JP3260067B2 - Liquid treatment method for non-loop fabric - Google Patents

Liquid treatment method for non-loop fabric

Info

Publication number
JP3260067B2
JP3260067B2 JP33208095A JP33208095A JP3260067B2 JP 3260067 B2 JP3260067 B2 JP 3260067B2 JP 33208095 A JP33208095 A JP 33208095A JP 33208095 A JP33208095 A JP 33208095A JP 3260067 B2 JP3260067 B2 JP 3260067B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
liquid flow
loop fabric
fabric
loop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP33208095A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH09170164A (en
Inventor
健一 浜田
義和 酒井
昌英 山口
Original Assignee
株式会社サカイエルコム
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社サカイエルコム filed Critical 株式会社サカイエルコム
Priority to JP33208095A priority Critical patent/JP3260067B2/en
Publication of JPH09170164A publication Critical patent/JPH09170164A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3260067B2 publication Critical patent/JP3260067B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04Carriers or supports for textile materials to be treated
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、非ループ布帛の液
処理方法、さらに詳しくは、液流処理機への布帛出入の
際に布帛両端同士の継ぎ合わせ・切り離し作業を必要と
した従来のループ布帛でなく、そのような継ぎ合わせ・
切り離し作業をしない非ループ布帛を液流処理機
内でスムーズに誘導して液処理を施すことができる画期
的な方法に関し、特に循環液流により布帛を染色する液
流染色方法に適する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating a non-loop fabric, and more particularly, to a conventional loop which requires joining and separating both ends of the fabric when the fabric enters and exits a fluid flow treatment machine. It is not cloth, but such seaming
Relates innovative method capable of removal works by inducing non-loop fabric that does not require a smooth liquid flow processing machine performing a liquid processing, particularly suitable for jet dyeing method for dyeing a fabric by a circulating liquid flow .

【0002】[0002]

【従来の技術】周知のとおり、繊維材料を紡績し製織し
て得られた布帛類には、消費者の多種多様なニーズに対
応して染色加工や仕上加工等の種々の処理加工を施す必
要がある。ところで、このような処理加工においては、
布帛に対し同一の処理を反復して所望の効果を得るよう
にすることが多いため、布帛の両端部同士を継ぎ合わせ
て布帛をループ状に形成したうえ、このループ布帛を循
環させるか、あるいはループ布帛に沿って必要な処理剤
を循環させることにより反復処理を行っていた。
2. Description of the Related Art As is well known, fabrics obtained by spinning and weaving fiber materials need to be subjected to various processing processes such as dyeing and finishing in order to meet various needs of consumers. There is. By the way, in such processing,
Since it is often to obtain the desired effect by repeating the same process with respect to the fabric, after forming a fabric loop by joining the opposite ends portions of the fabric, or to circulate the loop fabric, or The repetitive treatment was performed by circulating the necessary treatment agent along the loop fabric.

【0003】ところが、この反復処理で用いるループ布
帛にあっては、処理加工の前後に布帛の両端部を継ぎ合
わせたり、切り離したりするという継目作業が必要とな
り、この継目作業が非常に面倒で手間を要するという問
題があった。
However, in the case of the loop fabric used in this repetitive processing, it is necessary to join or separate both ends of the fabric before and after the processing, which is very troublesome and troublesome. There was a problem that required.

【0004】例えば、循環液流にてループ布帛に処理加
工を施す液流処理機においては、前工程で得られた非ル
ープ状の布帛の先端部を液流処理機内に投入し、その先
端部を処理機内部の液流路に沿って一回りさせて投入口
から取り出した後、先端部と後端部とを継ぎ合わせて前
記非ループ布帛をループ状に形成するという継ぎ合わせ
投入作業が処理加工前に必要であった。そして、処理加
工後には、継ぎ合わせたループ布帛の継目を検知してそ
の継目部を液流処理機の投入口まで移動させ、その場で
継目を切り離した後、その布帛を投入口から取り出すと
いう切り離し取出作業が必要であった。このように、布
帛の両端自体を継ぎ合わせたり、切り離したりする作業
だけでなく、それに伴って布帛を液流処理機内で移動さ
せたり、布帛の継目を検知したりする作業も必要となる
ため、布帛の出入時における作業能率が不可避的に低下
するうえに、その作業は極めて複雑かつ困難であるた
め、殆ど自動化することができず、多くの人手に頼らざ
るを得ない状況であった。
For example, in a liquid flow processor for processing a loop fabric with a circulating liquid flow, the leading end of the non-looped cloth obtained in the previous step is put into the liquid flow processor, and the leading end of the non-looped cloth is fed into the liquid flow processor. Is made along the liquid flow path inside the processing machine and taken out of the charging port, and then the leading end and the trailing end are joined together to form the non-loop fabric into a loop. Required before processing. Then, after the processing, the seam of the spliced loop fabric is detected, the seam portion is moved to the inlet of the liquid flow treatment machine, the seam is cut off on the spot, and the fabric is taken out from the inlet. Separation and removal work was required. As described above, not only the work of splicing or separating the both ends of the fabric itself, but also the work of moving the fabric in the liquid flow processing machine along with the work and detecting the seam of the fabric is necessary, The work efficiency at the time of entering and leaving the fabric is inevitably reduced, and the work is extremely complicated and difficult, so that it cannot be automated at all and has to rely on many human hands.

【0005】そこで、布帛の移動や継目の検知を効率的
に行うための補助手段を液流処理機に別設したり、ま
た、布帛両端の継ぎ合わせ・切り離し作業をより迅速に
行うための様々な工夫をその作業に加えたりするという
試みが行われた。これにより、布帛の出入時における作
業能率を従来よりも若干向上させることはできたけれど
も、設備費がアップする一方、上記の如き継目作業が必
要であることに変わりはなく、何れの手段や工夫も根本
的な解決策はなり得なかった。
Therefore, auxiliary means for efficiently detecting the movement of the cloth and the seam are separately provided in the liquid flow treatment machine, and various means for splicing and separating the both ends of the cloth more quickly are provided. Attempts have been made to add extra ingenuity to the work. As a result, the work efficiency at the time of entering and leaving the fabric could be slightly improved, but the equipment cost was increased, but the seam operation as described above was still required. also it could not be a fundamental solution.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の液流
処理機を用いた布帛の処理加工に上記の如き問題があっ
たことに鑑みて為されたものであり、液流処理機への布
帛出入の際に布帛両端同士の継ぎ合わせ・切り離し作業
とすることなく非ループ布帛を液流処理機内でス
ムーズに誘導して液処理を行える新方法を提供すること
を目的とする
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the processing of fabric using a conventional liquid flow processing machine. and to provide a new method that allows the induction to liquid processing non-loop fabric smoothly liquid flow processing machine without the need for stitching, or disconnect fabric ends together when the fabric and out .

【0007】また、本発明の他の目的は、液流処理機へ
の布帛出入作業の自動化を容易に行える能率的方法を提
供するにある
Another object of the present invention is to provide an efficient method can be easily automated fabric and out work on the liquid flow processor.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明者が上記技術的課
題を解決するために採用した手段を、添附図面を参照し
て説明すれば、次のとおりである。
Means adopted by the present inventor for solving the above technical problem will be described below with reference to the accompanying drawings.

【0009】即ち、本発明は、先端部位に磁性体から成
先導体Gを装着した長尺の非ループ布帛Cを、処理液
Dが急流で流送される液流路1および処理液Dが湛溜さ
れる滞溜域2を備えた液流処理機内に送り込み、この液
流処理機内部の処理液Dを前記液流路1および滞溜域2
に循環させる一方、この滞溜域に配設した電磁回転誘導
手段3を介し前記非ループ布帛Cの先導体Gを誘導する
ことにより、前記液流路1では当該非ループ布帛Cを急
流する液流によって先導体Gを先頭に急速流送させる揉
み絞り液浴と、滞溜域2では先導体Gを先頭に湛溜する
処理液D中を浮沈揺蕩させつゝ緩慢に流動させる弛緩液
浴とを反復し、当該布帛Cに所定の液処理を施すという
巧みな誘導的循環手段を採用することによって、上記課
題を解決した点に特徴がある。
That is, according to the present invention, the tip portion is made of a magnetic material.
That the non-loop fabric C long wearing the lead body G, liquid flow processing machine for processing liquid D is equipped with a Todokotamari zone 2 liquid flow path 1 and the treatment liquid D are Nagareoku rapids is Jintamari And the processing liquid D inside the liquid flow processing machine is supplied to the liquid flow path 1 and the storage area 2.
The electromagnetic rotation induction installed in this stagnation area while circulating
By inducing the leading conductor G of the non-loop fabric C via the means 3, the kneading and squeezing liquid bath in which the leading conductor G is rapidly flown to the head by the liquid flow rapidly flowing through the non-loop fabric C in the liquid flow path 1. In the stagnation area 2, the fabric C is subjected to a predetermined liquid treatment by repeatedly repeating a relaxation liquid bath in which the treatment liquid D that occupies the leading conductor G at the top is allowed to float and sink and slowly flow.
The feature is that the above-mentioned problem has been solved by employing a skillful inductive circulation means.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を添附図面に基いて更に詳しく説明する。なお、以下
の実施形態の説明においては、本発明を染色処理に適用
した例について述べるものとする。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below.
The state will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the embodiment, an example in which the present invention is applied to a staining process will be described.

【0011】〔第1実施形態〕 まず、本発明の第1実施形態である液流処理方法(染色
処理)は、図1〜図4の液流染色機内において営まれ
る。図1〜図4において、符号1で指示するものは染色
液Dが急流で流送される液流路であり、符号2で指示す
るものは染色液Dが湛溜される滞溜域である。これら液
流路1と滞溜域2とは互いに連通されており、前記滞溜
域2の底部から液流路1の液流発生部11に向けて循環液
路Lが配設されている。この循環液路Lには、循環ポン
プP、熱交換器H、バルブV1 が設けてあり、滞溜域2
に湛溜している染色液Dが循環ポンプPで加圧され、熱
交換器Hで加熱され、バルブV1 で流量調節されて循環
液路L内を通過すると、高温高圧の染色液Dが液流発生
部11から噴射されることになる。なお、液流発生部11の
位置は液流染色機の出入口T近傍における液流路1の前
方端部であり、この位置にジェットノズルを設けて所要
のジェット流が発生される。そして、液流発生部11から
噴射された染色液Dが液流路1内を急流で流送し、この
急流の染色液Dが滞溜域2の後方端部から勢いよく流れ
込んで滞溜域2に湛溜し、この湛溜している染色液Dが
循環液路Lを通って液流路1の液流発生部11から吐出す
ることにより、染色液Dが液流路1および滞溜域2内を
循環している。
First Embodiment First, a liquid flow treatment method (a dyeing method ) according to a first embodiment of the present invention is described.
Processing) is carried out in the jet dyeing machine shown in FIGS.
You. In FIGS. 1 to 4, the one designated by reference numeral 1 is a liquid flow path through which the staining liquid D is sent in a rapid flow, and the one designated by reference numeral 2 is a retention area in which the staining liquid D is accumulated. . The liquid flow path 1 and the accumulation area 2 are communicated with each other, and a circulating liquid path L is provided from the bottom of the accumulation area 2 to the liquid flow generation section 11 of the liquid flow path 1. The circulating fluid path L is provided with a circulating pump P, a heat exchanger H, and a valve V 1.
The Jintamari to have stain fluid D is pressurized by the circulation pump P, is heated in heat exchanger H, the in valve V 1 is flow rate control through the circulating fluid path L, the staining solution D of high temperature and pressure The liquid is generated from the liquid flow generation unit 11. The position of the liquid flow generating section 11 is the front end of the liquid flow path 1 near the entrance T of the liquid flow dyeing machine, and a jet nozzle is provided at this position to generate a required jet flow. Then, the staining liquid D jetted from the liquid flow generating section 11 flows in the liquid flow path 1 in a rapid flow, and the rapid flow of the staining liquid D flows from the rear end of the accumulation area 2 vigorously. 2 and the accumulated staining liquid D is discharged from the liquid flow generation section 11 of the liquid flow path 1 through the circulating liquid path L, so that the staining liquid D Circulating in area 2.

【0012】符号Cで指示するものは、前記染色液Dに
て染色加工される長尺の非ループ布帛である。この非ル
ープ布帛Cは、図5に示される従来の液流染色機で使用
するループ布帛C’の如く布帛両端同士を継ぎ合わせた
ループ状形態ではなく、当該処理機の内部では1本の長
いロープ状の布帛形態を成している。そして、ロープ状
形態の非ループ布帛Cの先端部位には磁性体から成る
導体G(本実施形態にあっては、フェライト磁石)が装
着されており、この先導体Gを先頭にして非ループ布帛
Cは液流路1および滞溜域2を循環移動する。
What is indicated by the reference numeral C is a long non-loop fabric to be dyed with the dyeing solution D. The non-loop fabric C is not a looped form seamed fabric ends together as loop fabric C 'for use in a conventional jet dyeing machine are shown in Figure 5, one in the interior of the processing machine It has a long rope-like fabric form . And the rope shape
(In the present embodiment, a ferrite magnet) at the tip portion of the non-loop fabric C forms above <br/> conductor G made of a magnetic material is mounted, the non-loop fabric with the lead body G to top C circulates through the liquid flow path 1 and the accumulation area 2.

【0013】他方、本実施形態に使用される液流染色機
にあっては、上記非ループ布帛Cの後端部位にも磁性材
料から成る被検体Sが装着してあり、この被検体Sを液
流路1から滞溜域2に転向する境界位置近傍に配設され
た検出器K(磁気センサー)にて検知することにより非
ループ布帛Cの後端位置を把握できる。もっとも、前記
布帛Cの後端位置を把握する機構としては、磁気検知方
式に代え、前記検出器Kの位置に超音波センサーから成
る布帛検出器を配設し、当該布帛検出器の設置位置を通
過する非ループ布帛Cが有から無に途切れる変化を検知
するという方法を採用してもよく、そうすれば、非ルー
プ布帛Cの後端部位に被検体Sを装着しなくても、布帛
Cの後端位置を把握できる。
On the other hand, a jet dyeing machine used in the present embodiment.
In this case, a subject S made of a magnetic material is also attached to the rear end portion of the non-loop fabric C, and the subject S is located near a boundary position where the subject S is turned from the liquid flow path 1 to the accumulation area 2. The rear end position of the non-loop fabric C can be grasped by detecting with the detector K (magnetic sensor) provided. However , as a mechanism for grasping the rear end position of the cloth C, an ultrasonic sensor is provided at the position of the detector K instead of the magnetic detection method.
It disposed the fabric detector that may be non-loop fabric C which passes through the installation position of the fabric detector employs a method of detecting a change interruption-free from organic, if so, the non-loop fabric C The rear end position of the cloth C can be grasped without attaching the subject S to the rear end portion.

【0014】符号3で指示するものは、前記非ループ布
帛Cの先導体(フェライト磁石)Gを誘導するための誘
導手段であり、滞溜域2から液流路1に転向する境界位
置に配設してある。この誘導手段3は、非ループ布帛C
の進行方向に向けてジェット流を噴射するノズル31と、
このノズル31から噴射されるジェット流の噴射圧および
流量を調節するバルブ32と、先導体Gを吸引してノズル
31の近傍まで移送する電磁回転体から成る吸引ロール33
と、この吸引ロール33の吸引力のオン・オフおよび回転
を制御する吸引駆動部34と、前記ノズル31と液流発生部
11との間のコーナー部に配設されたリール35とから構成
されている。これにより、非ループ布帛Cの先導体Gが
前記ノズル31から噴射されたジェット流にて布帛進行方
向に圧送され、滞溜域2から液流路1の液流発生部11に
向けて誘導される。
The reference numeral 3 designates guiding means for guiding the leading conductor (ferrite magnet) G of the non-loop fabric C, which is disposed at a boundary position where the liquid flows from the accumulation area 2 to the liquid flow path 1. It is set up. This guiding means 3 is a non-loop fabric C
A nozzle 31 for injecting a jet stream in the traveling direction of
A valve 32 for adjusting the jet pressure and flow rate of the jet stream jetted from the nozzle 31;
Suction roll 33 consisting of an electromagnetic rotating body that transports to the vicinity of 31
A suction drive unit 34 for controlling on / off and rotation of the suction force of the suction roll 33; the nozzle 31 and the liquid flow generation unit
11 and a reel 35 disposed at a corner portion between them. As a result, the leading conductor G of the non-loop fabric C is pressure-fed in the fabric traveling direction by the jet flow jetted from the nozzle 31 and guided from the accumulation region 2 toward the liquid flow generation section 11 of the liquid flow path 1. You.

【0015】ついで、上記のように構成された液流染色
機内で非ループ布帛Cを流送させて液処理を施す方法に
ついて説明する。
Next , a description will be given of a method of performing a liquid treatment by flowing the non-loop fabric C in the liquid dyeing machine configured as described above.

【0016】まず、液流染色機の出入口Tより先導体G
を装着した非ループ布帛Cを先端部 位から投入し、液流
路1の液流発生部11に落し込むと、この液流発生部11の
ジェットノズルから吐出される急流状態の染色液Dによ
って、非ループ布帛Cがその先導体Gを先頭に急速流送
され、染色液Dの揉み絞り作用を受けながら液流路1内
を通過して滞溜域2の後方端部に送り込まれ、図1に示
すような状態になる。
First, a conductor G ahead of the entrance T of the liquid dyeing machine.
Was charged non-loop fabric C mounted from the front end position, On drop in the liquid flow generating unit 11 of the liquid flow path 1, the staining solution D torrent state discharged from the jet nozzles of the liquid flow generating unit 11 The non-loop fabric C is rapidly flowed with the leading conductor G at the top, passed through the liquid flow path 1 while being subjected to the squeezing and squeezing action of the dyeing liquid D, and sent to the rear end of the accumulation area 2. The state shown in FIG.

【0017】そして、前記非ループ布帛Cが滞溜域2の
後方端部から前方に向けて滞溜域2内の染色液D中を浮
沈揺蕩しながら緩慢に弛緩状態で流動し、この間に染色
液Dが布帛Cに十分含浸される。なお、第1実施形態の
滞溜域2においては、非ループ布帛Cが滞溜域2の前方
に進み易くなるように滞溜域2の底部に布帛進行方向に
向けて下り勾配を形成してあるが、滞溜域2の底部にベ
ルトコンベアを配設して、非ループ布帛Cが進み易くな
るようにしてもよい。こうして、非ループ布帛Cの先導
体Gがさらに前方に進むと、図2に示すような状態にな
る。この状態では、磁性体から成る先導体G誘導手段
3の吸引ロール33に到達し、この吸引ロール33の磁力に
よって当該ロール表面に先導体Gが吸引される。
The non-loop fabric C flows from the rear end of the stagnant area 2 forward in the dyeing solution D in the stagnant area 2 and floats and sinks slowly in a relaxed state. The dyeing liquid D is sufficiently impregnated in the cloth C. In the stagnation region 2 of the first embodiment, a non-loop fabric C is formed with a downward slope in the fabric advancing direction at the bottom of the stagnation region 2 so that the non-loop fabric C easily advances forward of the stagnation region 2. However, a belt conveyor may be provided at the bottom of the accumulation region 2 so that the non-loop fabric C can easily advance. In this way, when the leading conductor G of the non-loop fabric C advances further forward, a state as shown in FIG. 2 is obtained. In this state, the leading body G made of a magnetic material reaches the suction roll 33 of the guide means 3, lead body G on the roll surface is sucked by the magnetic force of the suction roll 33.

【0018】かくして、非ループ布帛Cの後端部位に装
着された被検体Sは液流路1から送り出されて滞溜域2
の後方端部に到達し、この位置に非ループ布帛Cの被検
体Sが到達したことは液流路1出口近傍に配設された検
出器Kにて検知される。こうして非ループ布帛Cの先端
から後端までの全体が滞溜域2における染色液D中に浸
かることになり、布帛C全体に亙って十分な液浴が行わ
れる。
Thus , the subject S attached to the rear end portion of the non-loop fabric C is sent out from the liquid flow path 1 to the accumulation area 2
Of reaching the rear end, the subject S of non-loop fabric C in this position is that it has reached is detected by the detector K, which is disposed near the liquid flow path 1 outlet. In this way, the entirety of the non-loop fabric C from the front end to the rear end is immersed in the dyeing solution D in the accumulation area 2, and a sufficient liquid bath is performed over the entire fabric C.

【0019】ついで、非ループ布帛Cの後端部が液流路
1から滞溜域2に転向する境界位置近傍を通過を検出器
Kが検知すると、非ループ布帛Cの先導体Gを吸引して
いる吸引ロール33は布帛進行方向を所要角度だけ回転さ
せて、前記先導体Gを誘導手段3のノズル31の近傍まで
移送せしめる。そして、このとき吸引駆動部34の電流を
制御して吸引ロール33の吸引力をオフになると、吸引ロ
ール33の表面から先導体Gが離れ、当該先導体Gがノズ
ル31からのジェット流によって吸い込まれて液流路1の
液流発生部11に向けて誘導され、図3に示すような状態
になる。この状態から非ループ布帛Cは、先導体Gに導
かれて液流発生部11およびノズル31から吐出される染色
液Dのジェット推進力と吸引ロール33の回転力とによっ
て布帛進行方向にスムーズに誘導され、図4に示すよう
な状態になる。
Next , when the detector K detects that the rear end of the non-loop fabric C has passed near the boundary where the liquid channel 1 turns to the accumulation area 2, the leading conductor G of the non-loop fabric C is sucked. and that the suction roll 33 rotates the fabric advancing direction required angle only allowed to transfer the leading body G to the vicinity of the nozzle 31 of the guide means 3. When the suction force of the suction roll 33 is turned off by controlling the current of the suction drive unit 34 at this time, the leading conductor G separates from the surface of the suction roll 33, and the leading conductor G is sucked by the jet flow from the nozzle 31. The liquid flow is guided toward the liquid flow generating section 11 of the liquid flow path 1 to be in a state as shown in FIG. From this state, the non-looped fabric C is smoothly guided in the fabric advancing direction by the jet propulsion force of the dyeing liquid D discharged from the liquid flow generating unit 11 and the nozzle 31 guided by the leading conductor G and the rotational force of the suction roll 33. It will be guided and will be in the state as shown in FIG.

【0020】さらに、非ループ布帛Cが進行して液流染
色機内を一回りすると、非ループ布帛Cが図1に示すよ
うな状態になる。このように図1〜図4に示すような同
一進行方向の循環を非ループ布帛Cが繰返すことによ
り、液流路1における揉み絞り液浴と滞溜域2における
弛緩液浴とが非ループ布帛Cに対して反復され、その結
果非ループ布帛Cの染色処理が施されることになる。
Further, when the non-loop fabric C advances and makes a round in the jet dyeing machine, the non-loop fabric C is in a state as shown in FIG. By repeating the circulation in the same traveling direction as shown in FIGS. 1 to 4 by the non-loop cloth C, the kneading and squeezing liquid bath in the liquid flow path 1 and the relaxing liquid bath in the accumulation area 2 become non-loop cloths. C is repeated, so that the non-loop fabric C is dyed.

【0021】〔第2実施形態〕 つぎに、本発明の第2実施形態である液流処理方法は、
図6〜図8に示される液流染色機の中で営まれる。
[Second Embodiment] Next, a liquid flow processing method according to a second embodiment of the present invention will be described.
It is operated in the jet dyeing machine shown in FIGS.

【0022】第2実施形態に用いる液流染色機において
は、非ループ布帛Cを同一方向に循環させるのでなく、
往復双方向に交互に反転移動させる点が第1実施形態に
用いられた液流染色機と異なる。第2実施形態に用いる
液流染色機は染色液Dが急流で流送される液流路1と染
色液Dが湛溜される滞溜域2とを備え、この液流路1の
両端にはジェット流が吐出される液流発生部11・11が各
々配設され、これらの液流発生部11・11の近傍には駆動
リールR・Rが配設してある。これら双方の駆動リール
R・Rに懸架された非ループ布帛Cは、液流路1で急速
流送され、滞溜域2で染色液D中を浮沈揺蕩しつゝ緩慢
に流動される。この非ループ布帛Cの両端には磁性材料
から成る先導体G・Gが各々装着してあり、これら先導
体G・Gを検知する磁気センサーK・Kが前記駆動リー
ルR・Rのやゝ下方の流路側面に配設されている。
In the jet dyeing machine used in the second embodiment, instead of circulating the non-loop fabric C in the same direction,
It differs from the liquid jet dyeing machine used in the first embodiment in that it is alternately reversed in both directions. Jet dyeing machine used in the second embodiment includes a Todokotamari zone 2 liquid flow path 1 and the staining solution D which stain solution D is Nagareoku rapids is Jintamari, at both ends of the liquid flow path 1 In FIG. 1, liquid flow generating units 11 and 11 from which a jet flow is discharged are provided, and drive reels R and R are provided near these liquid flow generating units 11 and 11 respectively . The non-loop fabric C suspended on both of the drive reels R, R is rapidly fed through the liquid flow path 1 and floats and sinks slowly in the dyeing liquid D in the accumulation area 2. Leading conductors GG made of a magnetic material are attached to both ends of the non-loop fabric C, and magnetic sensors KK for detecting these leading conductors GG are slightly below the driving reels RR. Are arranged on the side surface of the flow path.

【0023】ここで、上記の如く構成された液流染色機
内で非ループ布帛Cを双方向に交互に反転流送させて液
処理を施す方法について説明する。
Here, a description will be given of a method of performing a liquid treatment by alternately inverting and flowing the non-loop fabric C bidirectionally in the liquid dyeing machine configured as described above.

【0024】まず、図6に示すように、非ループ布帛C
は、その両端の先導体G・Gが双方とも滞溜域2の染色
液D中に浸かっている状態にある。この状態で、左側の
液流発生部11からのみジェット流を液流路1の中央部に
向けて吐出し、右側の液流発生部11に連結されているバ
ルブV1 は閉じておく。すると、非ループ布帛Cはジェ
ット流により右方向に移送され、左側の先導体Gが滞溜
域2の染色液D外へ出て上方に吊り上げられ、左側の検
出器Kの高さまで上昇すると、当該先導体Gがその磁気
センサーKによって検知される。この時点で、左側の先
導体Gがさらに上昇して非ループ布帛Cが左側の駆動リ
ールRから外れないように、図6左側の液流発生部11に
連結されているバルブV1 を閉じてジェット流を停止
しめる。すると、非ループ布帛Cは図7に示す状態
る。
First, as shown in FIG.
Is in a state where both of the leading conductors GG at both ends are immersed in the staining solution D in the accumulation area 2. In this state, discharged toward only the jet flow from the left side of the liquid flow generation section 11 in the central portion of the liquid flow path 1, valve V 1 which is connected to the right side of the liquid flow generating unit 11 is kept closed. Then, the non-loop fabric C is transported to the right by the jet flow, the leading conductor G on the left goes out of the dyeing solution D in the accumulation area 2 and is lifted upward, and rises to the height of the detector K on the left. The tip conductor G has its magnetic property.
It is detected by the sensor K. At this point, as a non-loop fabric C is further increased on the left side of the leading body G does not come off from a left drive reel R, by closing the valve V 1 which is connected in Figure 6 the left side of the liquid flow generation section 11 stopping the jet stream
Close . Then, the non-loop fabric C is Ru Do <br/> the state shown in FIG.

【0025】ついで、今度は図7右側の液流発生部11か
らのみジェット流を液流路1の中央部に向けて吐出し、
図7左側のバルブV1 は閉じたままにしておく。する
と、非ループ布帛Cは反転して左方向に移送され、図7
右側の先導体Gが滞溜域2の染色液D外へ出て上方に吊
り上げられ、同右側の磁気センサーKの高さまで上昇す
ると、当該先導体Gは磁気センサーKによって検知され
る。この時点で、右側の液流発生部11に連結されている
バルブV1 を閉じてジェット流を停止すると、非ループ
布帛Cは図8に示すような状態になる。このように、非
ループ布帛Cの両端の先導体Gを磁気センサーKが検知
するタイミングに応じて図面左右のバルブV1 ・V1
交互に開閉することにより、非ループ布帛Cを双方向に
交互に反転移動させて染色処理を施すことが可能とな
る。第2実施形態の液流処理方法による場合には、非ル
ープ布帛Cが交互に反転移動されるため、非ループ布帛
Cを左右むらなく染色できるというメリットがある。
Next , a jet stream is discharged toward the center of the liquid flow path 1 only from the liquid flow generation section 11 on the right side of FIG.
7 valve V 1 of the left leave closed. Then, the non-loop fabric C is reversed and transported to the left, and FIG.
Lifted above the right of the leading body G exits the dyeing liquid D outside Todokotamariiki 2, when raised to the height of the right magnetic sensor K, the leading body G is detected by the magnetic sensor K. At this point, stopping the jet flow by closing the valve V 1 which is connected to the right side of the liquid flow generating unit 11, a non-loop fabric C becomes a state as shown in FIG. In this way, by alternately opening and closing the valves V 1 and V 1 on the left and right sides of the drawing in accordance with the timing at which the magnetic sensor K detects the leading conductors G at both ends of the non-loop fabric C, the non-loop fabric C can be bidirectionally moved. The dyeing process can be performed by alternately inverting and moving. In the case of the liquid flow processing method of the second embodiment, since the non-loop fabric C is alternately reversed and moved, there is an advantage that the non-loop fabric C can be dyed evenly in right and left.

【0026】〔第3実施形態〕 本発明の第3実施形態である液流処理方法は、図9に示
す液流染色機によって営まれる。図9に示される液流染
色機の基本的な構造は第1実施形態と同様であるが、非
ループ布帛Cの磁性体から成る先導体Gを誘導する補助
手段として噴上げノズルを滞溜域2に設けた点が第1実
施形態と異なる。
Third Embodiment A liquid flow processing method according to a third embodiment of the present invention is shown in FIG.
It is operated by a jet dyeing machine. Liquid dyeing shown in Fig. 9
The basic structure of the color machine is the same as that of the first embodiment, except that a blow-up nozzle is provided in the accumulation area 2 as an auxiliary means for guiding the leading conductor G made of a magnetic material of the non-loop cloth C. Different from the first embodiment.

【0027】図9に示すように、誘導手段4は、滞溜域
2から液流路1に転向する境界位置の最先端箇所に存し
非ループ布帛Cの進行方向に向けてジェット流を斜向
吐出するノズル41と、このノズル41から吐出されるジェ
ット流の流量を調節するバルブ42と、先導体Gをジェッ
ト流にて前記ノズル41の近傍まで噴き上げて移送する斜
向噴上げノズル43と、この噴上げノズル43から吐出され
るジェット流の流量を調節するバルブ44とから構成され
ている。前記噴上げノズル43は染色液Dが湛溜する滞溜
域2の底部に配設してあり、この底部から染色液Dを上
方にまたは布帛進行方向の斜め方向に噴水の如く噴射し
ている。それゆえ、滞溜域2内の染色液D中を浮沈揺蕩
しながら流動してきた先導体Gは、斜向噴上げノズル43
の近傍に到ると、当該先導体を装着した非ループ布帛C
の先端部位は染色液D中から噴き上げられ、ノズル41か
らのジェット流によって吸い込まれて液流路1の液流発
生部11の方向へ誘導されることになる。こうして液流路
1に誘導された非ループ布帛Cは、当該液流路の染色液
Dの急流に流送されて滞溜域2に移動し、再び前記作用
を受けて循環移動を繰り返し、液処理が進行促進される
ことになる。
As shown in FIG. 9, the guiding means 4 includes a stagnation area.
It is located at the forefront of the boundary position that turns from 2 to the liquid flow path 1.
Wherein using a nozzle with a nozzle 41 for oblique discharge a jet stream toward the traveling direction of the non-loop fabric C, a valve 42 for adjusting the flow rate of the jet flow discharged from the nozzle 41, the leading body G with a jet stream It is composed of an oblique blowing nozzle 43 that blows up and transfers it to the vicinity of 41, and a valve 44 that adjusts the flow rate of the jet flow discharged from the blowing nozzle 43. The jet nozzle 43 is disposed at the bottom of the accumulation area 2 where the dye D is accumulated, and jets the dye D upward or obliquely in the direction of cloth movement from this bottom like a fountain. . Therefore , the tip conductor G which has flowed while floating up and down in the dyeing solution D in the stagnation area 2 is supplied to the oblique spray nozzle 43.
, The non-loop fabric C to which the tip conductor is attached
Is blown up from the staining liquid D, is sucked by the jet flow from the nozzle 41, and is guided toward the liquid flow generating section 11 of the liquid flow path 1. Thus the liquid flow path
The non-loop fabric C guided to No. 1 is a dye solution in the liquid channel.
D is moved to the stagnation area 2 by the rapid flow of
Circulating movement is repeated in response to this, and the liquid treatment progress is promoted
Will be.

【0028】〔第4実施形態〕 また、本発明の第4実施形態である液流処理方法は、図
10の液流染色機によって営まれる。図10に示される
液流染色機の基本的な構造は第1実施形態と同様である
が、非ループ布帛Cの磁性体から成る先導体Gを誘導す
る補助手段としてコンベア搬送体を採用した点が第1実
施形態と異なる。
[Fourth Embodiment] A liquid flow processing method according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It is operated by 10 jet dyeing machines. Shown in FIG.
The basic structure of the jet dyeing machine is the same as that of the first embodiment.
Induces a leading conductor G made of a magnetic material of the non-loop fabric C.
The first embodiment differs from the first embodiment in that a conveyor is used as an auxiliary means .

【0029】図10に示すように、誘導手段5は、両端
のスプロケットに数珠状のチェーンを掛けて形成したチ
ェーンコンベア51と、このチェーンコンベア51を回転駆
動させるコンベア駆動部52とから構成されている。チェ
ーンコンベア51は、滞溜域2の前方端部から出入口Tに
向けて斜め上方に延設してあり、その延出する端部が液
流路1の液流発生部11の略上方に位置している。そし
て、チェーンコンベア51のチェーンは磁石を強く引きつ
ける材質から成り、例えば、フェライト系のステンレス
鋼を使用している。一方、非ループ布帛Cのフェライト
磁石から成る先導体Gは、滞溜域2内の染色液D中を進
んでチェーン部に到達すると、その磁力によりコンベア
51のチェーン表面に吸着する。そして、チェーン表面に
吸着した先導体Gは、常時回転駆動されているチェーン
コンベア51の運行により出入口T側のスプロケット部ま
で搬送され液流路1への転向する境界位置に到る。そし
て、先導体Gを装着し当該先導体により誘導されてきた
非ループ布帛Cの先端部位は液流発生部11のノズルから
のジェット流によって吸い込まれて液流路1中に流送さ
れることになる。こうして液流路1に誘導された非ルー
プ布帛Cは、当該液流路の染色液Dの急流に流送されて
滞溜域2に移動し、再び前記作用を受けて循環移動を繰
り返し、液処理が進行促進されることになる。
As shown in FIG. 10, the guiding means 5 comprises a chain conveyor 51 formed by hanging a bead-shaped chain on sprockets at both ends, and a conveyor driving section 52 for driving the chain conveyor 51 to rotate. I have. The chain conveyor 51 extends obliquely upward from the front end of the accumulation area 2 toward the entrance T, and the extending end is located substantially above the liquid flow generation section 11 of the liquid flow path 1. are doing. The chain of the chain conveyor 51 is made of a material that strongly attracts magnets, and is made of, for example, ferritic stainless steel. On the other hand, when the leading conductor G made of the ferrite magnet of the non-loop fabric C advances in the dyeing solution D in the stagnant area 2 and reaches the chain portion, the conveyor force is generated by the magnetic force.
Adsorb to 51 chain surface. The leading conductor G adsorbed on the surface of the chain is conveyed to the sprocket portion on the side of the entrance T by the operation of the chain conveyor 51 which is constantly driven to rotate, and reaches the boundary position where it is turned to the liquid flow path 1. Soshi
The leading conductor G is attached and guided by the leading conductor.
The leading end portion of the non-loop fabric C is sucked by the jet flow from the nozzle of the liquid flow generation unit 11 and is sent into the liquid flow path 1. Thus, the non-loop
The cloth C is sent to the rapid flow of the dyeing liquid D in the liquid flow path.
It moves to the stagnation area 2 and recirculates under the above-mentioned action.
In other words, the liquid treatment is promoted.

【0030】〔第5実施形態〕 また、本発明の第5実施形態である液流処理方法は、図
11の液流染色機によって営まれる。図11に示される
液流染色機の基本的な構造は第1実施形態と同様である
が、非ループ布帛Cの磁性体から成る先導体Gを誘導す
る補助手段として非ループ布帛Cの先導体G近傍を掴持
して移動させるチャック付き作動体を採用した点が大き
な特徴である。
[Fifth Embodiment] A liquid flow processing method according to a fifth embodiment of the present invention is described in FIG.
It is operated by 11 liquid jet dyeing machines. Shown in FIG.
The basic structure of the jet dyeing machine is the same as that of the first embodiment.
Induces a leading conductor G made of a magnetic material of the non-loop fabric C.
The main feature of the present invention is that an operating body with a chuck that grips and moves the vicinity of the leading conductor G of the non-loop fabric C as an auxiliary means is used.

【0031】図11に示すように、誘導手段6は、非ル
ープ布帛Cの先導体G近傍を掴持するチャック61と、こ
のチャック61が先端に付設された進退ロッド62と、この
進退ロッド62を進退移動させるシリンダ本体63と、これ
ら手段61〜63を所要タイミングで作動させる作動体駆動
部64と、滞溜域2の底部から布帛進行方向に向けて先導
体Gを案内する案内板65と、この案内板65の一端に軸支
されたリール66と、このリール66から吊支された先導体
Gを検知する検出器67とから構成されている。このよう
に構成された誘導手段6により、滞溜域2内の染色液D
中を浮沈揺蕩しながら流動してきた先導体Gが蛇腹状の
案内板65にてリール66まで案内され、このリール66から
吊支される。すると、磁性体から成る先導体Gは磁気セ
ンサー67にて検知され、先導体Gの位置が把握される
と、この位置に待機しているチャック61によって先導体
を装着した非ループ布帛Cの先端部位近傍が掴持され
。そして、その掴持状態で、先端にチャック61を有す
る進退ロッド62を伸出させることにより、チャック61に
掴持された先導体Gが液流発生部11の上方まで移動さ
、其処で先導体Gの装着部分をチャック61から放す
と、非ループ布帛Cの先端部位は液流発生部11内に落ち
込んで、この先導体Gに導かれて非ループ布帛Cはジェ
ット流にて吸い込まれて液流路1中に流送される。こう
して液流路1に誘導された非ループ布帛Cは、当該液流
路の染色液Dの急流に流送されて滞溜域2に移動し、再
び前記作用を受けて循環移動を繰り返し、液処理が進行
促進されることになる。なお、チャック61を開放した
後、進退ロッド62はリール66の下方位置に退避し、次の
掴持タイミングまで待機していることになる。
As shown in FIG. 11, the guiding means 6 includes a chuck 61 for gripping the vicinity of the leading conductor G of the non-loop fabric C, an advance / retreat rod 62 having the chuck 61 attached to the tip, and an advance / retreat rod 62 And a guide plate 65 for guiding the leading conductor G from the bottom of the stagnation area 2 in the fabric advancing direction. The guide plate 65 includes a reel 66 supported by one end of the guide plate 65, and a detector 67 for detecting the leading conductor G suspended from the reel 66. By the guiding means 6 configured as described above, the staining solution D
The tip conductor G flowing while floating up and down is guided by a bellows-like guide plate 65 to a reel 66 and suspended from the reel 66. Then, the leading conductor G made of a magnetic material is detected by the magnetic sensor 67, and when the position of the leading conductor G is grasped, the non-loop fabric C to which the leading conductor G is attached is attached by the chuck 61 waiting at this position . The vicinity of the tip is grasped
You . And that in the gripping state, by the reciprocating rod 62 having a chuck 61 to the tip extension out, gripped by the leading body G to the chuck 61 is moved to above the liquid flow generating unit 11, leading body that place When the mounting portion of G is released from the chuck 61, the leading end portion of the non-loop fabric C falls into the liquid flow generating portion 11, and is guided by the leading conductor G, and the non-loop fabric C is sucked by the jet flow and the liquid flow is generated. Flowed into Road 1. like this
The non-loop fabric C guided to the liquid flow path 1
And is moved to the accumulation area 2 by the rapid flow of the staining solution D,
And the circulation movement is repeated in response to the above action, and the liquid treatment proceeds.
Will be promoted. In addition, the chuck 61 was opened.
Thereafter, the advance / retreat rod 62 retracts to a position below the reel 66, and stands by until the next gripping timing .

【0032】本発明の実施形態は概ね上記のとおりであ
るが、本発明方法は前述の実施形態に限定されるもので
は決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種
々の変更が可能であって、例えば、本実施形態において
は、液処理として染色処理を施しているけれども、非ル
ープ布帛Cに対して精練や漂白等の処理を施すことも可
能であり、また、本実施形態の各誘導手段として採択し
たノズル、リール、コンベア、シリンダを単独で使用す
るだけでなく、これら手段を組み合わせて非ループ布帛
Cをよりスムーズに誘導することも可能であり、これら
何れの変更態様も本発明の技術的範囲に属することはい
うまでもない。
Although the embodiments of the present invention are generally as described above, the method of the present invention is by no means limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the claims. Thus, for example, in the present embodiment, although the dyeing process is performed as a liquid process, it is also possible to perform a process such as scouring or bleaching on the non-loop fabric C. Not only the nozzle, reel, conveyor and cylinder adopted as the guiding means can be used alone, but also it is possible to guide the non-loop fabric C more smoothly by combining these means. Needless to say, it belongs to the technical scope of the above.

【0033】[0033]

【発明の効果】以上、実施の形態を挙げて説明したとお
り、本発明方法における最大の重要なポイントは、ルー
プ布帛ではなくて、非ループ布帛を液流処理機内で循環
させて液処理を施す点、およびこのような循環を実現す
るために非ループ布帛を巧みに誘導する機構を設けた点
に存する。つまり、図5に示すような従来の液流処理方
法にあっては、継目Jを有するループ布帛C’を駆動リ
ールRに引っ掛けて液流により循環させているため、染
色加工の前後に布帛の両端部を継ぎ合わせたり、切り離
さなければならず、困難で面倒な継目作業が不可欠なと
ころ、本発明方法にあっては、継目Jを有しない非ルー
プ布帛Cを採用するというコペルニクス的発想の転回が
為されて、従来必要であった継目作業の一掃されたので
あり、その結果、布帛の出入時における作業能率が従来
よりも格段に向上したのである。
Effect of the Invention] above, as described with the embodiments, key points of up in the process of the present invention is, rather than a loop fabric, a non-loop fabric is circulated liquid stream processing machine with liquid processing The present invention resides in the point of applying and a mechanism for skillfully guiding the non-loop fabric in order to realize such circulation. That is, in the conventional liquid flow processing method as shown in FIG. 5, the loop cloth C ′ having the seam J is hooked on the drive reel R and circulated by the liquid flow. Splice or separate both ends
Must be, the door is essential difficult and troublesome joint work
At the same time, in the method of the present invention , the turning of the Copernican idea of adopting the non-loop fabric C having no seam J was performed, and the seam work conventionally required was wiped out. The work efficiency at the time of entering and leaving the fabric has been significantly improved.

【0034】また、非ループ布帛Cを採用した本発明の
液流処理方法によれば、液流処理機の出入口から布帛C
の先端をそのまゝ送り入れたり、取り出すだけでよく、
他に布帛出入のための補助作業を必要としないため、従
来の液流処理機では到底不可能であった液流処理機への
布帛出入作業を容易に自動化することができる。よっ
て、本発明による液処理加工の前後の工程が自動化可能
な処理加工であれば、本発明に係る非ループ布帛Cに対
して複数の処理加工を連続して自動的に施すことが可能
となり、布帛処理全体における作業能率を更に高めるこ
とができる。
Further, according to the liquid flow processing method of the present invention employing the non-loop cloth C, the cloth
All you have to do is feed the tip in and out,
Since no other auxiliary work for entering and exiting the fabric is required, it is possible to easily automate the operation of entering and exiting the cloth into and out of the liquid flow processing machine, which was impossible with a conventional liquid flow processing machine. Therefore, if the process before and after the liquid treatment according to the present invention is a treatment that can be automated, a plurality of treatments can be automatically performed continuously on the non-loop fabric C according to the present invention, The work efficiency in the entire fabric processing can be further improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1実施形態装置の内部における非ル
ープ布帛の状態を示す機構説明図である。
FIG. 1 is a mechanism explanatory view showing a state of a non-loop fabric inside a device according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第1実施形態装置の内部における非ル
ープ布帛の状態を示す機構説明図である。
FIG. 2 is a mechanism explanatory view showing a state of a non-loop fabric inside the apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第1実施形態装置の内部における非ル
ープ布帛の状態を示す機構説明図である。
FIG. 3 is a mechanism explanatory diagram showing a state of a non-loop fabric inside the device according to the first embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第1実施形態装置の内部における非ル
ープ布帛の状態を示す機構説明図である。
FIG. 4 is an explanatory view of a mechanism showing a state of a non-loop fabric inside the device according to the first embodiment of the present invention.

【図5】従来装置の内部におけるループ布帛の状態を示
す機構説明図である。
FIG. 5 is a mechanism explanatory view showing a state of a loop fabric inside a conventional device.

【図6】本発明の第2実施形態装置の内部における非ル
ープ布帛の状態を示す機構説明図である。
FIG. 6 is a mechanism explanatory view showing a state of a non-loop fabric inside a device according to a second embodiment of the present invention.

【図7】本発明の第2実施形態装置の内部における非ル
ープ布帛の状態を示す機構説明図である。
FIG. 7 is an explanatory view of a mechanism showing a state of a non-loop fabric inside a device according to a second embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第2実施形態装置の内部における非ル
ープ布帛の状態を示す機構説明図である。
FIG. 8 is an explanatory view of a mechanism showing a state of a non-loop fabric inside a device according to a second embodiment of the present invention.

【図9】本発明の第3実施形態装置の機構説明図であ
る。
FIG. 9 is an explanatory view of a mechanism of a device according to a third embodiment of the present invention.

【図10】本発明の第4実施形態装置の機構説明図であ
る。
FIG. 10 is an explanatory view of a mechanism of a device according to a fourth embodiment of the present invention.

【図11】本発明の第5実施形態装置の機構説明図であ
る。
FIG. 11 is an explanatory view of a mechanism of a device according to a fifth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

C 非ループ布帛 C’ループ布帛 G 先導体 D 処理液 L 循環液路 P 循環ポンプ H 熱交換器 S 被検体 K 検出器 J 継目 T 出入口 V バルブ R 駆動リール F オリフィス流路 1 液流路 11 液流発生部 2 滞溜域 3 誘導手段 31 ノズル 32 バルブ 33 吸引ロール 34 吸引駆動部 35 リール 4 誘導手段 41 ノズル 42 バルブ 43 噴上げノズル 44 バルブ 5 誘導手段 51 チェーンコンベア 52 コンベア駆動部 6 誘導手段 61 チャック 62 進退ロッド 63 シリンダ本体 64 作動体駆動部 65 案内板 66 リール 67 検出器 C Non-loop fabric C 'Loop fabric G Lead conductor D Treatment liquid L Circulating fluid path P Circulating pump H Heat exchanger S Subject K Detector J Seam T Outlet V Valve R Drive reel F Orifice channel 1 Liquid channel 11 Liquid Flow generating part 2 Stagnation area 3 Guidance means 31 Nozzle 32 Valve 33 Suction roll 34 Suction drive part 35 Reel 4 Guidance means 41 Nozzle 42 Valve 43 Blow-up nozzle 44 Valve 5 Guidance means 51 Chain conveyor 52 Conveyor drive part 6 Guidance means 61 Chuck 62 Retract rod 63 Cylinder body 64 Actuator drive unit 65 Guide plate 66 Reel 67 Detector

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D06B 3/28 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) D06B 3/28

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 先端部位に磁性体から成る先導体を装着
した長尺の非ループ布帛を、処理液が急流で流送される
液流路および処理液が湛溜される滞溜域を備えた液流処
理機内に送り込み、この処理機内部の処理液を前記液流
路および滞溜域に循環させる一方、この滞溜域に配設し
た電磁回転誘導手段を介し前記非ループ布帛の先導体を
誘導することにより、前記液流路では当該非ループ布帛
を急流する液流によって先導体を先頭に急速流送させる
揉み絞り液浴と、滞溜域では前記先導体を先頭に湛溜す
る処理液中を浮沈揺蕩させつゝ緩慢に流動させる弛緩液
浴とを反復して、当該布帛に所定の液処理を施すことを
特徴とした非ループ布帛の液処理方法。
1. A long non-loop fabric having a leading conductor made of a magnetic material attached at a tip end portion thereof is provided with a liquid flow path through which a processing liquid flows rapidly and a retention area in which the processing liquid is stored. Into the liquid flow processing machine, and circulates the processing liquid inside the processing machine to the liquid flow path and the accumulation area, while disposing the processing liquid in the accumulation area.
By inducing the leading conductor of the non-loop fabric through the electromagnetic rotation inducing means, a kneading squeezing liquid bath for rapidly flowing the leading conductor to the head by the liquid flow rapidly flowing through the non-loop fabric in the liquid flow path, stagnation in the reservoir area repeatedly and relaxation baths for flowing the process liquid to Jintamari to top One is floating and sinking Yura蕩ゝslowly the leading body was characterized by performing a predetermined liquid processing to the fabric Liquid treatment method for non-loop fabric.
【請求項2】 非ループ布帛を液流処理機内で同一方向
に連続して移動させる請求項1記載の、非ループ布帛の
液処理方法。
2. The liquid treatment method for non-loop cloth according to claim 1, wherein the non-loop cloth is continuously moved in the same direction in the liquid flow processor.
【請求項3】 非ループ布帛を液流処理機内で往復双方
向に交互に反転移動させる請求項1又は2記載の、非ル
ープ布帛の液処理方法。
3. A according to claim 1 or 2, wherein reversing move alternately back and forth bidirectional non-loop fabric with a liquid flow processing machine, liquid processing method of the non-loop fabric.
【請求項4】 液流処理機内を流動する非ループ布帛の
後端部位に磁性体から成る被検体が装着してあり、当該
液流処理機内の液流路から滞溜域に転向する境界位置近
傍に配設された磁気検出器により前記被検体の通過を検
出する請求項1〜3の何れか一つに記載の、非ループ布
帛の液処理方法。
4. A non-loop fabric flowing in a liquid flow processor.
A subject made of a magnetic material is attached to the rear end
Near the boundary position where the liquid flow in the liquid flow processor turns to the accumulation area
The passage of the subject is detected by a magnetic detector placed beside
Non-loop fabric according to any one of the preceding claims.
Liquid treatment method for fabric.
【請求項5】 液流処理機内の液流路から滞溜域に転向
する境界位置近傍に超音波センサーから成る布帛検出器
が配設されており、当該境界位置近傍を通過する非ルー
プ布帛が有から無に途切れる変化を検知することによっ
て、非ループ布帛後端の通過を検出する請求項1〜3の
何れか一つに記載の、非ループ布帛の液処理方法。
5. A turning point from a liquid flow path in a liquid flow processing machine to a storage area.
Detector consisting of an ultrasonic sensor in the vicinity of a moving boundary position
Is installed, and a non-
By detecting the change in the fabric
And detecting the passage of the rear end of the non-loop fabric.
The liquid treatment method for a non-loop fabric according to any one of the preceding claims.
JP33208095A 1995-12-20 1995-12-20 Liquid treatment method for non-loop fabric Expired - Fee Related JP3260067B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33208095A JP3260067B2 (en) 1995-12-20 1995-12-20 Liquid treatment method for non-loop fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33208095A JP3260067B2 (en) 1995-12-20 1995-12-20 Liquid treatment method for non-loop fabric

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001305211A Division JP2002115169A (en) 2001-10-01 2001-10-01 Liquid flow treating machine capable of treating nonlooped fabric with liquid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09170164A JPH09170164A (en) 1997-06-30
JP3260067B2 true JP3260067B2 (en) 2002-02-25

Family

ID=18250929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33208095A Expired - Fee Related JP3260067B2 (en) 1995-12-20 1995-12-20 Liquid treatment method for non-loop fabric

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3260067B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09170164A (en) 1997-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4392365A (en) Apparatus for treating textile material for continuous length
EP0961849B1 (en) Jet dyeing apparatus and method
JP3260067B2 (en) Liquid treatment method for non-loop fabric
JPS60501866A (en) Device for wet treatment of cloth in the form of an endless rope
US5623738A (en) Machine and method for the continuous washing of a fabric
US5235828A (en) Apparatus for low liquid wet treatment of a textile material
US3802840A (en) Method for treatment of a fabric
GB2304739A (en) A dyeing machine with reversible dye spouter
US5440771A (en) Jet dyeing apparatus and method
JP2002115169A (en) Liquid flow treating machine capable of treating nonlooped fabric with liquid
US5299339A (en) Jet dyeing apparatus and method
JPS6037219B2 (en) Liquid flow delivery device for textile products in liquid flow type textile product processing equipment
JPS6021960A (en) Method and apparatus for continuously treating rope-like fiber material
EP0482166B2 (en) Jet dyeing apparatus and method
KR19980064343U (en) Device for transfer fabric in hat and high pressure dyeing machine
KR100944541B1 (en) Textile discharge array apparatus for dyeing machine and dyeing machine having the same
CN1200162C (en) Method and apparatus for dyeing fabric
JPH09250074A (en) Processing solution ejecting device for processing machine using liquid current
KR101694775B1 (en) Loop making apparatus of fabric
ITFI20060138A1 (en) PROCESS OF TREATMENT OF ROPE TISSUES AND RELATIVE MACHINE
KR101547310B1 (en) Complex dyeing machine
JP3993951B2 (en) Double tank type liquid flow treatment machine
JPS6218664B2 (en)
KR200274779Y1 (en) dyeing machine
JPS5926700B2 (en) Liquid flow treatment method for fabrics

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071214

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081214

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081214

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091214

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees