JP3243289U - ボイラー燃焼後のガス濾過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出ガスの汚染性を低下させる、ボイラー燃焼後のガス濾過装置を提供する。【解決手段】ボイラー本体１の上部には排気管２が固定されるように連結され、排気管の外端にはスクリーニングプログラム３が連結され、スクリーニングプログラムの右上方には排出管４が設置され、スクリーニングプログラムの内部空間には一次フィルター及び深度スクリーニングプログラムが設置されている。一次フィルター及びスクリーニングプログラムを設置することで、排ガスを過度に濾過することにより、大量の塵をスクリーニングプログラム中に捉える。排ガスの排出を終了した後、スクリーニングプログラム中の温度が徐々に低下し、バネが自動的に収縮し、プッシュロッド及び可動プレートを復位するように駆動し、可動プレートの外壁と吸気口の内壁とが貼り合わせられ、吸気口内の塵が押し出され、吸気口箇所が更に自動的に掃除される。【選択図】図１

Description

本考案は、排ガス処理の技術分野に関し、詳しくは、ボイラー燃焼後のガス濾過装置に関する。

現在、工業用及び家庭用の小型ボイラーは基本的に燃料として炭を採用しており、助燃剤の分布が不均一になると、このような燃料は燃焼過程で燃焼が不十分になり、大量の濃煙を発生させた。二酸化炭素及び二酸化硫黄等の大量の有毒ガスの濃煙が混じり合い、一旦空気中に拡散すると、深刻な環境汚染につながるのみならず、人々の身体の健康にも大きな脅威になった。

しかしながら、従来のボイラーの排ガス濾過装置の多くは防塵バッグ、スプレー塔、或いは電気吸着を利用したボイラー方式で濾過を行い、単層での濾過効果が理想的な排ガス排出効果に達せず、排ガス中に含まれる大量の塵がスクリーニングプログラム箇所に付着するため、掃除が非常に大変であった。

そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に至った。

本考案は上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本考案は、上述した背景技術では単層の濾過効果が理想的な排ガス排出効果に達せず、排ガス中に含まれる大量の塵がスクリーニングプログラム箇所に付着し、掃除が難しくなる問題を解決するようにボイラー燃焼後のガス濾過装置を提供することにある。

本考案の一実施態様によれば、ボイラー燃焼後のガス濾過装置が提供される。本考案に係るボイラー燃焼後のガス濾過装置の特徴は、ボイラー本体（１）を備え、前記ボイラー本体（１）には排気管（２）が連結され、前記排気管（２）にはスクリーニングプログラム（３）が連結され、前記スクリーニングプログラム（３）には排出管（４）が設置され、前記スクリーニングプログラム（３）の下方には回収管（５）が設置され、前記回収管（５）は熱回収装置（６）に連結され、前記スクリーニングプログラム（３）には一次フィルター（３１）及び深度スクリーニングプログラム（３２）が設置されている。前記一次フィルター（３１）の濾過孔及び前記深度スクリーニングプログラム（３２）は一次フィルター（３１）の右側に位置し、前記一次フィルター（３１）は吸着性の高い活性炭フィルターである。

また、本考案に係るボイラー燃焼後のガス濾過装置において、前記深度スクリーニングプログラム（３２）中には吸気口（３２１）及び排気口（３２２）が開設され、前記吸気口（３２１）及び排気口（３２２）は共に半円形状を呈していると共に中央部が接続されており、且つ前記接続箇所には円弧状フィルター（３２３）が設置され、前記排気口（３２２）箇所には二次フィルター（３２４）が設置され、前記吸気口（３２１）は可動プレート（３２１１）に連接され、前記可動プレート（３２１１）にはプッシュロッド（３２１２）が設置され、前記吸気口（３２１）には支持柱（３２１３）が設置され、前記プッシュロッド（３２１２）は支持柱（３２１３）を貫通して深度スクリーニングプログラム（３２）の右側まで延伸され、前記プッシュロッド（３２１２）はトップブロック（３２１４）に連結され、前記支持柱（３２１３）とトップブロック（３２１４）との間にはバネ（３２１５）が設置されていることを特徴とする。

また、本考案に係るボイラー燃焼後のガス濾過装置において、前記深度スクリーニングプログラム（３２）には掃除口（７）が開設され、前記深度スクリーニングプログラム（３２）はバッフル（８）に連結され、必要な場合、前記バッフル（８）が掃除口（７）を完全に封鎖し、前記排出管（４）及び前記回収管（５）には自動弁が取り付けられ、前記排出管（４）は二次ヒーター（９）に連結され、前記二次ヒーター（９）の熱伝導出力端は排出管（４）中まで延伸されている。

本考案によれば、次のような効果がある。
１、前記ボイラー燃焼後のガス濾過装置は、一次フィルター及びスクリーニングプログラムを設置することで、排ガスを過度に濾過し、大量の塵をスクリーニングプログラム中に捉える。排ガスの排出が終了した後、スクリーニングプログラム中の温度が徐々に低下し、バネが自動的に収縮し、プッシュロッド及び可動プレートを復位するように駆動し、可動プレートの外壁と吸気口の内壁とが貼り合わせられ、吸気口内の塵が押し出され、吸気口箇が更に自動的に掃除される。
２、前記ボイラー燃焼後のガス濾過装置は、バッフルを定期的に取り出し、掃除口を開いてスクリーニングプログラムの内部空間を掃除することで、大量の塵が内部を塞いで濾過効果が低下するのを回避できる。掃除口及びバッフルを設置することで、掃除が更に便利になっている。
３、前記ボイラー燃焼後のガス濾過装置は、排ガスを数回濾過した後に排出管に進入すると、二次ヒーターを起動して排出管パイプ部分を再度昇温加熱し、ガス中の十分に燃焼されていなかった一部分のガスを十分に燃焼することで、排出されたガスの汚染性を更に低下させる。

本考案の一実施例に係るボイラー燃焼後のガス濾過装置を示す概略構成図である。 本考案の一実施例に係るスクリーニングプログラムを示す断面図である。 本考案の一実施例に係る深度スクリーニングプログラムを示す断面図である。 本考案の一実施例に係る深度スクリーニングプログラムを示す断面側面図である。 本考案の一実施例に係るスクリーニングプログラムの外壁掃除口を示す概略構成図である。 本考案の一実施例に係る支持柱、バネ及びトップブロックを示す概略構成図である。

以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本考案は以下の例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能であることは言うまでもない。

まず、図１乃至図６を参照しつつ、本考案に係るボイラー燃焼後のガス濾過装置について具体的に説明する。

本考案に係るボイラー燃焼後のガス濾過装置は、ボイラー本体１を備え、ボイラー本体１の上部には排気管２が固定されるように連結され、排気管２の外端にはスクリーニングプログラム３が連結され、スクリーニングプログラム３の右上方には排出管４が設置され、スクリーニングプログラム３の右下方には回収管５が設置され、回収管５の他端には熱回収装置６が連結されている。排ガス中の熱エネルギーは全て回収管５を介して熱回収装置６に伝導されて収集されて回収され、二次分配して加熱のために使用したり、廃棄物のリサイクルに用いることで、エネルギーの浪費を節約する。スクリーニングプログラム３の内部空間には一次フィルター３１及び深度スクリーニングプログラム３２が設置されている。

さらに、一次フィルター３１の濾過孔は環状に均一に分布され、深度スクリーニングプログラム３２は一次フィルター３１の右側に設置されている。一次フィルター３１は吸着性の高い活性炭フィルターである。

さらに、深度スクリーニングプログラム３２中には吸気口３２１及び排気口３２２が開設されている。吸気口３２１及び排気口３２２は共に半円形状を呈し、中央部が接続され、且つ接続口箇所には上向きに隆起している円弧状フィルター３２３が設置され、排気口３２２箇所には二次フィルター３２４が設置されている。

さらに、吸気口３２１の内部空間には可動プレート３２１１が可動に連結され、可動プレート３２１１の右側にはプッシュロッド３２１２が設置され、吸気口３２１の内部空間の右側には支持柱３２１３が設置されている。プッシュロッド３２１２は支持柱３２１３の内部空間を貫通して深度スクリーニングプログラム３２の右側まで延伸され、プッシュロッド３２１２の右端にはトップブロック３２１４が設置され、支持柱３２１３とトップブロック３２１４との間にはバネ３２１５が設置されている。

本実施例では、ボイラー内で燃焼することで発生した排ガスは、排気管２からスクリーニングプログラム３中に排出され、吸着性の高い一次フィルター３１により吸着されて濾過され、排ガス中の一部分の塵が除去される。濾過後の排ガスは吸気口３２１から深度スクリーニングプログラム３２中に進入し、熱膨張の原理により、可動プレート３２１１が右側に向けて移動し、プッシュロッド３２１２が右に向けて移動するように連動され、プッシュロッド３２１２の右端が移動することでバネ３２１５が展開するように連動される。その後、排ガスは接続口から円弧状フィルター３２３により二次濾過された後、二次フィルター３２４により再度濾過され、最後に排出管４から排出される。排ガスは吸気口３２１に進入した後に可動プレート３２１１により阻まれて緩衝され、変換されて大量に下降する。円弧状フィルター３２３の弧形曲面のために、塵が粘着しにくく、吸気口３２１中に落下する。排ガスは数回濾過されることでガス中に含まれる大量の塵がスクリーニングプログラム３中で濾過され、こうすることで、排出された排ガスに含まれる塵の量が少なくなり、環境保護に寄与する。

排ガスの排出が終了すると、スクリーニングプログラム３中の温度が徐々に低下し、バネ３２１５が自動的に収縮し、プッシュロッド３２１３及び可動プレート３２１１が復位するように駆動され、可動プレート３２１１の外壁と吸気口３２１の内壁とが貼り合わせられ、吸気口３２１内の塵が押し出される。

さらに、深度スクリーニングプログラム３２の底部には掃除口７が開設され、深度スクリーニングプログラム３２の下部の外壁の内部空間にはバッフル８が可動に連結され、バッフル８は掃除口７を貫通すると共に掃除口７を完全に封鎖する。

バッフル８を定期的に取り出し、掃除口７を開いてスクリーニングプログラム３の内部空間を掃除することで、大量の塵が内部を塞いで濾過効果を低下させるのを回避することができる。掃除口７及びバッフル８を設置することで、掃除が更に便利になっている。

さらに、排出管４及び回収管５には共に自動弁が取り付けられ、排出管４の管壁の外壁には二次ヒーター９が更に設置され、二次ヒーター９の熱伝導出力端は排出管４の内部空間まで延伸されている。

本実施例では、排ガスが数回濾過された後に排出管４に進入すると、二次ヒーター９を起動することで排出管４のパイプ部分を再度昇温加熱し、ガス中の十分に燃焼されていなかった一部分のガスを十分に燃焼することで、排出されたガスの汚染性が更に低下する。

前記ボイラー燃焼後のガス濾過装置の動作時には、ボイラー内で燃焼することで発生した排ガスは、排気管２からスクリーニングプログラム３中に排出され、吸着性の高い一次フィルター３１により吸着されて濾過され、排ガス中の一部分の塵が除去される。濾過後の排ガスは吸気口３２１から深度スクリーニングプログラム３２中に進入し、熱膨張の原理により、可動プレート３２１１が右側に向けて移動し、プッシュロッド３２１２が右に向けて移動するように連動され、プッシュロッド３２１２の右端の移動によりバネ３２１５が展開するように連動される。その後、排ガスは接続口から円弧状フィルター３２３により二次濾過され、二次フィルター３２４により再度濾過され、最後に排出管４から排出される。排ガスは吸気口３２１に進入した後に可動プレート３２１１により阻まれて緩衝され、変換されて大量に下降する。円弧状フィルター３２３の弧形曲面のために、塵が粘着しにくく、吸気口３２１中に落下する。排ガスは数回濾過されることでガス中に含まれる大量の塵がスクリーニングプログラム３中で濾過され、排ガスが数回濾過された後に排出管４に進入すると、二次ヒーター９を起動することで排出管４のパイプ部分を再度昇温加熱し、ガス中の十分に燃焼されていなかった一部分のガスを十分に燃焼することで、排出されたガスの汚染性が更に低下し、スクリーニングプログラム３中の温度が徐々に低下し、バネ３２１５が自動的に収縮し、プッシュロッド３２１３及び可動プレート３２１１が復位するように駆動され、可動プレート３２１１の外壁と吸気口３２１の内壁とが貼り合わせられ、吸気口３２１内の塵が押し出される。バッフル８を定期的に取り出し、掃除口７を開いてスクリーニングプログラム３の内部空間を掃除することで、大量の塵が内部を塞いで濾過効果が低下するのを回避することができる。掃除口７及びバッフル８を設置することで、掃除が更に便利になっている。

上記の実施形態は、本考案の理解を容易にするためのものであり、本考案を限定して解釈するためのものではない。本考案は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本考案にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

１ ボイラー本体
２ 排気管
３ スクリーニングプログラム
３１ 一次フィルター
３２ 深度スクリーニングプログラム
３２１ 吸気口
３２１１ 可動プレート
３２１２ プッシュロッド
３２１３ 支持柱
３２１４ トップブロック
３２１５ バネ
３２２ 排気口
３２３ 円弧状フィルター
３２４ 二次フィルター
４ 排出管
５ 回収管
６ 熱回収装置
７ 掃除口
８ バッフル
９ 二次ヒーター

Claims (3)

1. ボイラー本体（１）を備えているボイラー燃焼後のガス濾過装置であって、前記ボイラー本体（１）には排気管（２）が連結され、前記排気管（２）にはスクリーニングプログラム（３）が連結され、前記スクリーニングプログラム（３）には排出管（４）が設置され、前記スクリーニングプログラム（３）の下方には回収管（５）が設置され、前記回収管（５）は熱回収装置（６）に連結され、前記スクリーニングプログラム（３）には一次フィルター（３１）及び深度スクリーニングプログラム（３２）が設置され、前記一次フィルター（３１）の濾過孔及び前記深度スクリーニングプログラム（３２）は一次フィルター（３１）の右側に位置し、前記一次フィルター（３１）は吸着性の高い活性炭フィルターであることを特徴とするボイラー燃焼後のガス濾過装置。
2. 前記深度スクリーニングプログラム（３２）中には吸気口（３２１）及び排気口（３２２）が開設され、前記吸気口（３２１）及び排気口（３２２）は共に半円形状を呈していると共に中央部が接続されており、且つ前記接続箇所には円弧状フィルター（３２３）が設置され、前記排気口（３２２）箇所には二次フィルター（３２４）が設置され、前記吸気口（３２１）は可動プレート（３２１１）に連接され、前記可動プレート（３２１１）にはプッシュロッド（３２１２）が設置され、前記吸気口（３２１）には支持柱（３２１３）が設置され、前記プッシュロッド（３２１２）は支持柱（３２１３）を貫通して深度スクリーニングプログラム（３２）の右側まで延伸され、前記プッシュロッド（３２１２）はトップブロック（３２１４）に連結され、前記支持柱（３２１３）とトップブロック（３２１４）との間にはバネ（３２１５）が設置されていることを特徴とする請求項１に記載のボイラー燃焼後のガス濾過装置。
3. 前記深度スクリーニングプログラム（３２）には掃除口（７）が開設され、前記深度スクリーニングプログラム（３２）はバッフル（８）に連結され、必要な場合、前記バッフル（８）が掃除口（７）を完全に封鎖し、前記排出管（４）及び前記回収管（５）には自動弁が取り付けられ、前記排出管（４）は二次ヒーター（９）に連結され、前記二次ヒーター（９）の熱伝導出力端は排出管（４）中まで延伸されていることを特徴とする請求項２に記載のボイラー燃焼後のガス濾過装置。

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