JP3229795U6 - Vulcanized fiber battery case - Google Patents
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Abstract
【課題】熱伝導性が低く、電気絶縁性が高く熱伝導性が低くそれゆえ安全性が高く、かつ軽量であるバッテリーケースを提供する。
【解決手段】二つ以上のケーシング部材２、３を備え、二つ以上のケーシング部材の二つが上部の第１のケーシング部材２および下部の第２のケーシング部材３であり、第２のケーシング部材が直方体の箱型の形状を有しており、上面２７が開放されており、当該開放面を上部の第１のケーシング部材により蓋をして閉空間を形成し、ケーシング部材がバルカナイズドファイバーを主体とした材料から成り、直方体形状の閉空間を有する。
【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery case having low thermal conductivity, high electrical insulation, low thermal conductivity, and therefore high safety and light weight.
SOLUTION: Two or more casing members 2 and 3 are provided, and two of the two or more casing members are an upper first casing member 2 and a lower second casing member 3, and a second casing member. Has a rectangular parallelepiped box shape, the upper surface 27 is open, and the open surface is covered with the first casing member at the top to form a closed space, and the casing member is mainly vulcanized fiber. It is made of the same material and has a rectangular parallelepiped-shaped closed space.
[Selection diagram] Fig. 1
Description
本考案は、電気自動車用またはハイブリッド車用のバッテリーケース、特にバルカナイズドファイバー製のバッテリーケースに関する。 The present invention relates to a battery case for an electric vehicle or a hybrid vehicle, particularly a battery case made of vulcanized fiber.
電気自動車およびハイブリッド車などのバッテリーを使用する自動車においては、多くのバッテリーが使用される。これらの車には多くの場合、自動車の床下部分等にバッテリーを収容するためのバッテリーケースが設けられている。従来、バッテリーケースとしては、金属製またはプラスチック製のバッテリーケース、特にアルミニウム製のバッテリーケースが多く用いられてきた（特許文献１参照）。しかしながら、アルミニウムなどの金属製のバッテリーケースは、熱伝導性が高く、電気絶縁性が低く、環境によっては、外部の影響を受けやすく電池が過剰に加熱または冷却されてしまうという問題があった。 Many batteries are used in vehicles that use batteries, such as electric vehicles and hybrid vehicles. In many cases, these vehicles are provided with a battery case for accommodating the battery in the underfloor portion of the vehicle. Conventionally, as a battery case, a metal or plastic battery case, particularly an aluminum battery case has been often used (see Patent Document 1). However, a metal battery case such as aluminum has a problem that it has high thermal conductivity and low electrical insulation, and depending on the environment, it is easily affected by the outside and the battery is excessively heated or cooled.
さらに、電気自動車においては多くのバッテリーが必要とされ、バッテリーだけでも重量が重くなるのみならず、バッテリーケースについてもその重量が問題になってきた。さらにバッテリーケースの構造が複雑になるほど重量が重くなるという問題があった。また、金属製であるがゆえに、万が一電解液が漏れたときの安全性に問題があり、さらに、その製造および廃棄に二酸化炭素の排出が多く伴うという環境負荷に対する問題もあった。 Further, many batteries are required in an electric vehicle, and not only the weight of the battery alone becomes heavy, but also the weight of the battery case has become a problem. Further, there is a problem that the weight becomes heavier as the structure of the battery case becomes more complicated. In addition, because it is made of metal, there is a problem in safety in the unlikely event that the electrolytic solution leaks, and there is also a problem in terms of environmental load that a large amount of carbon dioxide is emitted in its production and disposal.
本考案は熱伝導性が低く、電気絶縁性が高く熱伝導性が低くそれゆえ安全性が高く、かつ軽量であるバッテリーケースを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a battery case having low thermal conductivity, high electrical insulation, low thermal conductivity, and therefore high safety and light weight.
上述の課題を解決するために、本考案においては、閉空間を形成する一つまたは二つ以上のケーシング部材を備え、ケーシング部材がバルカナイズドファイバーを主体とした材料から成ることを特徴とするバッテリーケースを開示する。 In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, the battery case includes one or more casing members forming a closed space, and the casing members are made of a material mainly composed of vulcanized fiber. To disclose.
本考案のバッテリーケースは、二つ以上のケーシング部材を備え、前記二つ以上のケーシング部材の二つが第１のケーシング部材および第２のケーシング部材であり、第１のケーシング部材とともに閉空間を形成するための第２のケーシング部材を備えることが好ましい。 The battery case of the present invention includes two or more casing members, two of the two or more casing members being a first casing member and a second casing member, and forming a closed space together with the first casing member. It is preferable to provide a second casing member for this purpose.
本考案のバッテリーケースにおいては、前記ケーシング部材がバルカナイズドファイバーのみからなることが好ましい。 In the battery case of the present invention, it is preferable that the casing member is made of only vulcanized fiber.
本考案のバッテリーケースに使用されるバルカナイズドファイバーは、２枚以上の天然繊維を主体とした原紙を、パルプを膨潤及び膠化する性質のある反応薬品の水溶液中に浸漬し、該原紙の表面を膨潤及び膠化する工程と、２枚以上の原紙を積層する工程と、洗浄液によって原紙からパルプを膨潤及び膠化する性質のある反応薬品を除去して基材を得る脱液工程と、該基材の乾燥することにより製造されることが好ましい。さらに、パルプを膨潤及び膠化する性質のある反応薬品の水溶液が塩化亜鉛の水溶液であることが好ましい。 The vulcanized fiber used in the battery case of the present invention is obtained by immersing two or more sheets of base paper mainly composed of natural fibers in an aqueous solution of a reactive chemical having the property of swelling and coagulating pulp, and immersing the surface of the base paper. A step of swelling and coagulation, a step of laminating two or more base papers, a deliquesing step of removing a reaction chemical having a property of swelling and coagulating pulp from the base paper with a cleaning liquid to obtain a base material, and the base. It is preferably produced by drying the material. Further, it is preferable that the aqueous solution of the reactive chemical having the property of swelling and gelatinizing the pulp is an aqueous solution of zinc chloride.
前記バルカナイズドファイバーの米坪が１０００〜３０００ｇ／ｍ２、厚さが１〜３ｍｍ、密度が０．８〜１．５ｇ／ｃｍ３であり、前記バルカナイズドファイバーの縦方向および／または横方向の引張強度が５０ｄＭＰａ以上であり、および／または、縦方向および／または横方向の曲げ強度が５０ＭＰａ以上であることが好ましい。 The vulcanized fiber has a paper density of 1000 to 3000 g / m 2 , a thickness of 1 to 3 mm, and a density of 0.8 to 1.5 g / cm 3 , and the tensile strength in the longitudinal and / or lateral directions of the vulcanized fiber. Is 50 dMPa or more, and / or the bending strength in the longitudinal direction and / or the horizontal direction is preferably 50 MPa or more.
本考案であれば、アルミニウムなどの金属製のバッテリーケースと比較して、熱伝導性が低く、電気絶縁性が高く熱伝導性が低くそれゆえ安全性が高く、かつ軽量であるバッテリーケースを提供することができる。また、その強度についても金属製のバッテリーケースと比較して遜色のないバッテリーケースを得ることができる。また、本考案のバッテリーケースであれば、加工性および取り扱い性にもすぐれ製造が容易である。 The present invention provides a battery case that has lower thermal conductivity, higher electrical insulation, lower thermal conductivity, and therefore higher safety and lighter weight than a metal battery case such as aluminum. can do. In addition, it is possible to obtain a battery case that is comparable in strength to a metal battery case. Further, the battery case of the present invention has excellent workability and handleability and is easy to manufacture.
本考案のバッテリーケースであれば、電気自動車またはハイブリッド車において多くのバッテリーが必要とされる場合であっても、その重量が重くなりすぎず、また安全に多量のバッテリーを装備することが可能となる。さらに、金属製のバッテリーケースと比較して、環境負荷をかけることなく製造および廃棄できるバッテリーケースを提供することができる。 With the battery case of the present invention, even if a large number of batteries are required in an electric vehicle or a hybrid vehicle, the weight does not become too heavy and it is possible to safely equip a large number of batteries. Become. Further, it is possible to provide a battery case that can be manufactured and disposed of without imposing an environmental load as compared with a metal battery case.
以下、本考案について説明するが、本考案はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described, but the present invention is not construed as being limited to these embodiments.
本考案は、閉空間を形成する一つまたは二つ以上のケーシング部材を備え、ケーシング部材がバルカナイズドファイバーを主体とした材料から成ることを特徴とするバッテリーケースである。また、本考案は、バルカナイズドファイバーを主体とした材料から成る一つまたは二つ以上のケーシング部材により、バッテリーを収納するための空間を形成することによりバッテリーケースとしたものである。バルカナイズドファイバーを主体としているため、アルミニウム製のバッテリーケースに遜色のない強度を有しつつ、熱伝導性が低く、電気絶縁性が高く、それゆえ安全性が高く、かつ軽量であるバッテリーケースを提供することができる。バッテリーケースを形成するケーシング部材は一つであってもよく、その場合、平面に加工されたバルカナイズドファイバーを主体としたシート材料を折り曲げて、さらに必要に応じて接着剤やビス等により接着または固定することにより、例えば直方体等の形状を製造すればよい。または、複数のシート材料を折り曲げることなく接着または固定し閉空間を形成することによりバッテリーケースを提供することができる。一つまたは二つ以上のケーシング部材により形成される閉空間としては、収納されるバッテリーの形状に合わせればよいが、例えば、直方体であればよい。また、閉空間は必ずしも一つである必要はなく、複数のシート材料を折り曲げ接着または固定することにより、より複雑な複数の閉空間を形成したバッテリーケースを提供することもできる。 The present invention is a battery case comprising one or more casing members forming a closed space, wherein the casing members are made of a material mainly composed of vulcanized fiber. Further, in the present invention, the battery case is made by forming a space for accommodating the battery by one or more casing members made of a material mainly composed of vulcanized fiber. Since it is mainly made of vulcanized fiber, it provides a battery case that is as strong as an aluminum battery case, has low thermal conductivity, high electrical insulation, and is therefore safe and lightweight. can do. There may be only one casing member forming the battery case. In that case, the sheet material mainly composed of vulcanized fiber processed into a flat surface is bent, and further bonded or fixed with an adhesive, screws, etc. as necessary. By doing so, for example, a shape such as a rectangular parallelepiped may be manufactured. Alternatively, the battery case can be provided by adhering or fixing a plurality of sheet materials without bending to form a closed space. The closed space formed by one or more casing members may be matched to the shape of the stored battery, but may be, for example, a rectangular parallelepiped. Further, the closed space does not necessarily have to be one, and a battery case in which a plurality of more complicated closed spaces are formed can be provided by bending and adhering or fixing a plurality of sheet materials.
接着剤、接着テープ、ビス等の接着、固定手段は、一般的に紙等に使用されるものであればいずれでもよい。例えば、接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤などである。 The adhesive, adhesive tape, screws, and other adhesive and fixing means may be any of those generally used for paper and the like. For example, as the adhesive, vinyl acetate resin adhesive, epoxy resin adhesive, urea resin adhesive, melamine resin adhesive, phenol resin adhesive, acrylic resin adhesive, urethane resin adhesive, etc. Is.
本考案の実施形態においては、二つ以上のケーシング部材により閉空間を形成し、バッテリーケースとするとよい。ケーシング部材が複数ある方が、より簡便に製造することができ、強度および取り扱いに優れ、より複雑な形状のバッテリーケースが得られるからである。 In the embodiment of the present invention, a closed space may be formed by two or more casing members to form a battery case. This is because a battery case having a plurality of casing members can be manufactured more easily, has excellent strength and handling, and has a more complicated shape.
二つ以上のケーシング部材により閉空間を形成する場合であっても、複数の平面に加工されたバルカナイズドファイバーを主体とした材料を折り曲げて、さらに必要に応じて接着剤やビス等により接着または固定することにより、例えば直方体等の形状の閉空間を形成すればよい。 Even when a closed space is formed by two or more casing members, a material mainly composed of vulcanized fiber processed into a plurality of flat surfaces is bent and further bonded or fixed with an adhesive or a screw as necessary. By doing so, a closed space having a shape such as a rectangular parallelepiped may be formed.
本考案の一実施形態としては、図１〜３に示すように、閉空間、好ましくは直方体形状の閉空間を有するバッテリーケースであることが好ましい。ここでバッテリーケース１は、上部の第１のケーシング部材２および下部の第２のケーシング部材３を有する。上部のケーシング部材は、いわゆるかぶせ蓋の形状を有している。下部のケーシング部材３は直方体の箱型の形状を有しており、上面が開放されている。その開放された上面を、ケーシング部材３により、蓋をして閉空間を形成することが好ましい（図１および図２参照）。バッテリーを交換する等の利便性を考慮し、第１のケーシング部材２および下部の第２のケーシング部材３は単に蓋をして閉空間を形成するとよい。または場合によっては、第１のケーシング部材２の蓋の側面部分のフリンジ２２および２３と第２のケーシング部材３の側面の上端を接着剤やビスによって、接着または固定することもできる。 As one embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, a battery case having a closed space, preferably a rectangular parallelepiped closed space, is preferable. Here, the battery case 1 has an upper first casing member 2 and a lower second casing member 3. The upper casing member has the shape of a so-called cover lid. The lower casing member 3 has a rectangular parallelepiped box shape, and the upper surface is open. It is preferable that the open upper surface is covered with the casing member 3 to form a closed space (see FIGS. 1 and 2). In consideration of convenience such as replacing the battery, the first casing member 2 and the lower second casing member 3 may be simply covered to form a closed space. Alternatively, in some cases, the fringes 22 and 23 of the side surface portion of the lid of the first casing member 2 and the upper end of the side surface of the second casing member 3 can be bonded or fixed with an adhesive or a screw.
バッテリーケースを構成する第１のケーシング部材２は、図３（Ａ）に示されるシート部材２１のようなシート状の部材を折り曲げて接着して蓋の形状にして作成される。これらのシート部材は、好ましくは長方形のシート部材に基づき、バッテリーケースの上面を構成する長方形部分２７、さらに、蓋の側面を形成する２つのフリンジ２２、２２および２つのフリンジ２３、２３を有する。上面２７に対してフリンジ２２および２３を８８〜９５°、好ましくは９０°に４つの折れ目２８に沿って折り曲げる。フリンジ２２およびフリンジ２３の端部同士を上面２７の４つの頂点部分で各々接着または固定することで蓋の側面を形成し、第１のケーシング部材２を作成することができる。フリンジ２２およびフリンジ２３を接着または固定する際には、接着剤や接着テープ、ビス等を使用して接着、固定すればよい。 The first casing member 2 constituting the battery case is formed by bending and adhering a sheet-shaped member such as the sheet member 21 shown in FIG. 3A to form a lid. These seat members are preferably based on a rectangular seat member and have a rectangular portion 27 that constitutes the upper surface of the battery case, as well as two fringes 22, 22 and two fringes 23, 23 that form the sides of the lid. The fringes 22 and 23 are bent at 88-95 °, preferably 90 ° with respect to the top surface 27 along the four folds 28. The side surface of the lid can be formed by adhering or fixing the ends of the fringe 22 and the fringe 23 to each other at the four apex portions of the upper surface 27 to form the first casing member 2. When the fringe 22 and the fringe 23 are bonded or fixed, they may be bonded and fixed using an adhesive, an adhesive tape, a screw or the like.
また、第１のケーシング部材２は、シート部材２４のように、接着または固定のためののりしろ部分２６を有する長方形のシート状の部材を使用してもよい。シート部材２４に切れ目を入れるために、各辺に対して９０°の角度を有するスリット２５を４か所作成する。スリットの位置は、図３（Ｂ）に示されるように、各辺に対して１個作成しても良いし、短辺または長辺のいずれかの２つ作成して計４個としても良い。上記と同様に上面２７に対してフリンジ２２および２３を８８〜９５°、好ましくは９０°に折れ目２９に沿って折り曲げる。のりしろ部分２６をさらに折り返して接着剤などにより、上面２７の４つの頂点部分で、フリンジ２２および２３の端部同士を各々接着または固定することで蓋の側面を形成することができ、より強固に第１のケーシング部材２を作成することができる。シート部材２４は長方形のシート部材に４つのスリット２５を挿入したのみの単純な構造であり加工も容易であるという利点を有する。 Further, as the first casing member 2, a rectangular sheet-like member having a margin portion 26 for adhesion or fixing may be used, such as the sheet member 24. In order to make a cut in the sheet member 24, four slits 25 having an angle of 90 ° with respect to each side are created. As shown in FIG. 3B, one slit may be created for each side, or two of either the short side or the long side may be created for a total of four slits. .. In the same manner as above, the fringes 22 and 23 are bent at 88 to 95 °, preferably 90 ° with respect to the upper surface 27 along the crease 29. The side surface of the lid can be formed by further folding back the glue portion 26 and adhering or fixing the ends of the fringes 22 and 23 to each other at the four apex portions of the upper surface 27 with an adhesive or the like, making it stronger. The first casing member 2 can be made. The seat member 24 has an advantage that it has a simple structure in which only four slits 25 are inserted into a rectangular seat member and is easy to process.
本考案の一実施形態においては、本考案のバッテリーケースを構成する第２のケーシング部材３は、図３（Ｃ）および（Ｄ）に示される２つシート部材３１および３３を組み合わせることによって作成することができる。シート部材３１は、バッテリーケース１の側面３６および３７を構成する部分と、さらにシート部材３１を四角柱に形成するための接着部分を提供するフリンジ３２を含む構成であると良い（図３（Ｃ）参照）。 In one embodiment of the present invention, the second casing member 3 constituting the battery case of the present invention is created by combining the two seat members 31 and 33 shown in FIGS. 3C and 3D. be able to. The seat member 31 may have a configuration including a portion constituting the side surfaces 36 and 37 of the battery case 1 and a fringe 32 further providing an adhesive portion for forming the seat member 31 into a square pillar (FIG. 3 (C). )reference).
シート部材３１は、折り目３９を各々９０°に同じ方向に折り、フリンジ３２をのりしろとして使用し接着剤やビスなどで、接着または固定し、側面３６、３６、側面３７、３７の四面を有する四角柱を作成する。 The sheet member 31 is formed by folding the creases 39 at 90 ° in the same direction, using the fringe 32 as a margin, and adhering or fixing them with an adhesive or a screw, and having four sides 36, 36 and 37, 37. Create a prism.
シート部材３１は底面を形成するシート部材３３と組み合わせることで、バッテリーケース１に使用する第２のケーシング部材３を形成する。ケーシング部材は直方体の形状であることが好ましい。シート部材３３は、好ましくは長方形のシート部材に基づき、バッテリーケースの底面を構成する長方形部分３８、さらに、蓋の側面を形成する２つのフリンジ３４、３４および２つのフリンジ３５、３５を有する。シート部材３１はシート部材３３と組み合わせる際には、シート部材３１により形成された四角柱の底面部分をシート部材３３の長方形部分と合わせるようにし、シート部材３３の４つのフリンジ３４、３４、３５、３５が四角柱部分の外側に出るようにすると良い。 The seat member 31 forms a second casing member 3 used for the battery case 1 by combining with the seat member 33 forming the bottom surface. The casing member preferably has a rectangular parallelepiped shape. The seat member 33 is preferably based on a rectangular seat member and has a rectangular portion 38 that constitutes the bottom surface of the battery case, as well as two fringes 34, 34 and two fringes 35, 35 that form the sides of the lid. When the seat member 31 is combined with the seat member 33, the bottom surface portion of the quadrangular prism formed by the seat member 31 is aligned with the rectangular portion of the seat member 33, and the four fringes 34, 34, 35 of the seat member 33, It is preferable that 35 is outside the square pillar portion.
外側に出ている４つのフリンジ３４、３４、３５、３５は、折り目４０、４０、４０、４０に沿って上側に折り返し、シート部材３１の側面３６および３７の下端に固定することにより、シート部材３１とシート部材３４を強固に接着または固定することができる（図１および図２の断面図参照）。これにより、下部の第２のケーシング部材３を組み立てることができ、さらに、上部の第１のケーシング部材２により第２のケーシング部材３の開放されている上部に蓋をすることにより好ましくは直方体形状の閉空間を有するバッテリーケース１を得ることができる。 The four fringes 34, 34, 35, 35 protruding outward are folded upward along the creases 40, 40, 40, 40 and fixed to the lower ends of the side surfaces 36 and 37 of the seat member 31 so that the seat member The 31 and the sheet member 34 can be firmly adhered or fixed (see the cross-sectional views of FIGS. 1 and 2). Thereby, the lower second casing member 3 can be assembled, and further, the open upper portion of the second casing member 3 is covered with the upper first casing member 2, preferably a rectangular parallelepiped shape. It is possible to obtain a battery case 1 having a closed space of.
なお、上部の第１のケーシング部材２および下部の第２のケーシング部材３の上面長方形部分２７と底面の長方形部分３８の長辺と短辺の長さは、蓋をして閉空間とすることができるように、ほぼ同一であって良いが、蓋の厚み部分だけ上面の長方形部分２７の長辺と短辺の長さが長くすればよい。 The lengths of the long and short sides of the upper rectangular portion 27 and the lower rectangular portion 38 of the upper first casing member 2 and the lower second casing member 3 should be covered to form a closed space. However, the lengths of the long side and the short side of the rectangular portion 27 on the upper surface may be lengthened only by the thickness portion of the lid.
図１に示されるバッテリーケースとその製造方法は、その一例にすぎず、収納するバッテリーの形状およびバッテリーケースが収納される自動車の空間によって、その形状は自由に変形することができる。さらに、閉空間についても必ずしも密閉された空間でなくてもよく、例えば、図４に示されるように、一つまたは複数の上部に空気穴５０を備えることもできる。これにより、熱を効率的に逃がすことができるバッテリーケースを得ることができる。さらには、側面３７などに配線のための一つまたは複数の穴５２を備えることもできる。 The battery case and its manufacturing method shown in FIG. 1 are merely an example, and the shape can be freely deformed depending on the shape of the battery to be stored and the space of the automobile in which the battery case is stored. Further, the closed space does not necessarily have to be a closed space, and for example, as shown in FIG. 4, air holes 50 may be provided in one or more upper portions. This makes it possible to obtain a battery case capable of efficiently dissipating heat. Further, one or a plurality of holes 52 for wiring may be provided on the side surface 37 or the like.
本考案のバッテリーケースに使用されるケーシング部材およびケーシング部材を構成するシート部材は、バルカナイズドファイバーを主体とした材料から成る。また、ケーシング部材は、バルカナイズドファイバーのみからなることが好ましい。また、所望の特性に応じて、バルカナイズドファイバー以外の金属製の部材や樹脂製の部材と組み合わせてケーシング部材を構成することもできる。また、アルミニウムなどの金属や樹脂などの他の材料製のケーシング部材とともにバッテリーケースを形成することもできる。さらに、ケーシング部材を構成するシート部材についても、バルカナイズドファイバーのみからなることが好ましい。 The casing member used in the battery case of the present invention and the seat member constituting the casing member are made of a material mainly composed of vulcanized fiber. Further, it is preferable that the casing member is made of only vulcanized fiber. Further, depending on the desired characteristics, the casing member can be formed by combining with a metal member other than the vulcanized fiber or a resin member. The battery case can also be formed with a casing member made of a metal such as aluminum or another material such as resin. Further, it is preferable that the seat member constituting the casing member is also made of only vulcanized fiber.
本考案のバッテリーケースに使用されるバルカナイズドファイバーは、木材パルプ、綿パルプなどの天然繊維素を主とした原紙を、塩化亜鉛の水溶液等のパルプを膨潤及び膠化する性質のある反応薬品に浸漬して原紙表面を膨潤及び膠化させ、その後反応薬品を洗浄液で除去し膨潤・膠化反応を停止させ、次いで乾燥、仕上げを行って製造される強靭な有機工業材料である。一般的に、バルカナイズドファイバーは、耐衝撃性、耐摩耗性等の機械的強度に優れ、打抜き、プレス加工等の加工性が良好である。さらに、耐油性、電気絶縁性にも優れた材料である。この優れた機械的強度特性、電気絶縁特性、後加工適性によって、従来、照明・テレビ・オーディオ・スペーサー、ワッシャー（特許文献２参照）、電動機のコアエンド・スロットウェッジ・スペーサー、遮断器の消弧板・ヒューズ筒、電子部品の容器・仕切り板、乾電池周辺部品、ノーメックスやペットフィルムと貼合した電気絶縁用としての電気機器部品、又は耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性、樹脂接着性を生かして研磨ディスク（特許文献３参照）や研磨ベルトの基材としての各種パッキング、機械部品、又は耐衝撃性、樹脂加工性、印刷適性、耐老化性等によって化粧板用基材、合板表面材としての建材、又は耐衝撃性、耐久性、非溶融性、電気絶縁性、絞り加工性等によって溶接用マスク、溶接用ホルダー、ヘルメットとしての産業用安全具、又は耐衝撃性、耐研磨性、耐老化性、絞り加工性等によって大型運搬箱、配達箱、スーツケース、文庫、トレー、テープケース、楽器ケース、古紙回収ボックス、カバン芯、靴芯、各種タッグ、武具用品（特許文献４参照）、コスメティーボックス（特許文献５参照）、ボーリング場用各種構造部材としての各種容器・雑貨、又は自然派素材の暖か味と加工性を生かして学校工作の材料・紙クリップ、玩具（特許文献６参照）、環境に配慮したファイバーフックとしての教材・文具・服飾、分別回収しやすいラップフィルムやアルミホイルの切刃（特許文献７参照）としての食品包装資材、等の用途がある。バルカナイズドファイバーは、主体繊維が天然セルロース繊維で構成されているため、廃棄された場合の生分解性及びクリーンな焼却処理適性も有しており、環境に優しい工業材料である。しかしながら、これまでに自動車用のバッテリーケースとしては使用されていなかった。 The vulcanized fiber used in the battery case of the present invention is made by immersing a base paper mainly composed of natural fibers such as wood pulp and cotton pulp in a reactive chemical having the property of swelling and gelatinizing pulp such as an aqueous solution of zinc chloride. It is a tough organic industrial material produced by swelling and gluing the surface of the base paper, then removing the reaction chemicals with a cleaning liquid to stop the swelling and gluing reaction, and then drying and finishing. In general, vulcanized fiber has excellent mechanical strength such as impact resistance and abrasion resistance, and has good workability such as punching and press working. Furthermore, it is a material with excellent oil resistance and electrical insulation. Due to this excellent mechanical strength characteristics, electrical insulation characteristics, and post-processing suitability, conventional lighting / television / audio spacers, washers (see Patent Document 2), core end slot wedge spacers for electric motors, and arc extinguishing plates for breakers have been used.・ Fuse cylinders, containers / partition plates for electronic parts, peripheral parts for dry batteries, electrical equipment parts for electrical insulation bonded to Nomex or PET film, or impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, and resin adhesion. Utilizing various packing as a base material for polishing discs (see Patent Document 3) and polishing belts, mechanical parts, or base materials for decorative boards and plywood surface materials depending on impact resistance, resin workability, printability, aging resistance, etc. As a building material, impact resistance, durability, non-meltability, electrical insulation, drawability, etc., for welding masks, welding holders, industrial safety equipment as helmets, or impact resistance, abrasion resistance, Large transport boxes, delivery boxes, suitcases, paperbacks, trays, tape cases, musical instrument cases, used paper collection boxes, bag cores, shoe cores, various tags, armor supplies (see Patent Document 4) due to aging resistance, drawing processability, etc. , Cosmetic boxes (see Patent Document 5), various containers / miscellaneous goods as various structural members for boring fields, or materials / paper clips for school work, toys (Patent Document 6) that make use of the warmth and processability of natural materials. (See), teaching materials, stationery and clothing as environmentally friendly fiber hooks, wrap films that are easy to separate and collect, and food packaging materials as cutting edges for aluminum foil (see Patent Document 7). Since the main fiber of vulcanized fiber is composed of natural cellulose fiber, it has biodegradability when discarded and suitability for clean incineration, and is an environmentally friendly industrial material. However, it has not been used as a battery case for automobiles so far.
本考案においては、バッテリーケースの材料として必要な機械的強度、耐衝撃性などを十分に有するバルカナイズドファイバーを製造し、それを上記のように加工し組み立てることでバッテリーケースとしたものである。 In the present invention, a vulcanized fiber having sufficient mechanical strength, impact resistance, etc. required as a material for a battery case is manufactured, and the vulcanized fiber is processed and assembled as described above to form a battery case.
また、本考案においては使用されるバルカナイズドファイバーの米坪、厚さ、密度は、基本的にはバッテリーケースとして所望される機械的強度等を満たすことのできる範囲であればよい。通常は、米坪は１０００〜３０００ｇ／ｍ２、厚さは１〜３ｍｍ、密度は０．８〜１．５ｇ／ｃｍ３である。米坪、厚さ、密度は、バッテリーケースの大きさによって調整すれば良いが、一般的な大きさのバッテリーケースであれば（例えば、長辺２００〜５００ｍｍ、短辺１８０〜２８０ｍｍ、高さ２００〜４００ｍｍの直方体閉空間形状を有するバッテリーケース、さらには、長辺２３０〜４８０ｍｍ、短辺２００〜２５０ｍｍ、高さ２６０〜３８０ｍｍの直方体閉空間形状を有するバッテリーケース）、米坪は１３００〜２５００ｇ／ｍ２、厚さは１．２〜２．５ｍｍ、密度は１．０〜１．５ｇ／ｃｍ３のバルカナイズドファイバーを使用することが好ましい。 Further, the paper density, thickness, and density of the vulcanized fiber used in the present invention may basically be within a range that can satisfy the mechanical strength and the like desired for the battery case. Usually, the paper density is 1000 to 3000 g / m 2 , the thickness is 1 to 3 mm, and the density is 0.8 to 1.5 g / cm 3 . The paper density, thickness, and density may be adjusted according to the size of the battery case, but if the battery case is of a general size (for example, long side 200 to 500 mm, short side 180 to 280 mm, height 200). A battery case having a rectangular parallelepiped closed space shape of ~ 400 mm, and a battery case having a rectangular parallelepiped closed space shape of 230 to 480 mm on the long side, 200 to 250 mm on the short side, and 260 to 380 mm in height), and a paper density of 1300 to 2500 g / It is preferable to use vulcanized fibers having m 2 , a thickness of 1.2 to 2.5 mm, and a density of 1.0 to 1.5 g / cm 3 .
本考案においては使用されるバルカナイズドファイバーは一定以上の機械的強度を有していることが好ましい。本考案に使用されるバルカナイズドファイバーとしては、いずれの方向であっても引張強度および曲げ強度が５０ＭＰａ以上のものであれば良い。これらの強度を有するバルカナイズドファイバーを使用すれば、バッテリーケースとして必要な物理的特性を得ることができ、さらに、好ましくはアルミニウム製のバッテリーケースと同様かそれ以上の強度を有するバッテリーケースが得られるからである。例えば、引張強度としては、バルカナイズドファイバーの縦方向（機械方向、抄紙の際の抄紙方向、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ））において１００ＭＰａ以上、横方向（幅方向、直交するロールの幅方向、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ））において５０ＭＰａ以上であればよい。また、曲げ強度としては、縦方向で６０ＭＰａ以上、横方向において５０ＭＰａ以上であればよい。 In the present invention, the vulcanized fiber used preferably has a certain level of mechanical strength or higher. The vulcanized fiber used in the present invention may have a tensile strength and a bending strength of 50 MPa or more in any direction. By using vulcanized fiber having these strengths, it is possible to obtain the physical characteristics required for the battery case, and more preferably, a battery case having the same strength as or higher than that of the aluminum battery case can be obtained. Is. For example, the tensile strength is 100 MPa or more in the vertical direction (mechanical direction, paper making direction at the time of paper making, MD (Machine Direction)) of the vulcanized fiber, and the lateral direction (width direction, width direction of orthogonal rolls, CD (Cross Direction)). )), It may be 50 MPa or more. The bending strength may be 60 MPa or more in the vertical direction and 50 MPa or more in the horizontal direction.
さらに、引張弾性率および曲げ弾性率についても一定以上の強度を有していることが好ましく、これにより一定荷重がかかっても変形の小さいバッテリーケースを得ることができる。例えば、バルカナイズドファイバーの縦方向の引張弾性率は、縦方向で４．０ＧＰａ以上、横方向で３．０ＧＰａ以上、さらに、曲げ弾性率は、縦方向で５．０ＧＰａ以上、横方向で４．０ＧＰａ以上であることが好ましい。これにより、曲げ加工などにおいて、優れた柔軟適性を有し、必要な強度を有しているバッテリーケースを得ることができる。 Further, it is preferable that the tensile elastic modulus and the flexural modulus also have a certain strength or more, which makes it possible to obtain a battery case having a small deformation even when a constant load is applied. For example, the longitudinal tensile elastic modulus of a vulcanized fiber is 4.0 GPa or more in the vertical direction and 3.0 GPa or more in the horizontal direction, and the flexural modulus is 5.0 GPa or more in the vertical direction and 4.0 GPa in the horizontal direction. The above is preferable. As a result, it is possible to obtain a battery case having excellent flexibility and strength required for bending and the like.
本考案における一実施形態においては、使用されるバルカナイズドファイバーは、１枚または２枚以上の天然繊維を主体とした原紙を、パルプを膨潤及び膠化する性質のある反応薬品の水溶液、例えば塩化亜鉛の水溶液中に浸漬し、該原紙の表面を膨潤及び膠化する工程と、２枚以上の原紙を用いる場合はそれらの原紙を積層する工程と、洗浄液によって原紙からパルプを膨潤及び膠化する性質のある反応薬品を除去して基材を得る脱液工程と、該基材の乾燥、仕上工程とを順次適用して製造される。本考案においては、必要な物理的強度得るために２枚以上の原紙を利用することが好ましい。 In one embodiment of the present invention, the vulcanized fiber used is an aqueous solution of a reactant having the property of swelling and gelatinizing pulp from a base paper mainly composed of one or more natural fibers, for example, zinc chloride. The process of swelling and gluing the surface of the base paper by immersing it in an aqueous solution of It is manufactured by sequentially applying a liquid removal step of removing a certain reactive chemical to obtain a base material, and a drying and finishing step of the base material. In the present invention, it is preferable to use two or more base papers in order to obtain the required physical strength.
バルカナイズドファイバーの製造に際し、バルカナイズドファイバー主体繊維が木材パルプ、綿パルプなどの天然繊維素で構成されている原紙を用いる。木材パルプとしては、針葉樹溶解サルフェイトパルプ（ＮＤＳＰ）、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や針葉樹未晒しクラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒しクラフトパルプ（ＬＵＫＰ）などの化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）やサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）などの機械パルプ、脱墨パルプなどの古紙パルプが挙げられる。これらの原料パルプから選択した１種又は２種以上を使用することができる。これらの中でも、特に、を単独または併用することが好ましい。例えば、全パルプスラリー１００質量部に対してＮＤＳＰを１５〜５５質量部、ＮＵＫＰを２５〜７５質量部、ＮＢＫＰを５〜２５質量部含むパルプスラリーや、全パルプスラリー１００質量部に対してＮＤＳＰを２５〜４５質量部、ＮＵＫＰを３５〜６５質量部、ＮＢＫＰを１０〜２０質量部含むパルプスラリーを使用する。また、当該パルプスラリーは適切なろ水度に調整することが好ましい。例えば、叩解することで、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、４５０〜７５０ｍｌＣＳＦ、５５０〜６５０ｍｌＣＳＦとすることが好ましい。さらに、この原紙には、綿ボロパルプ、リンターなどの木綿繊維、木材繊維の製紙用パルプ、ケナフ、竹パルプなどの非木材繊維、レーヨンなどの再生セルロース繊維を湿式抄紙によって製造されたものを好適に用いることができる。また、本考案の目的とする効果が損なわれない範囲で有機化学合成繊維、無機繊維の配合も可能である。原紙は、パルプを膨潤及び膠化する性質の或る反応薬品、例えば塩化亜鉛水溶液への浸漬の際に、塩化亜鉛水溶液が原紙内に均一に浸透するように適度な吸水性、透気性及び均一な地合を有することが好ましい。 In the production of vulcanized fiber, a base paper in which the vulcanized fiber main fiber is composed of natural fiber elements such as wood pulp and cotton pulp is used. Examples of wood pulp include chemicals such as coniferous melted sulfate pulp (NDSP), coniferous bleached kraft pulp (NBKP), coniferous unbleached kraft pulp (NUKP), broadleaf bleached kraft pulp (LBKP), and broadleaf bleached kraft pulp (LUKP). Examples thereof include pulp, mechanical pulp such as crushed wood pulp (GP) and thermomechanical pulp (TMP), and used paper pulp such as deinked pulp. One or more selected from these raw material pulps can be used. Among these, it is particularly preferable to use alone or in combination. For example, a pulp slurry containing 15 to 55 parts by mass of NDSP, 25 to 75 parts by mass of NUKP, and 5 to 25 parts by mass of NBKP with respect to 100 parts by mass of total pulp slurry, or NDSP with respect to 100 parts by mass of total pulp slurry. A pulp slurry containing 25 to 45 parts by mass, NUKP by 35 to 65 parts by mass, and NBKP by 10 to 20 parts by mass is used. Further, it is preferable to adjust the pulp slurry to an appropriate degree of free water. For example, by beating, it is preferable to obtain 450 to 750 ml CSF and 550 to 650 ml CSF according to the Canadian standard freeness (JIS P 8121: 1995 "Pulp freshness test method"). Further, as this base paper, cotton rag pulp, cotton fiber such as linter, papermaking pulp of wood fiber, non-wood fiber such as kenaf and bamboo pulp, and regenerated cellulose fiber such as rayon produced by wet papermaking are preferably used. Can be used. In addition, organically chemically synthesized fibers and inorganic fibers can be blended as long as the intended effect of the present invention is not impaired. The base paper has an appropriate water absorption, air permeability and uniformness so that the zinc chloride aqueous solution permeates uniformly into the base paper when immersed in a reactive chemical having the property of swelling and gelatinizing pulp, for example, a zinc chloride aqueous solution. It is preferable to have a good texture.
この原紙を、従来慣用の方法で反応薬品、例えば塩化亜鉛の水溶液中に浸漬し、その原紙の表面を膨潤及び膠化させる。その際の塩化亜鉛の濃度としては６５〜７４ボーメ（゜Ｂｅ）であることがこのましい。さらに浸漬処理の温度としては、３３〜５５℃であることが好ましい。この際、２枚以上の原紙を用いる場合は、これらの原紙を積層する。１枚の原紙からなるバルカナイズドファイバーには積層工程は不要である。反応薬品としては、セルロース繊維を膨潤及び膠化するものであれば特に限定するものではなく、塩化亜鉛の水溶液の他に、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシドと極性液体との混合溶液、硫酸などを用いることができるが、塩化亜鉛の水溶液を用いる方法が最も工業化されており、大量生産を行ううえでは最も望ましい。 This base paper is immersed in a reaction chemical, for example, an aqueous solution of zinc chloride by a conventional method to swell and glue the surface of the base paper. At that time, the concentration of zinc chloride is preferably 65 to 74 Baume (° Be). Further, the temperature of the dipping treatment is preferably 33 to 55 ° C. At this time, when two or more base papers are used, these base papers are laminated. A vulcanized fiber made of a single base paper does not require a laminating process. The reaction chemical is not particularly limited as long as it swells and clots cellulose fibers, and in addition to an aqueous solution of zinc chloride, N-methylmorpholine-N-oxide and N-methylmorpholine-N- A mixed solution of oxide and polar liquid, sulfuric acid, etc. can be used, but the method using an aqueous solution of zinc chloride is the most industrialized and most desirable for mass production.
原紙の表面を膨潤及び膠化させ、また必要に応じて積層したのち、脱液工程でパルプを膨潤及び膠化する性質を持つ反応薬品を洗浄液で除去して基材を得る。例えば、６５〜７４ボーメより薄い濃度の塩化亜鉛溶液、例えば、１５〜３３ボーメの塩化亜鉛水溶液から塩化亜鉛をほとんど含まない溶液、もしくは塩化亜鉛を含まない水まで段階的に塩化亜鉛の濃度を落とした溶液を、洗浄液として用意する。それを複数の洗浄漕にいれ段階的に脱液してもよい。さらに、脱液工程においては、特開平０９−３０２５９４号に開示されているように、塩化亜鉛などの反応薬品の除去を進めるため、軸方向に振動する振動軸に一段又は多段振動羽根板を回転不能に固定してなる装置を脱塩化亜鉛槽内の洗浄液中に投入し、前記振動羽根板に振動数１０〜６０Ｈｚ、振動幅２〜３０ｍｍの振動を与えながら脱液処理を行ってもよい。脱液処理を行った後に乾燥させることでバルカナイズドファイバーが得ることができる。 The surface of the base paper is swelled and glued, and if necessary, the pulp is laminated, and then the reaction chemical having the property of swelling and gelatinizing the pulp is removed with a cleaning liquid in the deliquescent step to obtain a base material. For example, the concentration of zinc chloride is gradually reduced from a zinc chloride solution having a concentration lower than 65-74 bome, for example, a zinc chloride aqueous solution of 15-33 bome to a solution containing almost no zinc chloride or water containing no zinc chloride. Prepare the solution as a cleaning solution. It may be put in a plurality of washing tanks and deflated stepwise. Further, in the liquid removal step, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-302594, in order to promote the removal of reactive chemicals such as zinc chloride, a one-stage or multi-stage vibration blade plate is rotated on a vibration shaft that vibrates in the axial direction. An device that is immovably fixed may be put into a cleaning liquid in a zinc chloride tank, and the liquid removal treatment may be performed while applying vibration having a frequency of 10 to 60 Hz and a vibration width of 2 to 30 mm to the vibration blade plate. Vulcanized fiber can be obtained by drying after performing the liquid removal treatment.
基材を得たのちに、乾燥、仕上工程を経てバルカナイズドファイバーを得る。乾燥方法としては、特に限定するものではなく、熱風乾燥、マイクロウェーブ乾燥、赤外線乾燥、ロールドライヤー乾燥などを用いることができ、所望の水分までバルカナイズドファイバーを乾燥させる。仕上工程では、ロール巻取りや平板断裁など所定の寸法に断裁加工する。また、仕上工程では、キャレンダー加工を施し平滑性を付与してもよい。 After obtaining the base material, vulcanized fiber is obtained through a drying and finishing process. The drying method is not particularly limited, and hot air drying, microwave drying, infrared drying, roll dryer drying and the like can be used, and the vulcanized fiber is dried to a desired moisture content. In the finishing process, it is cut to a predetermined size such as roll winding and flat plate cutting. Further, in the finishing process, smoothness may be imparted by performing a calendering process.
本考案においては、バルカナイズドファイバーを２３℃×５０％ＲＨの環境で調湿したときの水分を５〜１１％としてもよい。さらに好ましくは、５〜１０．５％としてもよい。水分が５％未満であるとバルカナイズドファイバーが脆くなったり割れやすくなったりするおそれがある。水分が１１％を超えると、バッテリーケースの材料としては水分が高すぎ、それによりバッテリーが湿るなどの不具合を生じるおそれがある。水分の調整方法は特に限定するものではなく、製紙業界で用いられる公知の方法を用いることができ、主に前述の乾燥工程で調整することができる。乾燥温度は８０〜１８０℃の範囲で適宜設定することが好ましい。 In the present invention, the water content of the vulcanized fiber when the humidity is adjusted in an environment of 23 ° C. × 50% RH may be 5 to 11%. More preferably, it may be 5 to 10.5%. If the water content is less than 5%, the vulcanized fiber may become brittle or fragile. If the water content exceeds 11%, the water content is too high as a material for the battery case, which may cause problems such as the battery becoming damp. The method for adjusting the water content is not particularly limited, and a known method used in the paper industry can be used, and the water content can be adjusted mainly by the above-mentioned drying step. The drying temperature is preferably set appropriately in the range of 80 to 180 ° C.
以下、本考案に係るバルカナイズドファイバーの製造方法について、実施例を用いて具体的に説明するが、本考案はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。 Hereinafter, the method for producing a vulcanized fiber according to the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Further, "parts" and "%" in the example indicate "parts by mass" and "% by mass", respectively, unless otherwise specified. The number of copies added is a value in terms of solid content.
＜バルカナイズドファイバーの作製＞
木材及び綿パルプ原料を用いて抄紙した原紙１２枚を塩化亜鉛の水溶液（６９゜Ｂｅ、４４℃）に浸漬して原紙表面を膨潤及び膠化させた後積層させた。その後、各槽毎に塩化亜鉛水溶液から塩化亜鉛を含まない水まで段階的に濃度を落とした洗浄液を含む複数の浴槽内に段階的に浸漬させ、原紙から塩化亜鉛水溶液を除去する脱液処理を行い、基材を得た。次いで乾燥させ、目的とするバルカナイズドファイバーを得た。バルカナイズドファイバーの厚さは１．６１ｍｍ、密度は１．２８ｇ／ｃｍ３、米坪は２０６１ｇ／ｍ２であった。
<Making vulcanized fiber>
Twelve base papers made from wood and cotton pulp raw materials were immersed in an aqueous solution of zinc chloride (69 ° C., 44 ° C.) to swell and glue the surface of the base paper, and then laminated. After that, each tank is gradually immersed in a plurality of baths containing a cleaning solution whose concentration is gradually reduced from an aqueous solution of zinc chloride to water containing no zinc chloride, and a deliquesing treatment is performed to remove the aqueous solution of zinc chloride from the base paper. This was performed to obtain a substrate. Then, it was dried to obtain the desired vulcanized fiber. The thickness of the vulcanized fiber was 1.61 mm, the density was 1.28 g / cm 3 , and the rice tsubo was 2061 g / m 2 .
＜引張強度の測定＞
ＪＩＳ Ｃ２３１５−２の試験方法に準拠して上記で得られたバルカナイズドファイバーの縦方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）の引張強度ついて測定を行った。スパンを１５０ｍｍ、サンプル幅を１５ｍｍ、試験速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとして行った。その結果、縦方向において、引張強度は１１９ＭＰａ、引張弾性率は４．６ＧＰａであった。さらに、伸びは１３．４％、比強度９０Ｎ・ｍ／ｇであった。横方向において、引張強度は７１ＭＰａ、引張弾性率は３．４ＧＰａであった。さらに、伸びは２２．１％、比強度５５Ｎ・ｍ／ｇであった。
<Measurement of tensile strength>
The longitudinal (MD) and lateral (CD) tensile strengths of the vulcanized fibers obtained above were measured according to the JIS C2315-2 test method. The span was 150 mm, the sample width was 15 mm, and the test speed was 200 mm / min. As a result, the tensile strength was 119 MPa and the tensile elastic modulus was 4.6 GPa in the vertical direction. Further, the elongation was 13.4% and the specific strength was 90 Nm / g. In the lateral direction, the tensile strength was 71 MPa and the tensile elastic modulus was 3.4 GPa. Further, the elongation was 22.1% and the specific strength was 55 Nm / g.
＜曲げ強度の測定＞
ＪＩＳ Ｃ２３１５−２の試験方法に準拠して上記で得られたバルカナイズドファイバーの縦方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）の曲げ強度ついて測定を行った。スパンを５０ｍｍ、サンプル幅を１５ｍｍ、試験速度を２ｍｍ／ｍｉｎとして行った。その結果、縦方向において、曲げ強度は８２ＭＰａ、曲げ弾性率は６．９ＧＰａであった。さらに、歪みは３．０％であった。横方向において、曲げ強度は６６ＭＰａ、曲げ弾性率は５．０ＧＰａであった。さらに、歪みは２．８％であった。
<Measurement of bending strength>
The bending strengths of the vulcanized fibers obtained above in the longitudinal direction (MD) and the transverse direction (CD) were measured according to the test method of JIS C2315-2. The span was 50 mm, the sample width was 15 mm, and the test speed was 2 mm / min. As a result, the bending strength was 82 MPa and the flexural modulus was 6.9 GPa in the vertical direction. In addition, the strain was 3.0%. In the lateral direction, the bending strength was 66 MPa and the flexural modulus was 5.0 GPa. In addition, the strain was 2.8%.
＜バッテリーケースの製造＞
当該バルカナイズドファイバーを使用し、図４に示されるような閉空間として直方体形状を有するバッテリーケースを製造した。当該バルカナイズドファイバーを図３に示されるバルカナイズドファイバー製のシート部材２４、３１、３３のように裁断した。なお、長辺とバルカナイズドファイバーの縦方向が一致するように、裁断を行った。また、上部の長方形部分には空気穴５０を１つ開けた（図４参照）。その後、接着剤（エポキシ樹脂系接着剤ＥＰ−１３８、セメダイン株式会社製）を使用しシート部材２４からケーシング部材２を作成、シート部材３１および３３からケーシング部材３を作成した。最後に、ケーシング部材３の上部開放部分をケーシング部材２により蓋をして、バッテリーケース１とした。
<Manufacturing of battery case>
Using the vulcanized fiber, a battery case having a rectangular parallelepiped shape as a closed space as shown in FIG. 4 was manufactured. The vulcanized fiber was cut as shown in the vulcanized fiber sheet members 24, 31, and 33 shown in FIG. The cutting was performed so that the long side and the vertical direction of the vulcanized fiber match. Further, one air hole 50 was formed in the upper rectangular portion (see FIG. 4). Then, the casing member 2 was made from the sheet member 24, and the casing member 3 was made from the sheet members 31 and 33, using an adhesive (epoxy resin adhesive EP-138, manufactured by Cemedine Co., Ltd.). Finally, the upper open portion of the casing member 3 was covered with the casing member 2 to form the battery case 1.
１ バッテリーケース
２ 第１のケーシング部材
３ 第２のケーシング部材
２１ シート部材
２２ フリンジ
２３ フリンジ
２４ シート部材
２５ スリット
２６ のりしろ部分
２７ 上面
２８ 折れ目
２９ 折れ目
３１ シート部材
３２ フリンジ
３３ シート部材
３４ フリンジ
３５ フリンジ
３６ 側面
３７ 側面
３８ 底面
３９ 折り目
４０ 折り目
４１ 折り目
５０ 空気穴
５１ ビス
５２ 配線のための穴
1 Battery case 2 1st casing member 3 2nd casing member 21 Seat member 22 Fringe 23 Fringe 24 Seat member 25 Slit 26 Glazed portion 27 Top surface 28 Fold 29 Fold 31 Seat member 32 Fringe 33 Seat member 34 Fringe 35 Fringe 36 Side 37 Side 38 Bottom 39 Fold 40 Fold 41 Fold 50 Air hole 51 Screw 52 Hole for wiring
Claims (7)
前記ケーシング部材がバルカナイズドファイバーを主体とした材料から成ることを特徴とする、バッテリーケース。 With one or more casing members forming a closed space
A battery case characterized in that the casing member is made of a material mainly composed of vulcanized fiber.
前記二つ以上のケーシング部材の二つが第１のケーシング部材および第２のケーシング部材であり、第１のケーシング部材とともに閉空間を形成するための第２のケーシング部材を備えること特徴とする、請求項１に記載のバッテリーケース。 Equipped with two or more casing members
Claimed that two of the two or more casing members are a first casing member and a second casing member, and the second casing member for forming a closed space together with the first casing member is provided. Item 1. The battery case according to item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020002089U JP3229795U6 (en) | 2020-06-02 | Vulcanized fiber battery case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2020002089U JP3229795U6 (en) | 2020-06-02 | Vulcanized fiber battery case |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3229795U JP3229795U (en) | 2020-12-17 |
| JP3229795U6 true JP3229795U6 (en) | 2021-01-21 |
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