JP3227581B2 - 顔料のカチオン性水性分散剤 - Google Patents
顔料のカチオン性水性分散剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分散性及び安定性の優
れた顔料のカチオン性水性分散剤、顔料のカチオン性水
性分散体及びそのカチオン性水性分散体によつて着色さ
れた着色紙に関する。
れた顔料のカチオン性水性分散剤、顔料のカチオン性水
性分散体及びそのカチオン性水性分散体によつて着色さ
れた着色紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】顔料のカチオン性水性分散体は、製紙
用、カチオン系水系塗料、カチオン電着塗料、皮革用、
文具用及びインキジェット記録紙用インキ等の着色剤と
して有用であるが、適当なカチオン性分散剤がないため
に、現状では、顔料のカチオン性水性分散体は提供され
ていない。
用、カチオン系水系塗料、カチオン電着塗料、皮革用、
文具用及びインキジェット記録紙用インキ等の着色剤と
して有用であるが、適当なカチオン性分散剤がないため
に、現状では、顔料のカチオン性水性分散体は提供され
ていない。
【０００３】一般に、カチオン性活性剤は、顔料の分散
性が乏しく、良好な顔料の水性分散体は得られない。
性が乏しく、良好な顔料の水性分散体は得られない。
【０００４】一方、カチオン性重合体を顔料の水性分散
体の分散剤として使用する場合、第３級アミノ基を有す
るカチオン性重合体は酸性化合物で中和して可溶化する
ため樹脂水溶液は酸性を示し、第４級アンモニウム基を
有するカチオン性重合体も樹脂水溶液は弱酸性を示す。
体の分散剤として使用する場合、第３級アミノ基を有す
るカチオン性重合体は酸性化合物で中和して可溶化する
ため樹脂水溶液は酸性を示し、第４級アンモニウム基を
有するカチオン性重合体も樹脂水溶液は弱酸性を示す。
【０００５】良く知られているように、顔料粒子の種々
の水溶液中における帯電の状況は、水溶液のｐＨが顔料
の等電点より酸性側では正帯電を、塩基性側では負帯電
を示す。
の水溶液中における帯電の状況は、水溶液のｐＨが顔料
の等電点より酸性側では正帯電を、塩基性側では負帯電
を示す。
【０００６】このために、カチオン性重合体樹脂溶液中
では、顔料は正帯電し、樹脂の正電荷との間に静電的斥
力を生じるため、樹脂吸着による分散安定化は不十分で
あり、分散性不良、分散安定性不良がおこり、良好な水
性分散体は得られないという欠点があつた。
では、顔料は正帯電し、樹脂の正電荷との間に静電的斥
力を生じるため、樹脂吸着による分散安定化は不十分で
あり、分散性不良、分散安定性不良がおこり、良好な水
性分散体は得られないという欠点があつた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のカチオ
ン性重合体樹脂を改良し、分散性及び分散安定性の優れ
た顔料のカチオン性水性分散剤及び顔料のカチオン性水
性分散体を提供しようとするものである。
ン性重合体樹脂を改良し、分散性及び分散安定性の優れ
た顔料のカチオン性水性分散剤及び顔料のカチオン性水
性分散体を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、分散
剤として第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を有
するカチオン性重合体と該カチオン性重合体を構成する
カチオン性単量体の５〜７０モル％のアニオン性活性剤
よりなることを特徴とする顔料のカチオン性水性分散
剤、該カチオン性水性分散剤を用いて分散された顔料の
カチオン性水性分散体及び該顔料のカチオン性水性分散
体によつて着色された着色紙である。
剤として第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を有
するカチオン性重合体と該カチオン性重合体を構成する
カチオン性単量体の５〜７０モル％のアニオン性活性剤
よりなることを特徴とする顔料のカチオン性水性分散
剤、該カチオン性水性分散剤を用いて分散された顔料の
カチオン性水性分散体及び該顔料のカチオン性水性分散
体によつて着色された着色紙である。
【００ｏ９】本発明においては、アニオン性活性剤の量
はカチオン性単量体の５〜７０モル％であるのでカチオ
ン性を損うことがない。
はカチオン性単量体の５〜７０モル％であるのでカチオ
ン性を損うことがない。
【００１０】カチオン性重合体は、第３級アミノ基また
は第４級アンモニウム基を単一、或いは両方を共に有し
ても良く、またこれらのカチオン性単量体の重合体のみ
ならず共重合可能なノニオン性単量体との共重合物も使
用できる。
は第４級アンモニウム基を単一、或いは両方を共に有し
ても良く、またこれらのカチオン性単量体の重合体のみ
ならず共重合可能なノニオン性単量体との共重合物も使
用できる。
【００１１】本発明の分散剤として使用するカチオン性
重合体を得るカチオン性単量体として、 （１）第３級アミノ基含有単量体
重合体を得るカチオン性単量体として、 （１）第３級アミノ基含有単量体
【００１２】ａ）アルキルアミノアルキル（メタ）アク
リルアミド ジメチルまたはジエチルアミノエチル（メタ）アクリル
アミド、ジメチルまたはジエチルアミノプロピル（メ
タ）アクリルアミドなど。
リルアミド ジメチルまたはジエチルアミノエチル（メタ）アクリル
アミド、ジメチルまたはジエチルアミノプロピル（メ
タ）アクリルアミドなど。
【００１３】ｂ）ジアルキルアミノアルキル（メタ）ア
クリレート ジメチルまたはジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、ジメチルまたはジエチルアミノプロピル（メタ）
アクリレートなど。 （２）第４級アンモニウム基含有単量体
クリレート ジメチルまたはジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、ジメチルまたはジエチルアミノプロピル（メタ）
アクリレートなど。 （２）第４級アンモニウム基含有単量体
【００１４】ａ）（メタ）アクリロイロキシアルキルト
リアルキルアンモニウム塩 ２−（メタ）アクリロイロキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、３−（メタ）アクリロイロキシ−２
−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ドなど。
リアルキルアンモニウム塩 ２−（メタ）アクリロイロキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、３−（メタ）アクリロイロキシ−２
−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ドなど。
【００１５】ｂ）（メタ）アクリルアミドアルキルトリ
アルキルアンモニウム塩 ３−（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、３−（メタ）アクリロイルアミノ−
２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロラ
イドなど。
アルキルアンモニウム塩 ３−（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、３−（メタ）アクリロイルアミノ−
２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロラ
イドなど。
【００１６】ｃ）その他 ジメチルまたはジエチルジアリルアンモニウムクロライ
ド、β−ビニルオキシエチルトリアルキルアンモニウム
塩、ビニルベンジルアンモニウム塩など。挙げることが
できる。
ド、β−ビニルオキシエチルトリアルキルアンモニウム
塩、ビニルベンジルアンモニウム塩など。挙げることが
できる。
【００１７】これらのカチオン性単量体のうち好ましい
のはジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートで
ある。
のはジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートで
ある。
【００１８】本発明の分散剤として使用するカチオン性
重合体を得るカチオン性単量体と重合可能なノニオン性
単量体としては、例えばアクリルアミド、アクリロニト
リル、スチレン、アクリル酸またはメタクリル酸のアル
キルエステル塩など挙げることができ、このうち好まし
いのは、アクリルアミド、アクリル酸またはメタクリル
酸のアルキルエステル塩である。
重合体を得るカチオン性単量体と重合可能なノニオン性
単量体としては、例えばアクリルアミド、アクリロニト
リル、スチレン、アクリル酸またはメタクリル酸のアル
キルエステル塩など挙げることができ、このうち好まし
いのは、アクリルアミド、アクリル酸またはメタクリル
酸のアルキルエステル塩である。
【００１９】本発明の分散剤として使用するカチオン性
重合体と併用するアニオン性活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォ
ン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニ
ルエーテルジスルフォン酸塩、ナフタレンスルフォン酸
ホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合物、芳香族スルフォン酸ホルマリン縮合
物、リグニンスルホン酸塩など挙げることができる。
重合体と併用するアニオン性活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォ
ン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニ
ルエーテルジスルフォン酸塩、ナフタレンスルフォン酸
ホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合物、芳香族スルフォン酸ホルマリン縮合
物、リグニンスルホン酸塩など挙げることができる。
【００２０】このうち好ましいのは、芳香族スルフォン
酸及びナフタレンスルフォン酸のホルマリン縮合物であ
る。
酸及びナフタレンスルフォン酸のホルマリン縮合物であ
る。
【００２１】次に、分散剤の顔料に対する効果的な使用
量としては、カチオン性重合体量は、対顔料０．５〜１
００ｗｔ％、好ましくは５〜５０ｗｔ％、アニオン件活
性剤量は、カチオン性重合体を構成するカチオン性単量
体の５〜７０モル％、好ましくは５〜５０モル％であ
る。
量としては、カチオン性重合体量は、対顔料０．５〜１
００ｗｔ％、好ましくは５〜５０ｗｔ％、アニオン件活
性剤量は、カチオン性重合体を構成するカチオン性単量
体の５〜７０モル％、好ましくは５〜５０モル％であ
る。
【００２２】カチオン性重合体と併用するアニオン性活
性剤の使用方法としては、カチオン性重合体とアニオン
性活性剤を未混合のまま使用する方法、予め顔料にアニ
オン性活性剤を加えて、ある程度分散し、次いでカチオ
ン性重合体を加えて分散する方法及び予めカチオン性重
合体とアニオン活性剤を混合してポリソルトとして使用
する方法がある。このうち、最も好ましいのはポリソル
トとして使用する方法である。
性剤の使用方法としては、カチオン性重合体とアニオン
性活性剤を未混合のまま使用する方法、予め顔料にアニ
オン性活性剤を加えて、ある程度分散し、次いでカチオ
ン性重合体を加えて分散する方法及び予めカチオン性重
合体とアニオン活性剤を混合してポリソルトとして使用
する方法がある。このうち、最も好ましいのはポリソル
トとして使用する方法である。
【００２３】また、アニオン性活性剤は、顔料合成工程
または後処理工程、或いは製造後に前もつて当該量を表
面処理をしておいても効果を発揮する。
または後処理工程、或いは製造後に前もつて当該量を表
面処理をしておいても効果を発揮する。
【００２４】本発明において用いられる顔料は公知の顔
料いずれおも用いることができる。有機顔料としては、
アゾ顔料、染色レーキ顔料、フタロシアニン顔料、縮合
多環顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料及びイ
ソインドリノン顔料等、無機顔料としては、弁柄、黄
鉛、バーミリオン、酸化チタン及びカーボンブラック等
を挙げることができ、色相、用途によりどの顔料を使用
しても良い。
料いずれおも用いることができる。有機顔料としては、
アゾ顔料、染色レーキ顔料、フタロシアニン顔料、縮合
多環顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料及びイ
ソインドリノン顔料等、無機顔料としては、弁柄、黄
鉛、バーミリオン、酸化チタン及びカーボンブラック等
を挙げることができ、色相、用途によりどの顔料を使用
しても良い。
【００２５】本発明をより明らかにするために本発明に
用いられるカチオン性重合体の製造方法を参考例として
示した後、本発明の実施例を具体的に説明する。例中部
は重量部を示す。
用いられるカチオン性重合体の製造方法を参考例として
示した後、本発明の実施例を具体的に説明する。例中部
は重量部を示す。
【００２６】
参考例１ 滴下ロート、温度計、窒素ガス導入管、環流冷却器、撹
拌機を備えたフラスコにイソプロピルアルコール２４３
部、アゾビスイソブチロニトリル２．４部を仕込み、窒
素ガスを通じながら８０℃まで加熱する。その後にメタ
クリル酸ブチル８５．２部とジメチルアミノエチルメタ
クリレート１５７部の混合物を２時間かけて滴下し、さ
らに２時間加熱を続け、アゾビスイソブチロニトリル
２．４部を加え、さらに１時間加熱を続け５０℃以下に
冷却し、３７％塩酸１００部に水５３７部を加えたもの
を加える。得た樹脂溶液を蒸留フラスコに移し、前記使
用のイソプロピルアルコールの９５％を留出し、固型分
が２７％の樹脂溶液を得た。この重合体をカチオン性重
合体−１と呼ぶこととする。
拌機を備えたフラスコにイソプロピルアルコール２４３
部、アゾビスイソブチロニトリル２．４部を仕込み、窒
素ガスを通じながら８０℃まで加熱する。その後にメタ
クリル酸ブチル８５．２部とジメチルアミノエチルメタ
クリレート１５７部の混合物を２時間かけて滴下し、さ
らに２時間加熱を続け、アゾビスイソブチロニトリル
２．４部を加え、さらに１時間加熱を続け５０℃以下に
冷却し、３７％塩酸１００部に水５３７部を加えたもの
を加える。得た樹脂溶液を蒸留フラスコに移し、前記使
用のイソプロピルアルコールの９５％を留出し、固型分
が２７％の樹脂溶液を得た。この重合体をカチオン性重
合体−１と呼ぶこととする。
【００２７】参考例２ 参考例１で使用したと同様の装置に脱イオン水１０５
部、過硫酸カリ１部を仕込み、窒素ガスを通じながら８
０℃まで加熱する。その後にジメチルアミノエチルメタ
クリレート１００部を２時間かけて滴下し、さらに２時
間加熱を続け室温まで冷却し、３０％酢酸１２６部を加
え、固型分が３０％の樹脂溶液を得た。この重合体をカ
チオン性重合体−２と呼ぶこととする。
部、過硫酸カリ１部を仕込み、窒素ガスを通じながら８
０℃まで加熱する。その後にジメチルアミノエチルメタ
クリレート１００部を２時間かけて滴下し、さらに２時
間加熱を続け室温まで冷却し、３０％酢酸１２６部を加
え、固型分が３０％の樹脂溶液を得た。この重合体をカ
チオン性重合体−２と呼ぶこととする。
【００２８】参考例３ 参考例１で使用したと同様の装置に脱イオン水６１５部
を仕込み、窒素ガスを通じながら７０℃に加温し、２，
２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を１部
添加し、その後８０℃まで加熱する。その後にメタクリ
ル酸メチル３４部、２−メタアクリロイロキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド１９４部を２時間かけ
て同時に滴下し、さらに２時間加熱を続け、固型分２７
％の樹脂溶液を得た。この重合体をカチオン性重合体−
３と呼ぶこととする。
を仕込み、窒素ガスを通じながら７０℃に加温し、２，
２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を１部
添加し、その後８０℃まで加熱する。その後にメタクリ
ル酸メチル３４部、２−メタアクリロイロキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド１９４部を２時間かけ
て同時に滴下し、さらに２時間加熱を続け、固型分２７
％の樹脂溶液を得た。この重合体をカチオン性重合体−
３と呼ぶこととする。
【００２９】参考例４ 参考例１で使用したと同様の装置に脱イオン水４５０部
を仕込み、窒素ガスを通じながら７０℃に加温し、２，
２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を１部
添加し、その後８０℃まで加熱する。その後に２−メタ
アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド１９４部を２時間かけて滴下し、さらに２時間加熱
を続け、固型分３０％の樹脂溶液を得た。この重合体を
カチオン性重合体−４と呼ぶこととする。
を仕込み、窒素ガスを通じながら７０℃に加温し、２，
２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を１部
添加し、その後８０℃まで加熱する。その後に２−メタ
アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド１９４部を２時間かけて滴下し、さらに２時間加熱
を続け、固型分３０％の樹脂溶液を得た。この重合体を
カチオン性重合体−４と呼ぶこととする。
【００３０】参考例５ 参考例１で使用したと同様の装置に脱イオン水６８８
部、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド７２．５
部、アクリルアミド３．６部を加え溶解した。この溶液
に過硫酸アンモニウムを０．５部加えて窒素ガスを通じ
ながら５０℃に加温し２４時間加熱を続け、固型分９．
９％の樹脂溶液を得た。この重合体をカチオン性重合体
−５と呼ぶこととする。
部、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド７２．５
部、アクリルアミド３．６部を加え溶解した。この溶液
に過硫酸アンモニウムを０．５部加えて窒素ガスを通じ
ながら５０℃に加温し２４時間加熱を続け、固型分９．
９％の樹脂溶液を得た。この重合体をカチオン性重合体
−５と呼ぶこととする。
【００３１】
実施例１〜５、比較例１〜５ 実施例として前記の参考例１〜５で得たカチオン性重合
体（カチオン性重合体−１〜５）とアニオン性活性剤を
併用した時の組成、比較例として前記の参考例１〜５で
得たカチオン性重合体（カチオン性重合体−１〜５）を
単独使用した時の組成を表１に示す。
体（カチオン性重合体−１〜５）とアニオン性活性剤を
併用した時の組成、比較例として前記の参考例１〜５で
得たカチオン性重合体（カチオン性重合体−１〜５）を
単独使用した時の組成を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示す組成の混合物を高速撹拌にてよ
く混合したのち、サンドミル処理を行つた。その時の状
態と得られた分散体の分散性及び分散安定性を表２に示
す。
く混合したのち、サンドミル処理を行つた。その時の状
態と得られた分散体の分散性及び分散安定性を表２に示
す。
【００３４】
【表２】
【００３５】得られた分散体の分散性と分散安定性はＢ
形粘度計による粘度（ｃ．ｐ・ｓ，６０ｒｐｍ）で評価
し、分散安定性は分散体を５０℃の恒温槽中で７日間加
温促進して評価した。
形粘度計による粘度（ｃ．ｐ・ｓ，６０ｒｐｍ）で評価
し、分散安定性は分散体を５０℃の恒温槽中で７日間加
温促進して評価した。
【００３６】表２に示されるように、本発明による顔料
のカチオン性水性分散体は分散性と分散安定性が優れ、
顔料のカチオン性水性分散体が要求される分野の着色剤
として有用であり、とりわけ紙、パルプの着色に適して
いる。
のカチオン性水性分散体は分散性と分散安定性が優れ、
顔料のカチオン性水性分散体が要求される分野の着色剤
として有用であり、とりわけ紙、パルプの着色に適して
いる。
【００３７】紙、パルプの着色法としては、（１）パル
プの叩解時又は叩解後、抄紙されるまでの工程で顔料を
添加して着色する内添法と、（２）抄紙後のサイズプレ
ス工程でサイズプレス液に顔料を添加する外添法に大別
されるが、その他紙の表面に無機白色願料、バインダー
等から調製された塗工液をオーバーコーティングする方
法等も採用される。
プの叩解時又は叩解後、抄紙されるまでの工程で顔料を
添加して着色する内添法と、（２）抄紙後のサイズプレ
ス工程でサイズプレス液に顔料を添加する外添法に大別
されるが、その他紙の表面に無機白色願料、バインダー
等から調製された塗工液をオーバーコーティングする方
法等も採用される。
【００３８】本発明のカチオン性水性分散体はいずれの
方法にも適用可能であるが、より好ましいのは内添法で
ある。
方法にも適用可能であるが、より好ましいのは内添法で
ある。
【００３９】内添法においては、まずパルプをパルパ
ー、リファイナー等によつて所定の叩解度に叩解してパ
ルプスラリーとなし、これに通常のサイズ剤、硫酸バン
ド、紙力増強剤、固着剤を必要に応じて添加した後、通
常０．０１〜２０％（対パルプ％）相当の本発明の顔料
のカチオン性水性分散体を添加した後、常法により抄紙
工程、乾燥工程を経て着色された紙を得る。
ー、リファイナー等によつて所定の叩解度に叩解してパ
ルプスラリーとなし、これに通常のサイズ剤、硫酸バン
ド、紙力増強剤、固着剤を必要に応じて添加した後、通
常０．０１〜２０％（対パルプ％）相当の本発明の顔料
のカチオン性水性分散体を添加した後、常法により抄紙
工程、乾燥工程を経て着色された紙を得る。
【００４０】実施例６ 水５０部に広葉樹晒クラフトパルプ（叩解度３２°Ｓ
Ｒ）を２部（乾燥重量）加え、３分間撹拌した後、０．
０７部のロジン系サイズ剤（サイズパインＥ、荒川化学
工業ＫＫ製）を加え、３分間撹拌した。その後、結晶硫
酸アルミニウムを０．０６部加え、３分間撹拌した。最
後に実施例１で調製された本発明のカチオン性水性分散
体を０．０２部（対パルプ１％）加え、５分間撹拌し
た。次いでＪＩＳ Ｐ−８２０９（パルプ試験用手スキ
紙調製方法）に記載の方法に準じ抄紙、乾燥する。
Ｒ）を２部（乾燥重量）加え、３分間撹拌した後、０．
０７部のロジン系サイズ剤（サイズパインＥ、荒川化学
工業ＫＫ製）を加え、３分間撹拌した。その後、結晶硫
酸アルミニウムを０．０６部加え、３分間撹拌した。最
後に実施例１で調製された本発明のカチオン性水性分散
体を０．０２部（対パルプ１％）加え、５分間撹拌し
た。次いでＪＩＳ Ｐ−８２０９（パルプ試験用手スキ
紙調製方法）に記載の方法に準じ抄紙、乾燥する。
【００４１】同様にして、前記カチオン性水性分散体を
０．２部（対パルプ１０％）及び０．４部（対パルプ２
０％）を用い抄紙、乾燥した。かくして得られた抄造紙
はカラーバリューのある鮮明なエローを示し、ビルドア
ップ性が優れ、表裏差も小さかつた。
０．２部（対パルプ１０％）及び０．４部（対パルプ２
０％）を用い抄紙、乾燥した。かくして得られた抄造紙
はカラーバリューのある鮮明なエローを示し、ビルドア
ップ性が優れ、表裏差も小さかつた。
【００４２】実施例７ 水５０部に広葉樹晒クラフトパルプ（叩解度３２°Ｓ
Ｒ）を２部（乾燥重量）加え、３分間撹拌した後、実施
例４で調製された本発明のカチオン性水性分散体を０．
０４部（対パルプ２％）加え、５分間撹拌した後、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８２０９（パルプ試験用手スキ紙調製方法）に
記載の方法に準じ抄紙、乾燥した。かくして得られた抄
造紙はカラーバリューのある鮮明なブルーを示し、発色
性が優れた。
Ｒ）を２部（乾燥重量）加え、３分間撹拌した後、実施
例４で調製された本発明のカチオン性水性分散体を０．
０４部（対パルプ２％）加え、５分間撹拌した後、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８２０９（パルプ試験用手スキ紙調製方法）に
記載の方法に準じ抄紙、乾燥した。かくして得られた抄
造紙はカラーバリューのある鮮明なブルーを示し、発色
性が優れた。
【００４３】比較例６ これに対して、一般的に使用されている抄紙着色用水性
分散体（実施例４で使用した顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５のナフタレンスルフォン酸ソーダのホルマリン
縮合物分散体）を用い同様の方法で着色（同一顔料分相
当量を加えた）抄紙、乾燥して得られた抄造紙は、僅か
ブルーに着色されただけであつた。
分散体（実施例４で使用した顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５のナフタレンスルフォン酸ソーダのホルマリン
縮合物分散体）を用い同様の方法で着色（同一顔料分相
当量を加えた）抄紙、乾燥して得られた抄造紙は、僅か
ブルーに着色されただけであつた。
【００４４】実施例７及び比較例６で得られた着色紙の
発色性を比較した。比較は得られた着色紙のフエルト面
の反射率を測定し、Ｋ／Ｓ値に変換し、濃度の高い着色
紙（実施例７）の着色力を１００％として発色性を比較
した。この比較では比較例６の着色紙の発色性は４であ
つた。
発色性を比較した。比較は得られた着色紙のフエルト面
の反射率を測定し、Ｋ／Ｓ値に変換し、濃度の高い着色
紙（実施例７）の着色力を１００％として発色性を比較
した。この比較では比較例６の着色紙の発色性は４であ
つた。
【００４５】
【発明の効果】本発明は従来のカチオン性重合体樹脂を
改良したもので、分散性及び分散安定性の優れた顔料の
カチオン性水性分散剤及び顔料のカチオン性水性分散体
が得られるという効果及びこの顔料のカチオン性水性分
散体は製紙用その他の着色剤として有用であり、本発明
によつて始めて提供できたという効果を有するものであ
る。
改良したもので、分散性及び分散安定性の優れた顔料の
カチオン性水性分散剤及び顔料のカチオン性水性分散体
が得られるという効果及びこの顔料のカチオン性水性分
散体は製紙用その他の着色剤として有用であり、本発明
によつて始めて提供できたという効果を有するものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 19/36 Ｄ２１Ｈ 19/36 (56)参考文献 特開 昭49−126987（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−93883（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 1/44 C09C 3/08 C09C 3/10 D06P 1/52 D21H 19/36 B41M 5/00 C09D 5/44
Claims (3)
- 【請求項１】 分散剤として第３級アミノ基又は第４級
アンモニウム基を有するカチオン性重合体と該カチオン
性重合体を構成するカチオン性単量体の５〜７０モル％
のアニオン性活性剤よりなることを特徴とする顔料のカ
チオン性水性分散剤。 - 【請求項２】 請求項１記載の分散剤を用いて分散され
た顔料のカチオン性水性分散体。 - 【請求項３】 請求項２記載の顔料のカチオン性水性分
散体によつて着色された着色紙。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148092A JP3227581B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 顔料のカチオン性水性分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH05331780A JPH05331780A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3227581B2 true JP3227581B2 (ja) | 2001-11-12 |
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ID=16101496
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|---|---|---|---|
| JP18148092A Expired - Fee Related JP3227581B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 顔料のカチオン性水性分散剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227581B2 (ja) |
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| US9309399B2 (en) | 2009-03-31 | 2016-04-12 | Dnp Fine Chemicals Co., Ltd. | Pigment dispersion liquid, a method for producing the pigment dispersion liquid, a photosensitive color resin composition comprising the pigment dispersion liquid, an ink-jet ink comprising the pigment dispersion liquid, a toner for electrophotographic printing comprising the pigment dispersion liquid, and color filter |
| JP2010235748A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dnp Fine Chemicals Co Ltd | 顔料分散液及びその製造方法、カラーフィルター用感光性着色樹脂組成物、並びに、カラーフィルター |
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-
1992
- 1992-05-28 JP JP18148092A patent/JP3227581B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH05331780A (ja) | 1993-12-14 |
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