浮かせて設置し、温度測定部２Ａ，
４Ａで各々測温抵抗体１，３の温度を測定し、測定した
温度から判定部２Ｂ，４Ｂで各々スケール，スライム付
着状況を判定し、結果を表示部５に表示する。
ステムを用いて、スケール又はスライムの付着状況を調
べるためには、図３に示す如く、実プロセス水系の水路
１０等の任意の箇所において、測温抵抗体１及び３が被
検液（用水）に浸漬されるように付着検知装置２、４の
本体部材を被検液に浮かせて設置し、温度測定部２Ａ，
４Ａで各々測温抵抗体１，３の温度を測定し、測定した
温度から判定部２Ｂ，４Ｂで各々スケール，スライム付
着状況を判定し、結果を表示部５に表示する。
【００３７】具体的には、次の手順で実施する。
【００３８】[スケール検知の場合] [1] 初期状態（第１の測温抵抗体１の表面に付着物の
ない状態）で、第１の測温抵抗体１の表面温度が、スケ
ールが付着し易くスライムの元となる微生物が繁殖し難
い温度、例えば６０〜８０℃になるように、定電流発生
部６の電流値を設定する。 [2] 測温抵抗体１の両端電圧を電圧測定部７で測定す
る。 [3] 電圧測定部７で測定した電圧から、温度演算部８
で第１の測温抵抗体１の温度を演算し、温度データをス
ケール付着判定部２Ｂへ送る。 [4] スケール付着判定部２Ｂでは、初期状態に比較し
て、測定温度が予め決められたしきい値を超えて上昇し
たときに、「スケール付着あり」と判定する。また、温
度やその上昇率から付着量を判定する。 [5] スケール付着判定部２Ｂの判定結果を受けて、表
示部５で判定結果を表示する。
ない状態）で、第１の測温抵抗体１の表面温度が、スケ
ールが付着し易くスライムの元となる微生物が繁殖し難
い温度、例えば６０〜８０℃になるように、定電流発生
部６の電流値を設定する。 [2] 測温抵抗体１の両端電圧を電圧測定部７で測定す
る。 [3] 電圧測定部７で測定した電圧から、温度演算部８
で第１の測温抵抗体１の温度を演算し、温度データをス
ケール付着判定部２Ｂへ送る。 [4] スケール付着判定部２Ｂでは、初期状態に比較し
て、測定温度が予め決められたしきい値を超えて上昇し
たときに、「スケール付着あり」と判定する。また、温
度やその上昇率から付着量を判定する。 [5] スケール付着判定部２Ｂの判定結果を受けて、表
示部５で判定結果を表示する。
【００３９】[スライム検知の場合（第１の方法）] [1] 初期状態（第２の測温抵抗体３の表面に付着物の
ない状態）で、第２の測温抵抗体３の表面温度が、スケ
ールが付着し難くスライムの元となる微生物の繁殖を妨
げない温度、例えば３０〜３７℃になるように、定電流
発生部６の電流値を設定する。 [2] 第２の測温抵抗体３の両端電圧を、電圧測定部７
で測定する。 [3] 電圧測定部７で測定した電圧から、温度演算部８
で第２の測温抵抗体３の温度を演算し、温度データをス
ライム付着判定部４Ｂへ送る。 [4] スライム付着判定部４Ｂでは、初期状態に比較し
て、測定温度が予め決められたしきい値を超えて上昇し
たときに、「スライム付着あり」と判定する。また、温
度やその上昇率から付着量を判定する。 [5] スライム付着判定部４Ｂの判定結果を受けて、表
示部５で判定結果を表示する。
ない状態）で、第２の測温抵抗体３の表面温度が、スケ
ールが付着し難くスライムの元となる微生物の繁殖を妨
げない温度、例えば３０〜３７℃になるように、定電流
発生部６の電流値を設定する。 [2] 第２の測温抵抗体３の両端電圧を、電圧測定部７
で測定する。 [3] 電圧測定部７で測定した電圧から、温度演算部８
で第２の測温抵抗体３の温度を演算し、温度データをス
ライム付着判定部４Ｂへ送る。 [4] スライム付着判定部４Ｂでは、初期状態に比較し
て、測定温度が予め決められたしきい値を超えて上昇し
たときに、「スライム付着あり」と判定する。また、温
度やその上昇率から付着量を判定する。 [5] スライム付着判定部４Ｂの判定結果を受けて、表
示部５で判定結果を表示する。
【００４０】［スライム検知の場合（第２の方法）］ スライム検知は、次の（１）〜（７）の方法によって行
うこともできる。この場合、温度測定部４Ａには、測温
抵抗体３に対して通電する定電流の値を切り替えること
ができる手段を設けておく（図示省略）。
うこともできる。この場合、温度測定部４Ａには、測温
抵抗体３に対して通電する定電流の値を切り替えること
ができる手段を設けておく（図示省略）。
【００４１】（１） 表面に付着物のない測温抵抗体３
を被検液に浸漬設置し、１時間の間、全く通電しないで
おく。 （２） １時間経過後、１分間だけ測温抵抗体３に所定
値以上の定電流を通電する。この所定値以上の定電流と
は、測温抵抗体３の温度が好ましくは４０〜１００℃特
に好ましくは５０〜８０℃とりわけ６０〜７０℃となる
程度の電流値（一定値）である。 （３） この通電開始とほぼ同時に印加電圧が急速に上
昇し、平衡温度となる。この平衡温度に到達したときの
印加電圧、あるいは、通電開始後所定時間（例えば１
分）経過後の印加電圧を電圧測定部７で測定する。 （４） この電圧測定部７で測定した電圧に基づき、温
度演算部８で測温抵抗体３の温度を演算し、温度データ
をスライム付着判定部４Ｂへ送る。 （５） スライム付着判定部４Ｂでは、この温度データ
に基づき、スライムの付着の有無やスライムの付着量を
判定する。 （６） スライム付着判定部４Ｂの判定結果を表示部５
で表示する。 （７） １時間経過後、再び（１）〜（６）の手順によ
りスライム付着の判定を行う。 なお、上記（３）〜（５）においては、通電開始後所定
時間経過後の電圧を測定し、この測定電圧に基づいてス
ライム付着状況を判定しているが、通電開始後の微少時
間の電圧上昇速度（ｍＶ／ｍｓｅｃ）を判定し、この判
定結果に基づいてスライム付着状況を判定しても良い。
を被検液に浸漬設置し、１時間の間、全く通電しないで
おく。 （２） １時間経過後、１分間だけ測温抵抗体３に所定
値以上の定電流を通電する。この所定値以上の定電流と
は、測温抵抗体３の温度が好ましくは４０〜１００℃特
に好ましくは５０〜８０℃とりわけ６０〜７０℃となる
程度の電流値（一定値）である。 （３） この通電開始とほぼ同時に印加電圧が急速に上
昇し、平衡温度となる。この平衡温度に到達したときの
印加電圧、あるいは、通電開始後所定時間（例えば１
分）経過後の印加電圧を電圧測定部７で測定する。 （４） この電圧測定部７で測定した電圧に基づき、温
度演算部８で測温抵抗体３の温度を演算し、温度データ
をスライム付着判定部４Ｂへ送る。 （５） スライム付着判定部４Ｂでは、この温度データ
に基づき、スライムの付着の有無やスライムの付着量を
判定する。 （６） スライム付着判定部４Ｂの判定結果を表示部５
で表示する。 （７） １時間経過後、再び（１）〜（６）の手順によ
りスライム付着の判定を行う。 なお、上記（３）〜（５）においては、通電開始後所定
時間経過後の電圧を測定し、この測定電圧に基づいてス
ライム付着状況を判定しているが、通電開始後の微少時
間の電圧上昇速度（ｍＶ／ｍｓｅｃ）を判定し、この判
定結果に基づいてスライム付着状況を判定しても良い。
【００４２】上記（１）〜（７）の手順では、１時間に
１回、短時間（例えば１分）だけ測温抵抗体３に所定値
以上の定電流を通電し、この通電時期以外の間（例えば
１時間の間）は測温抵抗体３に全く通電していない。た
だし、本発明では、この１時間の間にも微小な定電流を
測温抵抗体１に流しても良い。この微小な定電流は、測
温抵抗体３の表面温度が用水の温度よりも高く、且つス
ライム発生の妨げにならない温度、例えば、３０〜３７
℃になるように設定する。
１回、短時間（例えば１分）だけ測温抵抗体３に所定値
以上の定電流を通電し、この通電時期以外の間（例えば
１時間の間）は測温抵抗体３に全く通電していない。た
だし、本発明では、この１時間の間にも微小な定電流を
測温抵抗体１に流しても良い。この微小な定電流は、測
温抵抗体３の表面温度が用水の温度よりも高く、且つス
ライム発生の妨げにならない温度、例えば、３０〜３７
℃になるように設定する。
【００４３】なお、上記スケール，スライムの検知は同
時に行うことができることは言うまでもない。また、判
定部２Ｂ，４Ｂにおける判定基準となるしきい値は、被
検知対象に応じて、水系の硬度成分濃度、濃縮倍率、濁
度やＢＯＤ、スライムを形成する微生物相や、許容スケ
ール、スライム付着量等を考慮して任意に設定すること
ができる。
時に行うことができることは言うまでもない。また、判
定部２Ｂ，４Ｂにおける判定基準となるしきい値は、被
検知対象に応じて、水系の硬度成分濃度、濃縮倍率、濁
度やＢＯＤ、スライムを形成する微生物相や、許容スケ
ール、スライム付着量等を考慮して任意に設定すること
ができる。
【００４４】なお、適切な時期に測温抵抗体を洗浄す
る。この場合、本発明のスケール又はスライム付着検知
装置でスケール及び／又はスライムの付着が検知された
ときに、系内をスケール除去剤やスライム除去剤によっ
て洗浄するようにしている水系であれば、供給されたス
ケール除去剤やスライム除去剤で測温抵抗体が洗浄され
るため、別途測温抵抗体の洗浄を行う必要はない。
る。この場合、本発明のスケール又はスライム付着検知
装置でスケール及び／又はスライムの付着が検知された
ときに、系内をスケール除去剤やスライム除去剤によっ
て洗浄するようにしている水系であれば、供給されたス
ケール除去剤やスライム除去剤で測温抵抗体が洗浄され
るため、別途測温抵抗体の洗浄を行う必要はない。
【００４５】上記実施の形態ではスケールとスライムの
双方を検知しているが、スケール、スライム付着検知装
置２、４のうちの一方のみを設置してスケールとスライ
ムのうちの一方のみを検知しても良い。
双方を検知しているが、スケール、スライム付着検知装
置２、４のうちの一方のみを設置してスケールとスライ
ムのうちの一方のみを検知しても良い。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のスケール又
はスライム付着検知装置によれば、比較的小型で実プロ
セスの任意の箇所に直接設置することができるスケール
又はスライム付着検知装置が提供される。このスケール
又はスライム付着検知装置によればスケールの付着及び
／又はスライムの付着をオンラインで連続的に検知でき
る。そして、これにより的確に薬注することも可能とな
る。
はスライム付着検知装置によれば、比較的小型で実プロ
セスの任意の箇所に直接設置することができるスケール
又はスライム付着検知装置が提供される。このスケール
又はスライム付着検知装置によればスケールの付着及び
／又はスライムの付着をオンラインで連続的に検知でき
る。そして、これにより的確に薬注することも可能とな
る。
【００４７】本発明のスケール又はスライム付着検知装
置は、測温抵抗体を包囲体で包囲しており、スケール又
はスライムの付着の検知精度が高く、また測温抵抗体の
耐久性も良好である。そのため、水系のスケール及び／
又はスライム付着状況を的確に把握して付着障害を確実
に防止することが可能となる。
置は、測温抵抗体を包囲体で包囲しており、スケール又
はスライムの付着の検知精度が高く、また測温抵抗体の
耐久性も良好である。そのため、水系のスケール及び／
又はスライム付着状況を的確に把握して付着障害を確実
に防止することが可能となる。
【図１】本発明のスケール又はスライム付着検知装置の
実施の形態を示す系統図である。
実施の形態を示す系統図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】スケール又はスライムの検知システムのブロッ
ク図である。
ク図である。
【図４】図３の検知システムの要部のブロック図であ
る。
る。
１ 第１の測温抵抗体 ２ スケール付着検知装置 ２Ａ 温度測定部 ２Ｂ 判定部 ３ 第２の測温抵抗体 ４ スライム付着検知装置 ４Ａ 温度測定部 ４Ｂ 判定部 ５ 表示部 ２０ 本体部材 ２１ センサ取付部材 ２２ 測温抵抗体 ２３ 包囲体 ２６ 電磁フロートセンサ ２７ 軸体 ２８ フロート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 25/18 G01N 33/18
Claims (5)
- 【請求項１】 フロートセンサが取り付けられ、水面に
浮かせることができる本体部材と、該本体部材に取付け
られたセンサ取付部材と、該センサ取付部材に着脱可能
な測温抵抗体と、該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備
えてなるスケール又はスライム付着検知装置。 - 【請求項２】 フロートセンサが取り付けられ、水面に
浮かせることができる本体部材と、該本体部材に取付け
られたセンサ取付部材と、該センサ取付部材に着脱可能
な測温抵抗体と、該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備
えてなるスライム付着検知装置であって、 該測温抵抗体に通電する定電流の値を切り替えることが
できる手段を設けたことを特徴とするスライム付着検知
装置。 - 【請求項３】 測温抵抗体への通電電流量を、該測温抵
抗体の温度が４０〜１００℃となる範囲と、３０〜３７
℃となる範囲とに切り替えることができる手段を設けた
ことを特徴とする請求項２に記載のスライム付着検知装
置。 - 【請求項４】 フロートセンサが取り付けられ、水面に
浮かせることができる本体部材と、該本体部材に取付け
られたセンサ取付部材と、該センサ取付部材に着脱可能
な測温抵抗体と、該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備
えてなるスケール付着検知装置によりスケールの付着を
検知する方法であって、 前記測温抵抗体に供給する電流量を、該測温抵抗体の温
度が６０〜８０℃となる範囲に設定することを特徴とす
るスケール付着検知方法 。 - 【請求項５】 フロートセンサが取り付けられ、水面に
浮かせることができる本体部材と、該本体部材に取付け
られたセンサ取付部材と、該センサ取付部材に着脱可能
な測温抵抗体と、該測温抵抗体を包囲する包囲体とを備
えてなるスライム付着検知装置によりスライムの付着を
検知する方法であって、 前記測温抵抗体に供給する電流量を、該測温抵抗体の温
度が３０〜３７℃となる範囲に設定することを特徴とす
るスライム付着検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14776997A JP3277847B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | スケール又はスライム付着検知装置並びに検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14776997A JP3277847B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | スケール又はスライム付着検知装置並びに検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332612A JPH10332612A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3277847B2 true JP3277847B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=15437770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14776997A Expired - Fee Related JP3277847B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | スケール又はスライム付着検知装置並びに検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277847B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5157821B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2013-03-06 | 栗田工業株式会社 | 付着物検出装置及び検出方法 |
| JP5369831B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-12-18 | 栗田工業株式会社 | 冷却水性状測定装置及び冷却塔 |
| CN108506990A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-07 | 广东万家乐厨房科技有限公司 | 一种用于吸油烟机清洗的喷头及吸油烟机 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14776997A patent/JP3277847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10332612A (ja) | 1998-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |