JP3246281B2 - Method for producing PC grout - Google Patents
Method for producing PC groutInfo
- Publication number
- JP3246281B2 JP3246281B2 JP18707395A JP18707395A JP3246281B2 JP 3246281 B2 JP3246281 B2 JP 3246281B2 JP 18707395 A JP18707395 A JP 18707395A JP 18707395 A JP18707395 A JP 18707395A JP 3246281 B2 JP3246281 B2 JP 3246281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grout
- water
- cement
- inorganic filler
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣグラウト、即
ち、ポストテンション方式のプレストレストコンクリー
ト（ＰＣ）構造物において、シース内に挿入され緊張定
着されたＰＣ鋼材を腐食から保護すると共に、コンクリ
ートとシース内のＰＣ鋼材に付着性を付与して両者を一
体化することを目的として、シースとＰＣ鋼材との隙間
に充填されるグラウトの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a PC grout, that is, a post-tension type prestressed concrete (PC) structure. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing grout to be filled in a gap between a sheath and a PC steel material for the purpose of imparting adhesiveness to the PC steel material therein and integrating them.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＰＣグラウトとしては、次のよう
な材料構成のものが提供されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a grout, the one having the following material constitution has been provided.
【０００３】 セメント、水及び減水剤（一般には遅
延型減水剤）及び膨張剤（通常、アルミニウム粉）より
なるＰＣグラウト。 セメント、水及び混和剤（粉末
状の市販品）よりなるＰＣグラウト。[0003] PC grout comprising cement, water and a water reducing agent (generally a delayed water reducing agent) and a swelling agent (usually aluminum powder). PC grout consisting of cement, water and admixture (commercially available powder).
【０００４】なお、のＰＣグラウトの混和剤は、基本
的にはのＰＣグラウトの減水剤及び膨張剤などからな
るものであるが、主成分として、これらの他、増粘剤が
添加されているもの（ノンブリーディングタイプ）もあ
る。[0004] The PC grout admixture basically comprises a PC grout water reducing agent and a swelling agent, but a thickener is added as a main component in addition to these. There is also something (non-bleeding type).
【０００５】なお、のＰＣグラウトより、のＰＣグ
ラウトの方が品質管理が容易であることから、従来一般
的にはのＰＣグラウトが用いられている。Incidentally, since PC grout is easier to control quality than PC grout, PC grout is generally used conventionally.
【０００６】これらの構成材料よりなる従来のＰＣグラ
ウトは、現場において各材料を計量し、グラウトミキサ
ーに投入して混練することにより製造されている。通常
の場合、この混練時間は５分以内であり、特に、上記
のＰＣグラウトでは混練時間は３〜５分である。一般
に、増粘剤が添加されたノンブリーディングタイプのも
のでは、増粘剤が添加されていないものに比べて混練時
間が長くなる。[0006] Conventional PC grouts made of these constituent materials are manufactured by weighing each material on site, putting it into a grout mixer and kneading it. Normally, the kneading time is within 5 minutes, and in particular, the kneading time is 3 to 5 minutes in the case of the above PC grout. Generally, the kneading time of a non-bleeding type in which a thickener is added is longer than that of a non-bleeding type in which a thickener is not added.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】各材料を現場にて計量
し、グラウトミキサーに投入して混練する従来のＰＣグ
ラウトの製造方法では、次のような問題がある。The conventional method for producing a PC grout in which each material is weighed on site and put into a grout mixer and kneaded has the following problems.
【０００８】 (1) 計量に手間がかかり、現場での作業工数が多く、ま
た、品質管理が繁雑となる。しかも、複数の材料を現場
で扱うため、材料管理も繁雑となる。 (2) 計量ミス、計量忘れ、投入忘れなどが生じ、所定の
品質のＰＣグラウトが得られない場合がある。 (3) 均質なＰＣグラウトとするには、混練時間を長く必
要とする。 (4) ＰＣグラウトの流動性の低下が大きく、可使時間が
短い。(1) It takes time and effort to perform weighing, so that many man-hours are required on site, and quality control becomes complicated. In addition, since a plurality of materials are handled on site, material management becomes complicated. (2) There is a case where PC grout of a predetermined quality cannot be obtained due to weighing mistake, forgetting to weigh, forgetting to put in, and the like. (3) A long kneading time is required to obtain a homogeneous PC grout. (4) The flowability of PC grout is greatly reduced and the pot life is short.
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、流動
性が良好で、可使時間が長く、作業性に優れ、所定の品
質のＰＣグラウトを容易かつ確実に製造することができ
る方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a method capable of easily and reliably producing a PC grout having a predetermined quality with good flowability, long pot life, excellent workability, and good quality. The purpose is to provide.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のＰＣグラウトの
製造方法は、セメントを主体とする材料を水と混合して
ＰＣグラウトを製造する方法において、水以外の材料を
予め混合しておき、施工現場において水と混練してＰＣ
グラウトを製造するＰＣグラウトの製造方法であって、
水以外の材料が、セメント、遅延剤、ブレーン比表面積
が２０００〜５０００ｃｍ ２ ／ｇの無機質フィラー、増
粘剤及び高性能減水剤よりなることを特徴とする。According to the method for producing PC grout of the present invention , in a method for producing PC grout by mixing a material mainly composed of cement with water, a material other than water is mixed in advance. Kneading with water at the construction site
A method for producing a grout for producing PC grout,
Materials other than water include cement, retarder, and Blaine specific surface area
Is 2000 to 5000 cm 2 / g of inorganic filler,
It is characterized by comprising a thickener and a high-performance water reducing agent .
【００１１】本発明においては、水以外の材料を予め混
合しておくことから、現場でのこれらの材料の計量、投
入の必要がない。このため、 (a) 計量の手間が省け、現場での作業工数が低減され、
品質管理が容易となる。また、現場では、１種類のプレ
ミックス材料のみを扱えば良く、材料管理も容易とな
る。 (b) 計量ミス、計量忘れ、投入忘れが解消され、所定の
品質のＰＣグラウトを確実に得ることができる。 (c) 短い混練時間で均質なＰＣグラウトを得ることがで
きる。 (d) 得られるＰＣグラウトの流動性の低下が小さいた
め、可使時間を長く確保することができ、注入作業性に
も優れる。といった作用効果が奏される。In the present invention, since materials other than water are preliminarily mixed, it is not necessary to measure and input these materials on site. As a result, (a) the labor of weighing is reduced, the number of man-hours on site is reduced,
Quality control becomes easy. Further, at the site, only one kind of premix material needs to be handled, and the material management becomes easy. (b) Measurement errors, forgetting to measure, and forgetting to input are eliminated, and PC grout of a predetermined quality can be reliably obtained. (c) A homogeneous PC grout can be obtained in a short kneading time. (d) Since the decrease in the fluidity of the obtained PC grout is small, a long pot life can be ensured and the injection workability is excellent. The operation and effect described above are achieved.
【００１２】しかも、水以外の材料として、セメント、
遅延剤、ブレーン比表面積が２０００〜５０００ｃｍ２
／ｇの無機質フィラー、増粘剤及び高性能減水剤を混合
するため、流動性の低下が少なく、可使時間を長く確保
することができ、しかも、ブリーディングが発生しない
にもかかわらず、粘性が低いことから、注入時の注入圧
力を低減でき、高い注入速度で効率的に注入することが
できるといった優れた効果を有するＰＣグラウトが提供
される。In addition , as materials other than water, cement,
Retarder, Blaine specific surface area 2000-5000 cm 2
/ G of inorganic filler, a thickener and superplasticizer mixed
As a result, there is little drop in fluidity, a long pot life can be ensured, and the viscosity is low despite the absence of bleeding. PC grout is provided, which has an excellent effect that it can be efficiently injected at a time.
【００１３】[0013]
【発明の実施の型態】以下に本発明を詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【００１４】本発明の方法は、水以外の構成材料を予め
混合しておき、現場にて、このプレミックス材料を水と
混練してＰＣグラウトを製造するものである。According to the method of the present invention, a PC grout is produced by previously mixing constituent materials other than water and kneading the premix material with water on site.
【００１５】なお、水以外の材料のプレミックスに用い
る混合機は、適当な粉体用の混合機であれば良く、全材
料が均質になるまで混合を行う。The mixer used for premixing materials other than water may be a mixer for a suitable powder, and mixing is performed until all the materials are homogeneous.
【００１６】また、現場におけるプレミックス材料と水
との混練は、通常のＰＣグラウト用撹拌機を用いて行う
ことができ、通常の場合、水粉体（プレミックス材料）
比３５〜４５％で、回転数５００〜１０００ｒｐｍで３
〜６分程度混練を行うことにより、均質なＰＣグラウト
を得ることができる。The kneading of the premix material and water at the site can be carried out using an ordinary stirrer for PC grout, and usually, water powder (premix material) is used.
At a ratio of 35 to 45% and a rotation speed of 500 to 1000 rpm.
By performing kneading for about 6 minutes, a homogeneous PC grout can be obtained.
【００１７】次に、本発明に好適なＰＣグラウトの構成
材料配合について説明する。Next, the composition of the constituent materials of the PC grout suitable for the present invention will be described.
【００１８】本発明においては、ブレーン比表面積が２
０００〜５０００ｃｍ２／ｇの無機質フィラー、セメン
ト、遅延剤、増粘剤及び高性能減水剤を用い、下記配合
割合となるようにプレミックスするのが望ましい。In the present invention, the Blaine specific surface area is 2
It is desirable to use 000 to 5000 cm 2 / g of an inorganic filler, cement, retarder, thickener and high-performance water reducing agent, and to perform premixing in the following mixing ratio.
【００１９】プレミックス材料の好適配合割合 セメント：１００重量部 ブレーン比表面積2000〜5000ｃｍ２／ｇの無機質フィラー： １０〜４０重量部 遅延剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対して ０．０３〜０．１２重量％ 増粘剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対して ０．０５〜０．３重量％ 高性能減水剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対して ０．５〜１．５重量％Preferred Mixing Ratio of Premix Material Cement: 100 parts by weight Inorganic filler having a Blaine specific surface area of 2,000 to 5,000 cm 2 / g: 10 to 40 parts by weight Retarder: 0.03 to 0 based on the total of cement and inorganic filler .12% by weight Thickener: 0.05 to 0.3% by weight based on the total of cement and inorganic filler High performance water reducing agent: 0.5 to 1.5% by weight based on the total of cement and inorganic filler
【００２０】ブレーン比表面積２０００〜５０００ｃｍ
２／ｇの無機質フィラーは、材料の粘性を低減してサラ
サラした状態にする作用を奏し、さらに、このような無
機質フィラーを配合することにより、可使時間の延長を
図ることができる。また、粘性の低減により、注入圧を
下げることができ、注入速度が向上し、注入作業性が改
善される。無機質フィラーのブレーン比表面積が２００
０ｃｍ２／ｇ未満では、得られるＰＣグラウトの材料分
離が起こり易くなり、ブリーディングが発生し易くな
る。無機質フィラーのブレーン比表面積が５０００ｃｍ
２／ｇを超えると、得られるＰＣグラウトの流動性が悪
くなる。Brain specific surface area 2000 to 5000 cm
The 2 / g inorganic filler has the effect of reducing the viscosity of the material to make it smooth, and by adding such an inorganic filler, it is possible to extend the pot life. Further, by reducing the viscosity, the injection pressure can be reduced, the injection speed is improved, and the injection workability is improved. Blaine specific surface area of inorganic filler is 200
If it is less than 0 cm 2 / g, material separation of the obtained PC grout tends to occur, and bleeding tends to occur. Inorganic filler has a specific surface area of 5000 cm
If it exceeds 2 / g, the flowability of the obtained PC grout will be poor.
【００２１】この無機質フィラーとしては、高炉スラ
グ、フライアッシュ、石灰石（炭酸カルシウム）、シリ
カフューム等を用いることができるが、特に、石灰石粉
末が好適である。As the inorganic filler, blast furnace slag, fly ash, limestone (calcium carbonate), silica fume and the like can be used, and limestone powder is particularly preferable.
【００２２】遅延剤は、凝結を遅延することで、可使時
間を延長する作用を奏する。The retarder has an effect of extending the pot life by delaying the setting.
【００２３】また、増粘剤及び高性能減水剤を配合する
ことにより、増粘剤によるブリーディングの抑制効果が
得られ、また、高性能減水剤による流動性向上効果が得
られる。Further, by blending the thickener and the high-performance water reducing agent, the effect of suppressing the bleeding by the thickener and the effect of improving the fluidity by the high-performance water reducing agent can be obtained.
【００２４】なお、遅延剤としては、ピロリン酸ナトリ
ウム等の水溶性リン酸塩、硫酸ナトリウム、クエン酸ナ
トリウム等を用いることができ、増粘剤としては、アク
リル系水溶性高分子化合物、セルロース系高分子化合物
等を用いることができる。また、高性能減水剤として
は、ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物、メラミ
ンを変成した水溶性ポリマーを主成分としたもの等を用
いることができる。As the retarder, a water-soluble phosphate such as sodium pyrophosphate, sodium sulfate, sodium citrate, or the like can be used. As the thickener, an acrylic water-soluble polymer compound or a cellulose-based thickener can be used. A high molecular compound or the like can be used. Examples of the high-performance water reducing agent include a high-condensate of formalin naphthalenesulfonic acid, and a compound mainly containing a water-soluble polymer modified with melamine.
【００２５】[0025]
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples and comparative examples.
【００２６】実施例１〜３ 表１に示す材料配合で、水以外の材料を混合してプレミ
ックス材料を調製した。このプレミックス材料と水とを
表１に示す水粉体比となるように万能撹拌機（ラボミキ
サ）に投入し、羽根の回転数１０００ｒｐｍで、表２に
示す時間混練することによりＰＣグラウトを調製した。
なお、用いた材料は次の通りである。Examples 1 to 3 Premix materials were prepared by mixing materials other than water with the material formulations shown in Table 1. This premix material and water are put into a universal stirrer (lab mixer) so as to have a water powder ratio shown in Table 1, and kneaded at a blade rotation speed of 1000 rpm for a time shown in Table 2 to prepare a PC grout. did.
The materials used are as follows.
【００２７】 セメント：普通ポルトランドセメント（三菱マテリアル
社製） 石灰石粉末：普通炭酸カルシウム（（株）ニッチツ製、
ブレーン比表面積 ３１００ｃｍ２／ｇ） 高性能減水剤：マイティ１００（花王社製、ナフタリン
スルホン酸ホルマリン高縮合物が主成分） 増粘剤：シーベターＡＤ（三共化成工業製、アクリル系
高分子化合物が主成分） 遅延剤：ピロリン酸ナトリウム（Na4P2O7・10H2O）（特
級試薬）Cement: ordinary Portland cement (manufactured by Mitsubishi Materials Corporation) Limestone powder: ordinary calcium carbonate (manufactured by Niche Corporation)
Blaine specific surface area 3100 cm 2 / g) High-performance water reducing agent: Mighty 100 (manufactured by Kao Corporation, mainly composed of high-condensate of naphthalenesulfonic acid formalin) Thickener: Seabetter AD (manufactured by Sankyo Chemical Industries, mainly acrylic polymer compound) Ingredient) Retardant: Sodium pyrophosphate (Na 4 P 2 O 7 · 10H 2 O) (special grade reagent)
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】得られたＰＣグラウトについて、下記方法
に従って特性試験を行い、結果を表２に示した。The obtained PC grout was subjected to a characteristic test according to the following method, and the results are shown in Table 2.
【００３０】 流動性試験：土木学会規準「ＰＣグラウト試験方法 -JS
CE-F531-1993」に準拠し、Ｊ１４ロートを使用して行っ
た。経時変化の測定では、グラウト混練後静置し、測定
前約１０秒程度、手練りで撹拌した。 ブリーディング試験：土木学会規準「ＰＣグラウト試験
方法 -JSCE-F531-1993」 圧縮強度試験：土木学会規準「ＰＣグラウト試験方法 -
JSCE-F531-1993」Fluidity test: PCJ standard “PC grout test method -JS
Conforms to the CE-F531-1993 ", was carried out using the J 14 funnel. In the measurement of the change with time, the grout was kneaded and allowed to stand for about 10 seconds before mixing. Bleeding test: JSCE standard "PC grout test method -JSCE-F531-1993" Compressive strength test: JSCE standard "PC grout test method-
JSCE-F531-1993 "
【００３１】比較例１〜４ プレミックス材料を調製せずに、各構成材料（用いた材
料は実施例１と同様である。）を表１に示す配合で、水
と共に同時に万能撹拌機（ラボミキサ）に投入して、羽
根の回転数１０００ｒｐｍで表２に示す時間混練するこ
とによりＰＣグラウトを調製し、得られたＰＣグラウト
について、実施例１と同様にして特性試験を行い、結果
を表２に示した。Comparative Examples 1 to 4 Without preparing a premix material, each constituent material (the materials used were the same as in Example 1) was blended as shown in Table 1, and simultaneously with water together with a universal stirrer (Lab Mixer) ), And kneaded at a blade rotation speed of 1000 rpm for the time shown in Table 2 to prepare a PC grout. The obtained PC grout was subjected to a characteristic test in the same manner as in Example 1; It was shown to.
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】表２より、同一の材料配合であっても、水
以外の構成材料を予め混合しておくことにより、短時間
の混練で所定の流動性が得られ、かつ流動性の低下が小
さく、良好なＰＣグラウトを得ることができることがわ
かる。[0033] Table 2 yo is, even for the same material formulation, by previously mixing the constituent material other than water, predetermined fluidity can be obtained in a short time of mixing, and a decrease in fluidity It can be seen that a small and good PC grout can be obtained.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＰＣグラウ
トの製造方法によれば、流動性の低下が少なく、可使時
間を長く確保でき、ブリーディングが発生しない範囲で
低粘性で注入作業性に優れたＰＣグラウトを、現場での
作業工数を低減して、短時間で容易かつ確実に製造する
ことができる。 As described in detail above, according to the method for producing PC grout of the present invention, the flowability is small, the pot life can be secured long , and the bleeding does not occur.
PC grout having low viscosity and excellent injection workability can be easily and reliably manufactured in a short time by reducing the number of work steps on site .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:28 Ｃ０４Ｂ 14:28 24:22 24:22 Ｃ 24:26 24:26 Ｄ 22:16） 22:16） Ａ 111:70 111:70 (72)発明者 福島 祐一 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三 菱マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 黒岩 義仁 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三 菱マテリアル株式会社セメント研究所内 (56)参考文献 特開 平２−102162（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−96053（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 21/12 104 C04B 7/345 C04B 28/02 E04G 21/02 101 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI C04B 14:28 C04B 14:28 24:22 24:22 C 24:26 24:26 D 22:16) 22:16) A111 : 70 111: 70 (72) Inventor Yuichi Fukushima 1-297 Kitabukuro-cho, Omiya City, Saitama Prefecture Mitsui Materials Co., Ltd. (72) Inventor Yoshihito Kuroiwa 1-297 Kitabukuro-cho, Omiya City, Saitama Prefecture Cement Research Institute Co., Ltd. (56) References JP-A-2-102162 (JP, A) JP-A-1-96053 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) E04G 21 / 12 104 C04B 7/345 C04B 28/02 E04G 21/02 101
Claims (2)
てＰＣグラウトを製造する方法において、 水以外の材料を予め混合しておき、施工現場において水
と混練してＰＣグラウトを製造するＰＣグラウトの製造
方法であって、 水以外の材料が、セメント、遅延剤、ブレーン比表面積
が２０００〜５０００ｃｍ ２ ／ｇの無機質フィラー、増
粘剤及び高性能減水剤よりなる ことを特徴とするＰＣグ
ラウトの製造方法。1. A cement-based material is mixed with water.
In the method of manufacturing PC grout by mixing, materials other than water are mixed in advance and
To produce PC groutManufacture of PC grout
The method Materials other than water include cement, retarder, and Blaine specific surface area
Is 2000-5000cm 2 / G of inorganic filler, increased
Consists of a thickener and a high performance water reducing agent PC group characterized by the following:
The method of manufacturing the lout.
合割合が、 セメント：１００重量部 無機質フィラー：１０〜４０重量部 遅延剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対して
０．０３〜０．１２重量％ 増粘剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対して
０．０５〜０．３重量％ 高性能減水剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対
して０．５〜１．５重量％ であることを特徴とするＰＣグラウトの製造方法。 (2)2. The method according to claim 1, wherein materials other than water are arranged.
If the ratio is Cement: 100 parts by weight Inorganic filler: 10 to 40 parts by weight Retarder: based on the sum of cement and mineral filler
0.03 to 0.12% by weight Thickener: based on the sum of cement and inorganic filler
0.05-0.3% by weight High-performance water reducing agent: based on the sum of cement and inorganic filler
0.5-1.5% by weight A method for producing PC grout, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18707395A JP3246281B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Method for producing PC grout |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18707395A JP3246281B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Method for producing PC grout |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932294A JPH0932294A (en) | 1997-02-04 |
| JP3246281B2 true JP3246281B2 (en) | 2002-01-15 |
Family
ID=16199670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18707395A Expired - Lifetime JP3246281B2 (en) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Method for producing PC grout |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246281B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4737794B2 (en) * | 2000-03-31 | 2011-08-03 | グレースケミカルズ株式会社 | Anchor fixing method |
| JP2002285152A (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Mitsubishi Materials Corp | Premix type low viscous pc grout material |
| JP4928066B2 (en) * | 2004-02-20 | 2012-05-09 | Ｂａｓｆポゾリス株式会社 | PC grout admixture |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18707395A patent/JP3246281B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0932294A (en) | 1997-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20090097575A (en) | Ready-mixed concrete with recycle coarse aggregate and its manufacturing method | |
| JP7047634B2 (en) | A method for producing an admixture for mortar / concrete, a cement composition containing the same, a mortar composition and a concrete composition, and a hardened mortar and a hardened concrete. | |
| EP0308950B1 (en) | Shrinkage-reducing agent for cement | |
| CN104926176B (en) | Enhancing composition, enhancing pumping admixture for pumping admixture and its preparation method and application | |
| JP2775535B2 (en) | Fluid hydraulic composition | |
| JP3246281B2 (en) | Method for producing PC grout | |
| CN111039622A (en) | Rapid-setting self-leveling mortar | |
| US4431310A (en) | Method of preparing kneaded compositions | |
| JP3344170B2 (en) | PC grout material | |
| JPH0971450A (en) | Concrete for repairing and reinforcing constructed structure and its production | |
| JP2894498B2 (en) | Slump value improvement method for fresh concrete | |
| JPH0545538B2 (en) | ||
| EP0093156B1 (en) | Rapid setting accelerators for cementitious compositions | |
| JP2020183338A (en) | Admixture for mortar concrete, cement composition, mortar composition and concrete composition containing the same, and method for producing mortar cured product and concrete cured product | |
| JP3087940B2 (en) | High-strength wet spray concrete | |
| JP4124996B2 (en) | Cement-based PC grout composition | |
| JPH10110167A (en) | Grouting material | |
| CN116621513A (en) | High-strength concrete formula and preparation method thereof | |
| JP3107656B2 (en) | Concrete composition | |
| JP2846565B2 (en) | Grout material manufacturing method | |
| JPH03290564A (en) | Injection method of grout for precast concrete | |
| JP5785413B2 (en) | Reinforcing bar joint filler and rebar joint filling method using the same | |
| JPS61137916A (en) | Sheathing wall work using slow-curable soil cement mortar | |
| DD236917A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DRY OR PASTEESE PLASTER AND MASTER OUTER TELE | |
| JPH05321463A (en) | Cement kneaded material placing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011002 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |