JP3246098B2 - 製錬炉におけるカラミの水砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製錬炉におけるカラミ
の水砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】良く知られているように、銅の乾式製錬
工程においては、転炉などの製錬炉において、高温のカ
ラミが生成される。このカラミとしては、例えば、酸化
鉄および二酸化珪素を主成分とするものや、酸化鉄およ
び酸化カルシウムを主成分とするものがある。こうした
カラミについては、カワから分離して製錬炉から外部に
搬出した後、多量の水と接触させて急速に冷却し、破砕
するという処理（この破砕処理を、一般的に、水砕と称
している。）を行なっている。

【０００３】水砕処理のための装置としては、例えば、
本出願人の出願に係る特開平４−３０２９９３号公報お
よび特開平４−３０２９９４号公報に示された装置があ
る。この装置の概要を図２および図３に基づいて説明す
る。

【０００４】この装置は、製錬炉（図示せず）中で発生
したカラミを外部に排出する、樋状の排出路１と、この
排出路１の下流側端部１ａの下方に設置され、かつ、前
記カラミの放出方向Ｐ（図３参照）にほぼ沿って延設さ
れた樋状の受け部材２と、この受け部材２に向けて放出
された前記カラミに向けて冷却水を供給する給水手段３
とを主要な構成として備えている。給水手段３は、横長
の角筒状に形成された多数の放水部３ａ（図２参照）
と、この放水部３ａの上流側に接続されて、各放水部３
ａの内部に冷却水を供給する筒状の給水部３ｂと、この
給水部３ｂの側面に接続された導管３ｃとから構成され
ている。図３中において、符号４は、排出路１の端部１
ａ近傍を加熱するバーナーを示し、符号５は、排出路１
の端部１ａの付近を覆うフードを示している。

【０００５】こうした従来の装置では、導管３ｃおよび
給水部３ｂを介して、放水部３ａの内部に多量の冷却水
を供給することができる。供給された冷却水は、給水手
段３の放水部３ａから、受け部材２の延長方向にほぼ沿
う方向に向けて吹き出す。吹き出した冷却水に、排出路
１の端部から落下してきた高温のカラミが接触する。す
ると、カラミが急冷されて、直径数ミリ程度の粒状に破
砕される。従来の装置では、このようにしてカラミを水
砕する。また、従来の装置では、放水部３ａを横長の筒
状としているので、放水部３ａにおいて、冷却水の流路
の横断面積を狭めることができる。これによって、放出
される冷却水の速度を高めることができる。

【０００６】しかしながら、従来の装置においては、放
水部３ａを角筒状としているために、放水部３ａの肉厚
ｔ（図２参照）の分だけ、冷却水が、受け部材２の内側
面よりも、内側を通過することになる。すると、受け部
材２の内側面の、特に上部付近には、冷却水が接触しに
くくなる。このため、カラミが、冷却水に接触すること
なく、受け部材２の内側面の上部付近に接触し、この部
分に塊状となって固着することがある。この固着したカ
ラミに水が接触すると、水蒸気爆発を生じることがある
という問題を生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題を解消するためになされたもので、受け部材にカラミ
が付着する危険性を減少させることができる、製錬炉に
おけるカラミの水砕装置を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る製錬炉に
おけるカラミの水砕装置は、給水手段を、受け部材の対
向する内側面どうしの間に架け渡され、かつ、たがいに
間隔をおいて配設された複数の仕切板と、この仕切板ど
うしの間に形成される間隙に冷却水を供給する給水部と
を備えた構成とした。

【０００９】

【作用】放水部に代えて、仕切板を設けることとしてい
るので、仕切板を通過した冷却水は、直ちに、受け部材
の内側面に接触する。したがって、従来に比べて、受け
部材の上端に近い位置に、冷却水を接触させることがで
きる。このため、従来であれば、受け部材にカラミが直
接接触して固着していた領域においても、受け部材に直
接接触する前に、カラミに冷却水を接触させることがで
きる。すると、カラミは、受け部材に固着することな
く、破砕される。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例に係るカラミの水砕装置を
図１に基づいて説明する。なお、本例の装置の説明にお
いては、従来の装置と機能において共通する構成につい
ては同一符号を付して詳細についての説明を省略する。

【００１１】本例の装置においては、従来の装置におけ
る給水手段３の放水部３ａに代えて、多数の仕切板３１
を用いた点で、従来の装置と相違している。この多数の
仕切板３１は、いずれも、受け部材２の対向する内側面
２ａおよび２ｂの間に架け渡されている。仕切板３１の
幅方向における両端は、受け部材２の内側面２ａおよび
２ｂに溶接されている。各仕切板３１は、たがいに間隔
をおいて配設されている。これにより、各仕切板３１ど
うしの間には、一定の間隙３２が形成されている。仕切
板３１の上流側には、従来と同様に、給水部３ｂが接続
されており、間隙３２の内部に冷却水を供給することが
できるようになっている。仕切板３１の材質としては、
受け部材２と同様に、ステンレスが用いられている。

【００１２】本例に係る装置においても、従来と同様
に、導管３ｃ、給水部３ｂを介して冷却水を間隙３２の
内部に供給することができる。すると、仕切板３１の下
流側の端部から、受け部材２の延長方向にほぼ沿う方向
に向けて、冷却水が吹き出す。これにより、排出路１か
ら受け部材２に向けて放出されたカラミを水砕すること
ができる。

【００１３】ここで、従来の技術では、放水部３ａの側
部に肉厚ｔが存在するために、受け部材２の内面上部付
近にカラミが固着しやすいという問題があった。しか
し、本例の装置によれば、放水部３ａに代えて、仕切板
３１を設けることとしているので、仕切板３１を通過し
た冷却水は、直ちに、受け部材２の内側面２ａおよび２
ｂに接触する。したがって、従来に比べて、側部におけ
る肉厚ｔが消滅した分だけ、受け部材２の上端に近い位
置に、冷却水を接触させることができる。このため、従
来であれば、受け部材２にカラミが直接接触して固着し
ていた領域においても、受け部材２に直接接触する前
に、カラミに冷却水を接触させることができる。する
と、カラミは、受け部材２に固着することなく、破砕さ
れる。

【００１４】したがって、本例の装置によれば、カラミ
が受け部材２に固着する危険性を減少させることができ
る。このため、カラミの固着に起因する爆発のおそれを
減少させることができる。

【００１５】なお、前記実施例においては、排出路１と
して、その下流側端部１ａからカラミを放出する構成を
示したが、例えば、排出路１の底面に穴を形成し、この
穴からカラミを受け部材２に向けて放出する構成として
もよい。この場合には、前記仕切板３１の位置を、排出
路１の底面の穴より若干上流側に配置することが好まし
い。

【００１６】

【発明の効果】請求項１に係る製錬炉におけるカラミの
水砕装置は、給水手段を、受け部材の対向する内側面ど
うしの間に架け渡され、かつ、たがいに間隔をおいて配
設された複数の仕切板と、この仕切板どうしの間に形成
される間隙に冷却水を供給する給水部とを備えた構成と
しているので、受け部材にカラミが直接接触して固着す
るおそれを減少させることができる。このため、カラミ
の固着に起因する爆発のおそれを減少させることができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製錬炉におけるカラミ
の水砕装置の要部の横断面図である。

【図２】図３におけるＡ−Ａ線に沿う要部の拡大断面図
である。

【図３】従来の製錬炉におけるカラミの水砕装置を示す
要部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 排出路 ２ 受け部材 ２ａ・２ｂ 受け部材における、対向する内側面 ３ 給水手段 ３ｂ 給水部 ３１ 仕切板 Ｐ カラミの放出方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−92455（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−302993（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−302994（ＪＰ，Ａ) 米国特許4374645（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27D 15/02 C22B 7/04 C22B 15/00 - 15/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製錬炉中で発生したカラミを排出する排
   出路と、この排出路の下方に設置され、かつ、前記カラ
   ミの放出方向にほぼ沿って延設された樋状の受け部材
   と、前記排出路から前記受け部材に向けて放出された前
   記カラミに向けて冷却水を供給する給水手段とを備えた
   カラミの水砕装置において、前記給水手段は、前記受け
   部材の対向する内側面どうしの間に架け渡され、かつ、
   たがいに間隔をおいて配設された複数の仕切板と、この
   仕切板どうしの間に形成される間隙に前記冷却水を供給
   する給水部とを備えていることを特徴とする製錬炉にお
   けるカラミの水砕装置。