JP3217893B2 - 移動自在ミキサ - Google Patents
移動自在ミキサInfo
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- JP3217893B2 JP3217893B2 JP10016393A JP10016393A JP3217893B2 JP 3217893 B2 JP3217893 B2 JP 3217893B2 JP 10016393 A JP10016393 A JP 10016393A JP 10016393 A JP10016393 A JP 10016393A JP 3217893 B2 JP3217893 B2 JP 3217893B2
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- mixer
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クレーンやバックホウ
やショベルカー等の走行手段に取り付けてどこへでも移
動させることができる移動自在ミキサに関する。
やショベルカー等の走行手段に取り付けてどこへでも移
動させることができる移動自在ミキサに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の異なる原材料を混合するミキサ
（混合機）は、従来から図６に示すようなシステムを有
する。地上には各原材料を貯蔵する複数の貯蔵タンク５
０ａ，５０ｂ，５０ｃを備え、それらの貯蔵タンク５０
ａ，５０ｂ，５０ｃの付近に、各原材料の計量槽５２
ａ，５２ｂ，５２ｃと全ての原材料を混合するためのミ
キサ５４とを支柱５６によって地上より高位置に支持設
置する。貯蔵タンク５０ａ，５０ｂ，５０ｃと計量槽５
２ａ，５２ｂ，５２ｃとの間はそれぞれ移送用ダクト５
８ａ，５８ｂ，５８ｃで連結され、移送手段６０ａ，６
０ｂ，６０ｃによって原材料が計量槽５２ａ，５２ｂ，
５２ｃに送られる。この移送手段６０ａ，６０ｂ，６０
ｃとしては、例えば原材料が液体の場合はポンプを用
い、原材料が粉体の場合はバキュームや送風ポンプを用
いる。前記移送用ダクトに代えてコンベア等を用いる場
合もある。ミキサ５４はそこで混合された原材料をその
下位で運搬車６２が受け取ることができるような高さに
設置し、前記計量槽５２ａ，５２ｂ，５２ｃはそのミキ
サ５４より高い位置に設置する。
（混合機）は、従来から図６に示すようなシステムを有
する。地上には各原材料を貯蔵する複数の貯蔵タンク５
０ａ，５０ｂ，５０ｃを備え、それらの貯蔵タンク５０
ａ，５０ｂ，５０ｃの付近に、各原材料の計量槽５２
ａ，５２ｂ，５２ｃと全ての原材料を混合するためのミ
キサ５４とを支柱５６によって地上より高位置に支持設
置する。貯蔵タンク５０ａ，５０ｂ，５０ｃと計量槽５
２ａ，５２ｂ，５２ｃとの間はそれぞれ移送用ダクト５
８ａ，５８ｂ，５８ｃで連結され、移送手段６０ａ，６
０ｂ，６０ｃによって原材料が計量槽５２ａ，５２ｂ，
５２ｃに送られる。この移送手段６０ａ，６０ｂ，６０
ｃとしては、例えば原材料が液体の場合はポンプを用
い、原材料が粉体の場合はバキュームや送風ポンプを用
いる。前記移送用ダクトに代えてコンベア等を用いる場
合もある。ミキサ５４はそこで混合された原材料をその
下位で運搬車６２が受け取ることができるような高さに
設置し、前記計量槽５２ａ，５２ｂ，５２ｃはそのミキ
サ５４より高い位置に設置する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すような従来
のシステムでは、計量槽５２ａ，５２ｂ，５２ｃとミキ
サ５４とを１箇所に集めて設置し、計量槽５２ａ，５２
ｂ，５２ｃと貯蔵タンク５０ａ，５０ｂ，５０ｃとを搬
送手段５８ａ，５８ｂ，５８ｃで連結する構成となって
いる。このため、計量槽５２ａ，５２ｂ，５２ｃとミキ
サ５４との設置位置に近接して複数の貯蔵タンク５０
ａ，５０ｂ，５０ｃを設置しなければならない。従っ
て、従来のシステムでは、複数の貯蔵タンク５０ａ，５
０ｂ，５０ｃの領域と計量槽５２ａ，５２ｂ，５２ｃや
ミキサ５４の領域とそれらを連絡する領域とから成る広
い場所を必要とする。このため、狭い場所や変形した地
形の場所には、従来のシステムを適用することが出来な
いという欠点があった。また、ミキサ５４の位置や高さ
が固定されているため、ミキサ５４の排出口と運搬車６
２の取入口とが合致しない場合には、混合した材料のス
ムースな授受が出来ないという欠点があった。更に、ミ
キサ５４は支柱５６によって地上より高い位置に設置さ
れるため、ミキサ５４内を清掃する場合は、地上で清掃
する場合に比べて著しく手間がかかるという欠点もあっ
た。
のシステムでは、計量槽５２ａ，５２ｂ，５２ｃとミキ
サ５４とを１箇所に集めて設置し、計量槽５２ａ，５２
ｂ，５２ｃと貯蔵タンク５０ａ，５０ｂ，５０ｃとを搬
送手段５８ａ，５８ｂ，５８ｃで連結する構成となって
いる。このため、計量槽５２ａ，５２ｂ，５２ｃとミキ
サ５４との設置位置に近接して複数の貯蔵タンク５０
ａ，５０ｂ，５０ｃを設置しなければならない。従っ
て、従来のシステムでは、複数の貯蔵タンク５０ａ，５
０ｂ，５０ｃの領域と計量槽５２ａ，５２ｂ，５２ｃや
ミキサ５４の領域とそれらを連絡する領域とから成る広
い場所を必要とする。このため、狭い場所や変形した地
形の場所には、従来のシステムを適用することが出来な
いという欠点があった。また、ミキサ５４の位置や高さ
が固定されているため、ミキサ５４の排出口と運搬車６
２の取入口とが合致しない場合には、混合した材料のス
ムースな授受が出来ないという欠点があった。更に、ミ
キサ５４は支柱５６によって地上より高い位置に設置さ
れるため、ミキサ５４内を清掃する場合は、地上で清掃
する場合に比べて著しく手間がかかるという欠点もあっ
た。
【０００４】本発明はこの点に鑑みてなされたもので、
広い場所を必要とすることなく、移動可能な装置に取り
付けてどこへでも自由に運ぶことができ、しかも混合物
を自由な場所に吐出でき、その上、内部の清掃を容易に
行なえるようにした移動自在ミキサを提供するものであ
る。
広い場所を必要とすることなく、移動可能な装置に取り
付けてどこへでも自由に運ぶことができ、しかも混合物
を自由な場所に吐出でき、その上、内部の清掃を容易に
行なえるようにした移動自在ミキサを提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、原材料を収容するミキサ本体と、そのミキサ本体の
内部に回転自在に備えられる回転軸と、前記回転軸に取
り付けられる原材料を混合するための混合用羽根と、そ
の回転軸を回転させるための駆動手段とを有するミキサ
において、ミキサ本体を走行手段に取り付け、そのミキ
サ本体を接合分離可能な複数のボディから形成し、いず
れか一つのボディの内部に前記回転軸を備え、それら複
数のボディを接合分離させてミキサ本体の内部空間を密
閉開放するための開閉機構と、その開閉機構を作動させ
る作動手段を有するものである。
め、原材料を収容するミキサ本体と、そのミキサ本体の
内部に回転自在に備えられる回転軸と、前記回転軸に取
り付けられる原材料を混合するための混合用羽根と、そ
の回転軸を回転させるための駆動手段とを有するミキサ
において、ミキサ本体を走行手段に取り付け、そのミキ
サ本体を接合分離可能な複数のボディから形成し、いず
れか一つのボディの内部に前記回転軸を備え、それら複
数のボディを接合分離させてミキサ本体の内部空間を密
閉開放するための開閉機構と、その開閉機構を作動させ
る作動手段を有するものである。
【０００６】
【作用】ミキサ本体を走行手段に取り付けるようにした
ので、ミキサ本体を自由に移動することができ、敷地形
状に支配されずに任意の箇所に貯蔵タンクを設置するこ
とができる。また、プラント全体のレイアウトは自由で
あり、高さを著しく低くすることができる。ミキサ本体
を接合分離可能な複数のボディから形成したので、混合
した原材料を排出する際にミキサ本体を分離して、混合
した原材料の排出とミキサ本体の内部の清掃とを容易に
する。
ので、ミキサ本体を自由に移動することができ、敷地形
状に支配されずに任意の箇所に貯蔵タンクを設置するこ
とができる。また、プラント全体のレイアウトは自由で
あり、高さを著しく低くすることができる。ミキサ本体
を接合分離可能な複数のボディから形成したので、混合
した原材料を排出する際にミキサ本体を分離して、混合
した原材料の排出とミキサ本体の内部の清掃とを容易に
する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ミキサ本体１０は図１に示すようにほぼ円筒状ま
たは球形をしており、このミキサ本体１０は円筒形を軸
方向に二つに切断した形状の第一ボディ１２と第二ボデ
ィ１４とから成る。これら第一ボディ１２と第二ボディ
１４とは分離接合が可能となるよう設定されている。図
２及び図３にも示すように、第一ボディ１２の円弧状の
外面に第一アーム１６が固定されると共に第二ボディ１
４の円弧状の外面に第二アーム１８が固定され、それら
第一アーム１６と第二アーム１８とは支軸２０を中心に
回動自在になるよう設定されている。この支軸２０は、
例えばクレーンやバックホウやショベルカー等の走行手
段２１（図５参照）に備えられる支持プレート２２に固
定されている。即ち、ミキサ本体１０は走行手段２１に
取り付けられている。
する。ミキサ本体１０は図１に示すようにほぼ円筒状ま
たは球形をしており、このミキサ本体１０は円筒形を軸
方向に二つに切断した形状の第一ボディ１２と第二ボデ
ィ１４とから成る。これら第一ボディ１２と第二ボディ
１４とは分離接合が可能となるよう設定されている。図
２及び図３にも示すように、第一ボディ１２の円弧状の
外面に第一アーム１６が固定されると共に第二ボディ１
４の円弧状の外面に第二アーム１８が固定され、それら
第一アーム１６と第二アーム１８とは支軸２０を中心に
回動自在になるよう設定されている。この支軸２０は、
例えばクレーンやバックホウやショベルカー等の走行手
段２１（図５参照）に備えられる支持プレート２２に固
定されている。即ち、ミキサ本体１０は走行手段２１に
取り付けられている。
【０００８】支軸２０を中心に回動する第一アーム１６
と第二アーム１８とを接合させた場合（図３の状態から
図２の状態にする場合）、その接合面は完全に密閉され
るように設定されている。即ち、図３の状態になった円
筒形のミキサ本体１０の内部は外部から密閉される。
と第二アーム１８とを接合させた場合（図３の状態から
図２の状態にする場合）、その接合面は完全に密閉され
るように設定されている。即ち、図３の状態になった円
筒形のミキサ本体１０の内部は外部から密閉される。
【０００９】第一ボディ１２と第二ボディ１４の開閉動
作（図２と図３の間の動き）は、前記支持プレート２２
にその一端を揺動自在に取り付けた作動手段としての油
圧シリンダ２４によって行う。その油圧シリンダ２４に
よる第一ボディ１２と第二ボディ１４の開閉機構は、次
の構成から成っている。第一ボディ１２と第二ボディ１
４の半円筒状の外壁にそれぞれ第一突出部２６ａと第二
突出部２６ｂを一体に形成し、その第一突出部２６ａに
ヒンジピン２８ａを介して一端を枢着する第一連結部材
３０ａを備え、第二突出部２６ｂにヒンジピン２８ｂを
介して一端を枢着する第二連結部材３０ｂを設ける。そ
れら第一連結部材３０ａの他端と第二連結部材３０ｂの
他端とは、ヒンジピン３２を介してを枢着されている。
即ち、第一ボディ１２と第二ボディ１４は、第一連結部
材３０ａと第二連結部材３０ｂとの２個の連結部材と、
支軸２０と３個のヒンジピン（ヒンジピン２８ａとヒン
ジピン２８ｂとヒンジピン３２）とを介して連結されて
いる。また、支軸２０のみが支持プレート２２に固定さ
れているが、３個のヒンジピンは移動可能な状態にあ
る。
作（図２と図３の間の動き）は、前記支持プレート２２
にその一端を揺動自在に取り付けた作動手段としての油
圧シリンダ２４によって行う。その油圧シリンダ２４に
よる第一ボディ１２と第二ボディ１４の開閉機構は、次
の構成から成っている。第一ボディ１２と第二ボディ１
４の半円筒状の外壁にそれぞれ第一突出部２６ａと第二
突出部２６ｂを一体に形成し、その第一突出部２６ａに
ヒンジピン２８ａを介して一端を枢着する第一連結部材
３０ａを備え、第二突出部２６ｂにヒンジピン２８ｂを
介して一端を枢着する第二連結部材３０ｂを設ける。そ
れら第一連結部材３０ａの他端と第二連結部材３０ｂの
他端とは、ヒンジピン３２を介してを枢着されている。
即ち、第一ボディ１２と第二ボディ１４は、第一連結部
材３０ａと第二連結部材３０ｂとの２個の連結部材と、
支軸２０と３個のヒンジピン（ヒンジピン２８ａとヒン
ジピン２８ｂとヒンジピン３２）とを介して連結されて
いる。また、支軸２０のみが支持プレート２２に固定さ
れているが、３個のヒンジピンは移動可能な状態にあ
る。
【００１０】前記油圧シリンダ２４の先端にはヒンジピ
ン３３を取り付け、そのヒンジピン３３と前記ヒンジピ
ン２８ａとの間を連結アーム３４で連結する。これによ
って、油圧シリンダ２４が伸縮するとヒンジピン２８ａ
が移動する。ここで、第一ボディ１２と第二ボディ１４
とが接合してミキサ本体１０の内部は密閉された図３の
状態において、油圧シリンダ２４が伸びた状態に設定す
る。この図１の状態から油圧シリンダ２４の長さが短く
なると、油圧シリンダ２４に連結している連結アーム３
４とヒンジピン２８ａは、図２で上方に引き上げられ
る。このヒンジピン２８ａは第一ボディ１２に一体に形
成された第一突出部２６ａに取り付けられているので、
第一突出部２６ａを上方に引き上げる力が働く。この第
一ボディ１２は支軸２０に回動自在に取り付けられてい
るので、第一ボディ１２は支軸２０を中心に反時計方向
に回動し、図２に示す位置となる。第一ボディ１２と第
二ボディ１４とは、支軸２０を固定点としてヒンジ結合
しているので、第一ボディ１２が支軸２０を中心に反時
計方向に回動すると同じ角度だけ、第二ボディ１４は支
軸２０を中心に時計方向に回動し、第二ボディ１４は図
２に示す位置となる。一方、油圧シリンダ２４が図２に
示した縮んだ状態から長さが長くなると、第一ボディ１
２が支軸２０を中心に時計方向に回動し、それに伴って
第二ボディ１４は支軸２０を中心に反時計方向に回動し
て、第一ボディ１２と第二ボディ１４とが接合する（図
１の状態）。
ン３３を取り付け、そのヒンジピン３３と前記ヒンジピ
ン２８ａとの間を連結アーム３４で連結する。これによ
って、油圧シリンダ２４が伸縮するとヒンジピン２８ａ
が移動する。ここで、第一ボディ１２と第二ボディ１４
とが接合してミキサ本体１０の内部は密閉された図３の
状態において、油圧シリンダ２４が伸びた状態に設定す
る。この図１の状態から油圧シリンダ２４の長さが短く
なると、油圧シリンダ２４に連結している連結アーム３
４とヒンジピン２８ａは、図２で上方に引き上げられ
る。このヒンジピン２８ａは第一ボディ１２に一体に形
成された第一突出部２６ａに取り付けられているので、
第一突出部２６ａを上方に引き上げる力が働く。この第
一ボディ１２は支軸２０に回動自在に取り付けられてい
るので、第一ボディ１２は支軸２０を中心に反時計方向
に回動し、図２に示す位置となる。第一ボディ１２と第
二ボディ１４とは、支軸２０を固定点としてヒンジ結合
しているので、第一ボディ１２が支軸２０を中心に反時
計方向に回動すると同じ角度だけ、第二ボディ１４は支
軸２０を中心に時計方向に回動し、第二ボディ１４は図
２に示す位置となる。一方、油圧シリンダ２４が図２に
示した縮んだ状態から長さが長くなると、第一ボディ１
２が支軸２０を中心に時計方向に回動し、それに伴って
第二ボディ１４は支軸２０を中心に反時計方向に回動し
て、第一ボディ１２と第二ボディ１４とが接合する（図
１の状態）。
【００１１】第一ボディ１２には、その内部に回転軸３
４が回転自在に取り付けられ、その回転軸３４に図４に
示すような、原材料をより均一に混合するための混合用
羽根３６が取り付けられる。この回転軸３４の位置は、
ミキサ本体１０の円筒形の内部空間の中心となる位置に
設置される。この回転軸３４は駆動手段３８によって回
転させられる。前記油圧シリンダ２４や回転軸駆動手段
３８は、走行手段２１の動力によって駆動させられて
も、それらとは別の外部の動力によって駆動させられて
も良い。一方、第二ボディ１４には半円筒状の外壁に原
材料投入用の投入口４０が形成され、更にその投入口４
０を開閉する蓋４２が備えられる。
４が回転自在に取り付けられ、その回転軸３４に図４に
示すような、原材料をより均一に混合するための混合用
羽根３６が取り付けられる。この回転軸３４の位置は、
ミキサ本体１０の円筒形の内部空間の中心となる位置に
設置される。この回転軸３４は駆動手段３８によって回
転させられる。前記油圧シリンダ２４や回転軸駆動手段
３８は、走行手段２１の動力によって駆動させられて
も、それらとは別の外部の動力によって駆動させられて
も良い。一方、第二ボディ１４には半円筒状の外壁に原
材料投入用の投入口４０が形成され、更にその投入口４
０を開閉する蓋４２が備えられる。
【００１２】次に、本発明の移動自在ミキサを使用する
場合について説明する。ミキサ本体１０内に原材料を投
入する場合には、第一ボディ１２と第二ボディ１４とを
接合させて図２の状態とする。ミキサ本体１０と開閉機
構とは走行手段２１に取り付けられている。図５に示す
ように、貯蔵タンク４４ａの位置と貯蔵タンク４４ｂの
位置とが離れている場合には、走行手段２１の首を振っ
てミキサ本体１０を移動させるか、走行手段２１そのも
のを移動させて、各原材料の貯蔵タンク４４ａ，４４ｂ
の位置まで移動させる。そして、各貯蔵タンク４４ａ，
４４ｂに隣接設置した計量槽４６ａ，４６ｂで計量した
原材料をミキサ本体１０内に原材料を投入する。その際
には、蓋４２を開けて、蓋４２の位置からミキサ本体１
０の内部に原材料を投入する。
場合について説明する。ミキサ本体１０内に原材料を投
入する場合には、第一ボディ１２と第二ボディ１４とを
接合させて図２の状態とする。ミキサ本体１０と開閉機
構とは走行手段２１に取り付けられている。図５に示す
ように、貯蔵タンク４４ａの位置と貯蔵タンク４４ｂの
位置とが離れている場合には、走行手段２１の首を振っ
てミキサ本体１０を移動させるか、走行手段２１そのも
のを移動させて、各原材料の貯蔵タンク４４ａ，４４ｂ
の位置まで移動させる。そして、各貯蔵タンク４４ａ，
４４ｂに隣接設置した計量槽４６ａ，４６ｂで計量した
原材料をミキサ本体１０内に原材料を投入する。その際
には、蓋４２を開けて、蓋４２の位置からミキサ本体１
０の内部に原材料を投入する。
【００１３】ミキサ本体１０内への原材料の投入が完了
すると、蓋４２を閉めて混合用羽根３６を回転させ、ミ
キサ本体１０内で原材料を混合させる。原材料の投入完
了後、走行手段２１は排出場所までミキサ本体１０を移
動させるが、その移動中もミキサ本体１０内で原材料を
混合させる。混合が完了して原材料を排出する場合、図
２の状態から油圧シリンダ２４を作動させて図３の状態
にする。この結果、第一ボディ１２と第二ボディ１４と
が開いて、この開口部から原材料を排出する。
すると、蓋４２を閉めて混合用羽根３６を回転させ、ミ
キサ本体１０内で原材料を混合させる。原材料の投入完
了後、走行手段２１は排出場所までミキサ本体１０を移
動させるが、その移動中もミキサ本体１０内で原材料を
混合させる。混合が完了して原材料を排出する場合、図
２の状態から油圧シリンダ２４を作動させて図３の状態
にする。この結果、第一ボディ１２と第二ボディ１４と
が開いて、この開口部から原材料を排出する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の移動自在
ミキサによれば、ミキサ本体は走行手段に取り付けられ
ているので、原材料を取り込む際にミキサ本体を目的位
置に自由に移動させることができる。従って、本発明で
は、走行手段が入り込めれば、狭い場所や変形した地形
の場所であっても敷地形状に支配されずに任意の箇所に
貯蔵タンクを設置することができ、従来のシステムのよ
うな広いまとまった場所を必要としないものである。ま
た、本発明では、ミキサ本体を移動させることができる
ので、計量槽を貯蔵タンクに取り付けるようにすれば、
従来のような原材料を移送させる移送手段や、ミキサ本
体と計量槽を支持する支柱等の大掛かりなシステムが不
要となり、そのシステムの製作や維持管理に掛かってい
た莫大な費用を節減することができる。
ミキサによれば、ミキサ本体は走行手段に取り付けられ
ているので、原材料を取り込む際にミキサ本体を目的位
置に自由に移動させることができる。従って、本発明で
は、走行手段が入り込めれば、狭い場所や変形した地形
の場所であっても敷地形状に支配されずに任意の箇所に
貯蔵タンクを設置することができ、従来のシステムのよ
うな広いまとまった場所を必要としないものである。ま
た、本発明では、ミキサ本体を移動させることができる
ので、計量槽を貯蔵タンクに取り付けるようにすれば、
従来のような原材料を移送させる移送手段や、ミキサ本
体と計量槽を支持する支柱等の大掛かりなシステムが不
要となり、そのシステムの製作や維持管理に掛かってい
た莫大な費用を節減することができる。
【００１５】従来のミキサでは、混合材料を排出する場
合は、面積の狭い排出口から混合材料を排出するので、
排出に時間がかかっていた。しかし本発明では、混合し
た原材料を排出する際に、円筒形のミキサ本体が半分に
割れるので、広い排出口を確保することができ、混合材
料の排出をスムースに行うことができる。また、円筒形
のミキサ本体が半分に割れるので、作業終了時のミキサ
内部の清掃作業を容易に行うことができる。更に、従来
のミキサでは、混合材料を作り出すシステムは全ての構
成部材が工場に設置されたものである。このため、混合
材料が必要な場合はその都度搬送車で工場へミキサで混
合された混合材料を取りに行き、現場まで運ばなければ
ならなかった。これに対して本発明では、ミキサ本体を
取り付けた走行手段と、必要な原材料とを作業現場まで
運び、作業現場で原材料を混合することが出来る。これ
によって、従来作業現場と工場との間の搬送車の往復を
省略することができ、作業時間を大幅に短縮することが
できる。
合は、面積の狭い排出口から混合材料を排出するので、
排出に時間がかかっていた。しかし本発明では、混合し
た原材料を排出する際に、円筒形のミキサ本体が半分に
割れるので、広い排出口を確保することができ、混合材
料の排出をスムースに行うことができる。また、円筒形
のミキサ本体が半分に割れるので、作業終了時のミキサ
内部の清掃作業を容易に行うことができる。更に、従来
のミキサでは、混合材料を作り出すシステムは全ての構
成部材が工場に設置されたものである。このため、混合
材料が必要な場合はその都度搬送車で工場へミキサで混
合された混合材料を取りに行き、現場まで運ばなければ
ならなかった。これに対して本発明では、ミキサ本体を
取り付けた走行手段と、必要な原材料とを作業現場まで
運び、作業現場で原材料を混合することが出来る。これ
によって、従来作業現場と工場との間の搬送車の往復を
省略することができ、作業時間を大幅に短縮することが
できる。
【図１】本発明に係る移動自在ミキサの本体を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係る移動自在ミキサの閉じた状態を示
す一実施例正面図である。
す一実施例正面図である。
【図３】本発明に係る移動自在ミキサの開いた状態を示
す一実施例正面図である。
す一実施例正面図である。
【図４】本発明に係る移動自在ミキサの要部断面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る移動自在ミキサを用いた場合のタ
ンク設置図である。
ンク設置図である。
【図６】従来のミキサのシステム図である。
１０ ミキサ本体 １２ 第一ボディ １４ 第二ボディ ２０ 支軸 ２１ 走行手段 ２４ 油圧シリンダ ２８ａ ヒンジピン ２８ｂ ヒンジピン ３０ａ 第一連結部材 ３０ｂ 第一連結部材 ３２ ヒンジピン ３４ 回転軸 ３６ 混合用羽根 ３８ 駆動手段 ４０ 投入口 ４２ 蓋
Claims (3)
- 【請求項１】 原材料を収容するミキサ本体と、そのミ
キサ本体の内部に回転自在に備えられる回転軸と、前記
回転軸に取り付けられる原材料を混合するための混合用
羽根と、その回転軸を回転させるための駆動手段とを有
するミキサにおいて、ミキサ本体を走行手段に取り付
け、そのミキサ本体を接合分離可能な複数のボディから
形成し、いずれか一つのボディの内部に前記回転軸を備
え、それら複数のボディを接合分離させてミキサ本体の
内部空間を密閉開放するための開閉機構と、その開閉機
構を作動させる作動手段を有することを特徴とする移動
自在ミキサ。 - 【請求項２】 前記ミキサ本体を接合分離可能な第一ボ
ディと第二ボディとの二体から構成し、前記開閉機構は
前記走行手段に固定する支軸と前記第一ボディに一端を
回動可能に取り付けた第一連結部材と前記第二ボディに
一端を回動可能に取り付けた第二連結部材とから構成
し、前記第一ボディと前記第二ボディとをそれぞれ前記
支軸に回動可能に取り付け、前記第一連結部材の他端と
前記第二連結部材の他端とを回動自在に取り付けたこと
を特徴とする請求項１記載の移動自在ミキサ。 - 【請求項３】 前記ミキサ本体を構成する複数のボディ
のいずれかに、原材料投入用の投入口とその投入口を閉
鎖する蓋とを備えたことを特徴とする請求項１記載の移
動自在ミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016393A JP3217893B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 移動自在ミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016393A JP3217893B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 移動自在ミキサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285842A JPH06285842A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3217893B2 true JP3217893B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=14266653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10016393A Expired - Fee Related JP3217893B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 移動自在ミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217893B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5992791B2 (ja) * | 2012-10-09 | 2016-09-14 | 日工株式会社 | アスファルトプラントのミキサ |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP10016393A patent/JP3217893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285842A (ja) | 1994-10-11 |
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