JP2021134463A - Packing paper for laminate, laminate and package using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ラミネート用包装紙、並びに、これを用いた積層体及び包装体に関するものである。 The present invention relates to a wrapping paper for laminating, and a laminated body and a wrapping body using the same.
菓子、パン、おにぎり等の食品を包装材料で包装した包装体は、内容物に応じて複雑な形態を取り得るため、包装材料の主流は、加工の汎用性が高い樹脂フィルムである。近年、脱プラスチックの流れを受けて、従来の包装材料を構成する樹脂の一部を紙素材に置き換え、環境に配慮した包装材料の需要が高まってきている。 Since a package obtained by packaging foods such as confectionery, bread, and rice balls with a packaging material can take a complicated form depending on the contents, the mainstream of the packaging material is a resin film having high processing versatility. In recent years, in response to the trend of deplasticization, a part of the resin constituting the conventional packaging material is replaced with a paper material, and the demand for the environment-friendly packaging material is increasing.
例えば、特許文献１には、パルプとポリエステル繊維とを含む原料からなるシートに、撥水剤を塗工した食品包装用シートが開示されている。また、特許文献２には、天然系繊維を主成分とする層と、ヒートシール性を有する２種類以上の合成繊維を含有する層とが積層された包装用袋用紙が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a food packaging sheet in which a water repellent is applied to a sheet made of a raw material containing pulp and polyester fiber. Further, Patent Document 2 discloses a packaging bag paper in which a layer containing a natural fiber as a main component and a layer containing two or more kinds of synthetic fibers having a heat-sealing property are laminated.
特許文献１及び２に記載されるようなパルプを含むシートは、食品の包装用途に用いる場合、食品に含まれる水分の浸透を防止するために、一方面に樹脂フィルムをラミネートした状態で使用される。この場合、樹脂フィルムが包装体の内側となり、パルプを含むシートが包装体の外側となる。 When a sheet containing pulp as described in Patent Documents 1 and 2 is used for packaging food, it is used in a state where a resin film is laminated on one side in order to prevent the permeation of water contained in the food. NS. In this case, the resin film is on the inside of the package, and the sheet containing pulp is on the outside of the package.
しかしながら、特許文献１に記載のシートは、撥水剤により撥水加工されているために、印刷適性に劣り、パッケージ印刷を施す工程で不具合が生じる。また、特許文献２に記載のシートは、他の樹脂フィルムとラミネートした場合、樹脂フィルムと、シートを構成する天然系繊維（パルプ）を主成分とする層との収縮率の差により、樹脂フィルム側に極端にカールするため、包装体への加工が困難であった。 However, since the sheet described in Patent Document 1 is water-repellent treated with a water-repellent agent, it is inferior in printability and causes a problem in the process of performing package printing. Further, when the sheet described in Patent Document 2 is laminated with another resin film, it is a resin film due to the difference in shrinkage ratio between the resin film and the layer containing natural fiber (pulp) as a main component. Since it curls extremely to the side, it is difficult to process it into a package.
それ故に、本発明は、印刷適性に優れ、樹脂フィルムとラミネートした場合のカールが抑制されるラミネート用包装紙、並びに、これを用いた積層体及び包装体を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a wrapping paper for laminating which is excellent in printability and suppresses curl when laminated with a resin film, and a laminate and a wrapping body using the same.
本発明に係るラミネート用包装紙は、パルプ繊維２０〜９０質量％と、芯鞘構造を有し、芯部の融点が鞘部の融点より１０℃以上高い芯鞘構造繊維１０〜７０質量％と、芯鞘構造を有さない樹脂繊維０〜４０質量％とを含有する原料繊維により形成され、坪量が８．０〜６０．０ｇ／ｍ２であり、横方向の熱収縮率が−５.０〜−０．７５％であるものである。 The laminating wrapping paper according to the present invention has a core-sheath structure of 20 to 90% by mass of pulp fibers and 10 to 70% by mass of core-sheath structure fibers whose core has a melting point of 10 ° C. or more higher than the melting point of the sheath. It is formed of raw material fibers containing 0 to 40% by mass of resin fibers having no core-sheath structure, has a basis weight of 8.0 to 60.0 g / m 2 , and has a lateral heat shrinkage rate of -5. It is .0 to -0.75%.
また、本発明に係る積層体は、上記のラミネート用包装紙と、ラミネート用包装用紙の少なくとも一方面に積層された樹脂フィルムとを備えるものであり、本発明に係る包装体は、この積層体を含むものである。 Further, the laminate according to the present invention includes the above-mentioned wrapping paper for lamination and a resin film laminated on at least one surface of the wrapping paper for lamination, and the laminate according to the present invention is the laminate. Is included.
本発明によれば、印刷適性に優れ、樹脂フィルムとラミネートした場合のカールが抑制されるラミネート用包装紙、並びに、これを用いた積層体及び包装体を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a wrapping paper for laminating which is excellent in printability and suppresses curl when laminated with a resin film, and a laminate and a wrapping body using the same.
図１は、実施形態に係る食品用包装材料（包装材料、積層体ともいう）を模式的に示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a food packaging material (also referred to as a packaging material or a laminate) according to an embodiment.
包装材料１０は、ラミネート用包装紙１の少なくとも一方面に樹脂フィルム２を積層した積層体である。包装材料１０で内容物を包装して包装体を構成する場合、ラミネート用包装紙１を外側とし、樹脂フィルム２を内側として用いられる。包装材料１０で内容物を包装した包装体においては、例えば、包装材料１０の内側の樹脂フィルム２と外側のラミネート用包装紙１とがヒートシールされる。包装材料１０の用途は特に限定されないが、食品等の包装に好適に用いることができる。内容物の形態や包装材料１０の用途に応じて、樹脂フィルム２上の全面または一部に、必要に応じて１層以上の樹脂層が更に設けられていても良く、この必要に応じて設けられる樹脂層は、樹脂フィルム２の全面または一部に貼り合わされていても良い。
The
ラミネート用包装紙１は、パルプ繊維及び芯鞘構造を有する芯鞘構造繊維を主体とする原料繊維を抄紙した混抄紙である。本実施形態に係るラミネート用包装紙は、薄型化を図る面では原料繊維を湿式抄紙した単層の混抄紙であることが好ましいが、原料繊維を湿式抄紙した混抄紙を２層以上積層した積層体として構成しても良い。 The wrapping paper 1 for laminating is a mixed paper made by making raw material fibers mainly composed of pulp fibers and core-sheath structure fibers having a core-sheath structure. The laminating wrapping paper according to the present embodiment is preferably a single-layer mixed paper made by wet-making raw material fibers in order to reduce the thickness, but is laminated by laminating two or more layers of mixed paper made by wet-making raw material fibers. It may be configured as a body.
樹脂フィルム２は、食品等の水分を含む内容物からパルプ繊維を含むラミネート用包装紙１へと、水分が浸透することを抑制するために設けられる。樹脂フィルム２の材質は特に限定されないが、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂を用いることができる。樹脂フィルム２は、例えば、ドライラミネートによりラミネート用包装紙１に積層することができる。また、ラミネート用包装紙１の一方面に上述した樹脂を押出コート（ラミネート）することにより樹脂フィルム２を形成しても良い。また、樹脂フィルム２を複数層設けることもできる。 The resin film 2 is provided in order to suppress the permeation of water from the water-containing contents of food or the like into the laminating wrapping paper 1 containing pulp fibers. The material of the resin film 2 is not particularly limited, but olefin resins such as stretched polypropylene (OPP), unstretched polypropylene (CPP), and polyethylene (PE), and polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) can be used. .. The resin film 2 can be laminated on the laminating wrapping paper 1 by, for example, dry laminating. Further, the resin film 2 may be formed by extrusion-coating (laminating) the above-mentioned resin on one surface of the laminating wrapping paper 1. Further, a plurality of layers of the resin film 2 can be provided.
（パルプ繊維）
パルプ繊維としては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ、これらのパルプを組み合わせたもの等を使用することができる。
(Pulp fiber)
As the pulp fiber, for example, virgin pulp, used paper pulp, a combination of these pulps, and the like can be used.
バージンパルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ；ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。 Examples of virgin pulp include broad-leaved bleached kraft pulp (LBKP), coniferous bleached kraft pulp (NBKP), broad-leaved unbleached kraft pulp (LUKP), coniferous unbleached kraft pulp (NUKP), and broad-leaved semi-bleached kraft pulp (LSBKP). Chemical pulps such as conifer semi-bleached kraft pulp (NSBKP), broadleaf sulfite pulp, conifer sulfite pulp; stone ground pulp (SGP), pressurized stone ground pulp (TGP), chemigrand pulp (CGP), crushed wood pulp (GP), Mechanical pulp (MP) such as thermomechanical pulp (TMP) can be used alone or in combination of two or more.
古紙パルプとしては、例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）、離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。 Examples of used paper pulp include tea waste paper, kraft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, cardboard waste paper, top white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, and ground ticket waste paper. , Dissolved / deinked recycled paper pulp (DIP), desorbed / deinked / bleached recycled paper pulp, etc. can be used alone or in combination of two or more.
パルプ繊維の配合量は、原料繊維の全量の２０〜９０質量％とする。パルプ繊維を配合することにより、樹脂の使用量を低減し、環境への負荷を低減したラミネート用包装紙を構成することができる。 The blending amount of the pulp fiber is 20 to 90% by mass of the total amount of the raw material fiber. By blending pulp fibers, it is possible to reduce the amount of resin used and to form a wrapping paper for laminating with a reduced burden on the environment.
（芯鞘構造繊維）
芯鞘構造繊維とは、芯部を鞘部が覆った芯鞘構造を有する繊維であり、パルプ繊維同士を接着する成分である。芯部及び鞘部の材質として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、バイオポリエステル、バイオポリオレフィン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、３-ヒドロキシ酪酸−３−ヒドロキシヘキサン酸共重合体（ＰＨＢＨ）、ナイロン、アクリルからなる群から選ばれる何れかの熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。芯部及び鞘部は同じ樹脂であっても良いし、異なる樹脂であっても良いが、芯部の融点が鞘部の融点より１０℃以上高くなるように樹脂材料を組み合わせた芯鞘構造繊維を使用する。また、芯部及び鞘部の一方または両方の材質が異なる２種以上の芯鞘構造繊維を混合して用いても良い。
(Core sheath structural fiber)
The core-sheath structure fiber is a fiber having a core-sheath structure in which the core portion is covered with a sheath portion, and is a component for adhering pulp fibers to each other. As the material of the core and sheath, polyethylene terephthalate (PET), biopolyester, biopolyester, polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polypropylene (PP), polyethylene (high density polyethylene (HDPE), low Any thermoplastic selected from the group consisting of density polyethylene (LDPE), polyvinyl alcohol (PVA), polyhydroxybutyric acid (PHB), 3-hydroxybutyric acid-3-hydroxyhexanoic acid copolymer (PHBH), nylon and acrylic. It is preferable to use a resin. The core and the sheath may be the same resin or different resins, but the resin material is such that the melting point of the core is 10 ° C. or more higher than the melting point of the sheath. A core-sheath structure fiber in which the above is combined is used. Further, two or more kinds of core-sheath structure fibers having different materials for one or both of the core portion and the sheath portion may be mixed and used.
芯鞘構造繊維の配合量は、原料繊維の全量の１０〜７０質量％とする。芯鞘構造繊維は、ラミネート用包装紙に熱収縮性とヒートシール性とを付与する成分である。また、芯鞘構造繊維は、原料繊維を湿式抄紙した後の乾燥工程において鞘部同士が融着することにより網目構造を形成する。 The blending amount of the core-sheath structure fiber is 10 to 70% by mass of the total amount of the raw material fiber. The core-sheath structural fiber is a component that imparts heat shrinkage and heat sealability to the wrapping paper for lamination. Further, the core-sheath structure fiber forms a network structure by fusing the sheath portions to each other in the drying step after wet papermaking of the raw material fiber.
一般に、紙と樹脂フィルムをラミネートした積層体は、各層の熱収縮率の差によりカールするため、包装時の機械適性や作業性が十分でない。また、パルプ繊維の吸湿・放湿量に応じて紙の寸法が変化するため、紙と樹脂フィルムをラミネートした積層体は、使用環境の湿度によってもカールする。 In general, a laminate obtained by laminating paper and a resin film is curled due to the difference in heat shrinkage of each layer, so that the mechanical suitability and workability at the time of packaging are not sufficient. In addition, since the size of the paper changes according to the amount of moisture absorbed and released from the pulp fibers, the laminate obtained by laminating the paper and the resin film curls depending on the humidity of the usage environment.
これに対し、本実施形態に係るラミネート用包装紙は、原料繊維に含まれる芯鞘構造繊維により熱収縮性を有するため、本実施形態に係るラミネート用包装紙に樹脂フィルムを積層して積層体（図１参照）を構成した場合、樹脂フィルムが熱収縮する温度条件下でラミネート用包装紙も同様に収縮するため、積層体のカールが抑制される。 On the other hand, since the laminating wrapping paper according to the present embodiment has heat shrinkage due to the core-sheath structure fibers contained in the raw material fibers, a resin film is laminated on the laminating wrapping paper according to the present embodiment to form a laminate. When (see FIG. 1) is configured, the wrapping paper for laminating also shrinks under the temperature condition at which the resin film heat-shrinks, so that curling of the laminated body is suppressed.
また、本実施形態に係るラミネート用包装紙において、原料繊維に含まれるパルプ繊維は、芯鞘構造繊維が構成する網目構造に絡まるように接着しているため、芯鞘構造繊維が構成する網目構造により、吸湿・放湿量の変化に応じた寸法変化が低減される。したがって、本実施形態に係るラミネート用包装紙に樹脂フィルムを積層して積層体（図１参照）を構成した場合、使用環境の湿度変化による寸法変化が低減されることによってもカールが抑制される。 Further, in the laminating wrapping paper according to the present embodiment, since the pulp fibers contained in the raw material fibers are adhered so as to be entwined with the network structure formed by the core-sheath structure fibers, the network structure formed by the core-sheath structure fibers is formed. As a result, dimensional changes corresponding to changes in the amount of moisture absorbed and released are reduced. Therefore, when a resin film is laminated on the laminating wrapping paper according to the present embodiment to form a laminated body (see FIG. 1), curling is also suppressed by reducing dimensional changes due to humidity changes in the usage environment. ..
芯鞘構造繊維の配合量が原料繊維の全量の１０質量％未満の場合、ラミネート用包装紙の熱収縮率が低下するため（つまり、熱により収縮しにくくなるため）、ラミネート用包装紙に積層した樹脂フィルムが熱収縮する温度条件下において、樹脂フィルムの熱収縮率に対してラミネート用包装紙の熱収縮率が相対的に小さくなり、樹脂フィルムのカールに起因する積層体のカールを低減できなくなる。また、芯鞘構造繊維の配合量が原料繊維の全量の１０質量％未満の場合、芯鞘構造繊維による網目構造が十分に形成されず、ラミネート用包装紙の湿度変化による寸法変化を低減できず、ラミネート用包装紙に樹脂フィルムを積層した積層体の湿度変化に起因するカールを抑制できなくなる。一方、芯鞘構造繊維の配合量が原料繊維の全量の７０質量％を超える場合、樹脂による熱収縮が大きくなり、貼り合せる樹脂フィルム次第では逆カールを起こしてしまう可能性がある。 When the blending amount of the core-sheath structure fiber is less than 10% by mass of the total amount of the raw material fibers, the heat shrinkage rate of the laminating wrapping paper decreases (that is, it becomes difficult to shrink due to heat), so that the laminating wrapping paper is laminated. Under the temperature condition at which the resin film is heat-shrinked, the heat-shrinkage rate of the wrapping paper for laminating becomes relatively small with respect to the heat-shrinkage rate of the resin film, and the curl of the laminated body due to the curl of the resin film can be reduced. It disappears. Further, when the blending amount of the core-sheath structure fiber is less than 10% by mass of the total amount of the raw material fiber, the network structure by the core-sheath structure fiber is not sufficiently formed, and the dimensional change due to the humidity change of the wrapping paper for lamination cannot be reduced. , It becomes impossible to suppress curl caused by a change in humidity of a laminate in which a resin film is laminated on a wrapping paper for lamination. On the other hand, when the blending amount of the core-sheath structure fiber exceeds 70% by mass of the total amount of the raw material fiber, the heat shrinkage due to the resin becomes large, and there is a possibility that reverse curl may occur depending on the resin film to be bonded.
芯鞘構造繊維の鞘部の融点は、１１０℃以上１５５℃以下であることが好ましい。また、上述の通り、芯部の融点は、鞘部の融点より１０℃以上高ければ良い。芯鞘型複合繊維の鞘部及び芯部の融点がこれらの範囲であることで、カレンダー工程において加熱による繊維間の接着強度が向上し、ラミネート用包装紙の引張強度を向上させることができる。 The melting point of the sheath portion of the core-sheath structure fiber is preferably 110 ° C. or higher and 155 ° C. or lower. Further, as described above, the melting point of the core portion may be higher than the melting point of the sheath portion by 10 ° C. or more. When the melting points of the sheath portion and the core portion of the core-sheath type composite fiber are within these ranges, the adhesive strength between the fibers due to heating can be improved in the calendar process, and the tensile strength of the wrapping paper for laminating can be improved.
（その他の樹脂繊維）
原料繊維には、パルプ及び芯鞘構造繊維に加えて、芯鞘構造を有さないその他の樹脂繊維を更に配合しても良い。芯鞘構造を有さないその他の樹脂繊維は、芯鞘構造繊維と共にラミネート用包装紙に熱収縮性を付与する成分である。その他の樹脂繊維の材質は、特に限定されないが、ＰＥＴ、バイオポリエステル、バイオポリオレフィン、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ＰＰ、ＰＥ（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ＰＶＡ、ＰＨＢ、ＰＨＢＨ、ナイロン、アクリルからなる群から選ばれる何れかの熱可塑性樹脂を用いることができる。また、その他の樹脂繊維は、未延伸繊維であっても良いし、延伸繊維であっても良い。
(Other resin fibers)
In addition to pulp and core-sheath structure fibers, other resin fibers that do not have a core-sheath structure may be further blended in the raw material fibers. Other resin fibers that do not have a core-sheath structure are components that impart heat shrinkage to the wrapping paper for lamination together with the core-sheath structure fibers. The material of the other resin fibers is not particularly limited, but is selected from the group consisting of PET, biopolyester, biopolyolefin, PLA, PBS, PP, PE (HDPE, LDPE), PVA, PHB, PHBH, nylon, and acrylic. The thermoplastic resin can be used. Further, the other resin fibers may be undrawn fibers or drawn fibers.
その他の樹脂繊維の配合量は、原料繊維の全量の０〜４０質量％とする。熱収縮の大きさの観点から芯鞘構造繊維とその他の樹脂繊維の合計量が原料繊維の全量の８０質量％を超えないことが好ましく、５０質量％を超えないことがより好ましい。 The blending amount of the other resin fibers is 0 to 40% by mass of the total amount of the raw material fibers. From the viewpoint of the magnitude of heat shrinkage, the total amount of the core-sheath structure fiber and other resin fibers preferably does not exceed 80% by mass, and more preferably 50% by mass of the total amount of the raw material fibers.
芯鞘構造繊維の芯部、鞘部及びその他の樹脂繊維の１以上の材質は、石油を原料とした熱可塑性樹脂でも良いし、バイオマス（植物由来資源）を原料とした熱可塑性樹脂（バイオマスプラスチック）でも良い。芯鞘構造繊維の芯部、鞘部及びその他の樹脂繊維の１以上の材質をバイオマス由来の熱可塑性樹脂とすることにより、より環境に配慮したラミネート用包装紙を製造できる。 The core, sheath, and one or more materials of the core-sheath structural fiber may be a thermoplastic resin made from petroleum or a thermoplastic resin made from biomass (plant-derived resource) (biomass plastic). ) Is fine. By using a biomass-derived thermoplastic resin as one or more materials of the core portion, the sheath portion, and other resin fibers of the core-sheath structure fiber, a more environmentally friendly laminating wrapping paper can be produced.
原料繊維には、例えば顔料、界面活性剤、ワックス、サイズ剤、填料、防錆剤、導電剤、消泡剤、分散剤、粘性調整剤、凝集剤、凝結剤、紙力向上成分、歩留まり向上剤、紙粉脱落防止剤、嵩高剤、増粘剤等の内添剤を内添させることができる。 Raw material fibers include, for example, pigments, surfactants, waxes, sizing agents, fillers, rust preventives, conductive agents, defoamers, dispersants, viscosity modifiers, coagulants, coagulants, paper strength improving ingredients, and yield improvement. Internal additives such as agents, paper dust fall-preventing agents, bulking agents, and thickeners can be added.
（坪量）
本実施形態に係るラミネート用包装紙の坪量（米坪）は、８．０〜６０.０ｇ／ｍ２であり、８．０〜２０．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量は、「紙及び板紙−坪量の測定方法」ＪＩＳ Ｐ８１２４（２０１１）に準拠して測定した値である。ラミネート用包装紙の坪量が、８．０ｇ／ｍ２未満の場合、剛度（こわさ）が低くなりすぎるために印刷に適さず、また、熱による収縮が大きくなりすぎ、後述する熱収縮率の範囲を満たさなくなる。一方、ラミネート用包装紙の坪量が６０．０ｇ／ｍ２を越える場合、剛度が高くなりすぎ樹脂フィルムとの貼り合わせがしにくくなり、また、ラミネート用包装紙に樹脂フィルムをラミネートした積層体の包装時における加工適性も低下する。本実施形態に係るラミネート用包装紙のクラーク剛度が、３．０ｃｍ３／１００以上１０.０ｃｍ３／１００以下であれば、樹脂フィルムのラミネートがしやすく、ラミネート後の積層体の包装時の加工適性にも優れる。ラミネート用包装紙のクラーク剛度は、「紙−こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法」ＪＩＳ Ｐ８１４３（２００９）に準拠して測定した値である。
(Basis weight)
The basis weight (rice basis area) of the laminating wrapping paper according to the present embodiment is 8.0 to 60.0 g / m 2 , preferably 8.0 to 20.0 g / m 2. The basis weight is a value measured in accordance with "Paper and Paperboard-Measurement Method of Basis Weight" JIS P8124 (2011). If the basis weight of the wrapping paper for laminating is less than 8.0 g / m 2 , it is not suitable for printing because the rigidity (stiffness) is too low, and the shrinkage due to heat becomes too large. Does not meet the range. On the other hand, when the basis weight of the laminating wrapping paper exceeds 60.0 g / m 2 , the rigidity becomes too high and it becomes difficult to bond the resin film to the laminating wrapping paper, and the laminating body in which the resin film is laminated on the laminating wrapping paper. The processing suitability at the time of packaging is also reduced. Clark stiffness of the laminated packaging sheet according to the present embodiment, if the 3.0 cm 3/100 or 10.0 cm 3/100 or less, easier to laminate the resin film, the processing at the time of packaging laminate after lamination Excellent aptitude. The Clark rigidity of the wrapping paper for lamination is a value measured in accordance with "Paper-Stiffness Test Method-Clark Stiffness Tester Method" JIS P8143 (2009).
（引張強度）
本実施形態に係るラミネート用包装紙の縦方向（抄紙時の流れ方向に沿った方向）の引張強度は、１．５ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、横方向（抄紙時の流れ方向と直交する方向）の引張強度は、０．４０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。引張強度が前記の数値範囲であることで、包装体に加工する際に加工工程での断紙の低減や包装体自体の強度を保持することができる。引張強度は、「紙及び板紙−引張特性の試験方法」ＪＩＳ Ｐ８１１３（２００６）に準拠して測定した値である。
(Tensile strength)
The tensile strength of the laminating wrapping paper according to the present embodiment in the vertical direction (direction along the flow direction during papermaking) is preferably 1.5 kN / m or more, and is orthogonal to the horizontal direction (orthogonal to the flow direction during papermaking). The tensile strength in the direction) is preferably 0.40 kN / m or more. When the tensile strength is within the above numerical range, it is possible to reduce paper breakage in the processing process and maintain the strength of the package itself when the package is processed. The tensile strength is a value measured in accordance with "Paper and Paperboard-Test Method for Tensile Properties" JIS P8113 (2006).
（熱収縮率）
本実施形態に係るラミネート用包装紙の横方向（抄紙時の流れ方向と直交する方向）の熱収縮率は、−５.０〜−０．７５％である。ラミネート用包装紙の横方向の熱収縮率は、ラミネート用包装紙を縦２００ｍｍ×横２００ｍｍにカットしたサンプルを、１６０℃の乾燥機内で１分間加熱し、加熱後のサンプルの中央（縦方向の中央）における横方向の長さを０.５ｍｍ単位で測定し、以下の式により算出した値である。
熱収縮率（％）＝｛加熱後のサンプルの横方向長さ（ｍｍ）−２００（ｍｍ）｝／２００（ｍｍ）×１００
(Heat shrinkage rate)
The heat shrinkage rate of the laminating wrapping paper according to the present embodiment in the lateral direction (direction orthogonal to the flow direction at the time of papermaking) is −5.0 to −0.75%. The heat shrinkage rate of the laminating wrapping paper in the horizontal direction is such that a sample obtained by cutting the laminating wrapping paper into a length of 200 mm and a width of 200 mm is heated in a dryer at 160 ° C. for 1 minute, and the center of the heated sample (vertical direction). The length in the lateral direction in (center) is measured in 0.5 mm units, and is a value calculated by the following formula.
Heat shrinkage rate (%) = {lateral length of sample after heating (mm) -200 (mm)} / 200 (mm) x 100
ラミネート用包装紙の横方向の熱収縮率が−５.０〜−０．７５％の範囲内であれば、ラミネート用包装紙に樹脂フィルムを積層して積層体を構成した場合、樹脂フィルムと共にラミネート用包装紙が収縮し、樹脂フィルムとラミネート用包装紙との収縮率の差が小さくなるため、積層体のカールが抑制される。ラミネート用包装紙の横方向の熱収縮率が−５.０〜−０．７５％の範囲を外れると、樹脂フィルムとラミネート用包装紙との収縮率の差が大きくなることにより、積層体が樹脂フィルム側またはラミネート用包装紙側にカールし、包装時の機械適性や作業性が不十分となる。 When the lateral heat shrinkage rate of the laminating wrapping paper is within the range of -5.0 to -0.75%, when the resin film is laminated on the laminating wrapping paper to form a laminated body, it is combined with the resin film. Since the wrapping paper for laminating shrinks and the difference in shrinkage ratio between the resin film and the wrapping paper for laminating becomes small, curling of the laminated body is suppressed. When the lateral heat shrinkage rate of the wrapping paper for laminating is out of the range of -5.0 to -0.75%, the difference in shrinkage rate between the resin film and the wrapping paper for laminating becomes large, so that the laminated body becomes It curls on the resin film side or the wrapping paper side for laminating, resulting in insufficient mechanical suitability and workability during packaging.
（ベック平滑度）
本実施形態に係るラミネート用包装紙のベック平滑度は、５秒以上であれば良いが、１０秒以上であることが好ましい。ベック平滑度は、「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」ＪＩＳ Ｐ ８１１９（１９９８）に準拠して測定した値である。ラミネート用包装紙のベック平滑度が１０秒以上であれば、印刷適性に優れるため好ましい。
(Beck smoothness)
The Beck smoothness of the laminating wrapping paper according to the present embodiment may be 5 seconds or longer, but is preferably 10 seconds or longer. The Beck smoothness is a value measured in accordance with "Paper and Paperboard-Smoothness Test Method by Beck Smoothness Tester" JIS P 8119 (1998). When the Beck smoothness of the wrapping paper for laminating is 10 seconds or more, it is preferable because it is excellent in printability.
（寸法安定性）
本実施形態に係るラミネート用包装紙を可変恒温恒湿装置内に載置し、２３℃５０％ＲＨから２３℃２０％ＲＨまで湿度を変化させた場合の横方向の寸法変化率Ｒ１の絶対値と、２３℃５０％ＲＨから２３℃８０％ＲＨまで湿度を変化させた場合の横方向の寸法変化率Ｒ２の絶対値との和が、０．７０％以下であることが好ましい。ここで、寸法変化率Ｒ１及びＲ２は、ラミネート用包装紙を縦２００ｍｍ×横２００ｍｍにカットしたサンプルを２３℃の可変恒温恒湿装置内に載置し、各相対湿度におけるサンプルの中央部の横方向の長さを０．５ｍｍ単位で測定し、以下の式により算出した値である。
Ｒ１（％）＝｛２３℃２０％ＲＨでの横方向長さ（ｍｍ）−２３℃５０％ＲＨでの横方向長さ（ｍｍ）｝／２３℃５０％ＲＨでの横方向長さ（ｍｍ）×１００
Ｒ２（％）＝｛２３℃８０％ＲＨでの横方向長さ（ｍｍ）−２３℃５０％ＲＨでの横方向長さ（ｍｍ）｝／２３℃５０％ＲＨでの横方向長さ（ｍｍ）×１００
(Dimensional stability)
The absolute value of the lateral dimensional change rate R1 when the laminating wrapping paper according to the present embodiment is placed in a variable temperature and humidity constant device and the humidity is changed from 23 ° C. 50% RH to 23 ° C. 20% RH. And the sum of the absolute value of the lateral dimensional change rate R2 when the humidity is changed from 23 ° C. 50% RH to 23 ° C. 80% RH is preferably 0.70% or less. Here, the dimensional change rates R1 and R2 are obtained by placing a sample obtained by cutting a wrapping paper for laminating into a length of 200 mm and a width of 200 mm in a variable constant temperature and humidity chamber at 23 ° C., and laterally at the center of the sample at each relative humidity. The length in the direction is measured in 0.5 mm units, and is a value calculated by the following formula.
R1 (%) = {lateral length at 23 ° C. 20% RH (mm) -23 ° C. horizontal length at 50% RH (mm)} / horizontal length at 23 ° C. 50% RH (mm) ) X 100
R2 (%) = {lateral length at 23 ° C. 80% RH (mm) -23 ° C. horizontal length at 50% RH (mm)} / horizontal length at 23 ° C. 50% RH (mm) ) X 100
上記の寸法変化率Ｒ１の絶対値と寸法変化率Ｒ２の絶対値の和が０．７０％以下であれば、ラミネート用包装紙の寸法安定性が良好である。したがって、ラミネート用包装紙に樹脂フィルムを積層して積層体を構成した場合、使用環境の湿度が変化してもラミネート用包装紙の寸法変化が抑制されるため、パルプ繊維の収縮または膨張に起因する積層体のカールが抑制される。上記の寸法変化率Ｒ１の絶対値と寸法変化率Ｒ２の絶対値の和が０．７％を超える場合、湿度変化に応じたラミネート用包装紙の寸法変化が大きくなり、ラミネート用包装紙に樹脂フィルムを積層した積層体がカールし、包装時の機械適性や作業性が不十分となる。 When the sum of the absolute value of the dimensional change rate R1 and the absolute value of the dimensional change rate R2 is 0.70% or less, the dimensional stability of the laminating wrapping paper is good. Therefore, when the resin film is laminated on the laminating wrapping paper to form a laminated body, the dimensional change of the laminating wrapping paper is suppressed even if the humidity of the usage environment changes, which is caused by the shrinkage or expansion of the pulp fibers. Curling of the laminated body is suppressed. When the sum of the absolute value of the dimensional change rate R1 and the absolute value of the dimensional change rate R2 exceeds 0.7%, the dimensional change of the wrapping paper for laminating becomes large according to the change in humidity, and the resin is used for the wrapping paper for laminating. The laminated body in which the films are laminated curls, resulting in insufficient mechanical suitability and workability during packaging.
（製造方法）
本実施形態に係るラミネート用包装紙は、原料繊維と必要に応じて添加される各種添加剤を含む原料を湿式抄紙し、湿式抄紙した紙を乾燥させることにより製造することができる。抄紙した紙の乾燥は、ヤンキードライヤーを用いて行うことが好ましい。ヤンキードライヤーで乾燥させた場合、ラミネート用包装紙は片面が艶面である片艶紙として得られるため、印刷適性が向上する。メカニズムは定かではないが、ヤンキードライヤーを用いて乾燥を行うことで、ラミネート用包装紙の片側のみの表面の繊維が融着されることで、吸湿・放湿がし難い物性を示すと考えられるため、ヤンキードライヤーで乾燥させた紙をラミネート用包装紙として好適に用いることができる。
(Production method)
The wrapping paper for laminating according to the present embodiment can be produced by wet-papering a raw material containing raw material fibers and various additives added as needed, and drying the wet-paper-made paper. The paper that has been made is preferably dried using a Yankee dryer. When dried with a Yankee dryer, the wrapping paper for laminating is obtained as a single-glossy paper having a glossy surface on one side, so that the printability is improved. Although the mechanism is not clear, it is thought that by drying with a Yankee dryer, the fibers on the surface of only one side of the wrapping paper for laminating are fused, which makes it difficult to absorb and release moisture. Therefore, the paper dried by the Yankee dryer can be suitably used as the wrapping paper for laminating.
乾燥工程の後に、カレンダー処理を行うことにより、ラミネート用包装紙の平滑度を高くし、印刷適性を向上させることができる。ただし、カレンダー処理は必ずしも必要ではなく、省略しても良い。 By performing a calendar treatment after the drying step, the smoothness of the wrapping paper for laminating can be increased and the printability can be improved. However, calendar processing is not always necessary and may be omitted.
カレンダー工程は、例えば、ハードニップカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー設備を用いて行うことができる。金属ロールと弾性ロールを組み合わせたカレンダー設備で乾燥工程を行っても良い。金属ロールとは、鋳鋼製であり、加熱されるカレンダーロールのことである。弾性ロールとは、コットン、エポキシ樹脂、特殊ポリエステル、アラミド等の材質からなり、非加熱側のカレンダーロールのことである。弾性ロールのショア硬さは、Ｄ８０以上Ｄ９５以下が好ましい。Ｄ８０未満であると、加圧時のニップ幅が広く圧力が分散するため、繊維同士の接着性が不十分となる可能性がある。Ｄ９５超えると、弾性ロールそのものが熱を保持しやすく、ラミネート用包装紙が剥離し難くなり外観不良になる可能性がある。 The calendar process can be performed using, for example, calendar equipment such as a hard nip calendar, a soft calendar, and a super calendar. The drying process may be performed with a calendar facility that combines a metal roll and an elastic roll. A metal roll is a calendar roll that is made of cast steel and is heated. The elastic roll is a calendar roll on the non-heated side made of a material such as cotton, epoxy resin, special polyester, or aramid. The shore hardness of the elastic roll is preferably D80 or more and D95 or less. If it is less than D80, the nip width at the time of pressurization is wide and the pressure is dispersed, so that the adhesiveness between the fibers may be insufficient. If it exceeds D95, the elastic roll itself tends to retain heat, and the wrapping paper for laminating is difficult to peel off, which may result in poor appearance.
カレンダー工程の線圧は、５０ｋｇ／ｃｍ以上３５０ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。ラミネート用包装紙の厚さの均一性を向上させる観点から、カレンダー工程の線圧は１２０ｋｇ／ｃｍ以上１８０ｋｇ／ｃｍ以下がより好ましい。カレンダー工程の線圧が５０ｋｇ／ｃｍ未満であると繊維同士の接着が不十分となる可能性がある。また、３５０ｋｇ／ｃｍを超えるとラミネート用包装紙の繊維間の接合が破壊され、引裂強度の低下が大きくなり、更に外観不良となる可能性がある。 The linear pressure in the calendar process is preferably 50 kg / cm or more and 350 kg / cm or less. From the viewpoint of improving the uniformity of the thickness of the wrapping paper for laminating, the linear pressure in the calendar process is more preferably 120 kg / cm or more and 180 kg / cm or less. If the linear pressure in the calendar process is less than 50 kg / cm, the fibers may be insufficiently adhered to each other. Further, if it exceeds 350 kg / cm, the bonding between the fibers of the wrapping paper for laminating is broken, the tear strength is greatly reduced, and the appearance may be further deteriorated.
カレンダー工程の金属ロールの表面温度（加熱温度）は、９０℃以上１８０℃以下であることが好ましい。ラミネート用包装紙の引張強度の低下を抑える観点から、カレンダー工程の金属ロールの表面温度は、１００℃以上１４０℃以下であることがより好ましい。金属ロールの表面温度が９０℃未満であると繊維同士の接着が不十分となる可能性がある。また、１８０℃を超えると、樹脂繊維が溶融し、芯鞘構造繊維の網目構造が形成されなくなる可能性がある。 The surface temperature (heating temperature) of the metal roll in the calendar step is preferably 90 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. From the viewpoint of suppressing a decrease in the tensile strength of the wrapping paper for laminating, the surface temperature of the metal roll in the calendar process is more preferably 100 ° C. or higher and 140 ° C. or lower. If the surface temperature of the metal roll is less than 90 ° C., the fibers may be insufficiently adhered to each other. Further, if the temperature exceeds 180 ° C., the resin fibers may melt and the network structure of the core-sheath structure fibers may not be formed.
以上説明したように、本実施形態に係るラミネート用包装紙は、パルプ繊維及び芯鞘構造繊維と、必要に応じて配合される芯鞘構造を有さない樹脂繊維とを含む原料繊維を用いて抄紙されるため、樹脂繊維により付与される適度な熱収縮性と、芯鞘構造繊維の網目構造により付与される湿度変化に寸法安定性とを兼ね備えている。したがって、本実施形態に係るラミネート用包装紙に樹脂フィルムをラミネートして積層体を構成した場合、熱及び湿度変化に起因する積層体のカールを抑制することができる。したがって、本実施形態に係るラミネート用包装紙を用いることにより、樹脂の使用量を低減しつつ、枚葉（平版）での加工適性に優れた積層体を構成することができる。また、本実施形態に係るラミネート用包装紙は、強撥水性でないため印刷適性も良好である。 As described above, the laminating wrapping paper according to the present embodiment uses raw material fibers containing pulp fibers and core-sheath structure fibers, and resin fibers having no core-sheath structure, which are blended as needed. Since the paper is made, it has an appropriate heat shrinkage imparted by the resin fiber and dimensional stability against the humidity change imparted by the network structure of the core-sheath structure fiber. Therefore, when a resin film is laminated on the laminating wrapping paper according to the present embodiment to form a laminated body, curling of the laminated body due to changes in heat and humidity can be suppressed. Therefore, by using the laminating wrapping paper according to the present embodiment, it is possible to construct a laminated body having excellent processability in a single sheet (lithographic printing) while reducing the amount of resin used. Further, the wrapping paper for laminating according to the present embodiment is not strongly water repellent, and therefore has good printability.
以下、本発明に係るラミネート用包装紙を具体的に実施した実施例を説明する。但し、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, examples of concrete implementation of the laminating wrapping paper according to the present invention will be described. However, the present invention is not limited to these examples.
表１に示す配合の原料繊維を含む原料スラリーを円網抄紙機に供給して湿式抄紙し、湿式抄紙した紙をヤンキードライヤーにて乾燥させて、実施例１〜２０及び比較例１〜７に係るラミネート用包装紙を作製した。実施例１〜４、実施例６〜２０、比較例２及び５においては、金属ロールと弾性ロール（ショア硬さＤ９０）の組み合わせを用いてカレンダー処理した。カレンダー工程においては、金属ロールの温度を１３０℃、線圧を１５０ｋｇ／ｃｍの条件とした。 The raw material slurry containing the raw material fibers having the formulations shown in Table 1 was supplied to a circular net paper machine for wet paper making, and the wet paper was dried with a Yankee dryer to be described in Examples 1 to 20 and Comparative Examples 1 to 7. A wrapping paper for laminating was produced. In Examples 1 to 4, Examples 6 to 20, and Comparative Examples 2 and 5, a combination of a metal roll and an elastic roll (shore hardness D90) was used for calendar processing. In the calendar process, the temperature of the metal roll was set to 130 ° C. and the linear pressure was set to 150 kg / cm.
表２に、得られたラミネート用包装紙の不織布シートの坪量、厚み、密度、引張強度（縦・横）、湿度変化時の寸法変化率及び寸法安定性評価、ベック平滑度、クラーク剛度、熱収縮率、加工適性の測定値または評価値を示す。 Table 2 shows the basis weight, thickness, density, tensile strength (length / width), dimensional change rate and dimensional stability evaluation when humidity changes, Beck smoothness, Clark rigidity, etc. of the obtained non-woven fabric sheet for laminating wrapping paper. Shows the measured or evaluated values of heat shrinkage and workability.
表２における坪量、熱収縮率、ベック平滑度及び寸法変化率は、上記の実施形態で説明した方法により測定した値であり、引張強度は、「紙及び板紙−引張特性の試験方法」ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に基づいて測定した値である。２３℃５０％ＲＨから２３℃２０％ＲＨまで湿度を変化させた場合の横方向の寸法変化率と、２３℃５０％ＲＨから２３℃８０％ＲＨまで湿度を変化させた場合の横方向の寸法変化率との和を、表２に示す寸法安定性評価とした。 The basis weight, heat shrinkage rate, Beck smoothness and dimensional change rate in Table 2 are values measured by the method described in the above embodiment, and the tensile strength is "Paper and paperboard-Test method for tensile properties" JIS. It is a value measured based on P 8113 (2006). Lateral dimensional change rate when humidity is changed from 23 ° C 50% RH to 23 ° C 20% RH, and lateral dimension when humidity is changed from 23 ° C 50% RH to 23 ° C 80% RH. The sum with the rate of change was used as the dimensional stability evaluation shown in Table 2.
表２に示すように、実施例１〜２０に係るラミネート用包装紙は、表１に記載の割合で各繊維を配合した原料繊維で抄紙されたものであるため、横方向の熱収縮率、寸法安定性評価、ベック平滑度、クラーク剛度のいずれも好ましい範囲であり、樹脂フィルムをラミネートすることにより、熱及び湿度に起因するよるカールが低減され、かつ、加工適性も良好な積層体を形成可能なものであった。また、実施例１〜２０に係るラミネート用包装紙は、パルプ繊維を原料繊維の５０質量％以上含むため、樹脂量が低減され、環境負荷の面で好ましいものである。また、実施例１〜２０に係るラミネート用包装紙は、ベック平滑度が好ましい範囲であるため、印刷適性にも優れている。 As shown in Table 2, the laminating wrapping paper according to Examples 1 to 20 is made of raw material fibers in which each fiber is blended at the ratio shown in Table 1, and therefore has a lateral heat shrinkage rate. The dimensional stability evaluation, Beck smoothness, and Clark rigidity are all in the preferable range, and by laminating the resin film, curling due to heat and humidity is reduced, and a laminated body having good processability is formed. It was possible. Further, since the wrapping paper for laminating according to Examples 1 to 20 contains pulp fibers in an amount of 50% by mass or more of the raw material fibers, the amount of resin is reduced, which is preferable in terms of environmental load. Further, the wrapping paper for laminating according to Examples 1 to 20 has excellent printability because the Beck smoothness is in a preferable range.
これに対して、比較例１及び２に係るラミネート用包装紙は、パルプ繊維のみで抄紙されたものであるため、寸法安定性評価が好ましい範囲を外れており、湿度変化時の寸法変化（収縮量）が大きいものであった。また、比較例１に係るラミネート用包装紙は、横方向の熱収縮率が好ましい範囲の上限を超えており、熱収縮性が不十分であった。したがって、比較例１に係るラミネート用包装紙は、樹脂フィルムをラミネートして積層体を構成した場合に、熱及び湿度に起因するカールの抑制が困難なものである。 On the other hand, since the wrapping paper for laminating according to Comparative Examples 1 and 2 was made only with pulp fibers, the dimensional stability evaluation was out of the preferable range, and the dimensional change (shrinkage) when the humidity changed. The amount) was large. Further, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 1, the heat shrinkage rate in the lateral direction exceeded the upper limit of the preferable range, and the heat shrinkage property was insufficient. Therefore, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 1, it is difficult to suppress curl due to heat and humidity when a resin film is laminated to form a laminated body.
比較例３に係るラミネート用包装紙は、芯鞘構造繊維の配合量が少なすぎるために、横方向の熱収縮率が好ましい範囲の上限を超えており、熱収縮性が不十分であった。また、芯鞘構造繊維の配合量が少なすぎることにより、寸法安定性評価も好ましい範囲を超えていた。したがって、比較例３に係るラミネート用包装紙は、樹脂フィルムをラミネートして積層体を構成した場合に、熱及び湿度に起因するカールの抑制が困難なものである。 In the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 3, since the amount of the core-sheath structure fiber compounded was too small, the heat shrinkage rate in the lateral direction exceeded the upper limit of the preferable range, and the heat shrinkage property was insufficient. Further, the dimensional stability evaluation also exceeded the preferable range because the blending amount of the core-sheath structural fiber was too small. Therefore, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 3, it is difficult to suppress curl due to heat and humidity when a resin film is laminated to form a laminated body.
比較例４に係るラミネート用包装紙は、芯鞘構造繊維を含まない原料繊維で抄紙されたものであるため、寸法安定性評価が好ましい範囲を外れており、湿度変化時の寸法変化（収縮量）が大きいものであった。また、横方向の熱収縮率が好ましい範囲の上限を超えており、熱収縮性も不十分であった。したがって、比較例４に係るラミネート用包装紙は、樹脂フィルムをラミネートして積層体を構成した場合に、温度及び湿度に起因するカールの抑制が困難なものである。さらに、芯鞘構造繊維を含まないため、ヒートシール性が弱く、包装材料としては不適であった。また、比較例４に係るラミネート用包装紙においては、芯鞘構造繊維の網目構造が構成されないため、表面において、パルプ繊維またはその他の樹脂繊維が毛羽立った状態となっていた。このため、ベック平滑度が好ましい範囲を外れ、実施例１〜２２と比べて、印刷適性が劣っていた。 Since the laminating wrapping paper according to Comparative Example 4 is made from raw material fibers that do not contain core-sheath structural fibers, the dimensional stability evaluation is out of the preferable range, and the dimensional change (shrinkage amount) when the humidity changes. ) Was large. Further, the heat shrinkage rate in the lateral direction exceeded the upper limit of the preferable range, and the heat shrinkage property was also insufficient. Therefore, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 4, it is difficult to suppress curl due to temperature and humidity when a resin film is laminated to form a laminated body. Furthermore, since it does not contain core-sheath structural fibers, it has a weak heat-sealing property and is not suitable as a packaging material. Further, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 4, since the network structure of the core-sheath structure fibers was not formed, the pulp fibers or other resin fibers were in a fluffy state on the surface. Therefore, the Beck smoothness was out of the preferable range, and the printability was inferior to that of Examples 1 to 22.
比較例５に係るラミネート用包装紙は、坪量が大きく、かつ、クラーク剛度が高すぎるため、樹脂フィルムをラミネートする際の作業性に劣るものであった。また、比較例５に係るラミネート用包装紙は、硬すぎるため、包装用途には適さないものであった。また、比較例５に係るラミネート用包装紙は、坪量が大きすぎることによって、横方向の熱収縮率が好ましい範囲の上限を超え、熱収縮性が不十分であった。したがって、比較例５に係るラミネート用包装紙は、樹脂フィルムをラミネートして積層体を構成した場合に、熱に起因するカールの抑制が困難なものである。 The laminating wrapping paper according to Comparative Example 5 had a large basis weight and too high Clark rigidity, and therefore was inferior in workability when laminating a resin film. Further, the laminating wrapping paper according to Comparative Example 5 was too hard and was not suitable for wrapping use. Further, the laminating wrapping paper according to Comparative Example 5 had an excessively large basis weight, so that the heat shrinkage rate in the lateral direction exceeded the upper limit of the preferable range, and the heat shrinkage property was insufficient. Therefore, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 5, it is difficult to suppress curl caused by heat when a resin film is laminated to form a laminated body.
比較例６に係るラミネート用包装紙は、坪量が小さすぎるため、寸法安定性評価、ベック平滑度、クラーク剛度及び横方向の熱収縮率のいずれも好ましい範囲を外れていた。特に、比較例６に係るラミネート用包装紙は、横方向の熱収縮率が好ましい範囲の下限を下回っており、熱収縮率が大きいものであった。したがって、比較例１に係るラミネート用包装紙は、樹脂フィルムをラミネートして積層体を構成した場合に、熱及び湿度変化に起因するカールを抑制が困難なものである。 Since the basis weight of the laminating wrapping paper according to Comparative Example 6 was too small, all of the dimensional stability evaluation, the Beck smoothness, the Clark rigidity, and the heat shrinkage in the lateral direction were out of the preferable ranges. In particular, the laminating wrapping paper according to Comparative Example 6 had a heat shrinkage rate in the lateral direction below the lower limit of the preferable range, and had a large heat shrinkage rate. Therefore, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 1, when a resin film is laminated to form a laminated body, it is difficult to suppress curling due to changes in heat and humidity.
比較例７に係るラミネート用包装紙は、熱可塑性繊維を含まない原料繊維で抄紙されたものであるため、寸法安定性評価が好ましい範囲を外れており、湿度変化時の寸法変化（収縮量）が大きいものであった。また、比較例７に係るラミネート用包装紙は、横方向の熱収縮率が好ましい範囲の上限を超えており、熱収縮性が不十分であった。したがって、比較例１に係るラミネート用包装紙は、樹脂フィルムをラミネートして積層体を構成した場合に、熱及び湿度変化に起因するカールを抑制が困難なものである。更に、比較例７に係るラミネート用包装紙においては、ベック平滑度が好ましい範囲を外れており、実施例１〜２０と比べて、印刷適性が劣っていた。 Since the laminating wrapping paper according to Comparative Example 7 is made from raw material fibers that do not contain thermoplastic fibers, the dimensional stability evaluation is out of the preferable range, and the dimensional change (shrinkage amount) when the humidity changes. Was a big one. Further, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 7, the heat shrinkage in the lateral direction exceeded the upper limit of the preferable range, and the heat shrinkage was insufficient. Therefore, in the wrapping paper for laminating according to Comparative Example 1, when a resin film is laminated to form a laminated body, it is difficult to suppress curling due to changes in heat and humidity. Further, in the laminating wrapping paper according to Comparative Example 7, the Beck smoothness was out of the preferable range, and the printability was inferior to that of Examples 1 to 20.
本発明は、食品等の内容物を包装するための包装材料及び内容物を包装した包装体に利用できる。 The present invention can be used for packaging materials for packaging contents such as foods and packaging bodies for packaging the contents.
１ ラミネート用包装紙
２ 樹脂フィルム
１０ 積層体
1 Laminating wrapping paper 2
Claims (7)
坪量が８．０〜６０．０ｇ／ｍ２であり、
横方向の熱収縮率が−５.０〜−０．７５％である、ラミネート用包装紙。 A resin fiber having a core-sheath structure of 20 to 90% by mass of pulp fiber and having a core-sheath structure in which the melting point of the core is 10 ° C. or more higher than the melting point of the sheath and 10 to 70% by mass of core-sheath structure fiber and no core-sheath structure. Formed from raw material fibers containing 0-40% by mass,
The basis weight is 8.0 to 60.0 g / m 2 ,
Laminating wrapping paper with a lateral heat shrinkage of -5.0 to -0.75%.
前記ラミネート用包装用紙の少なくとも一方面に積層された樹脂フィルムとを備える、積層体。 The laminating wrapping paper according to any one of claims 1 to 5.
A laminate comprising a resin film laminated on at least one surface of the wrapping paper for lamination.
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