JP3236196B2 - Vacuum forming mold and vacuum forming method using the same - Google Patents
Vacuum forming mold and vacuum forming method using the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカットを
有する樹脂成形品の真空成形用型とそれを用いた真空成
形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for vacuum forming a resin molded product having an undercut and a vacuum forming method using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、アンダーカットを有する樹脂
成形品を形成する場合、成形用型により成形した成形品
を切削加工により後加工する方法が一般的である。しか
し、この方法は、後加工が必要であるため、製品の製造
コストが高くなるという問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, when a resin molded article having an undercut is formed, a method of post-processing a molded article molded by a molding die by cutting is generally used. However, this method has a problem that the cost of manufacturing the product is high because post-processing is required.
【０００３】一般に、アンダーカットを有する樹脂成形
品を割型で成形する方法は知られている。このアンダー
カットを有する樹脂成形品を割型を用いて成形すると、
割型により成形された成形品の外周に型の割線が発生す
るため、この型の割線を後加工にて切削除去し、仕上加
工する必要がある。In general, a method of molding a resin molded product having an undercut by a split mold is known. When a resin molded product having this undercut is molded using a split mold,
Since a mold parting line is generated on the outer periphery of the molded product formed by the splitting part, it is necessary to cut and remove the parting part of this mold by post-processing and to finish it.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アン
ダーカットを有する樹脂成形品を、割型なしに、成形可
能な真空成形用型を提供することにある。本発明の他の
目的は、アンダーカットを有する樹脂成形品を、後加工
なしに、成形可能な、アンダーカットを有する樹脂成形
品の真空成形方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a vacuum molding die which can mold a resin molded product having an undercut without a split mold. Another object of the present invention is to provide a method of vacuum forming a resin molded article having an undercut, which can be formed without post-processing the resin molded article having an undercut.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
真空成形用型は、アンダーカットを有する樹脂成形品を
製造するための真空成形用型であって、通気性を有し前
記樹脂成形品に前記アンダーカットを形成するためのア
ンダーカット成形用型部を形成する変形可能な通気性外
型と、通気性を有し前記通気性外型と嵌合する通気性芯
材とを備え、前記通気性外型と前記通気性芯材とを嵌合
させそれら通気性外型及び通気性芯材に熱可塑性樹脂シ
ートを覆い被せた状態でそれら通気性外型及び通気性芯
材を介する真空吸引により前記熱可塑性樹脂シートを前
記アンダーカット成形用型部に密着させつつ成形して前
記樹脂成形品に固形化するとともに、前記通気性外型と
前記通気性芯材との嵌合を解除して前記樹脂成形品と前
記通気性外型との間に気体を供給した後、前記通気性外
型を変形させて前記通気性外型から前記樹脂成形品を離
型するための型であることを特徴とする。The vacuum forming mold according to the first aspect of the present invention is a vacuum forming mold for producing a resin molded product having an undercut, and has a gas permeable property.
A method for forming the undercut on the resin molded product.
Comprising a deformable breathable outer die to form a Ndakatto mold portion, and a breathable core to be fitted with the breathable outer die breathable, the breathable core and said breathable outer die Mating with material
The thermoplastic outer layer and the air-permeable core
With the cover covered, the breathable outer mold and breathable core
Forward the thermoplastic resin sheet by vacuum suction through the material
Before molding while closely contacting the undercut mold
While solidifying into the resin molded article, the air-permeable outer mold and
Release the fitting with the air-permeable core material and
After supplying gas to the air permeable outer mold, the air permeable outer mold
Deform the mold to separate the resin molded product from the air-permeable outer mold.
Characterized in that it is a mold for the mold.
【０００６】本発明の請求項２記載の真空成形用型は、
請求項１記載の真空成形用型において、前記通気性芯材
が定板部と芯材部からなり、前記芯材部にて前記通気性
外型と嵌合することを特徴とする。本発明の請求項３記
載の真空成形用型は、請求項１記載の真空成形用型にお
いて、前記通気性外型は凹状部を有し、前記通気性芯材
は前記凹状部に嵌合する凸状部を有することを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a vacuum forming mold comprising:
2. The vacuum forming mold according to claim 1, wherein the air-permeable core comprises a plate portion and a core, and the core is fitted to the air-permeable outer mold. According to a third aspect of the present invention, there is provided the vacuum forming die according to the first aspect, wherein the permeable outer mold has a concave portion, and the permeable core material fits into the concave portion. It is characterized by having a convex portion.
【０００７】本発明の請求項４記載の真空成形用型は、
請求項１、２または３記載の真空成形用型において、前
記通気性外型は、シリコンゴムからなることを特徴とす
る。本発明の請求項５記載の真空成形用型は、請求項
１、２または３記載の真空成形用型において、前記通気
性芯材は、焼結金属または多孔質セラミックスからなる
ことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a vacuum forming mold comprising:
4. The vacuum forming mold according to claim 1, wherein the outer permeable mold is made of silicone rubber. A vacuum forming die according to a fifth aspect of the present invention is the vacuum forming die according to the first, second or third aspect, wherein the permeable core material is made of a sintered metal or a porous ceramic. .
【０００８】本発明の請求項６記載のアンダーカットを
有する樹脂成形品の真空成形方法は、熱可塑性樹脂シー
トを加熱するシート加熱工程と、通気性を有し前記樹脂
成形品に前記アンダーカットを形成するためのアンダー
カット成形用型部を形成する変形可能な通気性外型と、
通気性を有する通気性芯材とを嵌合して型を形成する型
形成工程と、前記型の上に熱可塑性樹脂シートを覆い被
せ、その熱可塑性樹脂シートと前記型との間の空間を気
密にする気密工程と、前記熱可塑性樹脂シートと前記型
との間の空間中の気体を前記型の通気性外型及び通気性
芯材を介して外部に真空吸引し、当該真空吸引と同時に
前記熱可塑性樹脂シートを前記アンダーカット成形用型
部に密着させつつ成形して前記樹脂成形品に固形化する
脱気工程と、脱気終了後、前記通気性芯材と前記通気性
外型とを離間する一次脱型工程と、前記樹脂成形品と前
記通気性外型との間に気体を供給した後、前記通気性外
型を変形させて前記通気性外型から前記樹脂成形品を離
型する二次脱型工程とを含むことを特徴とする。[0008] Vacuum molding method of a resin molded article having an undercut according to claim 6 of the present invention, a sheet heating step of heating the thermoplastic resin sheet, the resin breathable
An undercut for forming the undercut in a molded product
A deformable breathable outer mold that forms a cut molding mold part,
The cover and the mold forming step of forming a mold by fitting the breathable core material having air permeability, a thermoplastic resin sheet on the mold
So, an airtight process of the space between the thermoplastic resin sheet and the front Symbol type its airtight, breathable outer die the gas in the space of the mold between the thermoplastic resin sheet and the type and Breathable
And vacuum suction to the outside through the core member, the vacuum suction at the same time
The thermoplastic resin sheet type for the undercut
A deaeration step of forming and solidifying the resin molded article while being in close contact with the portion, and a primary demolding step of separating the permeable core material and the permeable outer mold after the deaeration is completed. , The resin molded product and before
After supplying gas to the air permeable outer mold, the air permeable outer mold
Deform the mold to separate the resin molded product from the air-permeable outer mold.
And a secondary demolding step for molding.
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【作用及び発明の効果】請求項１記載の真空成形用型に
よると、アンダーカットを有する樹脂成形品を割型なし
に、真空成形することができるため、型成形後の後加工
なしに、アンダーカットを有する樹脂成形品を製造する
ことができる。型合わせ時、通気性を有する通気性外型
と、同じく通気性を有する通気性芯材とを嵌合すると、
型合せ部において、アンダーカット成形用型部を容易に
形成できる。脱型時には、通気性外型と通気性芯材との
嵌合を解除し、次いで、通気性外型から樹脂成形品の抜
き取りを容易に行える。これにより、アンダーカットを
有する樹脂成形品を後加工なしに成形することができ
る。According to the vacuum molding die of the first aspect, since a resin molded product having an undercut can be vacuum molded without split mold, the undermolding can be performed without post-processing after the molding. A resin molded product having a cut can be manufactured. At the time of mold matching, when a gas-permeable outer mold having gas permeability and a gas-permeable core material having the same gas permeability are fitted together,
In the mold matching portion, a mold portion for undercut molding can be easily formed. At the time of demolding, the fitting between the permeable outer mold and the permeable core material is released, and then the resin molded product can be easily removed from the permeable outer mold. Thereby, a resin molded product having an undercut can be molded without post-processing.
【００１１】請求項２記載の真空成形用型によると、脱
気工程において、定板部の内部を通して脱気することが
でき、また、熱可塑性樹脂シートが通気性外型にたわむ
ことなく密着させることができる。請求項３記載の真空
成形用型によると、通気性外型が凹状部を有するため、
通気性外型と通気性芯材との嵌合を解除した後の脱型
時、凹状の通気性外型が容易に形状変形し、通気性外型
から樹脂成形品の抜き取りを容易に行える。According to the second aspect of the present invention, in the degassing step, the air can be degassed through the interior of the plate portion, and the thermoplastic resin sheet is brought into close contact with the air-permeable outer die without bending. be able to. According to the vacuum forming die according to claim 3, since the breathable outer die has a concave portion,
When the mold is released after the fitting between the gas permeable outer mold and the gas permeable core material is released, the shape of the concave gas permeable outer mold is easily deformed, and the resin molded product can be easily removed from the gas permeable outer mold.
【００１２】請求項４記載の真空成形用型によると、通
気性外型としてのシリコンゴムはその材質の特性上酸素
ガスよりも大きな孔を有しているため、この孔を通して
酸素ガスを透過させることができる。このため、脱型
時、酸素ガスを樹脂成形材料とシリコンゴムの間に供給
する。これによってアンダーカット形状によって樹脂と
シリコンゴムからなる外型の吸着力をやぶることができ
る。その後シリコンゴムを吸引してやれば容易に形状変
形し、シリコンゴムを樹脂成形品から容易に離型するこ
とができる。According to the vacuum molding die of the fourth aspect, the silicon rubber as the air-permeable outer die has a hole larger than the oxygen gas due to the characteristics of the material, so that the oxygen gas permeates through the hole. be able to. Therefore, at the time of demolding, oxygen gas is supplied between the resin molding material and the silicone rubber. Thus, the attraction force of the outer mold made of resin and silicone rubber can be eliminated by the undercut shape. Thereafter, if the silicone rubber is sucked, the shape is easily deformed, and the silicone rubber can be easily released from the resin molded product.
【００１３】請求項５記載の真空成形用型によると、前
記通気性芯材が焼結金属または多孔質セラミックスから
なるため、真空引き時に型内部を低圧にし、この低圧環
境を通気性外型の内部に伝達し、通気性外型の外形面に
沿って樹脂成形材料を型成形する。また、離型時、通気
性芯材を通気性外型から容易に離脱でき、その後に、通
気性外型と樹脂成形品との離型を容易に行わせる。仮
に、通気性芯材と通気性外型との嵌合を保ったままであ
ると、成形用型が収縮し難いので、離型が困難になるか
らである。According to the vacuum forming mold of the present invention, since the permeable core material is made of a sintered metal or a porous ceramic, the inside of the mold is made to have a low pressure at the time of evacuation, and the low-pressure environment is changed to that of the permeable outer mold. The resin is transferred to the inside and the resin molding material is molded along the outer surface of the breathable outer mold. Further, at the time of release, the air-permeable core material can be easily released from the air-permeable outer mold, and thereafter, the mold release between the air-permeable outer mold and the resin molded product is easily performed. This is because if the fitting between the air-permeable core material and the air-permeable outer mold is maintained, the molding die is unlikely to shrink, which makes it difficult to release the mold.
【００１４】請求項６記載の真空成形方法によると、脱
型時、通気性外型と通気性芯材との嵌合を解除する一次
脱型工程と、その後通気性外型を形状変形させる二次脱
型工程とにより、アンダーカット成形用型部から樹脂成
形品の抜き取りが段階的に容易に行える。これにより、
アンダーカットを有する樹脂成形品を後加工なしに成形
することができる。According to the vacuum forming method of the sixth aspect, at the time of demolding, a primary demolding step of releasing the fitting between the permeable outer mold and the permeable core material, and then deforming the shape of the permeable outer mold. By the next demolding step, the resin molded product can be easily extracted stepwise from the undercut molding die. This allows
A resin molded product having an undercut can be molded without post-processing.
【００１５】さらに請求項６記載の真空成形方法による
と、前記二次脱型工程において、前記樹脂成形品と前記
通気性外型との間に気体を供給した後、通気性外型から
樹脂成形品を離型すれば、通気性外型に樹脂成形品が吸
着することがなく、また樹脂成形品に比べ通気性外型が
容易に形状変形するため、通気性外型から樹脂成形品を
容易に抜き取ることができる。[0015] According to yet vacuum molding method according to claim 6, wherein the secondary demolding step, after supplying gas between said breathable outer die and the resin molded article, the resin breathable outer die if the molded product releasing, without the resin molded article is adsorbed breathable outer die, and because the breathable outer die compared to the resin molded article is easily deformation, the resin molded article from the breathable outer die Can be easily removed .
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明は、自動車の車室内に搭載する
変速機操作用シフトレバーのノブ部を被覆する樹脂成形
品に適用した実施例について説明する。このシフトレバ
ーのノブは、三次曲面をもち、このノブの上に被覆され
るカバーの一つとして、アンダーカット部を有する樹脂
成形品がある。このアンダーカットを有する樹脂成形品
の製造工程を順次説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention will be described with reference to an embodiment in which the present invention is applied to a resin molded product that covers a knob portion of a transmission operation shift lever mounted in a vehicle cabin. The knob of this shift lever has a cubic curved surface, and as one of covers covered on the knob, there is a resin molded product having an undercut portion. The manufacturing process of the resin molded article having the undercut will be described sequentially.
【００１７】まず、アンダーカット部を有する樹脂成形
品を成形する真空成形装置に使用する主な構成部品を図
１に示す。この真空成形装置に用いる構成要素として
は、熱可塑性樹脂シート１、通気性外型としてのシリコ
ンゴム２および通気性芯材３ならびに図示しない真空ポ
ンプ、図２に示す加熱装置としての遠赤外ランプ６など
からなる。図１０において、（Ａ）に示す熱可塑性樹脂
シート１が樹脂成形品の材料であり、（Ｂ）に示す５
は、真空成形方法により成形されたアンダーカットを有
する樹脂成形品を示している。First, FIG. 1 shows main components used in a vacuum forming apparatus for forming a resin molded product having an undercut portion. The components used in this vacuum forming apparatus include a thermoplastic resin sheet 1, a silicone rubber 2 and a gas-permeable core material 3 as a gas-permeable outer mold, a vacuum pump (not shown), and a far-infrared lamp as a heating device shown in FIG. 6, etc. In FIG. 10, the thermoplastic resin sheet 1 shown in (A) is a material of a resin molded product, and the thermoplastic resin sheet 1 shown in FIG.
Shows a resin molded product having an undercut formed by a vacuum forming method.
【００１８】熱可塑性樹脂シート１は、真空脱気時に気
密を保持する時に使用するシートであり、また樹脂成形
品の材料となる。通気性外型としてのシリコンゴム２
は、その材質の特性から酸素ガスを通すが窒素ガスは透
過し難い。従って、シリコンゴム２は、選択された特定
ガス例えば酸素ガスのみを透過し、選択されないガスを
通さないという選択通気性を有する。このシリコンゴム
２は、成形品を型成形する型面２ａとなる部分を外周に
有する。シリコンゴム２の一部には、図１０（Ｂ）に示
すように成形品５のアンダーカット部５ａを形成するた
めのアンダーカット成形用型部２ｂが形成されている。The thermoplastic resin sheet 1 is a sheet used for maintaining airtightness during vacuum degassing, and is a material of a resin molded product. Silicon rubber 2 as a breathable outer mold
Is a material that allows oxygen gas to pass through, but hardly allows nitrogen gas to permeate due to its material properties. Accordingly, the silicon rubber 2 has a selective permeability that allows only a selected specific gas, for example, oxygen gas to pass therethrough and does not allow a gas not selected to pass. The silicone rubber 2 has a portion on the outer periphery that becomes a mold surface 2a for molding a molded product. As shown in FIG. 10B, an undercut forming mold portion 2b for forming the undercut portion 5a of the molded product 5 is formed in a part of the silicone rubber 2.
【００１９】通気性芯材３は、焼結金属、多孔質セラミ
ックス等の多孔質材からなり、基台となる定板部３ａ
と、シリコンゴム２の嵌合凹部２ｃと嵌り合う被嵌合凸
部としての芯材部３ｂとからなり、この定板部３ａと芯
材部３ｂが一体に形成されている。ここで嵌合凹部２ｃ
は特許請求範囲に記載の凹状部に相当し、芯材部３ｂは
特許請求範囲に記載の凸状部に相当している。この通気
性芯材３は、図１に示す矢印Ａ方向に定板部３ａの下方
へ真空引きすることにより芯材部３ｂ、シリコンゴム２
を通してその上側に密着する熱可塑性樹脂シート１をシ
リコンゴム２ａに密着させて樹脂成形品の型成形の保型
を行う。The permeable core material 3 is made of a porous material such as sintered metal or porous ceramics, and has a base plate portion 3a serving as a base.
And a core portion 3b as a fitted convex portion fitted with the fitting concave portion 2c of the silicone rubber 2, and the fixed plate portion 3a and the core portion 3b are integrally formed. Here, fitting recess 2c
Corresponds to the concave portion described in the claims, and the core material portion 3b corresponds to the convex portion described in the claims. The air-permeable core material 3 is vacuum-evacuated in the direction of arrow A shown in FIG.
The thermoplastic resin sheet 1 which is in close contact with the upper part of the resin mold is brought into close contact with the silicone rubber 2a to carry out the mold holding of the resin molded product.
【００２０】以下、製造工程を順次説明する。 (1) シート加熱工程 まず図２に示すように、熱可塑性樹脂シート１を加熱装
置としての遠赤外線ランプ６により加熱し、熱可塑性樹
脂シート１を柔軟にする。図２において、熱可塑性樹脂
シート１は、熱変形温度以上に加熱する。Hereinafter, the manufacturing steps will be sequentially described. (1) Sheet Heating Step First, as shown in FIG. 2, the thermoplastic resin sheet 1 is heated by a far-infrared lamp 6 as a heating device to make the thermoplastic resin sheet 1 flexible. In FIG. 2, the thermoplastic resin sheet 1 is heated to a heat deformation temperature or higher.
【００２１】(2) 型形成工程 次に、図３に示すように成形用型を作るために通気性芯
材３の芯材部３ｂにシリコンゴム２の嵌合凹部２ｃを嵌
合することにより成形用型を作成する。 (3) 気密工程 次に、図４に示すように、図３に示す成形用型８の上に
熱可塑性樹脂シート１を覆い被せ、樹脂シート１の下面
の四方を定板部３ａに密着し、定板部３ａの上面と熱可
塑性樹脂シート１の下面との間で気密空間を作る。(2) Mold Forming Step Next, as shown in FIG. 3, the fitting concave portion 2c of the silicone rubber 2 is fitted to the core portion 3b of the breathable core material 3 in order to form a molding die. Create a molding die. (3) Airtight Step Next, as shown in FIG. 4, the thermoplastic resin sheet 1 is covered on the molding die 8 shown in FIG. 3, and four sides of the lower surface of the resin sheet 1 are brought into close contact with the base plate portion 3 a. An airtight space is created between the upper surface of the plate portion 3a and the lower surface of the thermoplastic resin sheet 1.
【００２２】(4) 脱気工程 次に、図５および図６に示すように、矢印方向に真空ポ
ンプにより真空に引く。すると熱可塑性樹脂シート１
は、図４に示す状態から図５に示すように、シリコンゴ
ム２と通気性芯材３の定板部３ａと芯材部３ｂを介して
脱気され、次第に定板部３ａの上面およびシリコンゴム
２の型面２ａに密着し、さらに図６に示すように定板部
３ａの上面とシリコンゴム２の型面２ａならびにアンダ
ーカット成形用型部２ｂに完全に密着する。このよう
に、熱可塑性樹脂シート１と成形用型８を構成するシリ
コンゴム２と定板部３ａとが密着し、そのまま冷却さ
れ、アンダーカット成形用型部２ｂにたまった空気も抜
け出て、熱可塑性樹脂シート１はアンダーカットのある
成形品としての形状を保つ。このようにして熱可塑性樹
脂シート１が冷却されると共に熱可塑性を喪失し、熱可
塑性樹脂シート１の低温化によりアンダーカット部をも
つ樹脂成形品５に固形化される。これにより成形を終了
する。(4) Deaeration Step Next, as shown in FIGS. 5 and 6, vacuum is drawn in the direction of the arrow by a vacuum pump. Then the thermoplastic resin sheet 1
As shown in FIG. 5, the gas is degassed from the state shown in FIG. 4 through the silicon rubber 2 and the plate portion 3a and the core portion 3b of the gas permeable core material 3, and gradually the upper surface of the plate portion 3a and the silicon It is in close contact with the mold surface 2a of the rubber 2, and is also in complete contact with the upper surface of the base plate portion 3a, the mold surface 2a of the silicone rubber 2 and the undercut molding mold portion 2b as shown in FIG. As described above, the thermoplastic resin sheet 1, the silicone rubber 2 forming the molding die 8, and the plate portion 3a are in close contact with each other, are cooled as they are, and the air accumulated in the undercut molding die 2b also escapes, and the heat is removed. The plastic resin sheet 1 maintains the shape as a molded product with an undercut. In this way, the thermoplastic resin sheet 1 is cooled and loses thermoplasticity, and is solidified into a resin molded article 5 having an undercut portion by lowering the temperature of the thermoplastic resin sheet 1. This completes the molding.
【００２３】(5) 一次脱型工程 次に型抜を行う。図７に示すように、通気性芯材３の芯
材部３ｂからシリコンゴム２の嵌合凹部２ｃを離脱す
る。すると、シリコンゴム２と熱可塑性樹脂シート１を
そのまま残し、シリコンゴム２から通気性芯材３を離間
することができる。(5) Primary demolding process Next, the die is removed. As shown in FIG. 7, the fitting concave portion 2c of the silicone rubber 2 is detached from the core portion 3b of the breathable core material 3. Then, the silicon rubber 2 and the thermoplastic resin sheet 1 are left as they are, and the permeable core material 3 can be separated from the silicon rubber 2.
【００２４】(6) 二次脱型工程 次に、シリコンゴム２を樹脂成形品５から脱型する。こ
の状態では、シリコンゴム２はアンダーカット形状を有
しており、シリコンゴム２と樹脂成形品５の間は大気開
放されていないため、樹脂成形品５からシリコンゴム２
を容易に脱型することはできない。そのため、図８
（Ａ）に示すように、外部からシリコンゴム２中に空気
を供給すると、シリコンゴム２中の孔を酸素ガスが通過
し、図８（Ｂ）に示すように、シリコンゴム２と樹脂成
形品５の間に酸素ガスが侵入する。すると、シリコンゴ
ム２と樹脂成形品５との間の吸着力をやぶることができ
る。この後、シリコンゴム２の内部を吸引すれば、図９
に示すように、シリコンゴム２の型が芯材部を抜かれた
部分にへこみ、変形してアンダーカット成形用型部２ｂ
より離れ、樹脂成形品５のみを取り出すことができる。
この樹脂成形品５は、図１０（Ｂ）に示すような形状で
ある。この樹脂成形品５は、アンダーカット部５ａを有
している。(6) Secondary Mold Removal Step Next, the silicone rubber 2 is removed from the resin molded product 5. In this state, the silicone rubber 2 has an undercut shape and the space between the silicone rubber 2 and the resin molded product 5 is not open to the atmosphere.
Cannot be easily removed. Therefore, FIG.
As shown in FIG. 8A, when air is supplied into the silicone rubber 2 from the outside, oxygen gas passes through the holes in the silicone rubber 2, and as shown in FIG. Oxygen gas enters during 5. Then, the suction force between the silicone rubber 2 and the resin molded product 5 can be broken. After that, if the inside of the silicon rubber 2 is sucked, FIG.
As shown in FIG. 2, the mold of the silicone rubber 2 is dented at the portion where the core material is removed, and is deformed to form the undercut molding mold portion 2b.
Further away, only the resin molded product 5 can be taken out.
This resin molded product 5 has a shape as shown in FIG. This resin molded product 5 has an undercut portion 5a.
【００２５】以上(1) から(6) の工程を順次踏むことに
よりアンダーカットを有する樹脂成形品５を型割するこ
となしに成形することが可能となる。したがって、後工
程を不要とし、真空成形工程のみでアンダーカットを有
する成形品を製作することができる。上記真空成形法に
よるアンダーカットを有する樹脂成形品の成形品として
は、例えば自動車のオートマチックシフトレバーのノブ
のような三次元をもつ部分のカバー部品がある。このよ
うなカバー部品を上記真空成形法により極めて単純な工
程で後工程なしに、真空成形することができる。したが
って、低コストに、アンダーカットを有する樹脂成形品
を成形することができるという効果がある。By sequentially performing the above steps (1) to (6), it is possible to mold the resin molded article 5 having the undercut without cutting the mold. Therefore, a post-process is not required, and a molded product having an undercut can be manufactured only by the vacuum forming process. Examples of the resin molded product having an undercut by the vacuum molding method include a cover part having a three-dimensional portion such as a knob of an automatic shift lever of an automobile. Such a cover part can be vacuum formed by the above-described vacuum forming method in a very simple process without any post-process. Therefore, there is an effect that a resin molded product having an undercut can be formed at low cost.
【図１】本発明の一実施例で用いた真空成形装置の各部
品を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing components of a vacuum forming apparatus used in one embodiment of the present invention.
【図２】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
【図３】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
【図４】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
【図５】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
【図６】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
【図７】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
【図８】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
【図９】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
【図１０】真空成形法の製造工程を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a manufacturing process of the vacuum forming method.
１ 熱可塑性樹脂シート ２ シリコンゴム（通気性外型） ２ａ 型面 ２ｂ アンダーカット成形用型部 ２ｃ 嵌合凹部（凹状部） ３ 通気性芯材 ３ａ 定板部 ３ｂ 芯材部（凸状部） ５ 樹脂成形品 ５ａ アンダーカット部 ６ 遠赤外線ランプ（加熱装置） ８ 成形用型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermoplastic resin sheet 2 Silicon rubber (air-permeable outer mold) 2a Mold surface 2b Mold part for undercut molding 2c Fitting concave part (concave part) 3 Breathable core material 3a Base plate part 3b Core material part (convex part) Reference Signs List 5 resin molded product 5a undercut 6 far-infrared lamp (heating device) 8 molding die
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−177697（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−52128（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−11619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−175719（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-177697 (JP, A) JP-A-4-52128 (JP, A) JP-A 4-11619 (JP, U) JP-A-57 175719 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 51/00-51/46
Claims (6)
造するための真空成形用型であって、通気性を有し前記樹脂成形品に前記アンダーカットを形
成するためのアンダーカット成形用型部を形成する変形
可能な 通気性外型と、通気性を有し前記通気性外型と嵌
合する通気性芯材とを備え、 前記通気性外型と前記通気性芯材とを嵌合させそれら通
気性外型及び通気性芯材に熱可塑性樹脂シートを覆い被
せた状態でそれら通気性外型及び通気性芯材を介する真
空吸引により前記熱可塑性樹脂シートを前記アンダーカ
ット成形用型部に密着させつつ成形して前記樹脂成形品
に固形化するとともに、前記通気性外型と前記通気性芯
材との嵌合を解除して前記樹脂成形品と前記通気性外型
との間に気体を供給した後、前記通気性外型を変形させ
て前記通気性外型から前記樹脂成形品を離型するための
型であることを特徴とする真空成形用型。1. A vacuum forming mold for producing a resin molded product having an undercut, wherein said undercut is formed on said resin molded product having air permeability.
To form an undercut mold part for forming
And breathable outer die capable, and a breathable core to be fitted with the breathable outer die breathable, they communication fitted with said air-permeable core and the breathable outer die
Cover the thermoplastic resin sheet with the air-tight outer mold and air-permeable core material.
In a state where they are interposed between the breathable outer mold and the breathable core material.
The thermoplastic resin sheet is pulled under
The resin molded product is molded while being in close contact with the
And the air-permeable outer mold and the air-permeable core
Release the fitting with the material and release the resin molded product and the air-permeable outer mold
After supplying the gas between, the deformable outer mold is deformed
A mold for releasing the resin molded product from the breathable outer mold.
り、前記芯材部にて前記通気性外型と嵌合することを特
徴とする請求項１記載の真空成形用型。2. The mold for vacuum forming according to claim 1, wherein said air-permeable core material comprises a plate portion and a core material portion, and is fitted with said air-permeable outer die at said core material portion. .
気性芯材は前記凹状部に嵌合する凸状部を有することを
特徴とする請求項１記載の真空成形用型。3. The vacuum forming mold according to claim 1, wherein the outer permeable mold has a concave portion, and the permeable core material has a convex portion fitted into the concave portion.
ることを特徴とする請求項１、２または３記載の真空成
形用型。4. The vacuum forming die according to claim 1, wherein the air-permeable outer die is made of silicone rubber.
質セラミックスからなることを特徴とする請求項１、２
または３記載の真空成形用型。5. The air-permeable core material is made of a sintered metal or a porous ceramic.
Or the mold for vacuum forming according to 3.
空成形方法であって、 熱可塑性樹脂シートを加熱するシート加熱工程と、通気性を有し前記樹脂成形品に前記アンダーカットを形
成するためのアンダーカット成形用型部を形成する変形
可能な通気性外型と、通気性を有する通気性芯材 とを嵌
合して型を形成する型形成工程と、前記 型の上に熱可塑性樹脂シートを覆い被せ、その熱可
塑性樹脂シートと前記型との間の空間を気密にする気密
工程と、 前記熱可塑性樹脂シートと前記型との間の空間中の気体
を前記型の通気性外型及び通気性芯材を介して外部に真
空吸引し、当該真空吸引と同時に前記熱可塑性樹脂シー
トを前記アンダーカット成形用型部に密着させつつ成形
して前記樹脂成形品に固形化する脱気工程と、 脱気終了後、前記通気性芯材と前記通気性外型とを離間
する一次脱型工程と、前記樹脂成形品と前記通気性外型との間に気体を供給し
た後、前記通気性外型を変形させて前記通気性外型から
前記樹脂成形品を離型する 二次脱型工程とを含むことを
特徴とするアンダーカットを有する樹脂性成形品の真空
成形方法。6. A method of vacuum forming a resin molded article having an undercut, comprising: a sheet heating step of heating a thermoplastic resin sheet; and forming the undercut on the resin molded article having air permeability.
To form an undercut mold part for forming
And breathable outer die possible overmolded and type forming a mold by fitting the breathable core material having air permeability, a thermoplastic resin sheet on the mold, its thermoplastic resin sheet outside through the airtight step of space airtight between the front SL type, breathable outer die and breathable core gas of the type in the space between the thermoplastic resin sheet and the mold True
Check suction, while at the same time the thermoplastic resin sheet with the vacuum suction is brought into close contact with the undercut mold portion molding
A deaeration step of solidifying the resin molded article, and after the deaeration, a primary demolding step of separating the permeable core material and the permeable outer mold; Supply gas between the mold and
After that, the air permeable outer mold is deformed and the air permeable outer mold is deformed.
And a secondary demolding step of releasing the resin molded article . A method for vacuum molding a resin molded article having an undercut.
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