JP3232478U - Terminal connection module used for robot arm - Google Patents
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Abstract
【課題】ロボットアームに関し、ケーブルがシャフトに接触することを抑制し、ケーブルとシャフトとが擦れ合って損壊することを避けることができる末端連結モジュールを提供する。【解決手段】末端連結モジュール10はロボットアームに用いられる。ロボットアームはシャフト21を有する。末端連結モジュールはホルダー11、防護管12、空気圧・電気ソケット14およびケーブル15を備える。防護管はシャフトの外側に被さり、ホルダーに連結される固定端を有する。空気圧・電気ソケットはシャフトに連結される。ケーブルは防護管の外側に沿ってらせん状に配置され、空気圧・電気ソケットに連結される。ケーブルを螺旋運動させる際の最小直径dminは防護管の最大外径Dsより大きい。最小直径dminは本考案の計算式に基づいて計算される。【選択図】図2PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a terminal connection module capable of suppressing a cable from coming into contact with a shaft and preventing the cable and the shaft from rubbing against each other and being damaged. A terminal connecting module 10 is used for a robot arm. The robot arm has a shaft 21. The end connecting module includes a holder 11, a protective tube 12, a pneumatic / electric socket 14, and a cable 15. The protective tube covers the outside of the shaft and has a fixed end that is connected to the holder. The pneumatic / electric socket is connected to the shaft. The cables are spirally arranged along the outside of the protective tube and are connected to the pneumatic / electric socket. The minimum diameter dm in spiraling the cable is larger than the maximum outer diameter Ds of the protective tube. The minimum diameter dmin is calculated based on the formula of the present invention. [Selection diagram] Fig. 2
Description
本考案はロボットアームに関し、詳しくはロボットアームに用いる末端連結モジュールに関するものである。 The present invention relates to a robot arm, and more particularly to a terminal connection module used for the robot arm.
ロボットアームは既に製造および加工工業に汎用されており、繰り返し作業の多い製造工程を人手で行うことで製品の歩留まりが低下するという状況を改善し、作業員の代わりに厳しい環境条件下で作業を行い、作業員の健康を危険から守ることができるだけでなく、良好な加工精度を維持することができる。
製造および加工工程において規格の異なる作業対象に加工作業を行うには、末端連結モジュールによって末端効果器(例えばグリッパ、吸盤またはドリル)をロボットアームの末端部に取り付けることが必要である。
Robotic arms are already widely used in the manufacturing and processing industries, improving the situation where product yields are reduced by manually performing manufacturing processes with many repetitive tasks, and working on behalf of workers under harsh environmental conditions. Not only can the health of workers be protected from danger, but good processing accuracy can be maintained.
In order to perform machining operations on work objects with different specifications in the manufacturing and machining processes, it is necessary to attach a terminal effector (for example, a gripper, a suction cup or a drill) to the end of the robot arm by means of a terminal connection module.
従来の配線構成において、特許文献1により掲示されたロボットアームの末端連結モジュールは、配線が伸縮性防護管の内部に構成されるため、ケーブルが周辺の物体に絡んで断裂してしまうという事態を避けることができる。しかし、特許文献1の技術的特徴による配線方式はロボットアームを横に置かなければならないため、配線ケーブルが回転軸に絡み、回転軸の損壊や配線ケーブルの損壊を招いてしまうという問題がある。従って、上述した問題点について改善の余地がある。 In the conventional wiring configuration, in the terminal connection module of the robot arm posted by Patent Document 1, since the wiring is configured inside the elastic protective tube, the cable may be entangled with surrounding objects and ruptured. Can be avoided. However, in the wiring method according to the technical feature of Patent Document 1, since the robot arm must be placed sideways, there is a problem that the wiring cable is entangled with the rotating shaft, causing damage to the rotating shaft and damage to the wiring cable. Therefore, there is room for improvement in the above-mentioned problems.
本考案はロボットアームに用いられ、ロボットアームを横に置いたうえでケーブルがシャフトに絡むことを抑制し、ケーブルとシャフトとが擦れ合って損壊することを避けることができる末端連結モジュールを提供することを主な目的とする。 The present invention is used for a robot arm, and provides a terminal connection module capable of suppressing the cable from being entangled with the shaft after placing the robot arm sideways and preventing the cable and the shaft from rubbing against each other and being damaged. The main purpose is that.
(式1)・・・dmin=[(N×L)/((N+1)×π)]−ψ (Equation 1) ... domin = [(N × L) / ((N + 1) × π)] −ψ
上述した課題を解決するための末端連結モジュールは、ロボットアームに用いられる。ロボットアームはシャフトを有する。末端連結モジュールはホルダー、防護管、空気圧・電気ソケットおよびケーブルを備える。ホルダーはロボットアームに固定される。防護管はシャフトの外側に被さり、ホルダーに連結される固定端を有する。空気圧・電気ソケットはシャフトの底部に連結され、シャフトとともに旋転および昇降する。ケーブルは防護管の外側に沿ってらせん状に配置され、空気圧・電気ソケットに連結されるため、空気圧・電気ソケットの作動によってシャフトの軸方向に沿って伸縮運動したり、シャフトの軸方向に対して螺旋運動をしたりする。第一方向に沿ってケーブルを螺旋運動させる際の直径が最小直径dminである。最小直径dminは防護管の最大外径Dsより大きい。最小直径dminは式1に基づいて計算される。式1において、Nは防護管を囲んだケーブルの有効周回数である。Lは防護管の一周を囲んだケーブルの螺旋の長さである。ψはケーブルの直径である。πは円周率である。 The terminal connection module for solving the above-mentioned problems is used for the robot arm. The robot arm has a shaft. The end-connect module includes a holder, protective tube, pneumatic / electrical socket and cable. The holder is fixed to the robot arm. The protective tube covers the outside of the shaft and has a fixed end that is connected to the holder. Pneumatic / electric sockets are connected to the bottom of the shaft and rotate and move up and down with the shaft. Since the cables are spirally arranged along the outside of the protective tube and connected to the pneumatic / electric socket, the operation of the pneumatic / electric socket causes expansion and contraction along the axial direction of the shaft, or with respect to the axial direction of the shaft. And make a spiral movement. The diameter when the cable is spirally moved along the first direction is the minimum diameter dm. The minimum diameter dmin is larger than the maximum outer diameter Ds of the protective tube. The minimum diameter dmin is calculated based on Equation 1. In Equation 1, N is the effective number of laps of the cable surrounding the protective tube. L is the length of the spiral of the cable surrounding the circumference of the protective tube. ψ is the diameter of the cable. π is the pi.
上述した技術的特徴により、ロボットアームを横に置いた時、防護管が、ケーブルがシャフトに接触することを抑制し、ケーブルとシャフトとが擦れ合って損壊することを避けることができる。 Due to the above-mentioned technical features, when the robot arm is placed sideways, the protective tube prevents the cable from coming into contact with the shaft and prevents the cable and the shaft from rubbing against each other and being damaged.
(関係式1)・・・La≧1/2S1 (Relational expression 1) ... La ≧ 1 / 2S1
防護管はシャフトの軸方向に位置する円筒部の長さがLaで表示される。シャフトは上下に移動する行程範囲がS1で表示される。円筒部の長さLaと行程範囲S1との関係は関係式1を満たすため、防護管はケーブルとシャフトとが相互に接触して損壊することを確実に避けることができる。 The length of the cylindrical portion of the protective tube located in the axial direction of the shaft is indicated by La. The stroke range in which the shaft moves up and down is displayed in S1. Since the relationship between the length La of the cylindrical portion and the stroke range S1 satisfies the relational expression 1, the protective tube can surely prevent the cable and the shaft from coming into contact with each other and being damaged.
(関係式2)・・・La>Lb (Relational formula 2) ... La> Lb
ケーブルはらせん状部位および直線状部位を有する。らせん状部位は防護管の外側に沿ってらせん状に配置され、先端部がホルダーに連結され、末端部が直線状部位に連結される。直線状部位は空気圧・電気ソケットに連結される。防護管の固定端を通ってシャフトの軸方向に垂直する仮想平面はらせん状部位の底部までの垂直距離、即ちケーブルの最短行程がLbで表示される。ケーブルのせん状部位の管壁が変形するまでケーブルを圧縮する際、関係式2を満たせば、上昇中の空気圧・電気ソケットはケーブルを押し付けて変形および損壊させることなく、先に防護管に接触することができる。 The cable has a spiral part and a straight part. The spiral portion is spirally arranged along the outside of the protective tube, the tip portion is connected to the holder, and the end portion is connected to the linear portion. The linear part is connected to a pneumatic / electric socket. The virtual plane perpendicular to the axial direction of the shaft through the fixed end of the protective tube is the vertical distance to the bottom of the spiral portion, that is, the shortest stroke of the cable is indicated by Lb. When compressing the cable until the tube wall of the spiral part of the cable is deformed, if the relational expression 2 is satisfied, the rising pneumatic / electric socket contacts the protective tube first without pressing the cable to deform and damage it. can do.
以下、本考案によるロボットアームに用いる末端連結モジュールを図面に基づいて説明する。なお、明細書および図面において、方向性用語は図面中の方向に基づいて表現される。同じ符号は同じ部品または類似した部品の構造特徴を示す。 Hereinafter, the terminal connection module used for the robot arm according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the specification and drawings, directional terms are expressed based on the directions in the drawings. The same reference numerals indicate structural features of the same or similar parts.
(一実施形態)
図1に示すように、本考案の一実施形態による末端連結モジュール10はロボットアーム20に用いられる。ロボットアーム20はシャフト21を有する。本実施形態において、シャフト21は二つの動力源(図中未表示)の駆動力によって昇降および旋転するスプラインボルトであるが、これに限らず、棒状モーターのシャフトなどの別の形態であってもよい。
図2および図3に示すように、本考案の一実施形態による末端連結モジュール10はホルダー11、防護管12、空気圧・電気ソケット14およびケーブル15を備える。
(One Embodiment)
As shown in FIG. 1, the
As shown in FIGS. 2 and 3, the
ホルダー11はロボットアーム20に固定される。
The
防護管12はシャフト21の外側に被さり、ホルダー11に連結される固定端121を有する。
The
空気圧・電気ソケット14はシャフト21の底部に連結され、シャフト21とともに旋転および昇降する。空気圧・電気ソケット14ははフランジ141、電力出力ユニット142および二つの空気圧出力ユニット143を有する。フランジ34は空気圧・電気ソケット14の底部に配置され、実際のニーズに応じて異なる末端効果器、例えばグリッパ、吸盤またはドリル(図中未表示)と結合して使用される。
電力出力ユニット142および二つの空気圧出力ユニット143は空気圧・電気ソケット14の外周面に配置される。電力出力ユニット142は末端効果器に電力を出力する。一つの空気圧出力ユニット143は末端効果器に気体を送り込む。別の一つの空気圧出力ユニット143は末端効果器に排気効果を生じる。
The pneumatic /
The
図3および図4に示すように、ケーブル15は防護管12の外側に沿ってらせん状に配置され、空気圧・電気ソケット14に連結されるため、空気圧・電気ソケット14の作動によってシャフト21の軸方向に沿って伸縮運動したり、シャフト21の軸方向に対して螺旋運動をしたりする。
第一方向D1に沿ってケーブル15を螺旋運動させる際の直径が最小直径dminである。最小直径dminは防護管12の最大外径Dsより大きいため、防護管12がケーブル15に接触したことが原因でケーブル15がねじれて変形することを抑制することができる。防護管12が円形管である場合、円筒部の外径が最大外径Dsになる。防護管12が多辺形管である場合、菱形辺の間の最大距離が最大外径Dsになる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
The diameter when the
(式1)・・・dmin =[(N×L)/((N+1)×π)]−ψ (Equation 1) ... dm = [(N × L) / ((N + 1) × π)] −ψ
最小直径dminは式1に基づいて計算される。式1において、Nは防護管12を囲んだケーブル15の有効周回数である。Lは防護管12の一周を囲んだケーブル15の螺旋の長さである。ψはケーブル15の直径である。ケーブル15が複数の配線材である際、ψは最大の配線材のケーブル15の直径である。πは円周率である。
The minimum diameter dmin is calculated based on Equation 1. In Equation 1, N is the effective number of laps of the
上述した技術的特徴により、ロボットアーム20を横に置いた時、防護管12はケーブル15がシャフト21に接触することを抑制し、ケーブル15とシャフト21とが擦れ合って損壊することを避けることができる。
Due to the above-mentioned technical features, when the
本実施形態において、ケーブル15は三つの並列する配線ケーブルを採用するが、これに限らず、単線の配線ケーブルを採用してもよい。
In the present embodiment, the
(関係式1)・・・La≧1/2S1 (Relational expression 1) ... La ≧ 1 / 2S1
本実施形態において、図6に示すように、防護管12はシャフト21の軸方向に位置する円筒部の長さがLaで表示される。図2に示すように、シャフト21は上下に移動する行程範囲がS1で表示される。円筒部の長さLaと行程範囲S1との関係は関係式1を満たす。
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the length of the cylindrical portion of the
ロボットアーム20が横に置かれる際、ケーブル15の最も垂れた部分はシャフト21の行程範囲S1の半分のあたりに位置するため、関係式1を満足すれば、防護管12は保護効果を確実に発揮できる。
When the
(関係式2)・・・La>Lb (Relational formula 2) ... La> Lb
本実施形態において、図6に示すように、ケーブル15はらせん状部位151および直線状部位152を有する。らせん状部位151は防護管12の外側に沿ってらせん状に配置され、先端部がホルダー11に連結され、末端部が直線状部位152に連結される。直線状部位152は空気圧・電気ソケット14に連結される。
防護管12の固定端121を通ってシャフト21の軸方向に垂直する仮想平面Aはらせん状部位151の底部までの垂直距離、即ちケーブル15の最短行程がLbで表示される。ケーブル15のらせん状部位151の管壁が変形するまでケーブル15を圧縮する(即ちらせん状部位の間が密接状態になる)際、関係式2を満足すれば、上昇中の空気圧・電気ソケット14はケーブル15を押し付けて変形および損壊させることなく、先に防護管12に接触することができる。
In this embodiment, as shown in FIG. 6, the
The virtual plane A perpendicular to the axial direction of the
10 末端連結モジュール
11 ホルダー
12 防護管
121 固定端
14 空気圧・電気ソケット
141 フランジ
142 電気出力ユニット
143 空気圧出力ユニット
15 ケーブル
151 螺旋状部位
152 直線状部位
20 ロボットアーム
21 シャフト
D1 第一方向
dmin 最小直径
Ds 最大外径
La 円筒部の長さ
S1 行程範囲
A 仮想平面
Lb 最短行程
10
S1 stroke range A virtual plane Lb shortest stroke
Claims (3)
ホルダー、防護管、空気圧・電気ソケットおよびケーブルを備え、
前記ホルダーは、前記ロボットアームに固定され、
前記防護管は、前記シャフトの外側に被さり、前記ホルダーに連結される固定端を有し、
前記空気圧・電気ソケットは、前記シャフトの底部に連結され、前記シャフトとともに旋転および昇降し、
前記ケーブルは、前記防護管の外側に沿ってらせん状に配置され、前記空気圧・電気ソケットに連結されることで、前記空気圧・電気ソケットの作動によって前記シャフトの軸方向に沿って伸縮運動したり、前記シャフトの軸方向に対して螺旋運動でき、
前記ケーブルを螺旋運動させる際の最小直径dminは前記防護管の最大外径Dsより大きく、前記最小直径dminは式1に基づいて計算され、
(式1)・・・dmin =[(N×L)/((N+1)×π)]−ψ
前記式1において、Nは前記防護管を囲んだ前記ケーブルの有効周回数であり、Lは前記防護管の一周を囲んだ前記ケーブルの螺旋の長さであり、ψは前記ケーブルの直径であり、πは円周率であることを特徴とする、
末端連結モジュール。 A terminal connection module used for a robot arm having a shaft.
Equipped with holder, protective tube, pneumatic / electric socket and cable,
The holder is fixed to the robot arm and
The protective tube has a fixed end that covers the outside of the shaft and is connected to the holder.
The pneumatic / electric socket is connected to the bottom of the shaft and rotates and moves up and down together with the shaft.
The cable is spirally arranged along the outside of the protective tube, and by being connected to the pneumatic / electric socket, the cable can expand and contract along the axial direction of the shaft by the operation of the pneumatic / electric socket. , Can spiral with respect to the axial direction of the shaft
The minimum diameter dmin when spirally moving the cable is larger than the maximum outer diameter Ds of the protective tube, and the minimum diameter dmin is calculated based on Equation 1.
(Equation 1) ... dm = [(N × L) / ((N + 1) × π)] −ψ
In the above formula 1, N is the effective number of laps of the cable surrounding the protective tube, L is the length of the spiral of the cable surrounding the protective tube, and ψ is the diameter of the cable. , Π is a pi,
End connection module.
(関係式1)・・・La≧1/2S1
を満足することを特徴とする請求項1に記載の末端連結モジュール。 In the protective tube, the length of the cylindrical portion located in the axial direction of the shaft is indicated by La, the stroke range in which the shaft moves up and down is indicated by S1, the length La of the cylindrical portion and the stroke range S1. The relationship with (relationship formula 1) ... La ≧ 1 / 2S1
The terminal connection module according to claim 1, wherein the terminal connection module is satisfied.
(関係式2)・・・ La>Lb
を満足することを特徴とする請求項1に記載の末端連結モジュール。 The length of the cylindrical portion of the protective tube located in the axial direction of the shaft is indicated by La, the cable has a spiral portion and a linear portion, and the spiral portion is along the outside of the protective tube. Helixally arranged, the tip is connected to the holder, the end is connected to the linear portion, the linear portion is connected to the pneumatic / electric socket, and through the fixed end of the protective tube. The virtual plane perpendicular to the axial direction of the shaft is the vertical distance to the bottom of the spiral portion, that is, the shortest stroke of the cable is indicated by Lb, and the cable is deformed until the tube wall of the spiral portion of the cable is deformed. When compressing
(Relational formula 2) ... La> Lb
The terminal connection module according to claim 1, wherein the terminal connection module is satisfied.
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