JP3243529U - 手挽きミル - Google Patents

Abstract

【課題】蓋を開けやすく、材料を入れやすく、蓋を開けることがハンドルに影響せず、構造全体が簡単な手挽きミルを提供する。【解決手段】手挽きミルは、本体、ハンドル７及び研削部品／グラインダー部品を含み、本体の頂部が開口され、本体の頂部に回転蓋９が設けられ、回転蓋にホッパー口が開設され、ホッパー口に開閉蓋４が設けられ、開閉蓋は、本体に対して固定され、回転蓋は、本体にロータリー接続され、研削部品／グラインダー部品は、本体内に設けられ、本体内に枢軸１３が設けられ、枢軸の上端は、回転蓋を駆け抜けてハンドルに接続され、枢軸の下端は、研削部品／グラインダー部品内に通過される。【選択図】図２

Description

本考案は、食品粒子材料の研削技術の分野に関し、特に手挽きミルに関する。

時代の発展、生活の品質の向上に伴い、現代家庭ではコーヒー豆、サンショウ、食塩、コショウなどの研削に用いられるミルが一般的に使用されている。

従来技術では、中国の考案特許ＣＮ２０７４４４８４５Ｕによれば、手挽きミルの豆ポットを開示し、豆ホッパー、粉体受け容器及びハンドルを含み、前記豆ホッパーの上端に開閉可能な上蓋が固設され、豆ホッパーの下端口内にミルが設けられ、粉体受け容器は、豆ホッパーの下端口と嵌合して接続され、前記豆ホッパー内に枢軸が設けられ、枢軸の上端は、上蓋を駆け抜けてハンドルに固定して接続され、枢軸の下端は、ミル内に通過され、且つ枢軸の下端にミルに伝動的に接続された緩締装置が設けられる。しかし、該手挽きミルの豆ポットは、蓋を開けることが不便であり、豆を入れにくく、ハンドルと蓋を開けることとが干渉しやすい。

本考案の目的は、蓋を開けることとハンドルとが干渉せず、材料を入れやすい、手挽きミルを提供することである。

本考案の別の目的は、構造が簡単で、使用しやすく、コーヒー豆、サンショウ、食塩、コショウなどの研削に用いられることができる手挽きミルを提供することである。

上記目的を達成するために、本考案の採用する技術的解決手段は、以下のとおりである。

手挽きミルは、本体、ハンドル及び研削部品／グラインダー部品を含み、本体の頂部が開口され、本体の頂部に回転蓋が設けられ、回転蓋にホッパー口が開設され、ホッパー口に開閉蓋が設けられ、開閉蓋は、本体に対して固定され、回転蓋は、本体にロータリー接続され、研削部品／グラインダー部品は、本体内に設けられ、本体内に枢軸が設けられ、枢軸の上端は、回転蓋を駆け抜けてハンドルに接続され、枢軸の下端は、研削部品／グラインダー部品内に通過され、ハンドルは、ユーザが楽に回転するため設計られ、研削部品／グラインダー部品に動力を提供しやすく、研削部品／グラインダー部品は、研削材料を粒子又は粉末状に研削するために用いられ、回転蓋は、回転するために用いられ、ホッパー口を開閉蓋と重ね又は分離させ、ホッパー口は、研削材料を入れるために用いられ、開閉蓋は、ホッパー口を開閉するために用いられ、且つ開閉蓋は、固定され、開閉蓋と回転蓋とが同時に回すことを防止し、ホッパー口を開ける効率及び効果に影響せず、枢軸は、ハンドルを回転の時研削部品／グラインダー部品にドライブするために用いられる。

本願は、従来技術に比べて、従来のミルが材料を入れる時に、蓋を開け又は蓋における開閉蓋を回して入口を開ける必要があり、蓋を開けることが不便であり、蓋を回してハンドルに阻止される可能性があり、使用しにくく、本装置が使用する時に、回転蓋を回転するだけで、ホッパー口を開けることができ、回転蓋を回転しやすく、またハンドルに阻止されず、研削材料は、ホッパー口から入り、ハンドルを回転し、ハンドルは、枢軸が研削部品／グラインダー部品をドライブされ駆動し、研削材料を粉末状に研削するという利点を有する。

本願のいくつかの実施例において、前記本体は、上から下へホッパーを形成する上ハウジング／ホッパー、研削部品／グラインダー部品を固定する中間リング及び受け容器を含めて形成される受けコンテナーを含み、ホッパーと受け容器は、研削部品／グラインダー部品により仕切られ、中間リングの上下両端は、それぞれ上ハウジング／ホッパーの底部と受けコンテナーの頂部に接続され、ホッパーは、研削材料の材料供給集中に用いられ、受け容器は、研削後の粉体集中に用いられ、上ハウジング／ホッパー、中間リング及び受けコンテナーの設計により、各機能領域をより明確にする。

さらに、前記研削部品／グラインダー部品は、互いに嵌合するインナーグラインダー及びアウターグラインダーを含み、インナーグラインダーとアウターグラインダーとの間に上が大きくて下が小さい挽スペースが形成され、インナーグラインダーは、枢軸に固定して接続され、アウターグラインダーは、中間リングに固定して接続され、インナーグラインダーとアウターグラインダーは、嵌合して研削材料を研削するために用いられ、挽スペースは、上が大きくて下が小さく、研削材料が上端に入りやすく、そして挽しながら、下向きにし、研削材料が研削されるほど小さくなり、得られた粒子又は粉体がますます細かくなり、研削の効果を保証する。

さらに、前記インナーグラインダーは、円錐台状を呈し、インナーグラインダーの外側面の上部に第１の研削テーパ面が設けられ、インナーグラインダーの外側面の下部に第２の研削テーパ面が設けられ、第１の研削テーパ面と第２の研削テーパ面は、延びて交差し、第１の研削テーパ面と中心線との夾角は、第２の研削テーパ面と中心線との夾角よりも大きく、第１の研削テーパ面と第２の研削テーパ面にいずれも研削臼歯が設けられ、且つ第２の研削テーパ面における研削臼歯の数は、第１の研削テーパ面における研削臼歯の数よりも多く、インナーグラインダーの中心に通過穴が設けられ、枢軸は、通過穴内に通過され、インナーグラインダーに固定して接続され、具体的には、インナーグラインダーの底部に固定溝が設けられ、枢軸に固定プレートが設けられ、固定プレートに係止ブロックが設けられ、係止ブロックは、固定溝内に設けられ、枢軸は、固定プレートに固定して接続され、枢軸の下端に第２のリミット面が設けられ、固定プレートに枢軸の下端と嵌合する第１の取り付け孔が設けられ、第１の取り付け孔は、枢軸の下端に嵌設され、第１の取り付け孔に第２のリミット面と嵌合する第１の平面が設けられ、枢軸の底部は、ねじに接続され、ねじは、固定プレートと接触し、枢軸とインナーグラインダーとの固定は、キー溝を採用してキーと嵌合することもでき、第１の研削テーパ面は、上部に設けられ、まず研削材料と接触して研削するために用いられ、第２の研削テーパ面は、下部に設けられ、第１の研削テーパ面を研削した後の研削材料を続けて研削するために用いられ、且つ第１の研削テーパ面の外向き角度が大きく、第２の研削テーパ面の外向き角度が小さく、第２の研削テーパ面の研削臼歯の数がより多く、研削材料が上部の第１の研削テーパ面に入りやすいが、下部の第２の研削テーパ面における研削効果がより高く、粗研削から微研削への変換を完了させ、上部の研削効率を向上させ、下部研削効果が高く、それとともに研削の効率及び効果を保証し、通過穴は、枢軸の通過に用いられ、枢軸によりインナーグラインダーの回転を駆動し、枢軸とインナーグラインダーとの固定効果を保証するために、固定プレートにおける係止ブロックは、インナーグラインダーの底部の固定溝と嵌合して固定され、固定プレートとインナーグラインダーとを同期に移動させ、固定プレートは、第１の取り付け孔を介して枢軸における第２のリミット面と嵌合して固定され、固定プレートと枢軸とを同期に移動させ、さらに枢軸とインナーグラインダーとを同期に移動させることを実現する。

さらに、前記アウターグラインダーの上端口に第３の研削テーパ面が設けられ、アウターグラインダーの下端口に第４の研削テーパ面が設けられ、第３の研削テーパ面と第４の研削テーパ面は、延びて交差し、第３の研削テーパ面と中心線との夾角は、第４の研削テーパ面と中心線との夾角よりも小さく、第３の研削テーパ面と第４の研削テーパ面にいずれも研削臼歯が設けられ、且つ第４の研削テーパ面における研削臼歯の数は、第３の研削テーパ面における研削臼歯の数よりも多く、第３の研削テーパ面は、上部に設けられ、まず研削材料と接触して研削するために用いられ、第４の研削テーパ面は、下部に設けられ、第３の研削テーパ面を研削した後の研削材料を続けて研削するために用いられ、且つ第３の研削テーパ面の外向き角度が小さく、第４の研削テーパ面の外向き角度が大きく、第４の研削テーパ面における研削臼歯の数がより多く、研削材料が上部の第３の研削テーパ面に入りやすいが、下部の第４の研削テーパ面における研削効果がより高く、粗研削から微研削への変換を完了させ、上部の研削効率を向上させ、下部の研削効果が高く、それとともに研削の効率及び効果を保証し、第１の研削テーパ面と第３の研削テーパ面は、いずれも上部に位置し、２つが嵌合し、且ついずれも挽スペースの上部の開口を大きくさせ、入られる研削材料の数をより多くさせ、体積をより大きくさせ、且つ研削効率が高く、第２の研削テーパ面と第４の研削テーパ面は、いずれも下部に位置し、２つが嵌合し、且ついずれも挽スペースの下部の開口を小さくさせ、且つ下部の研削臼歯の数をより多くさせ、研削材料が下部における研削をより細かくさせ、研削効果がより高い。

本願のいくつかの実施例において、前記ホッパー口は、回転蓋の頂面の半分の面積よりも小さく、ホッパー口の面積が半分を超えると、開閉蓋の面積は、半分よりも大きい必要があり、ホッパー口を完全に開けることができない。

さらに、前記ハンドルの末端に回転可能なハンドルノブが設けられる。

さらに、前記回転蓋の底部に内向きに折り曲げて形成された凹溝が設けられ、本体の頂端に円弧状フランジが設けられ、円弧状フランジは、凹溝と嵌合して取り付けられる。

手挽きミルは、本体、ハンドル及び研削部品／グラインダー部品を含み、研削部品／グラインダー部品は、本体内に設けられ、本体内に枢軸が設けられ、枢軸の上端は、本体を駆け抜けてハンドルに接続され、枢軸の下端は、研削部品／グラインダー部品内に通過され、前記本体内に中空の枢軸カバーが立設され、枢軸は、枢軸カバー内に回転可能に通過され、本体は、枢軸カバーに固定して接続され、枢軸カバーに締め付けノブが設けられ、前記締め付けノブは、本体の上方に位置し、枢軸カバーは、締め付けノブとねじ山で接続され、
前記枢軸に調整ダイヤルが設けられ、前記調整ダイヤルに目盛りが設けられ、前記調整ダイヤルは、締め付けノブの上方に位置し、前記締め付けノブに第１のアウターねじ山が設けられ、前記調整ダイヤルに前記第１のアウターねじ山と嵌合する第１のインナーねじ山が設けられ、前記調整ダイヤルは、ねじ山で締め付けノブに接続され、前記調整ダイヤルは、ねじ山で締め付けノブに対して上下に移動することができ、
前記ハンドルは、調整ダイヤルの上方に位置し、前記枢軸の上端に第２のアウターねじ山が設けられ、前記枢軸の上端の側部に第１のリミット面が設けられ、前記ハンドルに前記枢軸の上端と嵌合するリミット孔が設けられ、前記ハンドルは、リミット孔を介して前記枢軸を駆動して軸回りに回転させ、前記枢軸は、ハンドルの上下両側にそれぞれねじ山でナット、ナットダイヤルリングが接続され、枢軸とナットは、相対的に上下に移動することができ、前記調整ダイヤルの上端に前記枢軸を回って設けられた凹部が設けられ、前記凹部内に前記枢軸を介して接続された第１ペアリングが設けられ、前記ナットダイヤルリングは、第１ペアリングの上方に位置し、前記ナットダイヤルリングは、第１ペアリングをリミットし、ハンドルと調整ダイヤルとの間の隙間を制御するために用いられる。

さらに、前記本体は、上から下へホッパーを形成する上ハウジング／ホッパー、研削部品／グラインダー部品を固定する中間リング及び受け容器を含めて形成される受けコンテナーを含み、前記研削部品／グラインダー部品は、互いに嵌合するインナーグラインダー及びアウターグラインダーを含み、インナーグラインダーとアウターグラインダーとの間に上が大きくて下が小さい挽スペースが形成され、中間リングの上下両端は、それぞれ上ハウジング／ホッパー及び受けコンテナーと接触し、前記枢軸カバーの外側面にホッパーの側壁に延びるサポートが設けられ、サポートの底部に固定リングが設けられ、上ハウジング／ホッパーの底部に内向きの折り曲げ部が設けられ、折り曲げ部の上下面は、それぞれ固定リング及び中間リングと接触し、固定リングの底面は、さらにアウターグラインダーの頂部と接触し、前記中間リングの上端内側に第１リミットストップが周設され、固定リングと中間リングは、ボルトにより固定され、中間リングに第３のねじ山が設けられ、受けコンテナーに第３のねじ山と嵌合する第４のねじ山が設けられ、前記中間リングの内側にボトムホルダーが設けられ、前記ボトムホルダーは、環状側壁、及び前記環状側壁の底部に位置する底壁を含み、前記底壁に研削部品／グラインダー部品と嵌合する材料出口が設けられ、前記底壁は、前記アウターグラインダーの下方にリミットして接続され、具体的には、前記ボトムホルダーは、環状側壁と底壁との間に前記アウターグラインダーと嵌合する室本体が形成され、前記アウターグラインダーは、室本体内に設けられ、前記アウターグラインダーの側部に第３の平面が設けられ、前記環状側壁に前記第３の平面と嵌合する第４のリミット面が設けられ、第４のリミット面は、第３の平面と嵌合してアウターグラインダーの回転を阻止することができる。

さらに、前記枢軸の外にバネが嵌設され、前記枢軸は、アウターグラインダーの上方にリミットストップが設けられ、前記バネは、リミットストップの上方に設けられ、前記枢軸カバーの底部に上向きに凹むバネ溝が設けられ、前記バネ溝の頂部に前記枢軸に接続された第２ペアリングが設けられ、前記バネは、バネ溝内に設けられ、前記バネは、枢軸に下向きの弾性力を与えるために用いられる。

さらに、前記本体の頂部が開口され、本体の頂部に回転蓋が設けられ、回転蓋にホッパー口が開設され、ホッパー口に開閉蓋が設けられ、開閉蓋は、本体に対して固定され、回転蓋は、本体にロータリー接続され、開閉蓋は、枢軸カバーに固定して接続され、具体的には、枢軸カバーに第３のリミット面が設けられ、開閉蓋に第３のリミット面と嵌合する第２の取り付け孔が設けられ、第２の取り付け孔に第３のリミット面と嵌合する第２の平面が設けられ、第２の平面は、第３のリミット面と嵌合して開閉蓋の回転を防止することができ、締め付けノブは、回転蓋にロータリー接続され、回転蓋は、締め付けノブに嵌設され、締め付けノブの底面は、開閉蓋に当接し、開閉蓋に対する固定を保証し、枢軸カバーは、枢軸を保護するために用いられ、且つ枢軸に対してガイド作用を果たし、枢軸の歪みによるインナーグラインダーとアウターグラインダーとの衝突を防止し、サポートは、枢軸カバーに支持を提供するために用いられ、それとともにホッパー口から入る研削材料に対して仕切り作用を果たし、研削材料を挽スペース内に均一に落下させ、片側の堆積を防止し、固定リングは、サポートの圧力を分担し、上ハウジング／ホッパーと均一に接触する。

本願のいくつかの実施例において、前記中間リングとボトムホルダーは、取り外し可能に接続され、前記中間リングの内側に第２リミットストップが設計され、前記ボトムホルダーの環状側壁の頂部に外向きに延びる環状外縁が設けられ、前記ボトムホルダーは、環状外縁を介して前記第２リミットストップの上方に架設される。

従来技術に比べ、本考案のアドバンテージは、以下のとおりである。

本考案の手挽きミルは、蓋を開けることとハンドルとが干渉せず、材料を入れやすく、コーヒー豆、サンショウ、食塩、コショウなどの磨くとして使用できる。

本考案の実施例１の構造概略図である。 本考案の実施例１の断面図である。 本考案の実施例１のインナーグラインダーの構造概略図である。 本考案の実施例１の固定プレートの構造概略図である。 本考案の実施例１の枢軸の構造概略図である。 本考案の実施例１のアウターグラインダーの構造概略図である。 本考案の実施例１の枢軸カバーの構造概略図である。 本考案の実施例１の開閉蓋の構造概略図である。 本考案の実施例１の分解図である。 本考案の実施例１の一部の分解図である。 本考案の実施例２の中間リングとボトムホルダーの構造概略図である。

１…受けコンテナー、２…中間リング、３…ハウジング／ホッパー、４…開閉蓋、４１…第２の取り付け孔、４２…第２の平面、５…調整ダイヤル、５１…目盛り、６…ナット、７…ハンドル、８…ハンドルノブ９…回転蓋、９２…ホッパー口、１０…ナットダイヤルリング、１１…第１ペアリング、１２…締め付けノブ、１３…枢軸、１３１…第２のアウターねじ山、１３２…リミットストップ、１３３…第１のリミット面、１３５…第２のリミット面、１４１…サポート、１４２…枢軸カバー、１４３…第３のリミット面、１４４…固定リング、１５…第２ペアリング、１６…バネ、１７…バネ溝、１８…ホッパー、１９…受け容器、２０…アウターグラインダー、２０１…第３の研削テーパ面、２０２…第４の研削テーパ面、２０３…第３の平面、２１…インナーグラインダー、２１１…通過穴、２１２…第１の研削テーパ面、２１３…第２の研削テーパ面、２２…固定プレート、２２１…係止ブロック、２２２…第１の取り付け孔、２２３…第１の平面、２３…ねじ、２４…ボトムホルダー、２４１…底壁、２４２…環状側壁、２４３…環状外縁、２５…第１リミットストップ、２６…第２リミットストップ。

以下、図面の実施例と併せて本考案をさらに詳細に説明する。

図１から図１０に示すように、手挽きミルは、本体、ハンドル７及び研削部品／グラインダー部品を含み、本体の頂部が開口され、本体の頂部に回転蓋９が設けられ、回転蓋９にホッパー口９２が開設され、ホッパー口９２に開閉蓋４が設けられ、開閉蓋４は、ホッパーに対して固定され、回転蓋９は、ホッパーにロータリー接続、研削部品／グラインダー部品は、本体内に設けられ、本体内に枢軸１３が設けられ、枢軸１３の上端は、回転蓋９を駆け抜けてハンドル７に接続され、枢軸１３の下端は、研削部品／グラインダー部品内に通過され、ハンドル７は、ユーザが楽に回転するため設計られ、研削部品／グラインダー部品に動力を提供しやすく、研削部品／グラインダー部品は、研削材料を粒子又は粉末状に研削するために用いられ、回転蓋９は、回転するために用いられ、ホッパー口９２を開閉蓋４と重ね又は分離させ、ホッパー口９２は、研削材料を入れるために用いられ、開閉蓋４は、ホッパー口９２を開閉するために用いられ、且つ開閉蓋４は、固定され、開閉蓋４と回転蓋９とが同時に回すことを防止し、ホッパー口９２を開ける効率及び効果に影響せず、枢軸１３は、ハンドル７を回転の時研削部品／グラインダー部品にドライブするために用いられ、従来のミルは、材料を入れる時に、蓋を開け又は蓋における開閉蓋４を回して入口を開け、蓋を開けることが不便であり、蓋を回してハンドル７に止めされる可能性があり、使用しにくく、本装置が使用する時に、回転蓋９を回転するだけで、ホッパー口９２を開けることができ、回転蓋９を回転しやすく、またハンドル７に止めされず、研削材料は、ホッパー口９２から入り、ハンドル７を回転し、ハンドル７は、枢軸１３が研削部品／グラインダー部品をドライブされ駆動し、研削材料を粉末状に研削する。

使用しやすいために、前記本体は、上から下へ ホッパー１８を上ハウジング／ホッパー３、研削部品／グラインダー部品を固定する中間リング２及び受けコンテナー１９を含めて形成される受けコンテナー１を含み、ホッパー１８と受けコンテナー１９は、研削部品／グラインダー部品により仕切られ、中間リング２の上下両端は、それぞれ上ハウジング／ホッパー３の底部と受けコンテナー１の頂部に接続され、ホッパー１８は、研削材料の材料供給集中に用いられ、受けコンテナー１９は、研削後の粉体集中に用いられ、上ハウジング／ホッパー３、中間リング２及び受けコンテナー１の設計により、各機能領域をより明確にする。

研削部品／グラインダー部品をより確実にするために、前記研削部品／グラインダー部品は、互いに嵌合するインナーグラインダー２１及びアウターグラインダー２０を含み、インナーグラインダー２１とアウターグラインダー２０との間に上が大きくて下が小さい挽スペースが形成され、インナーグラインダー２１は、枢軸１３に固定して接続され、アウターグラインダー２０は、中間リング２に固定して接続され、インナーグラインダー２１とアウターグラインダー２０は、嵌合して研削材料を研削するために用いられ、挽スペースは、上が大きくて下が小さく、研削材料が上端に入りやすく、そして挽しながら、下向きにし、研削材料が研削されるほど小さくなり、得られた粒子又は粉体がますます細かくなり、研削の効果を保証する。

研削効果をよりよくするために、前記インナーグラインダー２１は、円錐台状を呈し、インナーグラインダー２１の外側面の上部に第１の研削テーパ面２１２が設けられ、インナーグラインダー２１の外側面の下部に第２の研削テーパ面２１３が設けられ、第１の研削テーパ面２１２と第２の研削テーパ面２１３は、延びて交差し、第１の研削テーパ面２１２と中心線との夾角は、第２の研削テーパ面２１３と中心線との夾角よりも大きく、第１の研削テーパ面２１２と第２の研削テーパ面２１３にいずれも研削臼歯が設けられ、且つ第２の研削テーパ面２１３における研削臼歯の数は、第１の研削テーパ面２１２における研削臼歯の数よりも多く、インナーグラインダー２１の中心に通過穴２１１が設けられ、枢軸１３は、通過穴２１１内に通過され、インナーグラインダー２１に固定して接続され、具体的には、インナーグラインダー２１の底部に固定溝が設けられ、枢軸１３に固定プレート２２が設けられ、固定プレート２２に係止ブロック２２１が設けられ、係止ブロック２２１は、固定溝内に設けられ、枢軸１３は、固定プレート２２に固定して接続され、枢軸１３の下端に第２のリミット面１３５が設けられ、固定プレート２２に枢軸１３の下端と嵌合する第１の取り付け孔２２２が設けられ、第１の取り付け孔２２２は、枢軸１３の下端に嵌設され、第１の取り付け孔２２２に第２のリミット面１３５と嵌合する第１の平面２２３が設けられ、枢軸１３の底部は、ねじ２３に接続され、ねじ２３は、固定プレート２２と接触し、枢軸１３とインナーグラインダー２１との固定は、キー溝を採用してキーと嵌合することもでき、第１の研削テーパ面２１２は、上部に設けられ、まず研削材料と接触して研削するために用いられ、第２の研削テーパ面２１３は、下部に設けられ、第１の研削テーパ面２１２を研削した後の研削材料を続けて研削するために用いられ、且つ第１の研削テーパ面２１２の外向き角度が大きく、第２の研削テーパ面２１３の外向き角度が小さく、第２の研削テーパ面２１３の研削臼歯の数がより多く、研削材料が上部の第１の研削テーパ面２１２に入りやすいが、下部の第２の研削テーパ面２１３における研削効果がより高く、粗研削から微研削への変換を完了させ、上部の研削効率を向上させ、下部研削効果が高く、それとともに研削の効率及び効果を保証し、通過穴２１１は、枢軸１３の通過に用いられ、枢軸１３によりインナーグラインダー２１の回転を駆動し、枢軸１３とインナーグラインダー２１との固定効果を保証するために、固定プレート２２における係止ブロック２２１は、インナーグラインダー２１の底部の固定溝と嵌合して固定され、固定プレート２２とインナーグラインダー２１とを同期に移動させ、固定プレート２２は、第１の取り付け孔２２２を介して枢軸１３における第２のリミット面１３５と嵌合して固定され、固定プレート２２と枢軸１３とを同期に移動させ、さらに枢軸１３とインナーグラインダー２１とを同期に移動させることを実現する。

研削効果をよりよくするために、前記アウターグラインダー２０の上端口に第３の研削テーパ面２０１が設けられ、アウターグラインダー２０の下端口に第４の研削テーパ面２０２が設けられ、第３の研削テーパ面２０１と第４の研削テーパ面２０２は、延びて交差し、第３の研削テーパ面２０１と中心線との夾角は、第４の研削テーパ面２０２と中心線との夾角よりも小さく、第３の研削テーパ面２０１と第４の研削テーパ面２０２にいずれも研削臼歯が設けられ、且つ第４の研削テーパ面２０２における研削臼歯の数は、第３の研削テーパ面２０１における研削臼歯の数よりも多く、第３の研削テーパ面２０１は、上部に設けられ、まず研削材料と接触して研削するために用いられ、第４の研削テーパ面２０２は、下部に設けられ、第３の研削テーパ面２０１を研削した後の研削材料を続けて研削するために用いられ、且つ第３の研削テーパ面２０１の外向き角度が小さく、第４の研削テーパ面２０２の外向き角度が大きく、第４の研削テーパ面２０２における研削臼歯の数がより多く、研削材料が上部の第３の研削テーパ面２０１に入りやすいが、下部の第４の研削テーパ面２０２における研削効果がより高く、粗研削から微研削への変換を完了させ、上部の研削効率を向上させ、下部の研削効果が高く、それとともに研削の効率及び効果を保証し、第１の研削テーパ面２１２と第３の研削テーパ面２０１は、いずれも上部に位置し、２つが嵌合し、且ついずれも挽スペースの上部の開口を大きくさせ、入られる研削材料の数をより多くさせ、体積をより大きくさせ、且つ研削効率が高く、第２の研削テーパ面２１３と第４の研削テーパ面２０２は、いずれも下部に位置し、２つが嵌合し、且ついずれも挽スペースの下部の開口を小さくさせ、且つ下部の研削臼歯の数をより多くさせ、研削材料が下部における研削をより細かくさせ、研削効果がより高い。

伝動効果を保証するために、前記ホッパー１８内に中空の枢軸カバー１４２が立設され、枢軸１３は、枢軸カバー１４２内に回転可能に通過され、中間リング２の上下両端は、それぞれ上ハウジング／ホッパー３及び受けコンテナー１と接触し、前記枢軸カバー１４２の外側面にホッパー１８の側壁に延びるサポート１４１が設けられ、サポート１４１の底部に固定リング１４４が設けられ、固定リング１４４は、上ハウジング／ホッパー３及び研削部品／グラインダー部品を固定するために用いられ、具体的には、上ハウジング／ホッパー３の底部に内向きの折り曲げ部が設けられ、折り曲げ部の上下面は、それぞれ固定リング１４４及び中間リング２と接触し、固定リング１４４の底面は、さらにアウターグラインダー２０の頂部と接触し、開閉蓋４は、枢軸カバー１４２に固定して接続され、具体的には、枢軸カバー１４２に第３のリミット面１４３が設けられ、開閉蓋４に第３のリミット面１４３と嵌合する第２の取り付け孔４１が設けられ、第２の取り付け孔４１に第３のリミット面１４３と嵌合する第２の平面４２が設けられ、第２の平面４２は、第３のリミット面１４３と嵌合して開閉蓋４の回転を防止することができ、枢軸カバー１４２に締め付けノブ１２が設けられ、枢軸カバー１４２は、締め付けノブ１２とねじ山で接続され、締め付けノブ１２は、回転蓋９にロータリー接続され、回転蓋９は、締め付けノブ１２に嵌設され、締め付けノブ１２の底面は、開閉蓋４に当接し、開閉蓋４に対する固定を保証し、枢軸カバー１４２は、枢軸１３を保護するために用いられ、且つ枢軸１３に対してガイド作用を果たし、枢軸１３の歪みによるインナーグラインダー２１とアウターグラインダー２０との衝突を防止し、サポート１４１は、枢軸カバー１４２に支持を提供するために用いられ、それとともにホッパー口９２から入る研削材料に対して仕切り作用を果たし、研削材料を挽スペース内に均一に落下させ、片側の堆積を防止し、固定リング１４４は、サポート１４１の圧力を分担し、上ハウジング／ホッパー３と均一に接触する。

前記枢軸１３は、研削部品／グラインダー部品の上方にリミットストップ１３２が設けられ、前記バネ１６は、リミットストップ１３２の上方に設けられ、前記枢軸カバー１４２の底部に上向きに凹むバネ溝１７が設けられ、前記バネ溝１７の頂部に前記枢軸に接続された第２ペアリング１５が設けられ、前記バネ１６は、バネ溝１７内に設けられ、前記バネ１６は、枢軸１３に下向きの弾性力を与えるために用いられ、バネ溝１７は、バネ１６を置くために用いられ、バネ１６に対する防護性に優れ、バネ１６は、インナーグラインダー２１に対する下圧力を保持するために用いられ、係止ブロック２２１が固定溝内にあることを保証し、インナーグラインダー２１は、枢軸１３と同期に上下に移動する。

研削粒子の大きさを調整しやすくするために、前記枢軸１３に調整ダイヤル５が設けられ、前記調整ダイヤル５に目盛り５１が設けられ、目盛り５１は、研削粒子の大きさを制御しやすく、前記調整ダイヤル５は、締め付けノブ１２の上方に位置し、前記締め付けノブ１２に第１のアウターねじ山が設けられ、前記調整ダイヤル５に前記第１のアウターねじ山と嵌合する第１のインナーねじ山が設けられ、前記調整ダイヤル５は、ねじ山で締め付けノブ１２に接続され、前記調整ダイヤル５は、ねじ山で締め付けノブ１２に対して上下に移動することができ、
前記ハンドル７は、前記調整ダイヤル５の上方に位置し、前記枢軸１３の上端に第２のアウターねじ山１３１が設けられ、前記枢軸１３の上端の側部に第１のリミット面１３３が設けられ、前記ハンドル７に前記枢軸１３の上端と嵌合するリミット孔が設けられ、前記ハンドル７は、リミット孔を介して前記枢軸１３を駆動して軸回りに回転させ、前記枢軸１３は、ハンドル７の上下両側にそれぞれねじ山でナット６、ナットダイヤルリング１０が接続され、枢軸１３とナット６は、相対的に上下に移動することができ、具体的には、ナット６を回転することにより、枢軸１３を上下に移動させることができ、ナットは、インナーグラインダー２１とアウターグラインダー２０との間の距離を調整するために用いられ、前記調整ダイヤル５の上端に前記枢軸１３を回って設けられた凹部が設けられ、前記凹部内に前記枢軸１３を回って設けられた第１ペアリング１１が設けられ、前記ナットダイヤルリング１０は、第１ペアリング１１の上方に位置し、前記ナットダイヤルリング１０は、第１ペアリング１１をリミットし、ハンドル７と調整ダイヤル５との間の隙間を制御するために用いられ、ユーザが研削粒子の大きさを調整する時に調整ダイヤル５、ナット６を回転させることにより調整し、調整する時に、調整ダイヤル５、ナット６を回転させることにより、枢軸１３を調整ダイヤル５に示される目盛りまで上下に移動させ、さらにインナーグラインダー２１と枢軸１３が同期に上下に移動し、インナーグラインダー２１とアウターグラインダー２０との間の上下距離が変化し、インナーグラインダー２１とアウターグラインダー２０との間の距離も変化し、挽スペースの底部のピッチを変更し、さらに研削粒子の大きさを変更する。

ホッパー口９２の開け効果を保証するために、前記ホッパー口９２は、回転蓋９の頂面の半分の面積よりも小さく、ホッパー口９２の面積が半分を超えると、開閉蓋４の面積は、半分よりも大きい必要があり、ホッパー口９２を完全に開けることができない。

使用しやすいために、前記ハンドル７の末端に回転可能なハンドルノブ８が設けられ、前記中間リング２の上端内側に第１リミットストップ２５が設計され、固定リング１４４と中間リング２は、ボルトにより固定され、中間リング２に第３のねじ山が設けられ、受けコンテナー１に第３のねじ山と嵌合する第４のねじ山が設けられ、前記固定リング１４４の内側にボトムホルダー２４が設けられ、前記ボトムホルダー２４は、環状側壁２４２、及び前記環状側壁２４２の底部に位置する底壁２４１を含み、前記底壁２４１は、前記研削部品／グラインダー部品の下方にリミットして接続され、前記底壁２４１に研削部品／グラインダー部品と嵌合する材料出口が設けられ、具体的には、前記ボトムホルダー２４は、環状側壁２４２と底壁２４１との間に前記アウターグラインダー２０と嵌合する室本体が形成され、前記アウターグラインダー２０は、室本体内に設けられ、前記アウターグラインダー２０の側部に第３の平面２０３が設けられ、前記環状側壁２４２に前記第３の平面２０３と嵌合する第４のリミット面が設けられ、第４のリミット面は、第３の平面２０３と嵌合してアウターグラインダー２０の回転を阻止することができる。

より使用しやすいために、前記回転蓋９の底部に内向きに折り曲げて形成された凹溝が設けられ、上ハウジング／ホッパー３の頂端に円弧状フランジが設けられ、円弧状フランジは、凹溝と嵌合して取り付けられ、ナット６に滑り止め模様が設けられ、凹溝は、円弧状フランジと嵌合し、回転蓋９の取り付けや固定がより確実であり、且つ凹溝は、回転蓋９の強度を補強することができ、円弧状フランジは、上ハウジング／ホッパー３の強度を補強することができ、滑り止め模様は、使用時の滑りを防止することができる。

本実施例は、実施例１と基本的に同じであるが、前記中間リング２とボトムホルダー２４は、取り外し可能に接続され、図１１に示すように、前記中間リング２の内側に第２リミットストップ２６が設計され、前記ボトムホルダー２４の環状側壁２４２の頂部に外向きに延びる環状外縁２４３が設けられ、前記ボトムホルダー２４は、環状外縁２４３を介して前記第２リミットストップ２６の上方に設定されることで区別される。

本考案の手挽きミルは、蓋を開けることとハンドルとが干渉せず、材料を入れやすく、コーヒー豆、サンショウ、食塩、コショウなどの研削に用いられることができる。

最後に、以上の実施例は、本考案の技術的解決手段のみを説明し、それを制限するものではなく、前述した実施例を参照して本考案について詳細に説明したが、当業者であれば理解されるように、それは、依然として前述した各実施例に記載の技術的解決手段を修正し、又はそのうちの一部の技術的特徴を均等置換することができ、これらの修正又は置換は、対応する技術的解決手段の本質を本考案の各実施例の技術的解決手段の精神及び範囲から偏差させない。

Claims (10)

1. 本体、ハンドル及び研削部品／グラインダー部品を含み、本体の頂部が開口され、本体の頂部に回転蓋が設けられ、回転蓋にホッパー口が開設され、ホッパー口に開閉蓋が設けられ、開閉蓋は、本体に対して固定され、回転蓋は、本体にロータリー接続され、研削部品／グラインダー部品は、本体内に設けられ、本体内に枢軸が設けられ、枢軸の上端は、回転蓋を駆け抜けてハンドルに接続され、枢軸の下端は、研削部品／グラインダー部品内に通過されることを特徴とする手挽きミル。
2. 前記本体は、上から下へホッパーを形成する上ハウジング／ホッパー、研削部品／グラインダー部品を固定する中間リング及び受け容器を含めて形成される受けコンテナーを含むことを特徴とする請求項１に記載の手挽きミル。
3. 前記研削部品／グラインダー部品は、互いに嵌合するインナーグラインダー及びアウターグラインダーを含み、インナーグラインダーとアウターグラインダーとの間に上が大きくて下が小さい挽スペースが形成されることを特徴とする請求項２に記載の手挽きミル。
4. 前記インナーグラインダーは、円錐台状を呈し、インナーグラインダーの外側面の上部に第１の研削テーパ面が設けられ、インナーグラインダーの外側面の下部に第２の研削テーパ面が設けられ、第１の研削テーパ面と第２の研削テーパ面は、延びて交差し、第１の研削テーパ面と第２の研削テーパ面にいずれか研削臼歯が設けられ、且つ第２の研削テーパ面における研削臼歯の数は、第１の研削テーパ面における研削臼歯の数よりも多く、インナーグラインダーの中心に通過穴が設けられ、枢軸は、通過穴内に通過され、インナーグラインダーに固定して接続されることを特徴とする請求項３に記載の手挽きミル。
5. 前記アウターグラインダーの上端口に第３の研削テーパ面が設けられ、アウターグラインダーの下端口に第４の研削テーパ面が設けられ、第３の研削テーパ面と第４の研削テーパ面は、延びて交差し、第３の研削テーパ面と第４の研削テーパ面にいずれも研削臼歯が設けられ、且つ第４の研削テーパ面における研削臼歯の数は、第３の研削テーパ面における研削臼歯の数よりも多くことを特徴とする請求項３に記載の手挽きミル。
6. 前記ホッパー口は、回転蓋の頂面の半分の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の手挽きミル。
7. 前記回転蓋の底部に内向きに折り曲げて形成された凹溝が設けられ、本体の頂端に円弧状フランジが設けられ、円弧状フランジは、凹溝と嵌合して取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の手挽きミル。
8. 本体、ハンドル及び研削部品／グラインダー部品を含み、研削部品／グラインダー部品は、本体内に設けられ、本体内に枢軸が設けられ、枢軸の上端を、本体が駆け抜けてハンドルに接続され、枢軸の下端は、研削部品／グラインダー部品内に通過され、前記本体内に中空の枢軸カバーが設立され、枢軸は、枢軸カバー内に回転可能に通過され、筐体は、枢軸カバーに固定して接続され、枢軸カバーに締め付けノブが設けられ、枢軸カバーは、筐体の上方に位置し、枢軸カバーと締め付けノブは、ねじ山で接続され、
   前記枢軸に調整ダイヤルが嵌設され、前記調整ダイヤルに目盛りが設けられ、前記調整ダイヤルは、締め付けノブの上方に位置し、前記締め付けノブに第１のアウターねじ山が設けられ、前記調整ダイヤルに前記第１のアウターねじ山と嵌合する第１のインナーねじ山が設けられ、前記調整ダイヤルは、ねじ山で締め付けノブに接続され、前記調整ダイヤルは、ねじ山で締め付けノブに対して上下に移動することができ、
   前記ハンドルは、調整ダイヤルの上方に位置し、前記枢軸の上端に第２のアウターねじ山が設けられ、前記枢軸の上端の側部に第１のリミット面が設けられ、前記ハンドルに前記枢軸の上端と嵌合するリミット孔が設けられ、前記ハンドルは、リミット孔を通過して前記枢軸を駆動して軸回りに回転させ、前記枢軸は、ハンドルの上下両側にそれぞれねじ山でナットが接続され、枢軸とナットは、相対的に上下に移動することができ、前記調整ダイヤルの上端に前記枢軸を回って設けられた凹部が設けられ、前記凹部内に前記枢軸に接続された第１ペアリングが設けられ、前記ナットは、第１ペアリングの上方に位置し、前記ナットは、第１ペアリングをリミットし、ハンドルと調整ダイヤルとの間の隙間を制御するために用いられる、
   ことを特徴とする手挽きミル。
9. 前記本体は、上から下へホッパーを形成する上ハウジング／ホッパー、研削部品／グラインダー部品を固定する中間リング及び受け容器を含めて形成される受けコンテナーを含み、前記研削部品／グラインダー部品は、互いに嵌合するインナーグラインダー及びアウターグラインダーを含み、インナーグラインダーとアウターグラインダーとの間に上が大きくて下が小さい挽スペースが形成され、中間リングの上下両端は、それぞれ上ハウジング／ホッパーと受けコンテナーと接触し、前記枢軸カバーの外側面にホッパーの側壁に延びるサポートが設けられ、サポートの底部に固定リングが設けられ、上ハウジング／ホッパーの底部に内向きの折り曲げ部が設けられ、折り曲げ部の上下面は、それぞれ固定リング及び中間リングと接触し、固定リングの底面は、さらにアウターグラインダーの頂部と接触し、前記中間リングの上端内側に第１リミットストップが周設され、固定リングと中間リングは、ボルトにより固定され、中間リングに第３のねじ山が設けられ、受けコンテナーに第３のねじ山と嵌合する第４のねじ山が設けられ、前記中間リングの内側にボトムホルダーが設けられ、前記ボトムホルダーは、環状側壁、前記環状側壁の底部に位置する底壁を含み、前記底壁に研削部品／グラインダー部品と嵌合する材料出口が設けられ、前記底壁は、前記アウターグラインダーの下方にリミットして接続され、
   前記枢軸の外にバネが嵌設され、前記枢軸は、アウターグラインダーの上方にリミットストップが設けられ、前記バネは、リミットストップの上方に設けられ、前記枢軸カバーの底部に上向きに凹むバネ溝が設けられ、前記バネ溝の頂部に前記枢軸に接続された第２ペアリングが設けられ、前記バネは、バネ溝内に設けられ、前記バネは、枢軸に下向きの弾性力を与えるために用いられる、
   ことを特徴とする請求項８に記載の手挽きミル。
10. 前記中間リングとボトムホルダーは、取り外し可能に接続され、前記中間リングの内側に第２リミットストップが設計され、前記ボトムホルダーの環状側壁の頂部に外向きに延びる環状外縁が設けられ、前記ボトムホルダーは、環状外縁を介して前記第２リミットストップの上方に架設されることを特徴とする請求項９に記載の手挽きミル。