JP3241016B2 - Rolling roll - Google Patents
Rolling rollInfo
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- JP3241016B2 JP3241016B2 JP01360599A JP1360599A JP3241016B2 JP 3241016 B2 JP3241016 B2 JP 3241016B2 JP 01360599 A JP01360599 A JP 01360599A JP 1360599 A JP1360599 A JP 1360599A JP 3241016 B2 JP3241016 B2 JP 3241016B2
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- sleeve
- spacer
- contact surface
- rolling
- roll shaft
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、条材や板材、棒材
等の圧延加工に用いられる圧延ロールに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling roll used for rolling a strip, a plate, a bar and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の圧延ロールにおいては、被加工
物に接触する環状のスリーブを超硬合金等の硬質材料か
ら形成し、このスリーブと環状のスペーサとをロール軸
に嵌挿して該ロール軸の中心軸線方向に押圧したり、あ
るいはスリーブの内周面をロール軸外周に押圧したりす
ることにより、スリーブをロール軸に固定したものが従
来より知られている。ところが、このような圧延ロール
はいずれも押圧による摩擦力だけでスリーブをロール軸
に固定するものであるため、被加工物との接触による負
荷が上記摩擦力を上回るとスリーブとスペーサやロール
軸との間に周方向に滑りが生じてしまい、安定した圧延
加工に支障を来すおそれがある。2. Description of the Related Art In a rolling roll of this type, an annular sleeve which comes into contact with a workpiece is formed from a hard material such as a cemented carbide, and this sleeve and an annular spacer are inserted into a roll shaft to form the roll. Conventionally, a sleeve is fixed to a roll shaft by pressing in the direction of the center axis of the shaft or by pressing the inner peripheral surface of the sleeve against the outer periphery of the roll shaft. However, since all such rolling rolls fix the sleeve to the roll shaft only by frictional force due to pressing, when the load due to contact with the workpiece exceeds the above-mentioned frictional force, the sleeve and the spacer or the roll shaft are not fixed. During the rolling, slip may occur in the circumferential direction, which may hinder stable rolling.
【0003】そこで、大きな負荷が作用する圧延条件
や、あるいはスリーブの滑りが許されないような高い加
工精度が要求される圧延条件に対応するため、スリーブ
とスペーサとをロール軸に嵌挿して上記中心軸線方向に
押圧するに際して、互いに当接するスリーブとスペーサ
との当接面にV字状や斜めの傾斜部を形成したものが、
例えば実開平6−48901号公報などにおいて提案さ
れている。しかるに、このような圧延ロールでは、上記
傾斜部によってスリーブとスペーサとが周方向に係合す
るため、周方向の滑りを押さえてスリーブをロール軸に
安定的に固定することができる。Therefore, in order to cope with rolling conditions in which a large load acts or rolling conditions in which high working accuracy is required such that slippage of the sleeve is not allowed, the sleeve and the spacer are inserted into a roll shaft and the center is inserted. When pressing in the axial direction, a V-shaped or inclined portion is formed on the contact surface between the sleeve and the spacer that contact each other.
For example, it is proposed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-48901. However, in such a rolling roll, since the sleeve and the spacer are circumferentially engaged by the inclined portion, the sleeve can be stably fixed to the roll shaft by suppressing the sliding in the circumferential direction.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな傾斜部が形成された圧延ロールにおいても、より大
きな負荷が圧延加工時にスリーブに衝撃的に作用したり
した場合には、スリーブとスペーサとが上記傾斜部に沿
ってずれ動いてしまい、これによってスリーブとスペー
サおよびロール軸との間に微小な滑りが生じることは避
けられなかった。このため、このような圧延ロールによ
っても、微小な滑りをも許容されないより厳密な加工精
度が要求されるような圧延条件を満足させることは困難
とされていた。However, even in a roll having such an inclined portion, if a larger load acts on the sleeve in a rolling manner during the rolling process, the sleeve and the spacer may be separated from each other. It has been inevitable that the slippage occurs along the above-mentioned inclined portion, thereby causing a slight slip between the sleeve, the spacer and the roll shaft. For this reason, it has been difficult to satisfy such a rolling condition that even with such a rolling roll, a stricter processing accuracy is required, which does not allow a minute slip.
【0005】本発明は、このような背景の下になされた
もので、スリーブに衝撃的な負荷が作用した場合でも微
小な滑りが生じるのを確実に防止して、厳密な加工精度
が要求されるような圧延条件をも十分満足させることが
可能な圧延ロールを提供することを目的としている。[0005] The present invention has been made under such a background, and requires strict processing precision to reliably prevent the occurrence of minute slippage even when an impact load is applied to the sleeve. It is an object of the present invention to provide a rolling roll capable of sufficiently satisfying such rolling conditions.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、環状のスリ
ーブとスペーサとがその中心軸線方向に当接させられて
ロール軸に嵌挿されてなる圧延ロールにおいて、上記ス
リーブと上記スペーサとの互いに当接する当接面に、上
記中心軸線に対して径方向に延びるキーによる嵌合部を
形成したことを特徴とする。従って、このような圧延ロ
ールによれば、スリーブとスペーサとがその中心軸線に
対する径方向に延びる嵌合部によって周方向にキー嵌合
されてスリーブがロール軸に強固に固定されるので、衝
撃的な負荷が作用してもスリーブに滑りが生じるのを確
実に防止することができる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and to achieve such an object, the present invention provides an annular sleeve and a spacer which are brought into contact with each other in the direction of the center axis thereof so as to contact the roll shaft. In the roll inserted into the roll, a fitting portion formed by a key extending in a radial direction with respect to the center axis is formed on a contact surface where the sleeve and the spacer come into contact with each other. Therefore, according to such a rolling roll, the sleeve and the spacer are key-fitted in the circumferential direction by the fitting portion extending in the radial direction with respect to the center axis, and the sleeve is firmly fixed to the roll shaft. It is possible to reliably prevent the sleeve from slipping even when an excessive load acts.
【0007】ここで、上記スリーブとスペーサとの当接
面に、上記中心軸線に対して斜交する方向に延びるV字
状や斜めの傾斜部を形成することにより、圧延加工時に
作用する定常的な負荷は従来と同様この傾斜部の係合に
よって受け止め、ロールへの被加工物の装入時や突発的
に大きな負荷が作用したときだけ、上記嵌合部によって
滑りを抑えるようにすることができるので、キーによる
嵌合部に常に応力が集中するのを避けることができ、特
にスリーブが超硬合金等の硬質材料より形成されている
場合に割れなどが生じるのを防ぐことができる。また、
上記嵌合部を、上記傾斜部によって上記スリーブの当接
面が上記スペーサ側に突出した頂部に形成することによ
り、スリーブ側の上記嵌合部の周方向の前後に十分な肉
厚を確保することができ、応力の集中による割れなどの
発生を一層確実に防止することが可能となる。[0007] Here, the contact surface between the sleeve and the spacer, the Rukoto to form a V-shaped or oblique inclined portion extending oblique direction with respect to the center axis, the steady acting during rolling The conventional load is received by the engagement of the inclined portion as in the past, and the slippage is suppressed by the above-described fitting portion only when the workpiece is loaded into the roll or when a large load is suddenly applied. Therefore, it is possible to prevent stress from being constantly concentrated on the fitting portion by the key, and it is possible to prevent cracks and the like from occurring particularly when the sleeve is made of a hard material such as a cemented carbide. Also,
By forming the fitting portion on the top portion where the contact surface of the sleeve protrudes toward the spacer by the inclined portion, a sufficient thickness is secured before and after the fitting portion on the sleeve side in the circumferential direction. It is possible to more reliably prevent the occurrence of cracks and the like due to concentration of stress.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】図1および図2は本発明の第1の
実施形態を示すものである。これらの図において符号1
で示すのは鋼材等から多段円柱状に形成されたロール軸
であり、このロール軸1は、その両端部が図示されない
圧延装置に回転可能に支持されて中心軸線O回りに回転
させられる。そして、このロール軸1の中央部には外径
が一定とされた取付部2が形成されるとともに、この取
付部2の一端側(図1において右側)には一段拡径した
フランジ部3が形成されており、さらにこの取付部2に
はロール軸1の他端側(図1において左側)から上記フ
ランジ部3に向けて、円環状の4つのスペーサ4…と円
環状の3つのスリーブ5…とが互いの側面を当接させて
軸線O方向に交互に嵌挿されていて、取付部2の他端側
に装着された油圧ナット6によって上記一端側に押圧さ
れて固定されている。FIG. 1 and FIG. 2 show a first embodiment of the present invention. In these figures, reference numeral 1
Is a roll shaft formed in a multi-stage cylindrical shape from steel or the like. The roll shaft 1 is rotatably supported at both ends by a rolling device (not shown) and is rotated around a central axis O. At the center of the roll shaft 1, there is formed a mounting portion 2 having a constant outer diameter, and at one end side (right side in FIG. 1) of the mounting portion 2, a flange portion 3 having a one-step diameter increase is provided. The mounting portion 2 is further provided with four annular spacers 4 and three annular sleeves 5 from the other end (the left side in FIG. 1) of the roll shaft 1 toward the flange portion 3. Are alternately fitted in the direction of the axis O with their side surfaces in contact with each other, and are pressed and fixed to the one end by a hydraulic nut 6 attached to the other end of the mounting portion 2.
【0009】ここで、上記スリーブ5は超硬合金、セラ
ミックス、サーメット、HIPハイス等の硬質材料から
形成されてなるものであり、その外周には圧延加工すべ
き被加工物の形状に合わせた加工部(本実施形態では、
軸線Oを含む断面において略三角形山形をなすダイヤ型
加工部)7が形成されるとともに、各スリーブ5の上記
一端側を向いてこの一端側に隣接するスペーサ4に当接
する当接面8には、上記中心軸線Oに対して斜交する方
向に傾斜した傾斜部9が形成されている。この傾斜部9
は、本実施形態では、スリーブ5の上記一端側を向く側
面に該一端側に突出するように形成された円筒部を、上
記中心軸線Oに直交する方向に延びる交差稜線を有して
互いに鈍角に交差する一対の平面により、上記一端側に
凸となるV字状をなすように切り欠いてなる形状のもの
であり、このV字状に凸となる頂部には断面「コ」字状
をなすキー溝10が上記軸線Oに対する径方向に延びる
ように形成されている。Here, the sleeve 5 is formed of a hard material such as cemented carbide, ceramics, cermet, HIP high-speed steel or the like, and its outer periphery is machined according to the shape of the workpiece to be rolled. (In the present embodiment,
A diamond-shaped processed portion 7 having a substantially triangular mountain shape in a cross section including the axis O is formed, and a contact surface 8 facing the one end side of each sleeve 5 and abutting on the spacer 4 adjacent to the one end side is formed. And an inclined portion 9 inclined in a direction oblique to the center axis O. This inclined part 9
In the present embodiment, a cylindrical portion formed on the side surface facing the one end side of the sleeve 5 so as to protrude toward the one end side has an obtuse angle with a crossed ridge line extending in a direction orthogonal to the central axis O. Is cut out so as to form a V-shape that is convex on one end side by a pair of planes that intersect with each other. The key groove 10 is formed so as to extend in the radial direction with respect to the axis O.
【0010】一方、上記スペーサ4は鋼材など上記スリ
ーブ5よりも靱性の高い材質より形成されており、その
上記他端側を向いてスリーブ5に当接する当接面11に
は、上記傾斜部9とは逆に上記一端側に凹となるV字状
に切り欠かれた形状の傾斜部12が形成されており、こ
の傾斜部12がなす凹V字の挟角は上記傾斜部9がなす
凸V字の挟角と等しくされるとともに、そのV字状に凹
となる谷底部には上記キー溝10と等しい幅の断面
「コ」字状をなすキー溝13が、やはり軸線Oに対する
径方向に延びるように形成されている。そして、各スリ
ーブ5とその上記一端側に隣接するスペーサ4とは、互
いの傾斜部9,12を密着させて当接面8,11を当接
させ、かつ、これにより断面略方形をなすように合致さ
せられたキー溝10,13にキー部材14を嵌合させ
て、上記ロール軸1の取付部2に取り付けられている。
また、スリーブ5の上記他端側を向く当接面15と、各
スリーブ5の上記他端側に隣接するスペーサ4の一端側
を向いて上記当接面15に当接する当接面16とは、本
実施形態では上記中心軸線Oに直交する平面状に形成さ
れている。On the other hand, the spacer 4 is formed of a material having higher toughness than the sleeve 5 such as a steel material, and a contact surface 11 that faces the sleeve 5 toward the other end thereof has the inclined portion 9. Contrary to this, an inclined portion 12 having a concave V-shape which is concave at one end side is formed, and the included angle of the concave V-shaped formed by the inclined portion 12 is a convex angle formed by the inclined portion 9. A key groove 13 having the same U-shaped cross section and a width equal to the key groove 10 is provided at the bottom of the V-shaped concave valley. It is formed so as to extend. Each of the sleeves 5 and the spacer 4 adjacent to the one end thereof are brought into close contact with the inclined surfaces 9 and 12 so that the contact surfaces 8 and 11 are in contact with each other. The key member 14 is fitted into the key grooves 10 and 13 matched with the key shaft 10 and is mounted on the mounting portion 2 of the roll shaft 1.
Further, the contact surface 15 facing the other end of the sleeve 5 and the contact surface 16 contacting the contact surface 15 facing one end of the spacer 4 adjacent to the other end of each sleeve 5 In the present embodiment, it is formed in a plane perpendicular to the central axis O.
【0011】なお、上記取付部2に交互に取り付けられ
るスペーサ4…およびスリーブ5…のうち、最も上記一
端側に配置されるスペーサ4と上記ロール軸1のフラン
ジ部3との間には、このスペーサ4側から順にOリング
17、ディスクスプリング18、およびこのディスクス
プリング18の受け用スペーサ19が介装される一方、
上記スペーサ4…およびスリーブ5…のうち、最も上記
他端側に配置されるスペーサ4と上記油圧ナット6との
間には割リング20が介装されている。また、上記油圧
ナット6は、ロール軸1の上記取付部2よりも他端側に
形成された雄ねじ部21にネジ止めされて装着されてお
り、図示されない油圧機構によって上記割リング20を
介して上記スペーサ4…およびスリーブ5…を上記一端
側に押圧するようになされている。[0011] Of the spacers 4 and the sleeves 5 alternately mounted on the mounting portion 2, between the spacer 4 disposed at the one end and the flange portion 3 of the roll shaft 1, While an O-ring 17, a disc spring 18, and a receiving spacer 19 for the disc spring 18 are interposed in order from the spacer 4 side,
Among the spacers 4 and the sleeves 5, a split ring 20 is interposed between the spacer 4 disposed at the other end and the hydraulic nut 6. The hydraulic nut 6 is screwed and mounted on a male screw portion 21 formed on the other end side of the roll shaft 1 with respect to the mounting portion 2. The hydraulic nut 6 is connected via the split ring 20 by a hydraulic mechanism (not shown). The spacers 4 and the sleeves 5 are pressed against the one end.
【0012】しかるに、このように構成された圧延ロー
ルにおいては、スリーブ5の当接面8に形成されたキー
溝10と、この当接面8に当接するスペーサ4の当接面
11に形成されたキー溝13とに、上記中心軸線Oに対
する径方向に向けてキー部材14が介装されることによ
り、本実施形態における嵌合部が形成されており、これ
によりスリーブ5とスペーサ4とが周方向に嵌合させら
れて一体化され、ロール軸1に強固に固定されることに
なる。従って、上記構成の圧延ロールによれば、圧延加
工時にスリーブ5に衝撃的な負荷が作用したとしても、
スペーサ4とスリーブ5との間に滑りが生じるのを確実
に防止することができ、微小な滑りも許容されないよう
な厳しい圧延条件にも十分に対応し得て、高い加工精度
を得ることが可能となる。However, in the rolling roll configured as described above, the key groove 10 formed on the contact surface 8 of the sleeve 5 and the contact surface 11 of the spacer 4 contacting the contact surface 8 are formed. The key member 14 is interposed in the key groove 13 in the radial direction with respect to the center axis O, thereby forming a fitting portion in the present embodiment, whereby the sleeve 5 and the spacer 4 are separated from each other. It is fitted and integrated in the circumferential direction, and is firmly fixed to the roll shaft 1. Therefore, according to the rolling roll having the above configuration, even if an impact load acts on the sleeve 5 during rolling,
It is possible to reliably prevent slippage from occurring between the spacer 4 and the sleeve 5, and to sufficiently cope with severe rolling conditions where minute slippage is not allowed, and to obtain high processing accuracy. Becomes
【0013】また、本実施形態では、上記スリーブ5の
当接面8とスペーサ4の当接面11とに、ロール軸1の
中心軸線Oに対して斜交する方向に延びるV字状の傾斜
部9,12が形成されていて、これらの傾斜部9,12
が密着した状態で当接面8,11が当接させられてお
り、これによってもスペーサ4とスリーブ5とが周方向
に係合して一体化するようになされている。このため、
本実施形態の圧延ロールによれば、圧延加工時にスリー
ブ5に作用する定常的な負荷に対してはこの傾斜部9,
12による係合によって受け止めてスペーサ4との滑り
を防止する一方、当該圧延ロールに被加工物を装入する
際の噛み込みによる衝撃的負荷や、あるいは他に何らか
の事情によって突発的にスリーブ5に大きな負荷が作用
した場合には、上記キー部材14による嵌合部によって
これを受け止めるようにすることができ、上記定常的負
荷による応力がキー部材14を介して常にキー溝10,
13に集中するのを避けることが可能となる。これは、
特に本実施形態のようにスリーブ5が靱性に乏しい超硬
合金等の硬質材料から形成されていて、定常的な応力の
集中によってキー溝10から割れなどが生じやすい場合
に有効である。In this embodiment, the contact surface 8 of the sleeve 5 and the contact surface 11 of the spacer 4 have a V-shaped inclination extending in a direction oblique to the center axis O of the roll shaft 1. Portions 9 and 12 are formed, and these inclined portions 9 and 12 are formed.
The contact surfaces 8 and 11 are brought into contact with each other in a state where they are in close contact with each other, whereby the spacer 4 and the sleeve 5 are circumferentially engaged with each other to be integrated. For this reason,
According to the rolling roll of the present embodiment, the inclined portion 9,
12 to prevent slippage with the spacer 4 and to prevent the sleeve 5 from being suddenly applied to the roll 5 by an impact load caused by biting when the work is loaded into the rolling roll or by other circumstances. When a large load is applied, this can be received by the fitting portion of the key member 14, and the stress due to the steady load is always applied to the key grooves 10 and 10 via the key member 14.
13 can be avoided. this is,
This is particularly effective when the sleeve 5 is formed of a hard material such as a cemented carbide having a low toughness as in the present embodiment, and cracks or the like easily occur from the keyway 10 due to steady concentration of stress.
【0014】しかも、本実施形態では、スリーブ5の上
記キー溝10が、このV字状に凸となる傾斜部9によっ
て上記当接面8がスペーサ4側に突出したその頂部に形
成されている。従って、このキー溝10の周方向の前後
には、スリーブ5の上記一端側を向く側面から突出する
円筒部が余肉部分として残されて十分な肉厚が確保され
ることとなるので、本実施形態によれば、キー部材14
を安定して保持できるとともに、上述の応力集中による
割れなどを一層確実に防止することが可能となるという
効果も得ることができる。Moreover, in the present embodiment, the key groove 10 of the sleeve 5 is formed on the top of the abutting surface 8 projecting toward the spacer 4 by the inclined portion 9 having a V-shape. . Therefore, before and after the key groove 10 in the circumferential direction, a cylindrical portion protruding from the side surface facing the one end side of the sleeve 5 is left as a surplus portion, so that a sufficient thickness is secured. According to the embodiment, the key member 14
Can be held stably, and the above-mentioned effect of more reliably preventing cracking due to stress concentration can be obtained.
【0015】なお、本実施形態では、上記傾斜部9を、
上記中心軸線Oに直交する方向に延びる交差稜線を有し
て互いに鈍角に交差する一対の平面により、上記円筒部
を上記一端側に凸となるV字状をなすように切り欠いて
形成しているが、例えばこの円筒部を軸線Oに斜交する
一の平面によって単に斜めに切り欠くように形成して、
その上記一端側に突出する頂部にキー溝10を形成し、
キー部材14による嵌合部を形成するようにしてもよ
い。また、本実施形態ではキー溝10,13にキー部材
14を嵌合して嵌合部を形成しているが、スリーブ5の
当接面8側やスペーサ4の当接面11側にキーを一体に
形成して嵌合部を形成するようにしてもよい。さらに、
本実施形態ではスリーブ5の上記他端側を向く当接面1
5とスリーブ5の上記一端側を向く当接面16とは、上
記中心軸線Oに直交する平面状に形成されているが、こ
れらの当接面15,16にも上述のような嵌合部や傾斜
部を形成するようにしてもよい。In this embodiment, the inclined portion 9 is
By forming a pair of planes having an intersecting ridge line extending in a direction perpendicular to the central axis O and intersecting at an obtuse angle, the cylindrical portion is cut out and formed so as to form a V-shape convex to the one end side. However, for example, this cylindrical portion is formed so as to be simply cut off obliquely by one plane oblique to the axis O,
A keyway 10 is formed on the top projecting from the one end,
A fitting portion with the key member 14 may be formed. Further, in the present embodiment, the key member 14 is fitted into the key grooves 10 and 13 to form a fitting portion, but the key is provided on the contact surface 8 side of the sleeve 5 and the contact surface 11 side of the spacer 4. It may be formed integrally to form the fitting portion. further,
In this embodiment, the contact surface 1 facing the other end of the sleeve 5
5 and the contact surface 16 facing the one end side of the sleeve 5 are formed in a flat shape perpendicular to the central axis O. However, these contact surfaces 15 and 16 also have the fitting portions as described above. Alternatively, an inclined portion may be formed.
【0016】一方、上記第1の実施形態では、このよう
にスリーブ5の当接面8とスペーサ4の当接面11とに
傾斜部9,12が形成されているが、例えばこれを、図
3および図4に示す本発明の第2の実施形態のように、
かかる傾斜部9,12を形成することなく、両当接面
8,11がロール軸1の中心軸線Oに垂直となるように
形成し、このような当接面8,11に、上記中心軸線O
に対する径方向に延びる嵌合部を形成するようにしても
よい。ただし、これら図3および図4に示す第2の実施
形態において、図1および図2に示した第1の実施形態
と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略して
ある。On the other hand, in the first embodiment, the inclined portions 9 and 12 are formed on the contact surface 8 of the sleeve 5 and the contact surface 11 of the spacer 4 as described above. As in the second embodiment of the present invention shown in FIGS.
The two contact surfaces 8, 11 are formed so as to be perpendicular to the central axis O of the roll shaft 1 without forming the inclined portions 9, 12, and the central axes are formed on the contact surfaces 8, 11 as described above. O
May be formed so as to extend in the radial direction. However, in the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4, parts common to those in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【0017】すなわち、この第2の実施形態において
は、スリーブ5の両当接面8,15とスペーサ4の両当
接面11,16が、それぞれ中心軸線Oに垂直となるよ
うに互いに平行に形成されており、このうちスリーブ5
の当接面8とこれに対向するスペーサ4の当接面11と
にキー溝10,13が形成されて、このキー溝10.1
3にキー部材14が介装され、上記嵌合部が構成されて
いる。なお、この第2の実施形態では、ロール軸1の取
付部2の一端側(図1において右側)に、第1の実施形
態のフランジ部3が形成される代わりにナット31が螺
着されており、このナット31と最も上記一端側に配置
されるスペーサ4との間には皿バネ32が介装されてい
る。That is, in the second embodiment, the contact surfaces 8, 15 of the sleeve 5 and the contact surfaces 11, 16 of the spacer 4 are parallel to each other so as to be perpendicular to the central axis O. The sleeve 5
Key grooves 10 and 13 are formed on the contact surface 8 of the spacer 4 and the contact surface 11 of the spacer 4 opposed thereto.
The key member 14 is interposed in 3 to constitute the fitting portion. In the second embodiment, a nut 31 is screwed on one end side (right side in FIG. 1) of the mounting portion 2 of the roll shaft 1 instead of forming the flange portion 3 of the first embodiment. A disc spring 32 is interposed between the nut 31 and the spacer 4 disposed at the one end.
【0018】しかるに、このように構成された第2の実
施形態の圧延ロールにおいても、上記キー溝10,13
とキー部材14とによって構成される嵌合部により、ス
リーブ5とスペーサ4とが周方向に嵌合させられて一体
化されるので、スペーサ4を介してスリーブ5をロール
軸1に強固に固定することができ、圧延加工時に衝撃的
な負荷が作用してもスリーブ5に滑りが生じるのを防い
で高い加工精度を得ることができる。また、この第2の
実施形態によれば、第1の実施形態の傾斜部9,12に
よるようなキー溝への応力集中の回避といった効果は望
めないものの、かかる傾斜部9,12を高精度で互いに
密着可能に形成する必要はなくなり、スペーサ4やスリ
ーブ5の製造を容易にして安価な圧延ロールを提供する
ことができるといった効果が得られる。However, in the rolling roll of the second embodiment configured as described above, the key grooves 10 and 13 are also provided.
The sleeve 5 and the spacer 4 are circumferentially fitted and integrated by a fitting portion constituted by the key member 14 and the key member 14, so that the sleeve 5 is firmly fixed to the roll shaft 1 via the spacer 4. Thus, even if an impact load is applied during rolling, it is possible to prevent the sleeve 5 from slipping and to obtain high processing accuracy. Further, according to the second embodiment, although the effect of avoiding the concentration of stress on the key groove as in the inclined portions 9 and 12 of the first embodiment cannot be expected, the inclined portions 9 and 12 can be formed with high precision. Thus, it is not necessary to form the spacers 4 and the sleeve 5 so that they can be in close contact with each other.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリーブとスペーサとの当接面にロール軸の中心軸線に
対して径方向に延びるように形成されたキーによる嵌合
部により、スリーブとスペーサとが周方向に嵌合させら
れて一体化され、ロール軸に強固に固定されることにな
るので、圧延加工時にスリーブに衝撃的な負荷が作用し
てもスペーサとの間に滑りが生じるのを確実に防止する
ことができ、微小な滑りも許容されないような厳しい圧
延条件に対しても十分に対応して、高い加工精度を得る
ことが可能となる。As described above, according to the present invention,
The sleeve and the spacer are fitted in the circumferential direction and integrated by a fitting portion formed by a key formed on the contact surface between the sleeve and the spacer so as to extend in the radial direction with respect to the center axis of the roll shaft, Because it is firmly fixed to the roll shaft, it can reliably prevent slippage from occurring between the spacer and the spacer even when an impact load is applied to the sleeve during rolling, and allows slight slippage. It is possible to obtain high working accuracy by sufficiently coping with severe rolling conditions that are not performed.
【図1】 本発明の第1の実施形態を示す一部破断側面
図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a first embodiment of the present invention.
【図2】 図1に示す実施形態のスリーブ5周辺の拡大
側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view around a sleeve 5 of the embodiment shown in FIG.
【図3】 本発明の第2の実施形態を示す一部破断側面
図である。FIG. 3 is a partially cutaway side view showing a second embodiment of the present invention.
【図4】 図3に示す実施形態のスリーブ5周辺の拡大
側面図である。FIG. 4 is an enlarged side view around a sleeve 5 of the embodiment shown in FIG. 3;
1 ロール軸 2 取付部 4 スペーサ 5 スリーブ 6 油圧ナット 8,11 当接面 9,12 傾斜部 10,13 キー溝(嵌合部) 14 キー部材(キー) O ロール軸1の中心軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll shaft 2 Mounting part 4 Spacer 5 Sleeve 6 Hydraulic nut 8,11 Contact surface 9,12 Inclined part 10,13 Key groove (fitting part) 14 Key member (key) O Central axis of roll shaft 1
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有村 拓真 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平7−256314(JP,A) 特開 昭62−275512(JP,A) 特開 平10−146605(JP,A) 特開 昭49−93264(JP,A) 特開 昭63−268505(JP,A) 特開 昭60−24209(JP,A) 特開 昭60−54211(JP,A) 実開 昭60−34304(JP,U) 実開 昭54−2732(JP,U) 実開 昭60−34305(JP,U) 実開 平6−48901(JP,U) 実公 昭48−9632(JP,Y1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 27/03 520 B21B 27/03 510 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Takuma Arimura Kobe-cho, Anpachi-gun, Gifu Prefecture 1528 Nakashinda, Yokoi, Mitsubishi Materials Corporation Gifu Works (56) References JP-A-7-256314 (JP) JP-A-62-275512 (JP, A) JP-A-10-146605 (JP, A) JP-A-49-93264 (JP, A) JP-A-63-268505 (JP, A) JP-A-60-24209 (JP, A) JP-A-60-54211 (JP, A) JP-A-60-34304 (JP, U) JP-A-54-2732 (JP, U) JP-A-60-34305 (JP, A) U) Japanese Utility Model Hei 6-48901 (JP, U) Japanese Utility Model No. 48-9632 (JP, Y1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 27/03 520 B21B 27/03 510
Claims (1)
軸線方向に当接させられてロール軸に嵌挿されてなる圧
延ロールにおいて、上記スリーブと上記スペーサとの互
いに当接する当接面には、上記中心軸線に対して径方向
に延びるキーによる嵌合部が形成されるとともに、上記
当接面には、上記中心軸線に対して斜交する方向に延び
る傾斜部が形成され、上記嵌合部は、上記傾斜部によっ
て上記スリーブの当接面が上記スペーサ側に突出した頂
部に形成されていることを特徴とする圧延ロール。In a rolling roll in which an annular sleeve and a spacer are brought into contact with each other in the direction of the center axis thereof and inserted into a roll shaft, a contact surface where the sleeve and the spacer come into contact with each other is provided with: A fitting portion is formed by a key extending in a radial direction with respect to the center axis , and
The contact surface extends in a direction oblique to the center axis
An inclined portion is formed, and the fitting portion is formed by the inclined portion.
The contact surface of the sleeve protrudes toward the spacer
A rolling roll formed on a part .
Priority Applications (1)
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JP01360599A JP3241016B2 (en) | 1998-01-28 | 1999-01-21 | Rolling roll |
Applications Claiming Priority (3)
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---|---|---|---|
JP1619898 | 1998-01-28 | ||
JP10-16198 | 1998-01-28 | ||
JP01360599A JP3241016B2 (en) | 1998-01-28 | 1999-01-21 | Rolling roll |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11277112A JPH11277112A (en) | 1999-10-12 |
JP3241016B2 true JP3241016B2 (en) | 2001-12-25 |
Family
ID=26349426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP01360599A Expired - Lifetime JP3241016B2 (en) | 1998-01-28 | 1999-01-21 | Rolling roll |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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