JP3269882B2 - 繊維強化セメント成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化セメント成形体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化セメント成形
体の製造方法に関するものである。
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメントを用いた成形体は、
高い圧縮強度を示すため種々の構造体に用いられてい
る。しかし、上記成形体は、圧縮強度に比べて引張強度
が低いため、補強材料の混入により引張強度を高める方
法が行われている。
高い圧縮強度を示すため種々の構造体に用いられてい
る。しかし、上記成形体は、圧縮強度に比べて引張強度
が低いため、補強材料の混入により引張強度を高める方
法が行われている。
【０００３】繊維強化セメント成形体の製造方法とし
て、例えば、水溶性高分子水溶液に、二種以上の無機質
充填剤を加えて混合した後、合成繊維を加えて揺動混合
を行う第１の工程と、第１の工程で得られた混合物にセ
メントを添加して揺動混合を行う第２の工程と、第２の
工程で得られた混合物を開閉可能な型内に入れ、３ｍｍ
／秒以上の速度で該混合物を押圧し賦形する第３の工程
からなる製造方法が開示されている（特開昭６２−２３
１７０４号公報）。
て、例えば、水溶性高分子水溶液に、二種以上の無機質
充填剤を加えて混合した後、合成繊維を加えて揺動混合
を行う第１の工程と、第１の工程で得られた混合物にセ
メントを添加して揺動混合を行う第２の工程と、第２の
工程で得られた混合物を開閉可能な型内に入れ、３ｍｍ
／秒以上の速度で該混合物を押圧し賦形する第３の工程
からなる製造方法が開示されている（特開昭６２−２３
１７０４号公報）。
【０００４】また、へどろ、焼却灰、ごみ等の廃棄物
と、長石、ガラス粉、ベントナイト等と、顔料とを混合
して一定形状にプレス成形した後、これを１００℃以上
で焼成する、廃棄物を利用した人工石又はタイルの製造
方法が開示されている（特開平５−５８７０７号公
報）。
と、長石、ガラス粉、ベントナイト等と、顔料とを混合
して一定形状にプレス成形した後、これを１００℃以上
で焼成する、廃棄物を利用した人工石又はタイルの製造
方法が開示されている（特開平５−５８７０７号公
報）。
【０００５】しかしながら、上記いずれの方法も、繊維
強化セメント成形体の製造工程で発生する不良品を再利
用することができないという問題点があった。また、こ
のような不良品を再利用する方法は未だ知られていな
い。
強化セメント成形体の製造工程で発生する不良品を再利
用することができないという問題点があった。また、こ
のような不良品を再利用する方法は未だ知られていな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、繊維強化セメ
ント成形体の製造工程で発生する不良品あるいは回収品
（流通段階での傷もの、葺き替え品等）を再利用するこ
とにより、不良品として廃棄する処理費用を削減し、廃
棄に伴う環境破壊を回避すると共に、材料費を低減可能
な繊維強化セメント成形体の製造方法を提供することに
ある。
鑑みてなされたものであり、その目的は、繊維強化セメ
ント成形体の製造工程で発生する不良品あるいは回収品
（流通段階での傷もの、葺き替え品等）を再利用するこ
とにより、不良品として廃棄する処理費用を削減し、廃
棄に伴う環境破壊を回避すると共に、材料費を低減可能
な繊維強化セメント成形体の製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維強化セメン
ト成形体の製造方法は、繊維強化セメント成形体あるい
はその回収品を、平均粒径１００μｍ以下に粉砕する第
１の工程と、水３０重量部以上に水溶性高分子物質０．
１重量部以上を溶解した水溶液（又は溶解しつつある水
溶液）に、セメント１００重量部、第１の工程で得られ
る粉砕物２０重量部以下、無機質充填材１０〜２００重
量部及び合成繊維０．３〜７重量部を混合する第２の工
程と、第２の工程で得られる混合物を押圧して賦形する
第３の工程と、からなることを特徴とする。
ト成形体の製造方法は、繊維強化セメント成形体あるい
はその回収品を、平均粒径１００μｍ以下に粉砕する第
１の工程と、水３０重量部以上に水溶性高分子物質０．
１重量部以上を溶解した水溶液（又は溶解しつつある水
溶液）に、セメント１００重量部、第１の工程で得られ
る粉砕物２０重量部以下、無機質充填材１０〜２００重
量部及び合成繊維０．３〜７重量部を混合する第２の工
程と、第２の工程で得られる混合物を押圧して賦形する
第３の工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
の第１の工程では、繊維強化セメント成形体あるいはそ
の回収品を粉砕する。上記粉砕物の粒径は大きくなる
と、第２の工程で合成繊維の分散が妨げられて、得られ
る繊維強化セメント成形体の強度が低下するので、平均
粒径１００μｍ以下に限定される。
の第１の工程では、繊維強化セメント成形体あるいはそ
の回収品を粉砕する。上記粉砕物の粒径は大きくなる
と、第２の工程で合成繊維の分散が妨げられて、得られ
る繊維強化セメント成形体の強度が低下するので、平均
粒径１００μｍ以下に限定される。
【０００９】また、上記粉砕物の繊維長は、長くなると
第２の工程で添加される合成繊維の分散が妨げられるの
で、平均繊維長１００μｍ以下が好ましい。
第２の工程で添加される合成繊維の分散が妨げられるの
で、平均繊維長１００μｍ以下が好ましい。
【００１０】上記繊維強化セメント成形体あるいはその
回収品を粉砕する方法としては、せん断力を利用した粉
砕方式が好ましく、例えば、インペラーブレーカーで繊
維強化セメント成形体あるいはその回収品を粗粉砕した
後、竪型ミルを使用して微粉砕する方法が挙げられる。
回収品を粉砕する方法としては、せん断力を利用した粉
砕方式が好ましく、例えば、インペラーブレーカーで繊
維強化セメント成形体あるいはその回収品を粗粉砕した
後、竪型ミルを使用して微粉砕する方法が挙げられる。
【００１１】本発明の第２の工程では、水溶性高分子物
質、水、セメント、第１の工程で得られる粉砕物、無機
質充填材及び合成繊維を混合する。
質、水、セメント、第１の工程で得られる粉砕物、無機
質充填材及び合成繊維を混合する。
【００１２】上記セメントとしては、水硬性であれば特
に限定されず、ポルトランドセメント、特殊セメント、
アルミナセメント、マグネシアセメント、高炉セメント
等が好適に使用される。
に限定されず、ポルトランドセメント、特殊セメント、
アルミナセメント、マグネシアセメント、高炉セメント
等が好適に使用される。
【００１３】上記水溶性高分子物質としては、メチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロース誘導体；ポリビニルアルコール；
ポリアクリル酸等が好適に使用される。
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロース誘導体；ポリビニルアルコール；
ポリアクリル酸等が好適に使用される。
【００１４】上記水溶性高分子物質は、水に溶解して粘
性を付与すると共に、後述のセメント、無機充填材及び
合成繊維に流動性を付与し、セメント成形体の賦形性や
保形性を良好なものとし、該成形体の過剰な水分を吸収
し、セメント粒子間の空隙を埋めるために添加される。
性を付与すると共に、後述のセメント、無機充填材及び
合成繊維に流動性を付与し、セメント成形体の賦形性や
保形性を良好なものとし、該成形体の過剰な水分を吸収
し、セメント粒子間の空隙を埋めるために添加される。
【００１５】上記水溶性高分子物質の使用量は、少なく
なると粘性が低下し、後述する無機充填材及び合成繊維
の分散性が悪くなるので、セメント１００重量部に対し
て０．１重量部以上に限定される。
なると粘性が低下し、後述する無機充填材及び合成繊維
の分散性が悪くなるので、セメント１００重量部に対し
て０．１重量部以上に限定される。
【００１６】上記水の量は、少なくなるとセメントが十
分に硬化しなくなるので、セメント１００重量部に対し
て３０重量部以上に限定される。
分に硬化しなくなるので、セメント１００重量部に対し
て３０重量部以上に限定される。
【００１７】上記水溶性高分子物質は、必ずしも水に溶
解させて使用する必要はなく、水を加えて溶解しつつあ
る状態のものを使用してもよい。
解させて使用する必要はなく、水を加えて溶解しつつあ
る状態のものを使用してもよい。
【００１８】上記粉砕物の使用量は多くなると、得られ
たセメント成形体の強度が低下するので、セメント１０
０重量部に対して２０重量部以下に限定される。
たセメント成形体の強度が低下するので、セメント１０
０重量部に対して２０重量部以下に限定される。
【００１９】上記無機質充填材は、水に溶解せず、セメ
ントの硬化反応を阻害しないものであれば特に限定され
ず、例えば、珪砂、川砂、シリカフラワー、ベントナイ
ト、セピオライト、ワラストナイト、炭酸カルシウム、
マイカ等の天然鉱物；フライアッシュ、シリカヒュー
ム、高炉スラグ等の副生無機物等が挙げられる。これら
は単独で使用されてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。
ントの硬化反応を阻害しないものであれば特に限定され
ず、例えば、珪砂、川砂、シリカフラワー、ベントナイ
ト、セピオライト、ワラストナイト、炭酸カルシウム、
マイカ等の天然鉱物；フライアッシュ、シリカヒュー
ム、高炉スラグ等の副生無機物等が挙げられる。これら
は単独で使用されてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。
【００２０】また、上記無機質充填材の使用量は、少な
くなると得られたセメント成形体の収縮が大きくなり、
多くなるとセメント成形体の強度が低下するので、セメ
ント１００重量部に対して１０〜２００重量部に限定さ
れる。
くなると得られたセメント成形体の収縮が大きくなり、
多くなるとセメント成形体の強度が低下するので、セメ
ント１００重量部に対して１０〜２００重量部に限定さ
れる。
【００２１】上記合成繊維としては、例えば、ビニロ
ン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリアクリ
レート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の繊維が挙げ
られる。
ン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリアクリ
レート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の繊維が挙げ
られる。
【００２２】上記合成繊維の繊維径は、小さくなると分
散性が悪くなり、大きくなると補強効果が低下するの
で、２〜４０デニールが好ましい。
散性が悪くなり、大きくなると補強効果が低下するの
で、２〜４０デニールが好ましい。
【００２３】上記合成繊維の繊維長は、短くなると補強
効果が低下し、長くなると繊維の分散性が低下するの
で、３〜１５ｍｍが好ましい。
効果が低下し、長くなると繊維の分散性が低下するの
で、３〜１５ｍｍが好ましい。
【００２４】上記合成繊維の使用量は、少なくなると補
強効果が低下し、多くなると分散不良を起こすので、セ
メント１００重量部に対して０．３〜７重量部である。
強効果が低下し、多くなると分散不良を起こすので、セ
メント１００重量部に対して０．３〜７重量部である。
【００２５】上記混合物には、必要に応じて、減水剤な
どの混和剤が添加されてもよい。
どの混和剤が添加されてもよい。
【００２６】第２の工程で使用される混合装置として
は、従来公知のものが使用が可能であり、例えば、オム
ニミキサー等が挙げられる。
は、従来公知のものが使用が可能であり、例えば、オム
ニミキサー等が挙げられる。
【００２７】第３の工程では、第２の工程で得られた混
合物を押圧成形用金型に供給して押圧賦形することによ
り、繊維強化セメント成形体が得られる。
合物を押圧成形用金型に供給して押圧賦形することによ
り、繊維強化セメント成形体が得られる。
【００２８】上記押圧賦形に使用される装置としては、
例えば、脱水プレス装置が挙げられる。
例えば、脱水プレス装置が挙げられる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）不良品を、インペラーブレーカー（川崎重
工業社製、型式：ＫＩＳ−１００５）で平均粒径５ｍｍ
まで粗粉砕し、さらに、この粗粉砕物を竪型ミル（川崎
重工業社製、型式：ＫＶＭ−６０Ｈ）で平均粒径８０μ
ｍ、平均繊維長８０μｍとなるように微粉砕した。尚、
上記不良品としては、普通ポルトランドセメント１００
重量部、珪砂（平均粒径１００μｍ、真比重２．８）４
０重量部、ビニロン繊維（繊維径５デニール、繊維長６
ｍｍ）２重量部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（信越化学社製、品番：９０ＳＨ−４０００）１重量部
及び水４５重量部からなるセメント成形体を使用した。
工業社製、型式：ＫＩＳ−１００５）で平均粒径５ｍｍ
まで粗粉砕し、さらに、この粗粉砕物を竪型ミル（川崎
重工業社製、型式：ＫＶＭ−６０Ｈ）で平均粒径８０μ
ｍ、平均繊維長８０μｍとなるように微粉砕した。尚、
上記不良品としては、普通ポルトランドセメント１００
重量部、珪砂（平均粒径１００μｍ、真比重２．８）４
０重量部、ビニロン繊維（繊維径５デニール、繊維長６
ｍｍ）２重量部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（信越化学社製、品番：９０ＳＨ−４０００）１重量部
及び水４５重量部からなるセメント成形体を使用した。
【００３０】ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信
越化学社製、品番：９０ＳＨ−４０００）１重量部、水
４５重量部、珪砂（平均粒径１００μｍ、真比重２．
８）３５重量部、ビニロン繊維（繊維径５デニール、繊
維長６ｍｍ）２重量部及び上記不良品粉砕物（平均粒径
８０μｍ）５重量部を、オムニミキサー（千代田技研工
業社製、型式：ＯＭ−７０）に投入して混合した後、さ
らに普通ポルトランドセメント１００重量部を加えてよ
く混合して混合物を得た。この混合物を脱水プレス装置
を使用して、６５ｋｇ／ｃｍ2 で押圧賦形した後、この
賦形物を７０℃、９０％ＲＨで１２時間養生を行い、瓦
状の繊維強化セメント成形体を得た。
越化学社製、品番：９０ＳＨ−４０００）１重量部、水
４５重量部、珪砂（平均粒径１００μｍ、真比重２．
８）３５重量部、ビニロン繊維（繊維径５デニール、繊
維長６ｍｍ）２重量部及び上記不良品粉砕物（平均粒径
８０μｍ）５重量部を、オムニミキサー（千代田技研工
業社製、型式：ＯＭ−７０）に投入して混合した後、さ
らに普通ポルトランドセメント１００重量部を加えてよ
く混合して混合物を得た。この混合物を脱水プレス装置
を使用して、６５ｋｇ／ｃｍ2 で押圧賦形した後、この
賦形物を７０℃、９０％ＲＨで１２時間養生を行い、瓦
状の繊維強化セメント成形体を得た。
【００３１】（実施例２） 珪砂の使用量を３５重量部から３０重量部に変え、不良
品粉砕物の使用量を５重量部から１０重量部に変えたこ
と以外は、実施例１と同様にして混合物を得た後、実施
例１と同様な成形法により、瓦状の繊維強化セメント成
形体を得た。
品粉砕物の使用量を５重量部から１０重量部に変えたこ
と以外は、実施例１と同様にして混合物を得た後、実施
例１と同様な成形法により、瓦状の繊維強化セメント成
形体を得た。
【００３２】（比較例１）ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース１重量部、水４５重量部、珪砂４０重量部及び
ビニロン繊維２重量部を、オムニミキサーに投入して混
合した後、粉砕物を加えずに、普通ポルトランドセメン
ト１００重量部のみを加えてよく混合したこと以外は、
実施例１と同様にして混合物を得た後、実施例１と同様
な成形法により、瓦状の繊維強化セメント成形体を得
た。
ルロース１重量部、水４５重量部、珪砂４０重量部及び
ビニロン繊維２重量部を、オムニミキサーに投入して混
合した後、粉砕物を加えずに、普通ポルトランドセメン
ト１００重量部のみを加えてよく混合したこと以外は、
実施例１と同様にして混合物を得た後、実施例１と同様
な成形法により、瓦状の繊維強化セメント成形体を得
た。
【００３３】繊維強化セメント成形体の性能評価 上記実施例及び比較例で得られた繊維強化セメント成形
体につき、下記の性能評価を行いその結果を表１に示し
た。 （１）曲げ強度 ＪＩＳ Ａ５４２３に準拠して曲げ試験を行い、曲げ破
壊荷重を曲げ強度とした。 （２）クラック強度 （１）と同様な曲げ試験を行い、試験片にクラックが発
生するときの荷重をクラック荷重とした。
体につき、下記の性能評価を行いその結果を表１に示し
た。 （１）曲げ強度 ＪＩＳ Ａ５４２３に準拠して曲げ試験を行い、曲げ破
壊荷重を曲げ強度とした。 （２）クラック強度 （１）と同様な曲げ試験を行い、試験片にクラックが発
生するときの荷重をクラック荷重とした。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明の繊維強化セメント成形体の製造
方法は、上述した通りの構成であり、上記セメント成形
体の製造工程において発生する不良品を再利用すること
により、産業廃棄物として処理する費用が削減でき、さ
らに材料費を低減することができる。
方法は、上述した通りの構成であり、上記セメント成形
体の製造工程において発生する不良品を再利用すること
により、産業廃棄物として処理する費用が削減でき、さ
らに材料費を低減することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｚ 24:38） 24:38） Ａ 103:40 103:40 103:44 103:44
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維強化セメント成形体あるいはその回
収品を、平均粒径１００μｍ以下に粉砕する第１の工程
と、水３０重量部以上に水溶性高分子物質０．１重量部
以上を溶解した水溶液（又は溶解しつつある水溶液）
に、セメント１００重量部、第１の工程で得られる粉砕
物２０重量部以下、無機質充填材１０〜２００重量部及
び合成繊維０．３〜７重量部を混合する第２の工程と、
第２の工程で得られる混合物を押圧して賦形する第３の
工程と、からなることを特徴とする繊維強化セメント成
形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18507893A JP3269882B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18507893A JP3269882B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733508A JPH0733508A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3269882B2 true JP3269882B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=16164438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18507893A Expired - Fee Related JP3269882B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269882B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4630446B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2011-02-09 | 積水化学工業株式会社 | 無機質硬化性組成物とその製造方法、無機質硬化体とその製造方法及び石膏系硬化体並びにセメント系硬化体 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18507893A patent/JP3269882B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733508A (ja) | 1995-02-03 |
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