JP3226312U - リ−マヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】下穴の径を厳密に拡げ、切削時の切削部分への水溶性切削油の供給が充分で、切刃部やガイドパッド部の冷却対策や潤滑性の付与が充分で、特に金属被削材の穴仕上げ面の端部のキズもなくなり、面粗さやキズのない良好なリ−マヘッドを提供する。【解決手段】水溶性切削油を用いたリ−マヘッドＲで、単数の水溶性切削油の第１排出出口と、水溶性切削油の排出出口がリ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの軸方向に沿って縦列に複数２個が好ましい配設されてなる第２排出出口２０１と、水溶性切削油の排出出口がリ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの軸方向に沿って縦列に複数２個が好ましい配設されてなる第３排出出口３０１とを備えてなる。【選択図】図１

Description

本考案は、リ−マヘッドに関し、特に、被削材に予め空けられた下穴を正確に仕上げ加工するためのリ−マに使用されるリ−マヘッドに関するものである。

リ−マ（ｒｅａｍｅｒ）は、ドリルなどで空けられた穴の径を拡げたり、形状を整えたりして、要求された所定の寸法や精度に仕上げることを目的として用いられる「穴仕上げ用工具」である。
リ−マには、切刃部とガイドパッド部とを備えてなるリ−マヘッドが取り付け使用される。
リ−マやリ−マヘッドは、ドリルなどで空けられた穴の径を拡げたり、形状を整えたりして、要求された所定の寸法や精度に仕上げることが目的とされるので、厳密な寸法精度が要求され、切削時には切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることが必要である。
切削油には現在、主に、油性切削油（水不溶性切削油）と水溶性切削油がある。油性切削油は鉱物油に切削性能を向上させる目的で添加剤を加えたものが多い。水溶性切削油は、例えば、油を溶剤によって水に溶かして使用する。水溶性切削油は、冷却が優先される加工に使用される。また、廃棄時の環境負荷が低いためにそれを求めて使用される。
しかしながら、水溶性切削油を用いてのリ−マやリ−マヘッド加工においては、ドリルなどで空けられた穴の径を厳密な寸法精度の元で拡げたり、切削時に切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができる等の必要性に加えて、被削材、特に金属被削材の穴仕上げ面において、面粗さやキズがないこと等も求められる。
従来のリ−マやリ−マヘッドについて、従来から使用されているもの、又、特許文献を参照して見ると、従来から、工具中心軸に対して斜め方向に分岐して形成された切削油噴射孔を複数備えたリ−マが提供されており、実開平１−６０８２３号公報には、図５に示すように、リ−マヘッドＲにおいて、当該工具中心軸に対して斜め方向に分岐して形成された切削油噴射孔１０００、１００１を複数備えたリ−マヘッドＲが提供されていて、当該リ−マヘッドＲは、切刃部１００２及びガイドパッド部１００３を備えていて、切刃部１００２により切削された切削屑及び切削油は、当該切削油噴射孔（排出孔）１０００、１００１から排出されるようになっている。
特開昭５４−２８０８７号公報には、図６に示すように、複数の分岐油路１０００、１００１が、工具中心軸線に対し斜め方向に分岐して形成された切削油噴射孔を備えたリ−マヘッドが記載されている。
特開２００２−２５４２４３号公報には、図７及び図８に示すように、中心軸線Ｏに沿って後方から先端部近く迄延びる切削油供給路１００４が形成され、この切削油供給路１００４の先端部から複数の切削油噴射孔１０００、１００１が中心軸線Ｏに対し斜め方向に分岐して形成されているリ−マにおいて、リ−マヘッドＲの精度を向上させる為に、切削油供給路１００４の先端部から中心軸線Ｏに沿ってリ−マヘッドの先端部を貫通する中央噴射孔１００５を設けることが提唱されている。

実開平１−６０８２３号公報、特開昭５４−２８０８７号公報、特開２００２−２５４２４３号公報

ここに、前記のようなリ−マヘッドについて精査して見ると、その切削油噴射孔は、工具中心軸に対して斜め方向に分岐して形成され複数備えるようになつてはいるが、当該切削油噴射孔は、工具中心軸に対して斜め方向に分岐して上下に各１個づつであり、当該斜め方向に分岐の当該切削油噴射孔に加えて、中央噴射孔を設けたりしても、水溶性切削油を用いてのリ−マやリ−マヘッド加工においては、ドリルなどで空けられた穴の径を厳密な寸法精度の元で拡げたり、切削時に切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができること、切刃部やガイドパッド部を充分に冷却させることができること、切刃部やガイドパッド部に対して十分な潤滑性を付与できること等の必要性を満たしつつ、被削材、特に金属被削材の穴仕上げ面において、面粗さやキズがないことの要求に対して、より一層、答えられるようなリ−マヘッドを提供できないか、本考案はこうした課題を追求することを目的としたものである。
本考案は、又、その際に、ドリルなどで空けられた穴の径を厳密な寸法精度の元で拡げたり、切削時に切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができること、切刃部やガイドパッド部を充分に冷却させることができること、切刃部やガイドパッド部に対して十分な潤滑性を付与できること等の必要性を満たしつつ、被削材、特に金属被削材の穴仕上げ面において、面粗さやキズがないことが求められることを充足したとしても、経済的で、効率的にそれをなし得るには、どうしたらよいのかをも追求したものである。
本考案のその他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。

本考案では、先ずは、従来リ−マヘッドでは、その切削油噴射孔が工具中心軸に対して斜め方向に分岐して形成され複数備えるようになつてはいるが、当該切削油噴射孔は、工具中心軸に対して斜め方向に分岐して上下に各１個づつであり、当該２個の排出出口と、リ−マヘッドの溝部に存在の単数１個の排出出口（油穴）との３個の排出出口よりなる従来のリ−マヘッドについて、水不溶性切削油に換えて、水溶性切削油を用いて、金属被削材の穴仕上げ面における面粗さやキズの有無をテストした所、面粗さやキズがあることが判明した。
そこで、前記の３個の排出出口のリ−マヘッドに代えて、分岐した一方の水溶性切削油の排出出口（第２排出出口）について、数を１個増加して、総数が４個の排出出口のリ−マヘッドをテストしたのであるが、金属被削材の穴仕上げ面の面粗さは改良されても、金属被削材の端部にキズがあることが判明した。
そこで、更に、当該第２排出出口についての数を１個増加すると共に、分岐した他方の水溶性切削油の排出出口（第３排出出口）についても、リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けて１個増加して、総数が５個の排出出口のリ−マヘッドとした結果、金属被削材の穴仕上げ面の面粗さが改良されると共に、金属被削材の穴仕上げ面の端部のキズもなくなり、面粗さやキズのない良好なリ−マヘッドが得られることが判明した。
その際に、第２排出出口及び第３排出出口において、リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けて縦列配置された当該排出出口を増加すれば、より一層、金属被削材の穴仕上げ面の良さが発揮されるが、経済的で、効率的にそれをなし得るには、どうしたらよいのかを考慮すると、分岐した一方の水溶性切削油の排出出口（第２排出出口）をリ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの軸方向に沿って斜めに２個配設すると共に、分岐した他方の水溶性切削油の排出出口（第３排出出口）もリ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの軸方向に沿って斜めに２個配設するようにすることが良く、リ−マヘッドの溝部における単数１個の排出出口（油穴）との総数５個の排出出口よりなるリ−マヘッドとすることが最善であることが判った。
本考案の実用新案登録請求の範囲は、次の通りである。
（請求項１）切刃部とガイドパッド部とを備えていて、水溶性切削油を用いたリ−マヘッドにおいて、単数の当該水溶性切削油の第１排出出口と、当該水溶性切削油の排出出口が当該リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けて当該リ−マヘッドの軸方向に沿って複数縦列配設されてなる第２排出出口と、当該水溶性切削油の排出出口が当該リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けて当該リ−マヘッドの軸方向に沿って複数縦列配設されてなる第３排出出口とを備えてなり、当該水溶性切削油の排出液が、当該単数の水溶性切削油の第１排出出口並びに当該リ−マヘッドの外周の当該第２排出出口及び当該第３排出出口から排出されることを特徴とするリ−マヘッド。
（請求項２）第２排出出口における水溶性切削油の排出出口が２個よりなり、第３排出出口における水溶性切削油の排出出口も２個よりなり、単数の第１排出出口との総数において５個の水溶性切削油の排出出口よりなることを特徴とする、請求項１に記載のリ−マヘッド。
（請求項３）リ−マヘッドが、切刃部と、第１のガイドパッド部と第２のガイドパッド部よりなるガイドパッド部とを備えてなり、第２排出出口が、切刃部と第１のガイドパッド部との間に設けられ、第３排出出口が、第１のガイドパッド部と第２のガイドパッド部との間に設けられてなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のリ−マヘッド。
（請求項４）第２排出出口が、リ−マヘッドの中心軸方向に対して斜め方向に形成された第２排出流部の出口となっていると共に、第３排出出口が、リ−マヘッドの中心軸方向に対して斜め方向に形成された第３排出流部の出口となっていることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のリ−マヘッド。

本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。

本考案によれば、請求項１に示すように、切刃部とガイドパッド部とを備えていて、水溶性切削油を用いたリ−マヘッドにおいて、単数の当該水溶性切削油の第１排出出口と、当該水溶性切削油の排出出口が当該リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けて当該リ−マヘッドの軸方向に沿って複数縦列配設されてなる第２排出出口と、当該水溶性切削油の排出出口が当該リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けて当該リ−マヘッドの軸方向に沿って複数縦列配設されてなる第３排出出口とを備えてなり、当該水溶性切削油の排出液が、当該単数の水溶性切削油の第１排出出口並びに当該リ−マヘッドの外周の当該第２排出出口及び当該第３排出出口から排出されるようにすることにより、ドリルなどで空けられた穴の径を厳密な寸法精度の元で拡げたり、切削時に切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができること、切刃部やガイドパッド部を充分に冷却させることができること、切刃部やガイドパッド部に対して十分な潤滑性を付与できること等の必要性を満たしつつ、被削材の穴仕上げ面の面粗さが改良されると共に、被削材の穴仕上げ面の端部のキズもなくなり、面粗さやキズのない良好なリ−マヘッドを得ることができる。

本考案によれば、請求項２に示すように、第２排出出口における水溶性切削油の排出出口が２個よりなり、第３排出出口における水溶性切削油の排出出口も２個よりなり、単数の第１排出出口との総数において５個の水溶性切削油の排出出口よりなるリ−マヘッドとすることにより、より一層、ドリルなどで空けられた穴の径を厳密な寸法精度の元で拡げたり、切削時に切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができること、切刃部やガイドパッド部を充分に冷却させることができること、切刃部やガイドパッド部に対して十分な潤滑性を付与できること等の必要性を満たしつつ、被削材の穴仕上げ面の面粗さが改良されると共に、被削材の穴仕上げ面の端部のキズもなくなり、面粗さやキズのない良好なリ−マヘッドを得ることができる。

本考案によれば、請求項３に示すように、リ−マヘッドが、切刃部と、第１のガイドパッド部と第２のガイドパッド部よりなるガイドパッド部とを備えてなり、第２排出出口が、切刃部と第１のガイドパッド部との間に設けられ、第３排出出口が、第１のガイドパッド部と第２のガイドパッド部との間に設けられてなるリ−マヘッドとすることにより、より一層、ドリルなどで空けられた穴の径を厳密な寸法精度の元で拡げたり、切削時に切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができること、切刃部やガイドパッド部を充分に冷却させることができること、切刃部やガイドパッド部に対して十分な潤滑性を付与できること等の必要性を満たしつつ、金属被削材の穴仕上げ面の面粗さが改良されると共に、被削材の穴仕上げ面の端部のキズもなくなり、面粗さやキズのない良好なリ−マヘッドを得ることができる。

本考案によれば、請求項４に示すように、第２排出出口が、リ−マヘッドの中心軸方向に対して斜め方向に形成された第２排出流部の出口となっていると共に、第３排出出口が、リ−マヘッドの軸方向に対して斜め方向に形成された第３排出流部の出口となっているリ−マヘッドとすることにより、より一層、ドリルなどで空けられた穴の径を厳密な寸法精度の元で拡げたり、切削時に切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができること、切刃部やガイドパッド部を充分に冷却させることができること、切刃部やガイドパッド部に対して十分な潤滑性を付与できること等の必要性を満たしつつ、被削材の穴仕上げ面の面粗さが改良されると共に、金属被削材の穴仕上げ面の端部のキズもなくなり、面粗さやキズのない良好なリ−マヘッドを得ることができる。

次に、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本考案の実施例を示すリ−マヘッド断面図で、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
図２は、本考案の実施例を示すリ−マヘッドの断面図で、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図３は、本考案の実施例を示すリ−マヘッドの正面図である。
図４は、本考案の実施例を示すリ−マヘッドに付いての水溶性切削油の排出出口での流れを模式的に示す説明図である。

本考案の実施例を示す当該リ−マヘッドＲでは、リ−マ使用時に工具ホルダ−側からヘッドのリ−マシャンク部を通じてリ−マヘッドＲに水溶性切削油が流入（供給）されると、当該水溶性切削油は、図２及び図３に示すように、第１排出系統１の第１排出入口１００から流入されてきて、第１排出流路１０を介して、第１排出出口１０１から排出されるようになっている。

本考案の実施例を示す当該リ−マヘッドＲでは、当該図１及び図３に示すように、第２排出系統２は、第２排出系統２ａ及び第２排出系統２ｂを備えてなる。
当該第２排出系統２ａ及び第２排出系統２ｂは、リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの中心軸Ｏ方向に沿って斜め方向に複数配設されてなる。
当該第２排出系統２ａでは、リ−マ使用時に工具ホルダ−側からヘッドのリ−マシャンク部を通じてリ−マヘッドＲに水溶性切削油が流入（供給）されると、当該水溶性切削油は、図１に示すように、当該第２排出系統２ａの第２排出入口２００から流入されてきて、第２排出流路２０を介して、第２排出出口２０１から排出されるようになっている。
当該第２排出系統２ｂでは、当該第２排出系統２ａと同じように、リ−マ使用時に工具ホルダ−側からヘッドのリ−マシャンク部を通じてリ−マヘッドＲに水溶性切削油が流入（供給）されると、当該水溶性切削油は、図１に示すように、当該第２排出系統２ｂの第２排出入口２１０から流入されてきて、第２排出流路２１を介して、第２排出出口２１１から排出されるようになっている。
これら当該第２排出系統２ａ及び当該第２排出系統２ｂにおいて、各第２排出出口２０１及び第２排出出口２１１は、リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの中心軸Ｏ方向に沿って縦列配設されてなる。

本考案の実施例を示す当該リ−マヘッドＲでは、当該図１及び図３に示すように、第３排出系統３は、第３排出系統３ａ及び第３排出系統３ｂを備えてなる。
当該第３排出系統３ａ及び第３排出系統３ｂは、リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの中心軸Ｏに沿って斜め方向に複数配設されてなる。
当該第３排出系統３ａでは、リ−マ使用時に工具ホルダ−側からヘッドのリ−マシャンク部を通じてリ−マヘッドＲに水溶性切削油が流入（供給）されると、当該水溶性切削油は、図１に示すように、当該第３排出系統３ａの第３排出入口３００から流入されてきて、第３排出流路３０を介して、第３排出出口３０１から排出されるようになっている。
当該第３排出系統３ｂでは、当該第３排出系統３ａと同じように、リ−マ使用時に工具ホルダ−側からヘッドのリ−マシャンク部を通じてリ−マヘッドＲに水溶性切削油が流入（供給）されると、当該水溶性切削油は、図１に示すように、当該第３排出系統３ｂの第３排出入口３１０から流入されてきて、第３排出流路３１を介して、第３排出出口３１１から排出されるようになっている。
これら当該第３排出系統３ａ及び当該第３排出系統３ｂにおいて、各第３排出出口３０１及び第３排出出口３１１は、リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの中心軸Ｏ方向に沿って縦列配設されてなる。

当該リ−マヘッドＲは、図３に示すように、切刃部４と、第１のガイドパッド部５ａと第２のガイドパッド部５ｂよりなるガイドパッド部５とを備えてなる。
図３に示すように、当該リ−マヘッドＲには、溝部（切欠部）６に、単数の水溶性切削油の第１排出出口１０１が設けられている。
本考案のリ−マヘッドＲでは、図３及び図１に示すように、リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの中心軸Ｏ方向に沿って縦列配設されてなる水溶性切削油の第２排出出口２０１、２１１は、第１のガイドパッド部５ａと切刃部４との間に設けられている。
又、本考案のリ−マヘッドＲでは、図３及び図１に示すように、リ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの中心軸Ｏ方向に沿って縦列配設されてなる水溶性切削油の第３排出出口３０１、３１１は、第１のガイドパッド部５ａと第２のガイドパッド部５ｂとの間に設けられている。

本考案では、水溶性切削油を、単数の水溶性切削油の第１排出出口１０１から排出させることができる他、リ−マヘッドの外周の第２排出出口２０１，２１１及び第３排出出口３０１．３１１から排出されるようにさせることができる。
このように、リ−マヘッドにおける水溶性切削油の排出出口を、単数の第１排出出口１０１、第２排出出口２個（２０１，２１１）、第３排出出口２個（３０１．３１１）とし、当該水溶性切削油の排出出口を、その総数において５個の水溶性切削油の排出出口１０１、２０１，２１１、３０１及び３１１よりなるリ−マヘッドとすることにより、ドリルなどで空けられた穴の径を厳密な寸法精度の元で拡げたり、切削時に切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができること、切刃部やガイドパッド部を充分に冷却させることができること、切刃部やガイドパッド部に対して十分な潤滑性を付与できること等の必要性を満たしつつ、金属被削材の穴仕上げ面の面粗さが改良されると共に、被削材の穴仕上げ面の端部のキズもなくなり、面粗さやキズのない良好なリ−マヘッドを得ることができる。

図１及び図２に示すように、本考案のリ−マヘッドに付いての水溶性切削油の第１排出系統１における第１排出入口１００、第２排出系統２の第２排出入口２００、２１０及び第３排出系統１の第３排出入口３００、３１０は、当該リ−マヘッドの基体部７に孔開け配置されている。

本考案のリ−マヘッドにおける第１排出系統１では、リ−マ使用時に工具ホルダ−側からヘッドのリ−マシャンク部を通じてリ−マヘッドＲに水溶性切削油が流入（供給）されると、当該水溶性切削油は、図２及び図３に示すように、第１排出系統１の第１排出入口１００から流入されてきて、第１排出流路１０を介して、第１排出出口１０１から排出されるようになっているが、その際に、刃部４により切削された切削屑が、リ−マヘッドＲの溝部の第１排出出口１から、水溶性切削油と共に、排出されるようになっている。

本考案のリ−マヘッドにおける第２排出系統２でも、リ−マ使用時に工具ホルダ−側からヘッドのリ−マシャンク部を通じてリ−マヘッドＲに水溶性切削油が流入（供給）されると、当該水溶性切削油は、図１に示すように、第２排出系統２ａの第２排出入口２００から流入されてきて、第２排出流路２０を介して、第２排出出口２０１から排出されるようになっていて、又、当該水溶性切削油は、図１に示すように、第２排出系統２ｂの第２排出入口２１０からも流入されてきて、第２排出流路２１を介して、第２排出出口２１１からも排出されるようになっているが、その際に、刃部４により切削された切削屑が、リ−マヘッドＲの外周の第２排出出口２０１及び２１１からも、水溶性切削油と共に、排出されるようになっている。

本考案のリ−マヘッドにおける第３排出系統３でも、リ−マ使用時に工具ホルダ−側からヘッドのリ−マシャンク部を通じてリ−マヘッドＲに水溶性切削油が流入（供給）されると、当該水溶性切削油は、図１に示すように、第３排出系統３ａの第３排出入口３００から流入されてきて、第３排出流路３０を介して、第３排出出口３０１から排出されるようになっていて、又、当該水溶性切削油は、図１に示すように、第３排出系統３ｂの第３排出入口３１０からも流入されてきて、第３排出流路３１を介して、第３排出出口３１１からも排出されるようになっているが、その際に、刃部４により切削された切削屑が、リ−マヘッドＲの外周の第３排出出口３０１及び３１１からも、水溶性切削油と共に、排出されるようになっている。
上記では、水溶性切削油の排出の流れを説明しているが、勿論、当該水溶性切削油は、前記でも述べたが、刃部４により切削された切削屑の排出だけではなく、切削時の切削部分やガイドパッド部などの冷却及び潤滑機能をも果たすことは言うまでもなく、本考案では、切削時の切削部分やガイドパッド部などの冷却及び潤滑機能においての作用効果にも優れており、切削時に、切刃部４や被削材の切削部分に対して切削油を十二分に供給してやることができ、切刃部４やガイドパッド部５を充分に冷却させることができ、切刃部４やガイドパッド部５に対して十分な潤滑性を付与でき、更には、被削材の穴仕上げ面の面粗さが改良されると共に、金属被削材の穴仕上げ面の端部のキズもなくなり、面粗さやキズのない良好なリ−マヘッドを得ることができる。

本考案のリ−マヘッドＲは、中心軸線Ｏ周りに回転される長尺円柱状の工具本体の先端部に、工具本体先端側及び工具本体の径方向外側に向けた切刃部４を有し、又、工具本体の外周面には、周方向に複数のガイドパッド５ａ、５ｂが配置されている。
リ−マヘッドＲは、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて当該下穴の内壁面を切刃部４により切削して所定の内径の加工穴を形成すると共に、前記のような流れで水溶性切削油の排出により，切屑を排出するようになっている。
当該切削の際には、加工穴の内壁面とガイドパッド５とが摺動することにより、リ−マヘッドＲの中心軸線Ｏの振れを防止して寸法精度の向上を図っている。

試験例
本考案の試験例を示す。
水溶性切削油を用いてのリ−マやリ−マヘッド加工による被削材の穴仕上げ面における面粗さの程度やキズの有無をテストした。
テスト条件：
（１）被削材の加工
金属被削材に日本ビ−・テ−・エ−社製ＴＨ５００ＢＴＡ機で、下穴加工を施した。面粗さ１０Ｓで、その際の加工条件は、回転数１０００ｒｐｍ、切削速度７５．４ｍ／分、送り０．０８ｍｍ／ｒｅｖとした。
（２）使用機械（本体）
池貝鉄工製ＴＶ４Ｌ（ＭＣ３）、切削水；出光製ダフニ−・ファルク−ルＷＡ使用、倍率１５倍、回転数１０００ｒｐｍ
（３）被削材
材質Ｓ４５Ｃ、６０ｍｍ（外径）Ｘ２４ｍｍ（内径）Ｘ１９５ｍｍ（長さ）
（４）工具
リ−マ、２５ｍｍ、コ−ティングなし、ガイドバックテ−パ０．０３
（５）ボ−リングバ−
ＢＢＳ２２Ｘ２１０Ｌ（薄肉タイプ）
上記テスト条件で、最初に、第２排出出口における水溶性切削油の排出出口が、１個よりなり、第３排出出口における水溶性切削油の排出出口も、１個よりなり、単数の第１排出出口との総数において３個の水溶性切削油の排出出口よりなるリ−マヘッドについて、テストしたところ、被削材の穴仕上げ面において面粗さ及びキズがあり、テスト結果は良くなかった。
次いで、第２排出出口における水溶性切削油の排出出口を、１個から２個に増加し、第３排出出口における水溶性切削油の排出出口は、１個のままで、単数の第１排出出口との総数において４個の水溶性切削油の排出出口よりなるリ−マヘッドについて、テストしたところ、被削材の穴仕上げ面において面粗さは良かったが、被削材の端部にキズがあり、テスト結果は良くなかった。
次いで、第２排出出口における水溶性切削油の排出出口が、２個よりなり、第３排出出口における水溶性切削油の排出出口も、２個よりなり、単数の第１排出出口との総数において５個の水溶性切削油の排出出口よりなるリ−マヘッドについて、テストしたところ、被削材の穴仕上げ面において面粗さがなく、キズもなく、テスト結果は良好であった。
図４に、当該第２排出出口における水溶性切削油の排出出口が、２個よりなり、第３排出出口における水溶性切削油の排出出口も、２個よりなり、単数の第１排出出口との総数において５個の水溶性切削油の排出出口よりなるリ−マヘッドについてのテスト結果による排出液の噴射状態を示す。
水溶性切削油の排出出口において、例えば、第２排出出口の数を増加したりすると、テスト結果は良くなるが、総数５個が一番効率的で、経済的でもある。
上記リ−マヘッドにおいては、上記のように、金属被削材に下穴加工を施した穴の径を所定の寸法で拡大でき、切削時に切削部分に対して水溶性切削油を充分に供給してやることができ、切刃部やガイドパッド部を充分に冷却させることができ、切刃部やガイドパッド部に対して十分な潤滑性を付与できた。

本考案は上記実施例に限定されず、適宜変更が可能である。

本考案のリ−マヘッドは、ガンドリルなどにも適用できる。

本考案の実施例を示すリ−マヘッド断面図で、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 本考案の実施例を示すリ−マヘッドの断面図で、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本考案の実施例を示すリ−マヘッドの正面図である。 本考案の実施例を示すリ−マヘッドに付いての水溶性切削油の排出出口での流れを模式的に示す説明図である。 従来例を示すリ−マヘッドの全体側面図である。 従来例を示すリ−マヘッドの全体側面図である。 従来例を示すリ−マヘッドの全体側面図である。 従来例を示すリ−マヘッドの正面図である。

１・・・第１排出系統
２・・・第２排出系統
２ａ・・・第２排出系統
２ｂ・・・第２排出系統
３・・・第３排出系統
３ａ・・・第３排出系統
３ｂ・・・第３排出系統
４・・・切刃部
５・・・ガイドパッド部
５ａ・・・ガイドパッド部
５ｂ・・・ガイドパッド部
６・・・溝部
７・・・基体部
１０・・・第１排出流路
２０・・・第２排出流路
２１・・・第２排出流路
３０・・・第３排出流路
３１・・・第３排出流路
１００・・・第１排出流路への入口
１０１・・・第１排出出口
２００・・・第２排出流路２０への入口
２０１・・・第２排出出口
２１０・・・第２排出流路２１への入口
２１１・・・第２排出出口
３００・・・第３排出流路３０の入口
３０１・・・第３排出出口
３１０・・・第３排出流路３１の入口
３１１・・・第３排出出口
Ｒ・・・リ−マヘッド

Claims (4)

1. 切刃及びガイドパッド部を備えていて、水溶性切削油を用いたリ−マヘッドにおいて、単数の水溶性切削油の第１排出出口と、水溶性切削油の排出出口がリ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの軸方向に沿って複数配設されてなる第２排出出口と、水溶性切削油の排出出口がリ−マヘッドの先端側から後端側にかけて適宜間隔を空けてリ−マヘッドの軸方向に沿って複数配設されてなる第３排出出口とを備えてなり、水溶性切削油がリ−マヘッドの外周の第２排出出口及び第３排出出口から排出されることを特徴とするリ−マヘッド。
2. 第２排出出口における水溶性切削油の排出出口が、２個よりなり、第３排出出口における水溶性切削油の排出出口も、２個よりなり、単数の第１排出出口との総数において５個の水溶性切削油の排出出口よりなることを特徴とする、請求項１に記載のリ−マヘッド。
3. リ−マヘッドが、刃部と、第１のガイドパッド部と第２のガイドパッド部よりなるガイドパッド部とを備えてなり、第２排出出口及び第３排出出口が、各々、前記第１のガイドパッド部及び第２のガイドパッド部と平行に設けられてなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のリ−マヘッド。
4. 第２排出出口が、リ−マヘッドの中心軸方向に対して斜め方向に形成された第２排出流路の出口となっていると共に、第３排出出口が、リ−マヘッドの中心軸方向に対して斜め方向に形成された第３排出流路の出口となっていることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のリ−マヘッド。

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