JP3242349U - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】使い捨ておむつ等の吸収性物品を交換する際の作業者の負担を軽減することが可能な吸収性物品を提供すること。【解決手段】本考案の吸収性物品は、肌対向面に配された表面シート２、５２、６１、非肌対向面に配された裏面シート６２及びこれら両シート間に配置された吸収性コア４を具備し、着用者の前後方向に対応する長手方向及び長手方向と直交する幅方向を有し、着用者の腹側に配される腹側部、着用者の背側に配される背側部、及びそれらの間に位置する股下部を有する吸収性物品である。吸収性物品は、２つの当該吸収性物品の少なくとも背側部において、一方の吸収性物品の裏面シートと、他方の吸収性物品の表面シートとの間の、長手方向における静摩擦係数μ１１が０．４３以下である。【選択図】図３

Description

本考案は、吸収性物品に関する。

一般に、吸収性物品、例えば使い捨ておむつを交換する作業は、作業者にとって大きな負担となる。例えば、使用済みのおむつを交換する際、おむつを着用した着用者と作業台との間におむつの背側部が挟まり、おむつを引き抜くために大きな力が必要になる。特に、おむつ着用者の体重が重いほど、おむつを引き抜くためにより大きな力が必要になる。

また、着用者と作業台との間に、タオル等の布地を敷いて使用済みのおむつを交換する場合、おむつを引き抜いた際に、布地が引き出されてしまったり撓んだりしてしまい、作業台を汚染してしまうおそれがある。

また、おむつを引き抜く際に、着用者の腰部や臀部とおむつが擦れ、皮膚トラブルを発生させるおそれがある。

一方で、着用者の皮膚トラブルを低減するため、滑剤等の油剤を肌対向面に塗布した使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１には、肌対向面であって、レッグ開口部の周りに滑剤が塗布されたパンツ型の使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献２には、肌対向面に、摩擦低減用の油剤が塗布された展開型の使い捨ておむつが開示されている。

また、特許文献３には、おむつの外面側の面（おむつの非肌対向面）の膨らんだ部分が着用者の内股とこすれることに起因した皮膚トラブルを低減させるために、股下部の非肌対向面の一部又は全面に、摩擦低減用の油剤を有する使い捨ておむつが開示されている。

また、特許文献４には、外層シートの表面粗さの平均偏差ＳＭＤが３．２０μｍ以下であり、その摩擦係数の平均偏差ＭＭＤが０．００８５以下である使い捨ておむつが開示されている。

また、特許文献５には、肌対向面側のシートの少なくとも一部に摩擦軽減剤が含有され、摩擦軽減剤を含有する部分の摩擦係数が摩擦軽減剤を含まない部分の摩擦係数に対し４０％以下である吸水性物品が開示されている。

また、特許文献６には、メカニカルファスナーのフックテープ又は粘着剤層からなる固定部と接触する被覆シートの面の動摩擦係数が、０．８５以上である使い捨ておむつが開示されている。

特開２００６－２７１４２１号公報 特開２００４－３０５５９８号公報 特開２０１０－１３１０８１号公報 特開２０１６－００５５４５号公報 特許第６０６３２３６号公報 特許第５４２０９９５号公報

使用済みおむつの交換に際して、使用済みおむつを着用した着用者と作業台との間に未使用のおむつを展開して配置し、使用済みのおむつを引き抜き、着用者が未使用のおむつを着用することがある。このようにおむつを交換する場合、使用済みのおむつを引き抜いた際に、未使用のおむつも引き出されてしまい、作業効率の低下を招くおそれがある。また、特許文献１～６には、使用済みおむつの交換の際の作業効率の向上を目的として、当該使用済みおむつと、当該未使用のおむつとの間の摩擦を軽減し得る技術、例えば、おむつの背側部の非肌対向面に対して油剤を塗布する等の技術は開示されていない。

本考案の目的は、使い捨ておむつ等の吸収性物品を交換する際の作業者の負担を軽減することが可能な使い捨ておむつを提供することにある。

本考案は、肌対向面に配された表面シート、非肌対向面に配された裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収性コアを具備し、着用者の前後方向に対応する長手方向及び長手方向と直交する幅方向を有し、着用者の腹側に配される腹側部、着用者の背側に配される背側部、及びそれらの間に位置する股下部を有する吸収性物品であって、吸収性物品は、２つの当該吸収性物品の少なくとも背側部において、一方の吸収性物品の裏面シートと、他方の吸収性物品の表面シートとの間の、長手方向における静摩擦係数μ１１が０．４３以下である吸収性物品を提供するものである。

本考案の吸収性物品によれば、使い捨ておむつ等の吸収性物品を交換する際の作業者の負担を軽減することが可能となる。

図１は、本考案の一実施形態である展開型使い捨ておむつの伸張した状態を示す非肌対向面の平面図である。 図２は、本考案の一実施形態である展開型使い捨ておむつの伸張した状態を示す肌対向面の平面図である。 図３は、図１のＸ１－Ｘ１線断面図である。 図４は、おむつ１を交換する一手法を説明するための図である。 図５は、引張試験機を用いた静摩擦係数μ１１の測定法を示す模式図である。

以下、本考案の吸収性物品である展開型使い捨ておむつの好ましい一実施形態について、図１～図４に基づいて説明する。

展開型使い捨ておむつ１（以下、単に「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、背側部Ａと腹側部Ｂと股下部Ｃとを有している。なお、図１は、おむつ１の非肌対向面Ｏを図示している。図２は、おむつ１の肌対向面Ｉを図示している。図３は、図１のＸ１－Ｘ１線断面図である。本明細書において、「肌対向面Ｉ」とは、おむつ１を着用した着用者の肌側を向くおむつ１の面であり、「非肌対向面Ｏ」とは、着用者の肌側とは反対側（着衣側）を向くおむつ１の面である。

おむつ１は、図１、図２に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。

おむつ１は、図１～図３に示すように、液透過性の第１シート２、液不透過性の第２シート３、及び、これらシート２、３間に配された吸収性コア４を有する吸収性本体５と、第３シート６１及び第４シート６２を有する外包材６とを備えている。外包材６は、図３に示すように、第３シート６１を吸収性本体５の非肌対向面Ｏに配して固定されている。おむつ１の外包材６は、その長手方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、背側部Ａ、腹側部Ｂ及び股下部Ｃを有している。

外包材６は、図１に示すように、その両側縁が、長手方向（Ｙ方向）の中央部において内方に括れた形状の括れ部６ｄ、６ｄを有しており、長手方向（Ｙ方向）の両端部の幅が、長手方向（Ｙ方向）中央部の幅よりも広くなっている。一対の括れ部６ｄ、６ｄは、一対の着用者の脚回りに配される部位である。

ここで、股下部Ｃとは、着用者の股間部に配される部位であり、図１に示すように、一対の括れ部６ｄ、６ｄに挟まれた領域を示す。背側部Ａとは、おむつ１の着用時に、着用者の背側に配される部位であり、腹側部Ｂとは、着用者の腹側に配される部位である。背側部Ａ及び腹側部Ｂとは、図１に示すように、股下部Ｃから長手方向（Ｙ方向）前後方向に延在する領域を示す。図１に示すように、背側部Ａ、腹側部Ｂ及び股下部Ｃは、吸収性物品を展開した状態で、長手方向に三等分した部位である。

外包材６は、図１～３に示すように、おむつ１の外面をなす第４シート６２、第４シート６２の内面側に配されている第３シート６１、及び、両シート６１、６２間に配設固定された複数本のウエスト部弾性部材６３及びレッグギャザー形成用の複数本のレッグ部弾性部材６４から形成されている。第４シート６２と第３シート６１とは、同形同大である。複数本のウエスト部弾性部材６３は、背側部Ａ及び腹側部Ｂに設けられており、各ウエスト部弾性部材６３は、伸長状態で、幅方向（Ｘ方向）に配設固定されている。幅方向（Ｘ方向）は、例えば長手方向（Ｙ方向）に対して直交している。複数本のレッグ部弾性部材６４は、図１に示すように、着用者の脚回りに配される部位である、一対の括れ部６ｄ、６ｄに沿って配されている。各レッグ部弾性部材６４は、伸長状態で、配設固定されている。

背側部Ａの左右両側には、連設された左右一対のファスニングテープ８、８が設けられている。腹側部Ｂの外面には、ファスニングテープ８を止着するターゲットテープ９が設けられている。

吸収性本体５は、図３に示すように、液透過性の第１シート２、液不透過性（撥水性も含む）の第２シート３、及び、両シート２、３間に介在された液保持性の吸収性コア４を有しており、実質的に縦長である。吸収性本体５は、図１、図２に示すように、外包材６の背側部Ａから腹側部Ｂに跨って配設されており、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）両端部は、外包材６の長手方向（Ｙ方向）両端部よりも長手方向（Ｙ方向）内方に後退した位置にある。吸収性本体５は、図３に示すように、吸収性本体５の第２シート３の非肌対向面が、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による接合法によって外包材６の第３シート６１の肌対向面側に接合されている。

吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）両側部には、図３に示すように、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス５１、５１が設けられている。各側方カフス５１の自由端部近傍には、側方カフス形成用の弾性部材５２が伸長状態で配設固定されている。側方カフス５１は、おむつの着用時に自由端部側が起立し、吸収性本体５の幅方向（Ｘ方向）への排泄物の流出を阻止することができる。側方カフス５１形成用シートは、図３に示すように、吸収性本体５の幅方向（Ｘ方向）外方の所定幅の部分５１ａが、吸収性コア４の非肌対向面側に巻き込まれて、吸収性コア４と第２シート３との間に固定されている。尚、所定幅の部分５１ａが、第２シート３と外包材６との間に固定されていてもよい。

図１、図３に示すように、第４シート６２は、おむつ１を着用する着用者から最も離れている。第４シート６２の第３シート６１とは反対側の面は、おむつ１の非肌対向面Ｏに相当する。図２、図３に示すように、第１シート２、側方カフス形成用の弾性部材５２、及び、第３シート６１のそれぞれの第４シート６２とは反対側の面は、おむつ１の肌対向面Ｉに相当する。

ここで、おむつ１の非肌対向面Оに配されるシートを総称して裏面シートと称する。すなわち、図１、図３に示すおむつ１では、第４シートが、裏面シートを構成している。おむつ１の肌対向面Ｉに配されるシートを総称して、表面シートと称する。すなわち、図２、図３に示すおむつ１では、第１シート２と、側方カフス形成用の弾性部材５２、及び第３シート６１の一部が、表面シートを構成している。このように、表面シート及び裏面シートは、それぞれ１枚のシートで構成されていてもよく、複数のシートが組み合わされて構成されていてもよい。また、おむつ１は、表面シート及び裏面シート間に配置された吸収性コア４を有するが、表面シート及び裏面シートを構成する複数のシートの全てにおいて、両シート間に吸収性コア４が配置されていなくてもよく、それら複数のシートの一部において、両シート間に吸収性コア４が配置されていればよい。

背側部Ａは、非肌対向面ＡＯを有している。非肌対向面ＡＯは、図１に斜線で示した領域全体に相当し、上述の非肌対向面Ｏに含まれる。一例では、非肌対向面ＡＯは、背側部Ａにおいて、中心線ＣＬに対して左右対称な領域であり、幅方向（Ｘ方向）に、吸収性本体５と同等の幅を有している。背側部Ａの非肌対向面ＡＯは、例えば、ウエスト部弾性部材６３と重畳する部位の非肌対向面ＡＯ１、吸収性本体５と重畳する部位のうち、ウエスト部弾性部材６３に近接する部位の非肌対向面ＡＯ２、及びウエスト部弾性部材６３の吸収性本体５と重畳する部位と、吸収性本体と重畳する部位との間の非肌対向面ＡＯ３とを有する。

背側部Ａは、肌対向面ＡＩを有している。肌対向面ＡＩは、図２に斜線で示した領域全体に相当し、上述の肌対向面Ｉに含まれる。一例では、肌対向面ＡＩは、背側部Ａにおいて、中心線ＣＬに対して左右対称な領域であり、幅方向（Ｘ方向）に、吸収性本体５と同等の幅を有している。肌対向面ＡＩは、２枚の展開型使い捨ておむつ１をそれぞれ伸長した状態で重ね合せた際に、非肌対向面ＡＯと接触する領域である。

本実施形態では、２つのおむつ１の少なくとも背側部Ａにおいて、一方のおむつ１の裏面シートと、他方のおむつ１の表面シートとの間の静摩擦係数μ１１が０．４３以下である。静摩擦係数μ１１は、０．２０～０．４３であることが好ましく、より好ましくは０．２０～０．４１であり、更に好ましくは０．２０～０．３８である。静摩擦係数μ１１の詳細な測定方法については、後述する。

上記静摩擦係数μ１１の値を実現するため、おむつ１においては、例えば、背側部Ａの肌対向面ＡＩ及び／又は背側部Ａの非肌対向面ＡＯの一部又は全面に対して、摩擦低減処理及び／又は表面粗さ低減処理が施される。

おむつ１では、図１に示すように、背側部Ａの非肌対向面ＡＯの全面（図１に斜線で示した領域全体）に摩擦低減処理として、摩擦低減用の油剤７が塗布されている。具体的には、おむつ１Ａにおいては、油剤７が、最外層シートである第４シート６２の背側部Ａの非肌対向面ＡＯの全面に塗布されている。

おむつ１においては、更に、油剤７が塗布されている部分７ｄに、表面粗さを低減する処理が施されている。具体的には、おむつ１においては、第４シート６２の非肌対向面における、油剤７の塗布された部分に、圧縮による加工を施し、第４シート６２の非肌対向面の表面粗さを低減している。

そのため、おむつ１においては、油剤７が塗布されている部分７ｄの摩擦及び表面粗さが、腹側部Ｂ又は股下部Ｃの非肌対向面Ｏの摩擦及び表面粗さに対して低減されている。なお、おむつ１において、油剤が塗布される部分はこれに限定されず、例えば、股下部Ｃの非肌対向面ＡＯのうち、背側部Ａに近接する部位にも塗布されていてもよい。

本実施形態のおむつ１の形成材料について説明する。
第１シート２、第２シート３、側方カフス５１形成用シート、第３シート６１及び第４シート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、第１シート２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、第２シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。側方カフス５１形成用シートとしては、伸縮性のフィルム、不織布、織物又はそれらの積層シート等を用いることができる。第３シート６１及び第４シート６２としては、撥水性の不織布等を用いることができる。

ここで、裏面シート（例えば、第４シート６２）の圧縮仕事量ＷＣａに対する表面シート（例えば、第１シート２）の圧縮仕事量ＷＣｂの比（すなわち、ＷＣｂ／ＷＣａ）は、２．０～１２.０であることが好ましく、より好ましくは５．０～１０．０、更に好ましくは６．５～８．５である。圧縮仕事量ＷＣとは、シートの圧縮されやすさを表す値である。一般的に、圧縮仕事量ＷＣが大きいシートほど、着用者の肌に触れたとき柔らかさを感じさせるが、当該シートの表面における摩擦が大きくなる傾向がある。このようにすれば、着用者の肌に触れる表面シート（例えば第１シート）の風合いを損なうことなく、表面シート（例えば第１シート）と裏面シート（例えば第４シート）との間の摩擦を低減し、使用後のおむつの引き出し性を向上することができる。圧縮仕事量ＷＣは、例えば、圧縮試験機であるカトーテック株式会社製のＫＥＳ-ＦＢ３（商品名）を用いて測定できる。

吸収性コア４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、吸収性コア４としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたものを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等の被覆材で包んでなるもの等を用いることができる。

側方カフス形成用の弾性部材５２、ウエスト部弾性部材６３及びレッグ部弾性部材６４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン－ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン－ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル－エチレン等のポリエチレン－αオレフィン共重合体等からなる伸縮性の材料等を用いることができる。

背側部Ａの非肌対向面ＡＯに塗布される油剤７の成分としては、例えば、流動パラフィン、シリコーンオイル、動植物油（オリーブ油、ホホバ油、ベニバナ油、スクワラン及びスクワレン等）、モノ、ジ、トリグリセライド、脂肪族エーテル（ミリスチル－１，３－ジメチルブチルエーテル、パルミチル－１，３－ジメチルビチルエーテル、ステアリル－１，３－ジメチルブチルエーテル、パルミチル－１，３－メチルプロピルエーテル及びステアリル－１，３－メチルプロピルエーテル等）、イソステアリル－コレステロールエステル等を用いることができ、特にシリコーンオイルが摩擦低減、肌への低刺激の点から好ましい。中でもアミノ基を含む変性シリコーンオイルが摩擦低減の点から最も好ましい。

油剤７の塗布方法としては、スロットコーティング、ダイコーティング、ビード状コーティング、スパイラルコーティング、グラビアコーティング等の公知の塗布方法を用いることができる。油剤は、油剤又は油剤を含有する塗布液として塗布することができる。油剤７の塗布量（乾燥後の塗布量）は、１～５０ｇ／ｍ^２、特に、５～１５ｇ／ｍ^２程度であることが、摩擦低減効果と肌触りの良好さの両立の観点から好ましい。

ファスニングテープ８としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）等を用いることができる。ターゲットテープ９としては、ファスニングテープ８のフック材と係合可能なループ材（メス部材）を特に制限なく用いることができる。

次に、上述したおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
図４は、おむつ１を交換する一手法を説明するための図である。使用済みのおむつ１の交換に際して、作業者は、展開された未使用のおむつ１を、着用者Ｈが着用したおむつ１と作業台Ｔとの間に挿入する。以下、着用者Ｈが着用したおむつ１を１Ａと呼び、未使用のおむつ１を１Ｂと呼ぶ。

作業者は、おむつ１Ａのファスニングテープ８をターゲットテープ９から離脱させた後に、おむつ１Ａを引き抜くことになる。このとき、おむつ１Ａとおむつ１Ｂの滑りが悪いと、おむつ１Ａとともに、おむつ１Ｂも引き出されてしまうことがある。この場合、作業者はおむつ１Ｂを着用者Ｈの臀部の下方に再度挿入する必要があり、作業効率が悪化する。また、おむつ１Ａとおむつ１Ｂの滑りが悪いと、おむつ１Ｂをおむつ１Ａと作業台Ｔの間に挿入する作業も円滑に行えない可能性がある。図４の状態においては、おむつ１Ａの背側部Ａの非肌対向面Ｏとおむつ１Ｂの背側部Ａの肌対向面Ｉとが特に大きな力で押し当てられる。

そこで、本実施形態においては、おむつ１の非肌対向面Ｏに配される裏面シートと肌対向面Ｉに配される表面シートの静摩擦係数μ１１、μ１２及びμ１３を好適に定めることにより、おむつ１の交換時における作業性を改善する。

本実施形態では、２つのおむつ１の少なくとも背側部Ａにおいて、一方のおむつ１Ａの裏面シートと、他方のおむつ１Ｂの表面シートとの間の静摩擦係数μ１１が０．４３以下である。このような範囲の静摩擦係数μ１１であれば、おむつ１Ａをおむつ１Ｂに対し長手方向（Ｙ方向）にスライドさせるとき、おむつ１Ａを滑らかに引き抜くことができ、おむつ１の交換時における作業性を改善することができる。また、おむつ１Ｂをおむつ１Ａと作業台Ｔの間に挿入する作業も容易となる。

２つのおむつ１の少なくとも背側部Ａにおいて、一方のおむつ１Ａの裏面シートと、他方のおむつ１Ｂの表面シートとの間の、幅方向（Ｘ方向）における静摩擦係数μ１２が、前記長手方向における静摩擦係数μ１１よりも大きくてもよい（μ１１＜μ１２）。このようにすれば、おむつ１Ａとおむつ１Ｂとが幅方向（Ｘ方向）にずれにくくなる。静摩擦係数μ１２は、静摩擦係数μ１１よりも０．０５以上大きいことが好ましく、より好ましくは０．１０以上大きい。

２つのおむつ１の腹側部Ｂにおける、一方のおむつ１Ａの裏面シートと他方のおむつ１Ｂの表面シートとの間の静摩擦係数μ１３が、静摩擦係数μ１１より大きくてもよい（μ１１＜μ１３）。このようにすれば、使用済みおむつ１の交換に際して、作業者はおむつ１Ａの腹側部Ｂを掴んで引き抜くため、作業者の手がおむつ１Ａを掴む手が滑りにくくなり、おむつ１の交換時における作業性を改善することができる。静摩擦係数μ１３は、静摩擦係数μ１１よりも０．０２以上大きいことが好ましく、より好ましくは０．０５以上大きい。

静摩擦係数μ１１、μ１２及びμ１３は、以下の方法で測定できる。
＜静摩擦係数μ１１の測定法＞
図５は、引張試験機を用いた静摩擦係数μ１１の測定法を示す模式図である。測定は、引張試験機である株式会社島津製作所製のオートグラフＡＧ－Ｘ（商品名）を用いて測定できる。

具体的な測定は、以下（１）～（５）のように行う。
（１）同一の構成を有する２枚の吸収性物品（図５におけるおむつ１ａ及びおむつ１ｂ）を測定サンプルとして準備する。次に、一方の吸収性物品（おむつ１ｂ）を展開した状態で平滑な金属平面の測定台に、非肌対向面Ｏが接するように取り付ける。すなわち、おむつ１ｂは、おむつ１ｂの肌対向面Ｉが上を向いた状態で測定台に固定する。
（２）次に、おむつ１ｂの肌対向面Ｉ上に、平面視において位置を合わせて、展開した状態の他方の吸収性物品（おむつ１ａ）を互いに重ね合わせて載置する。このとき、おむつ１ｂの背側部Ａの肌対向面Ｉと、おむつ１ａの背側部Ａの非肌対向面Ｏとが接触した状態になる。

（３）次に、おむつ１ａの背側部Ａの肌対向面Ｉ上であって、その幅方向及び長手方向において中央の位置に重さ５９０ｇの円柱状のおもり（直径４５ｍｍ）を両面テープにて固定する。おもりは、使用済みのおむつの交換の際に、着用者の臀部が使用済みのおむつに対して与える圧力を模して、３．７ｋＰａの圧力をおむつ１ａ及びおむつ１ｂに与える。例えば、着用者が新生児、乳児又は幼児である場合、図４のように着用者と作業台とに挟まれた２枚おむつには、２ｋＰａ～５ｋＰａの圧力が加わる。
（４）次に、おむつ１ａをその肌対向面Ｉを内側にして、おむつ１ａの腹側部Ｂが上になるように長手方向に二等分に折り返し、その折り返し部分の非肌対向面Ｏの幅方向において中央の位置にクリップ（コクヨ株式会社製、ダブルクリップ クリ－３３（商品名））を挟む。ポリエチレン製の索引用の糸の一端をロードセルに固定し、その一端を滑車に通しておむつ１ａに取り付けたクリップに接続する。
（５）次に、ロードセルを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上昇させておむつ１ａを水平方向へ引張り、おむつ１ａが移動し始める瞬間の摩擦力を最大静摩擦係数（Ｆμｓ）とし、静摩擦係数（μ１１）をμ１１＝Ｆμｓ（最大静摩擦力｛ｇｆ｝）／Ｆｎ（おもりによる垂直荷重｛ｇｆ｝＋おむつ１ａの自重による垂直荷重｛ｇｆ｝）で測定する。おむつ１ａの引張方向は、おむつ１ａ及びおむつ１ｂの長手方向とする。

＜静摩擦係数μ１２の測定法＞
静摩擦係数μ１２は、静摩擦係数μ１１の測定法の（４）において、クリップを挟む位置を長手方向に二等分に折り返したおむつ１ａの長手方向において中央の位置にすること、及び、（５）において、おむつ１ａの引張方向を、おむつ１ａ及びおむつ１ｂの幅方向とすること以外は、長手方向の静摩擦係数μ１１と同様の方法で測定する。

＜静摩擦係数μ１３の測定法＞
静摩擦係数μ１３は、上記長手方向の静摩擦係数μ１１の測定法の（３）において、おもりを固定する位置を、おむつ１ａの腹側部Ｂの肌対向面Ｉ上であって、その幅方向及び長手方向において中央の位置にすること、及び、（４）において、おむつ１ａを長手方向に二等分に折り返すとき、その肌対向面Ｉを内側にして、おむつ１ａの背側部Ａが上になるように折り返すこと以外は、長手方向の静摩擦係数μ１１と同様の方法で測定する。

（実施例及び比較例）
以下、本考案の実施例及び比較例について説明する。
実施例、比較例１及び比較例２に係る測定サンプルとなる２枚の使い捨ておむつ（おむつ１ａ及びおむつ１ｂ）を用いて、静摩擦係数μ１１、μ１２及びμ１３の測定、おむつ交換時の差し込み性・引き出し性の評価、並びに、表面シート及び裏面シートの圧縮仕事量ＷＣｂ及びＷＣａの測定を行った。静摩擦係数μ１１、μ１２及びμ１３は、測定サンプルとなる２枚の使い捨ておむつ（おむつ１ａ及びおむつ１ｂ）を、おむつ１ｂの表面シートとおむつ１ａの裏面シートが当接するように、それぞれ上記測定法に従って５回測定した。静摩擦係数μ１１及びμ１２のその平均値を下記表１に示した。また、静摩擦係数μ１１及びμ１３の平均値から、静摩擦係数の差（μ１３－μ１１）を算出し、その結果を下記表１に示した。おむつ交換時の差し込み性・引き出し性の評価、並びに、表面シート及び裏面シートの圧縮仕事量ＷＣｂ及びＷＣａの測定の方法については後述する。

実施例に係る測定サンプルとなる２枚の使い捨ておむつ（おむつ１ａ及びおむつ１ｂ）としては、展開型の使い捨ておむつの非肌対向面の特定の領域に摩擦低減用の油剤であるシリコーンを１００ｍｇ（１２．５ｇ／ｍ^２）塗布後、乾燥したものを用いた。実施例に係る測定サンプルには、表面シート、裏面シート、及び吸収体として以下のものを用いた展開型の使い捨ておむつ（重量２３ｇ）を２枚用いた。なお、測定サンプルの他の構成は、図１～３に示す実施形態に係る吸収性物品と同様である。表面シートには、芯成分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、鞘成分がポリエチレン（ＰＥ）である芯鞘構造を有し、繊維径が１６μｍである繊維からなる、エアスルー法により作製された坪量２４ｇ／ｍ^２の不織布を使用した。裏面シートには、ポリプロピレン（ＰＰ）を主成分とし、繊維径が１４μｍである繊維からなる、スパンボンド法により作製された坪量２１ｇ／ｍ^２の不織布を使用した。吸収体には、パルプと高吸収性ポリマーの混合体（坪量３６０ｇ／ｍ^２）を使用した。
シリコーンとしては、信越化学工業株式会社製のＫＦ－９６－１００ＣＳ（商品名）を用いた。シリコーンは、展開した未使用の使い捨ておむつの外包材の裏面シートが配される非肌対向面において、長手方向に２等分する中心線から背側部を有する方向に１００ｍｍ、幅方向に２等分する中心線から幅方向にそれぞれ４０ｍｍの領域（縦×横：１００ｍｍ×８０ｍｍ）に塗布した。

当該シリコーンの塗布は、以下の手順で行った。まず、ＰＥＴフィルム（スターＯ．Ｈ．Ｐフィルム（商品名）、株式会社スター商事製）（縦×横：１００ｍｍ×８０ｍｍ）の全面に対して筆を用いて、シリコーンを塗布した。次いで、展開した未使用の上記使い捨ておむつの非肌対向面上の上記領域に対して、シリコーンが塗布された面を下にして、当該ＰＥＴフィルムを載置した。次に、ＰＥＴフィルム上から、１ｋｇのローラを５往復させ、ＰＥＴフィルムに塗布されたシリコーンを上記使い捨ておむつの非肌対向面上の上記領域に転写した。このとき、シリコーンを塗布した直後のＰＥＴフィルムの重量から、シリコーン転写後のＰＥＴフィルムの重量を引いた値を、シリコーンの乾燥前の塗布量とした。なお、シリコーンの乾燥後の塗布量は、７．８ｇ／ｍ２である。

比較例２に係る測定サンプルとなる２枚の使い捨ておむつ（おむつ１ａ及びおむつ１ｂ）としては、上記実施例に係る展開型の使い捨ておむつの裏面シートのみを変更したものを使用した。当該裏面シートは、芯成分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、鞘成分がポリエチレン（ＰＥ）である芯鞘構造を有し、繊維径が１２μｍである繊維からなる、エアスルー法により作製された坪量２４ｇ／ｍ^２の不織布を使用した。

＜おむつ交換時の差し込み性・引き出し性の評価＞
実施例１、比較例１及び比較例２に係る測定サンプル（おむつ１ａ及びおむつ１ｂ）を使用して、５名のパネルによって、乳幼児モデルへの使い捨ておむつの交換を行ってもらい、使い捨ておむつを交換する際の作業者の負担（差し込み性及び引き出し性）の評価を行った。乳幼児モデルとしては、Ｓサイズの使い捨ておむつ着用乳幼児の平均寸法を模した太もも～胸部までのモデル（重量２．５ｋｇ）を用いた。この評価については、図４を用いて説明する。この測定では、測定サンプルとなるおむつ１ａ及びおむつ１ｂが、それぞれ図４におけるおむつ１Ａ及びおむつ１Ｂに対応するように使用した。

初めに、使い捨ておむつ１Ａを着用した着用者Ｈである乳幼児モデルを、タオルケットを敷いた台の上に使い捨ておむつ１Ａの背側部Ａの非肌対向面Ｏが接するように仰向けの状態で載置する。次に、作業者であるパネルが、展開した使い捨ておむつ１Ｂの背側部Ａを、着用者Ｈが着用したおむつ１Ａの背側部Ａと、タオルケットとの間に股下部側から長手方向に沿って差し込む。この差し込み作業では、おむつ１Ｂの背側部Ａの肌対向面Ｉとおむつ１Ａの背側部Ａの非肌対向面Ｏとが接する向きで、おむつ１Ｂを差し込む。また、この差し込み作業では、平面視における各おむつ１Ａ及び１Ｂの位置が一致するまで（すなわち、各おむつ１Ａ及び１Ｂの長手方向における背側部Ａ側の端部が一致する位置まで）、おむつ１Ｂを差し込む。続いて、作業者であるパネルは、おむつ１Ａのファスニングテープを離脱させた後、おむつ１Ａの腹側部Ｂを掴み、おむつ１Ａを長手方向に沿って乳幼児モデルの臀部の下から引き出す。

使い捨ておむつの差し込み性は、上記差し込み作業の際、５名のパネルが、差し込み性がとても良い（おむつ１Ｂを差し込む際、おむつ１Ａに引っ掛かることなくスムーズに差し込める）と感じた場合は「２」、差し込み性がやや良いと感じた場合は「１」、差し込み性がどちらともいえないと感じた場合は「０」、差し込み性がやや良くないと感じた場合は「－１」、差し込み性は良くない（おむつ１Ｂを差し込む際、おむつ１Ａに引っ掛かりスムーズに差し込めない）と感じた場合は「－２」という５段階の数値で評価し、その数値を平均した値である。その結果を下記表１に示した。

使い捨ておむつの引き出し性は、上記引き抜き作業の際、５名のパネルが、引き出し性がとても良い（おむつ１Ａを引き出す際、おむつ１Ｂがずれない）と感じた場合は「２」、引き出し性がやや良いと感じた場合は「１」、引き出し性がどちらともいえないと感じた場合は「０」、引き出し性がやや良くないと感じた場合は「－１」、引き出し性は良くない（おむつ１Ａを引き出す際、おむつ１Ｂも引き出される）と感じた場合は「－２」という５段階の数値で評価し、その値を平均した値である。その結果を下記表１に示した。

＜表面シート及び裏面シートの圧縮仕事量ＷＣｂ及びＷＣａの測定法＞
実施例１、比較例１及び比較例２に係る測定サンプルとなる２枚の使い捨ておむつ（おむつ１ａ及びおむつ１ｂ）から、おむつ１ｂの背側部の表面シート、及びおむつ１ａの背側部の裏面シートを、コールドスプレーを用いて引き剥がした。次いで、引き剥がした各シートは、アクリル板上に皺を伸ばした状態で、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で１２時間静置した。

次いで、このように調整を行った各シートを用いて、圧縮試験機であるカトーテック株式会社製のＫＥＳ-ＦＢ３（商品名）を用いて圧縮仕事量ＷＣを測定した。まず、各シートから７ｃｍ×７ｃｍの試験片を切り出し、試験台に取り付けた。次に、その試験片を面積２ｃｍ２の円形平面を有する鋼板間で圧縮した。圧縮速度は、２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重４．９ｋＰａとした。回復過程も同一速度で測定を行った。圧縮仕事量ＷＣの測定は、各試験片について、３箇所で測定を行い、各シートについて３回測定を行った。ここで、おむつ１ａの裏面シートの圧縮仕事量をＷＣａとし、おむつ１ｂの表面シートの圧縮仕事量をＷＣｂとして、この合計９点の測定結果の平均値を下記表１に示した。また、圧縮仕事量の比（ＷＣｂ／ＷＣａ）を算出し、その結果を下記表１に示した。

実施例、比較例１及び比較例２に係る静摩擦係数（μ１１及びμ１２）、静摩擦係数の差(μ１３－μ１１)、おむつの交換時の差し込み性、おむつの交換時の引き出し性、おむつ１ａの裏面シートの圧縮仕事量ＷＣａ、おむつ１ｂの表面シートの圧縮仕事量ＷＣｂ及びＷＣｂ／ＷＣａの測定結果を表１に示す。

実施例に係る測定サンプルでは、静摩擦係数μ１１は０．４３以下であるため、比較例１及び２に係る測定サンプルと比較して、おむつ交換時の差し込み性・引き出し性の評価結果が１．０を超えており良好であった。このことから、実施例１に係る測定サンプルでは、作業者がおむつ交換時に吸収性物品を滑らかに差し込み及び引き出しすることができ、吸収性物品の交換時における作業性を改善することができたとわかる。また、実施例に係る測定サンプルでは、静摩擦係数μ１２が静摩擦係数μ１１よりも大きいため、吸収性物品の交換時に吸収性物品の交換時に幅方向にずれにくいと考えられる。また、実施例に係る測定サンプルでは、非肌対向面の背側部及び股下部の一部にのみ摩擦軽減用の油剤を塗布しているため、静摩擦係数の差（μ１３－μ１１）が０よりも大きい。そのため、実施例に係る測定サンプルでは、吸収性物品の交換時に、作業者の手がおむつの腹側部を掴む手が滑りにくいと考えられる。また、実施例に係る測定サンプルでは、圧縮仕事量の比（ＷＣｂ／ＷＣａ）が２．０～１２.０であるため、着用者の肌に触れる表面シートの風合いを損なうことなく、表面シートと裏面シートとの間の摩擦を低減することができる。

本考案の使い捨ておむつは、上述の一実施形態の使い捨ておむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

１…使い捨ておむつ
２…第１シート
３…第２シート
４…吸収性コア
５…吸収性本体
６…外包材
６１…第３シート
６２…第４シート
６３…ウエスト部弾性部材
６４…レッグ部弾性部材
７…油剤
８…ファスニングテープ
９…ターゲットテープ

Claims (5)

1. 肌対向面に配された表面シート、非肌対向面に配された裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収性コアを具備し、着用者の前後方向に対応する長手方向及び前記長手方向と直交する幅方向を有し、着用者の腹側に配される腹側部、着用者の背側に配される背側部、及びそれらの間に位置する股下部を有する吸収性物品であって、
   ２つの前記吸収性物品の少なくとも前記背側部において、一方の前記吸収性物品の前記裏面シートと、他方の前記吸収性物品の前記表面シートとの間の、前記長手方向における静摩擦係数μ１１が０．４３以下である吸収性物品。
2. ２つの前記吸収性物品の少なくとも前記背側部において、一方の吸収性物品の裏面シートと、他方の吸収性物品の表面シートとの間の、前記幅方向における静摩擦係数μ１２が、前記長手方向における静摩擦係数μ１１よりも大きい、請求項１に記載の吸収性物品。
3. ２つの前記吸収性物品の前記腹側部における、一方の前記吸収性物品の前記裏面シートと他方の前記吸収性物品の前記表面シートとの間の、前記長手方向における静摩擦係数μ１３が
   ２つの前記吸収性物品の前記股下部又は前記背側部における、一方の前記吸収性物品の前記裏面シートと他方の前記吸収性物品の前記表面シートとの間の、前記長手方向における静摩擦係数μ１１よりも大きい、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記背側部の前記裏面シートの一部又は全面は、摩擦低減用の油剤を有している、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性物品は、前記肌対向面側に配された第１シート、前記非肌対向面側に配された第２シート及びこれら両シート間に配置された吸収性コアを有する吸収性本体と、第３シート及び第４シートを有する外包材とを備え、
   前記外包材は、前記第３シートを前記吸収性本体の前記非肌対向面に配して固定されており、
   前記第４シートに、前記油剤が塗布されている請求項４に記載の吸収性物品。

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