JP3254004B2 - コークス炉の操業方法 - Google Patents
コークス炉の操業方法Info
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- JP3254004B2 JP3254004B2 JP15359492A JP15359492A JP3254004B2 JP 3254004 B2 JP3254004 B2 JP 3254004B2 JP 15359492 A JP15359492 A JP 15359492A JP 15359492 A JP15359492 A JP 15359492A JP 3254004 B2 JP3254004 B2 JP 3254004B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉の操業方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の操業において、コークスを
炉から排出する時（押し出す時）、コークスが炉に詰ま
って全く動かなくなることがある。この現象は、押し詰
まりと呼ばれており、コークス炉操業中に発生する重大
トラブルの一つである。
炉から排出する時（押し出す時）、コークスが炉に詰ま
って全く動かなくなることがある。この現象は、押し詰
まりと呼ばれており、コークス炉操業中に発生する重大
トラブルの一つである。
【０００３】この押し詰まりが発生すると、コークス炉
の炉壁に多大な負荷を与え、コークス炉寿命の低下を招
くとともに、操業の中断や押し出し可能になるまでの置
き時間が増大して装入スケジュールを変更する必要が生
じて炉団としてのコークス生産量が低下し、さらに消費
熱量も増大して、コークス生産コストの増加につなが
る。
の炉壁に多大な負荷を与え、コークス炉寿命の低下を招
くとともに、操業の中断や押し出し可能になるまでの置
き時間が増大して装入スケジュールを変更する必要が生
じて炉団としてのコークス生産量が低下し、さらに消費
熱量も増大して、コークス生産コストの増加につなが
る。
【０００４】従来この押し詰まりについては、コークス
を押し出す押出ラムの押出電流と、配合炭の揮発分量で
管理してきた。
を押し出す押出ラムの押出電流と、配合炭の揮発分量で
管理してきた。
【０００５】押出電流については、その値が上昇して押
出抵抗が増加する傾向があると、置き時間を延ばした
り、押出電流値の大きな窯については炉壁・炉底補修を
行うなどのアクションをとって押し詰まり防止に努めて
きた。この管理方法は有効ではあるが、アクションが後
手にまわることは明白であり、たとえば急激な配合変更
や操業条件（例えば稼働率、水分量など）の変更が行わ
れた場合に、押し出し性を判断する材料は全く無く、実
コークス炉で実際に乾留してみて、押し出せるかどうか
を判断せざるを得なかった。
出抵抗が増加する傾向があると、置き時間を延ばした
り、押出電流値の大きな窯については炉壁・炉底補修を
行うなどのアクションをとって押し詰まり防止に努めて
きた。この管理方法は有効ではあるが、アクションが後
手にまわることは明白であり、たとえば急激な配合変更
や操業条件（例えば稼働率、水分量など）の変更が行わ
れた場合に、押し出し性を判断する材料は全く無く、実
コークス炉で実際に乾留してみて、押し出せるかどうか
を判断せざるを得なかった。
【０００６】また配合炭の揮発分については、通常コー
クス炉装入炭の揮発分量に下限値を設定して操業が行わ
れている。しかし、必ずしも揮発分量が低いと押し出し
性が悪いとは言えず、有効な管理指標とはいえない。
クス炉装入炭の揮発分量に下限値を設定して操業が行わ
れている。しかし、必ずしも揮発分量が低いと押し出し
性が悪いとは言えず、有効な管理指標とはいえない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、実コークス
炉に配合炭を装入する前に、試験コークス炉で配合炭の
乾留試験を行い、高さ方向あるいは炉幅方向における装
入石炭もしくはコークスの乾留中の変位量を測定するこ
とによりコークスの押し出し性を評価し、それによって
押し詰まりを防止して安定な操業を可能にするコークス
炉の操業方法を提供することを目的とする。
炉に配合炭を装入する前に、試験コークス炉で配合炭の
乾留試験を行い、高さ方向あるいは炉幅方向における装
入石炭もしくはコークスの乾留中の変位量を測定するこ
とによりコークスの押し出し性を評価し、それによって
押し詰まりを防止して安定な操業を可能にするコークス
炉の操業方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、コークス炉装入用配合炭を、実コークス炉装入前
に両面加熱式試験コークス炉で乾留し、乾留中における
装入石炭もしくはコークスの高さの変位（膨張あるいは
収縮量）を連続測定して炉幅方向中心かつ炉長方向中心
かつ炉高方向中心の位置における温度がＪＩＳ−Ｍ−８
８０１で定義される該配合炭の再固化温度に到達してか
ら乾留終了までの高さ方向収縮量を求め、該高さ方向収
縮量と石炭装入高さの比で定義される垂直方向焼き減り
率が２％以上であることを確認して前記配合炭を実コー
クス炉に装入することを特徴とする、コークス炉の操業
方法。
ろは、コークス炉装入用配合炭を、実コークス炉装入前
に両面加熱式試験コークス炉で乾留し、乾留中における
装入石炭もしくはコークスの高さの変位（膨張あるいは
収縮量）を連続測定して炉幅方向中心かつ炉長方向中心
かつ炉高方向中心の位置における温度がＪＩＳ−Ｍ−８
８０１で定義される該配合炭の再固化温度に到達してか
ら乾留終了までの高さ方向収縮量を求め、該高さ方向収
縮量と石炭装入高さの比で定義される垂直方向焼き減り
率が２％以上であることを確認して前記配合炭を実コー
クス炉に装入することを特徴とする、コークス炉の操業
方法。
【０００９】コークス炉装入用配合炭を、実コークス炉
装入前に石炭乾留過程における膨張圧の測定が可能な両
面加熱式試験コークス炉で乾留し、乾留中における装入
石炭もしくはコークスの高さの変位（膨張あるいは収縮
量）を連続測定して、コークス炉の炉壁に作用する膨張
圧が０となってから乾留終了までの高さ方向収縮量を求
め、該高さ方向収縮量と石炭装入高さの比で定義される
垂直方向焼き減り率が２％以上であることを確認して前
記配合炭を実コークス炉に装入することを、特徴とす
る、コークス炉の操業方法にある。
装入前に石炭乾留過程における膨張圧の測定が可能な両
面加熱式試験コークス炉で乾留し、乾留中における装入
石炭もしくはコークスの高さの変位（膨張あるいは収縮
量）を連続測定して、コークス炉の炉壁に作用する膨張
圧が０となってから乾留終了までの高さ方向収縮量を求
め、該高さ方向収縮量と石炭装入高さの比で定義される
垂直方向焼き減り率が２％以上であることを確認して前
記配合炭を実コークス炉に装入することを、特徴とす
る、コークス炉の操業方法にある。
【００１０】
【００１１】
【作用】以下、本発明を作用とともに詳細に説明する。
発明者らは、コークスの押し出し性と押し出し時におけ
る炉壁と炉壁に接するコークス表面との隙間（以後、水
平方向焼き減りと記す）の関係について研究し、水平方
向焼き減りが小さいほど押し出し抵抗が大きく、押し詰
まりも発生し易いことを見いだした。また、発明者ら
は、水平方向焼き減りと装入石炭、もしくはコークスの
炉高方向収縮量（以後、垂直方向焼き減りと記す）の経
時変化についても鋭意検討し、炭化室中心位置（炉幅方
向中心かつ炉長方向中心かつ炉高方向中心の位置）にお
ける温度がＪＩＳ−Ｍ−８８０１で定義される再固化温
度に到達して、コークス炉の炉壁に作用する膨張圧が０
となった後、水平方向焼き減りが生じ始めることを見い
だした。
発明者らは、コークスの押し出し性と押し出し時におけ
る炉壁と炉壁に接するコークス表面との隙間（以後、水
平方向焼き減りと記す）の関係について研究し、水平方
向焼き減りが小さいほど押し出し抵抗が大きく、押し詰
まりも発生し易いことを見いだした。また、発明者ら
は、水平方向焼き減りと装入石炭、もしくはコークスの
炉高方向収縮量（以後、垂直方向焼き減りと記す）の経
時変化についても鋭意検討し、炭化室中心位置（炉幅方
向中心かつ炉長方向中心かつ炉高方向中心の位置）にお
ける温度がＪＩＳ−Ｍ−８８０１で定義される再固化温
度に到達して、コークス炉の炉壁に作用する膨張圧が０
となった後、水平方向焼き減りが生じ始めることを見い
だした。
【００１２】さらに発明者らは、装入直後から乾留終了
時までの全垂直方向焼き減り量は、水平方向焼き減り量
と相関がないが、膨張圧が０となった後の垂直方向焼き
減り量は図１のように水平方向焼き減り量とたいへん良
い関係を示すことを見い出した。
時までの全垂直方向焼き減り量は、水平方向焼き減り量
と相関がないが、膨張圧が０となった後の垂直方向焼き
減り量は図１のように水平方向焼き減り量とたいへん良
い関係を示すことを見い出した。
【００１３】すなわち、水平方向焼き減り量をある値以
上にするか、あるいは水平方向焼き減りとよい相関関係
にある膨張圧が０となった後、あるいは炭化室中心位置
の温度が再固化温度に到達した後の垂直方向焼き減り量
をある値以上にすれば、押出抵抗を管理し、押し詰まり
を防止できると考えられる。
上にするか、あるいは水平方向焼き減りとよい相関関係
にある膨張圧が０となった後、あるいは炭化室中心位置
の温度が再固化温度に到達した後の垂直方向焼き減り量
をある値以上にすれば、押出抵抗を管理し、押し詰まり
を防止できると考えられる。
【００１４】その結果発明者らは、実コークス炉での押
し出し性と、試験コークス炉で測定された焼き減り量と
の関係について研究し、膨張圧が０となった後、あるい
は炭化室中心位置の温度が再固化温度に到達した後の垂
直方向に焼き減り量と装入高さの比で定義される垂直方
向焼き減り率が２％以上であるか、水平方向焼き減り量
と炉幅／２の比で定義される水平方向焼き減り率が２％
以上であれば、押し詰まりが生じないことを見いだし
た。本発明は、これらの知見に基づいて完成された。
し出し性と、試験コークス炉で測定された焼き減り量と
の関係について研究し、膨張圧が０となった後、あるい
は炭化室中心位置の温度が再固化温度に到達した後の垂
直方向に焼き減り量と装入高さの比で定義される垂直方
向焼き減り率が２％以上であるか、水平方向焼き減り量
と炉幅／２の比で定義される水平方向焼き減り率が２％
以上であれば、押し詰まりが生じないことを見いだし
た。本発明は、これらの知見に基づいて完成された。
【００１５】すなわち、本発明では、両面加熱式試験コ
ークス炉を用い、コークス炉装入用配合炭を、実コーク
ス炉と同じ条件で乾留する。この両面加熱式の試験乾留
炉では、炭化室内部の伝熱挙動をシミュレートでき、従
って、コークスの収縮挙動をシミュレートすることが可
能である。なお、炉壁面以外の面からの熱損失を考慮す
ると、炉長と炉高は少なくとも炉幅程度の大きさにする
ことが望ましい。この試験炉で、垂直方向焼き減りと、
炉幅方向中心かつ炉長方向中心かつ炉高方向中心の位置
における温度の経時変化を連続測定する。そして、この
温度がＪＩＳ−Ｍ−８８０１で定義される該配合炭の再
固化温度に到達してから乾留終了時までの垂直方向焼き
減り量を求め、該焼き減り量と装入高さの比で定義され
る垂直方向焼き減り率を計算する。
ークス炉を用い、コークス炉装入用配合炭を、実コーク
ス炉と同じ条件で乾留する。この両面加熱式の試験乾留
炉では、炭化室内部の伝熱挙動をシミュレートでき、従
って、コークスの収縮挙動をシミュレートすることが可
能である。なお、炉壁面以外の面からの熱損失を考慮す
ると、炉長と炉高は少なくとも炉幅程度の大きさにする
ことが望ましい。この試験炉で、垂直方向焼き減りと、
炉幅方向中心かつ炉長方向中心かつ炉高方向中心の位置
における温度の経時変化を連続測定する。そして、この
温度がＪＩＳ−Ｍ−８８０１で定義される該配合炭の再
固化温度に到達してから乾留終了時までの垂直方向焼き
減り量を求め、該焼き減り量と装入高さの比で定義され
る垂直方向焼き減り率を計算する。
【００１６】あるいは、例えば片側の炉壁が可動式であ
り、石炭乾留過程における膨張圧の測定が可能な両面加
熱式の試験コークス炉で、コークス炉装入用配合炭を乾
留し、乾留中における垂直方向焼き減りと膨張圧の経時
変化を連続測定する。そして、膨張圧が０となってから
乾留終了時までの垂直方向焼き減り量を求め、該焼き減
り量と装入高さの比で定義される垂直方向焼き減り率を
計算する。
り、石炭乾留過程における膨張圧の測定が可能な両面加
熱式の試験コークス炉で、コークス炉装入用配合炭を乾
留し、乾留中における垂直方向焼き減りと膨張圧の経時
変化を連続測定する。そして、膨張圧が０となってから
乾留終了時までの垂直方向焼き減り量を求め、該焼き減
り量と装入高さの比で定義される垂直方向焼き減り率を
計算する。
【００１７】あるいは、水平方向焼き減りが測定可能な
両面加熱式試験コークス炉を用い、コークス炉装入配合
炭を、実炉と同じ条件で乾留し、乾留中における水平方
向焼き減りの経時変化を連続測定する。そして、乾留開
始時から終了までの水平方向焼き減り量を求め、該焼き
減り量と炉幅／２の比で定義される水平方向焼き減り率
を計算する。
両面加熱式試験コークス炉を用い、コークス炉装入配合
炭を、実炉と同じ条件で乾留し、乾留中における水平方
向焼き減りの経時変化を連続測定する。そして、乾留開
始時から終了までの水平方向焼き減り量を求め、該焼き
減り量と炉幅／２の比で定義される水平方向焼き減り率
を計算する。
【００１８】本発明では、このようにして測定された垂
直方向焼き減り率あるいは水平方向焼き減り率が２％以
上であることを確認した後、該配合炭を実コークス炉に
装入して操業する。
直方向焼き減り率あるいは水平方向焼き減り率が２％以
上であることを確認した後、該配合炭を実コークス炉に
装入して操業する。
【００１９】
【実施例】実施例１ 炉幅４００ｍｍ、炉高および炉長６００ｍｍの両面加熱
式の可動壁型乾留試験炉で、表１に示すような配合炭を
乾留し、垂直方向焼き減り、水平方向焼き減り、膨張
圧、炭化室中心位置の温度の経時変化を測定した。この
時の石炭の粉砕粒度は３ｍｍ以下８５％、装入密度は乾
炭ベースで０．８０ｔ／ｍ３ 、水分は５％である。こ
の試験より、炭化室中心部温度がＪＩＳ−Ｍ−８８０１
で定義される再固化温度に到達した直後に、膨張圧が０
となることを確認した。また、膨張圧が０となった後の
垂直方向焼き減り量および水平方向焼き減り量から、垂
直方向焼き減り率と、水平方向焼き減り率を求めた。両
者の関係を図１に示す。これより、両者はほとんど等し
い値となり、膨張圧が０となった後の垂直方向焼き減り
で水平方向焼き減りの評価が可能であることがわかっ
た。
式の可動壁型乾留試験炉で、表１に示すような配合炭を
乾留し、垂直方向焼き減り、水平方向焼き減り、膨張
圧、炭化室中心位置の温度の経時変化を測定した。この
時の石炭の粉砕粒度は３ｍｍ以下８５％、装入密度は乾
炭ベースで０．８０ｔ／ｍ３ 、水分は５％である。こ
の試験より、炭化室中心部温度がＪＩＳ−Ｍ−８８０１
で定義される再固化温度に到達した直後に、膨張圧が０
となることを確認した。また、膨張圧が０となった後の
垂直方向焼き減り量および水平方向焼き減り量から、垂
直方向焼き減り率と、水平方向焼き減り率を求めた。両
者の関係を図１に示す。これより、両者はほとんど等し
い値となり、膨張圧が０となった後の垂直方向焼き減り
で水平方向焼き減りの評価が可能であることがわかっ
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例２ 各種の実炉装入炭を炉幅４００ｍｍ、炉高および炉長６
００ｍｍの両面加熱式の可動壁型乾留試験炉で乾留し、
膨張圧および垂直方向焼き減りの経時変化を測定し、膨
張圧が０となった後の垂直方向焼き減り率を求めた。ま
た同時に、同一配合炭を実炉にも装入し、コークス押出
時の押出電流を測定した。図２に膨張圧が０となった後
の垂直方向焼き減り率と押出電流の関係を示す。この図
より、焼き減り率が小さくなると、押出電流は上昇し、
焼き減り率２％で押出電流は上限値になることがわか
る。押出電流が上限値を超えると、押出ラムが停止して
押し詰まりとなる。したがって、焼き減り率を２％以上
に管理すれば、実炉での押し詰まりを回避できることが
わかる。
００ｍｍの両面加熱式の可動壁型乾留試験炉で乾留し、
膨張圧および垂直方向焼き減りの経時変化を測定し、膨
張圧が０となった後の垂直方向焼き減り率を求めた。ま
た同時に、同一配合炭を実炉にも装入し、コークス押出
時の押出電流を測定した。図２に膨張圧が０となった後
の垂直方向焼き減り率と押出電流の関係を示す。この図
より、焼き減り率が小さくなると、押出電流は上昇し、
焼き減り率２％で押出電流は上限値になることがわか
る。押出電流が上限値を超えると、押出ラムが停止して
押し詰まりとなる。したがって、焼き減り率を２％以上
に管理すれば、実炉での押し詰まりを回避できることが
わかる。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、試験炉で装入炭の焼き減
り量を測定して焼き減り率をある値以上に管理すること
により、実コークス炉での押し詰まりを防止できる。こ
れにより、安定した操業が可能となるとともに、押し詰
まりによる炉壁損傷を回避して炉壁補修費用の低減およ
び炉寿命の延長が達成でき、その経済的な効果は大き
い。
り量を測定して焼き減り率をある値以上に管理すること
により、実コークス炉での押し詰まりを防止できる。こ
れにより、安定した操業が可能となるとともに、押し詰
まりによる炉壁損傷を回避して炉壁補修費用の低減およ
び炉寿命の延長が達成でき、その経済的な効果は大き
い。
【図１】垂直方向焼き減り率と、水平方向焼き減り率の
関係を示す図。
関係を示す図。
【図２】膨張圧が０となった後の垂直方向焼き減り率
と、押出電流の関係を示す図。
と、押出電流の関係を示す図。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10B 45/00 C10B 57/00 C10B 33/08
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉装入用配合炭を、実コークス
炉装入前に両面加熱式試験コークス炉で乾留し、乾留中
における装入石炭もしくはコークスの高さの変位（膨張
あるいは収縮量）を連続測定して炉幅方向中心かつ炉長
方向中心かつ炉高方向中心の位置における温度がＪＩＳ
−Ｍ−８８０１で定義される該配合炭の再固化温度に到
達してから乾留終了までの高さ方向収縮量を求め、該高
さ方向収縮量と石炭装入高さの比で定義される垂直方向
焼き減り率が２％以上であることを確認して前記配合炭
を実コークス炉に装入することを特徴とする、コークス
炉の操業方法。 - 【請求項２】 コークス炉装入用配合炭を、実コークス
炉装入前に石炭乾留過程における膨張圧の測定が可能な
両面加熱式試験コークス炉で乾留し、乾留中における装
入石炭もしくはコークスの高さの変位（膨張あるいは収
縮量）を連続測定して、コークス炉の炉壁に作用する膨
張圧が０となってから乾留終了までの高さ方向収縮量を
求め、該高さ方向収縮量と石炭装入高さの比で定義され
る垂直方向焼き減り率が２％以上であることを確認して
前記配合炭を実コークス炉に装入すること、を特徴とす
る、コークス炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15359492A JP3254004B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | コークス炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15359492A JP3254004B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | コークス炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339580A JPH05339580A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3254004B2 true JP3254004B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=15565907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15359492A Expired - Fee Related JP3254004B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | コークス炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254004B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6308157B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2018-04-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 配合炭の調製方法及びコークスの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP15359492A patent/JP3254004B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339580A (ja) | 1993-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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