JP3218483U - エアブロー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動ベルトのメンテナンスの手間が少なく、低騒音でかつ設置スペースも小さいエアブロー装置を提供する。
【解決手段】駆動ベルトに平ベルト１７を使用し、平ベルト１７にコイルスプリングの力でテンションプーリ１８ｃを押し付けて所要のベルト張力を付与し、平ベルト１７の張り直し等、メンテナンスの手間を省略する。吸音パネルで区画形成したパッケージに三葉式ルーツブロワ１１と駆動モータ１２を格納し、装置が発生する騒音を低減する。パッケージ内に駆動モータ１２と三葉式ルーツブロワ１１を縦に並べて格納し、装置の設置スペースを小さくする。
【選択図】図２

Description

本考案は、各種物品洗浄後の水滴や、工作機械による切削加工時に出る切削粉塵を吹き飛ばすときに用いられるハンドガンに圧縮空気を供給するエアブロー装置に関する。

この種のエアブロー装置の一形式として、特開２００３-６５２７２号公報には、三葉ロータを備えた三葉式ルーツ式ブロワと、同ルーツブロワを駆動する駆動モータを備え、ブローノズルに三葉式ルーツブロワから圧縮空気を供給するエアブロー装置が開示されている。

特開２００３-６５２７２号公報

上記した従来のエアブロー装置では三葉ロータの回転軸と駆動モータの駆動軸を連結する駆動ベルトにＶベルトを使用しているが、Ｖベルトは１〜３カ月ごとに張力が適正か否か確認して張り直す必要があるだけでなく、約１年ごとにベルト交換する必要があり、Ｖベルトのメンテナンスに手間が掛かっていた。

従来のエアブロー装置によってブローノズルに供給される圧縮空気は機械室から供給される圧縮空気に比べると、配管径が細く配管抵抗により減圧され、ブローノズルに供給されるときにはさらに低圧となっているため、配管抵抗を少なくするべく、工作機械の近くに設置される。そのため工作機械を操作する作業者はエアブロー装置の発する大きな騒音に晒される。

また、従来のエアブロー装置はメンテナンスを考慮して広い設置スペースを必要とするため設置場所が制約される。

本考案はかかる問題点に鑑み、駆動ベルトのメンテナンスの手間が少なく、低騒音でかつ設置スペースも小さいエアブロー装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の考案は、三葉ロータを備えた三葉式ルーツブロワと、同ルーツブロワを駆動する駆動モータを備え、三葉ロータの回転軸と駆動モータの駆動軸を駆動ベルトで連結したエアブロー装置であって、駆動ベルトに平ベルトを使用し、平ベルトにスプリングの力でテンションプーリを圧接して所要のベルト張力を付与したことを特徴とする。

請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のエアブロー装置において、
吸音パネルで区画形成したパッケージに三葉式ルーツブロワと駆動モータを格納したことを特徴とする。

請求項３に記載の考案は、請求項２に記載のエアブロー装置において、
前記駆動モータの上方に前記三葉式ルーツブロワが位置するように駆動モータと三葉式ルーツブロワを縦に並べたことを特徴とする。

請求項１に記載の考案によれば、駆動ベルトに平ベルトを使用し、平ベルトにスプリングの力でテンションプーリを圧接して所要のベルト張力を付与したので、駆動ベルトの張り直し等、メンテナンスの手間を大幅に省略できる。
また、テンションプーリによって適正な張力が平ベルトに付与されることにより、平ベルトによる駆動軸から回転軸へのトルクの伝達が適正になり、省エネ効果を発揮できる。

請求項２に記載の考案によれば、吸音パネルで区画形成したパッケージに三葉式ルーツブロワと駆動モータを格納したので、装置が発生する騒音を低減できる。

請求項３に記載の考案によれば、パッケージ内に駆動モータと三葉式ルーツブロワを縦に並べて格納するので、装置の設置スペースを小さくできる。

本考案の実施例に係るエアブロー装置を示す一部破断した正面図である。 同エアブロー装置を示す一部破断した左側面図である。 同エアブロー装置を示す右側面図である。 同エアブロー装置の台座とパッケージを示す分解斜視図である。 同エアブロー装置のオートテンショナーを示す側面図である。

以下に本考案を図面に基づき説明する。図１〜図３には本考案の実施例に係るエアブロー装置１０が示されている。当該エアブロー装置１０は三葉ロータを内蔵する三葉式ルーツブロワ１１と、駆動モータ１２と、台座１３備え、三葉式ルーツブロワ１１と駆動モータ１２及び台座１３がパッケージ１４に格納されている。

図４に示すように、台座１３は、ロアフレーム１３ａ，１３ｂ，１３ｃとサイドフレーム１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ及びアッパフレーム１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ，１３ｋを箱型に組み立てて構成されている。
パッケージ１４は２枚の正面吸音パネル１４ａ，１４ｂ、背面吸音パネル１４ｃ、上面吸音パネル１４ｄ、右側面吸音パネル１４ｅ、左側面吸音パネル１４ｆ及びベースプレート１４ｇを縦長の箱型に組み立てて構成されている。各吸音パネル１４ａ〜１４ｆは制振動鋼板パネルに吸音材を張り付けて構成されている。

台座１３のロアフレーム１３ａ，１３ｂ，１３ｃに駆動モータ１２が固設され、アッパフレーム１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ，１３ｋに三葉式ルーツブロワ１１が固設されている。このように、駆動モータ１２と三葉式ルーツブロワ１１は駆動モータ１２の上方に三葉式ルーツブロワ１１が位置するようにパッケージ１４内に縦に並べて設置されている。

三葉式ルーツブロワ１１の上部には吸込サイレンサ１１ａが設けられている。また、三葉式ルーツブロワ１１の吹出し短管１１ｂがパッケージ１４の正面吸音パネル１４ａ，１４ｂから外部に突出し、吹出し短管１１ｂに圧力計１５が取り付けられている。パッケージ１４の右側面吸音パネル１４ｅには吸気ダクト１６が設けられている。

三葉式ルーツブロワ１１に内蔵されている三葉ロータの回転軸１１ｃと駆動モータ１２の駆動軸１２ａにはそれぞれ平プーリ１１ｄ，１２ｂが取り付けられ、両平プーリ１１ｄ，１２ｂ間に平ベルト１７を張り渡して、三葉式ルーツブロワ１１と駆動モータ１２が駆動連結されている。

三葉式ルーツブロワ１１と駆動モータ１２の間には平ベルト１７の張力を自動調節するオートテンショナー１８が設けられている。図５に示すように、オートテンショナー１８はアッパフレーム１３ｈにボルトで固定したブラケット１８ａと、ブラケット１８ａの一端に回動可能に組み付けたアーム１８ｂと、アーム１８ｂの自由端に回転可能に組み付けたテンションプーリ１８ｃ及び、一端をブラケット１８ａに連結し、他端をアーム１８ｂに連結したコイルスプリング１８ｄで構成され、テンションプーリ１８ｃが平ベルト１７に適切な張力を付与するようにコイルスプリング１８ｄのバネ力で平ベルト１７に押し付けられている。

本実施例に係るエアブロー装置１０の構造は以上の通りであって、駆動モータ１２で三葉式ルーツブロワ１１を駆動し、吹出し短管１１ｂから圧縮空気を吹き出してブローノズルに供給し、水滴、塵埃、切粉を吹き飛ばす。

しかして、本実施例によれば、駆動ベルトに平ベルト１７を使用し、平ベルト１７にコイルスプリング１８ｄの力でテンションプーリ１８ｃを押し付けて所要のベルト張力を付与したので、平ベルト１７の張り直し等、メンテナンスの手間を大幅に省略できる。
また、テンションプーリ１８ｃによって適正な張力が平ベルト１７に付与されるので、平ベルト１７による駆動軸１２ａから回転軸１１ｃへのトルクの伝達が適正になり、省エネ効果を発揮できる。

表１は７．５ｋＷの電動機によるＶベルトと平ベルト１７の比較を示す。比較内容はベルト寿命、省エネ率、メンテナンス費用をまとめたものである。

吸音パネル１４ａ〜１４ｆで区画形成したパッケージ１４に三葉式ルーツブロワ１１と駆動モータ１２を格納したので、装置が発生する騒音を大幅に低減できる。

パッケージ１４内に駆動モータ１２と三葉式ルーツブロワ１１を縦に並べて格納するので、装置の設置スペースを小さくできる。

１０…エアブロー装置
１１…三葉式ルーツ式ブロワ
１１ｃ…回転軸
１２…駆動モータ
１２ａ…駆動軸
１３…台座
１４…パッケージ
１４ａ〜１４ｆ…吸音パネル
１７…平ベルト
１８…オートテンショナー
１８ｃ…テンションプーリ
１８ｄ…コイルスプリング

Claims (3)

1. 三葉ロータを備えた三葉式ルーツブロワと、同ルーツブロワを駆動する駆動モータを備え、三葉ロータの回転軸と駆動モータの駆動軸を駆動ベルトで連結したエアブロー装置であって、
   駆動ベルトに平ベルトを使用し、
   平ベルトにスプリングの力でテンションプーリを圧接して所要のベルト張力を付与したことを特徴とするエアブロー装置。
2. 吸音パネルで区画形成したパッケージに三葉式ルーツブロワと駆動モータを格納したことを特徴とする請求項１に記載のエアブロー装置。
3. 前記駆動モータの上方に前記三葉式ルーツブロワが位置するように駆動モータと三葉式ルーツブロワを縦に並べたことを特徴とする請求項２に記載のエアブロー装置。

Images