JP3251246B2 - Combine attitude control device - Google Patents

Combine attitude control device

Info

Publication number
JP3251246B2
JP3251246B2 JP10-354302A JP35430298A JP3251246B2 JP 3251246 B2 JP3251246 B2 JP 3251246B2 JP 35430298 A JP35430298 A JP 35430298A JP 3251246 B2 JP3251246 B2 JP 3251246B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
traveling
target
crawler
target angle
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP10-354302A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11235119A (en
Inventor
健一 小川
宏信 東
和嘉 平田
茂夫 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
Priority to JP10-354302A priority Critical patent/JP3251246B2/en
Priority claimed from JP5141745A external-priority patent/JPH0767352B2/en
Publication of JPH11235119A publication Critical patent/JPH11235119A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3251246B2 publication Critical patent/JP3251246B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、左右一対のクローラ走
行装置を備え、かつ、そのクローラ走行装置に対する機
体本体の姿勢を制御するように構成されたコンバインの
姿勢制御装置に関する。 【0002】 【従来の技術】従来のコンバインでは、左右のクローラ
走行装置の全体を、独立して機体フレームに対して昇降
リンク機構を介して昇降作動するように構成し、前記走
行機体の水平基準面に対する左右傾斜角を検出する傾斜
角検出手段の検出結果に基づいて、前記走行機体の左右
傾斜角を所定傾斜角に維持するように前記クローラ走行
装置を昇降作動させるものがあった(例えば、特開昭5
9−38108号公報)。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上記従来構成のコンバ
インにおいては、クローラ走行装置の全体を昇降させる
形態を採って、畝溝等の局所的な窪みにクローラ走行装
置等が嵌まった場合や圃面が傾斜し一方のクローラ走行
装置がその傾斜面の低所側において泥面内を走行する場
合には、その一方のクローラ走行装置を押し下げて走行
機体を水平に戻す制御を行って、機体重心の偏りを矯正
することが行われている。従来構成は、伝動構造が複雑
となり、走行機体の左右傾斜は、予め設定された所定の
姿勢に、即ち機体を水平に維持することとを目的として
制御されるものであるから、例えば、畦近くで作業を行
う場合に、畦などの他物との干渉を、作業装置の左右姿
勢を一時的に変化させて避けられるようにするというよ
うな操作を簡単には行うことができないものであった。
本発明の目的は、クローラ走行装置の沈降による機体の
直進性低下を避け易く、かつ、作業走行時の作業装置の
作用形態の多様化を図って、簡単な操作で作業に適した
状態に作業装置の姿勢制御を行えるようにしたコンバイ
ンの姿勢制御装置を提供することにある。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明によるコンバイン
の姿勢制御装置の特徴構成は、前部に刈取前処理装置、
後部に脱穀装置を備える走行機体が左右の走行装置に支
持され、走行機体の機体フレームに取り付けた駆動輪体
と、前記機体フレームに対して昇降作動する支持フレー
ムに前記駆動輪体よりも後方側に位置させて軸支した遊
転輪体群とに亘って、クローラベルトを巻回してクロー
ラ走行装置を構成し、このクローラ走行装置を、左右に
夫々配置するとともに、前記機体フレームに対して前記
左右の支持フレームの夫々を独立して昇降駆動する昇降
駆動手段を設け、この昇降駆動手段の作動を機体の左右
傾斜が予め設定された目標角度となるように制御する自
動昇降制御手段と、その自動昇降制御手段に対して人為
的に目標角度を指令する目標角度設定指令手段とを備え
ていることである。 【0005】 【作用】上記構成による作用は次の通りである。つま
り、一方のクローラ走行装置が窪みに落ち込んだ場合等
には、走行機体の左右傾斜角を元の傾斜角に維持するよ
うに、自動昇降制御手段が昇降駆動手段を作動させる。
それによって、支持フレームが走行機体に対して下降
し、走行機体の傾きを防止して水平姿勢を維持する。機
体の左右傾斜が予め設定された目標角度となるように制
御する自動昇降制御手段に対して、人為的に目標角度を
指令する目標角度設定指令手段を備えているので、その
目標角度設定指令手段で、自動制御の目標となる左右傾
斜角度を、多様な圃場条件に作業条件を合わせて水平姿
勢、右傾斜姿勢、左傾斜姿勢と任意に設定して刈取作業
をすることができる。したがって、例えば、畦際で畦と
の接触を避けるため、あるいは、多条刈りできる刈取装
置で、既刈地と未刈地との両領域に跨って刈取作業を行
う際に、既刈地の脱穀後の排ワラとの接触を避けるた
め、あるいは倒伏作物の倒伏状態に応じて倒伏作物のす
くい上げを良好にするために刈取装置を傾斜させて作業
を行うなどの、作業形態の切り換えを簡単に行うことが
できる。 【0006】 【発明の効果】上記の構成による効果は次の通りであ
る。すなわち、走行機体の左右傾斜姿勢の自動制御を、
一定の制御目標に対応させて行うのみならず、諸々の作
業条件に応じた適正な目標角度を人為的に設定すること
ができる。これにより、例えば、機体が傾斜して脱穀装
置が傾斜状態で不適正な脱穀を行うこと、あるいは作業
条件に応じて機体(刈取前処理部)を傾斜させて既刈側
の脱穀後の排ワラに刈取前処理部が接触することを回避
するために、圃場、作業条件に合わせて角度を選択して
地面に対して水平姿勢あるいは傾斜姿勢で多様な圃場作
業条件に合わせて、適確な作業を行うことができ、自動
昇降制御手段を用いたコンバインの作業形態に対する適
用性を高め得たものである。 【0007】 【実施例】図11に示すように、引起し装置1、引起し
装置1で引起された穀稈を刈取る刈取装置2、刈取穀稈
を後方脱穀装置3に向けて搬送する後方搬送装置4を備
えた刈取前処理装置5を、左右一対のクローラ走行装置
6,6を備えた走行機体7に横支軸X周りで昇降シリン
ダ8によって上下揺動自在に取付け、作業車としてのコ
ンバインを構成する。 【0008】次に、左右クローラ走行装置6,6の走行
機体7への取付構造を説明する。図3及び図4に示すよ
うに、走行機体7を構成する前後向き姿勢の主フレーム
9の下方に横向きフレーム10を連結し、この横向きフ
レーム10で左右のトラックフレーム(機体フレーム)
11,11を連結固定している。このトラックフレーム
11,11の夫々前後端には駆動スプロケット12とテ
ンションスプロケット13が取付固定されている。前記
トラックフレーム11は下向き開放のチャンネル形状に
形成され、その開放空間内に複数個の遊転輪体14を枢
支した前後一対の支持フレーム15A,15Bを相対上
下動可能に装着してある。前記遊転輪体14群の中間位
置には前記トラックフレーム11に上下揺動可能に大径
遊転輪体16が支承されている。前記前後支持フレーム
15A,15Bには、夫々、トラックフレーム11に上
下揺動可能に枢支された前後ベルクランク17A,17
Bの一端が取付けられると共に、前記前後ベルクランク
17A,17Bが連結ロッド18で連結され、かつ、後
ベルクランク17Bの他端には昇降駆動手段としてのロ
ーリング用昇降シリンダ19が連結されて、もって、前
後支持フレーム15A,15Bが同一方向に同量だけ昇
降されるように構成してある。 【0009】そして、図3に示すように、前記ローリン
グ用昇降シリンダ19と後ベルクランク17Bとの連結
部位に、後ベルクランク17B揺動量を検出するボリー
ム式の走行装置用高さセンサ20を設けている。この高
さセンサ20が走行機体7の左右箇所における高さを検
出するための高さ検出手段であり、この高さセンサ20
からの検出値を、自動昇降制御手段を備える制御装置2
1に入力して、左右傾斜ならびに車高を制御する指令手
段としての手元側のボリーム式の左右高さ設定器22,
22の指令高さになるように、前記支持フレーム15
A,15Bのトラックフレーム11,11に対する相対
高さを、作業者が望むように人為的に変更可能にしてあ
る。この場合に、走行機体は左右の走行装置6,6の相
対高さの異なる分だけ傾斜することになる。そして、自
動制御形態を採る場合には、走行機体7の左右への傾斜
を感知する傾斜角検出手段としての重力式傾斜センサ2
3の検出値に基づいて、前記支持フレーム15A,15
Bの高さ調節を行って、走行機体7の水平基準面(対
地) に対する左右傾斜角を、前記制御装置21の自動昇
降制御手段に対して人為的に目標角度の設定信号を入力
する目標角度設定指令手段としての傾斜設定器28から
の設定値のものに維持するように構成してある。この場
合に両クローラ走行装置6,6の高さは図5のフローチ
ャートで規定する平均設定値に目標長を増減して求めら
れる。 【0010】尚、前記刈取前処理装置5の走行機体7へ
の枢支軸X部位にはボリューム式の昇降検出センサ24
が設けられ、刈取前処理装置5の走行機体7に対する昇
降量を検出すべく構成されている。以上各種センサ及び
制御装置21、そして、ローリング昇降シリンダ19用
制御バルブ29及び刈取前処理装置昇降シリンダ8用制
御バルブ30をローリング・昇降制御手段31と称す
る。 【0011】以上の構成から、前記クローラ走行装置
(支持フレーム) の昇降制御について、図5から図9の
フローチャート図を参考に説明する。前記ローリング用
昇降シリンダ19には、図3に示すように、可動ストロ
ーク端にリミットスイッチ25,25が設けられ、この
リミットスイッチ25が作動すると警報ランプ26が作
動する。制御フローはまず、この警報ランプ26が点灯
していないことを確認し、自動・手動制御を選択する。
まず、自動制御の場合について説明する。前記昇降検出
センサ24による刈取前処理装置5の高さが刈取作業中
の一定高さより高い位置にある場合で、左右クローラ走
行装置6,6に対する操向クラッチが作動している場合
には畦際等での旋回時と判断して左右走行装置の目標位
置(定義は図中に示す)を平均設定値にして、左右クロ
ーラ走行装置6,6を走行機体7に対して平行レベルに
なるようにする。また、操向クラッチが切状態で路上走
行時と判断して、ローリング昇降シリンダ19の作動を
停止する。 【0012】一方、刈取前処理装置5の高さが作業中の
高さであれば、走行装置用高さセンサ20によるLED
式の表示装置27が作動しているかどうかを確認し(ス
テップI)、ステップIIで示す目標値を算出する。図示
するコンバイン角度α1 は制御開始時点ですでに走行
装置6,6が走行機体7に対して傾斜している場合の角
度である。そして、傾斜センサ23による検出角度α2
と傾斜設定器28からの水平基準面に対する設定角度
α3 とによって、ローリング昇降シリンダ19操作用
の目標角度α4 を算出し、ローリング昇降シリンダ1
9の操作長さ(目標長) を算出する(ステップII)。目
標長が決まれば、ローリング昇降シリンダ19の最大ス
トローク(可変長)範囲でカバーできるかどうかを判断
して、目標長が可変長より大であれば、この可変長を目
標長さとして、前記したローリング昇降シリンダ19が
ストロークエンドにあることを傾斜角警報ランプ26で
表示する(ステップIII )。 【0013】次に目標角度の+、−を判定する。+と
は、走行機体7を右方向に傾斜作動させる場合(傾斜し
ている状態ではない)をいい、−とは反対作動を示す。
+の場合には、左の走行装置6の目標位置を算出し、こ
の目標位置が左のローリング昇降シリンダ19のストロ
ーク範囲を越える場合には、走行装置6の目標位置をシ
リンダ19の最大ストローク位置(上限位置) に設定
し、右の走行装置6を前記目標長の2倍分だけ最大スト
ローク位置より短いシリンダ長の位置に目標位置を設定
する。又、左の走行装置6の目標位置がローリング昇降
シリンダ19のストローク内に収まる場合には、右の走
行装置6の目標位置が前記シリンダ19のストローク内
に収まるかどうかを検討し、その下限位置(最小ストロ
ーク位置)を越える場合には、右の走行装置6の目標位
置をシリンダ19の最小ストローク位置(下限位置)に
設定し、左の走行装置6の目標位置を前記目標長の2倍
分だけ最小ストローク位置より長いシリンダ長の位置に
目標位置を設定する。前記目標角度α4 が−の場合に
は、+の場合と反対の手続きを行えばよい(ステップI
V)。以上のように左右走行装置6,6の目標位置が決
まれば、前記走行装置用高さセンサ20による位置情報
から前記ローリング用シリンダ19の必要作動長さ(修
正長) が決まり、不感帯域αにある場合にはローリング
昇降シリンダ19の作動を停止すると共に、これを越え
る場合には修正長分だけローリング昇降シリンダ19を
作動させる。次に、切換スイッチ32で手動制御に切換
えた場合には、左右走行装置6,6の対機体相対高さを
設定する設定器22,22による指令高さになるように
ローリング昇降シリンダ19,19を作動制御する。 【0014】〔別実施例〕 クローラ走行装置6の昇降駆動手段としては他にシ
リンダ又はねじ機構と電動モータ等を組合せた構成でも
よい。 コンバインとしては全稈投入型のものでも
よい。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combine having a pair of right and left crawler traveling devices and configured to control the attitude of the body of the vehicle relative to the crawler traveling devices. The present invention relates to an attitude control device. 2. Description of the Related Art In a conventional combine, the entire left and right crawler traveling devices are configured to independently move up and down with respect to a body frame via a lifting link mechanism. In some cases, the crawler traveling device is moved up and down so as to maintain the lateral inclination angle of the traveling body at a predetermined inclination angle based on a detection result of inclination angle detection means for detecting a lateral inclination angle with respect to a surface (for example, JP 5
No. 9-38108). [0003] In the above-mentioned combine of the conventional structure, the whole crawler traveling device is raised and lowered, and the crawler traveling device and the like are fitted in local depressions such as ridges and grooves. In the case or when the field surface is inclined and one crawler traveling device travels on the muddy surface at a lower side of the inclined surface, control is performed to push down the one crawler traveling device and return the traveling aircraft to a horizontal state. It has been practiced to correct the bias of the machine weight. In the conventional configuration, the transmission structure becomes complicated, and the left and right inclination of the traveling body is controlled to a predetermined posture set in advance, that is, to maintain the body horizontally. When working on a computer, it was not possible to easily perform operations such as temporarily changing the left and right postures of the working device to avoid interference with other objects such as ridges. .
An object of the present invention is to easily avoid a decrease in the straightness of the body due to sinking of a crawler traveling device, and to diversify an operation mode of a working device during a traveling operation to perform a work in a state suitable for the operation with a simple operation. An object of the present invention is to provide a combine attitude control device capable of controlling the attitude of the apparatus. [0004] A characteristic configuration of a combine posture control device according to the present invention is a cutting pre-processing device,
A traveling body provided with a threshing device at the rear is supported by left and right traveling devices, and a driving wheel body attached to a body frame of the traveling body, and a supporting frame that moves up and down with respect to the body frame, a rear side of the driving wheel body. A crawler traveling device is constructed by winding a crawler belt over a group of idler wheels that are axially supported and positioned in the crawler traveling device. Automatic lifting and lowering means for independently driving each of the left and right support frames to raise and lower, and an automatic lifting and lowering control means for controlling the operation of the lifting and lowering means so that the left and right inclination of the body becomes a preset target angle; Target angle setting instruction means for artificially instructing the target angle to the automatic elevating control means. The operation of the above arrangement is as follows. That is, when one of the crawler traveling devices falls into the depression or the like, the automatic elevation control means operates the elevation drive means so as to maintain the left-right inclination angle of the traveling body at the original inclination angle.
As a result, the support frame is lowered with respect to the traveling body, preventing the traveling body from tilting and maintaining a horizontal posture. Since automatic elevation control means for controlling the horizontal inclination of the body to be a preset target angle is provided with target angle setting instruction means for artificially instructing a target angle, the target angle setting instruction means is provided. Thus, the harvesting operation can be performed by arbitrarily setting the horizontal inclination angle, the right inclination posture, and the left inclination posture, which is the target of the automatic control, to the horizontal posture, the right inclination posture, and the left inclination posture in accordance with the work conditions in various field conditions. Therefore, for example, in order to avoid contact with the ridge at the edge of the ridge, or when performing a reaping operation across both areas of the already-cut and un-cut lands with a reaper capable of multi-cutting, The work mode can be switched easily, for example, by tilting the reaper to avoid contact with the straw after threshing or to improve the picking of the lodging crop according to the state of the lodging crop. It can be carried out. The effects of the above configuration are as follows. That is, automatic control of the left and right inclination posture of the traveling aircraft
In addition to performing the control in accordance with a fixed control target, it is possible to artificially set an appropriate target angle according to various work conditions. Thus, for example, the thruster is tilted and the threshing device performs an improper threshing in a tilted state, or the thruster is tilted according to work conditions (the pre-cutting processing unit) to remove the straw from the threshed side after threshing. In order to avoid contact with the mowing pre-processing unit, select an angle in accordance with the field and work conditions, and adjust the work position in a horizontal or inclined position with respect to the ground to suit various field work conditions. And the applicability of the combine using the automatic lifting control means to the working mode can be improved. As shown in FIG. 11, a raising device 1, a cutting device 2 for cutting the cereal culm raised by the raising device 1, and a rear side for transporting the cut cereal culm toward a rear threshing device 3. A pre-cutting device 5 equipped with a transport device 4 is attached to a traveling machine body 7 equipped with a pair of right and left crawler traveling devices 6 and 6 so as to be vertically swingable around a horizontal support axis X by an elevating cylinder 8. Configure the combine. Next, the structure for attaching the left and right crawler traveling devices 6 and 6 to the traveling body 7 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, a horizontal frame 10 is connected to a lower part of a main frame 9 having a front-rear posture, which constitutes the traveling body 7, and left and right track frames (body frames) are connected by the horizontal frame 10.
11 and 11 are connected and fixed. A drive sprocket 12 and a tension sprocket 13 are attached and fixed to the front and rear ends of the track frames 11, 11, respectively. The track frame 11 is formed in a downward open channel shape, and a pair of front and rear support frames 15A and 15B pivotally supporting a plurality of idler wheels 14 are mounted in the open space so as to be movable up and down relatively. A large-diameter idler wheel 16 is supported on the track frame 11 at an intermediate position of the idler wheel group 14 so as to be vertically swingable. The front and rear support frames 15A and 15B respectively have front and rear bell cranks 17A and 17 pivotally supported by the track frame 11 so as to be vertically swingable.
B has one end attached thereto, the front and rear bell cranks 17A and 17B are connected by a connecting rod 18, and the other end of the rear bell crank 17B is connected to a rolling elevating cylinder 19 as an elevating drive means. , The front and rear support frames 15A, 15B are moved up and down by the same amount in the same direction. As shown in FIG. 3, a volley-type traveling device height sensor 20 for detecting the swinging amount of the rear bell crank 17B is provided at a connection portion between the rolling elevating cylinder 19 and the rear bell crank 17B. ing. The height sensor 20 is height detecting means for detecting the height of the traveling body 7 at the left and right portions.
Control device 2 provided with an automatic elevation control means
1, a volley-type left / right height setting device 22 on the hand side as command means for controlling the left / right inclination and the vehicle height.
22 so that the commanded height is 22
The relative height of A, 15B with respect to the track frames 11, 11 can be artificially changed as desired by the operator. In this case, the traveling machine body is inclined by the difference between the relative heights of the left and right traveling devices 6 and 6. When the automatic control mode is adopted, the gravity type inclination sensor 2 as an inclination angle detecting means for detecting the inclination of the traveling body 7 to the left and right.
3, the support frames 15A, 15A
The height of B is adjusted, and the right and left inclination angles of the traveling body 7 with respect to the horizontal reference plane (ground) are set to the automatic elevation control means of the control device 21. It is configured to maintain the value set by the inclination setting device 28 as the setting command means. In this case, the height of both crawler traveling devices 6 and 6 can be obtained by increasing or decreasing the target length to the average set value specified in the flowchart of FIG. A volume type lifting / lowering detecting sensor 24 is provided at a position of a pivot X of the mowing pre-processing device 5 to the traveling machine body 7.
Is provided so as to detect the amount of elevation of the pre-cutting device 5 with respect to the traveling machine body 7. The various sensors and control device 21, the control valve 29 for the rolling lifting cylinder 19, and the control valve 30 for the cutting pretreatment device lifting cylinder 8 are referred to as rolling and lifting control means 31. With reference to the above configuration, the elevation control of the crawler traveling device (support frame) will be described with reference to the flowcharts of FIGS. As shown in FIG. 3, the rolling lift cylinder 19 is provided with limit switches 25, 25 at the movable stroke ends. When the limit switch 25 is operated, an alarm lamp 26 is operated. The control flow first confirms that the alarm lamp 26 is not lit, and selects automatic / manual control.
First, the case of automatic control will be described. When the height of the pre-cutting device 5 based on the elevation detection sensor 24 is higher than a certain height during the cutting operation, and when the steering clutch for the left and right crawler traveling devices 6 and 6 is operated, the ridge ends. The target position of the left and right traveling device (definition is shown in the figure) is determined as an average set value, and the left and right crawler traveling devices 6 and 6 are set to a level parallel to the traveling body 7. I do. Further, it is determined that the vehicle is traveling on the road with the steering clutch disengaged, and the operation of the rolling elevating cylinder 19 is stopped. On the other hand, if the height of the pre-cutting device 5 is the height during work, the LED by the traveling device height sensor 20 is used.
It is confirmed whether or not the display device 27 of the formula is operating (Step I), and the target value shown in Step II is calculated. The illustrated combine angle α1 is an angle when the traveling devices 6 and 6 are already inclined with respect to the traveling machine body 7 at the start of the control. The angle α2 detected by the inclination sensor 23
And a set angle α3 with respect to the horizontal reference plane from the inclination setting device 28, a target angle α4 for operating the rolling elevating cylinder 19 is calculated, and the rolling elevating cylinder 1
The operation length (target length) of No. 9 is calculated (step II). When the target length is determined, it is determined whether or not it is possible to cover the maximum stroke (variable length) range of the rolling elevating cylinder 19, and if the target length is larger than the variable length, the variable length is set as the target length. The fact that the rolling up / down cylinder 19 is at the stroke end is indicated by the tilt angle alarm lamp 26 (step III). Next, + and-of the target angle are determined. “+” Indicates a case where the traveling body 7 is tilted rightward (not in a tilted state), and “−” indicates an opposite operation.
In the case of +, the target position of the left traveling device 6 is calculated. If the target position exceeds the stroke range of the left rolling elevating cylinder 19, the target position of the traveling device 6 is set to the maximum stroke position of the cylinder 19. (Upper limit position), and the target position of the right traveling device 6 is set to a position of a cylinder length shorter than the maximum stroke position by twice the target length. If the target position of the left traveling device 6 falls within the stroke of the rolling elevating cylinder 19, it is examined whether the target position of the right traveling device 6 falls within the stroke of the cylinder 19, and its lower limit position is considered. If it exceeds the (minimum stroke position), the target position of the right traveling device 6 is set to the minimum stroke position (lower limit position) of the cylinder 19, and the target position of the left traveling device 6 is twice the target length. The target position is set to a position with a cylinder length longer than the minimum stroke position. If the target angle α4 is-, the procedure opposite to that for + is performed (step I).
V). When the target positions of the left and right traveling devices 6 and 6 are determined as described above, the required operating length (corrected length) of the rolling cylinder 19 is determined from the position information from the traveling device height sensor 20, and the dead zone α is determined. In some cases, the operation of the rolling elevating cylinder 19 is stopped, and when it exceeds this, the rolling elevating cylinder 19 is operated by the correction length. Next, when the control is switched to the manual control by the changeover switch 32, the rolling elevating cylinders 19, 19 are adjusted to the commanded heights by the setting devices 22, 22, which set the relative height of the left and right traveling devices 6, 6 with respect to the body. Operation control. [Other Embodiments] As the lifting / lowering drive means of the crawler traveling device 6, a configuration in which a cylinder or a screw mechanism and an electric motor or the like are combined may be used. The combine may be of the whole culm type.

【図面の簡単な説明】 【図1】制御構成図 【図2】各種設定器を配置構成したパネルを示す正面図 【図3】走行装置の昇降駆動手段を示す側面図 【図4】走行装置の昇降駆動手段を示す縦断背面図 【図5】フローチャート図 【図6】フローチャート図 【図7】フローチャート図 【図8】フローチャート図 【図9】フローチャート図 【図10】走行機体と走行装置との位置関係を示す概略
背面図 【図11】全体側面図 【符号の説明】 6 走行装置 7 走行機体 11 トラックフレーム(機体フレーム) 12 駆動輪体 14 遊転輪体 15A,15B 支持フレーム 19 昇降駆動手段 21 制御装置(自動昇降制御手段) 23 傾斜角検出手段 28 目標角度設定指令手段
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a control configuration diagram. FIG. 2 is a front view showing a panel on which various setting devices are arranged. FIG. 3 is a side view showing a vertical drive means of the traveling device. FIG. 5 is a flow chart, FIG. 6 is a flow chart, FIG. 8 is a flow chart, FIG. 9 is a flow chart, and FIG. FIG. 11: Overall side view [Description of reference numerals] 6 Traveling device 7 Traveling body 11 Track frame (body frame) 12 Drive wheel 14 Idling wheels 15A, 15B Support frame 19 Elevating drive means 21 control device (automatic raising / lowering control means) 23 inclination angle detecting means 28 target angle setting command means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 茂夫 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 特開 昭59−2630(JP,A) 特開 昭59−38108(JP,A) 実開 昭59−26083(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B62D 55/116 A01D 67/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Shigeo Sato 64 Ishizukita-cho, Sakai-shi, Osaka Kubota Sakai Works Co., Ltd. (56) References JP-A-59-2630 (JP, A) JP-A-59-630 38108 (JP, A) Fully open sho 59-26083 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B62D 55/116 A01D 67/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】前部に刈取前処理装置、後部に脱穀装置を備える走行機
体が左右の走行装置に支持され、 走行機体の機体フレー
ムに取り付けた駆動輪体と、前記機体フレームに対して
昇降作動する支持フレームに前記駆動輪体よりも後方側
に位置させて軸支した遊転輪体群とに亘って、クローラ
ベルトを巻回してクローラ走行装置を構成し、このクロ
ーラ走行装置を、左右に夫々配置するとともに、 前記機体フレームに対して前記左右の支持フレームの夫
々を独立して昇降駆動する昇降駆動手段を設け、この昇降駆動手段の作動を機体の左右傾斜が予め設定さ
れた目標角度となるように制御する自動昇降制御手段
と、 その自動昇降制御手段に対して人為的に目標角度を指令
する目標角度設定指令手段とを備えているコンバインの
姿勢制御装置
(57) [Claims] Traveling machine equipped with a pre-cutting device at the front and a threshing device at the rear
The body is supported by the left and right traveling devices, and is supported by a drive wheel attached to the body frame of the traveling body and a support frame that moves up and down with respect to the body frame so as to be positioned rearward of the drive wheel and pivotally supported. A crawler traveling device is formed by winding a crawler belt over a group of idler wheels, and the crawler traveling device is disposed on each of the left and right sides. an elevating drive means for independently vertically driving the respective support frame is provided, actuating the lateral inclination is preset of body of the lifting drive means
Automatic lifting / lowering control means for controlling the target angle
And manually instructs the automatic elevation control means to set the target angle
Of a combine having target angle setting command means
Attitude control device .
JP10-354302A 1986-06-14 Combine attitude control device Expired - Lifetime JP3251246B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10-354302A JP3251246B2 (en) 1986-06-14 Combine attitude control device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10-354302A JP3251246B2 (en) 1986-06-14 Combine attitude control device
JP5141745A JPH0767352B2 (en) 1993-06-14 1993-06-14 Work vehicle

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5141745A Division JPH0767352B2 (en) 1993-06-14 1993-06-14 Work vehicle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11235119A JPH11235119A (en) 1999-08-31
JP3251246B2 true JP3251246B2 (en) 2002-01-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3251246B2 (en) Combine attitude control device
JP3251247B2 (en) Combine attitude control device
JPH0446519Y2 (en)
JP2556136B2 (en) Combine operation device
JP2758312B2 (en) Work vehicle
JP3854728B2 (en) Combine height control device
JPH11235119A (en) Attitude controller in combine harvester
JP2571272B2 (en) Combine rolling control device
JP3683145B2 (en) Mowing harvester
JPH0711561Y2 (en) Attitude control device for combine harvesters
JP3652261B2 (en) Work vehicle attitude control device
JP3685762B2 (en) Work vehicle attitude control device
JP4053018B2 (en) Work vehicle attitude control device
JP2536191B2 (en) Traveling equipment such as combine
JPH0621295Y2 (en) Attitude control device for combine harvesters
JP3652266B2 (en) Work vehicle
JP3652253B2 (en) Work vehicle attitude control device
JP2881970B2 (en) Combine height adjustment
JP3652264B2 (en) Attitude control device for mowing harvester
JP2002204613A (en) Position controller for reaping harvester
JP2897292B2 (en) Combine traveling control device
JP2601647B2 (en) Combine
JPH0722457B2 (en) Work vehicle
JPH08228563A (en) Combine harvester
JP4966274B2 (en) Attitude control device for work equipment