JP3258556B2 - 混合装置及びそれを用いた有機質肥料製造装置 - Google Patents
混合装置及びそれを用いた有機質肥料製造装置Info
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- JP3258556B2 JP3258556B2 JP06398396A JP6398396A JP3258556B2 JP 3258556 B2 JP3258556 B2 JP 3258556B2 JP 06398396 A JP06398396 A JP 06398396A JP 6398396 A JP6398396 A JP 6398396A JP 3258556 B2 JP3258556 B2 JP 3258556B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラリー状物と、
固形状物とを貯留する貯留部内に、それらを混合する混
合手段が設けられ、前記貯留部内の底部に、前記混合手
段にて混合された混合物を搬送して前記貯留部外に排出
するスクリュが設けられた混合装置に関する。
固形状物とを貯留する貯留部内に、それらを混合する混
合手段が設けられ、前記貯留部内の底部に、前記混合手
段にて混合された混合物を搬送して前記貯留部外に排出
するスクリュが設けられた混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる混合装置において、従来は、図７
及び図８に示すように、貯留部１の底部に、円筒状排出
路４１を連通接続し、スクリュ３を、その始端側を貯留
部１内に位置させてその始端側の外周部を貯留部１内の
空間に露呈させ、且つ、終端側を円筒状排出路４１内に
位置させた状態で、貯留部１内と円筒状排出路４１内と
にわたらせて設けていた。そして、スクリュ３にて、貯
留部１内の混合物を円筒状排出路４１内に送って、円筒
状排出路４１内を搬送し、円筒状排出路４１の終端部に
設けた排出口４２から排出するようにしていた。尚、図
中の２は、スラリー状物と固形状物とを混合する混合手
段である。
及び図８に示すように、貯留部１の底部に、円筒状排出
路４１を連通接続し、スクリュ３を、その始端側を貯留
部１内に位置させてその始端側の外周部を貯留部１内の
空間に露呈させ、且つ、終端側を円筒状排出路４１内に
位置させた状態で、貯留部１内と円筒状排出路４１内と
にわたらせて設けていた。そして、スクリュ３にて、貯
留部１内の混合物を円筒状排出路４１内に送って、円筒
状排出路４１内を搬送し、円筒状排出路４１の終端部に
設けた排出口４２から排出するようにしていた。尚、図
中の２は、スラリー状物と固形状物とを混合する混合手
段である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の混合
装置では、混合物を円筒状排出路４１を通じて確実に排
出するため、スクリュ３の外周部と円筒状排出路４１の
内周面との間隙を狭くする必要がある。しかしながら、
円筒状排出路４１内においては、スクリュ３の外周部が
その全周にわたって円筒状排出路４１の内周面にて閉塞
された状態となっているので、円筒状排出路４１内を搬
送される混合物中の固形状物が、スクリュ３と円筒状排
出路４１の内周面との間に詰まりやすいため、混合物を
円滑に排出できなくなるという問題があった。特に、か
かる混合装置を、有機質肥料製造装置用に用いる場合、
混合装置によって、スラリー状の有機物含有廃棄物と固
形状の植物繊維含有物とを混合することになるが、植物
繊維含有物としての藁や草が特に詰まりやすく、改善が
要望されている。
装置では、混合物を円筒状排出路４１を通じて確実に排
出するため、スクリュ３の外周部と円筒状排出路４１の
内周面との間隙を狭くする必要がある。しかしながら、
円筒状排出路４１内においては、スクリュ３の外周部が
その全周にわたって円筒状排出路４１の内周面にて閉塞
された状態となっているので、円筒状排出路４１内を搬
送される混合物中の固形状物が、スクリュ３と円筒状排
出路４１の内周面との間に詰まりやすいため、混合物を
円滑に排出できなくなるという問題があった。特に、か
かる混合装置を、有機質肥料製造装置用に用いる場合、
混合装置によって、スラリー状の有機物含有廃棄物と固
形状の植物繊維含有物とを混合することになるが、植物
繊維含有物としての藁や草が特に詰まりやすく、改善が
要望されている。
【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、スラリー状物と固形状物との混
合物を、詰まらせることなく円滑に排出することができ
る混合装置を提供することにある。
のであり、その目的は、スラリー状物と固形状物との混
合物を、詰まらせることなく円滑に排出することができ
る混合装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、スクリュが、その外周部を貯留部内の空間
に露呈させる状態で、且つ、その軸芯方向において、貯
留部内の全長又は略全長にわたる状態で、貯留部内に位
置するように設けられ、貯留部における、スクリュの終
端部に対向する底壁が開口されて混合物排出用の排出口
が形成され、スクリュの終端部に、混合物を排出口に排
出するための羽根体が設けられているので、貯留部内か
ら排出口に至る混合物の搬送経路においては、スクリュ
の外周部が小さい間隙にてその全周にわたって閉塞され
るような状態が存在することがない。又、スクリュが、
その軸芯方向において、貯留部内の全長又は略全長にわ
たる状態で設けられているので、排出できずに貯留部内
に残ってしまう混合物の量を可及的に少なくすることが
できる。従って、スラリー状物と固形状物との混合物
を、詰まらせることなく円滑に排出することができるよ
うになった。
成によれば、スクリュが、その外周部を貯留部内の空間
に露呈させる状態で、且つ、その軸芯方向において、貯
留部内の全長又は略全長にわたる状態で、貯留部内に位
置するように設けられ、貯留部における、スクリュの終
端部に対向する底壁が開口されて混合物排出用の排出口
が形成され、スクリュの終端部に、混合物を排出口に排
出するための羽根体が設けられているので、貯留部内か
ら排出口に至る混合物の搬送経路においては、スクリュ
の外周部が小さい間隙にてその全周にわたって閉塞され
るような状態が存在することがない。又、スクリュが、
その軸芯方向において、貯留部内の全長又は略全長にわ
たる状態で設けられているので、排出できずに貯留部内
に残ってしまう混合物の量を可及的に少なくすることが
できる。従って、スラリー状物と固形状物との混合物
を、詰まらせることなく円滑に排出することができるよ
うになった。
【０００６】さらに、請求項１に記載の特徴構成によれ
ば、混合手段が、軸芯がスクリュの軸芯と平行になる状
態で、且つ、軸芯方向において貯留部内の全長又は略全
長にわたる状態で、回動駆動自在に配置された、一対の
混合用羽根体にて構成されているので、貯留部内のスラ
リー状物と固形状物とを確実に混合した後、その混合物
をスクリュにて排出することができる。従って、スラリ
ー状物と固形状物とが均一に混合された混合物を、貯留
部内に殆ど残すことなく確実に排出することができるよ
うになった。
ば、混合手段が、軸芯がスクリュの軸芯と平行になる状
態で、且つ、軸芯方向において貯留部内の全長又は略全
長にわたる状態で、回動駆動自在に配置された、一対の
混合用羽根体にて構成されているので、貯留部内のスラ
リー状物と固形状物とを確実に混合した後、その混合物
をスクリュにて排出することができる。従って、スラリ
ー状物と固形状物とが均一に混合された混合物を、貯留
部内に殆ど残すことなく確実に排出することができるよ
うになった。
【０００７】加えて、請求項1 に記載の特徴構成によれ
ば、制御手段が、混合手段を構成する一対の混合用羽根
体をその回転方向を周期的に逆転させるように作動さ
せ、且つ、スクリュを、混合手段を構成する一対の混合
用羽根体の作動が停止しているときだけ作動させるよう
にする。ちなみに、混合手段が作動しているときも、ス
クリュを作動させることが考えられる。しかしながら、
スクリュを混合手段が作動しているときも作動させるよ
うにすると、混合物中の固形状物が、混合手段とスクリ
ュとにわたって絡みついて、混合手段又はスクリュが過
負荷状態となって停止してしまう虞がある。これに対し
て、本特徴構成のように、スクリュを混合手段の作動が
停止しているときだけ作動させるようにすると、混合物
中の固形状物が、混合手段とスクリュとにわたって絡み
つくのを防止することができるので、混合手段又はスク
リュが過負荷状態となって停止してしまうの防止するこ
とができる。
ば、制御手段が、混合手段を構成する一対の混合用羽根
体をその回転方向を周期的に逆転させるように作動さ
せ、且つ、スクリュを、混合手段を構成する一対の混合
用羽根体の作動が停止しているときだけ作動させるよう
にする。ちなみに、混合手段が作動しているときも、ス
クリュを作動させることが考えられる。しかしながら、
スクリュを混合手段が作動しているときも作動させるよ
うにすると、混合物中の固形状物が、混合手段とスクリ
ュとにわたって絡みついて、混合手段又はスクリュが過
負荷状態となって停止してしまう虞がある。これに対し
て、本特徴構成のように、スクリュを混合手段の作動が
停止しているときだけ作動させるようにすると、混合物
中の固形状物が、混合手段とスクリュとにわたって絡み
つくのを防止することができるので、混合手段又はスク
リュが過負荷状態となって停止してしまうの防止するこ
とができる。
【０００８】請求項２に記載の特徴構成によれば、混合
装置によって、スラリー状の有機物含有廃棄物と固形状
の植物繊維含有物とが混合されるとともに、その混合物
が詰まることなく円滑に排出されるので、混合物が安定
的に加圧混練手段に供給される。従って、スラリー状の
有機物含有廃棄物と固形状の植物繊維含有物との混合物
の供給が安定するので、混合物の供給が不測に停止する
ことによって各種処理が停止することがない、安定的に
有機質肥料を製造することができる有機質肥料製造装置
を提供することができるようになった。
装置によって、スラリー状の有機物含有廃棄物と固形状
の植物繊維含有物とが混合されるとともに、その混合物
が詰まることなく円滑に排出されるので、混合物が安定
的に加圧混練手段に供給される。従って、スラリー状の
有機物含有廃棄物と固形状の植物繊維含有物との混合物
の供給が安定するので、混合物の供給が不測に停止する
ことによって各種処理が停止することがない、安定的に
有機質肥料を製造することができる有機質肥料製造装置
を提供することができるようになった。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を有機質肥料製造装
置用の混合装置に適用した実施の形態について、図面に
基づいて説明する。図１及び図２に示すように、有機質
肥料製造装置は、スラリー状の有機物含有廃棄物と固形
状の植物繊維含有物とを混合して、排出するように構成
した本発明による混合装置Ｍと、その混合装置Ｍから排
出される混合物を受け入れ、加圧状態で混練することに
より発酵させて排出する加圧混練手段としての加圧混練
部Ａと、その加圧混練部Ａから排出される加圧混練処理
された処理物の排出量を調節する排出ゲートＧと、その
排出ゲートＧにて排出量が調節されて加圧混練部Ａから
排出される処理物を受け入れ、粉砕して排出する粉砕手
段としての粉砕部Ｂと、混合装置Ｍの制御を司る制御手
段としての制御部Ｃを主な構成要素として構成してあ
る。
置用の混合装置に適用した実施の形態について、図面に
基づいて説明する。図１及び図２に示すように、有機質
肥料製造装置は、スラリー状の有機物含有廃棄物と固形
状の植物繊維含有物とを混合して、排出するように構成
した本発明による混合装置Ｍと、その混合装置Ｍから排
出される混合物を受け入れ、加圧状態で混練することに
より発酵させて排出する加圧混練手段としての加圧混練
部Ａと、その加圧混練部Ａから排出される加圧混練処理
された処理物の排出量を調節する排出ゲートＧと、その
排出ゲートＧにて排出量が調節されて加圧混練部Ａから
排出される処理物を受け入れ、粉砕して排出する粉砕手
段としての粉砕部Ｂと、混合装置Ｍの制御を司る制御手
段としての制御部Ｃを主な構成要素として構成してあ
る。
【００１０】スラリー状の有機物含有廃棄物としては、
例えば、牛、豚等の家畜の糞尿があり、固形状の植物繊
維含有物としては、例えば、藁、草、籾殻、木材チップ
がある。
例えば、牛、豚等の家畜の糞尿があり、固形状の植物繊
維含有物としては、例えば、藁、草、籾殻、木材チップ
がある。
【００１１】以下、図１ないし図３に基づいて、混合装
置Ｍについて説明を加える。スラリー状の有機物含有廃
棄物と固形状の植物繊維含有物を貯留する貯留部として
のホッパ１内に、それらを混合する混合手段２が設けら
れ、ホッパ１内の底部に、混合手段２にて混合された混
合物を搬送して、混合物排出用の排出口４からホッパ１
外に排出するスクリュ３を設けてある。
置Ｍについて説明を加える。スラリー状の有機物含有廃
棄物と固形状の植物繊維含有物を貯留する貯留部として
のホッパ１内に、それらを混合する混合手段２が設けら
れ、ホッパ１内の底部に、混合手段２にて混合された混
合物を搬送して、混合物排出用の排出口４からホッパ１
外に排出するスクリュ３を設けてある。
【００１２】スクリュ３は、その外周部をホッパ１内の
空間に露呈させる状態で、ホッパ１内に位置するように
設けてある。
空間に露呈させる状態で、ホッパ１内に位置するように
設けてある。
【００１３】更に、スクリュ３は、その軸芯方向におい
て、ホッパ１内の全長にわたる状態で設けてある。排出
口４は、ホッパ１の底壁１ａにおける、スクリュ３の終
端部に対向する部分を開口して形成してある。図中の８
は、スクリュ３の終端部に設けた、混合物を排出口４に
排出するための羽根体である。
て、ホッパ１内の全長にわたる状態で設けてある。排出
口４は、ホッパ１の底壁１ａにおける、スクリュ３の終
端部に対向する部分を開口して形成してある。図中の８
は、スクリュ３の終端部に設けた、混合物を排出口４に
排出するための羽根体である。
【００１４】混合手段２は、軸芯がスクリュ３の軸芯と
平行になる状態で、且つ、軸芯方向においてホッパ１内
の全長にわたる状態で、回動駆動自在に配置された、一
対の混合用羽根体２Ａ，２Ａにて構成してある。
平行になる状態で、且つ、軸芯方向においてホッパ１内
の全長にわたる状態で、回動駆動自在に配置された、一
対の混合用羽根体２Ａ，２Ａにて構成してある。
【００１５】スクリュ３及び一対の混合用羽根体２Ａ，
２Ａの配置形態について、更に説明を加えると、図１に
示すように、スクリュ３の軸芯方向視において、一対の
混合用羽根体２Ａ，２Ａ夫々の軸芯が逆二等辺三角形に
おける角度が互いに等しい２つの頂点夫々に位置し、ス
クリュ３の軸芯が前記逆二等辺三角形の残りの頂点に位
置する。そして、ホッパ１の底壁１ａは、図１に示すよ
うに、スクリュ３の軸芯方向視において、混合用羽根体
２Ａの軸芯と同芯の円弧、及び、スクリュ３の軸芯と同
芯の円弧が連なった形状となる、湾曲形状に形成してあ
る。従って、混合物を、ホッパ１の底部にほとんど残す
ことなく排出することができる。
２Ａの配置形態について、更に説明を加えると、図１に
示すように、スクリュ３の軸芯方向視において、一対の
混合用羽根体２Ａ，２Ａ夫々の軸芯が逆二等辺三角形に
おける角度が互いに等しい２つの頂点夫々に位置し、ス
クリュ３の軸芯が前記逆二等辺三角形の残りの頂点に位
置する。そして、ホッパ１の底壁１ａは、図１に示すよ
うに、スクリュ３の軸芯方向視において、混合用羽根体
２Ａの軸芯と同芯の円弧、及び、スクリュ３の軸芯と同
芯の円弧が連なった形状となる、湾曲形状に形成してあ
る。従って、混合物を、ホッパ１の底部にほとんど残す
ことなく排出することができる。
【００１６】図中の５は、スクリュ３を回転駆動する排
出用電動モータであり、６は、一対の混合用羽根体２
Ａ，２Ａを回動駆動する混合用電動モータである。混合
用電動モータ６と、一対の混合用羽根体２Ａ，２Ａと
は、一対の混合用羽根体２Ａ，２Ａが互いに逆方向に回
転するように、チェーン７にて連動連結してある。
出用電動モータであり、６は、一対の混合用羽根体２
Ａ，２Ａを回動駆動する混合用電動モータである。混合
用電動モータ６と、一対の混合用羽根体２Ａ，２Ａと
は、一対の混合用羽根体２Ａ，２Ａが互いに逆方向に回
転するように、チェーン７にて連動連結してある。
【００１７】制御部Ｃは、排出用電動モータ５及び混合
用電動モータ６夫々の作動を制御するように構成してあ
る。次に、制御部Ｃの制御作動について説明を加える。
図６のタイムチャートに示すように、制御部Ｃは、混合
用設定時間ｔ１の間、混合用電動モータ６のみを作動さ
せ、続いて、排出用設定時間ｔ２の間、排出用電動モー
タ５のみを作動させる制御を繰り返す。更に、混合用設
定時間ｔ１の間は、混合用電動モータ６の回転方向を周
期的に逆転させる。
用電動モータ６夫々の作動を制御するように構成してあ
る。次に、制御部Ｃの制御作動について説明を加える。
図６のタイムチャートに示すように、制御部Ｃは、混合
用設定時間ｔ１の間、混合用電動モータ６のみを作動さ
せ、続いて、排出用設定時間ｔ２の間、排出用電動モー
タ５のみを作動させる制御を繰り返す。更に、混合用設
定時間ｔ１の間は、混合用電動モータ６の回転方向を周
期的に逆転させる。
【００１８】次に、図４及び図５に基づいて、加圧混練
部Ａ、粉砕部Ｂ及び排出ゲートＧについて、説明を加え
る。先ず、加圧混練部Ａについて説明する。両端部を閉
塞した加圧混練用円筒体１１を、その軸芯を横向きに設
け、その一端側の周壁部の上部に、混合装置Ｍから排出
される混合物を受け入れる供給口１１ｉを形成し、他端
側の周壁部の側部に、加圧混練処理した処理物を排出す
る排出口１１ｏを形成してある。尚、加圧混練用円筒体
１１は、その供給口１１ｉが混合装置Ｍの排出口４の真
下に位置する状態で設けてある。回転軸体１２を、加圧
混練用円筒体１１と同芯状で且つその全長にわたる状態
で、加圧混練用円筒体１１に回転自在に支持して設けて
ある。
部Ａ、粉砕部Ｂ及び排出ゲートＧについて、説明を加え
る。先ず、加圧混練部Ａについて説明する。両端部を閉
塞した加圧混練用円筒体１１を、その軸芯を横向きに設
け、その一端側の周壁部の上部に、混合装置Ｍから排出
される混合物を受け入れる供給口１１ｉを形成し、他端
側の周壁部の側部に、加圧混練処理した処理物を排出す
る排出口１１ｏを形成してある。尚、加圧混練用円筒体
１１は、その供給口１１ｉが混合装置Ｍの排出口４の真
下に位置する状態で設けてある。回転軸体１２を、加圧
混練用円筒体１１と同芯状で且つその全長にわたる状態
で、加圧混練用円筒体１１に回転自在に支持して設けて
ある。
【００１９】回転軸体１２における供給口１１ｉ側の部
分には、回転に伴って混合物を排出口１１ｏ側に搬送す
べく、螺旋体１３ａを付設してあり、そのことによっ
て、加圧混練用円筒体１１内における供給口１１ｉ側の
部分に、混合物を排出口１１ｏ側に搬送する加圧用スク
リュ１３を設けてある。
分には、回転に伴って混合物を排出口１１ｏ側に搬送す
べく、螺旋体１３ａを付設してあり、そのことによっ
て、加圧混練用円筒体１１内における供給口１１ｉ側の
部分に、混合物を排出口１１ｏ側に搬送する加圧用スク
リュ１３を設けてある。
【００２０】回転軸体１２における排出口１１ｏ側の部
分には、回転軸体１２の軸芯方向に間隔を隔てて、複数
の歯状体１４ａを並べて付設してあり、そのことによっ
て、加圧混練用円筒体１１内における排出口１１ｏ側の
部分に、加圧用スクリュ１３と同一軸芯周りに回転駆動
する複数の混練用回転歯１４を設けてある。
分には、回転軸体１２の軸芯方向に間隔を隔てて、複数
の歯状体１４ａを並べて付設してあり、そのことによっ
て、加圧混練用円筒体１１内における排出口１１ｏ側の
部分に、加圧用スクリュ１３と同一軸芯周りに回転駆動
する複数の混練用回転歯１４を設けてある。
【００２１】更に、複数の固定歯１５を、回転軸体１２
の軸芯方向に沿って混練用回転歯１４とは異なる位相
で、加圧混練用円筒体１１の内周面から加圧混練用円筒
体１１内に突出する状態で設けてある。尚、固定歯１５
は、その加圧混練用円筒体１１内への突出量が調節自在
に設けてある。
の軸芯方向に沿って混練用回転歯１４とは異なる位相
で、加圧混練用円筒体１１の内周面から加圧混練用円筒
体１１内に突出する状態で設けてある。尚、固定歯１５
は、その加圧混練用円筒体１１内への突出量が調節自在
に設けてある。
【００２２】図中の１６は、回転軸体１２を回転させ
て、加圧用スクリュ１３及び混練用回転歯１４を一体的
に回転駆動する加圧混練用電動モータである。
て、加圧用スクリュ１３及び混練用回転歯１４を一体的
に回転駆動する加圧混練用電動モータである。
【００２３】次に、粉砕部Ｂについて説明する。両端部
を閉塞した粉砕用円筒体２１を、その軸芯を横向きに設
け、その一端側の周壁部の側部に、加圧混練部Ａから排
出される処理物を受け入れる供給口２１ｉを形成し、他
端側の周壁部の側部に、粉砕処理した処理物を排出する
排出口２１ｏを形成してある。そして、粉砕用円筒体２
１内に、その粉砕用円筒体２１の軸芯と同芯状に回転駆
動自在に粉砕用回転歯２２を設け、更に、供給口２１ｉ
から排出口２１ｏに向かって粉砕用円筒体２１内を通風
させる通風用羽根２３を、粉砕用回転歯２２と一体回転
駆動自在に設けてある。図中の２４は、粉砕用回転歯２
２及び通風用羽根２３を一体的に回転駆動する粉砕用電
動モータである。又、図中の２５は、吸気口である。
を閉塞した粉砕用円筒体２１を、その軸芯を横向きに設
け、その一端側の周壁部の側部に、加圧混練部Ａから排
出される処理物を受け入れる供給口２１ｉを形成し、他
端側の周壁部の側部に、粉砕処理した処理物を排出する
排出口２１ｏを形成してある。そして、粉砕用円筒体２
１内に、その粉砕用円筒体２１の軸芯と同芯状に回転駆
動自在に粉砕用回転歯２２を設け、更に、供給口２１ｉ
から排出口２１ｏに向かって粉砕用円筒体２１内を通風
させる通風用羽根２３を、粉砕用回転歯２２と一体回転
駆動自在に設けてある。図中の２４は、粉砕用回転歯２
２及び通風用羽根２３を一体的に回転駆動する粉砕用電
動モータである。又、図中の２５は、吸気口である。
【００２４】次に、排出ゲートＧについて説明する。排
出ゲートＧは、加圧混練用円筒体１１の排出口１１ｏと
粉砕用円筒体２１の供給口２１ｉとを連通する連通部３
１と、その連通部３１の開度を調製自在に設けたシャッ
タ３２と、そのシャッタ３２を駆動するゲート用電動モ
ータ３３を設けて構成してある。
出ゲートＧは、加圧混練用円筒体１１の排出口１１ｏと
粉砕用円筒体２１の供給口２１ｉとを連通する連通部３
１と、その連通部３１の開度を調製自在に設けたシャッ
タ３２と、そのシャッタ３２を駆動するゲート用電動モ
ータ３３を設けて構成してある。
【００２５】次に、上述のように構成した有機質肥料製
造装置を用いて、有機質肥料を製造する過程について説
明する。先ず、スラリー状の有機物含有廃棄物及び固形
状の植物繊維含有物を、混合後の水分含有率が７０〜７
５％程度になる混合比で、ホッパ１に供給する。混合物
は、混合装置Ｍの排出口４から落下して、加圧混練部Ａ
の供給口１１ｉに供給される。混合物は、加圧混練部Ａ
において、加圧用スクリュ１３によって加圧混練用円筒
体１１内を排出口１１ｏ側に搬送されるとともに、固定
歯１５によって受け止められて、その搬送に対して抵抗
が与えられる。そして、混合物は、加圧用スクリュ１３
による搬送力及び固定歯１５による抵抗付与によって、
加圧され、その加圧状態で、混練用回転歯１４及び固定
歯１５によって、混練されるとともに切断される。従っ
て、混合物は、圧縮熱及び摩擦熱によって温度が上昇
し、発酵する。尚、固定歯１５の突出量の調整によっ
て、混合物を加圧する圧力を調製して、混合物の温度を
調製する。
造装置を用いて、有機質肥料を製造する過程について説
明する。先ず、スラリー状の有機物含有廃棄物及び固形
状の植物繊維含有物を、混合後の水分含有率が７０〜７
５％程度になる混合比で、ホッパ１に供給する。混合物
は、混合装置Ｍの排出口４から落下して、加圧混練部Ａ
の供給口１１ｉに供給される。混合物は、加圧混練部Ａ
において、加圧用スクリュ１３によって加圧混練用円筒
体１１内を排出口１１ｏ側に搬送されるとともに、固定
歯１５によって受け止められて、その搬送に対して抵抗
が与えられる。そして、混合物は、加圧用スクリュ１３
による搬送力及び固定歯１５による抵抗付与によって、
加圧され、その加圧状態で、混練用回転歯１４及び固定
歯１５によって、混練されるとともに切断される。従っ
て、混合物は、圧縮熱及び摩擦熱によって温度が上昇
し、発酵する。尚、固定歯１５の突出量の調整によっ
て、混合物を加圧する圧力を調製して、混合物の温度を
調製する。
【００２６】加圧混練部Ａにおいて加圧混練されて発酵
処理された処理物は、排出口１１ｏから排出され、排出
ゲートＧを通じて、粉砕部Ｂの供給口２１ｉに供給され
る。
処理された処理物は、排出口１１ｏから排出され、排出
ゲートＧを通じて、粉砕部Ｂの供給口２１ｉに供給され
る。
【００２７】ゲート用電動モータ３３を作動させて、排
出ゲートＧの開度を調製して、排出口１１ｏからの処理
物の排出量を調製することにより、加圧混練部Ａにおい
て混合物を加圧する圧力を調製して、混合物の温度を調
製する。
出ゲートＧの開度を調製して、排出口１１ｏからの処理
物の排出量を調製することにより、加圧混練部Ａにおい
て混合物を加圧する圧力を調製して、混合物の温度を調
製する。
【００２８】粉砕部Ｂにおいて、加圧混練部Ａから供給
された処理物は、加圧状態から開放され、通風用羽根２
３による通風状態で、高速回転する粉砕用回転歯２２に
よって細かく粉砕される。従って、処理物の空気との接
触が促進することにより、好気性菌が増殖して、処理物
の発酵が更に進行する。そして、粉砕部Ｂにおいて、細
かく粉砕されるとともに発酵処理された処理物は、有機
質肥料として排出口２１ｏから排出されるのである。
された処理物は、加圧状態から開放され、通風用羽根２
３による通風状態で、高速回転する粉砕用回転歯２２に
よって細かく粉砕される。従って、処理物の空気との接
触が促進することにより、好気性菌が増殖して、処理物
の発酵が更に進行する。そして、粉砕部Ｂにおいて、細
かく粉砕されるとともに発酵処理された処理物は、有機
質肥料として排出口２１ｏから排出されるのである。
【００２９】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 混合手段２の具体構成としては、上記の実施形態に
おいて例示した構成以外に、種々の構成が適用可能であ
る。例えば、上記の実施形態では、一対の混合用羽根体
２Ａ，２Ａにて構成したが、一個の混合用羽根体、ある
いは、３個以上の混合用羽根体にて構成してもよい。
る。 混合手段２の具体構成としては、上記の実施形態に
おいて例示した構成以外に、種々の構成が適用可能であ
る。例えば、上記の実施形態では、一対の混合用羽根体
２Ａ，２Ａにて構成したが、一個の混合用羽根体、ある
いは、３個以上の混合用羽根体にて構成してもよい。
【００３０】 スクリュ３及び一対の混合用羽根体２
Ａ，２Ａの配置形態は、適宜変更可能である。
Ａ，２Ａの配置形態は、適宜変更可能である。
【００３１】 混合用設定時間ｔ１及び排出用設定時
間ｔ２は、混合対象の原料の状態等に応じて、適宜設定
することができる。
間ｔ２は、混合対象の原料の状態等に応じて、適宜設定
することができる。
【００３２】 上記の実施形態においては、混合用設
定時間ｔ１の間、混合用電動モータ６の回転方向を複数
回周期的に逆転させる場合について例示したが、これに
代えて、混合用設定時間ｔ１の間、混合用電動モータ６
の回転方向を一回だけ逆転させてもよい。
定時間ｔ１の間、混合用電動モータ６の回転方向を複数
回周期的に逆転させる場合について例示したが、これに
代えて、混合用設定時間ｔ１の間、混合用電動モータ６
の回転方向を一回だけ逆転させてもよい。
【００３３】 上記の実施形態では、本発明を有機質
肥料製造装置用の混合装置に適用して、スラリー状の有
機物含有廃棄物及び固形状の植物繊維含有物を混合対象
の原料とする場合について例示したが、これ以外に、種
々のスラリー状の原料及び固形状の原料を混合対象とす
ることが可能である。
肥料製造装置用の混合装置に適用して、スラリー状の有
機物含有廃棄物及び固形状の植物繊維含有物を混合対象
の原料とする場合について例示したが、これ以外に、種
々のスラリー状の原料及び固形状の原料を混合対象とす
ることが可能である。
【００３４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明にかかる混合装置を用いた有機質肥料製
造装置の一部縦断正面図
造装置の一部縦断正面図
【図２】有機質肥料製造装置の平面図
【図３】有機質肥料製造装置の縦断側面図
【図４】有機質肥料製造装置の一部切り欠き平面図
【図５】有機質肥料製造装置の縦断箇所を異ならせた状
態の縦断側面図
態の縦断側面図
【図６】混合装置の制御作動のタイムチャートを示す図
【図７】従来の混合装置の一部切り欠き側面図
【図８】従来の混合装置の平面図
１ 貯留部 ２ 混合手段 ２Ａ 混合用羽根体 ３ スクリュ ４ 排出口 Ａ 加圧混練手段 Ｂ 粉砕手段 Ｃ 制御手段
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−301099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−108005（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−83712（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−1229（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−5555（ＪＰ，Ｂ１) 実公 平１−28829（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭64−3473（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 7/00 - 7/32 B09B 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 スラリー状物と、固形状物とを貯留する
貯留部（１）内に、それらを混合する混合手段（２）が
設けられ、 前記貯留部（１）内の底部に、前記混合手段（２）にて
混合された混合物を搬送して前記貯留部（１）外に排出
するスクリュ（３）が設けられた混合装置であって、 前記スクリュ（３）が、その外周部を前記貯留部内の空
間に露呈させる状態で、且つ、その軸芯方向において、
前記貯留部（１）内の全長又は略全長にわたる状態で設
けられ、前記貯留部（１）内に位置するように設けら
れ、 前記貯留部（１）における、前記スクリュ（３）の終端
部に対向する底壁が開口されて混合物排出用の排出口
（４）が形成され、 前記スクリュ（３）の終端部に、前記混合物を前記排出
口（４）に排出するための羽根体（８）が設けられ、 前記混合手段（２）が、軸芯が前記スクリュ（３）の軸
芯と平行になる状態で、且つ、軸芯方向において前記貯
留部（１）内の全長又は略全長にわたる状態で、回動駆
動自在に配置された、一対の混合用羽根体（２Ａ），
（２Ａ）にて構成され、 前記一対の混合用羽根体（２Ａ），（２Ａ）及び前記ス
クリュ（３）夫々の作動を制御する制御手段（Ｃ）が設
けられ、 その制御手段（Ｃ）が、前記一対の混合用羽根体（２
Ａ），（２Ａ）をその回転方向を周期的に逆転させるよ
うに作動させ、且つ、前記一対の混合用羽根体（２
Ａ），（２Ａ）の作動を停止させているときのみ、前記
スクリュ（３）を作動させるように構成されている 混合
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の混合装置を用いて、スラ
リー状の有機物含有廃棄物と固形状の植物繊維含有物と
を混合するように構成され、 前記有機物含有廃棄物と前記植物繊維含有物との混合物
を、加圧状態で混練する加圧混練手段（Ａ）と、 その加圧混練手段（Ａ）にて加圧混練された加圧混練物
を粉砕する粉砕手段（Ｂ）が設けられている有機質肥料
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06398396A JP3258556B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 混合装置及びそれを用いた有機質肥料製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06398396A JP3258556B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 混合装置及びそれを用いた有機質肥料製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253468A JPH09253468A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3258556B2 true JP3258556B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=13245039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06398396A Expired - Fee Related JP3258556B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 混合装置及びそれを用いた有機質肥料製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3258556B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406301B1 (ko) * | 2001-02-10 | 2003-11-21 | 김진홍 | 버섯배지 제조방법과 그장치 |
| KR20020070179A (ko) * | 2002-06-17 | 2002-09-05 | 인 경 황 | 버섯 배지 일괄 제조장치 |
| CN106378033A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 南宁丰优农业科技有限公司 | 一种可移动小型肥料混合搅拌装置 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06398396A patent/JP3258556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09253468A (ja) | 1997-09-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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