JP3217123U - 切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作性に優れた切断装置を提供する。
【解決手段】駆動源で生じる動力を用いて被切断物を切断するための切断装置１０であって、駆動源で生じる動力により動作し、被切断物を切断する刃体２０、３０と、駆動源で生じる動力を刃体２０、３０に伝達する動力伝達機構４０と、を備えており、刃体２０、３０は、長手方向に延びる基部２１、３１と、基部２１、３１から長手方向と直交する第１方向に延びる刃部２５、３５と、を有しており、動力伝達機構４０は、刃体２０、３０の基部２１、３１の長手方向における中央部に沿って設けられている。
【選択図】図２

Description

本考案は、切断装置に関する。

従来から、駆動源で生じる動力を用いて被切断物を切断するための切断装置が知られている。このような切断装置が、例えば、特許文献１の刈払機で提案されている。

特許文献１の刈払機は、切断装置を備えており、当該切断装置は、互いに厚み方向に重ねられた一対の刃体と、駆動源で生じる動力を前記一対の刃体に伝達する動力伝達機構と、を有している。一対の刃体は、それぞれ、長手方向に沿って延びる基部と、前記基部から前記長手方向と直交する第１方向に延びる複数の刃部と、を有したバリカン型に形成されている。動力伝達機構は、一対の刃体それぞれを互いに逆方向に往復動作させるように動力を伝達している。

特開２００７−８２４９８号公報

ところで、特許文献１で提案されている切断装置は、動力伝達機構の重心が長手方向に延びる刃体から離れた位置に存しているので、操作する際にバランスを保つことが困難になり得た。すなわち、特許文献１の動力伝達機構は、切断装置の操作性を向上させる余地があった。

そこで、本考案は、操作性に優れた切断装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本考案に係る切断装置は、駆動源で生じる動力を用いて被切断物を切断するための切断装置であって、前記駆動源で生じる動力により動作し、前記被切断物を切断する刃体と、前記駆動源で生じる動力を前記刃体に伝達する動力伝達機構と、を備えており、前記刃体は、長手方向に延びる基部と、前記基部から前記長手方向と直交する第１方向に延びる刃部と、を有しており、前記動力伝達機構は、前記刃体の基部の長手方向における中央部に沿って設けられていることを特徴とする。

上記構成によれば、動力伝達機構の重心が刃体の長手方向における中央部に沿って位置するようになる。その結果、操作性に優れた切断装置を提供することが可能となる。

前記動力伝達機構は、前記刃体を前記長手方向に沿って往復動作させる往復動作機構と、前記往復動作機構を収納するための筐体と、を備えており、前記往復動作機構は、前記筐体に設けられる開口から突出して前記刃体の基部に連結される連結部材を有しており、且つ、前記連結部材は、厚み方向において前記筐体に設けられる開口と重なる位置に、前記長手方向と前記第１方向とが交わる平面において回動する回転軸を有していてもよい。

上記構成によれば、往復動作機構を収納するための筐体に設けられる開口を小さくすることができるので、当該動力伝達機構の防塵性能を向上させることが可能となる。

前記刃体の刃部は、前記基部に対して前記長手方向に並列するように複数設けられており、且つ、各々が前記基部に対して着脱可能に設けられており、前記刃体に対してその厚み方向に重ねられている他の刃体をさらに備えており、前記他の刃体は、前記長手方向に延び、且つ、前記動力伝達機構に対して固定されている基部と、前記基部から前記長手方向と直交する第１方向に延びる刃部と、を有しており、前記刃体が動作することで、前記刃体の刃部と前記他の刃体の刃部とで前記被切断物を挟み切るように構成されていてもよい。

上記構成によれば、刃体のメンテナンス性を向上させることが可能となる。

前記刃体の基部は、前記第１方向において前記刃部が延びる側と反対側に突出しながら湾曲していてもよい。

上記構成によれば、刃体の長手方向における中央部に被切断物を寄せ集めながら切断することができるので、効率良く切断作業を行うことが可能となる。

本考案によれば、操作性に優れた切断装置を提供することができる。

本考案の実施形態に係る切断装置及びそれを備える刈払機の外観斜視図である。 本考案の実施形態に係る切断装置の平面図である。 本考案の実施形態に係る切断装置が備える動力伝達機構の図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 本考案の実施形態に係る切断装置が備える動力伝達機構の図２に示すＩＶ−ＩＩＶ線に沿った断面図である。 本考案の実施形態に係る切断装置が備える動力伝達機構の分解斜視図である。 本考案の実施形態に係る切断装置の変形例を示す平面図である。

以下、本考案の実施形態に係る切断装置及びそれを備える刈払機について図面を参照して説明する。なお、本実施形態によって本考案が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。

（刈払機１５０）
図１は、本実施形態に係る切断装置及びそれを備える刈払機の外観斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る切断装置１０は、刈払機１５０に取り付けて用いられる。刈払機１５０は、長手寸法を有する操作杆１５２と、操作杆１５２の基端部に設けられる原動機１５４（駆動源）と、を備えている。

また、刈払機１５０は、操作杆１５２の長手方向における中央部に設けられる肩掛けバンド１５６と、同長手方向における肩掛けバンド１５６が設けられる部分よりも先端側に設けられる操作ハンドル１５８と、操作杆１５２の先端部に設けられる本実施形態に係る切断装置１０と、をさらに備えている。そして、刈払機１５０は、切断装置１０を操作杆１５２内に設けられた駆動軸（図示せず）に連結するためのギヤボックス１６０をさらに備えている。

（原動機１５４）
原動機１５４は、エンジン又は電動モータ等で構成されている。原動機１５４で生じる動力は、操作杆１５２内に設けられた駆動軸（同前）及び後述する動力伝達機構４０を介して上刃体２０に伝達される。そして、刈払機１５０は、上刃体２０が動作することで、上刃体２０の刃部２５と下刃体３０の刃部３５とで草木など（被切断物）を挟み切るように構成されている。

（切断装置１０）
図２は、本実施形態に係る切断装置の平面図である。図２に示すように、本実施形態に係る切断装置１０は、原動機１５４で生じる動力により動作し、後述する下刃体３０（他の刃体）と協働して草木などを挟み切る上刃体２０と、原動機１５４で生じる動力を上刃体２０に伝達する動力伝達機構４０と、を備えている。

以下の説明で左右方向とは、図２において紙面を横向きとしたきの左右方向のことである。なお、当該左右方向は、上刃体２０及び下刃体３０それぞれの長手方向とも称する。また、以下の説明で前後方向とは、図２において紙面を横向きとしたときの上下方向のことである。なお、当該上下方向は、上刃体２０及び下刃体３０それぞれの第１方向とも称する。また、以下の説明で上下方向とは、図２において紙面の手前側と奥側を結ぶ方向のことである。

（上刃体２０）
上刃体２０は、長手方向に延びる基部２１（以下「上刃基部２１」と称する）と、上刃基部２１から長手方向と直交する第１方向の前側に延びる刃部２５（以下「上刃刃部２５」と称する）と、を有している。

上刃基部２１には、長手方向に並列するように６つの固定孔が穿設されている。また、上刃基部２１の長手方向における中央部には、左右方向に延びる長孔が穿設されている。当該長孔は、後述するコンロッド基部８１の基端部（すなわち、後端部）に穿設されている固定孔と厚み方向において連通するように配されている。そして、連通したこれらの長孔及び固定孔に対して、６角ボルトとして構成される第１固定部材１２１が円環状に形成されたスペーサ１２１ａを介して挿通されている。上記のようにして、上刃基部２１及び後述するコンロッド８０は、それぞれ、互いに固定されている。

上刃刃部２５は、上刃基部２１に対して長手方向に並列するように６つ設けられている。具体的には、６つの上刃刃部２５は、それぞれ、その基端部（すなわち、後端部）の上面を上刃基部２１の底面に当接されている。

また、６つの上刃刃部２５の基端部には、それぞれ、固定孔が穿設されている。当該固定孔は、それぞれ、上刃基部２１に穿設された固定孔と厚み方向において連通するように配されている。そして、連通したこれらの固定孔に対して、第２固定部材１２２が挿通されている。なお、見た目の煩雑さを避けるため、最も右端に位置する第２固定部材１２２にのみ符号を付し、その他の第２固定部材１２２の符号については省略してある。後述する第３固定部材１２３及び第４固定部材１２４についても同様である。

上記のようにして、６つの上刃刃部２５は、それぞれ、左右方向と前後方向（長手方向と第１方向）とが交わる平面において、第２固定部材１２２を回転軸として回動できるように、上刃基部２１に対して設けられている。そして、第２固定部材１２２を取り付けたり取り外したりすることで、６つの上刃刃部２５は、それぞれ、上刃基部２１に対して着脱可能に設けられている。

６つの上刃刃部２５は、それぞれ、その先端部が刃先に向かうに連れて左右寸法が小さくなるように形成されている。当該先端部それぞれの左右両端部は被切断物を切断することができるように鋭利に形成されている。

上刃刃部２５の左右方向における中央部には、他の固定孔が穿設されている。当該他の固定孔は、下刃体３０に穿設されている他の固定孔と厚み方向において連通するように配されている。そして、連通したこれら他の固定孔に対して、第３固定部材１２３が挿通されている。

上記のようにして、６つの上刃刃部２５は、それぞれ、左右方向と前後方向（長手方向と第１方向）とが交わる平面において、第３固定部材１２３を回転軸として回動できるように、下刃体３０に対して設けられている。そして、第３固定部材１２３を取り付けたり取り外したりすることで、６つの上刃刃部２５は、それぞれ、下刃体３０に対して着脱可能に設けられている。

（下刃体３０）
下刃体３０は、長手方向に延びる基部３１（以下「下刃基部３１」と称する）と、下刃基部３１から長手方向と直交する第１方向の前側に延びる刃部３５（以下「下刃刃部３５」と称する）と、を有している。

下刃刃部３５は、下刃基部３１に対して前記長手方向に並列するように７つ設けられている。具体的には、７つの下刃部３５は、それぞれ、その基端（すなわち、後端）が下刃基部３１の前端と一体的に形成されている。そして、平面視において、左右方向に隣接している２つの下刃刃部３５の間隙それぞれに、１つの上刃刃部２５が位置するように配されている。

また、下刃基部３１には、２つの固定孔が穿設されている。当該２つの固定孔は、それぞれ、後述するアンダープレート９５に穿設された固定孔と厚み方向において連通するように配されている。そして、連通したこれらの固定孔に対して、第４固定部材１２４が挿通されている。２つの第４固定部材１２４は、それぞれ、上側から挿通されるボルト１２４ａと、下刃基部３１の底面に当接してボルト１２４ａが螺合されるナット１２４ｂとを有している。

上記のようにして、下刃体３０は、アンダープレート９５に対して動作できないように固定されている。そして、第４固定部材１２４を取り付けたり取り外したりすることで、下刃体３０は、アンダープレート９５に対して着脱可能に設けられている。

７つの下刃刃部３５は、それぞれ、その先端部が刃先に向かうに連れて左右寸法が小さくなるように形成されている。７つの下刃部３５のうちで左右方向の中央部に位置する５つの下刃部３５それぞれの先端部の左右両端部は、被切断物を切断することができるように鋭利に形成されている。また、７つの下刃部３５のうちで左右方向の両端部に位置する２つの下刃部３５それぞれの先端部の内側端部は、被切断物を切断することができるように鋭利に形成されている。

（ベースプレート３６及びＵボルト３７）
切断装置１０は、操作杆１５２の先端部の下側に沿うようにして配されるベースプレート３６と、当該ベースプレート３６に固定されるＵボルト３７と、を備えている。

ベースプレート３６は、左側に向かうに連れて下側に傾斜する平板状の第１部分３６ａと、当該第１部分の左端縁から屈曲して左右方向と前後方向とが交わる平面において左側に延びる平板状の第２部分３６ｂとを有している。当該第１部分３６ａの右端部にＵボルト３７が固定されている。

ベースプレート３６の第２部分３６ｂの左端部は、アッパケース５５の右前部の上面側に配されている。また、当該第２部分３６ｂの左端部には、２つの固定孔が穿設されている。当該２つの固定孔には、ロアケース５０とアッパケース５５とを互いに固定するための後述する７つの第７固定部材１２７のうちの２つが挿通されている。上記のようにして、ベースプレート３６は、アッパケース５５の上面側でロアケース５０の右前部に対して固定されている。

Ｕボルト３７は、Ｕ字状を逆にした状態における２つの下端部それぞれの外面に螺子溝が形成されている。当該２つの下端部それぞれがベースプレート３６の第１部分３６ａの上端部に穿設されている貫通孔に挿通されている。そして、当該２つの下端部それぞれは、ベースプレート３６を厚み方向に挟み込むように、ナットとして構成される第５固定部材１２５を螺合されることで、当該ベースプレート３６に対して固定されている。

操作杆１５２は、その先端部がベースプレート３６の第１部分３６ａとＵボルト３７とにより形成される挿通孔に挿通され、且つ、ギヤボックス１６０を介してベースプレート３６の第２部分３６ｂの左側に配される後述するアタッチボルト６５に取り付けられる。これにより、ベースプレート３６及びＵボルト３７は、操作杆１５２の前後方向及び上下方向の動作を規制している。

（動力伝達機構４０）
図３は、本実施形態に係る切断装置が備える動力伝達装置の図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。また、図４は、同動力伝達装置の図２に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。さらに、図５は、同動力伝達装置の分解斜視図である。

図３〜５に示すように、動力伝達機構４０は、アンダーカバー４５と、アンダーカバー４５の上部に固定されるロアケース５０と、ロアケース５０の上部に固定されるアッパケース５５と、アッパケース５５の上部に固定されるロアホルダー６０と、を備えている。アンダーカバー４５とロアケース５０とは、互いに３つの第６固定部材１２６を用いて固定されている。また、ロアケース５０とアッパケース５５とは、互いに７つの第７固定部材１２７を用いて互いに固定されている。

動力伝達機構４０の主要部は、アンダーカバー４５とロアケース５０とを上下方向に重ねることで形成される内部空間、及びロアケース５０とアッパケース５５とを上下方向に重ねることで形成される内部空間において設けられている。以下においてその詳細について説明する。

（アタッチボルト６５）
動力伝達機構４０は、原動機１５４（駆動源）により回動するアタッチボルト６５を備えている。アタッチボルト６５は、円筒状に形成されており、その下端部には径方向に突出するアタッチボルト突部６６が形成されている。アタッチボルト６５の下端部は、アンダーカバー４５の右後ろ部分に形成されている平面視円形状の嵌合凹部４６に嵌合されている。

ここで、ロアケース５０の右前部分に穿設されている平面視円形状の嵌合孔５１と、アッパケース５５の右前部分に穿設されている平面視円形状の嵌合孔５６と、ロアホルダー６０の中央部に穿設されている平面視円形状の嵌合孔６１とは、それぞれ、上下方向において連通するように配されている。そして、連通したこれらの嵌合孔５１、５６、６１に対して、ロアケース５０の底面側からアタッチボルト６５が挿通されている。

（ピニオンギヤ７０）
動力伝達機構４０は、ロアケース５０の嵌合孔５１の部分に配されるピニオンギヤ７０を備えている。ピニオンギヤ７０の下端部にはピニオンギヤ突部７１が形成されている。当該ピニオンギヤ突部７１の周縁部には複数の歯部が形成されている。また、ピニオンギヤ７０には軸孔が穿設されており、当該軸孔にアタッチボルト６５が挿通されている。

アタッチボルト突部６６の上面とピニオンギヤ突部７１の底面との間には、その軸孔にアタッチボルト６５を挿通された状態で第１軸受け１４１が配されている。また、アッパケース５５の嵌合孔５６及びロアホルダー６０の嵌合孔６１それぞれの周縁部とピニオンギヤ７０の上端との間には、その軸孔にアタッチボルト６５を挿通された状態で第２軸受け１４２が配されている。

（スパーギヤ７５）
ロアケース５０とアッパケース５５とを上下方向に重ねることで形成される内部空間には、ピニオンギヤ７０と比較して大きな径寸法を有するスパーギヤ７５が配されている。スパーギヤ７５は、円板状に形成されており、ピニオンギヤ７０に外接されている。スパーギヤ７５の周縁部には複数の歯部が形成されており、当該複数の歯部は、ピニオンギヤ突部７１の周縁部に形成された複数の歯部と互いに噛み合うように構成されている。また、スパーギヤ７５の平面視における中央部には軸孔が形成されている。

スパーギヤ７５の上面には、平面視において円形状のスパーギヤ突部７６が突設されている。当該スパーギヤ突部７６は、平面視においてスパーギヤ７５の周縁部に殆ど内接するような態様で形成されている。なお、このように殆ど内接するような態様ではあるが、平面視において、スパーギヤ突部７６とスパーギヤ７５の周縁部との間には、後述するコンロッド輪状部８６の後端部が配されるための僅かな間隙が存している。また、当該スパーギヤ突部７６は、平面視においてスパーギヤ７５の軸孔が殆ど内接するような態様で形成されている。

スパーギヤ７５の軸孔にはシャフト７８が挿通されている。また、シャフト７８の下端部には第３軸受け１４３が配されており、且つ、シャフト７８の上端部には第４軸受け１４４が配されている。後述するスラストプレート９０は、上下方向においてスパーギヤ７５と第４軸受け１４４との間に配されている。シャフト７８の下端は、ロアケース５０の底板の内面における中央部に当接又は近接している。また、シャフト７８の上端は、アッパケース５５の天板の内面における中央部に当接又は近接している。

シャフト７８は、ロアケース５０とアッパケース５５とを上下方向に重ねることで形成される内部空間の平面視における中央部に配されている。また、平面視においてシャフト７８の左右方向の位置は、上刃基部２１の左右方向における中央部と同じ位置である。これにより、動力伝達機構４０は、上刃基部２１の長手方向における中央部に沿って設けられている。

（コンロッド８０）
ロアケース５０とアッパケース５５とを上下方向に重ねることで形成される内部空間には、スパーギヤ７５の上側にコンロッド８０（連結部材）がさらに配されている。コンロッド８０は、前後方向に延びるコンロッド基部８１と、コンロッド基部８１の前端部に一体的に形成されるコンロッド輪状部８６と、を有している。コンロッド輪状部８６は、ロアケース５０とアッパケース５５とを上下方向に重ねることで形成される動力伝達機構４０を収納するための筐体（以下「動力伝達機構４０の筐体」と称する）の内部空間に配されている。また、コンロッド基部８１は、動力伝達機構４０の筐体の前側部に形成される開口（以下「動力伝達機構４０の筐体に設けられる開口」と称する）から前方へと突出して配されている。

コンロッド基部８１の基端部（すなわち、前端部）には、平面視円形状の固定孔が穿設されている。上記したように、当該固定孔は、厚み方向において上刃基部２１に穿設された前後方向に延びる長孔と連通するように配されている。そして、連通したこれらの長孔及び固定孔に対して、６角ボルトとして構成される第１固定部材１２１が円環状に形成されたスペーサ１２１ａを介して挿通されている。

なお、第１固定部材１２１の下端部は、コンロッド基部８１よりも下方に位置している。そして、当該第１固定部材１２１の下端部には、ナット１２１ｃが螺合されている。当該ナット１２１ｃは、コンロッド基部８１の底面に当接している。

上記のようにして、コンロッド８０は、上刃基部２１に穿設された長孔の第１固定部材１２１に対する余剰分だけ僅かに前後方向に移動することが可能な状態で、上刃基部２１に対して固定されている。

コンロッド基部８１のうちコンロッド輪状部８６側の部分（すなわち、後端部分）には、平面視円形状の他の固定孔が穿設されている。当該他の固定孔は、ロアケース５０に穿設されている固定孔と上下方向に連通するように配されている。そして、連通したこれらの固定孔には、リベットピンとして構成される第８固定部材１２８が挿通されている。これにより、コンロッド８０は、左右方向と前後方向が交わる平面において回動可能な状態でロアケース５０に対して固定されている。

ここで、第８固定部材１２８は、厚み方向において動力伝達機構４０の筐体に設けられる開口と重なる位置に設けられている。これにより、コンロッド８０は、厚み方向において動力伝達機構４０の筐体に設けられる開口と重なる位置に、左右方向と前後方向（長手方向と第１方向）とが交わる平面において回動する回転軸（すなわち、第８固定部材１２８）を有している。

なお、コンロッド基部８１に穿設された他の固定孔（すなわち、第８固定部材１２８が挿通される固定孔）の縁部は、左右方向に沿った寸法がコンロッド基部８１の他の部分と比較して大きく形成されている。

また、第８固定部材１２８の頭部を囲繞するようにガスケット１２８ａが設けられている。ガスケット１２８ａは、左右方向に延びる直方体状の基部と、当該基部の左端部から下方へと突出してその下端部がロアケース５０の篏合凹部に篏合される直方体状の左端突部と、当該基部の右端部から下方へと突出してその下端部がロアケース５０の篏合凹部に篏合される直方体状の右端突部と、を有している。

当該基部の底面と当該左端突部の右側面と当該右端突部の左側面とにより囲繞される空間に第８固定部材１２８の頭部が配されている。上記のようにガスケット１２８ａを設けることで、動力伝達機構４０の筐体に設けられる開口を、コンロッド基部８１が挿通される部分を除いて塞ぐことができる。これにより、動力伝達機構４０の防塵性能を向上させることが可能となる。

コンロッド輪状部８６は、貫通孔８７が穿設されることで輪状に形成されている。当該貫通孔８７は、平面視において前後方向に延びる左端縁及び右端縁と、当該左端縁の前端と当該右端縁の前端とを互いに結ぶように前方に突出しながら湾曲する円弧状の前端縁と、当該左端縁の後端と当該右端縁の後端とを互いに結ぶように後方に突出しながら湾曲する円弧状の後端縁と、を有している。当該貫通孔８７は、スパーギヤ突部７６が内接するように配されている。

（スラストプレート９０）
ロアケース５０とアッパケース５５とを上下方向に重ねることで形成される内部空間には、コンロッド８０の上側で且つ第４軸受け１４４の下側にスラストプレート９０がさらに配されている。スラストプレート９０は、コンロッド８０の上方への移動を規制し、スパーギヤ突部７６がコンロッド輪状部８６の貫通孔８７から抜け出ることを防止するために設けられている。

スラストプレート９０は、円板状に形成されており、平面視における中央部に穿設されている軸孔にシャフト７８が挿通されている。スラストプレート９０の右前部分には、アタッチボルト６５及びピニオンギヤ７０が上下方向に通り抜けるための円弧状の切欠きが穿設されている。

（アンダープレート９５）
アンダープレート９５は、ベース部と、ベース部の前端縁から略上方に向けて突出したあとその上端縁からさらに前方に向けて屈曲する前端部と、を有している。

アンダープレート９５のベース部は、その後端部に穿設された２つの固定孔が、ロアケース５０に穿設された２つの固定孔と上下方向において連通するように配されている。このとき、アンダープレート９５のベース部は、ロアケース５０の下側に配されている。そして、連通したこれらの固定孔に対して、ロアケース５０とアッパケース５５とを互いに固定するための７つの第７固定部材１２７のうちの２つが挿通されている。

なお、当該２つの第７固定部材１２７は、上記ベースプレート３６を固定するための２つとは異なる第７固定部材１２７である。そして、当該２つの第７固定部材１２７は、それぞれ、上側から挿通されるボルト１２７ａと、アンダープレート９５の底面に当接してボルト１２７ａの下端部が螺合されるナット１２７ｂとを有している。このようにして、アンダープレート９５は、ロアケース５０に対して取り付けられている。

アンダープレート９５の前端部は、その左端部に穿設された固定孔、及びその右端部に穿設された固定孔のそれぞれが下刃基部３１に穿設された２つの固定孔と上下方向において連通するように配されている。そして、上記したように、連通したこれらの固定孔に対して、第４固定部材１２４が挿通されていることで、アンダープレート９５に対して下刃体３０が動作できないように固定されている。

（ロアホルダー６０）
ロアホルダー６０は、円板状に形成されており、平面視においてその中央部に円形状の軸孔が形成されている。当該軸孔には、アタッチボルト６５の上端部が通されている。また、ロアホルダー６０の底面には、上下方向において底面側からロアホルダー６０を見たとき、前記軸孔を囲繞するように、円環状に形成された篏合突部が突設されている。当該篏合突部は、アッパケース５５の右前部分に形成された篏合凹部に篏合されている。このようにして、ロアホルダー６０は、アッパケース５５に対して取り付けられている。

（切断装置１０の動作態様）
切断装置１０の動作態様について説明する。まず、原動機１５４（駆動源）で生じる動力によりアタッチボルト６５が回動される。このとき、アタッチボルト６５の軸孔に篏合されているピニオンギヤ７０も回動される。ピニオンギヤ７０が回動されると、ピニオンギヤ７０に外接しているスパーギヤ７５が回動される。

スパーギヤ７５が回動されると、スパーギヤ突部７６が回動される。そして、スパーギヤ突部７６の回動により、当該スパーギヤ突部７６が内接しているコンロッド輪状部８６が左右方向に往復動作する。このように、スパーギヤ７５の上面に平面視において円形状のスパーギヤ突部７６が偏心して設けられていることで、当該スパーギヤ突部７６及びそれに内接されるコンロッド輪状部８６がカム機構（往復動作機構）として構成されている。

コンロッド輪状部８６が左右方向に往復動作することで、それと一体的に形成されているコンロッド基部８１も左右方向に往復動作する。このようにコンロッド８０が左右方向に往復動作すると、コンロッド基部８１の前端部に取り付けられている上刃基部２１も左右方向に往復動作する。これにより、６つの上刃刃部２５それぞれが、その刃先が隣接する２つの下刃刃部３５の間の範囲内に概ね位置するように、第２固定部材１２２を回転軸として回動する。

上記のように、切断装置１０は、６つの上刃刃部２５それぞれが左右方向に往復動作（又は往復揺動）することで、上刃刃部２５と下刃刃部３５とで草木等の被切断物を挟み切るように構成されている。

（効果）
本実施形態では、動力伝達機構４０は、上刃基部２１の長手方向における中央部に沿って設けられている。これにより、動力伝達機構４０の重心が上刃体２０の長手方向における中央部に沿って位置するようになる。その結果、本実施形態に係る切断装置１０は、操作性に優れている。

本実施形態では、コンロッド８０は、動力伝達機構４０の筐体に設けられる開口と上下方向（厚み方向）において重なる位置に、左右方向と前後方向とが交わる平面において回動する回転軸（すなわち、第８固定部材１２８）を有している。これにより、例えば、コンロッド８０を左右方向に沿って往復動作させる場合と比較して、コンロッド８０が挿通される前記開口を小さくすることが可能となる。したがって、草木等の被切断物や当該被切断物を切断する際に生じる粉塵などが動力伝達機構４０の筐体内に進入してしまうこと抑制することができる。その結果、動力伝達機構４０の防塵性能を向上させることが可能となる。

なお、本実施形態では、コンロッド基部８１に穿設された他の固定孔（すなわち、第８固定部材１２８が挿通される固定孔）の縁部は、左右方向に沿った寸法がコンロッド基部８１の他の部分と比較して大きく形成されているので、上記防塵性能を向上させる効果をいっそう顕著にすることが可能となる。

また、本実施形態では、上刃刃部２５は、上刃基部２１に対して長手方向に並列するように６つ設けられており、且つ、当該６つの上刃刃部２５は、それぞれ、上刃基部２１に対して着脱可能に設けられている。これにより、例えば、傷んだ上刃刃部２５のみを個別に取り外して修理や交換等を行うことができるので、上刃刃部２５のメンテナンス性を向上させることが可能となる。

（変形例）
上記説明から、当業者にとっては、本考案の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本考案を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本考案の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

図６は、上記実施形態に係る切断装置の変形例を示す平面図である。なお、本変形例に係る切断装置１０´は、上刃基部２１及び下刃基部３１、コンロッド８０、及び動力伝達機構４０の筐体に設けられる開口の位置を除いて、上記実施形態に係る切断装置１０と同様の構成を備えている。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

図６に示すように、上刃基部２１は、後ろ側（すなわち、前後方向（第１方向）において上刃刃部２５が延びる前側と反対側）に突出しながら湾曲している。また、下刃基部３１についても同様の形状を有している。これにより、上刃体２０の長手方向における中央部に草木等の被切断物を寄せ集めながら切断することができるので、効率良く切断作業を行うことが可能となる。

また、本変形例では、動力伝達機構４０の筐体に設けられる開口が、前記筐体の左側部を左右方向（すなわち、上刃体２０及び下刃体３０の長手方向）に沿って貫通するように設けられている。

そして、コンロッド基部８１は、前記開口を通り抜けて左右方向に延びる第１部分と、当該第１部分の左端部から屈曲して前方向に延びる第２部分と、当該第２部分の前端部から屈曲して右方向に延びる第３部分と、を有している。そして、コンロッド基部８１の第３部分の右端部が、第１固定部材１２１を用いて上刃基部２１の長手方向における中央部に固定されている。

上記構成によれば、動力伝達機構４０の筐体に設けられる開口が上刃体２０及び下刃体３０と対向しないように配されている。これにより、草木等の被切断物や当該被切断物を切断する際に生じる粉塵などが動力伝達機構４０の筐体内に進入してしまうこと抑制することができる。これにより、動力伝達機構４０の防塵性能を向上させることが可能となる。

上記実施形態及びその変形例では、上刃刃部２５が上刃基部２１に対して６つ設けられる場合について説明したが、これに限定されない。すなわち、上刃刃部２５は、上刃基部２１に対して１つ以上５つ以下設けられてもよいし、７つ以上設けられてもよい。また、これにあわせて、下刃刃部３５の数も適宜変更することが可能である。

上記実施形態及びその変形例に係る切断装置１０は、刈払機１５０に対して設けられる場合について説明したが、これに限定されない。例えば、切断装置１０は、芝刈機や草刈機などに対して設けられてもよいし、或いは、他の機器に対して設けられてもよい。

１０ 切断装置
２０ 上刃体
２１ 上刃基部
２５ 上刃刃部
３０ 下刃体
３１ 下刃基部
３５ 下刃刃部
３６ ベースプレート
３７ Ｕボルト
４０ 動力伝達機構
４５ アンダーカバー
４６ 嵌合凹部
５０ ロアケース
５１ 嵌合孔
５５ アッパケース
５６ 嵌合孔
６０ ロアホルダー
６１ 嵌合孔
６５ アタッチボルト
６６ アタッチボルト突部
７０ ピニオンギヤ
７１ ピニオンギヤ突部
７５ スパーギヤ
７６ スパーギヤ突部
７８ シャフト
８０ コンロッド
８１ コンロッド基部
８６ コンロッド輪状部
８７ 貫通孔
９０ スラストプレート
９５ アンダープレート
１２１ 第１固定部材
１２１ａ スペーサ
１２２ 第２固定部材
１２３ 第３固定部材
１２４ 第４固定部材
１２５ 第５固定部材
１２６ 第６固定部材
１２７ 第７固定部材
１２８ 第８固定部材
１２８ａ ガスケット
１４１ 第１軸受け
１４２ 第２軸受け
１４３ 第３軸受け
１４４ 第４軸受け
１５０ 刈払機
１５２ 操作杆
１５４ 原動機
１５６ 肩掛けバンド
１５８ 操作ハンドル
１６０ ギヤボックス

Claims (4)

1. 駆動源で生じる動力を用いて被切断物を切断するための切断装置であって、
   前記駆動源で生じる動力により動作し、前記被切断物を切断する刃体と、
   前記駆動源で生じる動力を前記刃体に伝達する動力伝達機構と、を備えており、
   前記刃体は、長手方向に延びる基部と、前記基部から前記長手方向と直交する第１方向に延びる刃部と、を有しており、
   前記動力伝達機構は、前記刃体の基部の長手方向における中央部に沿って設けられていることを特徴とする、切断装置。
2. 前記動力伝達機構は、前記刃体を前記長手方向に沿って往復動作させる往復動作機構と、前記往復動作機構を収納するための筐体と、を備えており、
   前記往復動作機構は、前記筐体に設けられる開口から突出して前記刃体の基部に連結される連結部材を有しており、且つ、
   前記連結部材は、厚み方向において前記筐体に設けられる開口と重なる位置に、前記長手方向と前記第１方向とが交わる平面において回動する回転軸を有している、請求項１に記載の切断装置。
3. 前記刃体の刃部は、前記基部に対して前記長手方向に並列するように複数設けられており、且つ、各々が前記基部に対して着脱可能に設けられており、
   前記刃体に対してその厚み方向に重ねられている他の刃体をさらに備えており、
   前記他の刃体は、前記長手方向に延び、且つ、前記動力伝達機構に対して固定されている基部と、前記基部から前記長手方向と直交する第１方向に延びる刃部と、を有しており、
   前記刃体が動作することで、前記刃体の刃部と前記他の刃体の刃部とで前記被切断物を挟み切るように構成されている、請求項１又は２に記載の切断装置。
4. 前記刃体の基部は、前記第１方向において前記刃部が延びる側と反対側に突出しながら湾曲している、請求項１乃至３のいずれかに記載の切断装置。

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