JP2022121488A - Gas barrier laminate - Google Patents
Gas barrier laminate Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022121488A JP2022121488A JP2022096743A JP2022096743A JP2022121488A JP 2022121488 A JP2022121488 A JP 2022121488A JP 2022096743 A JP2022096743 A JP 2022096743A JP 2022096743 A JP2022096743 A JP 2022096743A JP 2022121488 A JP2022121488 A JP 2022121488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas barrier
- barrier laminate
- resin layer
- less
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 99
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 97
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 102
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 82
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 25
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011086 glassine Substances 0.000 claims description 13
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 claims description 11
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- WHBMMWSBFZVSSR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxybutyric acid Chemical compound CC(O)CC(O)=O WHBMMWSBFZVSSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920009537 polybutylene succinate adipate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004630 polybutylene succinate adipate Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 4
- 101710108497 p-hydroxybenzoate hydroxylase Proteins 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 106
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920000997 Graphane Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000218685 Tsuga Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Paper (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ガスバリア性積層体に関する。 The present invention relates to a gas barrier laminate.
従来、樹脂層（例えば、樹脂フィルムなど）にガスバリア性を付与するために、樹脂層上に、ガスバリア層を備えて構成されるガスバリア性積層体が知られている。
特許文献１には、樹脂基材と、前記樹脂基材の少なくとも一方の面に接して位置する酸素バリア性皮膜とを有し、酸素バリア性皮膜が水溶性高分子（Ａ）、無機層状鉱物（Ｂ）、水性ポリウレタン樹脂（Ｃ）を含むコーティング剤から形成された皮膜であるガスバリア性フィルムが記載されている。
Conventionally, there has been known a gas barrier laminate comprising a gas barrier layer on a resin layer (for example, a resin film) in order to impart gas barrier properties to the resin layer.
Patent Document 1 discloses a resin substrate and an oxygen-barrier film positioned in contact with at least one surface of the resin substrate, wherein the oxygen-barrier film comprises a water-soluble polymer (A), an inorganic layered mineral (B) describes a gas barrier film which is a coating formed from a coating agent containing an aqueous polyurethane resin (C).
特許文献１に記載されたガスバリア性積層体は、樹脂基材上にコーティングによりガスバリア層を形成しており、コーター設備を必要とし、設備上および工程上の問題がある。 The gas barrier layered product described in Patent Document 1 forms a gas barrier layer by coating on a resin base material, and requires coater equipment, which poses problems in terms of equipment and process.
本発明は、樹脂層と紙基材層とを積層すること、すなわち、ガスバリア層を塗工することなく、ドライプロセスにより積層可能であり、環境負荷が低減され、かつ、高湿度環境下においても高いガスバリア性が得られるガスバリア性積層体を提供することを目的とする。 The present invention is to laminate a resin layer and a paper base layer, that is, to laminate by a dry process without coating a gas barrier layer, reduce the environmental load, and even in a high humidity environment. It is an object of the present invention to provide a gas-barrier laminate with high gas-barrier properties.
本発明者は、樹脂層と、坪量が２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、全光線透過率が７０％以上である紙基材からなる紙基材層とを積層することにより、ガスバリア性に優れるガスバリア性積層体が得られることを見出した。また、紙基材層の坪量に対する樹脂層の坪量の比を１．００以下とすることにより、環境負荷が低減されたガスバリア性積層体が得られることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞～＜９＞に関する。
＜１＞ 樹脂層と、紙基材層とを積層してなるガスバリア性積層体であって、
前記紙基材の坪量が２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、かつ、紙基材の全光線透過率が７０％以上であり、前記紙基材層の坪量に対する前記樹脂層の坪量の比（樹脂層／紙基材層）が１．００以下である、ガスバリア性積層体。
＜２＞ 紙基材の王研式透気度が３０，０００秒以上である、＜１＞に記載のガスバリア性積層体。
＜３＞ 紙基材がグラシン紙である、＜１＞または＜２＞に記載のガスバリア性積層体。
＜４＞ 紙基材の全光線透過率が８０％以上である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のガスバリア性積層体。
＜５＞ 樹脂層の坪量が５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のガスバリア性積層体。
＜６＞ 樹脂層を構成する樹脂が、ポリエチレンおよびポリプロピレンの少なくとも一方である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のガスバリア性積層体。
＜７＞ 樹脂層を構成する樹脂が、生分解性樹脂である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のガスバリア性積層体。
＜８＞ 生分解性樹脂が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、３－ヒドロキシブタン酸・３－ヒドロキシヘキサン酸共重合体（ＰＨＢＨ）よりなる群から選択される少なくとも１種である、＜７＞に記載のガスバリア性積層体。
＜９＞ ２３℃、８５％ＲＨ条件下での酸素透過度が、１００ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載のガスバリア性積層体。
The present inventors have found that by laminating a resin layer and a paper substrate layer made of a paper substrate having a basis weight of 20 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less and a total light transmittance of 70% or more, , that a gas barrier laminate having excellent gas barrier properties can be obtained. Further, the inventors have found that a gas barrier laminate with reduced environmental load can be obtained by setting the ratio of the basis weight of the resin layer to the basis weight of the paper base layer to 1.00 or less.
That is, the present invention relates to the following <1> to <9>.
<1> A gas barrier laminate obtained by laminating a resin layer and a paper substrate layer,
The basis weight of the paper substrate is 20 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less, and the total light transmittance of the paper substrate is 70% or more, and the resin layer with respect to the basis weight of the paper substrate layer. A gas barrier laminate having a basis weight ratio (resin layer/paper base layer) of 1.00 or less.
<2> The gas barrier laminate according to <1>, wherein the paper substrate has an Oken air permeability of 30,000 seconds or more.
<3> The gas barrier laminate according to <1> or <2>, wherein the paper substrate is glassine paper.
<4> The gas barrier laminate according to any one of <1> to <3>, wherein the paper substrate has a total light transmittance of 80% or more.
<5> The gas barrier laminate according to any one of <1> to <4>, wherein the basis weight of the resin layer is 5 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less.
<6> The gas barrier laminate according to any one of <1> to <5>, wherein the resin constituting the resin layer is at least one of polyethylene and polypropylene.
<7> The gas barrier laminate according to any one of <1> to <5>, wherein the resin constituting the resin layer is a biodegradable resin.
<8> Biodegradable resin is polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polybutylene succinate adipate (PBSA), 3-hydroxybutanoic acid/3-hydroxyhexanoic acid copolymer (PHBH) The gas barrier laminate according to <7>, which is at least one selected from the group consisting of:
<9> The gas barrier laminate according to any one of <1> to <8>, which has an oxygen permeability of 100 mL/(m 2 ·24 h·atm) or less under conditions of 23°C and 85% RH.
本発明によれば、樹脂層と紙基材層とを積層すること、すなわち、ガスバリア層を塗工することなく、ドライプロセスにより積層可能であり、環境負荷が低減され、かつ、高湿度環境下においても高いガスバリア性が得られるガスバリア性積層体を提供することができる。 According to the present invention, the resin layer and the paper base layer can be laminated by a dry process without coating the gas barrier layer, the environmental load is reduced, and the high humidity environment It is possible to provide a gas-barrier laminate that exhibits high gas-barrier properties even in the above.
［ガスバリア性積層体］
本発明のガスバリア性積層体（以下、単に「ガスバリア性積層体」ともいう）は、樹脂層と、紙基材層とを積層してなるガスバリア性積層体であって、前記紙基材の坪量が２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、かつ、紙基材の全光線透過率が７０％以上であり、前記紙基材層の坪量に対する前記樹脂層の坪量の比（樹脂層／紙基材層）が１．００以下である。
なお、本発明において、ガスバリア性とは、主に酸素に対するバリア性を意味し、他のガスに対してもバリア性を有していてもよい。
また、紙基材層は、紙基材からなり、紙基材層と紙基材とを同義に使用する場合がある。
[Gas barrier laminate]
The gas barrier laminate of the present invention (hereinafter also simply referred to as "gas barrier laminate") is a gas barrier laminate obtained by laminating a resin layer and a paper base layer, and The amount is 20 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less, the total light transmittance of the paper base material is 70% or more, and the ratio of the basis weight of the resin layer to the basis weight of the paper base layer ( resin layer/paper substrate layer) is 1.00 or less.
In the present invention, gas barrier properties mainly mean barrier properties against oxygen, and may also have barrier properties against other gases.
Moreover, a paper base material layer consists of paper base materials, and a paper base material layer and a paper base material may be used synonymously.
本発明のバリア性積層体によれば、樹脂層と特定の紙基材層を積層すること、すなわち、ガスバリア層を塗工することなく、紙基材上に押出ラミネートまたは貼り合わせ等により樹脂層を設けることで、ドライプロセスにより積層可能であり、環境負荷が低減され、かつ、高湿度環境下においても高いガスバリア性が得られるガスバリア性積層体を提供することができる。なお、「ドライプロセスにより積層可能である」とは、ガスバリア層を塗工により形成せずに、ガスバリア性積層体が得られることを意味するものである。
上記の効果が得られる詳細な理由は不明であるが、一部は以下のように考えられる。紙基材として、坪量が２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、かつ、全光線透過率が７０％以上である紙基材を用いることにより、驚くべきことに、高いガスバリア性が得られ、さらに、高湿度環境下においても高いバリア性（酸素バリア性）が得られた。従来、紙基材が高いガスバリア性を有することは知られていなかったが、全光線透過率が７０％以上である特定の紙基材を使用することによりガスバリア性が付与されることを見出したものである。なお、樹脂層と紙基材層とは、紙基材に樹脂を押出ラミネートまたは貼り合わせするなど、ドライプロセスにより積層可能であり、かつ、紙基材層の坪量に対する前記樹脂層の坪量の比（樹脂層／紙基材層）を１．００以下とすることにより、環境負荷が低減されたガスバリア性積層体が得られたと考えられる。
また、樹脂層を構成する樹脂を適宜選択することにより、水蒸気バリア性も付与することができる。
According to the barrier laminate of the present invention, the resin layer and the specific paper substrate layer are laminated, that is, the resin layer is formed on the paper substrate by extrusion lamination or lamination without coating the gas barrier layer. By providing the, it is possible to provide a gas barrier laminate that can be laminated by a dry process, has a reduced environmental load, and can provide a high gas barrier property even in a high humidity environment. In addition, "can be laminated by a dry process" means that a gas barrier laminate can be obtained without forming a gas barrier layer by coating.
Although the detailed reason why the above effect is obtained is unknown, part of it is considered as follows. By using a paper substrate having a basis weight of 20 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less and a total light transmittance of 70% or more as the paper substrate, surprisingly high gas barrier properties can be obtained. Furthermore, a high barrier property (oxygen barrier property) was obtained even in a high-humidity environment. Conventionally, it was not known that paper substrates have high gas barrier properties. It is. In addition, the resin layer and the paper base layer can be laminated by a dry process such as extrusion lamination or bonding of the resin to the paper base material, and the basis weight of the resin layer with respect to the basis weight of the paper base layer. (resin layer/paper base layer) of 1.00 or less, a gas barrier laminate with reduced environmental load was obtained.
Further, water vapor barrier properties can be imparted by appropriately selecting the resin that constitutes the resin layer.
本発明のガスバリア性積層体は、樹脂層の少なくとも一方の面上に、紙基材層が積層されていればよく、他方の面上にも、紙基材層が積層されていてもよい。また、樹脂層の紙基材層が積層されている面とは反対側に、他の層を有することを排除するものではない。他の層としては、ヒートシール層が例示され、本発明のガスバリア性積層体は、例えば、ヒートシール層、樹脂層および紙基材層がこの順に積層してなる構成を有していてもよい。 In the gas barrier laminate of the present invention, a paper base layer may be laminated on at least one side of the resin layer, and a paper base layer may be laminated on the other side. Moreover, it is not excluded to have another layer on the side opposite to the side of the resin layer on which the paper base layer is laminated. A heat-sealing layer is exemplified as another layer, and the gas barrier laminate of the present invention may have, for example, a structure in which a heat-sealing layer, a resin layer and a paper substrate layer are laminated in this order. .
＜樹脂層＞
樹脂層としては、単一の樹脂で構成された単層フィルム、複数の樹脂を用いた単層または積層フィルム等が挙げられる。また、上記の樹脂を他の基材（金属、木材、紙、セラミックス等）に積層した積層樹脂層を用いてもよい。
樹脂層を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂（特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）、ポリアミド系樹脂（特に、ナイロン）、生分解性樹脂等が好ましく例示される。
<Resin layer>
Examples of the resin layer include a monolayer film composed of a single resin, a monolayer or laminated film using a plurality of resins, and the like. A laminated resin layer obtained by laminating the above resin on another base material (metal, wood, paper, ceramics, etc.) may also be used.
As the resin constituting the resin layer, polyolefin-based resin (especially polyethylene, polypropylene, etc.), polyester-based resin (especially polyethylene terephthalate-based resin), polyamide-based resin (especially nylon), biodegradable resin, etc. are preferably exemplified. be done.
樹脂層を構成する樹脂は、水蒸気バリア性に優れる観点から、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン－プロピレン共重合体よりなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましく、ポリエチレンおよびポリプロピレンの少なくとも一方であることがさらに好ましく、ポリプロピレンであることがよりさらに好ましい。
なお、ポリエチレンは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）でもよく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）でもよく、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）でもよく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）でもよい。
また、樹脂層は、未延伸であってもよく、一軸または二軸延伸されていてもよい。
樹脂層を構成する樹脂がポリプロピレンである場合は、ヒートシール性の観点から、樹脂層の紙基材層が積層されている面とは反対側に、ヒートシール層を設けることが好ましい。ヒートシール層は、公知のヒートシール剤を用いて形成することができる。
The resin constituting the resin layer is preferably a polyolefin resin from the viewpoint of excellent water vapor barrier properties, and more preferably at least one selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene and ethylene-propylene copolymer. More preferably, it is at least one of polyethylene and polypropylene, and even more preferably polypropylene.
Polyethylene may be low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), or high density polyethylene (HDPE).
Moreover, the resin layer may be unstretched, or may be uniaxially or biaxially stretched.
When the resin constituting the resin layer is polypropylene, from the viewpoint of heat sealability, it is preferable to provide a heat seal layer on the side of the resin layer opposite to the side on which the paper base layer is laminated. The heat seal layer can be formed using a known heat sealant.
また、樹脂層を構成する樹脂は、環境負荷低減の観点から、生分解性樹脂であることも好ましい、
生分解性樹脂としては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、３－ヒドロキシブタン酸・３－ヒドロキシヘキサン酸共重合体（ＰＨＢＨ）等が例示され、これらの中でも、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）が好ましく、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）がより好ましい。
In addition, the resin constituting the resin layer is preferably a biodegradable resin from the viewpoint of reducing the environmental load.
Examples of biodegradable resins include polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polybutylene succinate adipate (PBSA), 3-hydroxybutanoic acid/3-hydroxyhexanoic acid copolymer (PHBH), and the like. Among these, polylactic acid (PLA) and polybutylene succinate (PBS) are preferred, and polybutylene succinate (PBS) is more preferred.
（坪量）
後述する紙基材層の坪量に対する樹脂層の坪量の比（樹脂層／紙基材層）は、環境負荷低減の観点から、１．００以下である。前記坪量の比（樹脂層／紙基材層）は、好ましくは０．９８以下、より好ましくは０．９６以下、さらに好ましくは０．９４以下である。また、ガスバリア性積層体としての適度な強度（剛性）を得る観点、水蒸気バリア性の観点、製造容易性の観点から、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．６０以上、さらに好ましくは０．７０以上である。
樹脂層の坪量は、上記の紙基材層の坪量に対する樹脂層の坪量の比を満たす範囲で適宜選択すればよいが、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以下であり、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
樹脂層、紙基材層、ガスバリア性積層体の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。また、得られたガスバリア性積層体の坪量から、紙基材の坪量を差し引くことで、樹脂層の坪量を算出してもよい。
(basis weight)
The ratio of the basis weight of the resin layer to the basis weight of the paper base layer (resin layer/paper base layer), which will be described later, is 1.00 or less from the viewpoint of reducing the environmental load. The basis weight ratio (resin layer/paper base layer) is preferably 0.98 or less, more preferably 0.96 or less, and even more preferably 0.94 or less. From the viewpoint of obtaining an appropriate strength (rigidity) as a gas barrier laminate, from the viewpoint of water vapor barrier properties, and from the viewpoint of ease of production, the .70 or higher.
The basis weight of the resin layer may be appropriately selected within a range that satisfies the ratio of the basis weight of the resin layer to the basis weight of the paper base layer, but is preferably 5 g/m 2 or more, more preferably 10 g/m 2 . above, more preferably 15 g/m 2 or more, still more preferably 20 g/m 2 or more, and preferably 40 g/m 2 or less, more preferably 35 g/m 2 or less, still more preferably 30 g/m 2 2 or less.
The basis weights of the resin layer, the paper base layer and the gas barrier laminate are measured according to JIS P 8124:2011. Alternatively, the basis weight of the resin layer may be calculated by subtracting the basis weight of the paper substrate from the basis weight of the obtained gas barrier laminate.
（厚さ）
樹脂層の厚さは、上述した紙基材層の坪量に対する樹脂層の坪量の比（樹脂層／紙基材層）を満たす範囲で適宜選択すればよく、特に限定されないが、樹脂層を構成する樹脂の密度、ガスバリア性積層体としての適度な強度（剛性）を得る観点、水蒸気バリア性の観点、樹脂層形成容易性の観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは１８μｍ以上であり、そして、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３５μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。
樹脂層の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
また、ガスバリア性積層体の厚さから、紙基材の厚さを差し引くことにより求めてもよい。
(thickness)
The thickness of the resin layer may be appropriately selected within a range that satisfies the above-described ratio of the basis weight of the resin layer to the basis weight of the paper base layer (resin layer/paper base layer), and is not particularly limited. is preferably 10 µm or more, more preferably 15 µm or more, from the viewpoints of the density of the resin constituting It is preferably 18 μm or more, and preferably 40 μm or less, more preferably 35 μm or less, and even more preferably 30 μm or less.
The thickness of the resin layer is measured according to JIS P 8118:2014.
Alternatively, it may be obtained by subtracting the thickness of the paper substrate from the thickness of the gas barrier laminate.
（密度）
樹脂層の密度は、ガスバリア性積層体としての適度な強度（剛性）を得る観点、水蒸気バリア性の観点、および入手容易性の観点から、好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．８０ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．８５ｇ／ｃｍ３以上、よりさらに好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ３以上であり、そして、好ましくは１．８０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．５０ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは１．３０ｇ／ｃｍ３以下である。
樹脂層の密度は、上述した測定方法により得られた、樹脂層の坪量および厚さから算出される。
(density)
The density of the resin layer is preferably 0.70 g/cm 3 or more, more preferably 0, from the viewpoints of obtaining an appropriate strength (rigidity) as a gas barrier laminate, water vapor barrier properties, and availability. .80 g/cm 3 or more, more preferably 0.85 g/cm 3 or more, still more preferably 0.90 g/cm 3 or more, and preferably 1.80 g/cm 3 or less, more preferably 1.50 g /cm 3 or less, more preferably 1.30 g/cm 3 or less.
The density of the resin layer is calculated from the basis weight and thickness of the resin layer obtained by the above-described measuring method.
樹脂層は、フィラー、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、可塑剤、可塑剤、酸化剤等の添加剤を含有していてもよい。これらの添加剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 The resin layer may contain additives such as fillers, antiblocking agents, antistatic agents, plasticizers, plasticizers and oxidizing agents. These additives may be used singly or in combination of two or more.
樹脂層は、溶融押出法等の公知の方法により製造すればよく、特に限定されない。
また、押出機で加熱溶融した樹脂を、例えばＴダイなどによりフィルム状に押出し、エアーナイフキャスト方、静電印加キャスト法などの公知のキャスティング法により冷却ドラム上で冷却固化して、樹脂フィルムを得た後、必要に応じてフィルムに、延伸処理（一軸延伸処理、二軸延伸処理など）を施してもよい。
The resin layer may be produced by a known method such as a melt extrusion method, and is not particularly limited.
In addition, the resin heated and melted by the extruder is extruded into a film form, for example, by a T-die, and cooled and solidified on a cooling drum by a known casting method such as an air knife casting method or an electrostatic application casting method to form a resin film. After obtaining, the film may be stretched (uniaxially stretched, biaxially stretched, etc.) as necessary.
＜紙基材層＞
本発明のガスバリア性積層体に用いられる紙基材層は、紙基材からなり、該紙基材の坪量が２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、かつ、全光線透過率が７０％以上である。
紙基材は、全光線透過率を７０％以上とするため、高度に叩解されたパルプを使用する。また、高度に叩解されたパルプを使用するため、抄紙工程での脱水が困難であり、坪量を４０ｇ／ｍ２超とすることが困難である。
<Paper base layer>
The paper substrate layer used in the gas barrier laminate of the present invention is made of a paper substrate, has a basis weight of 20 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less, and has a total light transmittance of 70% or more.
A highly beaten pulp is used for the paper substrate in order to achieve a total light transmittance of 70% or more. In addition, since highly beaten pulp is used, it is difficult to dewater in the papermaking process, and it is difficult to increase the basis weight to more than 40 g/m 2 .
（坪量）
紙基材の坪量は、製造や加工の容易性および強度や寸法安定性の観点、並びにガスバリア性の観点から、坪量が２０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは２５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２８ｇ／ｍ２以上であり、そして、４０ｇ／ｍ２以下、好ましくは３８ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３６ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３４ｇ／ｍ２以下、特に好ましくは３２ｇ／ｍ２以下である。
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
(basis weight)
The basis weight of the paper substrate is 20 g/m 2 or more, preferably 25 g/m 2 or more, and more, from the viewpoints of ease of production and processing, strength and dimensional stability, and gas barrier properties. It is preferably 28 g/m 2 or more, and 40 g/m 2 or less, preferably 38 g/m 2 or less, more preferably 36 g/m 2 or less, even more preferably 34 g/m 2 or less, particularly preferably 32 g/m 2 or less. 2 or less.
The basis weight of the paper substrate is measured according to JIS P 8124:2011.
（厚さ）
また、紙基材の厚さは、製造や加工の容易性および強度や寸法安定性の観点、並びにガスバリア性の観点から、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上、よりさらに好ましくは２８μｍ以上であり、そして、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、よりさらに好ましくは３５μｍ以下である。
(thickness)
The thickness of the paper substrate is preferably 15 μm or more, more preferably 20 μm or more, still more preferably 25 μm or more, from the viewpoints of ease of production and processing, strength and dimensional stability, and gas barrier properties. It is more preferably 28 μm or more, and preferably 50 μm or less, more preferably 45 μm or less, still more preferably 40 μm or less, and even more preferably 35 μm or less.
（密度）
紙基材の密度（緊度ともいう）は、ガスバリア性および製造容易性の観点から、好ましくは０．８０ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ３以上であり、そして、好ましくは１．４０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．３０ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは１．２０ｇ／ｃｍ３以下である。
紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた、紙基材の坪量および厚さから算出される。
(density)
The density (also referred to as tension) of the paper substrate is preferably 0.80 g/cm 3 or more, more preferably 0.90 g/cm 3 or more, and still more preferably 0.95 g, from the viewpoint of gas barrier properties and ease of production. /cm 3 or more, and preferably 1.40 g/cm 3 or less, more preferably 1.30 g/cm 3 or less, and even more preferably 1.20 g/cm 3 or less.
The density of the paper base is calculated from the basis weight and thickness of the paper base obtained by the above-described measuring method.
（全光線透過率）
紙基材の全光線透過率は、優れたガスバリア性を得る観点から、７０％以上であり、好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上であり、そして、１００％であってもよく、入手容易性の観点から、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下である。
紙基材の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に準拠して測定される。
(Total light transmittance)
The total light transmittance of the paper substrate is 70% or more, preferably 75% or more, more preferably 80% or more, and may be 100%, from the viewpoint of obtaining excellent gas barrier properties. From the viewpoint of availability, it is preferably 95% or less, more preferably 90% or less.
The total light transmittance of the paper substrate is measured according to JIS K 7375:2008.
（変則フリーネス）
本実施形態の紙基材は、透明性を向上させる観点から、紙基材を構成するパルプの変則フリーネスが１００ｍＬ以上６００ｍＬ以下であることが好ましい。ここで、変則フリーネスとは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１：２０１２に規定のカナダ標準ろ水度法において、パルプ採取量を３ｇから０．３ｇに変更し、ＪＩＳ規格スクリーンプレートを８０メッシュワイヤーに変更して測定したフリーネス（濾水度）である。紙基材を構成するパルプの変則フリーネスが前記下限値以上であると、紙基材の寸法安定性が高くなり、ボコツキが生じにくく、前記上限値以下であると、紙基材の透明性を維持できるので好ましい。
紙基材を構成するパルプ繊維の変則フリーネスは、１５０ｍＬ以上５００ｍＬ以下であることがより好ましく、２００ｍＬ以上４００ｍＬ以下であることがさらに好ましい。変則フリーネスを調製するために、パルプを叩解する方法については、公知の方法を使用することができる。
紙基材を構成するパルプの変則フリーネスは、ＪＩＳ Ｐ ８２２０－１：２０１２に準拠して離解したパルプを試料として、上述の方法により測定すればよい。
(Irregular freeness)
From the viewpoint of improving the transparency of the paper base material of the present embodiment, it is preferable that the anomalous freeness of the pulp constituting the paper base material is 100 mL or more and 600 mL or less. Here, the irregular freeness is measured by changing the pulp extraction amount from 3 g to 0.3 g and changing the JIS standard screen plate to 80 mesh wire in the Canadian standard freeness method specified in JIS P 8121: 2012. is the freeness (freeness). When the anomalous freeness of the pulp constituting the paper substrate is at least the above lower limit, the dimensional stability of the paper substrate is high, and it is less likely to cause bumps. It is preferable because it can be maintained.
The irregular freeness of the pulp fibers constituting the paper substrate is more preferably 150 mL or more and 500 mL or less, and further preferably 200 mL or more and 400 mL or less. A known method can be used for the method of beating the pulp to prepare the irregular freeness.
The anomalous freeness of the pulp that constitutes the paper base material can be measured by the method described above using a sample of pulp that has been disaggregated according to JIS P 8220-1:2012.
（透気度）
紙基材の透気度は、ガスバリア性を向上させる観点から、好ましくは３０，０００秒以上、より好ましくは５０，０００秒以上、さらに好ましくは９９，９９９秒以上である。
紙基材の透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準じて、王研式により測定された値である。
(air permeability)
The air permeability of the paper substrate is preferably 30,000 seconds or more, more preferably 50,000 seconds or more, and still more preferably 99,999 seconds or more, from the viewpoint of improving gas barrier properties.
The air permeability of the paper substrate is a value measured by the Oken method according to JIS P 8117:2009.
紙基材としては、上述した坪量および全光線透過率を有していれば特に限定されないが、グラシン紙が好ましい。なお、グラシン紙の中で、特に高叩解で高い全光線透過率を示すグラシン紙は、グラファン紙とも呼ばれており、グラファン紙を使用することがより好ましい。
一般にグラシン紙は、パルプ原料として針葉樹ケミカルパルプを主成分として有し、高叩解して酸性乃至中性にて抄紙し、スーパーカレンダー等により圧縮処理して仕上げられる。
パルプの具体例としては、例えば、スプルースやヘムロック等の針葉樹材からなるケミカルパルプが最適であるが、それ以外に広葉樹材からなるケミカルパルプや、メカニカルパルプ、古紙、合成パルプ等を混合配合してもよい。
The paper substrate is not particularly limited as long as it has the above-described basis weight and total light transmittance, but glassine paper is preferable. Among the glassine papers, the glassine paper that exhibits a particularly high total light transmittance with high beating is also called graphane paper, and it is more preferable to use the graphane paper.
In general, glassine paper has softwood chemical pulp as a pulp raw material as a main component, is highly beaten, is subjected to acid or neutral papermaking, and is finished by compression treatment using a super calender or the like.
As a specific example of pulp, for example, chemical pulp made of conifers such as spruce and hemlock is most suitable, but in addition to that, chemical pulp made of hardwood, mechanical pulp, waste paper, synthetic pulp, etc. can be mixed and blended. good too.
＜ガスバリア性積層体＞
ガスバリア性積層体は、樹脂層と、紙基材層とを積層してなり、いずれの方法により積層されていてもよいが、紙基材に樹脂を押出ラミネートしてもよく、また、紙基材と樹脂層（例えば、樹脂フィルム等）とを接着剤を用いて貼り合わせてもよい。これらの中でも、製造容易性の観点から、押出ラミネートにより製造することが好ましい。
<Gas barrier laminate>
The gas barrier laminate is formed by laminating a resin layer and a paper substrate layer, and may be laminated by any method. The material and the resin layer (for example, resin film or the like) may be bonded together using an adhesive. Among these, it is preferable to manufacture by extrusion lamination from the viewpoint of ease of manufacture.
接着剤を用いて貼り合わせる場合、使用する接着剤としては特に限定されず、無溶剤型、有機溶剤型、水系型などのいずれでもよいが、紙基材の形状安定性を確保する観点から、有機溶剤型の接着剤、または無溶剤型の接着剤を使用することが好ましい。
接着剤を構成する主成分としては、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、α－オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、カゼイン、澱粉等が例示される。これらの中でも、入手容易性および良好な接着性が得られる観点から、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体が好ましく、エチレン－酢酸ビニル共重合体がより好ましい。
なお、樹脂層に接着剤を塗布後に、樹脂層と紙基材とを積層してもよく、紙基材に接着剤を塗布後に、紙基材と樹脂層とを積層してもよく、また、樹脂層と紙基材との両方に接着剤を塗布後に、樹脂紙基材と紙基材とを積層してもよく、特に限定されないが、形状安定性の観点から、樹脂層に接着剤を塗布後に、紙基材を積層することが好ましい。
接着剤の塗布方法としては、従来公知の方法の中から適宜選択すればよく、特に限定されないが、ロールコーター、ダイコーター、スプレーコーターなどが例示される。
接着剤の付与量は特に限定されないが、乾燥後の付与量（塗工量）は、樹脂層と紙基材層との密着性を高める観点から、好ましくは１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは４ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以下である。
なお、接着剤により貼り合わせた場合、接着剤の厚みは樹脂層および紙基材の厚みには含めず、また、接着剤の坪量は、樹脂層および紙基材の坪量には含めないものとする。
When bonding using an adhesive, the adhesive to be used is not particularly limited, and may be solventless, organic solvent, or water-based. It is preferable to use an organic solvent type adhesive or a non-solvent type adhesive.
The main components of the adhesive include (meth)acrylate copolymer, α-olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polyurethane, styrene-butadiene copolymer, and polyvinyl chloride. , epoxy resin, melamine resin, silicone resin, natural rubber, casein, starch and the like. Among these, (meth)acrylic acid ester copolymers and ethylene-vinyl acetate copolymers are preferred, and ethylene-vinyl acetate copolymers are more preferred, from the viewpoints of availability and good adhesiveness.
The resin layer and the paper substrate may be laminated after the adhesive is applied to the resin layer, the paper substrate and the resin layer may be laminated after the adhesive is applied to the paper substrate, or , After applying an adhesive to both the resin layer and the paper base material, the resin paper base material and the paper base material may be laminated. It is preferable to laminate a paper base material after coating.
The method of applying the adhesive may be appropriately selected from conventionally known methods, and is not particularly limited, but examples thereof include a roll coater, a die coater, and a spray coater.
The amount of adhesive applied is not particularly limited, but the amount applied (coating amount) after drying is preferably 1 g/m 2 or more, more preferably 1 g/m 2 or more, from the viewpoint of increasing the adhesion between the resin layer and the paper base layer. It is 2 g/m 2 or more, more preferably 4 g/m 2 or more, and preferably 40 g/m 2 or less, more preferably 20 g/m 2 or less, still more preferably 10 g/m 2 or less.
In addition, when bonding with an adhesive, the thickness of the adhesive is not included in the thickness of the resin layer and the paper base material, and the basis weight of the adhesive is not included in the basis weight of the resin layer and the paper base material. shall be
［ガスバリア性積層体の物性等］
（酸素透過度）
ガスバリア性積層体の酸素透過度は、低いほど酸素が透過しないことから好ましく、特に本発明において、高湿度環境下におけるガスバリア性に優れることが好ましい。２３℃８０％ＲＨの条件における酸素透過度は、好ましくは１００ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、より好ましくは９０ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、さらに好ましくは７５ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、よりさらに好ましくは６０ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、特に好ましくは５０ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である。
また、２３℃５０％における酸素透過度は、好ましくは５０ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、より好ましくは２０ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、さらに好ましくは１０ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であり、特に好ましくは５ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である。
ガスバリア性積層体の酸素透過度は、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を使用し、上記の条件にて測定される。
[Physical properties of gas barrier laminate]
(oxygen permeability)
The lower the oxygen permeability of the gas-barrier laminate, the more preferable it is because oxygen does not permeate. The oxygen permeability under conditions of 23°C and 80% RH is preferably 100 mL/(m 2 · 24 h · atm) or less, more preferably 90 mL/(m 2 · 24 h · atm) or less, still more preferably 75 mL/(m 2 · 24 h·atm) or less, more preferably 60 mL/(m 2 ·24 h·atm) or less, and particularly preferably 50 mL/(m 2 ·24 h·atm) or less.
In addition, the oxygen permeability at 23°C 50% is preferably 50 mL/(m 2 · 24 h · atm) or less, more preferably 20 mL / (m 2 · 24 h · atm) or less, still more preferably 10 mL / (m 2 · 24 h·atm) or less, particularly preferably 5 mL/(m 2 ·24 h·atm) or less.
The oxygen permeability of the gas barrier laminate is measured under the above conditions using an oxygen permeability measuring device (OX-TRAN2/20, manufactured by MOCON).
（水蒸気透過度）
ガスバリア性積層体の水蒸気透過度は、用いる樹脂層にもよるが、低いほど水蒸気が透過しないことから好ましく、具体的には、好ましくは５００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、より好ましくは４００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、さらに好ましくは３００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、よりさらに好ましくは１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、よりさらに好ましくは５０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、より一層好ましくは３０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下、特に好ましくは１５ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下である。
ガスバリア性積層体の水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠し、ガスバリア性積層体の樹脂層が内側となるように、透湿カップを作製して測定される（条件Ｂ：温度４０±０．５℃、相対湿度９０±２％）。
(water vapor permeability)
Although the water vapor transmission rate of the gas barrier laminate depends on the resin layer used, the lower the water vapor permeability, the more preferable it is. (m 2 ·24 h) or less, more preferably 300 g/(m 2 ·24 h) or less, even more preferably 100 g/(m 2 ·24 h) or less, still more preferably 50 g/(m 2 ·24 h) or less, more It is more preferably 30 g/(m 2 ·24 h) or less, particularly preferably 15 g/(m 2 ·24 h) or less.
The water vapor transmission rate of the gas barrier laminate is measured by preparing a moisture permeable cup so that the resin layer of the gas barrier laminate is on the inside in accordance with JIS Z 0208: 1976 (Condition B: temperature 40 ± 0.5°C, relative humidity 90±2%).
本発明のガスバリア性積層体は、ガスバリア性、特に高湿度環境下におけるガスバリア性（特に酸素バリア性）に優れ、例えば、保香性を必要とする包装用紙（例えば、牛乳用紙パック、ジュース用紙パック、食品包装等）として好適に用いられる。 The gas barrier laminate of the present invention is excellent in gas barrier properties, particularly gas barrier properties (particularly oxygen barrier properties) in high humidity environments, and is suitable for packaging papers that require fragrance retention (e.g., paper cartons for milk, paper cartons for juice, etc.). , food packaging, etc.).
以下に実施例と比較例とを挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。また、実施例および比較例の操作は、特に断らない限り、２０～２５℃、４０～５０％ＲＨの条件で行った。 The features of the present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples. Materials, usage amounts, proportions, processing details, processing procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed to be limited by the specific examples shown below. "Parts" and "%" in Examples and Comparative Examples indicate "parts by mass" and "% by mass", respectively, unless otherwise specified. Further, the operations of Examples and Comparative Examples were carried out under the conditions of 20 to 25° C. and 40 to 50% RH unless otherwise specified.
［評価および分析］
実施例および比較例で使用した紙基材、および得られたバリア性積層体について、以下の評価および分析を行った。
（坪量）
紙基材およびガスバリア性積層体の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定した。
また、樹脂層の坪量については、ガスバリア性積層体の坪量から紙基材の坪量を差し引くことにより算出した。
[Evaluation and analysis]
The paper substrates used in Examples and Comparative Examples and the obtained barrier laminates were evaluated and analyzed as follows.
(basis weight)
The basis weights of the paper substrate and the gas barrier laminate were measured according to JIS P 8124:2011.
The basis weight of the resin layer was calculated by subtracting the basis weight of the paper substrate from the basis weight of the gas barrier laminate.
（厚さ）
紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定した。
また、樹脂層の厚さは、得られたバリア性積層体の厚さをＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定した後、紙基材の厚さを引くことで算出した。
(thickness)
The thickness of the paper substrate was measured according to JIS P 8118:2014.
The thickness of the resin layer was calculated by measuring the thickness of the obtained barrier laminate in accordance with JIS P 8118:2014 and then subtracting the thickness of the paper substrate.
（全光線透過率）
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に準拠して測定した。
(Total light transmittance)
The total light transmittance was measured according to JIS K 7375:2008.
（透気度）
透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠し、王研式試験機により測定した。
(air permeability)
The air permeability was measured by an Oken tester in accordance with JIS P 8117:2009.
（酸素透過度）
ガスバリア性積層体の酸素透過度は、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を使用し、２３℃、かつ５０％ＲＨおよび８５％ＲＨの条件にて測定した。
(oxygen permeability)
The oxygen permeability of the gas barrier laminate was measured using an oxygen permeability measuring device (OX-TRAN2/20, manufactured by MOCON) under the conditions of 23° C. and 50% RH and 85% RH.
（水蒸気透過度）
ガスバリア性積層体の水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６に準拠し、ガスバリア性積層体の樹脂層が内側となるように、透湿カップを作製して測定した（条件Ｂ：温度４０±０．５℃、相対湿度９０±２％）。
(water vapor permeability)
The water vapor transmission rate of the gas barrier laminate was measured in accordance with JIS Z 0208:1976 by preparing a moisture permeable cup so that the resin layer of the gas barrier laminate was on the inside (condition B: temperature 40 ± 0 .5° C., 90±2% relative humidity).
実施例１
紙基材として、グラシン紙（坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ３０μｍ、全光線透過率８３．２％、王子エフテックス株式会社製、グラファン、離解パルプの変則フリーネス２５０ｍＬ）を使用し、前記紙基材の上に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製）を坪量２８ｇ／ｍ２（厚さ３０μｍ）になるように押出ラミネートし、ガスバリア性積層体を作製した。
Example 1
Glassine paper (basis weight 30 g/m 2 , thickness 30 μm, total light transmittance 83.2%, manufactured by Oji F-Tex Co., Ltd., Graphan, irregular freeness of disaggregated pulp 250 mL) is used as the paper base material, and the paper A low-density polyethylene (manufactured by Japan Polyethylene Co., Ltd.) was extrusion-laminated on the base material so as to have a basis weight of 28 g/m 2 (thickness of 30 µm) to prepare a gas barrier laminate.
実施例２
紙基材として、グラシン紙（坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ３０μｍ、全光線透過率８３．２％、王子エフテックス株式会社製、グラファン、離解パルプの変則フリーネス２５０ｍＬ）を使用し、前記紙基材の上に、ＢｉｏＰＢＳ（ポリブチレンスクシネート、三菱ケミカル株式会社製）を坪量２５ｇ／ｍ２（厚さ２０μｍ）になるように押出ラミネートし、ガスバリア性積層体を作製した。
Example 2
Glassine paper (basis weight 30 g/m 2 , thickness 30 μm, total light transmittance 83.2%, manufactured by Oji F-Tex Co., Ltd., Graphan, irregular freeness of disaggregated pulp 250 mL) is used as the paper base material, and the paper On the substrate, BioPBS (polybutylene succinate, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was extrusion-laminated so as to have a basis weight of 25 g/m 2 (thickness of 20 µm) to produce a gas barrier laminate.
実施例３
紙基材として、グラシン紙（坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ３０μｍ、全光線透過率８３．２％、王子エフテックス株式会社製、グラファン、離解パルプの変則フリーネス２５０ｍＬ）を使用し、前記紙基材の上に、片面ヒートシールＯＰＰ（アルファンＨＳ－１０１、王子エフテックス株式会社製、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、坪量２２．５ｇ／ｍ２、厚さ２５μｍ）に、ＤＩＣドライＬＸ－５００（ＤＩＣ株式会社製）１０部およびＤＩＣドライＫＷ－７５（ＤＩＣ株式会社製）１部を混合した接着剤を５ｇ／ｍ２（厚さ５μｍ）になるように塗布した後に、グラシン紙とドライラミネートし、ガスバリア性積層体を作製した。なお、片面ヒートシールＯＰＰのヒートシール層と反対側の面がグラシン紙に接するようにドライラミネートした。
Example 3
Glassine paper (basis weight 30 g/m 2 , thickness 30 μm, total light transmittance 83.2%, manufactured by Oji F-Tex Co., Ltd., Graphan, irregular freeness of disaggregated pulp 250 mL) is used as the paper base material, and the paper DIC Dry LX-500 was applied to a single-sided heat-sealable OPP (Alphan HS-101, Oji F-Tex Co., Ltd., biaxially oriented polypropylene film, basis weight 22.5 g/m 2 , thickness 25 μm) on the substrate. (manufactured by DIC Corporation) and 1 part of DIC Dry KW-75 (manufactured by DIC Corporation) were mixed to form an adhesive of 5 g/m 2 (thickness 5 μm), and then dry-laminated with glassine paper. Then, a gas barrier laminate was produced. The single-sided heat-sealable OPP was dry-laminated so that the surface opposite to the heat-seal layer was in contact with the glassine paper.
比較例１
グラシン紙の代わりに晒クラフト紙を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、ガスバリア性積層体を作製した。
Comparative example 1
A gas barrier laminate was produced in the same manner as in Example 1, except that bleached kraft paper was used instead of the glassine paper.
比較例２
グラシン紙の代わりに片艶紙を使用したこと以外は、実施例２と同様にしてガスバリア性積層体を作製した。
Comparative example 2
A gas barrier laminate was produced in the same manner as in Example 2, except that one-sided glossy paper was used instead of the glassine paper.
表１から分かるように、本実施例のバリア性積層体によれば、ドライプロセスにより積層可能であり、かつ、環境負荷が低減され、さらに、高湿度環境下においてもガスバリア性に優れるガスバリア性積層体が提供される。 As can be seen from Table 1, according to the barrier laminate of this example, the gas barrier laminate can be laminated by a dry process, the environmental load is reduced, and the gas barrier laminate has excellent gas barrier properties even in a high-humidity environment. body is provided.
Claims (9)
前記紙基材の坪量が２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、かつ、紙基材の全光線透過率が７０％以上であり、
前記紙基材層の坪量に対する前記樹脂層の坪量の比（樹脂層／紙基材層）が１．００以下である、
ガスバリア性積層体。 A gas barrier laminate obtained by laminating a resin layer and a paper base layer,
The basis weight of the paper substrate is 20 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less, and the total light transmittance of the paper substrate is 70% or more,
The ratio of the basis weight of the resin layer to the basis weight of the paper base layer (resin layer/paper base layer) is 1.00 or less.
Gas barrier laminate.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020132941 | 2020-08-05 | ||
| JP2020132941 | 2020-08-05 | ||
| JP2021131292A JP7095792B2 (en) | 2020-08-05 | 2021-08-11 | Laminate for gas barrier |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021131292A Division JP7095792B2 (en) | 2020-08-05 | 2021-08-11 | Laminate for gas barrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022121488A true JP2022121488A (en) | 2022-08-19 |
Family
ID=77456385
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020184951A Active JP6930649B1 (en) | 2020-08-05 | 2020-11-05 | Gas barrier laminate |
| JP2021131292A Active JP7095792B2 (en) | 2020-08-05 | 2021-08-11 | Laminate for gas barrier |
| JP2022096743A Pending JP2022121488A (en) | 2020-08-05 | 2022-06-15 | Gas barrier laminate |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020184951A Active JP6930649B1 (en) | 2020-08-05 | 2020-11-05 | Gas barrier laminate |
| JP2021131292A Active JP7095792B2 (en) | 2020-08-05 | 2021-08-11 | Laminate for gas barrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JP6930649B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7302704B2 (en) * | 2021-08-26 | 2023-07-04 | 王子ホールディングス株式会社 | Gas barrier laminate |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149383U (en) * | 1974-10-11 | 1976-04-14 | ||
| JPS5421475A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-17 | Daicel Chem Ind Ltd | Coated thin with improved property |
| JPS5985748A (en) * | 1982-11-09 | 1984-05-17 | 株式会社カナエ | Manufacture of lining sheet for ptp package |
| JPS61144341A (en) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | 尾池工業株式会社 | Backed sheet for packaging |
| JPH0253998A (en) * | 1989-05-25 | 1990-02-22 | Hideo Goto | Production of chemical packaging paper |
| JPH0760905A (en) * | 1993-06-15 | 1995-03-07 | New Oji Paper Co Ltd | Production of glassine paper |
| JPH0867862A (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-12 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of double-sided tacky tape |
| JPH09272847A (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-21 | Oji Paper Co Ltd | Releasing paper and its production |
| JP3876515B2 (en) * | 1998-01-30 | 2007-01-31 | 凸版印刷株式会社 | Translucent laminate and packaging bag using the same |
| JP2005314844A (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Oji Paper Co Ltd | Base material for release paper |
| JP4439378B2 (en) * | 2004-11-17 | 2010-03-24 | 日本たばこ産業株式会社 | Wrapping paper, cigarette package using wrapping paper, and method and apparatus for manufacturing wrapping paper |
| JP2008079625A (en) | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Nitto Lifetech Kk | Release paper for body warmer or for adhesive sheet for body warmer, and adhesive sheet for body warmer and body warmer using the same |
| JP2008125760A (en) | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Oji Paper Co Ltd | Sterilizing bag |
| US20090257687A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Birds Eye Foods, Inc. | Package fof cooking foodstuffs having high-moisture content |
| JP5496811B2 (en) | 2009-08-05 | 2014-05-21 | 日本ポリエチレン株式会社 | Laminates for paper packaging materials |
| JP2019094077A (en) | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 王子ホールディングス株式会社 | container |
-
2020
- 2020-11-05 JP JP2020184951A patent/JP6930649B1/en active Active
-
2021
- 2021-08-11 JP JP2021131292A patent/JP7095792B2/en active Active
-
2022
- 2022-06-15 JP JP2022096743A patent/JP2022121488A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022031263A (en) | 2022-02-18 |
| JP6930649B1 (en) | 2021-09-01 |
| JP2022031081A (en) | 2022-02-18 |
| JP7095792B2 (en) | 2022-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112368443B (en) | Repulpable packaging material | |
| RU2732133C2 (en) | Method of multilayer packaging material manufacture, multilayer packaging material and packaging container made from it | |
| EP1263654B1 (en) | Multi-layer resin/paper laminate structure containing at least a polymer/nanoclay composite layer and packaging materials made thereof | |
| US9994999B2 (en) | Paper or paperboard substrate, a process for production of the substrate and a package formed of the substrate | |
| RU2730526C2 (en) | Multilayer packaging material, packaging containers made therefrom and method of producing multilayer material | |
| JP2019512412A (en) | Oxygen barrier film and laminate, and method of manufacturing them | |
| JP2005510413A (en) | Economical oxygen barrier structure using EVOH / polyolefin blend | |
| JP2013079469A (en) | Gas barrier paper and package using the same | |
| JP2022121488A (en) | Gas barrier laminate | |
| JP2017222033A (en) | Paper barrier laminate and mold container | |
| JP7302704B2 (en) | Gas barrier laminate | |
| JP6326778B2 (en) | Method for producing foam laminate and foam laminate | |
| EP4180572A1 (en) | Barrier-coated cellulose-based substrate | |
| WO2023161890A1 (en) | Paper or paperboard based packaging laminate | |
| JP6398179B2 (en) | Method for producing foam laminate and foam laminate | |
| EP4180576A1 (en) | Laminated packaging material and packaging container comprising a barrier-coated cellulose-based substrate | |
| EP4180574A1 (en) | Barrier-coated cellulose-based substrate for laminated packaging material | |
| JP6984302B2 (en) | Foaming laminate and foaming laminate | |
| JP2023097230A (en) | Packaging paper and packaging material | |
| WO2023222625A1 (en) | A marine biodegradable and recyclable paper-based packaging material with high moisture and oxygen barrier properties | |
| CN118056676A (en) | Laminated packaging material, method of manufacturing and packaging container comprising laminated packaging material | |
| JP2016165810A (en) | Method for producing foam laminate, and the foam laminate | |
| JP2015098110A (en) | Foam laminate |