JP3244146U - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチック材料の使用を削減できるチューブ容器の提供。【解決手段】チューブ容器のチューブ本体２を軟質の第１の積層シート２１で構成し、この第１の積層シート２１は紙材料により作成されて中央にある中央層２１Ａと、ポリオレフィン樹脂により作成されてチューブ本体２の管内側に面する内側層２１Ｂと、ポリオレフィン樹脂により作成されてチューブ本体２の管外側に面する外側層２１Ｃと、を有するように作成されることにより、プラスチック材料の一部を紙材料に変換することでエコロジーなチューブ容器を提供することができる。【選択図】図５

Description

本考案は容器に関し、特に、絞られて変形することにより内容物を押し出すことができるチューブ容器に関する。

化妝品、洗剤、薬品、食品、鉱油、塗料などの高い粘性を有するペースト状の流体を収容するのに適する従来のチューブ容器は、通常、柔らかい材料により作成されたチューブ本体とこのチューブ本体の開口に取り付けられるキャップとを有し、キャップが取り外された状態でチューブ本体を絞ることにより、中に収容されるものを押し出すように利用されている。

チューブ本体を構成する柔らかい材料に関しては、ポリエチレン（ＰＥ）もしくはポリプロピレン（ＰＰ）などのプラスチック材料を用いるのが通常であるが、プラスチック材料を多用するためエコロジー的な要望に応えていない問題点がある。

従って、本考案は少なくとも従来技術の欠点を何らか改善できるチューブ容器の提供を目的とする。

上記問題点に鑑みて、本考案は、一枚の軟質の第１の積層シートとして作成され、２つの側端部が互いに向かい合って接するように略管状に巻かれた形状を有する上、この管状体の一端が密封端として閉じられたチューブ本体と、
前記チューブ本体の前記密封端の反対側の開口に固定されると共に、前記チューブ本体の管内の空間と管外の空間とを連通させる連通口が形成される開口部材と、
軟質の第２の積層シートにより長尺状に形成されて前記チューブ本体の前記２つの側端部に重なるように前記チューブ本体の管内側に接着される内側シールベルトと、
軟質の第３の積層シートにより長尺状に形成されて前記チューブ本体の前記２つの側端部に重なるように前記チューブ本体の管外側に接着される外側シールベルトと、を備えたチューブ容器であって、
前記第１の積層シートは、紙材料により作成されて中央にある中央層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記チューブ本体の管内側に面する内側層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記チューブ本体の管外側に面する外側層と、を有するように作成されており、
前記第２の積層シートは、紙材料もしくはエステル樹脂もしくは或空気遮断樹脂により作成されて中央にある中央層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記チューブ本体の管内側に面する内側層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記内側層の反対側にある外側層と、を有するように作成されており、
前記第３の積層シートは、紙材料もしくはエステル樹脂もしくは空気遮断樹脂により作成されて中央にある中央層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記チューブ本体の管外側に面する外側層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記外側層の反対側にある内側層と、
を有するように作成されていることを特徴とするチューブ容器を提供する。

本考案は、チューブ本体を構成する第１の積層シートの中央層を紙材料により作成することにより、プラスチック材料の利用を減らすことで、エコロジー的な要求により応える商品を提供することができる。

本考案のチューブ容器の第１の実施例の構成が示されている分解斜視図である。 同第１の実施例の構成が示される断面図である。 同第１の実施例の構成が示される一部拡大断面図である。 図３に対応する分解説明図である。 同第１の実施例の構成が示される一部拡大断面図である。 本考案のチューブ容器の第２の実施例の構成が示される一部拡大断面図である。 本考案のチューブ容器の第３の実施例の構成が示される一部拡大断面図である。

具体的説明に入る前に、本考案において同じ役割を担う構成要素に関しては、全く同じものでなくても、同じ符号が振り分けられている。また、以下の説明における「前」、「後」、「上」、「下」などの用語は、各部材の間の相対的位置関係をわかりやすく説明するために用いられるものであり、本考案の構成を限定するものではない。

以下は本考案に係る実施形態について詳しく説明する。

図１～図３に本考案のチューブ容器の第１の実施例が示されており、図示のように、本考案のチューブ容器は、化妝品、洗剤、薬品、食品、鉱油、塗料などの高い粘性を有するペースト状の流体を収容するのに適するチューブ容器であり、チューブ本体２と、開口部材３と、内側シールベルト２２と、外側シールベルト２３と、キャップ４とを備える。

図１と図３と図４に示されるように、チューブ本体２は、一枚の軟質の第１の積層シート２１として作成されてから、第１の積層シート２１の２つの側端部２１１が互いに向かい合って接するように略管状に巻かれた形状を有する上、この管状体の一端が密封端２５として閉じられ、密封端２５の反対側にある他端は開口端２６となる。密封端２５は、２つの側端部２１１を熱圧もしくは高周波溶接、あるいはこれらに相当する効果を発揮できる他の方法を用いて接着することにより形成することができる。

内側シールベルト２２は軟質の第２の積層シートにより長尺状に形成されて第１の積層シート２１の２つの側端部２１１に重なるようにチューブ本体２の管内側に接着され、外側シールベルト２３は軟質の第３の積層シートにより長尺状に形成されて第１の積層シート２１の２つの側端部２１１に重なるようにチューブ本体２の管外側に接着される。

チューブ本体２の形成に用いられる第１の積層シート２１は、紙材料により作成されて中央にある中央層２１Ａと、ポリオレフィン樹脂により作成されてチューブ本体２の管内側に面する内側層２１Ｂと、ポリオレフィン樹脂により作成されてチューブ本体２の管外側に面する外側層２１Ｃと、を有するように３つの層構造を有するように作成されている。内側層２１Ｂと外側層２１Ｃとの材料であるポリオレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）もしくはポリプロピレン（ＰＰ）が上げられ、そして内側層２１Ｂと外側層２１Ｃとに用いられるポリオレフィン樹脂の材料としては、同じものであっても異なるものであってもよく、この実施形態では同じくポリエチレン（ＰＥ）材料が用いられている。また、第１の積層シート２１の中央層２１Ａに用いられる紙材料については、空気の通過を遮断しない材料を用いることが可能であるが、あるいは特別な処理を経て空気の通過を遮断できる材料を用いることも可能である。

内側シールベルト２２は、第２の積層シートにより長尺状に形成され、そして第２の積層シートは、紙材料もしくはエステル樹脂もしくは空気遮断樹脂により作成された中央層２２Ａと、ポリオレフィン樹脂により作成されてチューブ本体２の管内側に面する内側層２２Ｂと、ポリオレフィン樹脂により作成されて内側層２２Ａの反対側にある外側層２２Ｃと、を有するように積層されている。

外側シールベルト２３は第３の積層シートにより長尺状に形成され、そして第３の積層シートは、紙材料もしくはエステル樹脂もしくは空気遮断樹脂により作成された中央層２３Ａと、ポリオレフィン樹脂により作成されてチューブ本体２の管外側に面する外側層２３Ｃと、ポリオレフィン樹脂により作成されて外側層２３Ｃの反対側にある内側層２３Ｂと、を有するように積層されている。

内側シールベルト２２の中央層２２Ａと、外側シールベルト２３の中央層２３Ａとは、いずれも紙材料もしくはエステル樹脂もしくは空気遮断樹脂により作成されるものであり、このエステル樹脂としては例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）が挙げられるが、これに限らず他のエステル樹脂材料を用いることも可能である。また、この空気遮断樹脂としては例えばエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）もしくはアルミニウム（Ａｌ）もしくはナイロン（ＰＡ（即ちポリアミド））もしくはアルミ蒸着ポリエチレンテレフタラート（ＶＭＰＥＴ）フィルム材料が挙げられるが、これらに限らず、空気の通過を遮断する機能を持つ他の樹脂材料を用いることも可能である。

内側シールベルト２２の内側層２２Ｂ、外側層２２Ｃ及び外側シールベルト２３の内側層２３Ｂ、外側層２３Ｃの材料であるポリオレフィン樹脂は、例えばポリエチレン（ＰＥ）もしくはポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられ、そして内側層２２Ｂ／２３Ｂと外側層２２Ｃ／２３Ｃとに用いられるポリオレフィン樹脂の材料としては、同じものであっても異なるものであってもよく、この実施形態では同じくポリエチレン（ＰＥ）材料が用いられている。

また、内側シールベルト２２もしくは外側シールベルト２３が第１の積層シート２１に接着される方法に関しては、高周波溶接を用いることで湿気などの水分が接着箇所から侵入することを防ぐことが可能であるが、水密性、気密性を確保できる接着方法であれば他の方法を採用することも可能である。

更に、第１の積層シート２１もしくは第２の積層シート、第３の積層シートにおいて、内側層２１Ｂ／２２Ｂ／２３Ｂまたは外側層２１Ｃ／２２Ｃ／２３Ｃが中央層２１Ａ／２２Ａ／２３Ａに積層される方法としては、ウェット接着、ドライ接着などの方法が挙げられるが、接着の安定性を保つことが出来る方法であれば、周知の他の接着法を用いることもできる。

第１の積層シート２１と第２の積層シートと第３の積層シートの構成の組合せは、例えば以下の５種類が挙げられる。

その１、第１の積層シート２１の中央層２１Ａとして紙材料を使用し、第２の積層シートの中央層２２Ａ及び第３の積層シートの中央層２３Ａとしては同じエステル樹脂材料を使用し、もしくは同じ空気遮断樹脂を使用する。

その２、第１の積層シート２１と第２の積層シートと第３の積層シートの中央層２１Ａ／２２Ａ／２３Ａとしてすべて紙材料を使用する。

その３、第１の積層シート２１と第２の積層シートとの中央層２１Ａ／２２Ａとして同じく紙材料を使用し、第３の積層シートの中央層２３Ａとしてエステル樹脂材料もしくは空気遮断樹脂を使用する。

その４、第１の積層シート２１と第３の積層シートとの中央層２１Ａ／２３Ａとして同じく紙材料を使用し、第２の積層シートの中央層２２Ａとしてエステル樹脂材料もしくは空気遮断樹脂を使用する。

その５、第１の積層シート２１の中央層２１Ａとして紙材料を使用し、第２の積層シートの中央層２２Ａとしてエステル樹脂材料もしくは空気遮断樹脂を使用し、第３の積層シートの中央層２３Ａとしては第２の積層シートの中央層２２Ａと異なるエステル樹脂材料もしくは空気遮断樹脂を使用する。

図１と図２と図５に示されるように、開口部材３はチューブ本体２の開口端２６に固定配置されている。開口部材３としてはチューブ本体２を構成する第１の積層シート２１より硬いプラスチック材料を用い、第１の積層シート２１と共にチューブ本体２の管内にある収容空間１を囲むと共に、チューブ本体２の管内の収容空間１と管外の空間とを連通させる連通口３１を囲む円管部３３が形成されている。

キャップ４は、開口部材３の連通口３１を覆うように開口部材３の円管部３３に取り外し可能に取り付けられるものであり、開口部材３の円管部３３の外周に形成されるおねじ３３１に螺合するためのめねじ４２１が形成されている。

以上をまとめると、本考案のチューブ本体２を構成する第１の積層シート２１の中央層２１Ａを紙材料により作成し、そして、内側層２１Ｂ及び外側層２１Ｃは従来と同じくプラスチック材料を用いて水密性、気密性を確保できるので、たとえ第２の積層シートの中央層２２Ａと第３の積層シートの中央層２３Ａにすべてプラスチック材料を用いるままであっても、プラスチック材料の利用を多少なりとも減らすことで、全体としてプラスチック材料の使用の削減というエコロジー的な要求に応えた商品を提供することができる。

図６に本考案のチューブ容器の第２の実施例が示されており、図示のように、この第２の実施例の構成は第１の実施例とほぼ同じであるが、この第２の実施例においてチューブ本体２を構成する第１の積層シート２１においては、中央層２１Ａと内側層２１Ｂの間に空気遮断層２１Ｄが介在し、空気遮断層２１Ｄは両側にある内側層２１Ｂと中央層２１Ａと互いに貼り合わされている。また、空気遮断層２１Ｄはエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）もしくはアルミニウム（Ａｌ）もしくはナイロン（ＰＡ）もしくはアルミ蒸着ポリエチレンテレフタラート（ＶＭＰＥＴ）フィルム材料により作成され、空気を遮断する機能を有するので、チューブ本体２の管内の収容空間１に収容される内容物が空気中の酸素との接触により変臭、変色、変質することなどを防止することができる。また、空気遮断層２１Ｄを増設することにより、チューブ本体２を構成する第１の積層シート２１の機械的強度を高める効果も得られる。

図７に本考案のチューブ容器の第３の実施例が示されており、図示のように、この第３の実施例の構成は第２の実施例とほぼ同じであるが、この第２の実施例においてチューブ本体２を構成する第１の積層シート２１においては、中央層２１Ａと外側層２１Ｃの間に空気遮断層２１Ｄが介在し、空気遮断層２１Ｄは両側にある外側層２１Ｃと中央層２１Ａと互いに貼り合わされている。すなわち、空気遮断層２１Ｄの位置としては中央層２１Ａの内側であっても外側であってもよいことがこれら実施例により示されている。

以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。

１ 収容空間
２ チューブ本体
２１ 第１の積層シート
２１１ 側端部
２１Ａ 中央層
２１Ｂ 内側層
２１Ｃ 外側層
２２ 内側シールベルト
２２Ａ 中央層
２２Ｂ 内側層
２２Ｃ 外側層
２３ 外側シールベルト
２３Ａ 中央層
２３Ｂ 内側層
２３Ｃ 外側層
２１Ｄ 空気遮断層
２５ 密封端
２６ 開口端
３ 開口部材
３１ 連通口
３３ 円管部
３３１ おねじ
４ キャップ
４２１ めねじ

Claims (10)

1. 一枚の軟質の第１の積層シートとして作成され、２つの側端部が互いに向かい合って接するように略管状に巻かれた形状を有する上、この管状体の一端が密封端として閉じられたチューブ本体と、
   前記チューブ本体の前記密封端の反対側の開口に固定されると共に、前記チューブ本体の管内の空間と管外の空間とを連通させる連通口が形成される開口部材と、
   軟質の第２の積層シートにより長尺状に形成されて前記チューブ本体の前記２つの側端部に重なるように前記チューブ本体の管内側に接着される内側シールベルトと、
   軟質の第３の積層シートにより長尺状に形成されて前記チューブ本体の前記２つの側端部に重なるように前記チューブ本体の管外側に接着される外側シールベルトと、を備えたチューブ容器であって、
   前記第１の積層シートは、紙材料により作成されて中央にある中央層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記チューブ本体の管内側に面する内側層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記チューブ本体の管外側に面する外側層と、を有するように作成されており、
   前記第２の積層シートは、紙材料もしくはエステル樹脂もしくは空気遮断樹脂により作成されて中央にある中央層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記チューブ本体の管内側に面する内側層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記内側層の反対側にある外側層と、を有するように作成されており、
   前記第３の積層シートは、紙材料もしくはエステル樹脂もしくは空気遮断樹脂により作成されて中央にある中央層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記チューブ本体の管外側に面する外側層と、ポリオレフィン樹脂により作成されて前記外側層の反対側にある内側層と、
   を有するように作成されていることを特徴とするチューブ容器。
2. 前記第２の積層シートと前記第３の積層シートとのいずれか１つの構成が前記第１の積層シートと異なることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
3. 前記第２の積層シートと前記第３の積層シートとのいずれか１つの構成が前記第１の積層シートと同じであることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
4. 前記第２の積層シートと前記第３の積層シートとは構成が同じもしくは異なることを特徴とする請求項２もしくは請求項３に記載のチューブ容器。
5. 前記ポリオレフィン樹脂はポリエチレンもしくはポリプロピレンであることを特徴とする請求項４に記載のチューブ容器。
6. 前記第１の積層シートと前記第２の積層シートと前記第３の積層シートとにおいて、前記中央層と前記内側層との間に、エチレン－ビニルアルコール共重合体もしくはアルミニウムもしくはナイロンもしくはアルミ蒸着ポリエチレンテレフタラートフィルム材料により作成されて空気を遮断できる空気遮断層が介在することを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
7. 前記第１の積層シートと前記第２の積層シートと前記第３の積層シートとにおいて、前記中央層と前記外側層との間に、エチレン－ビニルアルコール共重合体もしくはアルミニウムもしくはナイロンもしくはアルミ蒸着ポリエチレンテレフタラートフィルム材料により作成されて空気を遮断できる空気遮断層が介在することを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
8. 前記第１の積層シートと前記第２の積層シートと前記第３の積層シートとにおいて、前記中央層は両側にある前記内側層もしくは前記外側層と互いに貼り合わされていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のチューブ容器。
9. 前記第１の積層シートと前記第２の積層シートと前記第３の積層シートとにおいて、前記空気遮断層は両側にある前記内側層もしくは前記外側層もしくは前記中央層と互いに貼り合わされていることを特徴とする請求項６もしくは請求項７に記載のチューブ容器。
10. 前記連通口を覆うように前記開口部材に取り外し可能に取り付けられるキャップを更に備えることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。