JP3246033U - Energy saving management system and manufacturing equipment including energy saving management system - Google Patents
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Abstract
【課題】製品を単位とするリアルタイムのエネルギー消費情報を監視し、エネルギーを節減してカーボンの排出量を削減する、エネルギー節約管理システム及びエネルギー節約管理システムを含む製造装置を提供する。
【解決手段】エネルギー節約管理システム１００は、エネルギー消費測定モジュール１０、製品センサモジュール２０、制御モジュール３０及び表示ユニット４０を備える。エネルギー消費測定モジュールは、製造装置のエネルギー消費量を監視する。製品センサモジュールは、製造装置の各単位スループットの加工製品を検出するとともに、加工製品数を算出する。制御モジュールは、エネルギー消費測定モジュール及び製品センサモジュールとそれぞれ接続する。表示ユニットは、制御モジュールと接続するとともに、各単位スループットのエネルギー消費データ及び各単位スループットのカーボン排出量データを表示する。
【選択図】図１
The present invention provides an energy saving management system and a manufacturing apparatus including the energy saving management system, which monitors real-time energy consumption information on a product-by-product basis, saves energy, and reduces carbon emissions.
An energy saving management system (100) includes an energy consumption measurement module (10), a product sensor module (20), a control module (30) and a display unit (40). The energy consumption measurement module monitors the energy consumption of the manufacturing equipment. The product sensor module detects the processed products of each unit throughput of the manufacturing device and calculates the number of processed products. The control module connects with the energy consumption measurement module and the product sensor module, respectively. The display unit is connected to the control module and displays energy consumption data for each unit throughput and carbon emission data for each unit throughput.
[Selection diagram] Figure 1
Description
本考案は、エネルギー節約管理システムに関し、特に、製品を単位として消費エネルギーを計算する、エネルギー節約管理システムに関する。 The present invention relates to an energy saving management system, and more particularly to an energy saving management system that calculates energy consumption on a product-by-product basis.
地球温暖化は、環境及び気候に大きな影響を与えるため、エネルギーの節減及びカーボンの排出量の削減は、世界的な流れとなっている。
エネルギーの節減及びカーボンの排出量の削減の目的を達成するために、家庭用電気製品又は工場の製造装置にエネルギー監視及び管理システムを取り付け、装置のエネルギー消費量をリアルタイムで把握して調整する手段が知られている。
Since global warming has a major impact on the environment and climate, saving energy and reducing carbon emissions has become a worldwide trend.
A means of installing energy monitoring and management systems in household appliances or factory manufacturing equipment to understand and adjust the energy consumption of the equipment in real time, in order to achieve the goals of saving energy and reducing carbon emissions. It has been known.
いわゆるエネルギー管理システムとは、エネルギー消費データを監視・収集して分析し、最適なエネルギー使用方式を得て、エネルギーを節約するシステムのことである。
このようなシステムは、各種技術及び方法に運用し、エネルギーの使用状況を追跡し、エネルギーが浪費されている原因を判断するとともに効率化の提案を行う。
一般に従来のエネルギー管理システムは、例えば電力、ガス、水などのエネルギー使用状況をリアルタイムで監視するメーター及びセンサーを有する。
これらの監視データは、収集してデータベースに記憶し、分析及び評価を行う。
The so-called energy management system is a system that monitors, collects and analyzes energy consumption data, obtains the optimal energy usage method, and saves energy.
Such systems employ a variety of techniques and methods to track energy usage, determine why energy is being wasted, and make recommendations for efficiency improvements.
Conventional energy management systems typically include meters and sensors that monitor energy usage, such as electricity, gas, water, etc., in real time.
These monitoring data are collected and stored in a database for analysis and evaluation.
しかし、従来技術のエネルギー管理システムが示すデータは、１時間を単位として機械のエネルギー消費データを表す。
例えば、直近１時間以内に使用した電力量が１ｋＷであり、１時間前から２時間前の間に使用した電力量が１．２ｋＷであるなどと表した。
従来技術は、装置の毎時間のエネルギー消費量の変化を監視・分析し、適宜制御してエネルギー消費量を節約することができたが、工場の生産ラインの製造装置を操作するオペレータにとっては、装置のスクリーンに毎時間のエネルギー消費量に関するエネルギー消費情報を単純に表示するだけでは、実感することが困難なことがあった。
そのため、従来技術のエネルギー管理システムが提供するエネルギー消費に関する情報では、エネルギーの節減及びカーボンの排出量の削減を製造装置のオペレータに積極的に行わせることは困難であった。
However, the data presented by prior art energy management systems represents machine energy consumption data on an hourly basis.
For example, the amount of power used within the last hour is 1 kW, and the amount of power used between one hour and two hours ago is 1.2 kW.
Conventional technology has been able to monitor and analyze changes in the hourly energy consumption of equipment and control it accordingly to save energy consumption, but this is difficult for operators who operate manufacturing equipment on factory production lines. Simply displaying energy consumption information regarding hourly energy consumption on the screen of the device has sometimes made it difficult to feel the energy consumption.
Therefore, with the information regarding energy consumption provided by the energy management system of the prior art, it has been difficult to encourage operators of manufacturing equipment to proactively save energy and reduce carbon emissions.
本考案の課題は、製品を単位とするリアルタイムのエネルギー消費情報を監視し、エネルギーを節減してカーボンの排出量を削減する、エネルギー節約管理システム及びエネルギー節約管理システムを含む製造装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an energy saving management system and a manufacturing device including an energy saving management system, which monitors real-time energy consumption information on a product-by-product basis, saves energy, and reduces carbon emissions. It is in.
上述の目的を達成するため、請求項１の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、エネルギー消費測定モジュール、製品センサモジュール、制御モジュール及び表示ユニットを備えた、エネルギー節約管理システムであって、前記エネルギー消費測定モジュールは、製造装置のエネルギー消費量を監視し、前記製品センサモジュールは、製造装置の各単位スループットの加工製品を検出するとともに、加工製品数を算出し、前記制御モジュールは、前記エネルギー消費測定モジュール及び前記製品センサモジュールとそれぞれ接続し、各単位スループットのエネルギー消費データ及び各単位スループットのカーボン排出量データを生成し、前記表示ユニットは、前記制御モジュールと接続するとともに、各単位スループットのエネルギー消費データ及び各単位スループットのカーボン排出量データを表示することを特徴とする。
To achieve the above object, the energy saving management system according to the invention of
請求項２の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、前記制御モジュールは、エネルギー消費計算モジュール、単位スループットエネルギー消費分析モジュール、単位スループットカーボン排出分析モジュール及び警告モジュールを有し、前記エネルギー消費計算モジュールは、前記エネルギー消費測定モジュールが監視するエネルギー使用量を受信するとともに、製造装置の異なる時間点におけるエネルギー消費データを生成し、前記単位スループットエネルギー消費分析モジュールは、前記エネルギー消費計算モジュールのエネルギー消費データと前記製品センサモジュールの加工製品数とを受信するとともに、各単位スループットのエネルギー消費データを生成し、前記単位スループットカーボン排出分析モジュールは、各単位スループットのエネルギー消費データを各単位スループットのカーボン排出量データに変換し、前記警告モジュールは、各単位スループットのエネルギー消費データ及び／又は各単位スループットのカーボン排出量データが所定の基準値を超えたか否かを判断することを特徴とする。 In the energy saving management system according to the invention of claim 2, the control module includes an energy consumption calculation module, a unit throughput energy consumption analysis module, a unit throughput carbon emission analysis module, and a warning module, and the energy consumption calculation module comprises: The energy consumption measurement module receives the monitored energy usage and generates energy consumption data at different time points of the manufacturing equipment, and the unit throughput energy consumption analysis module receives the energy consumption data of the energy consumption calculation module and the energy consumption data of the manufacturing equipment at different time points. The product sensor module receives the number of processed products and generates energy consumption data for each unit throughput, and the unit throughput carbon emission analysis module converts the energy consumption data for each unit throughput into carbon emission data for each unit throughput. The warning module determines whether energy consumption data for each unit throughput and/or carbon emission data for each unit throughput exceeds a predetermined reference value.
請求項３の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、前記制御モジュールと接続し、前記エネルギー消費測定モジュールが監視するエネルギー使用量、前記製品センサモジュールの加工製品数、前記制御モジュールが生成するデータ、所定の基準値及びカーボン排出係数表を記憶する記憶モジュールをさらに備えることを特徴とする。
The energy saving management system according to the invention of
請求項４の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、前記制御モジュールと接続し、所定の基準値及びカーボン排出係数表を入力する入力ユニットをさらに備えることを特徴とする。 The energy saving management system according to the invention further comprises an input unit connected to the control module and inputting a predetermined reference value and a carbon emission coefficient table.
請求項５の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、前記制御モジュールは、前記警告モジュールと接続したエネルギー節約回路モジュールを有し、前記警告モジュールが各単位製品のエネルギー消費データ及び／又は各単位スループットのカーボン排出量データが所定の基準値を超えたと判断したときに、信号を前記エネルギー節約回路モジュールに送信し、エコモードを起動することを特徴とする。
In the energy saving management system according to the invention of
請求項６の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、前記警告モジュールは、各単位スループットのエネルギー消費データ及び／又は各単位スループットのカーボン排出量データが所定の基準値よりも高いと判断した場合、前記表示ユニットに信号を送信して警告メッセージを表示することを特徴とする。
In the energy saving management system according to the invention of
請求項７の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、前記制御モジュールと接続し、エネルギー節約管理システムをクラウドサーバプラットフォームに接続するネットワーク通信モジュールをさらに備えることを特徴とする。 The energy saving management system according to the invention of claim 7 further comprises a network communication module connected to the control module and connecting the energy saving management system to a cloud server platform.
請求項８の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、前記表示ユニットは、色を変化させてエネルギー消費状態を表示するインジケーターランプを含み、前記警告モジュールは、各単位スループットのエネルギー消費データが所定の基準値を超えるか合致したときに、信号を送信して前記インジケーターランプを起動することを特徴とする。 The energy saving management system according to the invention of claim 8, wherein the display unit includes an indicator lamp that changes color to display the energy consumption state, and the warning module is configured to display energy consumption data of each unit throughput according to a predetermined standard. When a value is exceeded or met, a signal is sent to activate the indicator lamp.
請求項９の考案にかかるエネルギー節約管理システムは、前記製品センサモジュールは、製品識別コードの機能を含むことを特徴とする。 The energy saving management system according to the invention of claim 9 is characterized in that the product sensor module includes a product identification code function.
請求項１０の考案にかかる製造装置は、請求項１に記載のエネルギー節約管理システムを含むことを特徴とする。
A manufacturing apparatus according to the invention of
本考案に係るエネルギー節約管理システム及びエネルギー節約管理システムを含む製造装置は、製品を単位とするリアルタイムのエネルギー消費情報を監視し、エネルギーを節減してカーボンの排出量を削減する。 The energy saving management system and the manufacturing equipment including the energy saving management system according to the present invention monitor real-time energy consumption information for each product to save energy and reduce carbon emissions.
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Note that the embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims of the utility model registration. Furthermore, not all of the configurations described below are essential requirements of the present invention.
本考案に係るエネルギー節約管理システムは、製造装置への取り付けに適用し、加工製品数の単位を基礎とするリアルタイムのエネルギー消費量及びカーボン排出量に関する情報を提供することにより、製造装置を操作するオペレータが、エネルギー消費量の増減変化を実感し易いようにし、オペレータがスループットの分配を積極的に調整するように導き、装置のエネルギー供給量を適宜調整し、装置の平均エネルギー消費量及びカーボン排出量を効果的に減らすことができる。 The energy saving management system according to the present invention is applied to the installation on manufacturing equipment and operates the manufacturing equipment by providing information on real-time energy consumption and carbon emissions on the basis of the number of processed products. Make it easy for the operator to feel the increase or decrease in energy consumption, guide the operator to actively adjust the throughput distribution, adjust the equipment's energy supply accordingly, and monitor the average energy consumption and carbon emissions of the equipment. The amount can be effectively reduced.
（第１実施形態）
図１を参照する。図１は、本考案の第１実施形態に係るエネルギー節約管理システムを示すブロック図である。
図１に示すように、本考案の第１実施形態に係るエネルギー節約管理システム１００は、少なくともエネルギー消費測定モジュール１０、製品センサモジュール２０、制御モジュール３０及び表示ユニット４０から構成されてなる。
エネルギー消費測定モジュール１０及び製品センサモジュール２０は、制御モジュール３０とそれぞれ接続し、製造装置のエネルギー消費データ及び製品数を制御モジュール３０に送信し、制御モジュール３０により分析・演算し、各製品のエネルギー消費データ及びカーボン排出量データを生成して表示ユニット４０に送信し、製造装置が加工する各製品のエネルギー消費量及びカーボン排出量に関するメッセージを可視化した方式で表示することができる。
そのためオペレータは、各製品のエネルギー消費データをリアルタイムで把握することができる。
(First embodiment)
Please refer to FIG. FIG. 1 is a block diagram showing an energy saving management system according to a first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the energy
The energy
Therefore, operators can grasp energy consumption data for each product in real time.
エネルギー消費測定モジュール１０は、製造装置に取り付けたエネルギー供給センサーにより構成されているため、上述した製造装置のエネルギー消費量を収集することができる。
例えば、エネルギー消費測定モジュール１０は、上述した製造装置の使用電力量、可燃ガス使用量などを測定することができる。
本実施形態において、エネルギー消費測定モジュール１０は、製造装置の電流変化状態を検出し、製造装置の使用電力量データを生成する電力センサーである。
エネルギー消費測定モジュール１０は、製造装置の電流の経時変化を測定し、異なる多数の時間点における電気の使用状態を得て、上述した製造装置の対応した上述した異なる多数の時間点における使用電力量の履歴データを生成し、エネルギー消費測定モジュール１０の異なる時間帯における、製造装置の待機モード、エコモード、メンテナンスモード及び正常運転モードを含んでもよく、製造装置のエネルギー消費量を測定し続けるとともに、エネルギー消費データを制御モジュール３０に送信し、異なる時間点の装置のエネルギー消費量を分析する。
第１実施形態に係るエネルギー消費測定モジュール１０は、電流センサー回路ユニットを含んでもよい。ここで、説明の都合上、本実施形態で用いる使用電力量検出データは電力値である。
Since the energy
For example, the energy
In this embodiment, the energy
The energy
The energy
製品センサモジュール２０は、製造装置に取り付けたセンサーにより構成され、上述した製造装置が加工する製品の数を監視することができる。
製品センサモジュール２０は、上述した製造装置まで搬送し、加工する各製品を検出し、異なる時間帯の加工製品の数を計算する。
例えば、製品センサモジュール２０は、タイマー機能を有する製品カウンターであり、一定期間内の上述した製造装置の加工製品数を計算するとともに、経時的変化のスループットデータを生成する。
靴製造加工装置を例にとると、製品センサモジュール２０は、異なる時間帯で統計をとり、上述した製造装置が１時間当たりに加工する運動靴の数に基づき、スループット履歴データを生成する。
また、各製品には、製品識別コードをそれぞれ付与し、製品センサモジュール２０は、上述した製造装置に投入する製品を識別し、スループットの統計を採ったときに、各製品の加工装置及び加工時間点を同時に記録するとともに、各製本の加工データを制御モジュール３０に送信し、後続の追跡処理を都合よく行うことができるようにする。
The
The
For example, the
Taking a shoe manufacturing and processing device as an example, the
In addition, each product is given a product identification code, and the
制御モジュール３０は、エネルギー消費測定モジュール１０及び製品センサモジュール２０にそれぞれ接続し、各単位スループットのエネルギー消費データ、カーボン排出量データなどのデータを生成する。
制御モジュール３０は、演算能力を有するハードウェア（例えばチップセット）であり、例えば図１に示すように、エネルギー消費計算モジュール３１、単位スループットエネルギー消費分析モジュール３２、単位スループットカーボン排出分析モジュール３３及び警告モジュール３４を有する。
The
The
エネルギー消費計算モジュール３１は、エネルギー消費測定モジュール１０が提供する製造装置のエネルギー消費データに基づき、対応した上述した製造装置の多数のエネルギー消費データを計算する。
例えば、靴製造加工装置を例にとると、図２は、本考案の一実施形態に係る製造装置の異なる時間点における電量変化を示すグラフである。
図２の電量曲線のピーク値は、製造装置が製品を加工する運転時間である。
図２に示す電量曲線の水平ラインは装置の待機時間である。
図２に示すように、１時間以内の上述した装置のエネルギー消費量は１ｋＷ（即ち１ｋＷ／ｈ）である。
The energy
For example, taking a shoe manufacturing processing apparatus as an example, FIG. 2 is a graph showing changes in the amount of electricity at different time points in the manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
The peak value of the coulometric curve in FIG. 2 is the operating time during which the manufacturing equipment processes the product.
The horizontal line of the coulometric curve shown in FIG. 2 is the standby time of the device.
As shown in FIG. 2, the energy consumption of the above-mentioned device within one hour is 1 kW (
単位スループットエネルギー消費分析モジュール３２は、製品センサモジュール２０が検出した製品数と、エネルギー消費計算モジュール３１が生成したエネルギー消費データとを受信し、異なる時間点における加工生産エネルギー消費データを分析し、スループットを単位とするエネルギー消費データを生成する。
図３Ａを参照する。図３Ａに示すように、直近３０分前から現在までの時間帯に全部で２足の靴を加工するが、１時間前から３０分前までの時間帯は製造装置が使用されていない状態（即ち待機状態）であるが、待機状態の間にも依然として電気エネルギーが消費され、製造装置の１時間以内の使用電力量は全部で１ｋＷであり、運動靴の加工数が２足であるため、計算した結果、単位スループットを基礎とするエネルギー消費データは１足当たり５００Ｗである。
図３Ｂを参照する。図３Ｂは、製造装置の別の時間帯のエネルギー消費データを示し、図３Ｂに示すように、製造装置は、直近１時間以内が正常運転状態にあり、全部で６足加工するには、直近１時間以内に使用した全体の使用電力量が１．５ｋＷであったため、単位スループットを基礎とするエネルギー消費データは２５０Ｗ／１足であった。
The unit throughput energy consumption analysis module 32 receives the number of products detected by the
See Figure 3A. As shown in Figure 3A, a total of two pairs of shoes are processed from the last 30 minutes to the present, but the manufacturing equipment is not in use from 1 hour to 30 minutes ago ( (i.e., standby state), but electrical energy is still consumed during the standby state, and the total amount of electricity consumed by the manufacturing equipment within one hour is 1 kW, and the number of athletic shoes processed is two pairs. As a result of calculation, the energy consumption data based on unit throughput is 500W per foot.
See Figure 3B. FIG. 3B shows the energy consumption data of the manufacturing equipment in different time periods. As shown in FIG. Since the total amount of power used within one hour was 1.5 kW, the energy consumption data based on unit throughput was 250 W/1 foot.
単位スループットカーボン排出分析モジュール３３は、制御モジュール３０に内蔵した記憶ユニットからカーボン排出係数表を得て、単位スループットエネルギー消費分析モジュール３２が提供する単位スループットを基礎とするエネルギー消費データに基づき、各製品のカーボン排出量（二酸化炭素排出量）を計算する。
図２に示すように、靴製造加工装置を例にとると、１足当たりの使用電力量は０．５ｋＷであり、エネルギー消費量は１足当たり５００Ｗであり、ＣＯ２排出係数（０．４９３ｋｇ－ＣＯ２／ｋＷｈ）で計算すると、靴１足当たりのカーボン排出量は０．２４７ｋｇ－ＣＯ２となった。
そのため、単位スループットカーボン排出分析モジュール３３は、単位スループットを基礎とするカーボン排出量データを生成する。
The unit throughput carbon
As shown in Figure 2, taking shoe manufacturing and processing equipment as an example, the power consumption per pair is 0.5kW, the energy consumption is 500W per pair, and the CO2 emission factor (0.493kg). -CO 2 /kWh), the carbon emissions per pair of shoes were 0.247 kg-CO 2 .
Therefore, the unit throughput carbon
警告モジュール３４は、上述した単位スループットエネルギー消費分析モジュール３２及び単位スループットカーボン排出分析モジュール３３が生成したエネルギー消費データ（各単位スループットのエネルギー消費データ及び／又は各単位スループットデータのカーボン排出量データ）と、所定の基準値とを較べ、基準値を超えたか否かを判断し、その判断結果を表示ユニット４０に送信する。
所定の基準値とは、例えば制御モジュール３０内に予め設定して記憶しておいたエネルギー使用量基準である。
例えば、所定の基準値の単位スループットエネルギー消費量は１足当たり３００Ｗである。
図３Ａを再び参照する。図３Ａに示すように、製造装置の１足当たりの運動靴のエネルギー消費量が５００Ｗであるとき、警告モジュール３４は、所定の基準値の単位スループットエネルギー消費量（３００Ｗ／１足）に基づき、単位スループットエネルギー消費量が基準値よりも高いと判断し、警告メッセージを生成して表示ユニット４０に送信する。
図３Ｂを再び参照する。図３Ｂに示すように、製造装置の１足当たりの運動靴のエネルギー消費量が２５０Ｗである場合、警告モジュール３４は、現在の単位スループットエネルギー消費量が基準値の範囲内にあり、規定の要求に合致していると判断する。
The warning module 34 includes energy consumption data (energy consumption data for each unit throughput and/or carbon emission amount data for each unit throughput data) generated by the unit throughput energy consumption analysis module 32 and the unit throughput carbon
The predetermined reference value is, for example, an energy usage reference set and stored in advance in the
For example, the unit throughput energy consumption for a predetermined reference value is 300W per foot.
Referring again to FIG. 3A. As shown in FIG. 3A, when the energy consumption of athletic shoes per pair of manufacturing equipment is 500W, the warning module 34 calculates, based on the unit throughput energy consumption (300W/1 pair) of a predetermined reference value, It is determined that the unit throughput energy consumption is higher than the reference value, and a warning message is generated and sent to the
Referring again to FIG. 3B. As shown in FIG. 3B, when the energy consumption of athletic shoes per pair of manufacturing equipment is 250W, the warning module 34 indicates that the current unit throughput energy consumption is within the reference value and meets the specified requirements. It is judged that it matches.
表示ユニット４０は、制御モジュール３０と接続するとともに、制御モジュール３０からの単位スループットエネルギー消費情報と、エネルギー消費量が所定の基準値の信号が超えたか否かとを受信して表示する（例えば、エネルギー消費状態のインジケーターランプ）。
表示ユニット４０は、例えば単位スループットエネルギー消費情報を表示する表示装置である。
図４は、本考案のエネルギー節約管理システム１００の表示ユニット画面を示す表である。
図４に示すように、靴製造加工装置を例にとると、各単位スループットは、１足の靴を単位とする。
エネルギー節約管理システム１００の単位スループットエネルギー消費分析モジュール３２、単位スループットカーボン排出分析モジュール３３及び警告モジュール３４により演算した結果に基づき、表示ユニット４０により各単位スループットのエネルギー消費情報を表示する。
図４に示すように、１時間以内の１足毎の靴の使用電力量及び電力コストと、１足毎の靴の二酸化炭素排出量とを含む。
さらに、エネルギー消費量の変化情報を提供し、これには２時間前から１時間前までの１足毎の使用電力量及び電力コストと、１足毎の靴の二酸化炭素排出量とを含む。
また、スクリーン画面上は、インジケーターランプ（例えばＥＣＯランプ）を含み、色を変化させてエネルギー消費状態を表示する。
例えば、直近１時間以内の１足毎の靴の使用電力量が所定の基準値範囲内にあるとき、スクリーン上にＥＣＯ緑ランプを表示する。
直近１時間以内の１足毎の靴の使用電力量が所定の基準値を超えたときに、スクリーン上にＥＣＯ赤ランプを表示する。
各単位スループットのエネルギー消費情報リアルタイムで表示されるため、上述した製造装置を操作するオペレータは、製作する鞋１足毎の使用電力量及び二酸化炭素排出量データが実感し易く、オペレータが製造装置の電力供給モードを適時調整するように導き、上述した製造装置のエネルギー消費量を減らすことができる。
The
The
FIG. 4 is a table showing the display unit screen of the energy saving
As shown in FIG. 4, taking a shoe manufacturing and processing apparatus as an example, each unit throughput is based on one pair of shoes.
Based on the results calculated by the unit throughput energy consumption analysis module 32, unit throughput carbon
As shown in FIG. 4, it includes the power consumption and power cost of each pair of shoes within one hour, and the carbon dioxide emissions of each pair of shoes.
Additionally, it provides information on changes in energy consumption, including the amount of electricity used and cost of each pair of shoes from two hours ago to one hour ago, and the carbon dioxide emissions of each pair of shoes.
The screen also includes an indicator lamp (for example, an ECO lamp) that changes color to indicate the energy consumption status.
For example, when the amount of power used by each pair of shoes within the last hour is within a predetermined reference value range, an ECO green lamp is displayed on the screen.
When the amount of electricity used by each pair of shoes within the past hour exceeds a predetermined reference value, an ECO red lamp is displayed on the screen.
Since energy consumption information for each unit throughput is displayed in real time, the operator operating the manufacturing equipment described above can easily understand the power consumption and carbon dioxide emissions data for each pair of shoes manufactured. It can lead to timely adjustment of the power supply mode and reduce the energy consumption of the above-mentioned manufacturing equipment.
図５を参照する。図５は、本考案の第１実施形態に係るエネルギー節約管理システム１００の稼働方法を示す流れ図である。
図５に示すように、ステップ５０１では、エネルギー消費測定モジュール１０により製造装置のエネルギー使用量（例えば、使用電力量）をリアルタイムで監視し、エネルギー消費データを制御モジュール３０に送信する。
ステップ５０２において、製品センサモジュール２０により製造装置が加工する製品数をリアルタイムで検知し、制御モジュールに送信する。
ステップ５０３において、エネルギー消費計算モジュール３１は、時間を単位とするエネルギー消費データを生成してから、時間を単位とするエネルギー消費データを単位スループットエネルギー消費分析モジュール３２に提供し、その後、単位スループットエネルギー消費分析モジュール３２は、１時間当たりのエネルギー使用量と、加工の製品数とから各単位製品のエネルギー使用量を算出する。
ステップ５０４において、単位スループットカーボン排出分析モジュール３３は、カーボン排出係数に基づいて、各単位製品のカーボン排出量を算出する。
ステップ５０５では、警告モジュール３４は、各単位製品のエネルギー使用量及び各単位製品のカーボン排出量が基準値を超えたか否かを判断する。
判断結果がイエスの場合、ステップ５０６において、メッセージを表示ユニット４０に送信し、表示ユニット４０を介してエネルギー使用量赤ランプ信号と、各単位製品のエネルギー使用量と、各単位製品のカーボン排出量とを表示する。
判断結果がノーの場合、ステップ５０７において、メッセージを表示ユニット４０に送信し、表示ユニット４０によりエネルギー使用量緑ランプ信号と、各単位製品のエネルギー使用量と、各単位製品のカーボン排出量とを表示する。
See FIG. 5. FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of operating the energy saving
As shown in FIG. 5 , in
In
In
In
In
If the determination result is yes, in
If the determination result is no, in
（第２実施形態）
図６を表示する。図６は、本考案の第２実施形態に係るエネルギー節約管理システムを示すブロック図である。
図６に示すように、本考案の第２実施形態に係るエネルギー節約管理システム２００は、第１実施形態のエネルギー節約管理システム１００と略同じアーキテクチャを含むが以下の点で異なる。
第２実施形態のエネルギー節約管理システム２００は、製造装置に必要な情報（例えば、所定の基準値、カーボン排出係数、日にち、時間など）をオペレータが入力できるように、制御モジュール３０と接続した入力ユニット５０をさらに備えてもよい。
これら予め入力する情報は、制御モジュール３０に内蔵した記憶ユニットに記憶させておくことができる。
(Second embodiment)
Display FIG. FIG. 6 is a block diagram showing an energy saving management system according to a second embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 6, an energy
The energy
This information input in advance can be stored in a storage unit built into the
本考案の第２実施形態に係るエネルギー節約管理システム２００は、エネルギー消費測定モジュール１０、製品センサモジュール２０及び制御モジュール３０が生成するデータと、外部から入力された情報（例えば、所定の基準値、カーボン排出係数、日にち、時間など）とを記憶できるように、制御モジュール３０と接続した記憶モジュール６０をさらに備えてもよい。
The energy
本考案の第２実施形態に係るエネルギー節約管理システム２００は、製造装置にネットワークと通信できる機能を備えさせ、クラウドサーバプラットフォームと通信することができる制御モジュール３０と接続したネットワーク通信モジュール７０をさらに備える。
エネルギー節約管理システム１００が得たエネルギー使用データ資料をクラウドサーバプラットフォーム上の中央制御システムに送信し、エネルギー使用データ資料の集中管理分析及び運用を行う。
The energy
The energy usage data materials obtained by the energy saving
本考案の第２実施形態に係るエネルギー節約管理システム２００の制御モジュール３０は、警告モジュール３４と接続したエネルギー節約回路モジュール３５をさらに有する。
警告モジュール３４が各単位製品のエネルギー消費データ及び各単位製品のカーボン排出量データが所定の基準値を超えたと判断したときに、制御信号をエネルギー節約回路モジュール３５に送信し、製造装置のエコモードを適時起動し、製造装置のエネルギー使用量を低減する。
The
When the warning module 34 determines that the energy consumption data of each unit product and the carbon emission data of each unit product exceed a predetermined standard value, it sends a control signal to the energy saving
上述したことから分かるように、本考案のエネルギー節約管理システムは、製造装置に適用し、製品を単位とするリアルタイムエネルギー消費情報を表示し、製造装置を操作するオペレータに、各製品が実際に消費したエネルギーデータを理解させ、装置のエネルギー供給状態を適時調整するようにオペレータを導いて、エネルギーを節約し、製品のエネルギー消費量及び二酸化炭素排出量を減らすことができる。 As can be seen from the above, the energy saving management system of the present invention is applied to manufacturing equipment, displays real-time energy consumption information for each product, and allows operators operating the manufacturing equipment to see the actual energy consumption of each product. It can guide the operator to understand the energy data and adjust the energy supply status of the equipment in a timely manner to save energy and reduce the energy consumption and carbon footprint of the product.
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。 As those skilled in the art will understand, although the preferred embodiments of the invention have been disclosed above, they are not intended to limit the invention in any way. Various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, the scope of the utility model registration claims of the present invention should be broadly interpreted to include such changes and modifications.
１０ エネルギー消費測定モジュール
２０ 製品センサモジュール
３０ 制御モジュール
３１ エネルギー消費計算モジュール
３２ 単位スループットエネルギー消費分析モジュール
３３ 単位スループットカーボン排出分析モジュール
３４ 警告モジュール
３５ エネルギー節約回路モジュール
４０ 表示ユニット
５０ 入力ユニット
６０ 記憶モジュール
７０ ネットワーク通信モジュール
１００ エネルギー節約管理システム
２００ エネルギー節約管理システム
10 Energy
Claims (10)
前記エネルギー消費測定モジュールは、製造装置のエネルギー消費量を監視し、
前記製品センサモジュールは、製造装置の各単位スループットの加工製品を検出するとともに、加工製品数を算出し、
前記制御モジュールは、前記エネルギー消費測定モジュール及び前記製品センサモジュールとそれぞれ接続し、各単位スループットのエネルギー消費データ及び各単位スループットのカーボン排出量データを生成し、
前記表示ユニットは、前記制御モジュールと接続するとともに、各単位スループットのエネルギー消費データ及び各単位スループットのカーボン排出量データを表示することを特徴とする、エネルギー節約管理システム。 An energy saving management system comprising an energy consumption measurement module, a product sensor module, a control module and a display unit, the system comprising:
The energy consumption measurement module monitors energy consumption of manufacturing equipment,
The product sensor module detects the processed products of each unit throughput of the manufacturing equipment, and calculates the number of processed products,
The control module is connected to the energy consumption measurement module and the product sensor module, respectively, and generates energy consumption data for each unit throughput and carbon emission data for each unit throughput,
The energy saving management system is characterized in that the display unit is connected to the control module and displays energy consumption data for each unit throughput and carbon emission data for each unit throughput.
前記エネルギー消費計算モジュールは、前記エネルギー消費測定モジュールが監視するエネルギー使用量を受信するとともに、製造装置の異なる時間点におけるエネルギー消費データを生成し、
前記単位スループットエネルギー消費分析モジュールは、前記エネルギー消費計算モジュールのエネルギー消費データと前記製品センサモジュールの加工製品数とを受信するとともに、各単位スループットのエネルギー消費データを生成し、
前記単位スループットカーボン排出分析モジュールは、各単位スループットのエネルギー消費データを各単位スループットのカーボン排出量データに変換し、
前記警告モジュールは、各単位スループットのエネルギー消費データ及び／又は各単位スループットのカーボン排出量データが所定の基準値を超えたか否かを判断することを特徴とする請求項１に記載のエネルギー節約管理システム。 The control module has an energy consumption calculation module, a unit throughput energy consumption analysis module, a unit throughput carbon emission analysis module, and a warning module,
the energy consumption calculation module receives the energy usage monitored by the energy consumption measurement module and generates energy consumption data at different time points of the manufacturing equipment;
The unit throughput energy consumption analysis module receives energy consumption data from the energy consumption calculation module and the number of processed products from the product sensor module, and generates energy consumption data for each unit throughput;
The unit throughput carbon emission analysis module converts energy consumption data of each unit throughput into carbon emission data of each unit throughput,
The energy saving management according to claim 1, wherein the warning module determines whether energy consumption data for each unit throughput and/or carbon emission data for each unit throughput exceeds a predetermined reference value. system.
前記警告モジュールが各単位製品のエネルギー消費データ及び／又は各単位スループットのカーボン排出量データが所定の基準値を超えたと判断したときに、信号を前記エネルギー節約回路モジュールに送信し、エコモードを起動することを特徴とする請求項２に記載のエネルギー節約管理システム。 the control module has an energy saving circuit module connected to the warning module;
When the warning module determines that the energy consumption data of each unit product and/or the carbon emission data of each unit throughput exceeds a predetermined reference value, it sends a signal to the energy saving circuit module to activate an eco mode. The energy saving management system according to claim 2, characterized in that:
前記警告モジュールは、各単位スループットのエネルギー消費データが所定の基準値を超えるか合致したときに、信号を送信して前記インジケーターランプを起動することを特徴とする請求項２に記載のエネルギー節約管理システム。 The display unit includes an indicator lamp that changes color to display the energy consumption status;
The energy saving management according to claim 2, wherein the warning module transmits a signal to activate the indicator lamp when the energy consumption data of each unit throughput exceeds or meets a predetermined reference value. system.
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