JP3243485U - リン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】自動的に攪拌ユニットを洗浄でき、人力コストを削減し、リン酸ホルムアルデヒドなどの物が作業者に害を与えることを回避でき、作業効率を高めることができるリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置を提供する。【解決手段】本考案のリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置は貯水タンク１、貯薬タンク２、造粒ユニット３および反応タンク４を含み、前記反応タンク４には攪拌ユニットが設けられ、前記反応タンク４の上方には洗浄タンクが設けられ、前記洗浄タンクの底面が開放され、かつ前記反応タンク４と連通し、前記洗浄タンクには前記攪拌ユニットを洗浄するための洗浄ユニットが設けられ、前記反応タンク４の左右両側には貯蔵タンクが設けられ、前記貯蔵タンクは前記洗浄タンクと連通している。【選択図】図１

Description

本考案は、化学肥料の製造技術分野に関し、特にリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置に関するものである。

複合肥料とは2種類または2種類以上の栄養元素を含む化学肥料のことで、複合肥料は養分含有量が高く、副成分が少なく、物理的に性状がよいなどの利点があり、バランスよく施肥し、肥料の利用率を高め、作物の高収量安定生産を促進するために非常に重要な役割を果たしている。

複合肥料によく見られる造粒技術では、ドラム造粒、ディスク造粒、スプレー造粒、タワー造粒などがあり、複合肥料の製造プロセスは原料配合、攪拌混合、造粒、篩分け、顆粒乾燥、顆粒冷却、顆粒被膜と完成品包装などを含み、攪拌混合過程において、多種の化学物質が使用され、化学物質の使用には危険性が存在しているため、作業員が近づかないようにする必要があり、また、攪拌時に化学物質が攪拌棒に付着し、洗浄されにくくなっている。

そして、現在では、自動化され、かつ洗浄しやすいリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置が求められている。

本考案の解決課題は、自動的に攪拌ユニットを洗浄でき、人力コストを削減し、リン酸ホルムアルデヒドなどの物が作業者に害を与えることを回避でき、作業効率を高めることができるリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置を提供することにある。

本考案が提供するリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置は貯水タンク、貯薬タンク造粒ユニットおよび反応タンクを備え、前記貯水タンク、貯薬タンクの排出端は前記反応タンクの入口端と連通し、前記反応タンクの出口端は前記造粒ユニットの入口端と連通し、前記反応タンクの貯薬タンクに近い側は前側であり、前記反応タンクの造粒ユニットに近い他方の側は後側であり、前記反応タンクには攪拌ユニットが設けられ、前記反応タンクの上方には洗浄タンクが設けられ、前記洗浄タンクの底面が開放されかつ前記反応タンクと連通し、前記洗浄タンクには前記攪拌ユニットを洗浄するための洗浄ユニットが設けられ、前記反応タンクの左右両側には貯蔵タンクが設けられ、当該貯蔵タンクは前記洗浄タンクと連通している。

好ましくは、前記攪拌ユニットは、前記反応タンクの前後側壁の間に回転可能に取り付けられた第1筒体を含み、当該第1筒体の軸線が地面と平行であり、前記第1筒体には第1モータが設けられ、当該第1モータの出力軸が前記第1筒体と同軸であり、且つ第1ベベルギアが固着され、前記反応タンクの外壁には第2モータが取り付けられ、当該第2モータの出力軸が前記反応タンクの側壁を貫通して前記第1筒体の一端の円心位置に固着され、前記第1筒体の円周外壁には軸線回りに2つの第1回転軸が均一に配列されており、前記第1回転軸はいずれもその軸線が前記第1筒体の軸線に垂直であり、その一端が回転可能に前記第1筒体内に挿入され、且つ第2ベベルギアが固着され、当該第2ベベルギアはいずれも前記第1ベベルギアに噛合し、前記第1回転軸の他端には攪拌ブレードが固着されている。

また、好ましくは、前記洗浄ユニットは、第1ディスクを含み、当該第1ディスクはその軸線が地面に垂直であり、前記洗浄タンクの前後内側壁には第1シュートが設けられ、当該第1シュートはその長手方向が地面に垂直であり、前記第1ディスクの両側がスライド可能に前記第1シュート内に位置し、前記第1ディスクの底面における非円心位置には複数の連結柱が固着され、当該連結柱はその他端が第2ディスクの上面に固着され、前記第1ディスクと前記第2ディスクは軸線が同じであり、前記第2ディスクには前記攪拌ブレードの翼数に対応する第2シュートが設けられ、前記第2シュートは前記第2ディスクの円心周りに均一に設けられ、且つその一端がいずれも円心を指向し、前記第1スライダはいずれも摺動可能に前記第2シュート内に位置し、前記第1スライダは前記第2ディスクの底面に位置する一端に取付ケースが固着され、当該取付ケースの底面には前記攪拌ブレードの両側を洗浄するための2つの洗浄ローラが回転可能に取付けられ、前記洗浄ローラはいずれも地面に垂直であり、前記取付ケース内に延びるその一端に第1ギアが固着され、2つの前記第1ギアは互いに噛合しており、前記取付ケース内には第3モータが設けられ、当該第3モータの出力軸は1つの前記第1ギアの円心位置に固着されており、前記第1ディスクの底面における円心位置には第4モータが固着され、当該第4モータの出力軸は前記第2ディスクを指向し、かつ揺動板の一端が固着され、前記第2ディスクの上面に位置する前記第1スライダの一端にはいずれも第1ヒンジロッドがヒンジ接続され、当該第1ヒンジロッドの他端はいずれも前記揺動板の他端にヒンジ接続され、前記第2ディスクの底面には、隣接する2つの前記攪拌ブレードのブレード間の隙間に挿入可能なガイド板が複数固着され、当該ガイド板の数は前記攪拌ブレードの隙間の数に対応し、当該ガイド板の前記第2ディスクから離れた一端にはガイド斜面が設けられ、当該ガイド板にはブラシが固着されている。

また、好ましくは、前記洗浄ユニットは、前記洗浄タンクの前後内側壁にそれぞれ設けられた第2ケースをさらに備え、2つの前記第2ケースの対向側が開放され、かつ前後方向に起伏する波シュートが設けられ、前記洗浄タンクの上面には2つの第1伸縮ロッドが取り付けられ、前記第1ディスクには2つの逃げ穴が設けられ、前記第1伸縮ロッドの伸縮端は前記逃げ穴を通って前記第2ケース内に入り込み、且ついずれも第1ケース本体が固着され、前記第1伸縮ロッドの前記逃げ穴を貫通するロッド部には第1ディスクを持ち上げることができるボスが固着され、前記洗浄ユニットは前記第1回転軸を挟持するための2つのC字状ブロックをさらに備え、当該C字状ブロック内の凹部側には複数のシャベル片が均一に固着され、各前記シャベル片は前記第1回転軸の円周外壁と鋭角を呈し、前記C字状ブロックの背部には第1連結ロッドが固着され、当該第1連結ロッドの他端は前記第2ケースの開放箇所から入り込み、前記第1ケース本体内に摺動可能に位置し、前記第1連結ロッドには、前記波状シュート内にスライド可能な第2スライダが設けられている。

さらに、好ましくは、前記貯蔵タンクの前後内側壁の間には第3シュートが設けられ、当該第3シュートはその一端が前記貯蔵タンク内に位置し、その他端が前記反応タンク内に位置し、かつ前記第1筒体を指向し、前記第1筒体を指向する前記第3シュートの一端はその水平高さが他端よりも高く、前記第1筒体の円周外壁には複数のカードスロットが設けられ、当該カードスロットは前記第1筒体の軸心線と平行で、前記洗浄タンクと前記貯留タンクとを連通するためのろ過板は、前記第3シュート内に摺動可能に位置し、その一端が前記カードスロット内に入り込むことができ、前記ろ過板には洗浄タンクと反応タンクとを連通する複数のろ過孔が設けられ、前記ろ過板の底面にはラックが固着され、前記ラックは前記第3シュートの摺動方向と平行で、前記貯蔵タンクの外壁には第5モータが取り付けられ、前記第5モータの出力軸は前記貯蔵タンク内に入り込み、第3ギアが固着され、当該第3ギアは前記ラックと噛合し、前記第5モータの出力軸には第2ギアが固着され、当該第２ギアは前記貯蔵タンクの外に位置し、前記貯蔵タンクの前後内側壁の間には前記第3シュートの上方に位置し、前記第１筒体の軸心線と平行に配置された洗浄回転軸が設けられ、当該洗浄回転軸の一端は前記貯蔵タンクの側壁を通って前記貯蔵タンクの外へ突出し、第4ギアが固着されて、当該第4ギアは前記第2ギアと噛合している。

さらに、好ましくは、前記貯水タンクは配管を介して前記洗浄タンクに連通し、前記貯薬タンクは配管を介して前記反応タンクに連通し、前記反応タンクの底面には加熱部材が設けられている。

本考案は自動的に攪拌ユニットを洗浄することができ、人力コストを削減し、リン酸ホルムアルデヒドなどの物が洗浄作業者に害を与えることを回避し、かつ攪拌レバーを洗浄する時に機械を止めずに分解することができ、作業効率を高めることができる。

また、洗浄ユニットは攪拌レバー部とブレードを別々に洗浄し、洗浄分業が明確で、洗浄効果がより良く、レバー部に付着物が堆積しやすく、レバー部を洗浄する時、攪拌ユニットは持続的に動作して停止せず、効率がより高く、攪拌ブレードを洗浄する水は繰り返し利用でき、コストを節約することができる。

本考案の他の利点、目的、および特徴はある程度、後述する明細書に記載され、あるいは、以下の考察に基づく研究は当業者にとって明らかであるか、または本考案の実践から教示され得る。本考案の目的及びその他の利点は、以下の明細書及び実用新案登録請求の範囲によって達成され得る。

本考案の製造装置の前側外観全体の斜視図である。 本考案の製造装置の後側外観全体の斜視図である。 本考案の製造装置の内部構造を示す概略図である。 は本考案の反応タンクの概略図である。 は本考案の攪拌ユニットの概略図である。 本考案の第1筒体の概略図である。 本考案の洗浄ユニットの概略図である。 本考案の第2ディスクの概略図である。 本考案の取付ケースの概略図である。 本考案の第2ケースの概略図である。 本考案のろ過板の概略図である。

以下、本考案を図面及び実施例を用いて詳しく説明する。

本考案の実施形態の説明において、「中心」、「縦」、「横」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「上」、「底」、「内」、「外」などの用語が示す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係に基づくものであり、単に本考案の実施形態の説明を容易にし、説明を簡略化するために、指し示したり暗示したりするのではなく、指し示す装置や要素は特定の方位、特定の方位で構成され、動作されなければならないので、本考案の実施形態に対する制限とは理解できない。さらに、「第1」、「第2」、「第3」という用語は、説明の目的のためだけに使用され、相対的な重要性を示す、または暗示するとは理解されない。本考案の実施形態の説明において、特に明確な規定及び限定がない限り、用語「接続する」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、または一体接続であってもよい、機械的接続でもよいし、電気的接続でもよいし、直接接続でもよいし、中間媒体を介した間接的な接続でもよい。当業者であれば、本考案の実施形態における上記用語の具体的な意味を具体的に理解することができる。

図1～図4に示すように、本考案のリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置は、貯水タンク1、貯薬タンク2、造粒ユニット3を含み、前記製造装置は反応タンク4を含み、貯水タンク1、貯薬タンク2の排出端は反応タンク4の入口端と連通し、反応タンク4の出口端は造粒ユニット3の入口端と連通し、反応タンク4の貯薬タンク2に近い側は前側、造粒ユニット3に近い他方側は後側とされている。

前記反応タンク4内には攪拌ユニットが設置され、反応タンク4の上方には洗浄タンク5が設置され、洗浄タンク5の底面が開放され、かつ反応タンク4と連通し、洗浄タンク5内には攪拌ユニットを洗浄可能な洗浄ユニットが設置され、反応タンク4の左右両側には貯留タンク6が設置され、貯留タンク6は洗浄タンク5と連通している。

この実施例では、貯薬タンクに多種の薬剤が入っており、薬剤を反応タンクに入れて反応させ、反応後にスラリーを吸引して肥料造粒を行い、攪拌中にスラリーが攪拌ユニットに付着し、堆積物を形成する可能性があるため、常に洗浄する必要があり、洗浄ユニットは攪拌ユニットを洗浄し、洗浄された堆積物は貯蔵タンクに送られて貯蔵し、再び反応タンク内に落下しないようにする。

本考案は自動的に攪拌ユニットを洗浄することができ、人力を減少させ、リン酸ホルムアルデヒドなどの物が洗浄作業員に害を与えることを回避し、かつ攪拌レバーを洗浄する時に機械を止めずに分解することができ、作業効率を高めることができる。

図5及び図6に示すように、攪拌ユニットは、反応タンク4の前後側壁の間に回転可能に取り付けられた第1筒体7を備え、当該第1筒体7の軸心線は地面と平行であり、第1筒体7内には第1モータ8が設けられ、第1モータ8の出力軸は第1筒体7と同軸であり、第1ベベルギア9が固着され、反応タンク4の外壁には第2モータ10が取り付けられ、第2モータ10の出力軸は、反応タンク4の側壁を介して第1筒体7の一端の円心位置に固着されている。

前記第1筒体7の円周外壁には軸心線回りに2つの第1回転軸11が均一に配列されており、第1回転軸11の軸心線はいずれも第1筒体7の軸心線と垂直であり、一端が回転可能に第1筒体7内に入り込んで第2ベベルギア12が固着され、第2ベベルギア12はいずれも第1ベベルギア9と噛合し、第1回転軸11の他端には攪拌ブレード13が固着されている。

この実施例では、第1モータは第1ベベルギアを回転駆動し、第1ベベルギアは2つの第2ベベルギアを回転駆動し、2つの第2ベベルギアは2つの第1回転軸を回転駆動し、第1回転軸は2つの攪拌ブレードを回転駆動し、1つの攪拌ブレードは反応タンク内で攪拌作業を行い、もう1つの攪拌ブレードは洗浄タンク内で洗浄を行い、2つの攪拌ブレードは同期回転し、第2モータは第1筒体を回転し、2つの攪拌ブレードの位置を切り替えることとなる。

図7～図10に示すように、前記洗浄ユニットは第1ディスク14を含み、当該第1ディスク14の軸心線が地面に垂直であり、前記洗浄タンク5の前後内側壁には第1シュート15が設けられ、当該第1シュート15の長手方向が地面に垂直であり、前記第1ディスク14の両側は前記第1シュート15内にスライド可能に位置し、前記第1ディスク14はその底面における非円心位置に複数の連結柱16が固着され、各連結柱16の他端は第2ディスク17の上面に固着されている。また、前記第1ディスク14は前記第２ディスク17と同軸心線であり、前記第２ディスク17には攪拌ブレード13の翼数に対応する第2シュート18が設けられ、前記第2シュート18は前記第２ディスク17の円心回りに均一に設けられ、一端はいずれも円心を指し、第1スライド19はいずれもスライド可能に前記第2シュート18内に位置し、前記第1スライド19は前記第２ディスク17の底面に位置する一端には取付ケース20が固着され、当該取付ケース20の底面には2つの攪拌ブレード13のブレード両側を洗浄するための洗浄ローラ21が回転可能に取り付けられている。当該洗浄ローラ21はともに地面に垂直であり、その一端が取付ケース20内に入り込んで第1ギア22が固着されている。また、2つの第1ギア22は互いに噛合している。前記取付ケース20内には第3モータ23が設けられ、第3モータ23の出力軸はその1つの第1ギア22の円心位置に固着されている。

前記第1ディスク14の底面円心位置には第4モータ24が固着され、当該第4モータ24の出力軸は前記第２ディスク17を指向し、かつ揺動板25の一端に固着され、前記第２ディスク17の頂面に位置する前記第１スライダ19の一端にはともに第１ヒンジロッド26がヒンジ接続され、当該第１ヒンジロッド26の他端はともに前記揺動板25の他端にヒンジ接続されている。

前記第２ディスク17の底面には、隣接する2つの攪拌ブレード13のブレード間の隙間に挿入可能なガイド板27が複数固着されており、当該ガイド板27の数は攪拌ブレード13間の隙間の数に対応しており、前記ガイド板27の第２ディスク17から離れる一端にはガイド斜面28が設けられ、前記ガイド板27にはブラシ29が固着されている。

この実施例では、前記攪拌ブレードはその棒部の回転速度がブレード部の回転速度より遅く、スラリーが付着されやすいため、頻繁に洗浄する必要がある。1つの攪拌ブレードが洗浄タンクまでに回転すると、第１ディスクは第１シュート内で下降し、第２ディスクの下降を牽引し、第２ディスク底面のガイド板は下に移動し、ガイド板は先端のガイド斜面によって攪拌ブレード間の隙間に挿入され、攪拌ブレードの回転を制限し、ブラシは攪拌ブレード軸部の位置を洗浄することができ、洗浄ローラは下降し、攪拌ブレードを中間に挟持し、第3モータは回転し、第1ギアの回転をもたらし、第1ギアは2つの洗浄ローラを逆回転させる。その際、力のバランスがよく、洗浄効果がより良くなる。

そして、第4モータは回転して、揺動板は回転して、揺動板は第１ヒンジロッドを動かして、第１ヒンジロッドは第1スライダを動かして、第1スライダは第2スライダ内でスライドして、取付ケースと洗浄ローラの往復運動をもたらして、攪拌ブレードを洗浄する。各第１ヒンジロッドはすべて揺動板にヒンジ接続されており、揺動板は複数の第1スライダを動かして順次規則的にスライドして、作業効率を向上し、隣接する2つの取付ケースの衝突も避けられる。

図7及び図10に示すように、前記洗浄ユニットは、前記洗浄タンク5の前後内側壁にそれぞれ設けられた2つの第2ケース30をさらに備え、2つの第2ケース30の対向側が開放され、前後方向に起伏する波状シュート31が設けられ、前記洗浄タンク5の上面には2つの第1伸縮ロッド32が取り付けられている。また、前記第1ディスク14には2つの逃げ穴33が設けられ、前記第1伸縮ロッド32の伸縮端は逃げ穴33を通って前記第2ケース30内に入り込んでおり、且つともに第1ケース本体34が固着され、前記逃げ穴33を貫通する前記第1伸縮ロッド32のロッド部には第1ディスク14を持ち上げることができるボス35が固着されている。

本実施形態の洗浄ユニットは、前記第１回転軸11を挟持可能な2つのC字状ブロック36をさらに含み、C字状ブロック36内の凹部側には複数のシャベル片37が均一に固着され、当該シャベル片37は第１回転軸11の円周外壁に対し鋭角を呈し、C字状ブロック36の背部には第１連結ロッド38が固着され、当該第１連結ロッド38の他端は前記第２ケース30の開放箇所から入り込み、前記第１ケース本体34内に摺動可能に位置し、前記第１リンク36には第２スライダ39が設けられ、当該第2スライダ39は、前記波状シュート31内に摺動可能に配置されている。

この実施例では、第1伸縮ロッドが上昇すると、ボスは第1ディスクを持ち上げ、第1ディスクを第1シュート内で上昇させ、第2ディスク、取付ケースを上昇させ、洗浄ローラと攪拌ブレードを離脱させるようになる。

第1伸縮ロッドが極限位置まで下降すると、洗浄ローラは攪拌ブレードと接触し、第1伸縮ロッドが下降する過程で、第1ボックス本体を下降させ、第1ボックス本体内の第１リンクは下降に追従し、第１リンク上の第2スライダは波浪シュート内でスライドし、第１リンクは第2スライダに牽引され、往復スライドを実現し、2つの第１リンクは往復スライドし、C字状ブロックの合体と分離を牽引し、上下運動と同時に合体と分離が行われ、ロッド部の上から下までの領域に対する洗浄が実現される。

このとき、洗浄ローラは撹拌ブレードと接触せず、第1モータは回転し、撹拌ブレードを回転させ、C字状ブロックの内側のブレードは撹拌ロッドのロッド部を洗浄し、第1モータは正回転し、撹拌ロッドのロッド部の回転方向はブレードの向きと同じで、ブレードは撹拌ロッドのロッド部を洗浄し、第1モータは逆回転し、撹拌ロッド部の回転方向はブレードの向きと反対で、ブレードは撹拌ロッドのロッド部を洗浄し、洗浄強度はより大きくなる。

第1伸縮ロッドが限界位置まで下降すると、ロッド部の洗浄が終了し、第1モータが停止し、洗浄ローラが攪拌ブレードに接触して洗浄を行うこととなる。

図3、図4、図11に示すように、前記貯留タンク6の前後内側壁の間には、一端が前記貯留タンク6内に位置し、他端が前記反応タンク4内に位置し、かつ前記第1筒体7に指向し、第3シュート40が前記第1筒体7の一端に指向する水平高さが他端よりも高く、前記第1筒体7の円周外壁には複数のカードスロット41が設けられ、当該カードスロット41は前記第1筒体7の軸心線と平行で、前記洗浄タンク5と前記貯留タンク6とを連通するためのろ過板42は、前記第3シュート40内に摺動可能に位置し、その一端が前記カードスロット41内に入り込むことができる。前記ろ過板42には、前記洗浄タンク5と前記反応タンク4とを連通する複数のろ過孔43が開設され、前記ろ過板42の底面には歯部44が固着され、当該歯部44は前記第3シュート40の摺動方向と平行で、前記貯留タンク6の外壁には第5モータ45が取り付けられ、当該第5モータ45の出力軸は前記貯蔵タンク6内に延び、第3ギア46が固着され、当該第3ギア46はラック44と噛合し、前記第5モータ45の出力軸には第2ギア47が固着され、当該第2ギア47は前記貯蔵タンク6の外に位置し、前記貯蔵タンク6の前後内側壁の間には洗浄回転軸48が回転可能に設けられ、当該洗浄回転軸48は前記第3シュート40の上方に位置し、前記第1筒体7の軸心線と平行であり、洗浄回転軸48の一端は、前記貯留タンク6の側壁を通って前記貯留タンク6の外へ突出し、第4ギア49が固着され、当該第4ギア49は前記第2ギア47に噛合している。

この実施例では、ろ過板は洗浄タンクと反応タンクの間に位置し、洗浄タンクと貯蔵タンクを連通させ、洗浄タンク内が攪拌ブレードを洗浄すると、付着物がろ過板に従って貯蔵タンク内に落下し、水はろ過孔から反応タンクに流入し、洗浄後の水はスラリーの配合に用いられ、または反応タンクの洗浄に利用される。

攪拌ブレードを切り替える必要がある場合、第5モータは回転し、第3ギアを駆動し、第3ギアはラックを介してろ過板を駆動して貯蔵タンク内にスライドし、カードスロットを出て、第1筒体を緩めて、第1筒体は回転して、攪拌ブレードを切り替え、ろ過板はスライド中に、第2ギアは第4ギアを駆動し、第4ギアは洗浄回転軸を駆動し、ろ過板の表面を洗浄し、洗浄ローラの回転方向はろ過板のスライド方向と同じである。ろ過板に残った付着物スラグをタンク内へ洗浄される。

図1～図3に示すように、前記貯水タンク1は配管を介して前記洗浄タンク5に連通し、前記貯薬タンク2は配管を介して前記反応タンク4に連通し、前記反応タンク4の底面には加熱部材50が設けられている。

この実施例では、貯薬タンクは直接反応タンクに投薬し、貯水タンクは水を洗浄タンクに送って洗浄し、水は再び反応タンクに流入してスラリーを配合するか反応タンクを洗浄するために利用され、反応タンク底面にスラリーを配合するための加熱ワイヤが設置されている。

なお、本考案のリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置を利用してリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料を製造する際、以下の工程（ステップ）を含むようにしている。

S 1：60%～80%の濃度のリン酸6～10部を反応タンク4内に添加し、さらに10～30部の尿素を反応タンク4内に添加し、温度を60～90℃に制御し、攪拌速度を30～60r/minとし、十分に1h反応させる工程。

S 2：8～15部の濃度が20％～37%のホルムアルデヒドを反応タンク4に添加し、温度を60～90℃に制御し、20 min～3h反応して、リン酸尿素ホルムアルデヒドスラリーを得る工程。

S 3：リン酸尿素ホルムアルデヒドスラリーを造粒ユニット3に送り、リン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料製品を得る工程。

この実施例では、6～10部(60%～80%)のリン酸を反応タンクに添加、10～30部の尿素を反応タンクに添加し、温度60～90℃に制御し、攪拌速度30～60 r/minとし、1h十分に反応させた後、8～15部の20％～37%のホルムアルデヒドを反応タンクに添加し、温度を60～90℃に制御し、20min～3h反応させ、リン酸尿素ホルムアルデヒドスラリーを得て、リン酸尿素ホルムアルデヒドスラリーをポンプで造粒ユニットに送り込み、50～80 kg/tの添加量と予め配合された一定配合比の窒素、リン、カリウム複合肥料を用いて造粒し、乾燥、篩分け、冷却を経てリン酸尿素ホルムアルデヒド徐放性複合肥料の完成品を得た。

最後に説明すべきことは、上述の実施形態を参照して本考案を詳細に説明したが、本考案の趣旨と範囲のいかなる修正または均等置換から逸脱することなく、本考案の具体的な実施形態を修正または均等置換することができ、これらはすべて本考案の請求項の保護範囲内に含まれるべきである。

1…貯水タンク、2…貯蔵タンク、3…造粒ユニット、4…反応タンク、5…洗浄タンク、6…貯蔵タンク、7…第1筒体、8…第１モータ、9…第1ベベルギア、10…第2モータ、11…第1回転軸、12…第2ベベルギア、13…攪拌ブレード、4…第1ディスク、15…第1シュート、16…連結柱、17…第2ディスク、18…第2シュート、19…第1スライダ、20…取付ケース、21…洗浄ローラ、22…第1ギア、23…第3モータ、24…第4モータ、25…揺動板、26…第1ヒンジロッド、27…ガイド板、28…ガイド斜面、29…ブラシ、30…第2ケース、31…波状シュート、32…第1伸縮ロッド、33…逃げ穴、34…第1ケース本体、35…ボス、36…C字状ブロック、37…シャベル片、38…第1連結ロッド、39…第2スライダ、40…第3シュート、41…カードスロット、42…ろ過板、43…ろ過孔、44…ラック、45…第5モータ、46…第3ギア、47…第2ギア、48…洗浄回転軸、49…第4ギア、50…加熱部材。

Claims (6)

1. 貯水タンク（1）、貯薬タンク（2）、造粒ユニット（3）を備えるリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置において、
   当該製造装置は反応タンク（4）を含み、前記貯水タンク（1）、貯薬タンク（2）の排出端は前記反応タンク（4）の入口端と連通し、前記反応タンク（4）の出口端は前記造粒ユニット（3）の入口端と連通し、前記反応タンク（4）の貯薬タンク（2）に近い側は前側であり、前記反応タンク（4）の造粒ユニット（3）に近い他方の側は後側であり、
   前記反応タンク（4）には攪拌ユニットが設けられ、前記反応タンク（4）の上方には洗浄タンク（5）が設けられ、前記洗浄タンク（5）の底面が開放されかつ前記反応タンク（4）と連通し、前記洗浄タンク（5）には前記攪拌ユニットを洗浄するための洗浄ユニットが設けられ、前記反応タンク（4）の左右両側には貯蔵タンク（6）が設けられ、当該貯蔵タンク（6）は前記洗浄タンク（5）と連通していることを特徴とするリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置。
2. 前記攪拌ユニットは、前記反応タンク（4）の前後側壁の間に回転可能に取り付けられた第1筒体（7）を含み、当該第1筒体（7）の軸線が地面と平行であり、前記第1筒体（7）には第1モータ（8）が設けられ、当該第1モータ（8）の出力軸が前記第1筒体（7）と同軸であり、且つ第1ベベルギア（9）が固着され、前記反応タンク（4）の外壁には第2モータ（10）が取り付けられ、当該第2モータ（10）の出力軸が前記反応タンク（4）の側壁を貫通して前記第1筒体（7）の一端の円心位置に固着され、
   前記第1筒体（7）の円周外壁には軸線回りに2つの第1回転軸（11）が均一に配列されており、前記第1回転軸（11）はいずれもその軸線が前記第1筒体（7）の軸線に垂直であり、その一端が回転可能に前記第1筒体（7）内に挿入され、且つ第2ベベルギア（12）が固着され、当該第2ベベルギア（12）はいずれも前記第1ベベルギア（9）に噛合し、前記第1回転軸（11）の他端には攪拌ブレード（13）が固着されていることを特徴とする請求項１に記載のリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置。
3. 前記洗浄ユニットは、第1ディスク（14）を含み、当該第1ディスク（14）はその軸線が地面に垂直であり、前記洗浄タンク（5）の前後内側壁には第1シュート（15）が設けられ、当該第1シュート（15）はその長手方向が地面に垂直であり、前記第1ディスク（14）の両側がスライド可能に前記第1シュート（15）内に位置し、前記第1ディスク（14）の底面における非円心位置には複数の連結柱（16）が固着され、当該連結柱（16）はその他端が第2ディスク（17）の上面に固着され、前記第1ディスク（14）と前記第2ディスク（17）は軸線が同じであり、前記第2ディスク（17）には前記攪拌ブレード（13）の翼数に対応する第2シュート（18）が設けられ、前記第2シュート（18）は前記第2ディスク（17）の円心周りに均一に設けられ、且つその一端がいずれも円心を指向し、前記第1スライダ（19）はいずれも摺動可能に前記第2シュート（18）内に位置し、前記第1スライダ（19）は前記第2ディスク（17）の底面に位置する一端に取付ケース（20）が固着され、当該取付ケース（20）の底面には前記攪拌ブレード（13）の両側を洗浄するための2つの洗浄ローラ（21）が回転可能に取付けられ、前記洗浄ローラ（21）はいずれも地面に垂直であり、前記取付ケース（20）内に延びるその一端に第1ギア（22）が固着され、2つの前記第1ギア（22）は互いに噛合しており、前記取付ケース（20）内には第3モータ（23）が設けられ、当該第3モータ（23）の出力軸は1つの前記第1ギア（22）の円心位置に固着されており、
   前記第1ディスク（14）の底面における円心位置には第4モータ（24）が固着され、当該第4モータ（24）の出力軸は前記第2ディスク（17）を指向し、かつ揺動板（25）の一端が固着され、前記第2ディスク（17）の上面に位置する前記第1スライダ（19）の一端にはいずれも第1ヒンジロッド（26）がヒンジ接続され、当該第1ヒンジロッド（26）の他端はいずれも前記揺動板（25）の他端にヒンジ接続され、
   前記第2ディスク（17）の底面には、隣接する2つの前記攪拌ブレード（13）のブレード間の隙間に挿入可能なガイド板（27）が複数固着され、当該ガイド板（27）の数は前記攪拌ブレード（13）の隙間の数に対応し、当該ガイド板（27）の前記第2ディスク（17）から離れた一端にはガイド斜面（28）が設けられ、当該ガイド板（27）にはブラシ（29）が固着されていることを特徴とする請求項２に記載のリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置。
4. 前記洗浄ユニットは、前記洗浄タンク（5）の前後内側壁にそれぞれ設けられた第2ケース（30）をさらに備え、2つの前記第2ケース（30）の対向側が開放され、かつ前後方向に起伏する波シュート（31）が設けられ、前記洗浄タンク（5）の上面には2つの第1伸縮ロッド（32）が取り付けられ、前記第1ディスク（14）には2つの逃げ穴（33）が設けられ、前記第1伸縮ロッド（32）の伸縮端は前記逃げ穴（33）を通って前記第2ケース（30）内に入り込み、且ついずれも第1ケース本体（34）が固着され、前記第1伸縮ロッド（32）の前記逃げ穴（33）を貫通するロッド部には前記第1ディスク（14）を持ち上げることができるボス（35）が固着され、
   前記洗浄ユニットは前記第1回転軸（11）を挟持するための2つのC字状ブロック（36）をさらに備え、当該C字状ブロック（36）内の凹部側には複数のシャベル片（37）が均一に固着され、各前記シャベル片（37）は前記第1回転軸（11）の円周外壁と鋭角を呈し、前記C字状ブロック（36）の背部には第1連結ロッド（38）が固着され、当該第1連結ロッド（38）の他端は前記第2ケース（30）の開放箇所から入り込み、前記第1ケース本体（34）内に摺動可能に位置し、前記第1連結ロッド（38）には、前記波状シュート（31）内にスライド可能な第2スライダ（39）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置。
5. 前記貯蔵タンク（6）の前後内側壁の間には第3シュート（40）が設けられ、当該第3シュート（40）はその一端が前記貯蔵タンク（6）内に位置し、その他端が前記反応タンク（4）内に位置し、かつ前記第1筒体（7）を指向し、前記第1筒体（7）を指向する前記第3シュート（40）の一端はその水平高さが他端よりも高く、前記第1筒体（7）の円周外壁には複数のカードスロット（41）が設けられ、当該カードスロット（41）は前記第1筒体（7）の軸心線と平行で、前記洗浄タンク（5）と前記貯留タンク（6）とを連通するためのろ過板（42）は、前記第3シュート（40）内に摺動可能に位置し、その一端が前記カードスロット（41）内に入り込むことができ、前記ろ過板（42）には前記洗浄タンク（5）と前記反応タンク（4）とを連通する複数のろ過孔（43）が設けられ、前記ろ過板（42）の底面にはラック（44）が固着され、前記ラック（44）は前記第3シュート（40）の摺動方向と平行で、前記貯蔵タンク（6）の外壁には第5モータ（45）が取り付けられ、前記第5モータ（45）の出力軸は前記貯蔵タンク（6）内に入り込み、第3ギア（46）が固着され、当該第3ギア（46）は前記ラック（44）と噛合し、前記第5モータ（45）の出力軸には第2ギア（47）が固着され、当該第２ギア（47）は前記貯蔵タンク（6）の外に位置し、前記貯蔵タンク（6）の前後内側壁の間には前記第3シュート（40）の上方に位置し、前記第１筒体（7）の軸心線と平行に配置された洗浄回転軸（48）が設けられ、当該洗浄回転軸（48）の一端は前記貯蔵タンク（6）の側壁を通って前記貯蔵タンク（6）の外へ突出し、第4ギア（49）が固着されて、当該第4ギア（49）は前記第2ギア（47）と噛合していることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置。
6. 前記貯水タンク（1）は配管を介して前記洗浄タンク（5）に連通し、前記貯薬タンク（2）は配管を介して前記反応タンク（4）に連通し、前記反応タンク（4）の底面には加熱部材（50）が設けられていることを特徴とする請求項5に記載のリン酸尿素ホルムアルデヒド複合肥料の製造装置。

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