JP3239695U - 水平式揺動散布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水平式揺動散布装置を提供する。【解決手段】ハウジング１０、駆動機構２０、１対の担持フレーム３０、散布モジュール４０、中継接続部材５０を含み、駆動機構２０はハウジング１０に設置され、駆動器２１、連接棒モジュール２２、可動棒２３を含み、連接棒モジュール２２は駆動器２１と可動棒２３に接続され、駆動器２１は連接棒モジュール２２を駆動して可動棒２３を縦方向に往復移動させ、各担持フレーム３０はハウジング１０に設置され、散布モジュール４０は各担持フレーム３０に設置され、外フレーム４１、従動棒４２、複数の揺動噴射管４３を含み、揺動噴射管４３の両端は外フレーム４１に枢着され、従動棒４２は外フレーム４１の片側に設置され、各揺動噴射管４３の一端が接続され、中継接続部材５０は可動棒２３と従動棒４２に接続固定され、可動棒２３は中継接続部材５０を介して従動棒４２を縦方向に往復移動させ各揺動噴射管４３に揺動散布させる。【選択図】 図３

Description

本考案は散布装置に関し、特に水平式揺動散布装置に関する。

プリント基板は各種の電子製品において広く使用されているが、一般的なプリント基板の製造方法は、先ず回路の設計と配置が行われ、且つ事前にドライフィルムがプレスされた基板上に回路を露光したうえで、現像やエッチングなどの方法によって基板上に電気回路を形成するというものであり、現在各メーカーでは、労力の節約や、コストの低減、歩留まりの安定、生産量の向上などのため、ほとんどのプリント基板に半自動生産や全自動生産を採用している。

プリント基板のウェットプロセスでは、複数の散布配管を通して基板に化学薬液を散布することによってエッチングが行われている。しかし、一般的に散布配管のノズル方向はほとんどが固定されたものであり、散布範囲の外縁の化学薬液が中心部分に対してやや少なくなってしまい、これが基板上にエッチングが不均一な状態を生じさせていた。また、各散布配管は散布装置内に入り組んだ状態で固定されているため、分解や組み立て、メンテナンスを行ううえで非常に不便であった。そのため、散布配管のノズルを揺動させて散布できるようにし、且つ散布配管の脱着・メンテナンスを容易にして、これらの欠点を改善することが期待されていた。

そこで、本考案者は改良を目標として、上述の従来技術の欠点について研究に専念し、且つ学理を応用して組み合わせ、上述の問題点を解決するために尽力した。

本考案の主な目的は、揺動噴射管を往復させて揺動散布できるようにすると同時に、散布モジュールの脱着・メンテナンスを容易に行えるようにすることである。

上述の目的を達成するために、本考案が提供する水平式揺動散布装置は、ハウジング、駆動機構、少なくとも１対の担持フレーム、少なくとも１つの散布モジュール及び少なくとも１つの中継接続部材を含み、駆動機構は、ハウジング上に設置され、且つ駆動器、少なくとも１つの連接棒モジュール及び少なくとも１つの可動棒を含み、連接棒モジュールは、駆動器と可動棒に接続され、駆動器は、連接棒モジュールを駆動して可動棒を縦方向に沿って往復移動させ、各担持フレームは、互いに相対するようにハウジングに設置され、散布モジュールは、対の担持フレーム上に設置され、且つ外フレーム、従動棒及び複数の揺動噴射管を含み、各揺動噴射管の両端はそれぞれ外フレームに枢着され、従動棒は、縦方向に沿って摺動可能に外フレームの片側に設置され、且つ各揺動噴射管の一端が接続され、中継接続部材は、可動棒と従動棒に接続固定され、可動棒は、中継接続部材を介して従動棒を縦方向に沿って往復移動するように動かし、これによって各揺動噴射管に揺動散布させる。

本考案は、以下の効果も有する。駆動器によって回転車輪を駆動して回転させ、且つ連接棒を介して可動棒を縦方向に沿って往復移動するように動かすことができる。駆動軸の駆動はすば歯車が垂直棒の従動はすば歯車に噛合することにより、駆動軸が垂直軸を駆動して回転せしめる。中継接続部材の連通し合う第１貫通孔と第２貫通孔により、ボルトを完全に取り外すことなく中継接続部材を第２貫通孔からそのまま取り出すことができる。各担持フレーム上の各リミット溝により、散布モジュールが各第１ストッパ面と各第２ストッパ面内に制限される。各担持フレーム上に設置された各ストッパブロックにより、散布モジュールの各第１ストッパ面と反対にある側が停止制限される。各ストッパブロック上の各ストリップ状ホールにより、ボルトを完全に取り外すことなく各ストッパブロックを横に移動させることで散布モジュールに対する停止制限が外れる。

本考案に係る水平式揺動散布装置の立体外観図である。 本考案に係る水平式揺動散布装置の別視点による立体外観図である。 本考案に係る水平式揺動散布装置の立体分解図である。 本考案に係る水平式揺動散布装置の正面図である。 本考案に係る水平式揺動散布装置の断面平面図である。 本考案に係る水平式揺動散布装置の使用状態の断面側面図（１）である。 本考案に係る水平式揺動散布装置の使用状態の断面側面図（２）である。

以下、本考案の詳細な説明及び技術内容について図に基づき説明するが、添付図面はもっぱら説明のために提供するものであり、本考案を制限するためのものではない。

本考案は、水平式揺動散布装置を提供するものであり、製作物（図示しない）に対して液体を散布するのに用いられる。本実施例中、製作物はウェットプロセス中のプリント基板であり、水平式揺動散布装置はプリント基板に対して化学薬液を散布することでエッチング作業を行うものであるが、本考案はこれに限定されず、製作物に対して液体を散布する作業であれば本考案によって行うことが可能である。図１～図７を参照されたい。本考案の水平式揺動散布装置は主に、ハウジング１０、駆動機構２０、少なくとも１対の担持フレーム３０、少なくとも１つの散布モジュール４０及び少なくとも１つの中継接続部材５０を含む。

駆動機構２０は、ハウジング１０の片側に設置され、駆動器２１、少なくとも１つの連接棒モジュール２２及び少なくとも１つの可動棒２３を含む。本実施例中の駆動器２１は電動モーターであるが、本考案はこれに限定されない。連接棒モジュール２２は、駆動器２１と可動棒２３に接続され、駆動器２１は、連接棒モジュール２２を駆動して作動させ、可動棒２３を縦方向Ｄに沿って往復移動させる。２つの担持フレーム３０は、互いに相対するようにハウジング１０に設置され、且つ散布モジュール４０を設置するのに用いられる。散布モジュール４０は主に、外フレーム４１、従動棒４２及び複数の揺動噴射管４３を含む。各揺動噴射管４３上には化学薬液を散布するための複数のノズル４３１が設けられており、且つ各揺動噴射管４３の両端はそれぞれ外フレーム４１に枢着されている。従動棒４２は、縦方向Ｄに沿って摺動可能に外フレーム４１の片側に設置され、且つ各揺動噴射管４３の一端が接続されている。中継接続部材５０は、可動棒２３と従動棒４２に接続固定されている。可動棒２３は、中継接続部材５０を介して従動棒４２を縦方向Ｄに沿って往復移動するように動かすことができ、これによって各揺動噴射管４３が往復して揺動散布を行えるようにして、各揺動噴射管４３上の各ノズル４３１がみな同じ方向に固定されて化学薬液を散布することでエッチングが不均一になるのを防いでいる。

さらに、本実施例中のハウジング１０は略矩形のカバー体を呈しているが、本考案はこれに限定されない。ハウジング１０の片側には開口（図は符号なし）が形成されており、これにより作業者が開口部分から散布モジュール４０を各担持フレーム３０に取り付けたり、各担持フレーム３０から散布モジュール４０を取り出したりできるようにしている。また、本実施例中の駆動機構２０は、ハウジング１０の開口に対して反対側に設置されているが、本考案はこれに限定されない。

本実施例中、連接棒モジュール２２、可動棒２３、担持フレーム対、散布モジュール４０及び中継接続部材５０の数はいずれも２であり、且つ各担持フレーム対と各中継接続部材５０はいずれも上下平行に配置されており、各連接棒モジュール２２、各可動棒２３及び各散布モジュール４０はいずれも上下に鏡像配置されており、これにより製作物の上下２つの表面のどちらに対しても散布を行うことができるが、本考案はこれに限定されず、例えば連接棒モジュール２２、可動棒２３、対の担持フレーム、散布モジュール４０及び中継接続部材５０の数をすべて１にして、これにより製作物の上表面又は下表面のみに対して散布を行ってもよく、製作物に必要な散布ニーズに応じて決定される。以下では、説明の都合上、連接棒モジュール２２、可動棒２３、担持フレーム対、散布モジュール４０及び中継接続部材５０の数はいずれも１として説明する。

さらに、連接棒モジュール２２は主に、回転車輪２２１と連接棒２２２を含む。連接棒２２２の両端は、それぞれ回転車輪２２１と可動棒２３に接続固定される。具体的には、連接棒２２２の一端は、回転車輪２２１の非円心部分に接続固定され、これにより回転車輪２２１の回転時に連接棒２２２に移動を生じさせることができる。駆動器２１は、回転車輪２２１を駆動して回転させ、且つ連接棒２２２によって可動棒２３を縦方向Ｄに沿って往復移動するように動かす。また、本実施例中の駆動機構２０は、回転車輪２２１が接続固定された垂直棒２２３をさらに含み、駆動器２１は垂直棒２２３に垂直な駆動軸２１１を有している。駆動軸２１１には駆動はすば歯車２１１Ａが設けられており、垂直棒２２３には従動はすば歯車２２３Ａが設けられており、駆動はすば歯車２１１Ａが従動はすば歯車２２３Ａに噛合して、駆動器２１が垂直棒２２３と回転車輪２２１を一緒に駆動して回転せしめるようになっており、これにより、連接棒２２２を介して可動棒２３を動かし、移動させる。但し、本考案はこれに限定されず、本考案の別の実施例中、連接棒モジュール２２の数が１つのみである場合、駆動器２１が回転車輪２２１を直接駆動して回転させ、且つ連接棒２２２によって可動棒２３を縦方向Ｄに沿って往復移動するように動かすことができ、垂直棒２２３を介して動かす必要はない。

また、本考案の水平式揺動散布装置は、複数のボルト６０をさらに含む。中継接続部材５０には複数の第１貫通孔５１が設けられており、可動棒２３と従動棒４２にはそれぞれ複数のねじ穴４２１（可動棒２３のねじ穴は各図中に図示しない）が設けられており、各ボルト６０は、各第１貫通孔５１を突き抜けて各ねじ穴４２１に締結される。具体的には、本実施例中のボルト６０、第１貫通孔５１及びねじ穴４２１の数はいずれも４であり、これによって中継接続部材５０が可動棒２３と従動棒４２上にしっかりと固定され、中継接続部材５０が可動棒２３又は従動棒４２に対して回転したりずれたりしないようにすることができるが、本考案のボルト６０、第１貫通孔５１及びねじ穴４２１の数はこれに限定されない。

本実施例中、中継接続部材５０には各第１貫通孔５１に対応する複数の第２貫通孔５２がさらに設けられており、各第２貫通孔５２はそれぞれ対応する各第１貫通孔５１と連通しており、且つ各第２貫通孔５２の孔径は、各第１貫通孔５１の孔径よりも大きい。各第２貫通孔５２の孔径は、各ボルト６０の頭部よりも大きいのが好適である。これにより、散布モジュール４０を取り外したいとき、各ボルト６０をすべて緩めるだけで、中継接続部材５０を横移動させて各第２貫通孔５２を各ボルト６０の位置まで移動させることができ、各第２貫通孔５２の孔径が各ボルト６０の頭部よりも大きいため、各ボルト６０を完全に外す必要はなく、そのまま中継接続部材５０を上に向かって垂直に取り出すことができる。散布モジュール４０を取り付けたいときは、中継接続部材５０の各第２貫通孔５２を各ボルト６０に嵌め入れ、中継接続部材５０を横移動させて各第１貫通孔５１を各ボルト６０の位置まで移動させて、最後に各ボルト６０を締結するだけでよい。このようにすることで、散布モジュール４０の脱着とメンテナンスを容易にする効果を達成することができる。

さらに、各担持フレーム３０の相対する側にはそれぞれリミット溝３１が凹設されており、各リミット溝３１は、互いに垂直な第１ストッパ面３１１と第２ストッパ面３１２を有する。具体的には、各第１ストッパ面３１１は、各第２ストッパ面３１２に垂直であり、且つ各第１ストッパ面３１１は共平面であり、各第２ストッパ面３１２は互いに平行であり、これにより１つの凹みエリアを共に構成している。散布モジュール４０の外フレーム４１の両側にはそれぞれ凸部４１１が設けられており、各凸部４１１はそれぞれ各リミット溝３１内に摺動可能に設置され、且つ対応する各第１ストッパ面３１１及び対応する各第２ストッパ面３１２に止められる。具体的には、凸部４１１は外フレーム４１の側辺から突出して延在する矩形凸条であり、且つ本実施例中の凸部４１１の矩形凸条は外フレーム４１の側辺の長さと等しい。凸部４１１は、対応するリミット溝３１に摺動可能に設置され、これにより外フレーム４１の２つの凸部４１１が２つの第２ストッパ面３１２内に制限され、外フレーム４１の駆動機構２０に向く側は、２つの第１ストッパ面３１１内に制限される。即ち、外フレーム４１は、２つのリミット溝３１が共に構成する凹みエリア内に制限される。これにより、ハウジング１０の開口部分から２つのリミット溝３１が構成する凹みエリアに沿って散布モジュール４０を外から内へと摺動させて定位置まで押し込んだり取り出したりすることができ、散布モジュール４０の脱着とメンテナンスを容易にする効果がさらに向上する。各リミット溝３１の第１ストッパ面３１１と第２ストッパ面３１２の連接箇所には逃がし溝（図中符号なし）を設けるのが好ましく、これにより、リミット溝３１の機械加工時に生じる隅のアールによって第１ストッパ面３１１と第２ストッパ面３１２が外フレーム４１に当接できなくなるのを防止する。

また、本考案の水平式揺動散布装置は、少なくとも１対のストッパブロック７０をさらに含み、ストッパブロックの対の数は散布モジュール４０の数に対応する。従って、本実施例中、ストッパブロックの対の数は２であるが、本考案はこれに限定されず、以下では説明の都合上、１対のストッパブロック７０の説明のみを行う。各ストッパブロック７０は、それぞれ各担持フレーム３０に対応して設置され、且つ各ストッパブロック７０の少なくとも一部分が外フレーム４１の各第１ストッパ面３１１と反対にある側を止める。即ち、各ストッパブロック７０は、外フレーム４１の凹みエリアに制限されていない側を止める。これにより、散布モジュール４０を凹みエリア内に押し込んで定位置まで摺動させた後は、各ストッパブロック７０の設置によって散布モジュール４０を完全に制限し、前後左右に移動しないようにすることができる。

本考案の水平式揺動散布装置は、複数のボルト６０をさらに含む。各担持フレーム３０には複数のロック孔３０１が設けられており、各ストッパブロック７０には複数のストリップ状ホール７１が設けられており、各ボルト６０は、各ストリップ状ホール７１を突き抜けて各ロック孔３０１に締結される。具体的には、各ストリップ状ホール７１は縦方向Ｄに対して垂直に沿って延在している。そのため、散布モジュール４０を取り外したい場合には、各ストッパブロック７０上の各ボルト６０をすべて緩めるだけで、各ストリップ状ホール７１を両側方向に横移動させて散布モジュール４０に対する各ストッパブロック７０の停止制限を外すことができ、各ボルト６０を完全に外すことなく散布モジュール４０を取り出すことができる。散布モジュール４０を取り付けたい場合には、凹みエリアに沿って散布モジュール４０を定位置まで摺動させて押し込み、各ストッパブロック７０を横移動させて散布モジュール４０を止め、最後に各ストッパブロック７０上の各ボルト６０を締め直すだけでよく、これによって散布モジュール４０の脱着とメンテナンスを容易にする効果をさらに向上させることができる。

なお、図１、図３及び図５を参照して、本考案の散布モジュール４０は、複数の給液管４４と、各揺動噴射管４３に対応する複数の接続ブロック４５をさらに含む。各給液管４４は、外フレーム４１上に橋渡し接続され、且つそれぞれは各揺動噴射管４３と連通しており、これにより、それぞれ各揺動噴射管４３に散布用の液体を提供する。各接続ブロック４５は、それぞれ従動棒４２及び対応する各揺動噴射管４３に接続固定され、且つ各揺動噴射管４３は、従動棒４２に対して傾斜させて配置され、これにより、従動棒４２が各揺動噴射管４３を動かして回転揺動させられるようにする。また、図２、図３、図６及び図７を参照して、本実施例の駆動機構２０は、モーターホルダー２４をさらに含む。モーターホルダー２４は、ハウジング１０上に橋渡し接続されて駆動器２１を被覆し、これにより、駆動器２１が衝撃を受けて破損しないように保護する。モーターホルダー２４の上下両側にはそれぞれ軸受台２４１が設けられており、駆動機構２０の垂直棒２２３は、各軸受台２４１に回転可能に貫設され、これにより、垂直棒２２３が揺れないように安定性を確保して、各連接棒モジュール２２の作動を安定させる。この他に、本実施例のハウジング１０上には複数の軸受台１０１も設けられており、各可動棒２３は、各軸受台１０１に縦方向Ｄへの移動可能に貫設され、これにより、各可動棒２３が傾かないように安定性を確保する。

図２及び図５～図７を参照されたい。駆動器２１の駆動軸２１１が回転すると、駆動軸２１１上の駆動はすば歯車２１１Ａが従動はすば歯車２２３Ａに噛合して垂直棒２２３を回転車輪２２１と一緒に回転させ、且つ回転車輪２２１に接続固定された連接棒２２２を介して可動棒２３が動かされて作動し、可動棒２３は、各軸受台１０１に貫設されて縦方向Ｄに沿って移動することしかできないように制限されているため、回転車輪２２１と連接棒２２２の接続固定箇所がハウジング１０から最も離れた場所まで回転したとき、可動棒２３が縦方向Ｄに沿ってハウジング１０の外に向かって牽引され、回転車輪２２１と連接棒２２２の接続固定箇所がハウジング１０から最も近い場所まで回転したときには、可動棒２３が縦方向Ｄに沿ってハウジング１０の内に向かって押し込まれる。これにより、従動棒４２が中継接続部材５０を介して可動棒２３と連動するため、従動棒４２は可動棒２３と一緒にハウジング１０の外に向かって牽引されるか又はハウジング１０の内に向かって押し込まれ、且つ各揺動噴射管４３の両端は外フレーム４１上に枢着されるが、各揺動噴射管４３の従動棒４２に近接する一端は各接続ブロック４５を介して従動棒４２に接続されているため、従動棒４２の縦方向Ｄの移動が各揺動噴射管４３に各枢着端を回転支点とする回転揺動を生じさせ、各揺動噴射管４３の各ノズル４３１に揺動散布を行わせることができ、各ノズル４３１がみな同じ方向に固定されて化学薬液を散布することでエッチングが不均一になるのを防ぐことができる。

本考案は他の様々な実施例も可能であり、当業者は、本考案の精神及びその実質から逸脱しない状況の下で、本考案に基づき各種の変更や変形を行うことができるが、それらの対応する変更や変形はいずれも本考案の実用新案登録請求の保護範囲に属する。

１０ ハウジング
１０１、２４１ 軸受台
２０ 駆動機構
２１ 駆動器
２１１ 駆動軸
２１１Ａ 駆動はすば歯車
２２ 連接棒モジュール
２２１ 回転車輪
２２２ 連接棒
２２３ 垂直棒
２２３Ａ 従動はすば歯車
２３ 可動棒
２４ モーターホルダー
３０ 担持フレーム
３０１ ロック孔
３１ リミット溝
３１１ 第１ストッパ面
３１２ 第２ストッパ面
４０ 散布モジュール
４１ 外フレーム
４１１ 凸部
４２ 従動棒
４２１ ねじ孔
４３ 揺動噴射管
４３１ ノズル
４４ 給液管
４５ 接続ブロック
５０ 中継接続部材
５１ 第１貫通孔
５２ 第２貫通孔
６０ ボルト
７０ ストッパブロック
７１ ストリップ状ホール
Ｄ 縦方向

Claims (10)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング上に設置され、駆動器、少なくとも１つの連接棒モジュール及び少なくとも１つの可動棒を含み、前記連接棒モジュールは、前記駆動器と前記可動棒に接続され、前記駆動器は、前記連接棒モジュールを駆動して前記可動棒を縦方向に沿って往復移動させる、駆動機構と、
   互いに相対するように前記ハウジングに設置される、少なくとも１対の担持フレームと、
   前記1対の担持フレーム上に設置され、外フレーム、従動棒及び複数の揺動噴射管を含み、各前記揺動噴射管の両端はそれぞれ前記外フレームに枢着され、前記従動棒は、前記縦方向に沿って摺動可能に前記外フレームの片側に設置され、且つ各前記揺動噴射管の一端が接続される、少なくとも１つの散布モジュールと、
   前記可動棒と前記従動棒に接続固定される、少なくとも１つの中継接続部材と、を含み、
   前記可動棒は、前記中継接続部材を介して前記従動棒を前記縦方向に沿って往復移動するように動かし、これによって各前記揺動噴射管に揺動散布させる、水平式揺動散布装置。
2. 複数のボルトをさらに含み、前記中継接続部材には複数の第１貫通孔が設けられており、前記可動棒と前記従動棒にはそれぞれ複数のねじ穴が設けられており、各前記ボルトは、各前記第１貫通孔を突き抜けて各前記ねじ穴に締結される、請求項１に記載の水平式揺動散布装置。
3. 前記中継接続部材には前記複数の第１貫通孔に対応する複数の第２貫通孔がさらに設けられており、各前記第２貫通孔はそれぞれ対応する各前記第１貫通孔と連通しており、且つ各前記第２貫通孔の孔径は各前記第１貫通孔の孔径よりも大きい、請求項２に記載の水平式揺動散布装置。
4. 各前記担持フレームの相対する側にはそれぞれリミット溝が設けられており、各前記リミット溝は、互いに垂直な第１ストッパ面と第２ストッパ面を有し、前記外フレームの両側にはそれぞれ凸部が設けられており、各前記凸部はそれぞれ各前記リミット溝内に摺動可能に設置され、且つ対応する各前記第１ストッパ面及び対応する各前記第２ストッパ面に止められる、請求項１に記載の水平式揺動散布装置。
5. 少なくとも１対のストッパブロックをさらに含み、各前記ストッパブロックは、各前記担持フレームに対応して設置され、且つ前記外フレームの各前記第１ストッパ面と反対にある側を止める、請求項４に記載の水平式揺動散布装置。
6. 複数のボルトをさらに含み、各前記担持フレームには複数のロック孔が設けられており、各前記ストッパブロックには前記縦方向に対して垂直に延在する複数のストリップ状ホールが設けられており、各前記ボルトは、各前記ストリップ状ホールを突き抜けて各前記ロック孔に締結される、請求項５に記載の水平式揺動散布装置。
7. 前記散布モジュールは、各前記揺動噴射管に対応する複数の接続ブロックをさらに含み、各前記接続ブロックは、それぞれ前記従動棒及び対応する各前記揺動噴射管の一端に接続固定され、且つ各前記揺動噴射管は、前記従動棒に対して傾斜させて配置される、請求項１に記載の水平式揺動散布装置。
8. 前記連接棒モジュールは、回転車輪と連接棒を含み、前記連接棒の両端は、それぞれ前記回転車輪と前記可動棒に接続固定され、前記駆動器は、前記回転車輪を駆動して回転させ、前記連接棒を介して前記可動棒を前記縦方向に沿って往復移動するように動かす、請求項１に記載の水平式揺動散布装置。
9. 前記駆動機構は、前記回転車輪が接続固定された垂直棒をさらに含み、前記駆動器は、前記垂直棒に垂直な駆動軸を有し、前記駆動軸には駆動はすば歯車が設けられており、前記垂直棒には従動はすば歯車が設けられており、前記駆動はすば歯車は、前記従動はすば歯車に噛合して、前記駆動器が前記垂直棒を駆動して回転させられるようにする、請求項８に記載の水平式揺動散布装置。
10. 連接棒モジュール、可動棒、担持フレーム対、散布モジュール及び中継接続部材の数はいずれも２であり、各前記担持フレーム対と各前記中継接続部材はいずれも上下平行に配置され、各前記連接棒モジュール、各前記可動棒及び各前記散布モジュールはいずれも上下に鏡像配置される、請求項９に記載の水平式揺動散布装置。

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