JP3271576B2 - 連続押出機 - Google Patents
連続押出機Info
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- JP3271576B2 JP3271576B2 JP03601298A JP3601298A JP3271576B2 JP 3271576 B2 JP3271576 B2 JP 3271576B2 JP 03601298 A JP03601298 A JP 03601298A JP 3601298 A JP3601298 A JP 3601298A JP 3271576 B2 JP3271576 B2 JP 3271576B2
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- heat insulating
- chamber
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続して供給され
る材料を、加熱して押し出し成形する連続押出機に関す
るものである。
る材料を、加熱して押し出し成形する連続押出機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の連続押出機の一例の主要
部を示す側面図であり、図４は、そのＡ−Ａ線断面図で
ある。この連続押出機１Ａは、回転ホイール式連続押出
機であり、可動ホイール１、ダイチャンバ２、押付けロ
ール３ａ、スクレーパ３ｂ及びアバットメント４等が本
体３に取り付けられた構成となっている。可動ホイール
１は、外周面の全周にわたって２本の平行な溝１ａが設
けられており、図示しない駆動装置により回転軸１ｂを
中心に図示矢印ｒ方向に回転可能なように構成されてい
る。
部を示す側面図であり、図４は、そのＡ−Ａ線断面図で
ある。この連続押出機１Ａは、回転ホイール式連続押出
機であり、可動ホイール１、ダイチャンバ２、押付けロ
ール３ａ、スクレーパ３ｂ及びアバットメント４等が本
体３に取り付けられた構成となっている。可動ホイール
１は、外周面の全周にわたって２本の平行な溝１ａが設
けられており、図示しない駆動装置により回転軸１ｂを
中心に図示矢印ｒ方向に回転可能なように構成されてい
る。
【０００３】ダイチャンバ２は、内部に押出室２ａ及び
ダイ孔２ｂが形成されており、可動ホイール１の溝１ａ
に供給される材料をせき止めるアバットメント４を介し
て押出室２ａに材料を供給される。ダイチャンバ２の外
側は、ヒータ５が内蔵されたヒーティングプレート６が
密着して配置され、さらに断熱材７を介してケース８に
覆われている。押付けロール３ａとスクレーパ３ｂは、
可動ホイール１の両側に配置されている。押付けロール
３ａは、線材１０ａを可動ホイール１の溝１ａに押付け
る。また、スクレーパ３ｂは、先端に可動ホイール１の
溝１ａと接触する鋭角部が設けられており、可動ホイー
ル１の回転に伴って摺動可能なように構成されている。
ダイ孔２ｂが形成されており、可動ホイール１の溝１ａ
に供給される材料をせき止めるアバットメント４を介し
て押出室２ａに材料を供給される。ダイチャンバ２の外
側は、ヒータ５が内蔵されたヒーティングプレート６が
密着して配置され、さらに断熱材７を介してケース８に
覆われている。押付けロール３ａとスクレーパ３ｂは、
可動ホイール１の両側に配置されている。押付けロール
３ａは、線材１０ａを可動ホイール１の溝１ａに押付け
る。また、スクレーパ３ｂは、先端に可動ホイール１の
溝１ａと接触する鋭角部が設けられており、可動ホイー
ル１の回転に伴って摺動可能なように構成されている。
【０００４】このような構成の連続押出機１Ａは、例え
ば、鋼線等の心線の周囲にアルミニウム等の被覆で被覆
層を形成した複合金属線を押し出すとき、あるいはアル
ミニウム等の単線を押し出すときに使用されるが、以下
では、心線の周囲に被覆層を形成した複合金属線を押し
出すときの動作例を説明する。先ず、ヒーティングプレ
ート６に内蔵されているヒータ５をオンして、ヒータ５
の熱をヒーティングプレート６と密着しているダイチャ
ンバ２に伝え、押出室２ａ内の温度を所定の温度に加熱
する。
ば、鋼線等の心線の周囲にアルミニウム等の被覆で被覆
層を形成した複合金属線を押し出すとき、あるいはアル
ミニウム等の単線を押し出すときに使用されるが、以下
では、心線の周囲に被覆層を形成した複合金属線を押し
出すときの動作例を説明する。先ず、ヒーティングプレ
ート６に内蔵されているヒータ５をオンして、ヒータ５
の熱をヒーティングプレート６と密着しているダイチャ
ンバ２に伝え、押出室２ａ内の温度を所定の温度に加熱
する。
【０００５】次に、可動ホイール１を回転させて、図示
しない心線供給装置により、心線９を押出室２ａ内のダ
イ孔２ｂ内に連続的に供給すると共に、２本の線材１０
ａを溝１ａ内に通して可動ホイール１と押付けロール３
ａとの間の摩擦力により連続的に供給する。このとき線
材１０ａは、アバットメント４に衝突するが、その後も
連続的に供給されるため、押出室２ａ内は高圧状態にな
ると共に、線材１０ａとアバットメント４等との間に発
生した摩擦熱も加わって、押出室２ａ内は高温状態にな
る。
しない心線供給装置により、心線９を押出室２ａ内のダ
イ孔２ｂ内に連続的に供給すると共に、２本の線材１０
ａを溝１ａ内に通して可動ホイール１と押付けロール３
ａとの間の摩擦力により連続的に供給する。このとき線
材１０ａは、アバットメント４に衝突するが、その後も
連続的に供給されるため、押出室２ａ内は高圧状態にな
ると共に、線材１０ａとアバットメント４等との間に発
生した摩擦熱も加わって、押出室２ａ内は高温状態にな
る。
【０００６】従って、線材１０ａは、押出室２ａ内で大
きな押し出し圧力を受けると共に半溶融状態となり、心
線９の周囲に被覆層１０が形成されてダイ孔２ｂから押
し出される。そして、溝１ａ内に付着した線材１０ａの
バリ等は、スクレーパ３ｂで除去される。ここで、線材
１０ａが半溶融状態となるためには、押出室２ａ内の温
度を所定の温度に維持する必要があるが、ヒータ５の熱
の一部がケース８を伝わって外気中に放散されると、押
出室２ａ内の温度を所定の温度に維持することができな
くなる。
きな押し出し圧力を受けると共に半溶融状態となり、心
線９の周囲に被覆層１０が形成されてダイ孔２ｂから押
し出される。そして、溝１ａ内に付着した線材１０ａの
バリ等は、スクレーパ３ｂで除去される。ここで、線材
１０ａが半溶融状態となるためには、押出室２ａ内の温
度を所定の温度に維持する必要があるが、ヒータ５の熱
の一部がケース８を伝わって外気中に放散されると、押
出室２ａ内の温度を所定の温度に維持することができな
くなる。
【０００７】そして、押出室２ａ内の温度が所定の温度
より低下すると、半溶融状態の線材１０ａの流動性が悪
化することになり、安定した押し出しができなくなる。
そのため、ヒーティングプレート６とケース８の間に断
熱材７を密着配置することにより、ケース８への伝熱を
防止して押出室２ａ内の温度を所定の温度に維持するよ
うにしている。
より低下すると、半溶融状態の線材１０ａの流動性が悪
化することになり、安定した押し出しができなくなる。
そのため、ヒーティングプレート６とケース８の間に断
熱材７を密着配置することにより、ケース８への伝熱を
防止して押出室２ａ内の温度を所定の温度に維持するよ
うにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の連続押
出機１Ａによると、押し出し時には押出室２ａ内が高圧
・高温状態になるため、ダイチャンバ２は大きな圧力を
受ける共に、ダイチャンバ２の温度が４００°Ｃ〜６０
０°Ｃに達するので、ダイチャンバ２は大きく熱膨張す
る。このため、断熱材７に大きな力が加わることにな
り、断熱材７に割れが生じることがあるという問題があ
った。また、断熱材７に割れが生じない場合でも、連続
押出機１Ａの繰り返し使用による繰り返し加重に伴って
断熱材７は劣化するため、断熱材７を比較的早期に定期
的に交換しなければならないという問題があった。
出機１Ａによると、押し出し時には押出室２ａ内が高圧
・高温状態になるため、ダイチャンバ２は大きな圧力を
受ける共に、ダイチャンバ２の温度が４００°Ｃ〜６０
０°Ｃに達するので、ダイチャンバ２は大きく熱膨張す
る。このため、断熱材７に大きな力が加わることにな
り、断熱材７に割れが生じることがあるという問題があ
った。また、断熱材７に割れが生じない場合でも、連続
押出機１Ａの繰り返し使用による繰り返し加重に伴って
断熱材７は劣化するため、断熱材７を比較的早期に定期
的に交換しなければならないという問題があった。
【０００９】さらに、ダイチャンバ２の膨張・収縮やダ
イチャンバ２との摩擦磨耗により、断熱材７の寸法が変
化するので、ダイチャンバ２の取付け位置に変化が生じ
るという問題があった。また、発生した断熱材７の磨耗
粉が、ダイチャンバ２等を汚染するという問題があっ
た。
イチャンバ２との摩擦磨耗により、断熱材７の寸法が変
化するので、ダイチャンバ２の取付け位置に変化が生じ
るという問題があった。また、発生した断熱材７の磨耗
粉が、ダイチャンバ２等を汚染するという問題があっ
た。
【００１０】一方、特開平７−６０３４３号公報に記載
のように、断熱材を備えずに、ヒーティングプレートと
ケースの間に空隙を設けた連続押出機が提案されている
が、この空隙が外部とつながっているため、ヒータの熱
の一部は空隙を伝わって外気中に放散されることにな
り、ダイ内の温度を所定の温度に維持することが困難に
なるという問題があった。
のように、断熱材を備えずに、ヒーティングプレートと
ケースの間に空隙を設けた連続押出機が提案されている
が、この空隙が外部とつながっているため、ヒータの熱
の一部は空隙を伝わって外気中に放散されることにな
り、ダイ内の温度を所定の温度に維持することが困難に
なるという問題があった。
【００１１】従って、本発明の目的は、断熱材を用いず
に押出室内の温度を所定の温度に常に維持することがで
きる連続押出機を提供することにある。
に押出室内の温度を所定の温度に常に維持することがで
きる連続押出機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を実
現するため、ダイチャンバと、前記ダイチャンバに密着
するように配置されている加熱手段と、前記ダイチャン
バ及び加熱手段を覆うケースとを備え、前記ダイチャン
バに連続して供給される材料を、前記加熱手段により加
熱して押し出し成形する連続押出機において、前記加熱
手段とケースの間に、密閉された空気断熱層を有する断
熱手段を設けたことを特徴とする連続押出機を提供す
る。
現するため、ダイチャンバと、前記ダイチャンバに密着
するように配置されている加熱手段と、前記ダイチャン
バ及び加熱手段を覆うケースとを備え、前記ダイチャン
バに連続して供給される材料を、前記加熱手段により加
熱して押し出し成形する連続押出機において、前記加熱
手段とケースの間に、密閉された空気断熱層を有する断
熱手段を設けたことを特徴とする連続押出機を提供す
る。
【００１３】上記構成によれば、密閉された空気層によ
り断熱効果を持たせているので、断熱材が不要となり、
断熱材の交換作業や、断熱材による種々の悪影響、例え
ばダイチャンバの取付け位置の変化や汚染等を無くすこ
とができる。
り断熱効果を持たせているので、断熱材が不要となり、
断熱材の交換作業や、断熱材による種々の悪影響、例え
ばダイチャンバの取付け位置の変化や汚染等を無くすこ
とができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の連続押出機の実
施形態の主要部を示す側面図であり、図２は、そのＡ−
Ａ線断面図である。この連続押出機１１Ａは、回転ホイ
ール式連続押出機であり、可動ホイール１１、ダイチャ
ンバ１２、押付けロール１３ａ、スクレーパ１３ｂ及び
アバットメント１４等が本体１３に取り付けられた構成
となっている。
施形態の主要部を示す側面図であり、図２は、そのＡ−
Ａ線断面図である。この連続押出機１１Ａは、回転ホイ
ール式連続押出機であり、可動ホイール１１、ダイチャ
ンバ１２、押付けロール１３ａ、スクレーパ１３ｂ及び
アバットメント１４等が本体１３に取り付けられた構成
となっている。
【００１５】可動ホイール１１は、外周面の全周にわた
って２本の平行な溝１１ａが設けられており、図示しな
い駆動装置により回転軸１１ｂを中心に図示矢印ｒ方向
に回転可能なように構成されている。ダイチャンバ１２
は、内部に押出室１２ａ及びダイ孔１２ｂが形成されて
おり、アバットメント１４は可動ホイール１１の溝１１
ａに係合するように配置されている。ダイチャンバ１２
の外側は、ヒータ１５が内蔵されたヒーティングプレー
ト１６（加熱手段）が密着して配置され、さらにケース
１８に覆われている。
って２本の平行な溝１１ａが設けられており、図示しな
い駆動装置により回転軸１１ｂを中心に図示矢印ｒ方向
に回転可能なように構成されている。ダイチャンバ１２
は、内部に押出室１２ａ及びダイ孔１２ｂが形成されて
おり、アバットメント１４は可動ホイール１１の溝１１
ａに係合するように配置されている。ダイチャンバ１２
の外側は、ヒータ１５が内蔵されたヒーティングプレー
ト１６（加熱手段）が密着して配置され、さらにケース
１８に覆われている。
【００１６】ヒーティングプレート１６とケース１８の
各対向面には複数の凹部１７ａ、１７ｂがそれぞれ設け
られており、これらの凹部１７ａ、１７ｂにより、密閉
された複数の空気断熱層１７を有する断熱手段が形成さ
れている。そして、各空気断熱層１７の低温側面、即ち
ケース１８に設けられている凹部１７ｂの内面には、熱
反射率の大きい材質、例えばアルミニウムで成る高反射
板１９が取り付けられ、各空気断熱層１７の高温側面、
即ちヒーティングプレート１６に設けられている凹部１
７ａの内面及び外気と接するケース１８の外面には、熱
放射率の小さい材質、例えばアルミニウムで成る低放射
板２０が取り付けられている。
各対向面には複数の凹部１７ａ、１７ｂがそれぞれ設け
られており、これらの凹部１７ａ、１７ｂにより、密閉
された複数の空気断熱層１７を有する断熱手段が形成さ
れている。そして、各空気断熱層１７の低温側面、即ち
ケース１８に設けられている凹部１７ｂの内面には、熱
反射率の大きい材質、例えばアルミニウムで成る高反射
板１９が取り付けられ、各空気断熱層１７の高温側面、
即ちヒーティングプレート１６に設けられている凹部１
７ａの内面及び外気と接するケース１８の外面には、熱
放射率の小さい材質、例えばアルミニウムで成る低放射
板２０が取り付けられている。
【００１７】このような構成の連続押出機１１Ａは、例
えば鋼線等の心線の周囲にアルミニウム等の被覆層を形
成した複合金属線を押し出すとき、あるいはアルミニウ
ム等の単線を押し出すときに使用されるが、以下では、
心線の周囲に被覆層を形成した複合金属線を押し出すと
きの動作例を説明する。先ず、ヒーティングプレート１
６に内蔵されているヒータ１５をオンして、ヒータ１５
の熱をヒーティングプレート１６と密着しているダイチ
ャンバ１２に伝え、押出室１２ａ内の温度を所定の温度
に加熱する。
えば鋼線等の心線の周囲にアルミニウム等の被覆層を形
成した複合金属線を押し出すとき、あるいはアルミニウ
ム等の単線を押し出すときに使用されるが、以下では、
心線の周囲に被覆層を形成した複合金属線を押し出すと
きの動作例を説明する。先ず、ヒーティングプレート１
６に内蔵されているヒータ１５をオンして、ヒータ１５
の熱をヒーティングプレート１６と密着しているダイチ
ャンバ１２に伝え、押出室１２ａ内の温度を所定の温度
に加熱する。
【００１８】次に、可動ホイール１１を回転させて、図
示しない心線供給装置により、心線９を押出室１２ａ内
のダイ孔１２ｂ内に連続的に供給すると共に、２本の線
材１０ａを溝１１ａ内に通して反対方向に回転する可動
ホイール１１と押付けロール１３ａとの間の摩擦供給力
により連続的に供給する。このとき線材１０ａは、アバ
ットメント１４に衝突するが、その後も連続的に供給さ
れるため、押出室１２ａ内は高圧状態になると共に、線
材１０ａとアバットメント１４等との間に発生した摩擦
熱も加わって、押出室１２ａ内は高温状態になる。
示しない心線供給装置により、心線９を押出室１２ａ内
のダイ孔１２ｂ内に連続的に供給すると共に、２本の線
材１０ａを溝１１ａ内に通して反対方向に回転する可動
ホイール１１と押付けロール１３ａとの間の摩擦供給力
により連続的に供給する。このとき線材１０ａは、アバ
ットメント１４に衝突するが、その後も連続的に供給さ
れるため、押出室１２ａ内は高圧状態になると共に、線
材１０ａとアバットメント１４等との間に発生した摩擦
熱も加わって、押出室１２ａ内は高温状態になる。
【００１９】従って、線材１０ａは、押出室１２ａ内で
大きな押し出し圧力を受けると共に半溶融状態となり、
心線９の周囲に被覆層１０が形成されてダイ孔１２ｂか
ら押し出される。そして、溝１１ａ内に付着した線材１
０ａのバリ等は、スクレーパ１３ｂで除去される。ここ
で、ヒーティングプレート１６とケース１８の間には上
記空気断熱層１７が形成されており、この空気断熱層１
７内の空気の熱伝導率は、ヒーティングプレート１６や
ケース１８の材質である金属の熱伝導率よりも小さいの
で、ヒータ１５の熱の一部のケース１８への伝熱を防止
することができる。
大きな押し出し圧力を受けると共に半溶融状態となり、
心線９の周囲に被覆層１０が形成されてダイ孔１２ｂか
ら押し出される。そして、溝１１ａ内に付着した線材１
０ａのバリ等は、スクレーパ１３ｂで除去される。ここ
で、ヒーティングプレート１６とケース１８の間には上
記空気断熱層１７が形成されており、この空気断熱層１
７内の空気の熱伝導率は、ヒーティングプレート１６や
ケース１８の材質である金属の熱伝導率よりも小さいの
で、ヒータ１５の熱の一部のケース１８への伝熱を防止
することができる。
【００２０】また、空気断熱層１７のケース１８側の内
面には上記高反射板１９が取り付けられており、この高
反射板１９は熱反射率が大きいので、ヒータ１５の熱の
一部のケース１８への吸収を減少させることができる。
さらに、空気断熱層１７のヒーティングプレート１６側
の内面及びケース１８の外面には上記低放射板２０が取
り付けられており、この低放射板２０は熱放射率が小さ
いので、ヒータ１５の熱の一部のケース１８への放射及
びケース１８から外気への熱放射を減少させることがで
きる。
面には上記高反射板１９が取り付けられており、この高
反射板１９は熱反射率が大きいので、ヒータ１５の熱の
一部のケース１８への吸収を減少させることができる。
さらに、空気断熱層１７のヒーティングプレート１６側
の内面及びケース１８の外面には上記低放射板２０が取
り付けられており、この低放射板２０は熱放射率が小さ
いので、ヒータ１５の熱の一部のケース１８への放射及
びケース１８から外気への熱放射を減少させることがで
きる。
【００２１】従って、押出室１２ａ内の温度を所定の温
度に常時維持することができるので、半溶融状態の線材
１０ａの流動性を良好に保ち、安定した押し出しを行う
ことができると共に、押出室１２ａ内の圧力の異常上昇
によるダイチャンバ１２等の破損を防止することができ
る。また、押出室１２ａ内の昇温時間を短縮することが
できるので、経済的かつ効率的な押し出しを行うことが
できる。さらに、ヒータ１５の容量を最小限にすること
ができるので、連続押出機１１Ａの消費電力を低減する
ことができる。
度に常時維持することができるので、半溶融状態の線材
１０ａの流動性を良好に保ち、安定した押し出しを行う
ことができると共に、押出室１２ａ内の圧力の異常上昇
によるダイチャンバ１２等の破損を防止することができ
る。また、押出室１２ａ内の昇温時間を短縮することが
できるので、経済的かつ効率的な押し出しを行うことが
できる。さらに、ヒータ１５の容量を最小限にすること
ができるので、連続押出機１１Ａの消費電力を低減する
ことができる。
【００２２】また、断熱材を用いていないことから、従
来必要であった断熱材の交換作業が不要となるので、連
続押出機のメンテナンス工数を削減することができる。
そして、ダイチャンバの取付け位置が変化しないので、
押し出し品の寸法変動が生じず、押し出し品の寸法精度
を高めることができる。さらに、断熱材の磨耗粉が発生
しないので、押し出し品の品質を高めることができる。
来必要であった断熱材の交換作業が不要となるので、連
続押出機のメンテナンス工数を削減することができる。
そして、ダイチャンバの取付け位置が変化しないので、
押し出し品の寸法変動が生じず、押し出し品の寸法精度
を高めることができる。さらに、断熱材の磨耗粉が発生
しないので、押し出し品の品質を高めることができる。
【００２３】尚、上述した実施形態では、空気断熱層１
７のケース１８側の内面に、アルミニウムで成る高反射
板１９を取り付け、空気断熱層１７のヒーティングプレ
ート１６側の内面及びケース１８の外壁面に、アルミニ
ウムで成る低放射板２０を取付けているが、高反射板１
９としては熱反射率の大きい材質、低放射板２０として
は熱放射率の小さい材質であればアルミニウムに限定さ
れるものではない。
７のケース１８側の内面に、アルミニウムで成る高反射
板１９を取り付け、空気断熱層１７のヒーティングプレ
ート１６側の内面及びケース１８の外壁面に、アルミニ
ウムで成る低放射板２０を取付けているが、高反射板１
９としては熱反射率の大きい材質、低放射板２０として
は熱放射率の小さい材質であればアルミニウムに限定さ
れるものではない。
【００２４】また、空気断熱層１７のケース１８側の内
面を鏡面加工して高反射板１９の代わりとしたり、空気
断熱層１７のケース１８側の内面に熱反射率の大きい塗
料を塗布して高反射板１９の代わりとしても良い。同様
に、空気断熱層１７のヒーティングプレート１６側の内
面及びケース１８の外壁面に熱放射率の小さい塗料を塗
布して低放射板２０の代わりとしても良い。
面を鏡面加工して高反射板１９の代わりとしたり、空気
断熱層１７のケース１８側の内面に熱反射率の大きい塗
料を塗布して高反射板１９の代わりとしても良い。同様
に、空気断熱層１７のヒーティングプレート１６側の内
面及びケース１８の外壁面に熱放射率の小さい塗料を塗
布して低放射板２０の代わりとしても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、断
熱材を用いずに押出室内の温度を所定の温度に常に維持
することができる。また、加熱手段とケースの間に密封
空気断熱層を設けたため、部品の交換を不要にして長期
の安定した運転を行うことができる。
熱材を用いずに押出室内の温度を所定の温度に常に維持
することができる。また、加熱手段とケースの間に密封
空気断熱層を設けたため、部品の交換を不要にして長期
の安定した運転を行うことができる。
【図１】本発明の連続押出機の実施形態の主要部を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の連続押出機の主要部のＡ−Ａ線断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の連続押出機の一例の主要部を示す側面図
である。
である。
【図４】図３の連続押出機の主要部のＡ−Ａ線断面図で
ある。
ある。
９ 心線 １０ 被覆層 １０ａ 線材 １１Ａ 連続押出機 １１ 可動ホイール １１ａ 溝 １２ ダイチャンバ １２ａ 押出室 １２ｂ ダイ孔 １３ 本体 １３ａ 押付けロール １３ｂ スクレーパ １４ アバットメント １５ ヒータ １６ ヒーティングプレート １７ 空気断熱層 １７ａ 凹部 １７ｂ 凹部 １８ ケース １９ 高反射板 ２０ 低放射板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山野辺 寛 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 パワーシステム研究所 内 (56)参考文献 特開 平７−60343（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207521（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−38718（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 29/00 B21C 23/21
Claims (2)
- 【請求項１】ダイチャンバと、前記ダイチャンバに密着
するように配置されている加熱手段と、前記ダイチャン
バ及び加熱手段を覆うケースとを備え、前記ダイチャン
バに連続して供給される材料を、前記加熱手段により加
熱して押し出し成形する連続押出機において、 前記加熱手段とケースの間に、密閉された空気断熱層を
有し、且つ前記空気断熱層の低温面側に熱反射率の大き
い材料で成る高反射部を有する断熱手段を設けたことを
特徴とする連続押出機。 - 【請求項２】ダイチャンバと、前記ダイチャンバに密着
するように配置されている加熱手段と、前記ダイチャン
バ及び加熱手段を覆うケースとを備え、前記ダイチャン
バに連続して供給される材料を、前記加熱手段により加
熱して押し出し成形する連続押出機において、 前記加熱手段とケースの間に、密閉された空気断熱層を
有し、且つ前記空気断熱層の高温面側に熱放射率の小さ
い材料で成る低放射部を有する断熱手段を設けたことを
特徴とする連続押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03601298A JP3271576B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 連続押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03601298A JP3271576B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 連続押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226631A JPH11226631A (ja) | 1999-08-24 |
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1998
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