JP3243922U - シールドマシン用のホブ盤 - Google Patents

Abstract

【課題】刃盤の中央部にホブアセンブリが設けられ、ホブ盤を用いて地層を掘進する際に掘進速度を上げる、シールドマシン用のホブ盤を提供する。
【解決手段】円盤状の刃盤１に開設され、長尺状に設けられて刃盤の中央部に位置する第１の刃溝２と、刃盤に開設される２本の第２の刃溝３であって、第２の刃溝が長尺状に設けられ、第１の刃溝が２本の第２の刃溝の間に位置する２本の第２の刃溝と、第１の刃溝内に取付られる複数の第１のホブ２１であって、隣接する２つの第１のホブの間に間隔が存在する複数の第１のホブと、第２の刃溝内に取付られる複数の第２のホブ３１であって、隣接する２つの第２のホブの間に間隔が存在する複数の第２のホブと、第１の刃溝内に取付られて刃盤の中央部に位置するホブアセンブリ２２であって、両側にいずれも第１のホブがあるホブアセンブリと、を含む。
【選択図】図１

Description

本実用新案は、刃物の技術分野に関し、特にシールドマシン用のホブ盤に関する。

シールドマシンは、シールドトンネル掘進機の略称であり、シールドマシンは、トンネル掘進専用の建設機械であり、土体の掘進切削、バラストの輸送、トンネル覆工の組み立て、方向性測定や偏向の修正などの機能を有し、シールドマシンは地下鉄、鉄道、道路、市政、水力発電などのトンネル掘削に広く使用されている。シールドマシンはホブで掘削を行うため、ホブはシールドマシンの掘削速度に大きな影響を与える。

従来の公開番号がＣＮ２１２４５４４２３Ｕの特許にはシールドマシン用の作業ホブが開示され、当該作業ホブのローラーは、刃盤の中央部に設けられ、掘削プロセス中に、ローラーの主な目的は地層を掘削することではないため、刃盤の中央部に位置するローラーは、刃盤の中央部による地層の切削效率に影響を与え、掘削効率を低下させる。

実用新案の概要

これに基づいて、本実用新案の目的は、ホブ盤を利用して地層を掘削する効率を向上させるために、ホブ盤の中央部にホブが取付られる、シールドマシン用のホブ盤を提供することである。

本実用新案の上記実用新案の目的は、以下の技術案によって達成される。

シールドマシン用のホブ盤であって、
円盤状に設けられる刃盤と、
上記刃盤に開設され、長尺状に設けられて上記刃盤の中央部に位置する第１の刃溝と、
上記刃盤に開設される２本の第２の刃溝であって、上記第２の刃盤が長尺状に設けられ、上記第１の刃溝が２本の上記第２の刃溝の間に位置する２本の第２の刃溝と、
上記第１の刃溝内に取付られる複数の第１のホブであって、隣接する２つの上記第１のホブの間に間隔が存在する複数の第１のホブと、
上記第２の刃溝内に取付られる複数の第２のホブであって、隣接する２つの上記第２のホブの間に間隔が存在する複数の第２のホブと、
上記第１の刃溝内に取付られて上記刃盤の中央部に位置するホブアセンブリであって、両側にいずれも上記第１のホブがあるホブアセンブリと、を含む。

本実用新案はさらに、上記ホブアセンブリが、対向して設けられる２つの楔形ホブを含み、２つの楔形ホブの間に間隔が存在するように設けられる。

本実用新案はさらに、２本の上記第２の刃溝が同一直線に位置し、上記第２の刃溝の延長線が上記刃盤の中心を通り、１つの上記楔形ホブと上記第１の刃溝との取付箇所が２本の上記第２の刃溝の間に位置し、かつ上記楔形ホブの末端が上記刃盤の中心に位置し、もう１つの上記楔形ホブと上記第１の刃溝との取付箇所が２本の上記第２の刃溝の外に位置し、かつ上記楔形ホブの末端が２本の上記第２の刃溝の間に位置するように設けられる。

本実用新案はさらに、上記第１の刃溝と上記第２の刃溝は垂直であるように設けられる。

本実用新案はさらに、長尺状に設けられる２本の第３の刃溝をさらに含み、２本の上記第３の刃溝が同一直線に位置し、上記第３の刃溝の延長線が上記刃盤の中心を通り、上記第３の刃溝内に第３のホブが取付られるように設けられる。

本実用新案はさらに、上記第３の刃溝と上記第１の刃溝とのなす角度と、上記第３の刃溝と上記第２の刃溝とのなす角度が等しいように設けられる。

本実用新案はさらに、上記第３の刃溝と上記第１の刃溝の間及び上記第３の刃溝と上記第２の刃溝の間にいずれも第１の取付位置が設けられ、上記第１の取付位置が上記刃盤の辺側に位置し、上記第１の取付位置内に第５のホブが取付られるように設けられる。

本実用新案はさらに、長尺状に設けられる２本の第４の刃溝をさらに含み、２本の上記第４の刃溝が同一直線に位置し、上記第４の刃溝の延長線が上記刃盤の中心を通り、上記第４の刃溝内に第４のホブが取付られるように設けられる。

本実用新案はさらに、上記第４の刃溝と上記第１の刃溝とのなす角度と、上記第４の刃溝と上記第２の刃溝とのなす角度が等しいように設けられる。

本実用新案はさらに、上記第４の刃溝と上記第１の刃溝の間にスクレーパが設けられ、上記第４の刃溝と上記第２の刃溝の間に第２の取付位置が設けられ、上記第２の取付位置が上記刃盤の辺側に位置し、上記第２の取付位置内に第６のホブが取付られるように設けられる。

以上まとめると、本実用新案は以下の有益な技術的効果を有する。

本実用新案は、シールドマシン用のホブ盤を提供し、従来技術と比較し、刃盤の中央部にホブアセンブリが設けられ、ホブ盤を利用して地層を掘進する際に、ホブアセンブリは、ホブ盤による掘進速度を上げるために、地層を切削し、なお、刃盤に複数の第１のホブ及び複数の第２のホブがさらに取付られ、ホブアセンブリ、複数の第１のホブ及び複数の第２のホブは、ホブ盤による地層の掘進效率を向上させるために、地層掘進プロセス中に互いに協働する。ここで、ホブアセンブリは、２つの楔形ホブを含み、シールドマシンは、地層内を掘進するプロセス中に楔形ホブが様々な方式で地層を破砕するようにホブ盤を駆動し、地層を切削する抵抗を減らす一方で、ホブ盤の損耗を低減し、掘削効率の向上及び施工安全係数の向上に有利である。

ホブ盤を利用した地層での掘進效率を向上させるために、刃盤に第３のホブ、第４のホブ、第５のホブ、第６のホブ及びスクレーパがさらに取付られ、第１のホブ、第２のホブ、楔形ホブ、第３のホブ、第４のホブ、第５のホブ、第６のホブ及びスクレーパは互いに協働し、ホブ盤による掘進效率を向上させる。

よりよく理解し、実施するために、以下、図面に合わせて本実用新案を詳しく説明する。

図面は、例示的な説明に過ぎず、本実用新案の制限と理解できず、本実施例をよりよく説明するために、図面の一部の部品が省略、拡大又は縮小されているが、実際の製品のサイズを表すものではなく、当業者にとって、図面におけるいくつかの公知の構造及びその説明が省略される可能性があることが理解できる。
本実用新案のホブ盤の正面図である。 図において、１、刃盤；２、第１の刃溝；２１、第１のホブ；２２、ホブアセンブリ；２２１、楔形ホブ；３、第２の刃溝；３１、第２のホブ；４、第３の刃溝；４１、第３のホブ；５、第４の刃溝；５１、第４のホブ；６、第１の取付位置；６１、第５のホブ；７、スクレーパ；８、第２の取付位置；８１、第６のホブ。

実用新案を実施するための形態

本明細書で言及されるか、又は言及される可能性のある上、下、左、右、前、後、正面、背面、頂部、底部などの方位用語は、その構造に対して定義され、それらは相対的な概念である。したがって、その位置、使用状態によっては、対応して変化する可能性がある。したがって、これら又は他の方位用語を制限的な用語と解釈すべきではない。

以下の例示的な実施例で説明される実施形態は、本開示と一致するすべての実施形態を表すわけではない。むしろ、それらは本開示のいくつかの態様と一致する実施形態の例に過ぎない。

本開示で使用される用語は、単に特定の実施例を説明する目的のためだけであり、本開示を制限することを意図していない。本開示で使用される単数形の「１つ」、「上記」及び「当該」も、文脈が他の意味を明確に示さない限り、多数の形を含むことを意図している。本明細書で使用される「及び／又は」という用語は、１つ又は複数の関連付けられたリストアイテムの任意の又はすべての可能な組み合わせを意味し、含むことも理解すべきである。

以下は図面に合わせて本実用新案をさらに詳しく記述する。

図１を参照して、本実用新案に開示されるシールドマシン用のホブ盤であって、刃盤１、第１の刃溝２及び２本の第２の刃溝３を含み、ここで、刃盤１が円盤状に設けられ、第１の刃溝２と２本の第２の刃溝３はいずれも刃盤１の同一側面に開設され、刃盤１がシールドマシンの設備に取付られる際に、第１の刃溝２と２本の第２の刃溝３はいずれもシールドマシンから離れる刃盤１の側面に位置する。第１の刃溝２が長尺状に設けられ、第１の刃溝２は刃盤１の中央部に位置し、第１の刃溝２の両端は、刃盤１の辺側まで延び、第１の刃溝２内に複数の第１のホブ２１及びホブアセンブリ２２が取付られ、ここで、ホブアセンブリ２２は刃盤１の中央部に位置し、ホブアセンブリ２２の両側にいずれも第１のホブ２１があり、複数の第１のホブ２１及びホブアセンブリ２２は、第１の刃溝２に沿って直線状に設けられ、隣接する２つの第１のホブ２１の間に間隔が存在し、ホブアセンブリ２２と第１のホブ２１の間に間隔が存在する。２本の第２の刃溝３はいずれも長尺状に設けられ、第１の刃溝２は２本の第２の刃溝３の間に位置し、２本の第２の刃溝３内にいずれも複数の第２のホブ３１が取付られ、隣接するの２つの第２のホブ３１の間に間隔が存在する。

従来技術と比較し、刃盤１の中央部にホブアセンブリ２２が設けられ、ホブ盤１を利用して地層を掘進する際に、ホブアセンブリ２２は、ホブ盤１による掘進速度を上げるために、地層を切削し、なお、刃盤１に複数の第１のホブ２１及び複数の第２のホブ３１がさらに取付られ、ホブアセンブリ２２、複数の第１のホブ２１及び複数の第２のホブ３１は、ホブ盤１による地層の掘進効率を向上させるために、地層掘進プロセス中に互いに協働する。

いくつかの実施例において、ホブアセンブリ２２は、対向して設けられる２つの楔形ホブ２２１を含み、２つの楔形ホブ２２１の間に間隔が存在し、楔形ホブ２２１と第１のホブ２１の間に間隔が存在する。ここで、第１の刃溝２内に第１のホブ２１及び楔形ホブ２２１を取付るための溝が設けられ、第１のホブ２１と楔形ホブ２２１は当該溝内に可動に取付けられ、第２の刃溝３内にも第２のホブ３１を取付るための溝が設けられ、第２のホブ３１は当該溝内に可動に取付られる。２本の第２の刃溝３が同一直線に位置し、第２の刃溝３の延長線が刃盤１の中心を通り、第１の刃溝２と第２の刃溝３は垂直に設けられ、１つの楔形ホブ２２１と第１の刃溝２の取付箇所が２本の第２の刃溝３の間に位置し、かつ楔形ホブ２２１の末端が刃盤１の中心に位置し、もう１つの楔形ホブ２２１と第１の刃溝２との取付箇所が２本の第２の刃溝３の外に位置し、かつ楔形ホブ２２１の末端が２本の第２の刃溝３の間に位置する。

いくつかの実施例において、ホブ盤１による地層の掘進速度を上げるために、長尺状に設けられる２本の第３の刃溝４及び長尺状に設けられる２本の第４の刃溝５も設けられ、ここで、２本の第３の刃溝４が同一直線に位置し、第３の刃溝４の延長線が刃盤１の中心を通り、２本の第３の刃溝４内にいずれも複数の第３のホブ４１が取付られ、すなわち第３の刃溝４内に第３のホブ４１を取付るための溝が開設され、第３のホブ４１は当該溝内に可動に取付られる。第３の刃溝４と第１の刃溝２とのなす角度と、第３の刃溝４と第２の刃溝３とのなす角度が等しく、第１の刃溝２と第２の刃溝３は垂直であるため、第３の刃溝４と第１の刃溝２とのなす角度が４５°、第３の刃溝４と第２の刃溝３とのなす角度が４５°である。第３の刃溝４と第１の刃溝２の間及び第３の刃溝４と第２の刃溝３の間にいずれも第１の取付位置６が取付られ、第１の取付位置６が刃盤１の辺側に位置し、第１の取付位置６内に第５のホブ６１が可動に取付られ、第５のホブ６１は、地層を切削するために使用され、ホブ盤１による地層の掘進效率を向上させることに有利である。２本の第４の刃溝５が同一直線に位置し、第４の刃溝５の延長線が刃盤１の中心を通り、第４の刃溝５内に複数の第４のホブ５１が取付られ、すなわち第４の刃溝５内に第４のホブ５１を取付るための溝が開設され、第４のホブ５１は当該溝内に可動に取付られる。第４の刃溝５と第１の刃溝２とのなす角度と、第４の刃溝５と第２の刃溝３とのなす角度が等しく、第１の刃溝２と第２の刃溝３は垂直であるため、第４の刃溝５と第１の刃溝２とのなす角度が４５°、第４の刃溝５と第２の刃溝３とのなす角度が４５°である。ホブ盤１による地層の切削效率を向上させるために、第４の刃溝５と第１の刃溝２の間にスクレーパ７が設けられる一方で、第４の刃溝５と第２の刃溝３の間に第２の取付位置８が設けられ、第２の取付位置８が刃盤１の辺側に位置し、第２の取付位置８内に第６のホブ８１が可動に取付られる。

本具体的な実施形態の実施例はいずれも本実用新案の好ましい実施例であり、これによって本実用新案の請求範囲を制限するものではないため、本実用新案の構造、形状、原理に基づく等価的な変化はいずれも本実用新案の請求範囲内に含まれるものとする。

Claims (10)

1. シールドマシン用のホブ盤（１）であって、円盤状に設けられる刃盤（１）と、前記刃盤（１）に開設され、長尺状に設けられて前記刃盤（１）の中央部に位置する第１の刃溝（２）と、前記刃盤（１）に開設される２本の第２の刃溝（３）であって、前記第２の刃盤（１）が長尺状に設けられ、前記第１の刃溝（２）が２本の前記第２の刃溝（３）の間に位置する２本の第２の刃溝（３）と、前記第１の刃溝（２）内に取付られる複数の第１のホブ（２１）であって、隣接する２つの前記第１のホブ（２１）の間に間隔が存在する複数の第１のホブ（２１）と、前記第２の刃溝（３）内に取付られる複数の第２のホブ（３１）であって、隣接する２つの前記第２のホブ（３１）の間に間隔が存在する複数の第２のホブ（３１）と、前記第１の刃溝（２）内に取付られて前記刃盤（１）の中央部に位置するホブアセンブリ（２２）であって、両側にいずれも前記第１のホブ（２１）があるホブアセンブリ（２２）と、を含む、
   ことを特徴とするシールドマシン用のホブ盤（１）。
2. 前記ホブアセンブリ（２２）は、対向して設けられる２つの楔形ホブ（２２１）を含み、前記２つの楔形ホブ（２２１）の間に間隔が存在する、ことを特徴とする請求項１に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。
3. ２本の前記第２の刃溝（３）が同一直線に位置し、前記第２の刃溝（３）の延長線が前記刃盤（１）の中心を通り、１つの前記楔形ホブ（２２１）と前記第１の刃溝（２）との取付箇所が２本の前記第２の刃溝（３）の間に位置し、かつ前記楔形ホブ（２２１）の末端が前記刃盤（１）の中心に位置し、もう１つの前記楔形ホブ（２２１）と前記第１の刃溝（２）との取付箇所が２本の前記第２の刃溝（３）の外に位置し、かつ前記楔形ホブ（２２１）の末端が２本の前記第２の刃溝（３）の間に位置する、ことを特徴とする請求項２に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。
4. 前記第１の刃溝（２）と前記第２の刃溝（３）は垂直である、ことを特徴とする請求項１に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。
5. 長尺状に設けられる２本の第３の刃溝（４）をさらに含み、２本の前記第３の刃溝（４）が同一直線に位置し、前記第３の刃溝（４）の延長線が前記刃盤（１）の中心を通り、前記第３の刃溝（４）内に第３のホブ（４１）が取付られる、ことを特徴とする請求項４に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。
6. 前記第３の刃溝（４）と前記第１の刃溝（２）とのなす角度と、前記第３の刃溝（４）と前記第２の刃溝（３）とのなす角度が等しい、ことを特徴とする請求項５に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。
7. 前記第３の刃溝（４）と前記第１の刃溝（２）の間及び前記第３の刃溝（４）と前記第２の刃溝（３）の間にいずれも第１の取付位置（６）が設けられ、前記第１の取付位置（６）が前記刃盤（１）の辺側に位置し、前記第１の取付位置（６）内に第５のホブ（６１）が取付られる、ことを特徴とする請求項６に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。
8. 長尺状に設けられる２本の第４の刃溝（５）をさらに含み、２本の前記第４の刃溝（５）が同一直線に位置し、前記第４の刃溝（５）の延長線が前記刃盤（１）の中心を通り、前記第４の刃溝（５）内に第４のホブ（５１）が取付られる、ことを特徴とする請求項４に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。
9. 前記第４の刃溝（５）と前記第１の刃溝（２）とのなす角度と、前記第４の刃溝（５）と前記第２の刃溝（３）とのなす角度が等しい、ことを特徴とする請求項８に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。
10. 前記第４の刃溝（５）と前記第１の刃溝（２）の間にスクレーパ（７）が設けられ、前記第４の刃溝（５）と前記第２の刃溝（３）の間に第２の取付位置（８）が設けられ、前記第２の取付位置（８）が前記刃盤（１）の辺側に位置し、前記第２の取付位置（８）内に第６のホブ（８１）が取付られる、ことを特徴とする請求項９に記載のシールドマシン用のホブ盤（１）。

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