JP3265239B2 - Immersion nozzle for continuous casting - Google Patents
Immersion nozzle for continuous castingInfo
- Publication number
- JP3265239B2 JP3265239B2 JP24140497A JP24140497A JP3265239B2 JP 3265239 B2 JP3265239 B2 JP 3265239B2 JP 24140497 A JP24140497 A JP 24140497A JP 24140497 A JP24140497 A JP 24140497A JP 3265239 B2 JP3265239 B2 JP 3265239B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- immersion nozzle
- weight
- alumina
- inner hole
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用浸漬ノ
ズル(以下、単に「浸漬ノズル」と記載する)のアルミナ
閉塞を防止すると共に、浸漬ノズル内の溶鋼偏流を抑
え、鋳片品質の向上を図ることができる浸漬ノズルに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention prevents the clogging of alumina in a submerged nozzle for continuous casting (hereinafter simply referred to as "submerged nozzle"), suppresses the drift of molten steel in the submerged nozzle, and improves the quality of cast slabs. The present invention relates to an immersion nozzle capable of achieving the following.
【０００２】[0002]
【従来の技術】浸漬ノズルはタンディッシュからモール
ドに連結されて使用される耐火物であり、溶鋼の酸化防
止、モールド内での溶鋼流量制御、スラグ巻き込み防止
等の働きがある。従来、これらの浸漬ノズルとしてはア
ルミナ−黒鉛質あるいはアルミナ−溶融石英−黒鉛質の
ものが一般的に使用されてきた。2. Description of the Related Art An immersion nozzle is a refractory used by being connected to a mold from a tundish, and has functions of preventing oxidation of molten steel, controlling the flow rate of molten steel in the mold, and preventing slag from being involved. Heretofore, as these immersion nozzles, those of alumina-graphite or alumina-fused quartz-graphite have been generally used.
【０００３】しかし、このような材質よりなる浸漬ノズ
ルを使用してアルミキルド鋼を鋳造した場合、溶鋼中の
酸化物系介在物が浸漬ノズル内面に付着、堆積してしば
しば閉塞する現象があり、連続鋳造操業の大きな障害と
なっている。[0003] However, when aluminum killed steel is cast using an immersion nozzle made of such a material, oxide-based inclusions in the molten steel adhere to and accumulate on the inner surface of the immersion nozzle, and often block. It is a major obstacle to casting operations.
【０００４】また、一般的に取鍋からモールドへ溶鋼を
注入する場合の流量制御はスライドゲートを用いて行う
ことが多い。このスライドゲートは常時全開で使用され
るわけではなく、通常は絞った状態で使用され、このよ
うな場合、スライドゲート下部では溶鋼の偏流が生じ、
浸漬ノズル内においてもこの溶鋼偏流は解消されない。
このような溶鋼偏流が発生すると吐出孔からの溶鋼の片
流れ現象が生じて鋳型内流動に悪影響を及ぼし鋳片欠陥
の増加やブレークアウト等の操業阻害をもたらす。ま
た、溶鋼偏流が発生するとアルミナ付着も生じ易くな
る。[0004] In general, the flow rate control when pouring molten steel from a ladle into a mold is often performed using a slide gate. This slide gate is not always used fully open, it is usually used in a squeezed state, in such a case, drift of molten steel occurs at the bottom of the slide gate,
This molten steel drift is not eliminated even in the immersion nozzle.
When such molten steel drift occurs, a one-sided flow phenomenon of the molten steel from the discharge hole occurs, which has an adverse effect on the flow in the mold, resulting in an increase in slab defects and an operation hindrance such as breakout. In addition, when the molten steel drift occurs, the adhesion of alumina also easily occurs.
【０００５】このような浸漬ノズルの閉塞や溶鋼偏流防
止のために、これまでに種々の対策が採られてきた。例
えば、アルミナ付着防止に対して最も効果的なのは浸漬
ノズルや上ノズル等からのガス吹きであり、広く普及し
ている。しかし、この方法はガス気泡によるピンホール
欠陥が生じ易いという欠点がある。Various measures have been taken to prevent such blockage of the immersion nozzle and drift of molten steel. For example, the most effective for preventing the adhesion of alumina is gas blowing from an immersion nozzle, an upper nozzle, or the like, which is widely used. However, this method has a disadvantage that a pinhole defect due to gas bubbles easily occurs.
【０００６】材質面でのアルミナ付着防止対策として
は、浸漬ノズル内孔部にＣａＯ−ＺｒＯ2−Ｃ系材質を
配設する手法が一般的である。これは溶鋼中のアルミナ
とカルシウムジルコネート中のＣａＯとを反応させて低
融点化合物を生成させて付着防止を図る方法である。例
えば、特公平２−２３４９４号公報には、重量比でＣａ
Ｏを１６〜３５重量％、元素周期律表のIII族及びIV族
元素の酸化物から選ばれた一種又は二種以上を０.５〜
５重量％、鉱物組成としてＣａＺｒＯ3を主成分とする
カルシウムジルコネート系クリンカー２０〜９５重量
％、黒鉛５〜５０重量％、金属シリコン１重量％以下か
らなる混合物に有機バインダーを添加し成形後、悲酸化
性雰囲気で焼成することを特徴とするＺｒＯ2−ＣａＯ
含有連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法が開示されてい
る。該公報に記載された方法により得られた浸漬ノズル
もアルミナ付着防止に対して効果が認められるが、内孔
部の溶損が大きい、熱スポールに弱い等の欠点を有して
いる。[0006] As the alumina deposition preventing measures a material surface, a method of disposing a CaO-ZrO 2 -C system material in the hole portion immersion nozzle are common. This is a method of reacting alumina in molten steel with CaO in calcium zirconate to form a low melting point compound to prevent adhesion. For example, Japanese Patent Publication No. 23494/1990 discloses that the weight ratio of Ca
O is 16 to 35% by weight, and one or two or more kinds selected from oxides of Group III and Group IV elements of the Periodic Table of Elements are 0.5 to 0.5%.
An organic binder is added to a mixture composed of 5% by weight, 20 to 95% by weight of a calcium zirconate clinker containing CaZrO 3 as a main component as a mineral composition, 5 to 50% by weight of graphite, and 1% by weight or less of metallic silicon. ZrO 2 —CaO characterized by firing in a oxidizing atmosphere
A method for producing a continuous casting submerged nozzle is disclosed. The immersion nozzle obtained by the method described in the publication also has an effect on preventing alumina adhesion, but has drawbacks such as large erosion of the inner hole and weakness to thermal spall.
【０００７】最近では、内孔部にカーボンを含有しない
耐火材料を配設して付着防止を図る手法が開発されてい
る。例えば、特開平３−２４３２５８号公報には、タン
ディッシュ内溶鋼を鋳型内に連続注入するための浸漬ノ
ズルおよびこの浸漬ノズルの上部に接続される中間ノズ
ルの一方または両方の内面を、(ａ)５重量％を超えるＳ
ｉＯ2を含まず、Ａｌ2Ｏ3が９０重量％以上のカーボン
レス高アルミナ質耐火物；(ｂ)５重量％を超えるＳｉＯ
2を含まず、ＭｇＯが９０重量％以上のカーボンレス高
マグネシア質耐火物；(ｃ)５重量％を超えるＳｉＯ2を
含まず、ＺｒＯ2が９０重量％以上のカーボンレス高ジ
ルコニア質耐火物のいずれか一種または二種以上を組み
合わせた耐火物材料で構成した連続鋳造用ノズルが開示
されている。Recently, a technique has been developed in which a refractory material containing no carbon is provided in the inner hole to prevent adhesion. For example, JP-A-3-243258 discloses that one or both inner surfaces of an immersion nozzle for continuously injecting molten steel in a tundish into a mold and an intermediate nozzle connected to an upper portion of the immersion nozzle include (a) S exceeding 5% by weight
a carbon-free high alumina refractory containing 90% by weight or more of Al 2 O 3 containing no iO 2 ; (b) SiO exceeding 5% by weight
2 free of, MgO is carbonless high magnesia refractories than 90% by weight; (c) 5 free of SiO 2 of greater than wt%, ZrO 2 of carbonless high zirconia refractory than 90 wt% A continuous casting nozzle made of a refractory material combining one or two or more kinds is disclosed.
【０００８】また、特開平５−１５４６２８号公報に
は、アルミナ含有量９９重量％以上のアルミナクリンカ
ーを主成分とし、アルミナ含有量が７０重量％以上、カ
ーボン含有量が１重量％未満、シリカ含有量が１重量％
未満の耐火物組成を有し、かつ、０.２１ｍｍ以下の粒
度が２０〜７０％を占める粒度構成を有する連続鋳造用
ノスル内孔体が開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-154628 discloses an alumina clinker having an alumina content of 99% by weight or more, having an alumina content of 70% by weight or more, a carbon content of less than 1% by weight, and a silica-containing material. 1% by weight
Nosul inner pores for continuous casting are disclosed which have a refractory composition of less than or equal to and a particle size composition in which the particle size of 0.21 mm or less accounts for 20 to 70%.
【０００９】更に、特開平８−５７６０１号公報には、
本体をカーボン源を含有する耐火材料によって形成し、
溶鋼が通過する部位および溶鋼と接触する部位をカーボ
ン源を含有しない耐火材料によって被覆した連続鋳造用
ノズルにおいて、前記カーボン源を含有しない耐火材料
による被覆部位が内孔直胴部、内孔下底部、吐出孔部及
び溶鋼に浸漬する外周部であり、前記被覆部位がカーボ
ン源を含有しない耐火材料の円筒状体によって形成さ
れ、且つ、前記円筒状体が前記直胴部では０.５〜２.０
ｍｍ厚の目地を介して、また、前記内孔下底部および吐
出孔部では１〜５ｍｍ厚の目地を介して設けられている
ことを特徴とする連続鋳造用ノズルが開示されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-57601 discloses that
The body is formed from a refractory material containing a carbon source,
In a continuous casting nozzle in which a portion through which molten steel passes and a portion that comes into contact with molten steel are coated with a refractory material not containing a carbon source, a portion coated with the refractory material not containing the carbon source has an inner hole straight body portion and an inner hole lower bottom portion. A discharge hole portion and an outer peripheral portion immersed in molten steel, wherein the covering portion is formed of a cylindrical body of a refractory material containing no carbon source, and the cylindrical body is 0.5 to 2 in the straight body portion. .0
There is disclosed a continuous casting nozzle characterized by being provided with a joint having a thickness of 1 mm and a joint having a thickness of 1 to 5 mm at the bottom of the inner hole and the discharge hole at the bottom of the inner hole.
【００１０】また、特開平８−５７６１３号公報には、
カーボン質含有耐火物によって形成したノズル本体の内
孔部の不活性ガス吐出部分を、通気性を有し、且つ、カ
ーボン源を含有しない耐火物によって積層したことを特
徴とする連続鋳造用の浸漬ノズルが開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-57613 discloses that
Immersion for continuous casting, characterized in that the inert gas discharge portion of the inner hole of the nozzle body formed of a carbonaceous refractory is laminated with a refractory that has air permeability and does not contain a carbon source. A nozzle is disclosed.
【００１１】これらの公報に開示されている浸漬ノズル
は、浸漬ノズルを構成する耐火材料中からカーボンを除
去する、あるいは極力少なくすることにより、カーボン
と耐火材料の反応による酸性化ガスの発生を抑制し、鋼
中のＡｌの酸化を抑えてＡｌ2Ｏ3の生成を防止するもの
である。これらの浸漬ノズルもＡｌ2Ｏ3付着防止に効果
があり、実炉での使用例も増加している。しかし、これ
らの浸漬ノズルを用いても、溶鋼中介在物が非常に多い
非清浄鋼を鋳造したり、多連鋳化が進むとＡｌ2Ｏ3の付
着を生ずるという欠点がある。The immersion nozzles disclosed in these publications suppress the generation of acidified gas due to the reaction between carbon and the refractory material by removing or minimizing carbon from the refractory material constituting the immersion nozzle. However, it suppresses the oxidation of Al in the steel to prevent the formation of Al 2 O 3 . These immersion nozzles are also effective in preventing Al 2 O 3 from adhering, and their use in actual furnaces is increasing. However, even if these immersion nozzles are used, there is a drawback that non-clean steel having a large amount of inclusions in the molten steel is cast, or Al 2 O 3 adheres when the continuous casting is advanced.
【００１２】また、構造的な面でみると、内孔部段差付
き浸漬ノズルの使用によるアルミナ付着防止手法があ
る。例えば実公平７−２３０９１号公報には、連続鋳造
用浸漬ノズルの溶鋼流通孔に複数の段差部を設け、前記
溶鋼流通孔が本管内径ｄに対して前記段差部内径がｄ1
＞ｄ2＞ｄ3＞ｄ4であり、該段差部ｄ1〜ｄ3それぞれの
間に本管内径ｄを配設してなる連続鋳造用複数段差付浸
漬ノズルが開示されている。Further, from a structural point of view, there is a method of preventing alumina adhesion by using an immersion nozzle having an inner hole step. For example, the actual fair 7-23091 discloses, a plurality of stepped portions to the molten steel flow hole of the continuous casting immersion nozzle, the stepped inner diameter the molten steel flow hole is relative to the main pipe inner diameter d is d 1
> D 2 > d 3 > d 4 , and discloses a continuous casting multiple stepped immersion nozzle in which a main pipe inner diameter d is disposed between the stepped portions d 1 to d 3 .
【００１３】この浸漬ノズルもアルミナ付着防止に対し
て効果的であるが、鋳造時間が長くなると段差部が損耗
して効果が減少したり、溶鋼種類や鋳造条件によっては
効果がない場合もある。This immersion nozzle is also effective in preventing the adhesion of alumina. However, if the casting time is long, the step portion is worn and the effect is reduced. In some cases, the effect is not effective depending on the type of molten steel and casting conditions.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記で示すような従来の技術では解決することがで
きないアルミナ付着による浸漬ノズルの閉塞を防止する
ことができる浸漬ノズルを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an immersion nozzle capable of preventing the immersion nozzle from being clogged by the adhesion of alumina, which cannot be solved by the prior art as described above. It is in.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ノズル
内孔部に一段あるいは複数の段差構造を有する連続鋳造
用浸漬ノズルにおいて、溶鋼と接する内孔部の少なくと
も一部が最大粒径４２０μｍ以下のカーボン含有量５重
量％以下の耐火材料で構成されていることを特徴とする
段差付き連続鋳造用浸漬ノズルにある。That is, the present invention relates to a continuous casting immersion nozzle having one or more steps in the nozzle inner hole, wherein at least a part of the inner hole in contact with the molten steel has a maximum particle size of 420 μm. A stepped continuous casting immersion nozzle characterized by being made of the following refractory material having a carbon content of 5% by weight or less.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本発明の段差付き浸漬ノズルの実
施態様を図１に示す。図１(ａ)及び(ｂ)に示すように浸
漬ノズルの内孔部に段差構造を設けると、段差構造の効
果により浸漬ノズル内孔部での偏流を防止して管内流速
を均一化することができるため、著しく流速の遅い部分
が解消される。なお、ストレート形状の浸漬ノズルで
は、一般的に側面側の流速が遅く、その部分でアルミナ
付着が進行し易いが、段差構造を設けることによりこの
ようなアルミナ付着を防止できる。ここで、図１(ａ)及
び(ｂ)においては、段差構造が２段の浸漬ノズルを示し
たが、段差構造の数は、特に限定されるものではなく、
１段または複数段で形成することが可能である。なお、
偏流防止効果、アルミナ付着防止効果を高めるためには
複数の段差構造を設けることが好ましい。FIG. 1 shows an embodiment of a stepped immersion nozzle according to the present invention. When a step structure is provided in the inner hole of the immersion nozzle as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), uneven flow in the inner hole of the immersion nozzle is prevented by the effect of the step structure, and the flow velocity in the pipe is made uniform. Therefore, the portion where the flow velocity is extremely low is eliminated. In addition, in a straight immersion nozzle, the flow velocity on the side surface side is generally slow, and the adhesion of alumina tends to proceed in that portion. However, the provision of the step structure can prevent such adhesion of alumina. Here, in FIGS. 1 (a) and (b), the step structure shows a two-stage immersion nozzle, but the number of step structures is not particularly limited,
It can be formed in one step or plural steps. In addition,
In order to enhance the drift prevention effect and the alumina adhesion prevention effect, it is preferable to provide a plurality of step structures.
【００１７】また、従来、浸漬ノズルに用いられている
耐火材料(例えばアルミナ−黒鉛質耐火物等)で段差構造
を形成した場合、特に、溶鋼流量が少ない場合や溶鋼の
流速が遅いと段差構造の効果が少なく、段差付き浸漬ノ
ズルを使用してもアルミナ付着が生じ易い。また、長時
間鋳造すると、段差構造が溶損されて消滅し、段差構造
の効果がなくなる場合もある。これは段差構造を形成す
る耐火材料中の黒鉛が溶鋼によって溶解し、脆化が生じ
ると共に、溶鋼流自体により摩耗して段差構造がなくな
るためと推定される。Further, when a step structure is formed of a refractory material (for example, alumina-graphite refractory) conventionally used for an immersion nozzle, the step structure may be formed particularly when the flow rate of molten steel is small or the flow rate of molten steel is slow. Is less effective, and even if a stepped immersion nozzle is used, alumina is likely to adhere. In addition, when casting is performed for a long time, the step structure is melted away and disappears, and the effect of the step structure may be lost. This is presumably because the graphite in the refractory material forming the step structure is melted by the molten steel, causing embrittlement, and wear due to the molten steel flow itself, thereby eliminating the step structure.
【００１８】本発明においては、この点を解決するため
に、浸漬ノズルの溶鋼と接する内孔部の少なくとも一部
に、カーボン含有量５重量％以下の耐火材料(３)を適用
した。このような耐火材料は、溶鋼との反応が生じにく
く、鋼中のＡｌを酸化させるカーボン源が非常に少ない
ためにＡｌ2Ｏ3の生成が抑制され、アルミナ付着が生じ
にくいという特徴がある。In the present invention, in order to solve this problem, a refractory material (3) having a carbon content of 5% by weight or less is applied to at least a part of an inner hole portion of the immersion nozzle which is in contact with molten steel. Such a refractory material is characterized in that it does not easily react with molten steel, and since the amount of carbon source for oxidizing Al in the steel is very small, generation of Al 2 O 3 is suppressed and adhesion of alumina does not easily occur.
【００１９】カーボン含有量５重量％以下の耐火材料
(３)を本発明の段差付き浸漬ノズルの内孔部の少なくと
も一部に適用することによって、段差の効果と相俟って
アルミナ付着防止効果を著しく高めることができる。Refractory material having a carbon content of 5% by weight or less
By applying (3) to at least a portion of the inner hole of the stepped immersion nozzle of the present invention, the effect of preventing alumina adhesion can be significantly enhanced in combination with the effect of the step.
【００２０】カーボン含有量５重量％以下の耐火材料の
配設位置は、溶鋼と接する内孔部の全部あるいは一部で
ある。ここで、アルミナの付着形態には、溶鋼メニスカ
スより下部で顕著な場合と、内孔部全体にほぼ均等に付
着する２通りがある。前者の場合には、図１(ａ)に示す
ようにアルミナ付着の多いメニスカスより下部にカーボ
ン含有量５重量％以下の耐火材料を配設すれば良く、後
者の場合には、図１(ｂ)に示すように内孔部全体に配設
すれば良い。The location of the refractory material having a carbon content of 5% by weight or less is all or a part of the inner hole portion in contact with the molten steel. Here, there are two types of adhesion of the alumina, namely, a case where the adhesion is remarkable below the molten steel meniscus and a case where the alumina is almost uniformly attached to the entire inner hole. In the former case, as shown in FIG. 1 (a), a refractory material having a carbon content of 5% by weight or less may be provided below the meniscus with much alumina adhesion. It is sufficient to dispose it on the entire inner hole as shown in ().
【００２１】本発明の段差付き浸漬ノズルに使用される
カーボン含有量５重量％以下の耐火材料は、酸化物のみ
またはカーボン及び酸化物から構成されるもので、特
に、酸化物のみからなるものが好ましい。その場合、酸
化物がアルミナ、マグネシア、スピネル、ムライト、シ
リカ、ジルコニア等から選択される１種または２種以上
の組み合わせからなることが好ましい。The refractory material having a carbon content of 5% by weight or less used in the stepped immersion nozzle of the present invention is composed of only an oxide or carbon and an oxide. preferable. In this case, it is preferable that the oxide is composed of one or a combination of two or more selected from alumina, magnesia, spinel, mullite, silica, zirconia and the like.
【００２２】また、これらの耐火原料と共に少量の添加
物を含有させることも可能である。通常、浸漬ノズル
は、所定の形状に成形後、非酸化性雰囲気中１０００℃
〜１２００℃で焼成して製品とすることができるが、上
記耐火原料はこの温度範囲内では焼結し難く、成形体を
緻密化することが困難である。そこで、焼結助剤的な役
割をもたせるために少量のガラス相形成成分等を添加す
ることも可能である。このようなガラス相形成成分とし
ては例えば酸化カルシウム、コーディエライト、スポジ
ューメン、ユークリプタイト、酸化硼素、ウォラストナ
イト、粘土、金属Ｓｉ等が上げられる。It is also possible to add a small amount of additives together with these refractory raw materials. Usually, the immersion nozzle is formed into a predetermined shape, and then heated to 1000 ° C. in a non-oxidizing atmosphere.
The product can be fired at about 1200 ° C. to obtain a product. However, the refractory raw material is hard to be sintered in this temperature range, and it is difficult to densify the molded body. Therefore, it is possible to add a small amount of a glass phase forming component or the like in order to have a role as a sintering aid. Examples of such a glass phase forming component include calcium oxide, cordierite, spodumene, eucryptite, boron oxide, wollastonite, clay, and metal Si.
【００２３】なお、本発明の段差付き浸漬ノズルの溶鋼
と接する内孔部の少なくとも一部に配設される耐火材料
のカーボン含有量が５重量％を超えるとアルミナ付着量
が多くなるために好ましくない。[0023] When the carbon content of the refractory material provided in at least a part of the inner hole portion of the stepped immersion nozzle of the present invention which is in contact with the molten steel is more than 5% by weight, the amount of alumina attached is preferably increased. Absent.
【００２４】通常、浸漬ノズルの内孔部に使用される耐
火材料は、浸漬ノズル製造時に成形性を付与するために
有機バインダーを添加するのが一般的であるが、この有
機バインダーは焼成後も一部はカーボンとして残留す
る。本発明の段差付き浸漬ノズルにおいても、このよう
な形態のカーボンは不可避的に存在するが、その量は上
記カーボン含有量に包含される。なお、不可避的に存在
するカーボン含有量は１.５重量％以下が好ましい。ま
た、有機バインダーの種類によっては焼成後にほぼ全量
が分解して残炭分がゼロに近くなることもあるが、この
ような有機バインダーも好適に使用することができる。
なお、カーボン含有量５重量％以下の耐火材料には、鱗
状黒鉛、カーボンブラック、ピッチ等もカーボン源とし
て使用することができる。In general, an organic binder is generally added to the refractory material used for the inner hole of the immersion nozzle in order to impart moldability during the production of the immersion nozzle. Some remain as carbon. In the stepped immersion nozzle of the present invention, such a form of carbon is inevitably present, but the amount is included in the above carbon content. In addition, the content of carbon unavoidably present is preferably 1.5% by weight or less. Further, depending on the type of the organic binder, almost all of the organic binder may be decomposed after firing and the residual carbon content may be close to zero, but such an organic binder can also be suitably used.
Note that, for a refractory material having a carbon content of 5% by weight or less, scale graphite, carbon black, pitch, and the like can also be used as a carbon source.
【００２５】なお、カーボン含有量５重量％以下の耐火
材料の粒径は、最大４２０μｍであることが望ましい。
これは、最大粒径が４２０μｍを超えると、特に、段差
構造を当該耐火材料で構成した時に角欠け等が生じ易く
なったり、耐火材料自体の強度が低下する恐れがあるた
めである。The particle size of the refractory material having a carbon content of 5% by weight or less is desirably 420 μm at the maximum.
This is because, when the maximum particle size exceeds 420 μm, particularly when the step structure is formed of the refractory material, there is a possibility that corner breakage or the like is likely to occur or the strength of the refractory material itself is reduced.
【００２６】また、カーボン含有量５重量％以下の耐火
材料の配設厚さについては、段差構造のない部位では、
２〜１２ｍｍの範囲が好ましい。該厚さが２ｍｍ未満で
あるとカーボン含有量５重量％以下の耐火材料の剥離や
溶損の危険性が高くなるために好ましくない。また、該
厚さが１２ｍｍを超えると浸漬ノズル自体の耐熱スポー
ル性が大きく低下して浸漬ノズルに割れが生じたり、該
耐火材料に亀裂が生じるなどの危険性が高くなるために
好ましくない。Regarding the disposition thickness of the refractory material having a carbon content of 5% by weight or less, in a portion having no step structure,
A range of 2 to 12 mm is preferred. If the thickness is less than 2 mm, the risk of exfoliation and melting of the refractory material having a carbon content of 5% by weight or less increases, which is not preferable. On the other hand, if the thickness exceeds 12 mm, the heat-resistant spall resistance of the immersion nozzle itself is greatly reduced, and the danger of the immersion nozzle being cracked or the refractory material being cracked is undesirably increased.
【００２７】また、段差構造を有する部位におけるカー
ボン含有量５重量％以下の耐火材料の配設厚さは、３〜
１７ｍｍの範囲内が好ましい。段差構造を有する部位
は、溶鋼通過による損耗の影響が大きく、この部分につ
いては３ｍｍ以上の厚さがあることが好ましい。一方、
１７ｍｍを超える厚さがあると、段差構造のない部位と
同様に熱スポールによる割れが発生する危険性が高くな
り好ましくない。The thickness of the refractory material having a carbon content of 5% by weight or less at the portion having the step structure is 3 to 3%.
It is preferably within the range of 17 mm. The portion having the step structure is greatly affected by the wear due to the passage of the molten steel, and it is preferable that this portion has a thickness of 3 mm or more. on the other hand,
If the thickness exceeds 17 mm, the risk of cracks due to thermal spalls increases, similarly to a portion having no step structure, which is not preferable.
【００２８】なお、図１において、(１)は、ジルコニア
−黒鉛質耐火物よりなるパウダーライン部用耐火物であ
り、(２)は、ノズル本体を構成するアルミナ−黒鉛質耐
火物(浸漬ノズル等に用いられる通常の材料)である。こ
こで、ジルコニア−黒鉛質耐火物は、通常ジルコニア７
０〜９０重量％及び黒鉛１０〜３０重量％の組成を有
し、アルミナ−黒鉛質耐火物は、通常Ａｌ2Ｏ3２０〜８
０重量％及び黒鉛１５〜３５重量％程度の組成(シリカ
を含むものであっても良い)を有するものである。な
お、本発明の段差付き浸漬ノズルの配材パターンは、図
１に記載されているものに限定されるものではないこと
を理解されたい。In FIG. 1, (1) shows a powder line refractory made of zirconia-graphite refractory, and (2) shows an alumina-graphite refractory (immersion nozzle) constituting a nozzle body. And the like). Here, zirconia-graphitic refractory is usually zirconia 7
It has a composition of 0 to 90% by weight and 10 to 30% by weight of graphite, and the alumina-graphitic refractory is usually Al 2 O 3 20 to 8%.
It has a composition of about 0% by weight and about 15 to 35% by weight of graphite (may contain silica). It should be understood that the material distribution pattern of the stepped immersion nozzle of the present invention is not limited to that shown in FIG.
【００２９】また、本発明の段差付き浸漬ノズルにおい
て、段差構造を有する部位の内径ｄ(ｍｍ)は、浸漬ノズ
ル内孔部の段差構造のない部位の最小内径をＤ(ｍｍ)と
した時に、In the stepped immersion nozzle of the present invention, the inner diameter d (mm) of the portion having the stepped structure is represented by D (mm) when the minimum inner diameter of the portion of the inner hole of the immersion nozzle having no stepped structure is D (mm).
【数３】Ｄ−２４≦ｄ≦Ｄ−６ であることが望ましい。It is desirable that D−24 ≦ d ≦ D−6.
【００３０】更に、段差構造を複数個設ける場合、各段
差構造の内径は、浸漬ノズルの上部側の段差構造からFurther, when a plurality of step structures are provided, the inner diameter of each step structure is determined from the step structure on the upper side of the immersion nozzle.
【数４】Ｄ≧ｄ1≧ｄ2≧・・・≧ｄn であるが、より好ましくはEquation 4] is a D ≧ d 1 ≧ d 2 ≧ ··· ≧ d n, more preferably
【数５】Ｄ＞ｄ1＞ｄ2＞・・・＞ｄn である。D> d 1 > d 2 >...> D n .
【００３１】ところで、浸漬ノズル内孔部の段差構造の
ない部位の最小内径Ｄ(ｍｍ)は、浸漬ノズル内の溶鋼通
過量Ｍ(トン／分)と相関があり、Ｍを大きくとる必要が
ある場合にはＤも大きくする必要があり、Ｍが小さくて
も良い場合には、Ｄも小さくすることができる。この場
合、ＤがＭに対して大き過ぎるとアルミナ付着が生じ易
い傾向にある。このことは、段差構造のないストレート
形状の浸漬ノズルで顕著であるが、段差付き浸漬ノズル
を使用した場合においても同様のことが言え、Ｄが大き
過ぎるとアルミナ付着防止効果が著しく低減する。Incidentally, the minimum inner diameter D (mm) of a portion of the inner hole of the immersion nozzle having no step structure has a correlation with the amount of molten steel passing through the immersion nozzle M (ton / min), and it is necessary to increase M. In this case, D also needs to be increased, and when M can be decreased, D can also be decreased. In this case, if D is too large with respect to M, the alumina tends to adhere. This is remarkable in a straight immersion nozzle having no step structure, but the same can be said when a stepped immersion nozzle is used. If D is too large, the effect of preventing alumina adhesion is significantly reduced.
【００３２】本発明者らは鋭意検討を行った結果、浸漬
ノズルの内孔部に段差構造を有し、更に、内孔部の少な
くとも一部にカーボン含有量５重量％以下の耐火材料を
適用した段差付き浸漬ノズルにおいて、ＭとＤが次の式
を満たす範囲にある場合、閉塞防止効果が更に高まるこ
とを見出した：As a result of intensive studies, the present inventors have found that the inner hole of the immersion nozzle has a stepped structure and that at least a part of the inner hole is made of a refractory material having a carbon content of 5% by weight or less. It has been found that in the stepped immersion nozzle described above, when M and D are in a range satisfying the following formula, the blocking prevention effect is further enhanced:
【数６】 この条件を満たす場合に、浸漬ノズルの管内流速の均一
性が増し、アルミナ付着防止効果が高くなる。なお、こ
の時、Ｄ＜３０、Ｄ＞１００、Ｍ＜１及びＭ＞７.５の
条件は現実的ではなく、本発明の範囲としては適してい
ない。(Equation 6) When this condition is satisfied, the uniformity of the flow velocity in the pipe of the immersion nozzle increases, and the effect of preventing the adhesion of alumina increases. At this time, the conditions of D <30, D> 100, M <1 and M> 7.5 are not realistic and are not suitable as the scope of the present invention.
【００３３】また、本発明の段差付き浸漬ノズルの形状
は、内孔部の横断面形状が必ずしも円形である必要はな
く、例えば浸漬ノズル上部側の横断面形状が円形であ
り、下部側の横断面形状が楕円あるいはその他の形状を
有する構造とすることもできる。更に、浸漬ノズルの内
孔部全体の横断面形状を非円形とすることもできる。こ
のような場合、浸漬ノズルの内孔部の段差構造を有する
部位の横方向の最小断面積Ｓ(ｃｍ2)が次の関係を満た
すことが好ましい：In the shape of the stepped immersion nozzle of the present invention, the cross section of the inner hole does not necessarily have to be circular. For example, the cross section of the upper part of the immersion nozzle is circular and the cross section of the lower part is transverse. A structure having an elliptical surface or another shape may be used. Further, the cross-sectional shape of the entire inner hole of the immersion nozzle may be non-circular. In such a case, it is preferable that the minimum lateral cross-sectional area S (cm 2 ) of the portion having the step structure of the inner hole portion of the immersion nozzle satisfies the following relationship:
【数７】 この条件を満たす場合、浸漬ノズルの管内流速の均一性
が増し、アルミナ付着防止効果が高まる。なお、この
時、(Equation 7) When this condition is satisfied, the uniformity of the flow velocity in the pipe of the immersion nozzle is increased, and the effect of preventing alumina adhesion is enhanced. At this time,
【数８】 の範囲は現実的ではなく、本発明の範囲としては適して
いない。そして、浸漬ノズルの内孔部の段差構造のない
部位の横断面方向における最小内径Ｄ(ｍｍ)としたと
き、段差構造を有する部位の内径ｄ(ｍｍ)は、(Equation 8) Is not realistic and is not suitable as the scope of the present invention. Then, when the minimum inner diameter D (mm) in the cross-sectional direction of the portion having no step structure of the inner hole portion of the immersion nozzle, the inner diameter d (mm) of the portion having the step structure is
【数９】Ｄ−２４≦ｄ≦Ｄ−６ の範囲であることが望ましい。## EQU9 ## It is desirable that the range of D-24 ≦ d ≦ D-6 is satisfied.
【００３４】なお、上記場合には、横断面形状が非円形
であるため、内径Ｄ及びｄは各横断面で最も長さが長い
部分の数値を表すものとする。In the above case, since the cross-sectional shape is non-circular, the inner diameters D and d represent the numerical values of the longest part in each cross-section.
【００３５】また、本発明の段差付き浸漬ノズルにおい
て、段差構造を有する部位の長さ及び配設位置は特に限
定されるものではないが、段差構造が１段の場合には、
その配設位置として浸漬ノズルの中央部が好ましい。In the stepped immersion nozzle of the present invention, the length and the disposition position of the portion having the step structure are not particularly limited.
The disposition position is preferably the center of the immersion nozzle.
【００３６】次に、本発明の段差付き浸漬ノズルの製造
方法は、特に限定されるものではないが例えば次のよう
にして製造することができる。まず、酸化物、カーボン
等から構成されるカーボン含有量５重量％以下の耐火材
料にバインダーを添加し、ウェットパン等のミキサーを
用いて混練して内孔部形成用混練物を得る。また、浸漬
ノズル本体を構成する耐火材料についても同様の方法で
混練して成形用混練物を得る。次に、これらの混練物を
成形用枠の中に充填するが、内孔部のカーボン含有量５
重量％以下の耐火材料の配設部位や段差構造の配設厚さ
を調節するために成形用ジグを用いて行う。そして、充
填後にジグを除去し、その後、ＣＩＰ成形、機械プレス
等により成形を行う。得られた成形体は乾燥し、続いて
非酸化性雰囲気中で焼成する。焼成後、必要に応じて加
工して最終形状とする。Next, the method for producing the stepped immersion nozzle of the present invention is not particularly limited, but can be produced, for example, as follows. First, a binder is added to a refractory material having a carbon content of 5% by weight or less composed of an oxide, carbon, or the like, and kneaded using a mixer such as a wet pan to obtain a kneaded material for forming an inner hole. Also, the refractory material constituting the immersion nozzle body is kneaded in the same manner to obtain a kneaded material for molding. Next, these kneaded materials are filled in a molding frame.
The adjustment is performed using a molding jig in order to adjust the disposition portion of the refractory material of not more than weight% and the disposition thickness of the step structure. Then, the jig is removed after filling, and thereafter, molding is performed by CIP molding, mechanical press, or the like. The resulting compact is dried and subsequently fired in a non-oxidizing atmosphere. After firing, it is processed as necessary to obtain a final shape.
【００３７】[0037]
【実施例】次に、本発明の実施例及び比較例を挙げ、本
発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により
限定されるものではないことを理解されたい。 実施例１ 以下の表１に記載する本発明品及び比較品の浸漬ノズル
を製作し、実炉での鋳造テストを行った。製作した浸漬
ノズルの形状を図２に示す。内孔部に適用したカーボン
含有量５重量％以下の耐火材料(以下、「カーボンレス
耐火材料」という)は、アルミナ９９.３重量％、カーボ
ン０.７重量％の組成を有し、粒径４２０μｍ以下のア
ルミナ粒よりなるものであった。なお、浸漬ノズル本体
の耐火物には、アルミナ５０重量％、黒鉛３０重量％及
びシリカ２０重量％の組成を有するものを使用し、パウ
ダーライン部の耐火物には、ジルコニア８５重量％及び
黒鉛１５重量％の組成を有するものを使用した。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples and comparative examples of the present invention, but it should be understood that the present invention is not limited to the following examples. Example 1 Immersion nozzles of the product of the present invention and the comparative product described in Table 1 below were manufactured, and a casting test was performed in an actual furnace. FIG. 2 shows the shape of the manufactured immersion nozzle. The refractory material having a carbon content of 5% by weight or less applied to the inner hole (hereinafter referred to as "carbonless refractory material") has a composition of 99.3% by weight of alumina and 0.7% by weight of carbon, It consisted of alumina particles of 420 μm or less. The refractory of the main body of the immersion nozzle used had a composition of 50% by weight of alumina, 30% by weight of graphite and 20% by weight of silica, and the refractory in the powder line portion had 85% by weight of zirconia and 15% by weight of graphite. Those having a composition of weight% were used.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】表１中、ｄ1、ｈ1は、上部段差構造の内径
及び長さを表し、ｄ2、ｈ2は下部段差構造の内径及び長
さを表す。In Table 1, d 1 and h 1 represent the inner diameter and length of the upper step structure, and d 2 and h 2 represent the inner diameter and length of the lower step structure.
【００４０】本発明品１〜３及び比較品１〜３の浸漬ノ
ズルを用いて鋳造テストを行った後、使用後の浸漬ノズ
ルを回収してアルミナ付着状況を確認した。鋳造テスト
に用いた連鋳機は２ストランドタイプであり、１ストラ
ンドに本発明品を、２ストランドに比較品を取り付けて
鋳造を行った。鋳造した鋼は、Ｃ：約０.０１重量％、
Ｍｎ：約０.２重量％、Ａｌ：約０.０４重量％、Ｎ：約
０.００３重量％の平均組成を有するものであった。ま
た、鋳造テストを行った連鋳機においては溶鋼通過量Ｍ
は平均３.５トン／分であり、この溶鋼通過量でもアル
ミナ付着を防止できるように、本発明品の浸漬ノズルの
段差構造のない部位の最小内径Ｄを設定した。一方、比
較品の浸漬ノズルにおいては、本発明の範囲外となるよ
うに最小内径Ｄを設定した。回収した浸漬ノズルを縦方
向に切断し、図５に示すＥ、Ｆ、Ｇ及びＨの４点でアル
ミナ付着厚を測定した。表２に鋳造テスト条件及びアル
ミナ付着厚を記載する。After performing a casting test using the immersion nozzles of the products 1 to 3 of the present invention and the comparative products 1 to 3, the immersion nozzles after use were recovered and the state of adhesion of alumina was confirmed. The continuous caster used for the casting test was a two-strand type, and the product of the present invention was attached to one strand and the comparative product was attached to two strands, and casting was performed. The cast steel has C: about 0.01% by weight,
Mn: about 0.2% by weight, Al: about 0.04% by weight, and N: about 0.003% by weight. Further, in the continuous casting machine where the casting test was performed, the molten steel passage amount M
Was 3.5 ton / min on average, and the minimum inner diameter D of the part of the immersion nozzle of the present invention having no step structure was set so that the adhesion of alumina could be prevented even with this amount of molten steel passing through. On the other hand, in the immersion nozzle of the comparative product, the minimum inner diameter D was set so as to be out of the range of the present invention. The collected immersion nozzle was cut in the longitudinal direction, and the thickness of the adhered alumina was measured at four points E, F, G and H shown in FIG. Table 2 shows the casting test conditions and the alumina adhesion thickness.
【００４１】[0041]
【表２】 [Table 2]
【００４２】鋳造テストの結果、本発明品の段差付き浸
漬ノズルへのアルミナ付着は非常に少なく、効果の大き
いことが確認された。比較品１のストレートタイプの浸
漬ノズルの場合には、内孔部全体へのアルミナ付着が多
くなった。また、比較品２の段差付きではあるが、カー
ボンレス耐火材料を配設していない浸漬ノズルの場合に
は、内孔部下端側でのアルミナ付着が多くなった。更
に、比較品３の浸漬ノズルのように、ＭとＤの関係が本
発明の範囲外であると、アルミナ付着が多くなった。As a result of the casting test, it was confirmed that the adhesion of alumina to the stepped immersion nozzle of the product of the present invention was very small and the effect was large. In the case of the straight immersion nozzle of the comparative product 1, the amount of alumina attached to the entire inner hole was increased. Further, in the case of the immersion nozzle in which the carbonless refractory material was not provided, although the comparative product 2 had a step, the amount of alumina attached to the lower end side of the inner hole was increased. Further, when the relationship between M and D was out of the range of the present invention, as in the immersion nozzle of Comparative Product 3, alumina adhesion increased.
【００４３】実施例２ 図２(ｃ)に示す上記本発明品３の段差付き浸漬ノズルと
同様の形状で、内孔部に配設するカーボン含有量５重量
％以下の耐火材料の種類を変化させた段差付き浸漬ノズ
ルを製作し、実炉での鋳造テストを行った。使用後の浸
漬ノズルは回収し、縦方向に切断してアルミナ付着厚さ
を測定した。表３に内孔部に適用した耐火材料の化学組
成を示す。Example 2 The shape of the stepped immersion nozzle of the product 3 of the present invention shown in FIG. 2 (c) was changed, and the type of refractory material having a carbon content of 5% by weight or less provided in the inner hole was changed. The stepped immersion nozzle was manufactured and subjected to a casting test in an actual furnace. The immersion nozzle after use was recovered, cut in the vertical direction, and the thickness of the adhered alumina was measured. Table 3 shows the chemical composition of the refractory material applied to the inner hole.
【００４４】[0044]
【表３】 [Table 3]
【００４５】また、表４には鋳造テスト実施時の鋳造条
件及びアルミナ付着厚さの測定結果を示す。Table 4 shows the casting conditions during the casting test and the results of measurement of the thickness of the adhered alumina.
【００４６】[0046]
【表４】 [Table 4]
【００４７】なお、鋳造テストに使用した連鋳機は２ス
トランドタイプであり、１ストランドに比較品４の浸漬
ノズル、２ストランドに本発明品の浸漬ノズルを取り付
けて鋳造テストを行った。また、鋳造した鋼種は、Ｃ：
約０.０１重量％、Ｍｎ：約０.３重量％、Ａｌ：約０.
０４重量％、Ｎ：約０.００４重量％の平均組成を有す
るものであった。更に、鋳造テストを行った連鋳機にお
いて、溶鋼通過量Ｍは平均４.０トン／分であり、Ｍと
Ｄの関係は本発明の範囲内にあった。The continuous casting machine used for the casting test was of a two-strand type, and a casting test was carried out by attaching a dipping nozzle of the comparative product 4 to one strand and a dipping nozzle of the product of the present invention to two strands. The cast steel type is C:
About 0.01% by weight, Mn: about 0.3% by weight, Al: about 0.1% by weight.
The composition had an average composition of 04% by weight and N: about 0.004% by weight. Further, in the continuous casting machine subjected to the casting test, the molten steel passage amount M was 4.0 ton / min on average, and the relationship between M and D was within the scope of the present invention.
【００４８】鋳造テストの結果、カーボン含有量５重量
％以下の耐火材料を内孔部へ配設した本発明品の段差付
き浸漬ノズルは、アルミナ付着が大変少ないことが明ら
かになった。一方、カーボン含有量が８.０重量％であ
る耐火材料を内孔部に配設した比較品４においては、ア
ルミナ付着が非常に多いことが判明した。As a result of the casting test, it was clarified that the stepped immersion nozzle of the present invention, in which a refractory material having a carbon content of 5% by weight or less was disposed in the inner hole, had very little alumina adhesion. On the other hand, it was found that the comparative product 4 in which the refractory material having a carbon content of 8.0% by weight was disposed in the inner hole portion had a very large amount of alumina attached.
【００４９】実施例３ 以下の表５に記載する本発明品及び比較品の浸漬ノズル
を製作し、実炉での鋳造テストを行った。製作した浸漬
ノズルの形状を図３に示す。本発明品７は、図３(ａ)に
示すような２段の段差構造を有し、内孔部の下部が非円
形の断面形状の段差付き浸漬ノズルであり［図３(ｂ)は
図３(ａ)のＡ−Ａ’断面図であり、図３(ｃ)は図３(ａ)
のＢ−Ｂ’断面図である］、本発明品８は、図３(ｄ)に
示すような１段の段差構造を有し、内孔部の下部が楕円
形状の浸漬ノズルである［図３(ｅ)は図３(ｄ)のＡ−
Ａ’断面図であり、図３(ｆ)は図３(ｄ)のＢ−Ｂ’断面
図である］。比較品５は、本発明品８と同一形状を有し
ているが、溶鋼通過量Ｍに対する最小横断面積Ｓの値が
本発明の範囲外のものである。なお、鋳造テストに使用
した連鋳機の平均溶鋼通過量Ｍは４.２トン／分であっ
た。また、本発明品及び比較品に浸漬ノズルの内孔部に
配設したカーボン含有量５重量％以下の耐火材料は、ジ
ルコニア９９.３重量％、カーボン０.７重量％の組成を
有し、粒径４２０μｍ以下のジルコニア粒よりなるもの
であった。なお、浸漬ノズル本体の耐火物には、アルミ
ナ５２重量％、黒鉛３０重量％及びシリカ１８重量％の
組成を有するものを使用し、パウダーライン部の耐火物
には、ジルコニア８３重量％及び黒鉛１７重量％の組成
を有するものを使用した。Example 3 Immersion nozzles of the product of the present invention and the comparative product described in Table 5 below were produced and subjected to a casting test in an actual furnace. FIG. 3 shows the shape of the manufactured immersion nozzle. The product 7 of the present invention is a stepped immersion nozzle having a two-step structure as shown in FIG. 3 (a), and the lower part of the inner hole has a non-circular cross-sectional shape [FIG. 3A is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3A, and FIG. 3C is a sectional view of FIG.
FIG. 3D is a sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 3. The product 8 of the present invention has a one-step structure as shown in FIG. 3D, and the lower part of the inner hole is an elliptical immersion nozzle. 3 (e) is A- of FIG. 3 (d).
3A is a cross-sectional view, and FIG. 3F is a BB ′ cross-sectional view of FIG. The comparative product 5 has the same shape as the product 8 of the present invention, but the value of the minimum cross-sectional area S with respect to the amount of molten steel passing M is out of the range of the present invention. The average molten steel passage amount M of the continuous caster used for the casting test was 4.2 tons / min. Further, the refractory material having a carbon content of 5% by weight or less disposed in the inner hole of the immersion nozzle in the product of the present invention and the comparative product has a composition of 99.3% by weight of zirconia and 0.7% by weight of carbon, The zirconia particles had a particle size of 420 μm or less. As the refractory of the immersion nozzle body, a refractory having a composition of 52% by weight of alumina, 30% by weight of graphite and 18% by weight of silica was used, and the refractory in the powder line portion was 83% by weight of zirconia and 17% by weight of graphite. Those having a composition of weight% were used.
【００５０】[0050]
【表５】 [Table 5]
【００５１】なお、表５中、ｄ1、ｈ1は、上部段差構造
の内径及び長さを表し、ｄ2、ｈ2は下部段差構造の内径
及び長さを表す。In Table 5, d 1 and h 1 represent the inner diameter and length of the upper step structure, and d 2 and h 2 represent the inner diameter and length of the lower step structure.
【００５２】本発明品７及び８並びに比較品５の浸漬ノ
ズルを用いて鋳造テストを行った後、浸漬ノズルを回収
してアルミナ付着状況を確認した。なお、鋳造テストに
用いた連鋳機は２ストランドタイプであり、１ストラン
ドに本発明品を、２ストランドに比較品を取り付けて鋳
造を行った。鋳造した鋼は、Ｃ：約０.０２５重量％、
Ｍｎ：０.２重量％、Ａｌ：０.０４重量％、Ｎ：０.０
０３重量％の平均組成を有するものであった。回収した
浸漬ノズルは縦方向に切断し、図３(ａ)及び(ｄ)に示す
Ｉ、Ｊ、Ｋの３点でアルミナ付着厚を測定した。表６
に、鋳造テスト時の鋳造条件及びアルミナ付着厚の測定
結果を示す。After performing a casting test using the immersion nozzles of the products 7 and 8 of the present invention and the comparative product 5, the immersion nozzle was recovered and the state of adhesion of alumina was confirmed. The continuous caster used in the casting test was of a two-strand type, and the product of the present invention was attached to one strand and the comparative product was attached to two strands, and casting was performed. The cast steel has C: about 0.025% by weight,
Mn: 0.2% by weight, Al: 0.04% by weight, N: 0.0
It had an average composition of 03% by weight. The collected immersion nozzle was cut in the longitudinal direction, and the thickness of the alumina adhered was measured at three points I, J and K shown in FIGS. 3 (a) and 3 (d). Table 6
Fig. 3 shows the casting conditions and the measurement results of the alumina adhesion thickness during the casting test.
【００５３】[0053]
【表６】 [Table 6]
【００５４】本発明品７及び８の浸漬ノズルの内孔部へ
のアルミナ付着は少なく、内孔部が非円形の断面を有す
る場合においても、本発明の段差付き浸漬ノズルのアル
ミナ付着防止効果が高いことが判明した。一方、比較品
５の浸漬ノズルのように溶鋼通過量Ｍと最小横断面積Ｓ
の関係が本発明の範囲外であると、アルミナ付着防止効
果が少ないことが確認された。The adhesion of alumina to the inner holes of the immersion nozzles of the products 7 and 8 of the present invention is small, and even when the inner holes have a non-circular cross section, the effect of preventing the alumina adhesion of the stepped immersion nozzle of the present invention can be reduced. Turned out to be high. On the other hand, like the immersion nozzle of the comparative product 5, the molten steel passage amount M and the minimum cross-sectional area S
When the relationship is out of the range of the present invention, it was confirmed that the effect of preventing alumina adhesion was small.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明の段差付き浸漬ノズルによれば、
浸漬ノズルの内孔部の少なくとも１部にカーボン含有量
５重量％以下の耐火材料を配設することにより、ノズル
内孔部へのアルミナ付着を大幅に減少することができ
る。According to the stepped immersion nozzle of the present invention,
By disposing a refractory material having a carbon content of 5% by weight or less in at least a part of the inner hole of the immersion nozzle, it is possible to greatly reduce the adhesion of alumina to the nozzle inner hole.
【図１】本発明の段差付き浸漬ノズルの実施態様を示す
図である。FIG. 1 is a view showing an embodiment of a stepped immersion nozzle of the present invention.
【図２】実施例１で製作した浸漬ノズルの形状及び配材
パターンを示す図であり、(ａ)は本発明品１の段差付き
浸漬ノズル、(ｂ)は本発明品２の段差付き浸漬ノズル、
(ｃ)は本発明品３の段差付き浸漬ノズル、(ｄ)は比較品
１の浸漬ノズル、(ｅ)は比較品２の段差付き浸漬ノズ
ル、(ｆ)は比較品３の段差付き浸漬ノズルをそれぞれ表
す。2A and 2B are diagrams showing the shape and distribution pattern of the immersion nozzle manufactured in Example 1; FIG. 2A is a stepped immersion nozzle of the product 1 of the present invention, and FIG. nozzle,
(c) is a stepped immersion nozzle of the product 3 of the present invention, (d) is a stepped immersion nozzle of the comparative product 1, (e) is a stepped immersion nozzle of the comparative product 2, and (f) is a stepped immersion nozzle of the comparative product 3. Respectively.
【図３】(ａ)は本発明品７の段差付き浸漬ノズルの形状
及び配材パターンを示す図であり、(ｂ)は(ａ)のＡ−
Ａ’断面図であり、(ｃ)は(ａ)のＢ−Ｂ’断面図であ
り、(ｄ)は本発明品８の段差付き浸漬ノズルの形状及び
配材パターンを示す図であり、(ｅ)は(ｄ)のＡ−Ａ’断
面図であり、(ｆ)は(ｄ)のＢ−Ｂ’断面図である。3A is a diagram showing the shape and distribution pattern of a stepped immersion nozzle of the product 7 of the present invention, and FIG.
It is A 'sectional drawing, (c) is BB' sectional drawing of (a), (d) is a figure which shows the shape and material distribution pattern of the stepped immersion nozzle of the product 8 of the present invention, (e) is an AA ′ cross-sectional view of (d), and (f) is a BB ′ cross-sectional view of (d).
１ パウダーライン部用耐火物(ジルコニア−黒鉛質耐
火物) ２ ノズル本体用耐火物(アルミナ−黒鉛質耐火物) ３ カーボン含有量５重量％以下の耐火材料1 Refractory for powder line part (zirconia-graphite refractory) 2 Refractory for nozzle body (alumina-graphite refractory) 3 Refractory material with carbon content of 5% by weight or less
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−200536（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−51819（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−285612（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237610（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−243258（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−154628（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−57601（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−57613（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−285852（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−256（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−107252（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−146942（ＪＰ，Ｕ) 特公 平２−23494（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平７−23091（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/10 330 B22D 41/50 520 B22D 41/54 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-5-200536 (JP, A) JP-A-7-51819 (JP, A) JP-A-5-285612 (JP, A) JP-A-5-285612 237610 (JP, A) JP-A-3-243258 (JP, A) JP-A-5-154628 (JP, A) JP-A-8-57601 (JP, A) JP-A-8-57613 (JP, A) JP-A-9-285852 (JP, A) JP-A-6-256 (JP, A) JP-A-58-107252 (JP, U) JP-A-57-146942 (JP, U) (JP, B2) J. 7-23091 (JP, Y2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 11/10 330 B22D 41/50 520 B22D 41/54
Claims (5)
構造を有する連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、溶鋼と接
する内孔部の少なくとも一部が最大粒径４２０μｍ以下
のカーボン含有量５重量％以下の耐火材料で構成されて
いることを特徴とする段差付き連続鋳造用浸漬ノズル。1. A continuous casting immersion nozzle having one or more steps in an inner hole of a nozzle, wherein at least a part of the inner hole in contact with molten steel has a maximum particle size of 420 μm or less.
A stepped continuous casting immersion nozzle, comprising a refractory material having a carbon content of 5% by weight or less.
料が、酸化物のみまたはカーボン及び酸化物より構成さ
れる、請求項１記載の段差付き連続鋳造用浸漬ノズル。2. The stepped continuous casting immersion nozzle according to claim 1, wherein the refractory material having a carbon content of 5% by weight or less is composed of an oxide alone or carbon and an oxide.
料の配設厚さが、段差構造のない部位において２〜１２
ｍｍの範囲内にあり、段差構造を有する部位において、
３〜１７ｍｍの範囲内にある、請求項１または２記載の
段差付き連続鋳造用浸漬ノズル。3. The arrangement thickness of a refractory material having a carbon content of 5% by weight or less is 2 to 12 in a portion having no step structure.
mm, and in a portion having a step structure,
The stepped continuous casting immersion nozzle according to claim 1 or 2, which is in a range of 3 to 17 mm.
部の段差構造のない部位の最小内径Ｄ（ｍｍ）が下記の
式を満足する、請求項１ないし３のいずれか１項記載の
段差付き連続鋳造用浸漬ノズル： 【数１】 4. The method according to claim 1, wherein a minimum inner diameter D (mm) of a portion of the inner hole portion having no step structure satisfies the following expression with respect to a molten steel passing amount M (ton / minute). Immersion nozzle for continuous casting with step:
部の段差構造のない部位の最小横断面積Ｓ（ｃｍ2）が
下記の式を満足する、請求項１ないし３のいずれか１項
記載の段差付き連続鋳造用浸漬ノズル： 【数２】 5. The method according to claim 1, wherein a minimum cross-sectional area S (cm 2 ) of a portion having no step structure of the inner hole portion with respect to a flow rate of molten steel M (ton / min) satisfies the following expression. Immersion nozzle for continuous casting with step described in item:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24140497A JP3265239B2 (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Immersion nozzle for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24140497A JP3265239B2 (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Immersion nozzle for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177257A JPH1177257A (en) | 1999-03-23 |
| JP3265239B2 true JP3265239B2 (en) | 2002-03-11 |
Family
ID=17073787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24140497A Expired - Lifetime JP3265239B2 (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Immersion nozzle for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265239B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015835A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-03-08 | Krosakiharima Corporation | Flow deviation preventing immersed nozzle |
| JP2001198655A (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Immersed nozzle for continuous casting, and continuous casting method |
| JP4960574B2 (en) * | 2003-04-22 | 2012-06-27 | 黒崎播磨株式会社 | Refractory used for continuous casting nozzles to prevent alumina adhesion |
| JP5315868B2 (en) * | 2008-09-08 | 2013-10-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Steel continuous casting method |
| CN109482855B (en) * | 2019-01-03 | 2020-12-08 | 安徽道润电子有限公司 | Pouring sleeve of metal pouring ladle |
| CN111036891A (en) * | 2019-11-29 | 2020-04-21 | 浙江科宇金属材料有限公司 | Pouring pipe for vertical casting |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24140497A patent/JP3265239B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177257A (en) | 1999-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160039719A1 (en) | Zirconia based coating for refractory elements and refractory element comprising of such coating | |
| CA1227032A (en) | Composite refractory product | |
| JP3265239B2 (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| JP3207793B2 (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| CN113385664A (en) | Novel anti-seepage steel integral type nozzle and installation method thereof | |
| JP6172226B2 (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| EP1372888B1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
| US3196504A (en) | Cast nozzle inserts | |
| KR100393233B1 (en) | Casting and its manufacturing process with an outer layer capable of forming an impermeable layer in the gas | |
| JPH05285612A (en) | Nozzle inner hole body for continuous casting | |
| JP3128515B2 (en) | Nozzle for continuous casting of steel | |
| CA1119768A (en) | Continuous casting shroud apparatus and method | |
| US6637629B2 (en) | Immersion nozzle | |
| JP3015305B2 (en) | Nozzle for continuous casting of steel | |
| JP4081453B2 (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| JP2016022492A (en) | Continuous casting nozzle | |
| JP2959632B1 (en) | Nozzle for continuous casting | |
| JP2001138017A (en) | Nozzle for continuously casting steel | |
| JP4315847B2 (en) | Dipping nozzle for continuous casting with good adhesion | |
| JPS6047223B2 (en) | Manufacturing method of immersion nozzle for continuous casting | |
| JP4264286B2 (en) | Continuous casting nozzle | |
| JP3563918B2 (en) | Nozzle for continuous casting of steel | |
| JPS6362475B2 (en) | ||
| JP3164342B2 (en) | Nozzle for continuous casting | |
| JPS63104761A (en) | Nozzle for continuous casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091228 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141228 Year of fee payment: 13 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |