JP3241355U - プラットフォーム高度調整構造 - Google Patents

Abstract

【課題】プリンターに設けられるプラットフォームの高度を正確に調整することができて、固定スペースが小さいプラットフォーム高度調整装置を提供する。【解決手段】支持構造２１と高度調節基台２５と高度調節アセンブリ２２と固定構造２６と回転軸２０と複数の固定部材２７１～２７５とを備えるプラットフォーム高度調整装置２であって、支持構造は、プリンターのプラットフォームの下方に固定される。高度調節基台は、基台上に設置される。高度調節アセンブリは、第１高度調節部２３と第２高度調節部２４とを備える。固定構造は、支持構造上に設置される。回転軸は、支持構造及び高度調節アセンブリを貫通する。第２高度調節部の円板構造２４０が回転すると、第１高度調節部の第１斜面２３２が第２高度調節部の第２斜面２４２に沿って上方に変位し、第１高度調節部が上方に変位し、支持構造が上方に変位する。【選択図】図４Ａ

Description

本考案は、プラットフォーム高度調整構造に関し、特に、プリンターに適用され、プラットフォームの高度を正確に調整することができ且つ必要な固定スペースが小さい、プラットフォーム高度調整構造に関する。

電子技術の急速な進歩に伴い、オフィスでの日常業務では、コピー機、ファクシミリ、プリンター、スキャナーなどの事務機を頻繁に使用している。これらの事務機はオフィスに欠かせない機器となっており、そのうち、プリンターは、動作中のインクジェットの精度に与える影響、又は、印刷基材と衝突することで生じる印刷の歪みなどの問題を回避するために、インクジェットのノズルとプラットフォームの位置を確保するとともに、印刷範囲全体において高さ方向の位置ずれを抑える必要がある。

図１は、従来のプリンター内部に設けられているプラットフォーム高度調整構造の概念図である。図１に示すように、従来の高度調整構造１は、高度調整板１０及び固定板１１のような２枚の板部材によって構成されている。高度調整板１０は、第１平面１００と側面１０１とを備えており、第１平面１００は、側面１０１に垂直して接続されており、且つ、第１留め具１３が前記第１平面１００を貫通して固定することによって、高度調整板１０を従来のプリンター（図示せず）のプラットフォーム（図示せず）上に固定させている。固定板１１は、第２平面１１０と側面１１１と第３平面１１２とを備え、第２平面１１０は、第３平面１１２に平行し且つ側面１１１に垂直して設けられている。側面１１１は、第２平面１１０と第３平面１１２との間に接続されている。図１に示すように、高度調整板１０の側面１０１は、固定板１１の側面１１１に面接触しており、且つ２つの側面１０１、１１１同士は、複数の第２留め具１４を介して互いに固定されている。固定板１１は、第３留め具１５が第３平面１１２を貫通して固定することによって、従来のプリンター（図示せず）の基台（図示せず）上に固定されている。

従来技術では、高度調整板１０の第１平面１００の両側に、２つの高度調節部１２１、１２２が対応して貫通するための第１調節孔１０２が設けられており、前記２つの高度調節部１２１、１２２の末端は、固定板１１の第２平面１１０に当接する。従来技術のプラットフォームの高度を調整したい時、まず、高度調整板１０及び固定板１１に固定されている複数の第２留め具１４を緩める。次に、高度調節部１２１、１２２を回転させ、高度調整板１０の垂直方向の位置を変位する。しかし、従来技術では、プラットフォームの前後の高度を調整するためには、ねじ（即ち、前記複数の第２留め具１４）を１つずつ緩めて微調整する必要がある。このとき、前後に設置される高度調節部１２１、１２２を別々に調整する必要があるため、調整手順が煩雑であり、位置合わせ精度の制御は困難である。

また、従来の高度調整構造１において、前後に設置されている高度調節部１２１、１２２をスムーズに調整及び回転させるためには、第１平面１００の前後両側に設置されている第１調節孔１０２をプラットフォーム外に延伸するように変更する必要があり、換言すれば、固定に必要なスペースが大きくなり、その結果、前記高度調整板１０及び固定板１１の板部材のサイズが大きくなってしまい、プリンター全体を大型化にする必要がある。

従来技術の欠点及び問題点を解決するために、プラットフォームの高度を正確に調整でき、必要な固定スペースが少なく、調整手順が簡単で、装置全体の体積を効果的に減少できる、プラットフォーム高度調整構造を提供する必要がある。

本考案の目的は、プラットフォームの下方の異なる位置に配置され、高度調節アセンブリを回転してプラットフォームを垂直方向に変位させることで、プラットフォームの高度を正確に調整でき、且つ必要な固定スペースが少なく、調整手順が簡単で、装置全体の体積を効果的に減少できる効果を有する、プラットフォーム高度調整構造を提供することである。

上記の目的を達成するために、本考案のの実施形態によって、プリンターに適用するプラットフォーム高度調整装置であって、プリンターは、プラットフォームと、基台とを備え、プラットフォーム高度調整装置は、本体と本体に設置される高度調整溝部とを備える支持構造と、基台に設置される高度調節基台と、支持構造上に設置される固定構造と、回転軸と、複数の固定部材とを備え、高度調節アセンブリは、固定板と第１調節構造とを備え、第１調節構造が固定板の下方に設けられ、且つ第１調節構造は、少なくとも１つの第１斜面と第１垂直面とを備える、第１高度調節部と、高度調節基台に設けられ、且つ円板構造と第２調節構造とを備え、第２調節構造が円板構造上に設置され、且つ第２調節構造は、少なくとも１つの第２斜面と第２垂直面とを備える、第２高度調節部とを備え、回転軸は、支持構造及び高度調節アセンブリを順次に貫通し、且つ回転軸の一端が固定構造に当接され、他端が高度調節基台に当接され、複数の固定部材は、第１固定部材と第２固定部材と第３固定部材とを含み、第１固定部材は、支持構造の本体及びプラットフォームを貫通して支持構造をプラットフォームに固定させ、第２固定部材は、支持構造の本体及び高度調節基台を貫通し且つ高度調整溝部内に設置され、第３固定部材は、支持構造の本体及び第１高度調節部の固定板を貫通して支持構造を高度調節アセンブリに固定させ、第２高度調節部の円板構造が回転すると、第２調節構造の駆動により、少なくとも１つの第１斜面が少なくとも１つの第２斜面に沿って変位して支持構造を上方に変位させ、且つ第２固定部材が高度調整溝部に沿って下方に変位して固定し、支持構造の高度をプラットフォームの所要の高度に調整する、ことを特徴とするプラットフォーム高度調整装置を提供している。

従来のプリンター内部のプラットフォーム高度調整構造を示す概念図である。 本考案の好ましい実施形態におけるプリンター内部のプラットフォーム、プラットフォーム高度調整構造及び基台の組立構造を示す概念図である。 本考案の好ましい実施形態におけるプラットフォーム高度調整構造の分解図である。 図３に示すプラットフォーム高度調整構造の組立構造を示す概念図である。 図４Ａに示す構造を別の角度から見たときの構造概念図である。 図４Ａに示すプラットフォーム高度調整構造の高度調整動作を示す概念図である。 図５Ａに示す構造を別の角度から見たときの構造概念図である。 図５Ｂに示す構造を別の角度から見たときの構造概念図である。

以下、本考案の特徴及び利点を示すいくつかの典型的な実施形態について詳細に説明する。なお、本考案は、様々な形態で改良及び変更を加えることができるが、その改良及び変更はいずれも本考案の範囲内である。また、以下の実施形態に関する説明及び図面は、本考案を説明するためのものであり、本考案を限定するものではない。

図２は、本考案の好ましい実施形態におけるプリンター内部プラットフォームと、プラットフォーム高度調整構造と、基台との組立構造を示す概念図である。図２に示すように、本考案のプラットフォーム高度調整装置２は、プリンター（図示せず）に適用され、プリンターは、プラットフォーム３と、インクジェットヘッド４と、基台５などの構造を備える。プラットフォーム３は、インクジェットヘッド４を担持し、インクジェットヘッド４がプラットフォーム上を往復運動してインクジェット動作を実行する。本実施形態では、プラットフォーム３の下方には、複数のプラットフォーム高度調整装置２が設けられている。前記プラットフォーム高度調整装置２は、プラットフォーム３と基台５との間に配置されている。本実施形態では、前記プラットフォーム高度調整装置２の配置位置は、互いにずれた２列に配置されている。別の実施形態では、前記複数のプラットフォーム高度調整装置２は、必ずしも一直線上に配置される必要はなく、例えば、その個数や配置位置は実際の使用状況に応じて任意に変更可能であり、本考案は特に限定されない。各プラットフォーム高度調整装置２を調整することによって、プラットフォーム３の異なる位置での高度を微調整することができるので、プラットフォーム３がインクジェットヘッド４に対して同じ水平面に維持される（プラットフォーム３とインクジェットヘッド４との距離を一定に維持する）ので、印刷精度が向上することができる。

図３は、本考案の好ましい実施形態におけるプラットフォーム高度調整構造の分解図である。図４Ａは、図３に示すプラットフォーム高度調整構造の組立構造概念図である。図４Ｂは、図４Ａに示す構造を他の視点から見た時の構造概念図である。図３～図４Ａに示すように、プラットフォーム高度調整装置２は、支持構造２１と、高度調節アセンブリ２２と、高度調節基台２５と、固定構造２６と、回転軸２０と、複数の固定部材２７とを備える。支持構造２１は、本体２１０と、高度調整溝部２１１とを備え、高度調整溝部２１１は、本体２１０上に設置されている。高度調節アセンブリ２２は、第１高度調節部２３と、第２高度調節部２４とを備える。第１高度調節部２３は、固定板２３０と、第１調節構造２３１とを備える。第１調節構造２３１が固定板２３０下に設けられ、且つ、第１調節構造２３１は、少なくとも１つの第１斜面２３２と少なくとも１つの第１垂直面２３３とを備える。第２高度調節部２４は、高度調節基台２５上に設置され、且つ円板構造２４０と第２調節構造２４１とを備える。第２調節構造２４１は、円板構造２４０上に設けられ、且つ、第２調節構造２４１は、少なくとも１つの第２斜面２４２と、少なくとも１つの第２垂直面２４３とを備える。高度調節基台２５は、基台５上に設置されている。図４Ａに示すように、固定構造２６は、支持構造２１上に設置されている。回転軸２０は、支持構造２１と高度調節アセンブリ２２とを順に貫通し、且つ回転軸２０の一端が固定構造２６に当接し、他端が高度調節基台２５に当接する。複数の固定部材２７は、第１固定部材２７１と、第２固定部材２７２と、第３固定部材２７３とを備え、第１固定部材２７１は、支持構造２１の本体２１０及びプラットフォーム３を貫通して支持構造２１０をプラットフォーム３に固定する。第２固定部材２７２は、支持構造２１の本体２１０及び高度調節基台２５を貫通し、且つ高度調整溝部２１１内に配置されている。第３固定部材２７３は、支持構造２１の本体２１０及び第１高度調節部２３の固定板２３０を貫通して、支持構造２１を高度調節アセンブリ２２上に固定する。別の実施形態では、複数の固定部材２７の第１固定部材２７１、第２固定部材２７２及び第３固定部材２７３はいずれも螺子であるが、本考案はこれに限定されない。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第２高度調節部２４の円板構造２４０が回転すると、第２調節構造２４１の駆動により、少なくとも１つの第１斜面２３２が少なくとも１つの第２斜面２４２の斜面に沿って上方向に変位し、これによって、支持構造２１が上方に移動され、第２固定部材２７２が高度調整溝部２１１に沿って下方に変位して固定する。これによって、支持構造２１の高度を調整し、プラットフォーム３の所用の高度を実現することができる。

図３に示すように、本実施形態におけるプラットフォーム高度調整装置２の支持構造２１の本体２１０は、冂字形状の構造であり、且つ第１板部材２１２と、第２板部材２１３と、側板２１４とを備えている。第１板部材２１２は、第２板部材２１３に平行であり、側板２１４は、第１板部材２１２及び第２板部材２１３に対して垂直であり、且つ第１板部材２１２と第２板部材２１３との間に接続されている。別の実施形態では、前記支持構造２１の本体２１０は、一体化された構造であるが、本考案はこれに限定されない。支持構造２１の本体２１０の第１板部材２１２には、第１固定部材２７１が貫通して支持構造２１をプラットフォーム３に固定するための第１孔２１５が設けられている。本実施形態では、第１孔２１５の個数は２であり、且つ第１板部材２１２の両側に設けられており、２つの第１固定部材２７１が貫通するために使用されるが、本考案では、個数及び位置を限定されず、支持構造２１をプラットフォーム３上に固定できれば、実際の需要に応じて任意に変更することができる。側板２１４には、高度調整溝部２１１が設けられており、本実施形態では、側板２１４の両側のそれぞれに高度調整溝部２１１が設けられており、且つ２つの高度調整溝部２１１の位置が互いに対応しているが、個数及び位置はこれに限定されない。第２板部材２１３には、貫通孔２１６と第２孔２１７とが設けられており、前記貫通孔２１６は、第２板部材２１３の中心部に設けられ、且つ孔の直径は、回転軸２０の直径よりもやや大きく、これによって、回転軸２０が孔内を貫通することができる。第１板部材２１２と同じように、第２板部材２１３には、２つの第２孔２１７が設けられ、且つ貫通孔２１６の互いに対向する両側に設置されている。前記２つの第２孔２１７は、２つの第３固定部材２７３が貫通するように用いられているが、その個数及び位置はこれに限定されない。

図３及び図４Ａに示すように、本実施形態におけるプラットフォーム高度調整装置２の高度調節アセンブリ２２は、第１高度調節部２３と、第２高度調節部２４とを備える。第１高度調節部２３は、固定板２３０と、第１調節構造２３１とを備える。固定板２３０は、平面且つ長方形の板構造であり、第１調節構造２３１は、概ね円柱状の立体構造であり、且つ固定板２３０下に配置されている。第１調節構造２３１は、複数の第１斜面２３２と、複数の第１垂直面２３３とを備える。本実施形態では、固定板２３０は、貫通部２３４と第３孔２３５とをさらに備え、前記貫通部２３４は、固定板２３０の中央部に設けられ、前記固定板２３０及び前記固定板２３０の下方にある第１調節構造２３１の貫通通路を貫通している。前記貫通通路の直径は、回転軸２０の直径よりも大きいので、回転軸２０が貫通できる。例示として、本実施形態では、第３孔２３５の個数が２（本考案はこれに限定されない）であり、固定板２３０の両側、即ち、貫通部２３４の両側に対応して設置されている。本実施形態では、２つの第３固定部材２７３は、支持構造２１の第２板部材２１３の２つの第２孔２１７及び第１高度調節部２３の固定板２３０の２つの第３孔２３５にそれぞれ対応して貫通しており、これによって、支持構造２１が高度調節アセンブリ２２上に固定されることができる。

図３に示すように、高度調節アセンブリ２２の第２高度調節部２４は、円板構造２４０と、第２調節構造２４１とを備えている。円板構造２４０は、円形の板構造であり、周縁部には、サイズが異なる歯形構造が設けられている。第２調節構造２４１は、円柱状の立体構造であり、且つ円板構造２４０上に設けられている。図に示すように、第２調節構造２４１は、複数の第２斜面２４２と、複数の第２垂直面２４３とを備えている。本実施形態では、前記第２斜面２４２及び前記第２垂直面２４３の個数は３であり、換言すれば、第１高度調節部２３の第１調節構造２３１の第１斜面２３２及び第１垂直面２３３の個数は３であり、且つ構造は互いに対応している。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１調節構造２３１の第１斜面２３２と第２調節構造２４１の第２斜面２４２とが密接して噛み合い（面接触している）、第１垂直面２３３と第２垂直面２４３とが密接して噛み合い（面接触している）、この時、第１高度調節部２３の第１調節構造２３１と第２高度調節部２４の第２調節構造２４１は、隙間なく（完全な）円柱状構造を形成するように接触しているので、高度調節アセンブリ２２上方に設けられる支持構造２１は初期位置にある。図３に示すように、第２高度調節部２４の円板構造２４０は、第１歯部２４４と、第２歯部２４５とを備え、第１歯部２４４ののピッチは、第２歯部２４５のピッチよりも大きい。第１歯部２４４は、主に使用者が前記第２高度調節部２４を回転させて押すために使用される。第２歯部２４５のピッチは比較的に小さく、主に高度調節基台２５の当接部２５３と当接して位置決めや円板構造２４の回転変位を制限するために使用される。本実施形態では、円板構造２４０の中央部に貫通孔（図示せず）が設けられ、前記貫通孔は、第２調節構造２４１の中央の貫通通路２４６と連通しており、且つ前記貫通通路２４６の直径は回転軸２０の直径よりもわずか大きいので、回転軸２０が貫通通路を貫通し、回転軸２０の末端が高度調節基台２５内に配置されることができる。これによって、高度調節アセンブリ２２の第２高度調節部２４が回転する際、回転軸２０を回転中心として安定して回転することができる。

本実施形態では、プラットフォーム高度調整装置２の高度調節基台２５は、底面２５０と、第１側面２５１と、第２側面２５２とを備える。第１側面２５１と第２側面２５２は互いに接続されており、且つ底面２５０に垂直するように接続されている。別の実施形態では、底面２５０、第１側面２５１及び第２側面２５２は、一体化された構造であるが、本考案はこれに限定されない。前述したように、高度調節基台２５の当接部２５３は、第１側面２５１と底面２５０との接続箇所に設けられ、且つ底面２５０から上方に延びて形成されている。なお、当接部２５３の設置はこれに限定されず、実際の需要に応じて変更することができる。図３に示すように、第１側面２５１は第４孔２５４を有し、底面２５０は第５孔２５５を有し、第２側面２５２は第６孔２５６を有する。本実施形態では、第４孔２５４、第５孔２５５及び第６孔２５６の個数は２であるが、本考案はこれに限定されない。図３及び図４Ａに示すように、本実施形態では、２つの第２固定部材２７２は、支持構造２１の２つの高度調整溝部２１１及び高度調節基台２５の第１側面２５１の２つの第４孔２５４に対応して貫通して支持構造２１と高度調節基台２５とを固定することで、支持構造２１の高度を決定し、且つ支持構造２１上のプラットフォームを安定して支持することに使用される。底面２５０上に設けられる２つの第５孔２５５は、２つの第４固定部材２７４が貫通するように用いられ、これによって、高度調節基台２５を基台５に安定して固定させることができる。前記第２側面２５２における２つの第６孔２５６は、２つの第５固定部材２７５が貫通するように用いられ、これによって、固定構造２６と高度調節基台２５とが互いに固定される。同様に、別の実施形態では、第４固定部材２７４、第５固定部材２７５は、固定するための螺子であるが、本考案はこれに限定されない。本実施形態では、高度調節基台２５の底面２５０に、回転軸２０の末端の第２凸部２０ｂが貫通するように用いられる第７孔２５７が設けられ、これによって、回転軸２０が高度調節基台２５の底面２５０に対応して配置され、回転軸２０の軸を位置決めすることができる。

本実施形態では、プラットフォーム高度調整装置２の固定構造２６は、Ｌ字形状の板構造であるが、本考案はこれに限定されない。固定構造２６は、頂面２６０と側面２６１とを備え、側面２６１は頂面２６０に対して垂直するように接続されている。図３に示すように、側面２６１には、第８孔２６２が設けられており、第７孔２６２の個数及び位置は、高度調節基台２５の第２側面２５２における第６孔２５６に対応する。これによって、第５固定部材２７５は、固定構造２６の側面２６１における第８孔２６２及び高度調節基台２５の第２側面２５２における第６孔２５６に対応して貫通して固定構造２６と高度調節基台２５とを互いに固定することができる。本実施形態では、固定構造２６の頂面２６０には、第９孔２６３が設けられ、前記第９孔２６３は、回転軸２０の頂部上の第１凸部２０ａが貫通するように使用され、これによって、回転軸２０の軸を位置決めすることができる。

図３、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、プラットフォーム高度調整装置２の回転軸２０は、円形の細長い回転軸構造であり、且つ、プラットフォーム高度調整装置２は、弾性部材２００（例えば、ばねである。なお、本考案はこれに限定されない）を備える。弾性部材２００は、回転軸２０に外嵌されており（回転軸２０の外側を嵌合している）、支持構造２１が垂直方向に沿って変位するときに弾性力を提供することができる。回転軸２０がプラットフォーム高度調整装置２内に取り付けられる時、まず、弾性部材２００を回転軸２０に外嵌し、次に、回転軸２０を支持構造２１の第２板部材２１３における貫通孔２１６と高度調節アセンブリ２２の第１高度調節部２３の固定板２３０における貫通部２３４と第２高度調節部２４の第２調節構造２４１の中央にある貫通通路２４６及び円板構造２４０における貫通孔とに順次に貫通する。これによって、前記回転軸２０の一端（即ち、頂端）の第１凸部２０ａが固定構造２６の頂面２６０の第９孔２６３内に配置され、他端（即ち、底端）の第２凸部２０ｂが高度調節基台２５の底面２５０の第７孔２５７内に配置される。これによって、回転軸２０は、高度調節アセンブリ２２の第１高度調節部２３及び第２高度調節部２４の中心部に安定して位置決めすることができ、回転中心として機能を果たすことができる。

図５Ａは、図４Ａに示すプラットフォーム高度調整構造の高度調整の動作を示す概念図である。図５Ｂは、図５Ａに示す構造を別の視点から見た時の構造概念図である。図６は、図５Ｂに示す構造を別の視点から見た時の構造概念図である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、プラットフォーム高度調整装置２の高度を調整する時、プラットフォーム高度調整装置２上に固定された第２固定部材２７２を緩める。その後、図５Ｂに示すように、矢印Ａ１の方向に、第２高度調節部２４の円板構造２４０の第１歯部２４４を押して円板構造２４０を反時計回り方向に回転させることで、それに從って、第２調節構造２４１が反時計回り方向に回転する。この時、第１高度調節部２３が固定板２３１によって支持構造２１に固定されているので、第１調節構造２３１は回転できない。下方の第２調節構造２４１が回転すると、第１調節構造２３１の第１斜面２３２は、第２調節構造２４１の第２斜面２４２に沿って、第２斜面２４２の最高点まで摺動する。この過程において、第１調節構造２３１は、第２調節構造２４１の摺動及び付勢力によって、第２斜面２４２に沿って徐々に上方に移動し、第１高度調節部２３は、図示する矢印Ａ２の方向に沿って上方に持ち上げられる。同時に、第１高度調節部２３の固定板２３０上に設けられる支持構造２１は、それに從って、上方（例えば、矢印Ａ３で示される方向）に変位する。図面に示すように、支持構造２１が上方に変位する時、上方にある側板２１４の高度調整溝部２１１もそれに伴って上方に変位する。第２固定部材２７２が高度調整溝部２１１の底部に設置されると、支持構造２１のそれ以上の変位が制限され、換言すれば、支持構造２１が最も高い位置に達している。また、第２固定部材２７２を固定することによって、支持構造２１が最も高い位置に設置されることができ、当然、その上に固定して設けられたプラットフォーム３も同じ高度まで持ち上げられている。この時、第２調節構造２４１は回転軸２０を回転中心に回転し、第１調節構造２３１は、第２調節構造２４１の回転により、回転軸２０を回転中心にとして上下変位する。この時、回転軸２０は、固定構造２６の頂面２６０と高度調節基台２５の底面２５０との間に固定して当接されており、且つ弾性部材２００の付勢力によって、第２調節構造２４１の第２斜面２４２に当接されているので、第１調節構造２３１と第２調節構造２４１との間の動作はより安定にすることができる。さらに、図６に示すように、第２高度調節部２４の円板構造２４０の第２歯部２４５が高度調節基台２５の当接部２５３に対応して当接するので、位置決めを補助し、同時に円板構造２４の回転変位を制限することができる。

プラットフォーム高度調整装置２の支持構造２１の高度を降下する場合、第２固定部材２７２を再び緩め、その後、第２高度調節部２４の円板構造２４０の第１歯部２４４を時計回り方向に回転して円板構造２４０を時計回り方向に回転させ、第２調節構造２４１が時計回り方向に回転する。これによって、第１調節構造２３１の第１斜面２３２は、第２調節構造２４１の第２斜面２４２に沿って下方に摺動して、第１垂直面２３３及び第２垂直面２４３が互いに接触するまで、最も低い位置に（即ち、図４Ａ及び図４Ｂに示す位置）に達する。これによって、支持構造２１を駆動して徐々に下方に移動させ、最後に、第２固定部材２７２を固定することによって、支持構造２１を初期位置に固定させる。もちろん、支持構造２１の高度は、前述した初期位置及び最も高い位置に限定されず、実際の需要に応じて高度を任意に調整及び固定することができる。本実施形態のように、高度調節アセンブリ２２を回転することで、支持構造２１及びそれの上に固定されたプラットフォーム３がそれに伴って垂直方向に変位するので、プラットフォーム高度調整装置２の高度を正確に調整できるだけでなく、調整操作方法も簡単であり、且つプラットフォーム高度調整装置２に必要な固定スペースが小さいため、プリンター装置の全体の体積を効果的に減少することができる。

上述したように、本考案のプラットフォーム高度調整装置は、高度調節アセンブリを回転することにより、支持構造及び前記支持構造上のプラットフォームを駆動して垂直方向に沿って移動させることを実現している。従来技術の高度調整構造と比較して、本考案のプラットフォーム高度調整装置は、プラットフォーム高度を高精度に調整することができ、調整過程が簡単であり且つ必要な固定スペースは小さいので、プリンター装置全体の体積を減少するなどの効果を実現することができる。

本考案は、当業者によって変更及び改良ができるが、その変更及び改良はいずれも本願の実用新案登録請求の範囲に含まれている。

１：高度調整構造
１０：高度調整板
１００：第１平面
１０１、１１１：側面
１０２：第１調節孔
１１：固定板
１１０：第２平面
１１２：第３平面
１２、１２１、１２２：高度調節部
１３：第１留め具
１４：第２留め具
１５：第３留め具
２：プラットフォーム高度調整装置
２０：回転軸
２０ａ：第１凸部
２０ｂ：第２凸部
２００：弾性部材
２１：支持構造
２１０：本体
２１１：高度調整溝部
２１２：第１板部材
２１３：第２板部材
２１４：側板
２１５：第１孔
２１６：貫通孔
２１７：第２孔
２２：高度調節アセンブリ
２３：第１高度調節部
２３０：固定板
２３１：第１調節構造
２３２：第１斜面
２３３：第１垂直面
２３４：貫通部
２３５：第３孔
２４：第２高度調節部
２４０：円板構造
２４１：第２調節構造
２４２：第２斜面
２４３：第２垂直面
２４４：第１歯部
２４５：第２歯部
２４６：貫通通路
２５：高度調節基台
２５０：底面
２５１：第１側面
２５２：第２側面
２５３：当接部
２５４：第４孔
２５５：第５孔
２５６：第６孔
２５７：第７孔
２６：固定構造
２６０：頂面
２６１：側面
２６２：第８孔
２６３：第９孔
２７：固定部材
２７１：第１固定部材
２７２：第２固定部材
２７３：第３固定部材
２７４：第４固定部材
２７５：第５固定部材
３：プラットフォーム
４：インクジェットヘッド
５：基台

Claims (10)

1. プリンターに適用するプラットフォーム高度調整装置であって、
   前記プリンターは、プラットフォームと、基台とを備え、
   前記プラットフォーム高度調整装置は、
   本体と前記本体に設置される高度調整溝部とを備える支持構造と、
   前記基台に設置される高度調節基台と、
   前記支持構造上に設置される固定構造と、
   回転軸と、
   複数の固定部材とを備え、
   前記高度調節アセンブリは、
   固定板と第１調節構造とを備え、前記第１調節構造が前記固定板の下方に設けられ、且つ第１調節構造は、少なくとも１つの第１斜面と第１垂直面とを備える、第１高度調節部と、
   前記高度調節基台に設けられ、且つ円板構造と第２調節構造とを備え、前記第２調節構造が前記円板構造上に設置され、且つ前記第２調節構造は、少なくとも１つの第２斜面と第２垂直面とを備える、第２高度調節部とを備え、
   前記回転軸は、前記支持構造及び前記高度調節アセンブリを順次に貫通し、且つ前記回転軸の一端が前記固定構造に当接され、他端が前記高度調節基台に当接され、
   前記複数の固定部材は、第１固定部材と第２固定部材と第３固定部材とを含み、前記第１固定部材は、前記支持構造の前記本体及び前記プラットフォームを貫通して前記支持構造を前記プラットフォームに固定させ、前記第２固定部材は、前記支持構造の前記本体及び前記高度調節基台を貫通し且つ前記高度調整溝部内に設置され、前記第３固定部材は、前記支持構造の前記本体及び前記第１高度調節部の前記固定板を貫通して前記支持構造を前記高度調節アセンブリに固定させ、
   前記第２高度調節部の前記円板構造が回転すると、前記第２調節構造の駆動により、前記少なくとも１つの第１斜面が前記少なくとも１つの第２斜面に沿って変位して前記支持構造を上方に変位させ、且つ前記第２固定部材が前記高度調整溝部に沿って下方に変位して固定し、前記支持構造の高度を前記プラットフォームの所要の高度に調整する、ことを特徴とするプラットフォーム高度調整装置。
2. 前記支持構造の前記本体は、冂字形状の構造であり、且つ第１板部材と第２板部材と側板とを備え、前記第１板部材は前記第２板部材に平行し、前記側板は、前記第１板部材と前記第２板部材との間に接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載のプラットフォーム高度調整装置。
3. 前記支持構造の前記第１板部材に第１孔が設けられ、前記第２板部材に、貫通孔と第２孔とが設けられ、前記側面に、前記高度調整溝部が設けられ、前記回転軸が前記貫通孔を貫通し、第１固定部材が前記第１孔を貫通することで、前記支持構造を前記プラットフォームに固定させ、前記第３固定部材が前記第２孔を貫通する、ことを特徴とする請求項２に記載のプラットフォーム高度調整装置。
4. 前記第１高度調節部の前記固定板は、貫通部と第３孔とを備え、前記貫通部が前記固定板の中心部に設置され、且つ前記固定板及び前記第１調節構造の貫通通路を貫通し、回転軸が前記貫通孔を貫通し、前記第３固定部材は、前記支持構造の前記第２板部材の前記第２孔及び前記第１高度調節部の前記第３孔を貫通して前記支持構造を前記高度調節アセンブリに固定させる、ことを特徴とする請求項３に記載のプラットフォーム高度調整装置。
5. 前記第２高度調節部の前記円板構造は、第１歯部と第２歯部とを備え、前記第１歯部のピッチは、前記第２歯部のピッチよりも大きく、前記第１歯部は、使用者が前記第２高度調節部を回転するように用いられる、ことを特徴とする請求項１に記載のプラットフォーム高度調整装置。
6. 前記高度調節基台は、当接部を備え、前記当接部は、前記第２高度調節部の前記円板構造の前記第２歯部に当接されることで、位置決めを補助し、同時に前記円板構造の回転変位を制限する、ことを特徴とする請求項５に記載のプラットフォーム高度調整装置。
7. 前記高度調節基台は、第１側面と第２側面と底面とを備え、前記第１側面と前記第２側面とが互いに接続され、且つ前記底面に垂直して接続され、前記当接部は、前記第１側面と前記底面との接続箇所に設けられ、且つ前記底面から上方に延伸して構成される、ことを特徴とする請求項６に記載のプラットフォーム高度調整装置。
8. 前記高度調節基台の前記第１側面は、第４孔を備え、前記底面は、第５孔を備え、前記第２側面は、第６孔を備え、前記第２固定部材は、前記支持構造の前記高度調整溝部及び前記高度調節基台の前記第１側面の前記第４孔を貫通して前記支持構造と前記高度調節基台とを互いに固定させ、前記第５孔は、第４固定部材が貫通するように用いられることで、前記高度調節基台を前記基台に固定させ、前記第６孔は、第５固定部材が貫通するように用いられる、ことを特徴とする請求項７に記載のプラットフォーム高度調整装置。
9. 前記固定構造は、頂面と側面とを備え、前記側面は前記頂面に垂直して接続し、前記側面に第８孔が設けられ、前記第５固定部材は、前記側面の前記第８孔及び前記高度調節基台の前記第２側面の前記第６孔を貫通して前記固定構造と前記高度調節基台とを互いに固定させる、ことを特徴とする請求項８に記載のプラットフォーム高度調整装置。
10. 前記プラットフォーム高度調整装置は、弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記回転軸の外側を嵌合し、前記支持構造が垂直方向に沿って変位するときに、弾性力を提供する、ことを特徴とする請求項１に記載のプラットフォーム高度調整装置。

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