CN118062971A - 一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，涉及污水处理技术领域。为了解决废水中絮凝沉降效果不理想的问题，本发明提供了一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，包括有反应罐，所述反应罐的上侧设有进液口，所述反应罐的上侧固接有第一电机，所述第一电机固接有与所述反应罐转动连接的转动轴，所述转动轴插入所述反应罐内，所述转动轴转动连接有转动杆，所述转动杆设有等距且镜像分布的固定板，等距分布的所述固定板共同滑动连接有滑动杆。本发明通过滑动杆的往复移动达到阶梯注入絮凝剂的目的，使废水中的悬浮物和颜料在沉降过程中与絮凝剂配合增加所形成絮状物的大小，加快了絮状物的沉降速度，提高了絮凝效率。

Description

一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备

技术领域

本发明涉及一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，尤其涉及污水处理技术领域。

背景技术

鞋厂废水处理是一个重要的环保问题，废水中含有大量的有机物和颜料，需要经过处理才能排放或回收利用，若未经处理的废水直接排入海洋，会造成海洋的污染，为了提高废水处理的效率和节约资源，废水回收利用设备由此产生，废水回收利用设备通过在废水中添加絮凝剂的方式使废水中的杂质凝结沉降达到回收水分的目的，在对废水中加入液体絮凝剂进行絮凝反应的过程中，若直接将全部的液体絮凝剂加入废水中，初始时液体絮凝剂处于废水的最上层并与废水逐步反应缓慢沉降，而絮凝杂质沉降至底部的时间过长，若将液体絮凝剂在废水的不同高度分层同时加入，虽然可以使废水的不同深度同时进行絮凝反应，但是絮凝剂仅使废水中产生小的絮状物，沉降的速度十分缓慢，严重影响了废水的处理效率。因此，需要发明一种具有阶梯添加絮凝剂的废水回收利用装置。

发明内容

为了解决废水中絮凝沉降效果不理想的问题，本发明提供了一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备。

本发明的技术方案为：一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，包括有反应罐，所述反应罐的上侧设有进液口，所述反应罐的上侧固接有第一电机，所述第一电机固接有与所述反应罐转动连接的转动轴，所述转动轴插入所述反应罐内，所述转动轴转动连接有转动杆，所述转动轴远离所述第一电机的一侧滑动连接有镜像分布的限位块，镜像分布的所述限位块均与所述转动轴之间固接有弹簧，所述转动杆设有中心对称的盲孔，所述限位块与所述转动杆对应的盲孔配合，所述转动杆设有等距且镜像分布的固定板，所述固定板设有均匀分布的放料孔，等距分布所述固定板的放料孔共同连通有第一导管，等距分布的所述固定板共同滑动连接有滑动杆，所述滑动杆设有等距分布的连接孔，所述滑动杆等距分布的连接孔分别与对应所述固定板的放料孔配合，同一侧相邻所述固定板的间距大于所述滑动杆上相邻连接孔的间距，所述反应罐的下侧滑动连接有排料板，所述反应罐设有添加控制机构，所述转动杆设有杂质暂存机构。

更为优选的是，所述添加控制机构包括有第一电推杆，所述第一电推杆固接于所述反应罐的外侧壁，所述反应罐的外侧壁固接有第一固定筒，所述第一固定筒密封滑动连接有与所述第一电推杆伸缩端固接的滑动件，所述第一固定筒连通有插入所述反应罐的导液管，靠近所述排料板镜像分布的所述固定板共同固接有第一转动环，所述第一转动环转动连接有第一固定环，所述第一固定环设有环形槽，靠近所述排料板镜像分布的所述固定板均设有与对应所述滑动杆配合的通孔，靠近所述排料板镜像分布所述固定板的通孔均与所述第一固定环的环形槽连通，所述导液管与所述第一固定环的环形槽连通，镜像分布的所述第一导管共同固接有第二转动环，所述第二转动环转动连接有第二固定环，所述第二固定环设有与镜像分布所述第一导管均连通的环形槽，所述第二固定环的环形槽连通有穿透所述反应罐的第二导管，所述第二导管连通有注液泵。

更为优选的是，所述杂质暂存机构包括有滑动柱，所述转动轴和所述转动杆均设有相连通的连接孔，所述滑动柱密封滑动连接于所述转动轴和所述转动杆的连接孔内，所述滑动柱远离所述第一电机的一侧固接有与所述转动杆滑动连接的滑动块，所述转动杆的下侧滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板远离所述转动杆的一侧转动连接有第一转动柱，所述第一滑动板滑动连接有均匀分布的第一限位销，均匀分布的所述第一限位销均与所述第一滑动板之间固接有弹簧，靠近所述转动杆一侧所述第一限位销相连弹簧的弹性系数大于远离所述滑动块一侧所述第一限位销相连弹簧的弹性系数，所述滑动块设有与远离所述第一转动柱一侧所述第一限位销配合的盲孔，所述转动杆的下侧设有与靠近所述第一转动柱一侧所述第一限位销配合的盲孔，所述第一转动柱转动连接有导向板和转动滤板，所述导向板和所述转动滤板均设有中心对称的圆柱块，所述导向板位于所述转动滤板的上侧，所述反应罐的内壁设有中心对称的弧形槽，所述转动滤板的圆柱块于对应的所述弧形槽内滑动，所述反应罐的内壁设有中心对称的竖向槽，所述导向板的圆柱块于对应的所述竖向槽内滑动，所述反应罐靠近所述第一电机的一侧设有用于控制所述导向板和所述转动滤板移动的暂存控制组件，所述反应罐远离所述第一电机的一侧设有用于控制絮凝杂质排出的排料组件，所述反应罐设有用于回收絮凝杂质中水分的水分收集组件。

更为优选的是，所述转动滤板的圆柱块与对应所述弧形槽配合在水平方向上转动的角度为45°，用于通过与所述导向板组合对所述反应罐内底部沉降的絮凝杂质暂时隔离。

更为优选的是，所述转动杆下侧的盲孔与靠近所述第一转动柱一侧所述第一限位销的距离等于所述弧形槽的竖向高度，用于锁定所述导向板与所述转动滤板位置。

更为优选的是，所述暂存控制组件包括有第二电推杆，所述第二电推杆固接于所述反应罐靠近所述第一电机的一侧，所述反应罐靠近所述第一电机的一侧固接有第二固定筒，所述第二固定筒密封滑动连接有与所述第二电推杆伸缩端固接的滑动片，所述第二电推杆的伸缩端插入所述第二固定筒内，所述转动轴转动连接有第三固定环，所述第三固定环位于所述反应罐外并与其固接，所述第三固定环设有环形槽，所述第二固定筒与所述第三固定环的环形槽连通，所述转动轴靠近所述第三固定环的一侧设有周向均匀分布的通孔，所述转动轴周向均匀分布的通孔均与其连接孔连通，所述第三固定环的环形槽与所述转动轴周向均匀分布的通孔均连通。

更为优选的是，所述排料组件包括有第二电机，所述第二电机固接于所述反应罐远离所述第一电机的一侧，所述第二电机输出轴固接有转动套，所述转动套设有压力感应片，所述转动套滑动连接有第二限位销，所述第二限位销与所述转动套的压力感应片之间固接有弹簧，所述转动套转动连接有与所述第一转动柱转动连接的第二转动柱，所述第二转动柱设有与所述第二限位销配合的盲孔，所述第二转动柱固接有位于所述反应罐内的固定挡板，所述固定挡板滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板与所述转动滤板配合，所述第二滑动板位于所述反应罐内，所述固定挡板与所述第二滑动板之间固接有镜像分布的弹簧，所述反应罐内底面滑动连接有与所述固定挡板配合的伸缩弯板，所述反应罐内底面设有与所述伸缩弯板配合的排水口，所述反应罐的下侧固接有第三电推杆，所述第三电推杆的伸缩端与所述排料板固接，所述反应罐与所述排料板的连接处设有废料收集装置。

更为优选的是，所述水分收集组件包括有固定滤板，所述反应罐的侧壁设有抽液孔，所述反应罐侧壁的抽液孔连通有液压泵，所述固定滤板固接于所述反应罐侧壁的抽液孔处，所述反应罐的内底面固接有固定支板，所述固定支板滑动连接有滑动支板，所述滑动支板与所述转动滤板配合，所述滑动支板与所述固定支板之间固接有镜像分布的弹簧，所述固定支板位于所述排料板和所述伸缩弯板之间。

更为优选的是，还包括有悬浮清理机构，所述悬浮清理机构设置于所述转动杆上，所述悬浮清理机构用于清理所述反应罐内部分悬浮的絮凝物，所述悬浮清理机构包括有第三滑动板，所述第三滑动板滑动连接于所述转动杆上，所述第三滑动板限位转动连接有镜像分布的半圆滤板，所述滑动柱穿透所述第三滑动板并与其滑动连接，所述滑动柱固接有与镜像分布所述半圆滤板均配合的固定支块，所述固定支块与所述第三滑动板之间固接有弹簧，所述转动轴设有用于清理漂浮絮凝物的漂浮清理组件。

更为优选的是，所述漂浮清理组件包括有中心对称的安装杆，中心对称的所述安装杆均固接于所述转动轴靠近所述转动杆的一侧，所述安装杆固接有弧形滤板，所述安装杆设有电动滑轨，所述安装杆的电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块固接有与对应所述弧形滤板滑动连接的刮板，所述反应罐的侧壁设有中心对称的排料孔，所述反应罐侧壁的排料孔连通有废料收集装置，所述反应罐的内侧壁滑动连接有镜像分布的封堵板，镜像分布的所述封堵板均与镜像分布的所述半圆滤板配合，所述封堵板设有与对应所述反应罐侧壁排料孔配合的通孔，镜像分布的所述限位块共同固接有与所述第三滑动板配合的传动环。

本发明的有益效果为：1、本发明通过滑动杆的往复移动达到阶梯注入絮凝剂的目的，使废水中的悬浮物和颜料在沉降过程中与絮凝剂配合增加所形成絮状物的大小，加快了絮状物的沉降速度，提高了絮凝效率。

2、通过杂质暂存机构中的导向板和转动滤板的相对转动对反应罐内沉降至底部的絮凝杂质进行短暂隔离，避免了本装置对反应罐内部处理后废水进行快速排出时，沉降的絮凝杂质对造成排水处滤孔的封堵，影响本装置对处理后废水的排出速度。

3、通过水分收集组件中的滑动支板配合固定挡板对反应罐内沉降至底部的絮凝杂质进行压缩，去除絮凝杂质内的水分同时达到排出剩余水分的目的，增加了本装置对处理后废水的回收效率。

4、通过漂浮清理组件中的弧形滤板配合半圆滤板对漂浮和悬浮的大块絮凝杂质进行快速收集，通过分层同时过滤絮凝杂质，达到快速去除处理后废水中絮凝杂质的目的，便于本装置快速进行废水的回收操作，缩短了整体废水处理的时间，加快了废水的处理效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明反应罐和固定板处零件的立体结构示意图；

图3为本发明限位块和固定板处零件的立体结构示意图；

图4为本发明第一导管和滑动杆处零件的立体结构示意图；

图5为本发明滑动杆和排料板处零件的立体结构示意图；

图6为本发明第一转动环和第一固定环处零件的立体结构示意图；

图7为本发明第一固定筒和滑动件处零件的立体结构示意图；

图8为本发明第一滑动板和第一转动柱处零件的立体结构示意图；

图9为本发明转动套和第二限位销处零件的立体结构示意图；

图10为本发明固定挡板和第二滑动板处零件的立体结构示意图；

图11为本发明固定支板和滑动支板处零件的立体结构示意图；

图12为本发明半圆滤板和固定支块处零件的立体结构示意图；

图13为本发明安装杆和弧形滤板处零件的立体结构示意图。

附图标记说明：101、反应罐，102、第一电机，103、转动轴，104、转动杆，105、限位块，106、固定板，107、第一导管，108、滑动杆，109、排料板，2、添加控制机构，201、第一电推杆，202、第一固定筒，203、滑动件，204、导液管，205、第一转动环，206、第一固定环，207、第二转动环，208、第二固定环，209、第二导管，3、杂质暂存机构，301、滑动柱，302、滑动块，303、第一滑动板，304、第一转动柱，305、第一限位销，306、导向板，307、转动滤板，308、弧形槽，309、竖向槽，4、暂存控制组件，401、第二电推杆，402、第二固定筒，403、滑动片，404、第三固定环，5、排料组件，501、第二电机，502、转动套，503、第二限位销，504、第二转动柱，505、固定挡板，506、第二滑动板，507、伸缩弯板，508、第三电推杆，6、水分收集组件，601、固定滤板，602、固定支板，603、滑动支板，7、悬浮清理机构，701、第三滑动板，702、半圆滤板，703、固定支块，8、漂浮清理组件，801、安装杆，802、弧形滤板，803、电动滑块，804、刮板，805、封堵板，806、传动环。

具体实施方式

下面结合附图1-图13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，如图1-图6所示，包括有反应罐101，反应罐101的外侧壁设有控制面板，反应罐101的上侧设有进液口，反应罐101的上侧固接有第一电机102，第一电机102固接有转动轴103，转动轴103与反应罐101转动连接，转动轴103插入反应罐101内，转动轴103的下侧转动连接有转动杆104，转动轴103的下侧滑动连接有左右镜像分布的两个限位块105，两个限位块105的下侧为顺时针向下倾斜的斜面，两个限位块105均与转动轴103之间固接有弹簧，转动杆104设有中心对称的两个盲孔，限位块105与转动杆104对应的盲孔配合，当限位块105插入转动杆104的对应盲孔内时，限位块105对转动杆104限位，由于限位块105的斜面作用，所以转动轴103通过两个限位块105带动转动杆104顺时针转动（由上至下看），转动杆104设有等距且镜像分布的六个固定板106，转动杆104上左右镜像分布的两侧中每侧均存在三个竖向等距分布的固定板106，固定板106设有均匀分布的若干放料孔，当固定板106随转动杆104顺时针（由上至下看）转动时，固定板106上放料孔的朝向与转动方向相同，等距分布的三个固定板106的放料孔共同连通有第一导管107，等距分布的三个固定板106共同滑动连接有滑动杆108，滑动杆108设有等距分布的三个连接孔，滑动杆108等距分布的三个连接孔分别与对应固定板106的放料孔配合，同一侧相邻固定板106的间距大于滑动杆108上相邻连接孔的间距，用于使同一侧的三个固定板106同一时间内仅有一个放料孔连通，滑动杆108位于对应第一导管107和对应固定板106放料孔的中间，初始时，最上侧固定板106的放料孔与对应滑动杆108最上部的连接孔连通，当滑动杆108向下移动，滑动杆108封堵对应最上侧固定板106的放料孔时，中部固定板106的放料孔与对应滑动杆108中部的连接孔连通，随着滑动杆108继续向下移动，中部固定板106的放料孔封堵被封堵时，最下侧固定板106的放料孔与对应滑动杆108下部的连接孔连通，滑动杆108控制对应第一导管107和对应固定板106放料孔的连通，反应罐101的下侧滑动连接有排料板109，反应罐101设有添加控制机构2，转动杆104设有杂质暂存机构3，第一电机102和添加控制机构2均与控制面板电连接，通过滑动杆108的上下滑动，控制不同高度固定板106放料孔释放絮凝剂的顺序，达到阶梯注入絮凝剂的目的，使废水中的悬浮物和颜料在沉降过程中迅速凝结成团，加快了废水的处理速度。

如图1、图2和图4-图7所示，添加控制机构2包括有第一电推杆201，第一电推杆201固接于反应罐101外侧壁的右部，反应罐101的外侧壁固接有第一固定筒202，第一固定筒202密封滑动连接有滑动件203，滑动件203与第一电推杆201伸缩端固接，第一固定筒202连通有导液管204，导液管204插入反应罐101内，最下侧镜像分布的固定板106共同固接有第一转动环205，第一转动环205转动连接有第一固定环206，第一固定环206设有环形槽，最下侧的两个固定板106均设有通孔，固定板106的通孔与对应滑动杆108配合，滑动杆108在对应固定板106的通孔内滑动，最下侧两个固定板106的通孔均与第一固定环206的环形槽连通，导液管204与第一固定环206的环形槽连通，左右镜像分布的两个第一导管107共同固接有第二转动环207，第二转动环207转动连接有第二固定环208，第二固定环208设有环形槽，第二固定环208的环形槽与两个第一导管107均连通，第二固定环208的环形槽连通有第二导管209，第二导管209穿透反应罐101，第二导管209连通有注液泵，第一电推杆201和注液泵均与控制面板电连接，导液管204、靠近排料板109固定板106的通孔和第一固定环206的环形槽内均注有液压油，通过第一电推杆201伸缩端的移动控制两个滑动杆108的上下移动。

如图2、图4、图6和图8所示，杂质暂存机构3包括有滑动柱301，转动轴103和转动杆104均设有连接孔，转动轴103和转动杆104的连接孔相连通，滑动柱301密封滑动连接于转动轴103和转动杆104的连接孔内，滑动柱301的下侧固接有滑动块302，滑动块302与转动杆104滑动连接，转动杆104的下侧滑动连接有第一滑动板303，第一滑动板303为U型板，第一滑动板303的下部转动连接有第一转动柱304，第一滑动板303的前侧滑动连接有上下均匀分布的两个第一限位销305，两个第一限位销305均与第一滑动板303之间固接有弹簧，与上侧第一限位销305相连弹簧的弹性系数大于与下侧第一限位销305相连弹簧的弹性系数，用于保证第一滑动板303及时复位，滑动块302设有盲孔，滑动块302的盲孔与上侧的第一限位销305配合，初始时，上侧的第一限位销305插入滑动块302的盲孔内，滑动块302向上移动时通过上侧的第一限位销305带动第一转动柱304同步移动，转动杆104的下侧设有与盲孔，转动杆104下侧的盲孔与下侧的第一限位销305配合，当下侧的第一限位销305与转动杆104下侧的盲孔对齐时，下侧的第一限位销305在与其相连弹簧的弹力作用下插入转动杆104下侧的盲孔内，下侧的第一限位销305对转动杆104限位，第一转动柱304转动连接有导向板306和转动滤板307，导向板306和转动滤板307均设有中心对称的圆柱块，导向板306位于转动滤板307的上侧，反应罐101的内壁设有中心对称的两个弧形槽308，转动滤板307的两个圆柱块分别于对应的弧形槽308内滑动，转动杆104下侧的盲孔与靠近第一转动柱304一侧第一限位销305的距离等于弧形槽308的竖向高度，用于锁定导向板306与转动滤板307位置，转动滤板307的圆柱块与对应弧形槽308配合在水平方向上转动的角度为45°，用于通过与导向板306组合对反应罐101内底部沉降的絮凝杂质暂时隔离，反应罐101的内壁设有中心对称的两个竖向槽309，导向板306的两个圆柱块分别于对应的竖向槽309内滑动，反应罐101上侧设有用于控制导向板306和转动滤板307移动的暂存控制组件4，反应罐101的下侧设有用于控制絮凝杂质排出的排料组件5，反应罐101的下侧设有用于回收絮凝杂质中水分的水分收集组件6，转动轴103和转动杆104的连接孔内均注有液压油，通过导向板306和转动滤板307的相互运动控制絮凝沉淀的隔离，避免后期加入的废水将絮凝杂质卷起，使絮凝杂质重新进入废水中，影响絮凝反应的正常进行，保证了絮凝反应的稳定性。

如图1-图3所示，暂存控制组件4包括有第二电推杆401，第二电推杆401固接于反应罐101的上侧，反应罐101的上侧固接有第二固定筒402，第二电推杆401位于第二固定筒402的右侧，第二固定筒402密封滑动连接有滑动片403，滑动片403与第二电推杆401伸缩端固接，第二电推杆401的伸缩端插入第二固定筒402内，转动轴103转动连接有第三固定环404，第三固定环404位于反应罐101外并与其固接，第三固定环404设有环形槽，第二固定筒402第三固定环404的环形槽连通，转动轴103的上部设有周向均匀分布的四个通孔，转动轴103的上部周向均匀分布的四个通孔与其连接孔连通，第三固定环404的环形槽与转动轴103的四个通孔均连通，第二电推杆401与控制面板电连接，第三固定环404的环形槽内注有液压油，通过第二电推杆401伸缩端的移动达到控制滑动柱301移动的目的。

如图1、图2和图8-图10所示，排料组件5包括有第二电机501，第二电机501固接于反应罐101的下侧，第二电机501输出轴固接有转动套502，转动套502设有压力感应片，转动套502滑动连接有第二限位销503，第二限位销503与转动套502的压力感应片之间固接有弹簧，转动套502转动连接有第二转动柱504，第二转动柱504与第一转动柱304转动连接，第二转动柱504设有盲孔，第二转动柱504的盲孔与第二限位销503配合，初始时，第二限位销503插入第二转动柱504的盲孔内，第二限位销503对第二转动柱504限位，转动套502通过第二限位销503带动第二转动柱504同步转动，第二转动柱504固接有固定挡板505，固定挡板505位于反应罐101内，固定挡板505位于反应罐101内，固定挡板505与反应罐101内底面贴合，固定挡板505滑动连接有第二滑动板506，第二滑动板506与转动滤板307配合，转动滤板307始终与第二滑动板506接触，当转动滤板307向上移动时，第二滑动板506在于其相连弹簧的弹力作用下随转动滤板307同步向上移动，第二滑动板506位于反应罐101内，第二滑动板506在固定挡板505上仅进行上下滑动，固定挡板505与第二滑动板506之间固接有镜像分布的两个弹簧，固定挡板505与第二滑动板506之间的两个弹簧初始时均处于蓄力状态，反应罐101内底面滑动连接有伸缩弯板507，伸缩弯板507与固定挡板505配合，伸缩弯板507初始时处于拉伸状态，反应罐101内底面设有排水口，反应罐101的排水口与伸缩弯板507配合，初始时，伸缩弯板507封堵反应罐101的排水口，当第二转动柱504带动固定挡板505转动时，伸缩弯板507在其自身拉力作用下向左移动，反应罐101内底面的排水口打开，反应罐101的下侧固接有第三电推杆508，第三电推杆508的伸缩端与排料板109固接，反应罐101与排料板109的连接处设有废料收集装置，第二电机501、转动套502的压力感应片和第三电推杆508均与控制面板电连接，通过第二转动柱504带动固定挡板505转动使伸缩弯板507打开反应罐101内底面的排水口，便于残存的水分排出，提高了装置对处理后废水的回收率。

如图2和图11所示，水分收集组件6包括有固定滤板601，反应罐101的侧壁设有抽液孔，反应罐101侧壁的抽液孔连通有液压泵，固定滤板601固接于反应罐101侧壁的抽液孔处，用于过滤去除抽取处理后废水中悬浮的微小絮凝杂质，反应罐101的内底面固接有固定支板602，固定支板602滑动连接有滑动支板603，滑动支板603与转动滤板307配合，转动滤板307始终与滑动支板603接触并，当转动滤板307向上移动时，滑动支板603在于其相连弹簧的弹力作用下随转动滤板307同步向上移动，滑动支板603与固定支板602之间固接有镜像分布的两个弹簧，初始时，滑动支板603与固定支板602之间的弹簧处于压缩状态，固定支板602位于排料板109和伸缩弯板507之间，液压泵与控制面板电连接，通过滑动支板603与固定支板602配合固定挡板505对絮凝杂质进行聚集压缩。

当操作人员通过本装置对鞋厂的废水进行处理和回收利用时，操作人员先将鞋厂的废水通过反应罐101上部的进液口注入其内，当反应罐101内的废水的水面上升至最上侧两个固定板106的顶部后停止注入，随后操作人员通过控制面板启动第一电机102，第一电机102的输出轴带动转动轴103顺时针转动（由上至下看），转动轴103通过两个限位块105带动转动杆104同步转动，转动杆104带动其上的六个固定板106同步转动，六个固定板106带动两个第一导管107和两个第二转动环207同步运动。

在转动杆104带动其上六个固定板106转动的过程中，操作人员通过控制面板启动注液泵，注液泵通过第二导管209将絮凝剂注入第二固定环208内，第二固定环208内的絮凝剂通过两个第一导管107分别进入六个固定板106内，下侧的四个固定板106的放料孔初始时与对应滑动杆108的连接孔处于错位状态，两个第一导管107内的絮凝剂仅进入最上侧对应的固定板106内，随后絮凝剂通过对应滑动杆108的连接孔从对应固定板106的放料孔排出进入废水内，随着六个固定板106的转动，废水并不会产生旋涡，进入废水中的絮凝剂在吸附废水内悬浮颗粒的过程中不断向下沉降。

在控制面板启动注液泵的同时第一电推杆201启动，第一电推杆201的伸缩端带动滑动件203缓慢向右侧移动，第一固定筒202内滑动件203左侧的空间增加，第一固定筒202内产生负压，第一固定环206内的液压油通过导液管204进入第一固定筒202内，同时最下侧两个固定板106通孔内的液压油进入第一固定环206内，滑动杆108缓慢向下移动，滑动杆108与对应最上侧固定板106放料孔的连通面积不断变小，在输入絮凝剂流速不变的情况下，压强不断增加，最上侧固定板106放料孔喷出絮凝剂的距离不断增加，从而保证了废水中同一水平面内絮凝剂分布的均匀性。

在滑动杆108缓慢向下移动的过程中，当滑动杆108上对应的连接孔与对应最上侧固定板106放料孔的连通面积为零时，滑动杆108封堵对应最上侧固定板106的放料孔，同时滑动杆108中部的连接孔与对应中间固定板106放料孔连通，中间两个固定板106放料孔开始喷出絮凝剂，随着滑动杆108缓慢向下移动，滑动杆108中部的连接孔与对应中间固定板106放料孔连通面积不断增加，辅助上部絮凝沉淀物的聚集。

当滑动杆108中部的连接孔与对应中间固定板106放料孔连通面积为零时，滑动杆108封堵对应中间固定板106放料孔，滑动杆108下部的连接孔与对应最下侧固定板106放料孔连通，并且滑动杆108下部的连接孔与对应最下侧固定板106放料孔连通面积不断增加，当滑动杆108下部的连接孔与对应最下侧固定板106放料孔完全连通后，控制面板控制第一电推杆201的伸缩端向左快速运动，第一固定筒202内的液压油通过导液管204、第一固定环206进入两个最下侧固定板106的通孔内，两个滑动杆108快速向上移动，当两个滑动杆108恢复初始位置后，操作面板通过第一电推杆201使滑动杆108进行上述往复运动，当加入废水中的絮凝剂达到指定量后，控制面板通过第一电推杆201使滑动杆108移动至初始位置，随后第一电推杆201和注液泵关闭，通过滑动杆108的往复移动达到阶梯注入絮凝剂的目的，使废水中的悬浮物和颜料在沉降过程中迅速凝结成团，加快了废水的处理速度，提高了絮凝效果。

当第一电推杆201关闭后，控制面板启动第二电推杆401并关闭第一电机102，六个固定板106停止转动，第二电推杆401的伸缩端带动滑动片403向右移动，第二固定筒402内滑动片403左侧的空间增加，第二固定筒402内产生负压，第三固定环404环形槽内的液压油进入第二固定筒402内，转动轴103连接孔内的液压油通过其上的四个通孔进入第三固定环404的环形槽内，转动轴103连接孔内的液压油减少，滑动柱301沿转动轴103和转动杆104的连接孔向上移动，滑动柱301带动滑动块302同步向上移动，由于上侧的第一限位销305插入滑动块302的盲孔内，上侧的第一限位销305对滑动块302限位，当滑动块302向上移动时，滑动块302通过上侧的第一限位销305带动第一滑动板303同步向上移动，第一滑动板303带动第一转动柱304及其上的导向板306和转动滤板307同步移动。

在导向板306和转动滤板307随第一转动柱304向上移动的过程中，导向板306上的两个圆柱块分别在对应竖向槽309内向上滑动，导向板306不发生转动，转动滤板307上的两个圆柱块分别在对应弧形槽308内向上滑动，转动滤板307在向上移动的过程中逆时针转动（由上至下看），在滑动块302带动第一滑动板303向上移动至极限位置的过程中，下侧的第一限位销305受转动杆104下侧的挤压向前移动，下侧的第一限位销305压缩与其相连的弹簧，当下侧的第一限位销305与转动杆104下侧的盲孔对齐时，下侧的第一限位销305在与其相连弹簧的弹力作用下插入转动杆104下侧的盲孔内，下侧的第一限位销305对转动杆104限位，此时第一滑动板303移动至极限位置，随着滑动块302持续向上移动，滑动块302的盲孔挤压上侧的第一限位销305，上侧的第一限位销305向前移动并压缩与其相连的弹簧，上侧的第一限位销305脱离与滑动块302盲孔的配合，上侧的第一限位销305解除对滑动块302的限位，当滑动柱301带动滑动块302向上移动至极限位置后，第二电推杆401关闭，第一滑动板303保持与转动杆104的同步转动，此时转动滤板307的圆柱块位于对应弧形槽308的最高点，通过导向板306和转动滤板307组合作用将反应罐101内底部堆积的絮凝杂质隔离。

当第二电推杆401关闭后，废水中的絮凝杂质大部分落至反应罐101的地底部仍存在小部分落至转动滤板307上，随后控制面板启动液压泵和第二电机501，液压泵通过反应罐101侧壁的抽液孔抽取处理后的废水，反应罐101内经过絮凝反应的废水通过固定滤板601的过滤被重新回收利用，废水中悬浮的部分絮凝杂质和沉降过程中的部分絮凝杂质被固定滤板601过滤，在转动滤板307向上移动的过程中，第二滑动板506和滑动支板603分别在与其相连弹簧的弹力作用下向上移动。

当第二电机501启动时，第二限位销503位于第二转动柱504的盲孔内，第二限位销503对第二转动柱504限位，第二电机501的输出轴通过转动套502和第二限位销503带动第二转动柱504逆时针转动（由上至下看），第二转动柱504带动固定挡板505同步转动，在固定挡板505随第二转动柱504转动的过程中，伸缩弯板507在与其自身的拉力作用下向左移动，伸缩弯板507逐渐解除对反应罐101排水口的封堵，转动的固定挡板505和第二滑动板506将转动滤板307下侧堆积的絮凝剂杂质逆时针（由上至下看）拨动收集，转动的固定挡板505和第二滑动板506配合固定的固定支板602和滑动支板603对收集的絮凝剂杂质进行压缩，当絮凝剂杂质压缩至一定程度后，第二转动柱504挤压第二限位销503，第二限位销503向远离第二转动柱504的方向移动，第二限位销503压缩与其相连的弹簧并脱离第二转动柱504的盲孔，第二限位销503解除对第二转动柱504的限位，此时转动套502上的压力感应片将信号反馈给控制面板，第二电机501停止，根据第二电机501的转动角度和转动套502上压力感应片反馈信号的时间判断积聚絮凝杂质的多少，同时反应罐101内经过絮凝反应的废水通过转动滤板307和排水口进行收集，配合液压泵增强了本装置进行处理后废水回收的速度，提高了本装置对废水的处理效率。

当反应罐101内废水排完后，控制面板关闭液压泵，控制面板重启第二电机501，第二电机501的输出轴带动转动套502继续转动，当第二限位销503与第二转动柱504的盲孔对齐时，第二限位销503在与其相连弹簧的弹力作用下插入第二转动柱504的盲孔内，第二限位销503恢复对第二转动柱504的限位，此时根据转动套502压力感应片监测的压力变化，控制面板使第二电机501反转，第二电机501通过转动套502和第二转动柱504带动固定挡板505恢复初始位置，第二转动柱504在复位过程中接触并挤压伸缩弯板507带动其复位后第二电机501关闭，随后操作人员通过反应罐101的进液口向其内注入新的废水，导向板306和转动滤板307对其下侧积聚的絮凝杂质进行保护，避免废水将沉淀的杂质卷起，影响废水中絮凝反应的正常进行，当废水停止注入后，控制面板通过使第二电推杆401的伸缩端向左移动恢复初始位置，第二电推杆401通过滑动片403和相关的液压油使滑动柱301向下移动恢复初始位置。

在滑动柱301向下移动的过程中，随滑动柱301移动的滑动块302挤压上侧的第一限位销305，上侧的第一限位销305向前移动并压缩与其相连的弹簧，当滑动块302的盲孔与上侧的第一限位销305对齐，上侧的第一限位销305在与其相连弹簧的弹力作用下插入滑动块302的盲孔内，上侧的第一限位销305恢复对滑动块302的限位，滑动块302通过上侧的第一限位销305带动第一滑动板303向下移动，由于上侧第一限位销305相连弹簧的弹性系数大于下侧第一限位销305相连弹簧的弹性系数，所以随着上侧的第一限位销305带动第一滑动板303向下移动，下侧的第一限位销305逐渐解除对转动杆104的限位，第一滑动板303通过第一转动柱304带动导向板306和转动滤板307恢复初始位置，转动滤板307顺时针转动45°恢复初始位置，重复进行上述絮凝反应的操作，废水中絮凝的杂质继续沉降至反应罐101内的底部，随后不断重复上述絮凝排水的操作。

当反应罐101内积聚絮凝杂质达到设定的大小时，当反应罐101内废水排完后，控制面板启动第三电推杆508，第三电推杆508的伸缩端带动排料板109向远离第二转动柱504的方向移动，配合固定挡板505和第二滑动板506转动的转动将积聚的絮凝杂质通过排料板109处排至废料收集装置内，随后控制面板通过第三电推杆508控制排料板109恢复原位，重复絮凝反应的操作直至完成所有废水的处理，通过第二滑动板506和伸缩弯板507的转动对絮凝的杂质进行压缩，增加了本装置对絮凝杂质的暂时存储量，免于每次反应后均进行清理的操作，缩短了本装置单次絮凝反应的时间，提高了本装置对废水的处理效率。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2和图12所示，还包括有悬浮清理机构7，悬浮清理机构7设置于转动杆104上，悬浮清理机构7用于清理反应罐101内部分悬浮的絮凝物，悬浮清理机构7包括有第三滑动板701，第三滑动板701滑动连接于转动杆104上，初始时，第三滑动板701位于转动杆104中部，第三滑动板701限位转动连接有前后镜像分布的两个半圆滤板702，两个半圆滤板702在第三滑动板701上仅能向上摆动90°，最终两个半圆滤板702与第三滑动板701组成完整的圆面，滑动柱301穿透第三滑动板701，滑动柱301与第三滑动板701滑动连接，滑动柱301固接有固定支块703，固定支块703与两个半圆滤板702均配合，当第三滑动板701与固定支块703相对间距减小时，固定支块703使两个半圆滤板702向上摆动，固定支块703与第三滑动板701之间固接有弹簧，转动轴103设有用于清理漂浮絮凝物的漂浮清理组件8，漂浮清理组件8与控制面板电连接，通过滑动柱301和固定支块703控制两个半圆滤板702的摆动，清除处理后废水中大部分悬浮和未沉淀絮凝杂质。

如图2和图13所示，漂浮清理组件8包括有前后中心对称的两个安装杆801，两个安装杆801均固接于转动轴103的下侧，安装杆801的下侧固接有弧形滤板802，两个弧形滤板802顺时针转动时，弧形滤板802凹面的朝向与两个弧形滤板802的转动方向相同，安装杆801设有电动滑轨，安装杆801的电动滑轨上滑动连接有电动滑块803，电动滑块803固接有刮板804，刮板804与对应的弧形滤板802滑动连接，反应罐101的侧壁设有前后中心对称的两个排料孔，两个排料孔的高度与弧形滤板802凹面的下部相同，便于刮板804将弧形滤板802上的絮凝杂质推出反应罐101侧壁的排料孔，反应罐101侧壁的排料孔连通有废料收集装置，反应罐101的内侧壁滑动连接有前后镜像分布的两个封堵板805，封堵板805设有通孔，两个封堵板805的通孔分别与反应罐101侧壁对应的排料孔配合，初始时封堵板805的通孔与反应罐101侧壁对应的排料孔错位，封堵板805封堵反应罐101侧壁对应的排料孔，两个限位块105共同固接有传动环806，传动环806与第三滑动板701配合，当两个半圆滤板702上升至极限后，两个半圆滤板702接触并推动传动环806，最终使转动轴103停止带动转动杆104转动，电动滑块803与控制面板电连接，通过弧形滤板802配合半圆滤板702去除处理后废水中漂浮的大块絮凝杂质，避免后期快速抽取回收水时，絮凝杂质堵塞滤板影响装置抽取处理后废水的效率。

由于鞋厂的废水中存在大量的颜料和油脂，使废水的表面漂浮有大块的絮凝杂质，进而导致后续排水时由于大块杂质对滤板滤孔的堵塞，造成排水速度的下降，影响本装置的废水处理效率，所以需对废水中悬浮、未沉降和漂浮的絮凝杂质进行清理，避免其影响本装置的排水效率，具体操作如下:重复进行上述添加絮凝剂发生絮凝反应的操作，当滑动柱301向上移动时，滑动柱301带动固定支块703同步向上移动，第三滑动板701和固定支块703之间的弹簧被压缩，固定支块703挤压两个半圆滤板702，两个半圆滤板702相对于第三滑动板701向上摆动，通过两个半圆滤板702对废水中悬浮的杂质进行过滤，过滤出的絮凝杂质在两个半圆滤板702上堆积并随其向上移动，当第三滑动板701向上移动至极限位置后，滑动柱301带动固定支块703继续向上移动，固定支块703挤压两个半圆滤板702使其向上摆动至水平位置，此时控制面板启动液压泵抽取反应罐101内的废水，两个半圆滤板702和第三滑动板701组合形成完整的圆面。

在两个半圆滤板702向上摆动至水平位置的过程中，第三滑动板701接触并挤压传动环806，传动环806带动两个限位块105向上移动，两个限位块105压缩与其相连的弹簧，两个限位块105均脱离对应转动杆104的盲孔，两个限位块105解除对转动杆104的限位，转动杆104的停止转动，第一电机102仅通过转动轴103和安装杆801带动弧形滤板802转动，在进行上述絮凝反应的过程中，弧形滤板802在转动过程中将废水表面的漂浮絮凝杂质进行过滤收集，通过两个弧形滤板802刮除第三滑动板701和半圆滤板702表面堆积的絮凝杂质收集，当转动轴103转动回初始位置后，第一电机102停止，当两个半圆滤板702向上摆动至水平位置时，半圆滤板702接触并带动对应的封堵板805向上移动，与封堵板805相连的弹簧被压缩，封堵板805的通孔与对应反应罐101的排料孔对齐，随后控制面板启动电动滑块803，电动滑块803带动对应的刮板804将对应弧形滤板802上堆积的絮凝杂质向反应罐101的侧壁推动，最终絮凝杂质通过对应封堵板805的通孔与对应反应罐101的排料孔进入废料收集装置内，当安装杆801和弧形滤板802恢复初始位置时，封堵板805在与其相连弹簧的弹力作用下恢复初始位置，反应罐101侧壁的排料孔重新被封堵，与上述排料的操作同步进行，通过弧形滤板802对废水中漂浮絮凝杂质的清理，保证了絮凝反应后废水中仅存在少量杂质，保证处理废水回收的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：包括有反应罐（101），所述反应罐（101）的上侧设有进液口，所述反应罐（101）的上侧固接有第一电机（102），所述第一电机（102）固接有与所述反应罐（101）转动连接的转动轴（103），所述转动轴（103）插入所述反应罐（101）内，所述转动轴（103）转动连接有转动杆（104），所述转动轴（103）远离所述第一电机（102）的一侧滑动连接有镜像分布的限位块（105），镜像分布的所述限位块（105）均与所述转动轴（103）之间固接有弹簧，所述转动杆（104）设有中心对称的盲孔，所述限位块（105）与所述转动杆（104）对应的盲孔配合，所述转动杆（104）设有等距且镜像分布的固定板（106），所述固定板（106）设有均匀分布的放料孔，等距分布所述固定板（106）的放料孔共同连通有第一导管（107），等距分布的所述固定板（106）共同滑动连接有滑动杆（108），所述滑动杆（108）设有等距分布的连接孔，所述滑动杆（108）等距分布的连接孔分别与对应所述固定板（106）的放料孔配合，同一侧相邻所述固定板（106）的间距大于所述滑动杆（108）上相邻连接孔的间距，所述反应罐（101）的下侧滑动连接有排料板（109），所述反应罐（101）设有添加控制机构（2），所述转动杆（104）设有杂质暂存机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：所述添加控制机构（2）包括有第一电推杆（201），所述第一电推杆（201）固接于所述反应罐（101）的外侧壁，所述反应罐（101）的外侧壁固接有第一固定筒（202），所述第一固定筒（202）密封滑动连接有与所述第一电推杆（201）伸缩端固接的滑动件（203），所述第一固定筒（202）连通有插入所述反应罐（101）的导液管（204），靠近所述排料板（109）镜像分布的所述固定板（106）共同固接有第一转动环（205），所述第一转动环（205）转动连接有第一固定环（206），所述第一固定环（206）设有环形槽，靠近所述排料板（109）镜像分布的所述固定板（106）均设有与对应所述滑动杆（108）配合的通孔，靠近所述排料板（109）镜像分布所述固定板（106）的通孔均与所述第一固定环（206）的环形槽连通，所述导液管（204）与所述第一固定环（206）的环形槽连通，镜像分布的所述第一导管（107）共同固接有第二转动环（207），所述第二转动环（207）转动连接有第二固定环（208），所述第二固定环（208）设有与镜像分布所述第一导管（107）均连通的环形槽，所述第二固定环（208）的环形槽连通有穿透所述反应罐（101）的第二导管（209），所述第二导管（209）连通有注液泵。

3.根据权利要求2所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：所述杂质暂存机构（3）包括有滑动柱（301），所述转动轴（103）和所述转动杆（104）均设有相连通的连接孔，所述滑动柱（301）密封滑动连接于所述转动轴（103）和所述转动杆（104）的连接孔内，所述滑动柱（301）远离所述第一电机（102）的一侧固接有与所述转动杆（104）滑动连接的滑动块（302），所述转动杆（104）的下侧滑动连接有第一滑动板（303），所述第一滑动板（303）远离所述转动杆（104）的一侧转动连接有第一转动柱（304），所述第一滑动板（303）滑动连接有均匀分布的第一限位销（305），均匀分布的所述第一限位销（305）均与所述第一滑动板（303）之间固接有弹簧，靠近所述转动杆（104）一侧所述第一限位销（305）相连弹簧的弹性系数大于远离所述滑动块（302）一侧所述第一限位销（305）相连弹簧的弹性系数，所述滑动块（302）设有与远离所述第一转动柱（304）一侧所述第一限位销（305）配合的盲孔，所述转动杆（104）的下侧设有与靠近所述第一转动柱（304）一侧所述第一限位销（305）配合的盲孔，所述第一转动柱（304）转动连接有导向板（306）和转动滤板（307），所述导向板（306）和所述转动滤板（307）均设有中心对称的圆柱块，所述导向板（306）位于所述转动滤板（307）的上侧，所述反应罐（101）的内壁设有中心对称的弧形槽（308），所述转动滤板（307）的圆柱块于对应的所述弧形槽（308）内滑动，所述反应罐（101）的内壁设有中心对称的竖向槽（309），所述导向板（306）的圆柱块于对应的所述竖向槽（309）内滑动，所述反应罐（101）靠近所述第一电机（102）的一侧设有用于控制所述导向板（306）和所述转动滤板（307）移动的暂存控制组件（4），所述反应罐（101）远离所述第一电机（102）的一侧设有用于控制絮凝杂质排出的排料组件（5），所述反应罐（101）设有用于回收絮凝杂质中水分的水分收集组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：所述转动滤板（307）的圆柱块与对应所述弧形槽（308）配合在水平方向上转动的角度为45°，用于通过与所述导向板（306）组合对所述反应罐（101）内底部沉降的絮凝杂质暂时隔离。

5.根据权利要求3所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：所述转动杆（104）下侧的盲孔与靠近所述第一转动柱（304）一侧所述第一限位销（305）的距离等于所述弧形槽（308）的竖向高度，用于锁定所述导向板（306）与所述转动滤板（307）位置。

6.根据权利要求3所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：所述暂存控制组件（4）包括有第二电推杆（401），所述第二电推杆（401）固接于所述反应罐（101）靠近所述第一电机（102）的一侧，所述反应罐（101）靠近所述第一电机（102）的一侧固接有第二固定筒（402），所述第二固定筒（402）密封滑动连接有与所述第二电推杆（401）伸缩端固接的滑动片（403），所述第二电推杆（401）的伸缩端插入所述第二固定筒（402）内，所述转动轴（103）转动连接有第三固定环（404），所述第三固定环（404）位于所述反应罐（101）外并与其固接，所述第三固定环（404）设有环形槽，所述第二固定筒（402）与所述第三固定环（404）的环形槽连通，所述转动轴（103）靠近所述第三固定环（404）的一侧设有周向均匀分布的通孔，所述转动轴（103）周向均匀分布的通孔均与其连接孔连通，所述第三固定环（404）的环形槽与所述转动轴（103）周向均匀分布的通孔均连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：所述排料组件（5）包括有第二电机（501），所述第二电机（501）固接于所述反应罐（101）远离所述第一电机（102）的一侧，所述第二电机（501）输出轴固接有转动套（502），所述转动套（502）设有压力感应片，所述转动套（502）滑动连接有第二限位销（503），所述第二限位销（503）与所述转动套（502）的压力感应片之间固接有弹簧，所述转动套（502）转动连接有与所述第一转动柱（304）转动连接的第二转动柱（504），所述第二转动柱（504）设有与所述第二限位销（503）配合的盲孔，所述第二转动柱（504）固接有位于所述反应罐（101）内的固定挡板（505），所述固定挡板（505）滑动连接有第二滑动板（506），所述第二滑动板（506）与所述转动滤板（307）配合，所述第二滑动板（506）位于所述反应罐（101）内，所述固定挡板（505）与所述第二滑动板（506）之间固接有镜像分布的弹簧，所述反应罐（101）内底面滑动连接有与所述固定挡板（505）配合的伸缩弯板（507），所述反应罐（101）内底面设有与所述伸缩弯板（507）配合的排水口，所述反应罐（101）的下侧固接有第三电推杆（508），所述第三电推杆（508）的伸缩端与所述排料板（109）固接，所述反应罐（101）与所述排料板（109）的连接处设有废料收集装置。

8.根据权利要求7所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：所述水分收集组件（6）包括有固定滤板（601），所述反应罐（101）的侧壁设有抽液孔，所述反应罐（101）侧壁的抽液孔连通有液压泵，所述固定滤板（601）固接于所述反应罐（101）侧壁的抽液孔处，所述反应罐（101）的内底面固接有固定支板（602），所述固定支板（602）滑动连接有滑动支板（603），所述滑动支板（603）与所述转动滤板（307）配合，所述滑动支板（603）与所述固定支板（602）之间固接有镜像分布的弹簧，所述固定支板（602）位于所述排料板（109）和所述伸缩弯板（507）之间。

9.根据权利要求8所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：还包括有悬浮清理机构（7），所述悬浮清理机构（7）设置于所述转动杆（104）上，所述悬浮清理机构（7）用于清理所述反应罐（101）内部分悬浮的絮凝物，所述悬浮清理机构（7）包括有第三滑动板（701），所述第三滑动板（701）滑动连接于所述转动杆（104）上，所述第三滑动板（701）限位转动连接有镜像分布的半圆滤板（702），所述滑动柱（301）穿透所述第三滑动板（701）并与其滑动连接，所述滑动柱（301）固接有与镜像分布所述半圆滤板（702）均配合的固定支块（703），所述固定支块（703）与所述第三滑动板（701）之间固接有弹簧，所述转动轴（103）设有用于清理漂浮絮凝物的漂浮清理组件（8）。

10.根据权利要求9所述的一种用于处理鞋厂废水的回收利用设备，其特征是：所述漂浮清理组件（8）包括有中心对称的安装杆（801），中心对称的所述安装杆（801）均固接于所述转动轴（103）靠近所述转动杆（104）的一侧，所述安装杆（801）固接有弧形滤板（802），所述安装杆（801）设有电动滑轨，所述安装杆（801）的电动滑轨上滑动连接有电动滑块（803），所述电动滑块（803）固接有与对应所述弧形滤板（802）滑动连接的刮板（804），所述反应罐（101）的侧壁设有中心对称的排料孔，所述反应罐（101）侧壁的排料孔连通有废料收集装置，所述反应罐（101）的内侧壁滑动连接有镜像分布的封堵板（805），镜像分布的所述封堵板（805）均与镜像分布的所述半圆滤板（702）配合，所述封堵板（805）设有与对应所述反应罐（101）侧壁排料孔配合的通孔，镜像分布的所述限位块（105）共同固接有与所述第三滑动板（701）配合的传动环（806）。