JP3266298B2 - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
- Publication number
- JP3266298B2 JP3266298B2 JP03709792A JP3709792A JP3266298B2 JP 3266298 B2 JP3266298 B2 JP 3266298B2 JP 03709792 A JP03709792 A JP 03709792A JP 3709792 A JP3709792 A JP 3709792A JP 3266298 B2 JP3266298 B2 JP 3266298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- roller
- conveying
- guide plate
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザプリンタ、レ
ーザ複写機、レーザファクシミリなど、電子写真方式
（感光体に形成した画像を用紙やＯＨＰ紙等のシートに
転写して記録を行う方式）によりシートに記録を行う電
子写真装置に適用し得る。詳しくは、そのような電子写
真装置において、定着後のシートを搬送ロ−ラで搬送す
るシート搬送装置に関する。
ーザ複写機、レーザファクシミリなど、電子写真方式
（感光体に形成した画像を用紙やＯＨＰ紙等のシートに
転写して記録を行う方式）によりシートに記録を行う電
子写真装置に適用し得る。詳しくは、そのような電子写
真装置において、定着後のシートを搬送ロ−ラで搬送す
るシート搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のシート搬送装置は、たとえば、
図１５に示すように定着器１の下流位置に一対の搬送ロ
−ラ２・２を平行に配置するとともに、付勢バネ３によ
り所定の押当力で一方を他方に押し当てて設け、それら
搬送ロ−ラ２・２間のニップ部で定着後のシート４を挾
み、所定のニップ圧で搬送している。しかし、この種の
シート搬送装置では、たとえば、肉薄のシート４に合わ
せて前記付勢バネ３を強くすると、肉厚のシート４が搬
送ロ−ラ２・２のニップ部に入りにくくなってジャムを
生じやすい問題があった。
図１５に示すように定着器１の下流位置に一対の搬送ロ
−ラ２・２を平行に配置するとともに、付勢バネ３によ
り所定の押当力で一方を他方に押し当てて設け、それら
搬送ロ−ラ２・２間のニップ部で定着後のシート４を挾
み、所定のニップ圧で搬送している。しかし、この種の
シート搬送装置では、たとえば、肉薄のシート４に合わ
せて前記付勢バネ３を強くすると、肉厚のシート４が搬
送ロ−ラ２・２のニップ部に入りにくくなってジャムを
生じやすい問題があった。
【０００３】そこで、従来のこの種のシート搬送装置の
中には、図１４に示すように、搬送ロ−ラ５上にボール
６を浮動状態で支持し、それら搬送ロ−ラ５とボール６
のニップ圧を該ボール６の重みによって得る構成とした
ものがある。
中には、図１４に示すように、搬送ロ−ラ５上にボール
６を浮動状態で支持し、それら搬送ロ−ラ５とボール６
のニップ圧を該ボール６の重みによって得る構成とした
ものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のシート搬送装置では、ジャム処理時、定着途中
のシート４をシート搬送方向に引っ張ると、定着ロ−ラ
が定着前のシート４を擦るので、そのシート４上の未定
着トナーがニップ部に溜って定着器のロ−ラやベルトを
汚し、シートを汚す問題があった。
この種のシート搬送装置では、ジャム処理時、定着途中
のシート４をシート搬送方向に引っ張ると、定着ロ−ラ
が定着前のシート４を擦るので、そのシート４上の未定
着トナーがニップ部に溜って定着器のロ−ラやベルトを
汚し、シートを汚す問題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、定着後のシー
トのジャムを防止するとともに、仮にジャムしたときは
その定着途中のシート上の未定着トナーで定着器のロ−
ラやベルトを汚すことを防止することにある。
トのジャムを防止するとともに、仮にジャムしたときは
その定着途中のシート上の未定着トナーで定着器のロ−
ラやベルトを汚すことを防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載のものは、たとえば以下の図１乃至図６の実施例に示
す通り、定着後のシート１２を搬送ロ−ラ３２で搬送す
るシート搬送装置２２において、定着後のシート１２を
案内するガイド板３０を設け、そのガイド板３０上に前
記搬送ロ−ラ３２を重力で載置し、その搬送ロ−ラ３２
を磁気的に吸引してそれに回転を伝達する駆動軸３１
を、定着途中のシート１２を搬送方向に引っ張ったとき
それと前記ガイド板３０間に前記搬送ロ−ラ３２が食い
込む前記搬送ロ−ラ３２下流位置に設けてなることを特
徴とする。
載のものは、たとえば以下の図１乃至図６の実施例に示
す通り、定着後のシート１２を搬送ロ−ラ３２で搬送す
るシート搬送装置２２において、定着後のシート１２を
案内するガイド板３０を設け、そのガイド板３０上に前
記搬送ロ−ラ３２を重力で載置し、その搬送ロ−ラ３２
を磁気的に吸引してそれに回転を伝達する駆動軸３１
を、定着途中のシート１２を搬送方向に引っ張ったとき
それと前記ガイド板３０間に前記搬送ロ−ラ３２が食い
込む前記搬送ロ−ラ３２下流位置に設けてなることを特
徴とする。
【０００７】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図２及び図３の実施例に示す通り、請求項１に記載のシ
ート搬送装置２２において、前記搬送ロ−ラ３２のロ−
ラ軸３６の両端を対向側板３３の長孔３３ａでガイドし
てなることを特徴とする。
図２及び図３の実施例に示す通り、請求項１に記載のシ
ート搬送装置２２において、前記搬送ロ−ラ３２のロ−
ラ軸３６の両端を対向側板３３の長孔３３ａでガイドし
てなることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のものは、たとえば以下の
図７及び図８の実施例に示す通り、請求項１に記載のシ
ート搬送装置２２において、前記搬送ロ−ラ３２の中心
にロ−ラ軸３６を遊嵌し、そのロ−ラ軸３６の両端を対
向側板３３で支持してなることを特徴とする。
図７及び図８の実施例に示す通り、請求項１に記載のシ
ート搬送装置２２において、前記搬送ロ−ラ３２の中心
にロ−ラ軸３６を遊嵌し、そのロ−ラ軸３６の両端を対
向側板３３で支持してなることを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載のものは、たとえば以下の
図９及び図１０の実施例に示す通り、定着後のシート１
２を搬送ロ−ラ３２で搬送するシート搬送装置２２にお
いて、定着後のシート１２を案内するガイド板３０を設
け、そのガイド板３０上に前記搬送ロ−ラ３２を重力で
載置し、その搬送ロ−ラ３２を磁気的に吸引してそれに
回転を伝達する駆動軸３１を前記搬送ロ−ラ３２の上流
位置に設けるとともに、ジャム処理時に定着途中のシー
ト１２を搬送方向に引っ張ったとき前記駆動軸３１と前
記ガイド板３０間に食い込むそのガイド板３０上の前記
駆動軸３１上流位置に、前記搬送ロ−ラ３２を移動する
ロ−ラ移動手段４０を備えてなることを特徴とする。
図９及び図１０の実施例に示す通り、定着後のシート１
２を搬送ロ−ラ３２で搬送するシート搬送装置２２にお
いて、定着後のシート１２を案内するガイド板３０を設
け、そのガイド板３０上に前記搬送ロ−ラ３２を重力で
載置し、その搬送ロ−ラ３２を磁気的に吸引してそれに
回転を伝達する駆動軸３１を前記搬送ロ−ラ３２の上流
位置に設けるとともに、ジャム処理時に定着途中のシー
ト１２を搬送方向に引っ張ったとき前記駆動軸３１と前
記ガイド板３０間に食い込むそのガイド板３０上の前記
駆動軸３１上流位置に、前記搬送ロ−ラ３２を移動する
ロ−ラ移動手段４０を備えてなることを特徴とする。
【００１０】請求項５に記載のものは、たとえば以下の
図１１及び図１２の実施例に示す通り、定着後のシート
１２を搬送ロ−ラ３２で搬送するシート搬送装置２２に
おいて、定着後のシート１２を案内するガイド板３０を
設け、そのガイド板３０上に前記搬送ロ−ラ３２を重力
で載置し、その搬送ロ−ラ３２を磁気的に吸引してそれ
に回転を伝達する駆動軸３１を前記搬送ロ−ラ３２の上
流位置に設けるとともに、ジャム処理時に前記搬送ロ−
ラ３２を前記ガイド板３０に沿って下流位置へと移動す
るソレノイドのような駆動手段４８を設ける一方、その
駆動手段４８で移動したとき前記搬送ロ−ラ３２が突き
当たるストッパ部材４７を、その突き当たり状態で定着
途中のシート１２を搬送方向に引っ張ったときそれと前
記ガイド板３０間に前記搬送ロ−ラ３２が食い込む前記
駆動軸３１下流位置に設けてなることを特徴とする。
図１１及び図１２の実施例に示す通り、定着後のシート
１２を搬送ロ−ラ３２で搬送するシート搬送装置２２に
おいて、定着後のシート１２を案内するガイド板３０を
設け、そのガイド板３０上に前記搬送ロ−ラ３２を重力
で載置し、その搬送ロ−ラ３２を磁気的に吸引してそれ
に回転を伝達する駆動軸３１を前記搬送ロ−ラ３２の上
流位置に設けるとともに、ジャム処理時に前記搬送ロ−
ラ３２を前記ガイド板３０に沿って下流位置へと移動す
るソレノイドのような駆動手段４８を設ける一方、その
駆動手段４８で移動したとき前記搬送ロ−ラ３２が突き
当たるストッパ部材４７を、その突き当たり状態で定着
途中のシート１２を搬送方向に引っ張ったときそれと前
記ガイド板３０間に前記搬送ロ−ラ３２が食い込む前記
駆動軸３１下流位置に設けてなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】そして、請求項１に記載のものでは、定着後の
シート１２が搬送ロ−ラ３２を持ち上げてその搬送ロ−
ラ３２とガイド板３０との間に入り込む。駆動軸３１を
回転駆動すると、搬送ロ−ラ３２がつれ回る。そして、
ガイド板３０で案内する定着後のシート１２をそのガイ
ド板３０と搬送ロ−ラ３２とで挾み、その搬送ロ−ラ３
２の重力によるニップ圧で搬送する。ジャムしたとき、
定着途中のシート１２を搬送方向に引っ張ると、駆動軸
３１とガイド板３０との間に搬送ロ−ラ３２が食い込ん
でシート１２の引き抜きを止める。搬送方向と反対方向
にシート１２を引っ張ったときは、搬送ロ−ラ３２を逃
がしてジャム紙を引き出す。
シート１２が搬送ロ−ラ３２を持ち上げてその搬送ロ−
ラ３２とガイド板３０との間に入り込む。駆動軸３１を
回転駆動すると、搬送ロ−ラ３２がつれ回る。そして、
ガイド板３０で案内する定着後のシート１２をそのガイ
ド板３０と搬送ロ−ラ３２とで挾み、その搬送ロ−ラ３
２の重力によるニップ圧で搬送する。ジャムしたとき、
定着途中のシート１２を搬送方向に引っ張ると、駆動軸
３１とガイド板３０との間に搬送ロ−ラ３２が食い込ん
でシート１２の引き抜きを止める。搬送方向と反対方向
にシート１２を引っ張ったときは、搬送ロ−ラ３２を逃
がしてジャム紙を引き出す。
【００１２】請求項２に記載のものでは、ジャム処理
時、定着途中のシート１２を搬送方向に引っ張ったと
き、ロ−ラ軸３６の両端を長孔３３ａでガイドして前記
搬送ロ−ラ３２の動きを規制する。
時、定着途中のシート１２を搬送方向に引っ張ったと
き、ロ−ラ軸３６の両端を長孔３３ａでガイドして前記
搬送ロ−ラ３２の動きを規制する。
【００１３】請求項３に記載のものでは、ジャム処理
時、定着途中のシート１２を搬送方向に引っ張ったと
き、前記搬送ロ−ラ３２の動きをロ−ラ軸３６で規制す
る。
時、定着途中のシート１２を搬送方向に引っ張ったと
き、前記搬送ロ−ラ３２の動きをロ−ラ軸３６で規制す
る。
【００１４】請求項４に記載のものでは、定着後のシー
ト１２が搬送ロ−ラ３２を持ち上げてその搬送ロ−ラ３
２とガイド板３０との間に入り込む。駆動軸３１を回転
駆動すると、搬送ロ−ラ３２がつれ回る。そして、ガイ
ド板３０で案内する定着後のシート１２をそのガイド板
３０と搬送ロ−ラ３２とで挾み、その搬送ロ−ラ３２の
重力によるニップ圧で搬送する。ジャムしたとき、移動
手段により駆動軸３１の上流位置に搬送ロ−ラ３２を移
動する。すると、定着途中のシート１２を搬送方向に引
っ張ったときは、駆動軸３１とガイド板３０との間に搬
送ロ−ラ３２が食い込んでシート１２の引き抜きを止め
る。搬送方向と反対方向にシート１２を引っ張ったとき
は、搬送ロ−ラ３２を逃がしてジャム紙を引き出す。
ト１２が搬送ロ−ラ３２を持ち上げてその搬送ロ−ラ３
２とガイド板３０との間に入り込む。駆動軸３１を回転
駆動すると、搬送ロ−ラ３２がつれ回る。そして、ガイ
ド板３０で案内する定着後のシート１２をそのガイド板
３０と搬送ロ−ラ３２とで挾み、その搬送ロ−ラ３２の
重力によるニップ圧で搬送する。ジャムしたとき、移動
手段により駆動軸３１の上流位置に搬送ロ−ラ３２を移
動する。すると、定着途中のシート１２を搬送方向に引
っ張ったときは、駆動軸３１とガイド板３０との間に搬
送ロ−ラ３２が食い込んでシート１２の引き抜きを止め
る。搬送方向と反対方向にシート１２を引っ張ったとき
は、搬送ロ−ラ３２を逃がしてジャム紙を引き出す。
【００１５】請求項５に記載のものでは、定着後のシー
ト１２が搬送ロ−ラ３２を持ち上げてその搬送ロ−ラ３
２とガイド板３０との間に入り込む。駆動軸３１を回転
駆動すると、搬送ロ−ラ３２がつれ回り、その搬送ロ−
ラ３２の重力によるニップ圧で搬送する。ジャムしたと
き、駆動手段４８により搬送ロ−ラ３２をガイド板３０
に沿って駆動軸３１下流位置に移動してストッパ部材４
７に突き当てる。そして、定着途中のシート１２を搬送
方向に引っ張ったときは、ストッパ部材４７とガイド板
３０との間に搬送ロ−ラ３２が食い込んでシート１２の
引き抜きを止める。搬送方向と反対方向にシート１２を
引っ張ったときは、搬送ロ−ラ３２を逃がしてジャム紙
を引き出す。
ト１２が搬送ロ−ラ３２を持ち上げてその搬送ロ−ラ３
２とガイド板３０との間に入り込む。駆動軸３１を回転
駆動すると、搬送ロ−ラ３２がつれ回り、その搬送ロ−
ラ３２の重力によるニップ圧で搬送する。ジャムしたと
き、駆動手段４８により搬送ロ−ラ３２をガイド板３０
に沿って駆動軸３１下流位置に移動してストッパ部材４
７に突き当てる。そして、定着途中のシート１２を搬送
方向に引っ張ったときは、ストッパ部材４７とガイド板
３０との間に搬送ロ−ラ３２が食い込んでシート１２の
引き抜きを止める。搬送方向と反対方向にシート１２を
引っ張ったときは、搬送ロ−ラ３２を逃がしてジャム紙
を引き出す。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の一実施
例につき説明する。図１３は、この発明の一実施例であ
るシート搬送装置を備えるレーザプリンタで、その内部
機構の全体概略構成を示す。
例につき説明する。図１３は、この発明の一実施例であ
るシート搬送装置を備えるレーザプリンタで、その内部
機構の全体概略構成を示す。
【００１７】図中符号１０は、プリンタ本体である。プ
リンタ本体１０の図中右側には、給紙トレイ１１を着脱
自在に取り付ける。給紙トレイ１１内には、用紙・封筒
等のシート１２を積載して収納する。そして、最上位の
シート１２の先端を給紙ローラ１３に押し当てる。しか
して、この給紙ロ−ラ１３でシート１２を図中矢印Ａ方
向に送り出し、ガイド板１４で案内して先端を一対のレ
ジストロ−ラ１５間に押し当てて止める。そして、ドラ
ム状の感光体１６の回転に合わせてそれらのレジストロ
ーラ１５を駆動し、所定のタイミングでその感光体１６
に向けて前記シート１２を送り出す。
リンタ本体１０の図中右側には、給紙トレイ１１を着脱
自在に取り付ける。給紙トレイ１１内には、用紙・封筒
等のシート１２を積載して収納する。そして、最上位の
シート１２の先端を給紙ローラ１３に押し当てる。しか
して、この給紙ロ−ラ１３でシート１２を図中矢印Ａ方
向に送り出し、ガイド板１４で案内して先端を一対のレ
ジストロ−ラ１５間に押し当てて止める。そして、ドラ
ム状の感光体１６の回転に合わせてそれらのレジストロ
ーラ１５を駆動し、所定のタイミングでその感光体１６
に向けて前記シート１２を送り出す。
【００１８】前記感光体１６は、図中時計方向に回転す
る。その際、帯電チャ−ジャ１７によって表面を一様に
帯電し、次いでその表面にレーザ書込み器１８からのレ
−ザ光を照射し、そこに静電潜像を形成する。しかる
後、現像器１９位置を通るとき、この現像器１９でトナ
−を付着してその静電潜像を可視像化する。可視像（ト
ナー画像）は、感光体１６へと送り出したシート１２
に、転写チャ−ジャ２０によって転写する。可視像を転
写したシート１２は、定着器２１へと搬送してそこで熱
と圧力を加えて定着する。定着後のシート１２は、この
発明によるシート搬送装置２２で搬送してシート搬送路
２３を通し矢印Ｂ方向に排出して排紙部２４にスタック
する。
る。その際、帯電チャ−ジャ１７によって表面を一様に
帯電し、次いでその表面にレーザ書込み器１８からのレ
−ザ光を照射し、そこに静電潜像を形成する。しかる
後、現像器１９位置を通るとき、この現像器１９でトナ
−を付着してその静電潜像を可視像化する。可視像（ト
ナー画像）は、感光体１６へと送り出したシート１２
に、転写チャ−ジャ２０によって転写する。可視像を転
写したシート１２は、定着器２１へと搬送してそこで熱
と圧力を加えて定着する。定着後のシート１２は、この
発明によるシート搬送装置２２で搬送してシート搬送路
２３を通し矢印Ｂ方向に排出して排紙部２４にスタック
する。
【００１９】他方、可視像転写後の感光体１６は、クリ
−ニング器２５で残留トナ−を除去し、その後除電ブラ
シ２６で除電して次に備える。
−ニング器２５で残留トナ−を除去し、その後除電ブラ
シ２６で除電して次に備える。
【００２０】ところで、前記定着器２１は、図示しない
ヒータを内蔵する定着ロ−ラ２８とそれに押し当てる加
圧ロ−ラ２９とを備える。
ヒータを内蔵する定着ロ−ラ２８とそれに押し当てる加
圧ロ−ラ２９とを備える。
【００２１】さて、前記定着器２１の下流位置に配置す
るこの発明によるシート搬送装置２２は、詳しくは図１
乃至図３に示すごとく構成する。図１中符号３０は、ガ
イド板３０であり、摺動性の良好な材料で形成する。そ
のガイド板３０上には、図１に示すように、駆動軸３１
とそれに磁気的に吸引して搬送ロ−ラ３２とをそれぞれ
板面と平行に設ける。前記駆動軸３１は、磁性体材料で
形成し、その軸方向両端を対向側板３３で回転自在に支
持して設ける。一方、前記搬送ロ−ラ３２は、マグネッ
ト部材の外周をゴム等の弾性体３４で被覆して形成し、
図示するように前記ガイド板３０上に重力で載置して設
けるとともに、図２に示すようにそのロ−ラ軸３６の両
端を長孔３３ａに挿入してなる。前記長孔３３ａは、図
３に示すように前記対向側板３３に前記駆動軸３１の取
付孔３３ｂを中心として円弧状に形成する。
るこの発明によるシート搬送装置２２は、詳しくは図１
乃至図３に示すごとく構成する。図１中符号３０は、ガ
イド板３０であり、摺動性の良好な材料で形成する。そ
のガイド板３０上には、図１に示すように、駆動軸３１
とそれに磁気的に吸引して搬送ロ−ラ３２とをそれぞれ
板面と平行に設ける。前記駆動軸３１は、磁性体材料で
形成し、その軸方向両端を対向側板３３で回転自在に支
持して設ける。一方、前記搬送ロ−ラ３２は、マグネッ
ト部材の外周をゴム等の弾性体３４で被覆して形成し、
図示するように前記ガイド板３０上に重力で載置して設
けるとともに、図２に示すようにそのロ−ラ軸３６の両
端を長孔３３ａに挿入してなる。前記長孔３３ａは、図
３に示すように前記対向側板３３に前記駆動軸３１の取
付孔３３ｂを中心として円弧状に形成する。
【００２２】しかして、図１に示すように、プリンタの
使用時、前記駆動軸３１を矢示する反時計方向へ回転駆
動すると、前記搬送ロ−ラ３２が矢示する時計方向へつ
れ回る。そして、図４に示すように、前記定着ロ−ラ２
８と加圧ロ−ラ２９とでシートに熱と圧を加えて定着後
のシート１２をガイド板３０で案内して搬送ロ−ラ３２
とガイド板３０間に送り込み、その搬送ロ−ラ３２の重
力によるニップ圧で搬送する。搬送ロ−ラ３２の重力に
よるので、ニップ圧は、使用するシート１２の厚みが変
わっても常に一定である。
使用時、前記駆動軸３１を矢示する反時計方向へ回転駆
動すると、前記搬送ロ−ラ３２が矢示する時計方向へつ
れ回る。そして、図４に示すように、前記定着ロ−ラ２
８と加圧ロ−ラ２９とでシートに熱と圧を加えて定着後
のシート１２をガイド板３０で案内して搬送ロ−ラ３２
とガイド板３０間に送り込み、その搬送ロ−ラ３２の重
力によるニップ圧で搬送する。搬送ロ−ラ３２の重力に
よるので、ニップ圧は、使用するシート１２の厚みが変
わっても常に一定である。
【００２３】ところで、仮にジャムを生じたとき、図５
に示すようにジャムしたシート１２を矢印Ｃの搬送方向
へ引っ張ると、前記搬送ロ−ラ３２が前記長孔３３ａで
ガイドされて矢印Ｄ方向へ移動し前記駆動軸３１とガイ
ド板３０間に食い込み、駆動軸３１とガイド板３０とで
シート１２を強く挾んでシート１２の引き抜きを止め
る。そして、搬送方向へのシート１２の引き出しを不可
能にする。一方、図６に示すようにシート１２を搬送方
向と反対の矢印Ｅ方向側へ引っ張ると、前記搬送ロ−ラ
３２が前記長孔３３ａでガイドされて矢印Ｆ方向へ逃げ
る。そのため、搬送ロ−ラ３２の食い込みがなく、その
ままジャム紙を引き出せる。
に示すようにジャムしたシート１２を矢印Ｃの搬送方向
へ引っ張ると、前記搬送ロ−ラ３２が前記長孔３３ａで
ガイドされて矢印Ｄ方向へ移動し前記駆動軸３１とガイ
ド板３０間に食い込み、駆動軸３１とガイド板３０とで
シート１２を強く挾んでシート１２の引き抜きを止め
る。そして、搬送方向へのシート１２の引き出しを不可
能にする。一方、図６に示すようにシート１２を搬送方
向と反対の矢印Ｅ方向側へ引っ張ると、前記搬送ロ−ラ
３２が前記長孔３３ａでガイドされて矢印Ｆ方向へ逃げ
る。そのため、搬送ロ−ラ３２の食い込みがなく、その
ままジャム紙を引き出せる。
【００２４】なお、上述した実施例では、前記搬送ロ−
ラ３２を長孔３３ａでガイドする構成とした。しかし、
図７及び図８に示すように、搬送ロ−ラ３２の中心にロ
−ラ軸３６を遊嵌し、そのロ−ラ軸３６の両端を対向側
板３３で支持する構成としてもよい。これにより搬送ロ
−ラ３２の動きをロ−ラ軸３６で規制する。
ラ３２を長孔３３ａでガイドする構成とした。しかし、
図７及び図８に示すように、搬送ロ−ラ３２の中心にロ
−ラ軸３６を遊嵌し、そのロ−ラ軸３６の両端を対向側
板３３で支持する構成としてもよい。これにより搬送ロ
−ラ３２の動きをロ−ラ軸３６で規制する。
【００２５】ところで、上述した実施例は、前記搬送ロ
−ラ３２を常に前記駆動軸３１の上流位置に設ける構成
とした。しかしながら、図９に示すように、搬送ロ−ラ
３２を駆動軸３１の下流位置に設け、ジャム処理時、ロ
−ラ移動手段４０で上流位置に移動する構成とすること
もできる。すなわち、搬送ロ−ラ３２を駆動軸３１の下
流位置に設ける。ロ−ラ移動手段４０を連結棒４１や回
転円盤４３などで構成する。そして、図示するように搬
送ロ−ラ３２のロ−ラ軸３６の一端に連結棒４１の一端
を連結する。該連結棒４１は、長さ略中間に長穴４１ａ
を備え、その長孔４１ａに固定ピン４２を通すととも
に、他端を回転円盤４３にピン４４で回転自在に連結す
る。
−ラ３２を常に前記駆動軸３１の上流位置に設ける構成
とした。しかしながら、図９に示すように、搬送ロ−ラ
３２を駆動軸３１の下流位置に設け、ジャム処理時、ロ
−ラ移動手段４０で上流位置に移動する構成とすること
もできる。すなわち、搬送ロ−ラ３２を駆動軸３１の下
流位置に設ける。ロ−ラ移動手段４０を連結棒４１や回
転円盤４３などで構成する。そして、図示するように搬
送ロ−ラ３２のロ−ラ軸３６の一端に連結棒４１の一端
を連結する。該連結棒４１は、長さ略中間に長穴４１ａ
を備え、その長孔４１ａに固定ピン４２を通すととも
に、他端を回転円盤４３にピン４４で回転自在に連結す
る。
【００２６】しかして、プリンタの使用時、駆動軸３１
を図９中矢示する反時計方向へ回転駆動すると、搬送ロ
−ラ３２が矢示する時計方向へつれ回り、定着後のシー
ト１２を搬送ロ−ラ３２の重力による常に一定のニップ
圧で搬送する。一方、ジャムしたときは、プリンタ本体
１０の駆動を停止し、たとえば、スイッチ操作により前
記回転円盤４３を図９中矢印Ｇ方向へ回転する。する
と、前記連結棒４１が矢印Ｈ方向へ移動するとともに、
搬送ロ−ラ３２が駆動軸３１に沿ってそれを乗り越えて
図１０に示すように駆動軸３１上流位置に移動する。そ
こで、ジャム紙を矢印Ｊの搬送方向に引っ張ると、前記
搬送ロ−ラ３２が前記駆動軸３１とガイド板３０間に食
い込んでシート１２の引き抜きを止める。そのため、搬
送方向へのシート１２の引き出しを不可能にする。そし
て、図示するように搬送方向と反対の矢印Ｋ方向へ引っ
張ると、前記搬送ロ−ラ３２が逃げてジャム紙を引き出
せる。なお、ジャム処理後、前記回転円盤４３を矢印Ｌ
方向へ反転することにより、前記連結棒４１を矢印Ｍ方
向へ移動して前記搬送ロ−ラ３２が駆動軸３１を乗り越
えて図９に示す元の位置へ復帰する。
を図９中矢示する反時計方向へ回転駆動すると、搬送ロ
−ラ３２が矢示する時計方向へつれ回り、定着後のシー
ト１２を搬送ロ−ラ３２の重力による常に一定のニップ
圧で搬送する。一方、ジャムしたときは、プリンタ本体
１０の駆動を停止し、たとえば、スイッチ操作により前
記回転円盤４３を図９中矢印Ｇ方向へ回転する。する
と、前記連結棒４１が矢印Ｈ方向へ移動するとともに、
搬送ロ−ラ３２が駆動軸３１に沿ってそれを乗り越えて
図１０に示すように駆動軸３１上流位置に移動する。そ
こで、ジャム紙を矢印Ｊの搬送方向に引っ張ると、前記
搬送ロ−ラ３２が前記駆動軸３１とガイド板３０間に食
い込んでシート１２の引き抜きを止める。そのため、搬
送方向へのシート１２の引き出しを不可能にする。そし
て、図示するように搬送方向と反対の矢印Ｋ方向へ引っ
張ると、前記搬送ロ−ラ３２が逃げてジャム紙を引き出
せる。なお、ジャム処理後、前記回転円盤４３を矢印Ｌ
方向へ反転することにより、前記連結棒４１を矢印Ｍ方
向へ移動して前記搬送ロ−ラ３２が駆動軸３１を乗り越
えて図９に示す元の位置へ復帰する。
【００２７】また、図９では、ジャム処理後、移動手段
４０で搬送ロ−ラ３２を駆動軸３１の上流位置に移動し
たが、図１１に示すように、ソレノイド（駆動手段）４
８で搬送ロ−ラ３２を駆動軸３１から離し、ストッパ部
材４７に突き当てる構成としてもよい。すなわち、駆動
軸３１を搬送ロ−ラ３２の上流位置に設ける。ソレノイ
ド４８のプランジャー４８ａを搬送ロ−ラ３２のロ−ラ
軸３６の一端に連結する。
４０で搬送ロ−ラ３２を駆動軸３１の上流位置に移動し
たが、図１１に示すように、ソレノイド（駆動手段）４
８で搬送ロ−ラ３２を駆動軸３１から離し、ストッパ部
材４７に突き当てる構成としてもよい。すなわち、駆動
軸３１を搬送ロ−ラ３２の上流位置に設ける。ソレノイ
ド４８のプランジャー４８ａを搬送ロ−ラ３２のロ−ラ
軸３６の一端に連結する。
【００２８】しかして、プリンタの使用時、図示しない
駆動手段により駆動軸３１を回転駆動して搬送ロ−ラ３
２を回転し、その重力による常に一定のニップ圧で定着
後のシート１２を搬送する。一方、ジャムしたときは、
プリンタ本体の駆動を停止し、前記ソレノイド４８を駆
動すると、前記プランジャー４８ａが引き込まれて図中
左へ移動する。そのため、前記搬送ロ−ラ３２が前記駆
動軸３１から離れ、図１２に示すように、ガイド板３０
に沿って下流位置へと移動して前記ストッパ部材４７に
突き当たる。そこで、ジャム紙を矢印Ｐの搬送方向に引
っ張ると、前記排紙ロ−ラ３２が前記ストッパ部材４７
とガイド板３０間に食い込んでシート１２の引き抜きを
止める。よって、搬送方向へのシート１２の引き出しを
不可能にする。そして、図示するように搬送方向と反対
の矢印Ｑ方向へシート１２を引っ張ると、搬送ロ−ラ３
２を逃がしてジャム紙を引き出せる。
駆動手段により駆動軸３１を回転駆動して搬送ロ−ラ３
２を回転し、その重力による常に一定のニップ圧で定着
後のシート１２を搬送する。一方、ジャムしたときは、
プリンタ本体の駆動を停止し、前記ソレノイド４８を駆
動すると、前記プランジャー４８ａが引き込まれて図中
左へ移動する。そのため、前記搬送ロ−ラ３２が前記駆
動軸３１から離れ、図１２に示すように、ガイド板３０
に沿って下流位置へと移動して前記ストッパ部材４７に
突き当たる。そこで、ジャム紙を矢印Ｐの搬送方向に引
っ張ると、前記排紙ロ−ラ３２が前記ストッパ部材４７
とガイド板３０間に食い込んでシート１２の引き抜きを
止める。よって、搬送方向へのシート１２の引き出しを
不可能にする。そして、図示するように搬送方向と反対
の矢印Ｑ方向へシート１２を引っ張ると、搬送ロ−ラ３
２を逃がしてジャム紙を引き出せる。
【００２９】
【発明の効果】したがって、請求項１、請求項４、及び
請求項５に記載のものによれば、定着後のシートが搬送
ロ−ラを持ち上げてそれとガイド板との間に入り込み、
搬送ロ−ラの重力によるニップ圧で搬送するので、肉厚
のシートでもガイド板と搬送ロ−ラ間に入りやすくな
り、ジャムを生ずることを防止することができる。ま
た、仮にジャムしたとき、シートを搬送方向へ引っ張る
と、搬送ロ−ラが駆動軸とガイド板間に食い込んでその
シートの引き抜きを阻止するので、定着前のシートを擦
ってシート上の未定着トナーで定着器のロ−ラやベルト
を汚すことを防止することができる。
請求項５に記載のものによれば、定着後のシートが搬送
ロ−ラを持ち上げてそれとガイド板との間に入り込み、
搬送ロ−ラの重力によるニップ圧で搬送するので、肉厚
のシートでもガイド板と搬送ロ−ラ間に入りやすくな
り、ジャムを生ずることを防止することができる。ま
た、仮にジャムしたとき、シートを搬送方向へ引っ張る
と、搬送ロ−ラが駆動軸とガイド板間に食い込んでその
シートの引き抜きを阻止するので、定着前のシートを擦
ってシート上の未定着トナーで定着器のロ−ラやベルト
を汚すことを防止することができる。
【００３０】そのとき、搬送ロ−ラの上下動を、請求項
２に記載のものでは長孔で、また、請求項３に記載のも
のではロ−ラ軸でそれぞれ規制するので、円滑確実に上
下移動することができる。
２に記載のものでは長孔で、また、請求項３に記載のも
のではロ−ラ軸でそれぞれ規制するので、円滑確実に上
下移動することができる。
【図１】この発明の一実施例であるシート搬送装置周辺
部の概略構成図である。
部の概略構成図である。
【図２】その搬送ロ−ラと駆動軸と対向側板の一部の斜
視図である。
視図である。
【図３】その部分側面図である。
【図４】そのシート搬送装置におけるシート搬送の状態
説明図である。
説明図である。
【図５】ジャム処理時、シートを搬送方向に引っ張った
ときの状態説明図である。
ときの状態説明図である。
【図６】そのシートを搬送方向と反対方向に引っ張った
ときの状態説明図である。
ときの状態説明図である。
【図７】前記シート搬送装置の搬送ロ−ラの動きを規制
する他の手段の説明斜視図である。
する他の手段の説明斜視図である。
【図８】その搬送ロ−ラ部分の縦断面図である。
【図９】この発明の他の実施例であるシート搬送装置周
辺部の概略構成図である。
辺部の概略構成図である。
【図１０】そのジャム処理時の状態説明図である。
【図１１】この発明のさらに他の実施例であるシート搬
送装置周辺部の概略構成図である。
送装置周辺部の概略構成図である。
【図１２】そのジャム処理時の状態説明図である。
【図１３】この発明によるシート搬送装置を備えるレー
ザプリンタの内部機構全体の概略構成図である。
ザプリンタの内部機構全体の概略構成図である。
【図１４】従来のシート搬送装置の概略構成図である。
【図１５】さらに従来の他のシート搬送装置の概略構成
図である。
図である。
１２ シート ２２ シート搬送装置 ３０ ガイド板 ３１ 駆動軸 ３２ 搬送ロ−ラ ３３ 対向側板 ３３ａ 横孔 ４０ ロ−ラ移動手段 ４８ ソレノイド（駆動手段）
Claims (5)
- 【請求項１】 定着後のシートを搬送ロ−ラで搬送する
シート搬送装置において、定着後のシートを案内するガ
イド板を設け、そのガイド板上に前記搬送ロ−ラを重力
で載置し、その搬送ロ−ラを磁気的に吸引してそれに回
転を伝達する駆動軸を、定着途中のシートを搬送方向に
引っ張ったときそれと前記ガイド板間に前記搬送ロ−ラ
が食い込む前記搬送ロ−ラ下流位置に設けてなる、シー
ト搬送装置。 - 【請求項２】 前記搬送ロ−ラのロ−ラ軸の両端を対向
側板の長孔でガイドしてなる、請求項１に記載のシート
搬送装置。 - 【請求項３】 前記搬送ロ−ラの中心にロ−ラ軸を遊嵌
し、そのロ−ラ軸の両端を対向側板で支持してなる、請
求項１に記載のシート搬送装置。 - 【請求項４】 定着後のシートを搬送ロ−ラで搬送する
シート搬送装置において、定着後のシートを案内するガ
イド板を設け、そのガイド板上に前記搬送ロ−ラを重力
で載置し、その搬送ロ−ラを磁気的に吸引してそれに回
転を伝達する駆動軸を前記搬送ロ−ラの上流位置に設け
るとともに、ジャム処理時に定着途中のシートを搬送方
向に引っ張ったとき前記駆動軸と前記ガイド板間に食い
込むそのガイド板上の前記駆動軸上流位置に、前記搬送
ロ−ラを移動するロ−ラ移動手段を備えてなる、シート
搬送装置。 - 【請求項５】 定着後のシートを搬送ロ−ラで搬送する
シート搬送装置において、定着後のシートを案内するガ
イド板を設け、そのガイド板上に前記搬送ロ−ラを重力
で載置し、その搬送ロ−ラを磁気的に吸引してそれに回
転を伝達する駆動軸を前記搬送ロ−ラの上流位置に設け
るとともに、ジャム処理時に前記搬送ロ−ラを前記ガイ
ド板に沿って下流位置へと移動する駆動手段を設ける一
方、その駆動手段で移動したとき前記搬送ロ−ラが突き
当たるストッパ部材を、その突き当たり状態で定着途中
のシートを搬送方向に引っ張ったときそれと前記ガイド
板間に前記搬送ロ−ラが食い込む前記駆動軸下流位置に
設けてなる、シート搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03709792A JP3266298B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | シート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03709792A JP3266298B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | シート搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05204212A JPH05204212A (ja) | 1993-08-13 |
| JP3266298B2 true JP3266298B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=12488080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03709792A Expired - Fee Related JP3266298B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | シート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266298B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP03709792A patent/JP3266298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05204212A (ja) | 1993-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0316837Y2 (ja) | ||
| US4487407A (en) | Trail edge copy registration system | |
| JPH0930708A (ja) | 記録材排出装置 | |
| US4984778A (en) | Sheet feeder with skew control | |
| JP2774577B2 (ja) | 電子写真式画像形成装置 | |
| US4928948A (en) | Feeder reversing drive | |
| JP3266298B2 (ja) | シート搬送装置 | |
| JP3483418B2 (ja) | ジャム処理機構及び画像形成装置 | |
| JP3935744B2 (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
| JPH05201557A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2003307944A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS5822230A (ja) | シ−ト搬送装置 | |
| JP3658444B2 (ja) | カラー画像形成装置 | |
| JP3487536B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003252483A (ja) | シート材搬送装置及び画像形成装置 | |
| JPH06107345A (ja) | 給紙装置 | |
| JP3654396B2 (ja) | 記録媒体搬送装置 | |
| JP2977928B2 (ja) | 電子写真装置の定着器 | |
| JPH0419000Y2 (ja) | ||
| JPH05208756A (ja) | 用紙給送装置 | |
| JPH0585647A (ja) | 手差し給紙装置 | |
| JPH04350880A (ja) | 電子写真装置 | |
| JPH0124045Y2 (ja) | ||
| JP2002087637A (ja) | シート搬送装置 | |
| JP2001206587A (ja) | シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |