JP3215472U - 発泡チューブを具有するホイールセット構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】空気充填不要、パンチ防止、及び優れた操縦快適性の性能を有する、発泡チューブを具有するホイールセット構造を提供する。【解決手段】ホイールセット構造は、外周面に内へリム溝11が凹設されるリム1と、一端が該リム溝11に取り付けられ、他の一端が該リム溝11より突出され、該リム1の該リム溝11に対応する一側に、内へタイヤ内側槽21が凹設され、外周面に複数のブロックパターン22が突設されるタイヤ2と、プラスチック・ゴム複合材料で製造されるリング状ものであり、該タイヤ内側槽21の内に組み立てられ、該タイヤ2の該タイヤ内側槽21の槽底面に貼り合わせられ、さらに該タイヤ内側槽21の開口と揃えて設けられるチューブ3と、を含み、プラスチック・ゴム複合材料が発泡した後の高い弾性の特性で、該チューブ3を該タイヤ2のタイヤ内側槽21に組み立てる。【選択図】図2
Description
本考案は発泡チューブを具有するホイールセット構造に関し、特にその主な技術がプラスチック・ゴム複合材料で製造される発泡チューブを使用し、チューブの外観がタイヤとリムのサイズに合ってデザインされ、チューブとタイヤとリムとの三つが好ましい緊密な組み合わせにさせ、ライダーに優れだ操縦安定性と快適性を提供し、発泡チューブが空気充填不要であり、従来の空気チューブのパンク、空気漏れ、及びパッチングなどの問題を克服し、優れだ安全性を提供し、実用性が好ましく、タイヤの領域に適用される構造に関する。
科学技術の進歩に伴って人々に便利な生活を提供し、自動車の発明がそれらの1つである。総じて様々の車両がいずれも適当な道路に安定に運転しないといけないが、ホイールが部分的に車重を受ける他に、ステアリング機能と道路面振動を吸収することを負担し、長時間運転にあたり、トレッドが摩損と高温の状況で弾性を維持しなければならないから、ホイールが車両の運転で重要な役割を担うことが分かる。
重量を受け、道路振動を吸収し、並びにモータの駆動力を自動車の駆動力に転換する功能を果たすために、ホイールが下記の条件を具有している。
(一)ホイールのタイヤが、受けられる弾性と強度、車重を受けてモータの駆動力を転送すること、ブレーキをかける時に発生される制動力とその反作用力、曲がる時に発生される推力、及び様々な路面に運転する時に発生される応力と緩衝を満たすべきである。
(二)ホイールのトレッドが耐摩損性と耐高温性を具有すべきであり、車両を長距離運転する時にホイールのトレッドがまたも優れた弾性を維持する。
(三)ホイールの全体がタイヤに関する性能の要求の基準を満たすべきである。
(一)ホイールのタイヤが、受けられる弾性と強度、車重を受けてモータの駆動力を転送すること、ブレーキをかける時に発生される制動力とその反作用力、曲がる時に発生される推力、及び様々な路面に運転する時に発生される応力と緩衝を満たすべきである。
(二)ホイールのトレッドが耐摩損性と耐高温性を具有すべきであり、車両を長距離運転する時にホイールのトレッドがまたも優れた弾性を維持する。
(三)ホイールの全体がタイヤに関する性能の要求の基準を満たすべきである。
ホイールがリムとタイヤからなり、タイヤの異なりによってチューブ用ホイールとチューブレス用ホイールに分けられ、下記に研究するチューブ用ホイールは、タイヤの内部にチューブが必要である空気入りタイヤを指し、普通にはチューブの内に空気を充填し、俗に言うエアチューブであり、チューブの表面にバルブが設けられ、バルブによって気体をチューブの内に充填し、チューブを膨張させてタイヤの内部に充満させる。チューブがタイヤの内に引張状態になり、タイヤがパンクされると速さに空気漏れ、減圧されるため、安全性問題の発生の恐れがある。そしてタイヤのパッチング、交換の過程が苦労で時間を費やし、チューブのパッチングと交換が普通の使用者に対して非常に困難であり、もっとの金額を費やして修理する必要があり、さらにチューブのゴム材料とバルブの自体も慢性の空気漏れの状況があり、定期的に気圧の検出と空気の充填を行わなければならず、優れた操縦安定性と快適性を維持するようである。よって、現在のチューブの関連業者にとって、どのように改善して大衆の要求を満たせるか、を慎重に思案する必要がある。
上記に説明した従来の欠点に鑑みて、本考案者は、時間を投入して関連する知識を研究し、各の長所と短所を比較し、関連製品の研究と開発を行い、実験とテストを経て、上記の欠点を克服して大衆の要求を満たすように、ついに「発泡チューブを具有するホイールセット構造」を提案する。
本考案の主な目的は、発泡チューブがプラスチック・ゴム複合材料で製造され、タイヤカーカスの内部に独立の微型のチャンバが散在され、チャンバの間に壁フィルムで区分されて相通しなく、発泡チューブが優れた弾性と耐衝撃性を具有させ、パンクされる時に、空気チューブのように大量の空気漏れと減圧の問題が発生しない。高い弾性を有する発泡チューブがタイヤ、リムと緊密に組み合わせ、ライダーに優れだ操縦安定性と快適性を提供する。
上述した目的を達成するために、本考案に係る発泡チューブを具有するホイールセット構造は、外周面に内へリム溝が凹設されるリムと、一端が該リム溝に取り付けられ、他の一端が該リム溝より突出され、該リムの該リム溝に対応する一側に、内へタイヤ内側槽が凹設され、外周面に複数のブロックパターンが突設されるタイヤと、プラスチック・ゴム複合材料で製造される発泡チューブを該タイヤ内側槽の内に組み立てられ、該タイヤの該タイヤ内側槽の槽底面に貼り合わせられ、さらに該タイヤ内側槽の開口と揃えて設けられるチューブと、を含み、該チューブの閉鎖孔の発泡組織の高い弾性の特性で、該チューブと該タイヤと該リムとの三つを緊密に組み合わせることによって、確実に空気充填不要、パンチ防止、及び優れた操縦快適性の性能を果たす。
上記の本考案の主な技術において、更なる技術特徴とは、該リムがさらにホイールフレームと2つのビードとを含み、2つの該ビードが該ホイールフレームの外表面に一体成形され、2つの該ビードが間隔で設けられ、該ホイールフレームと2つの該ビードとが囲われて該リム溝を形成する。
上記の本考案の主な技術において、更なる技術特徴とは、2つの該ビードの互いに対応する側に、さらに凹形埋め込み槽が凹設され、該タイヤの両端に、各該凹形埋め込み槽に対応するように突出フック部が形成され、該タイヤを該リムに組み立てる際に、各該突出フック部が、対応する該凹形埋め込み槽に嵌合して固定される。
上記の本考案の各技術特徴によって、その利点が、発泡チューブを該タイヤと該リムの該タイヤ内側槽の内に組み立て、発泡チューブの高い弾性の特性で、該チューブと該タイヤと該リムとの三つを緊密に組み合わせることによって、確実に空気充填不要、パンチ防止、及び優れた操縦快適性の性能を果たし、ライダーの要求と希望を満たせる。
本考案が達成できる上述の目的と効果を更に詳しく説明するために、図及び本考案の実施例に合せてその特徴と効果を詳細に説明する。図1から図5までに示す実施例を参照し、本考案に係る発泡チューブを具有するホイールセット構造は、リング状に呈し、外周面に内へリム溝11が凹設されるリム1と、該リム1の形状と同じように、一端が該リム1の該リム溝11に取り付けられ、他の一端が該リム溝11より突出され、該リム1の該リム溝11に対応する一側に、内へタイヤ内側槽21が凹設され、外周面(該リム溝11より突出する部分)に複数のブロックパターン22が突設されるタイヤ2と、プラスチック・ゴム複合材料で製造される発泡チューブ3を該タイヤ内側槽21の内に組み立てられ、該タイヤ2の該タイヤ内側槽21の槽底面に貼り合わせられ、さらに該タイヤ内側槽21の開口と揃えて設けられるチューブ3と、を含み、発泡チューブの高い弾性の特性で、該チューブ3と該タイヤ2と該リム1との三つを緊密に組み合わせることによって、確実に空気充填不要、パンチ防止、及び優れた操縦快適性の性能を果たす(前記は本考案の主な実施例の主な技術特徴であり、本考案請求項1の内容に対応し、本考案の目的と実施形態を詳細に知ることができ、他の従属項にて述べる技術特徴は、請求項1の内容の詳細記述、或いは付加した技術特徴であり、請求項1の範囲に制限する必要がなく、本考案の請求項1は必ずしもその他の従属項に述べる技術特徴を含めなくても良い。)。
上記において、プラスチック・ゴム複合材料で製造される発泡チューブ3を該タイヤ2の該タイヤ内側槽21の内に組み立てられ、発泡チューブの高い弾性の特性で、該チューブ3と該タイヤ2と該リム1との三つを緊密に組み合わせることによって、確実に空気充填不要、パンチ防止、及び優れた操縦快適性の性能を果たす。また、本考案の更なる技術特徴とは、該リム1がさらにホイールフレーム12と2つのビード13とを含み、該ホイールフレーム12と2つのビード13とが一体成形されるものであり、該リム溝11が2つの該ビード13と該ホイールフレーム12との囲みで形成される凹形状であるため、図2から図5までから、該リム1の断面が略U字型に呈することが分かる。なお、2つの該ビード13の互いに対応する側(該リム溝11の内壁面)に、さらに凹形埋め込み槽131が凹設され、各の該凹形埋め込み槽131のトップに、さらにそれぞれに位置決め凸部132が突設される。図2から図5までから、該タイヤ2が逆U字型に呈するため、該タイヤ2の両端に、各該凹形埋め込み槽131に対応するように外周面に突出フック部23が形成され、該タイヤ2を該リム1のリム溝11に組み立てる際に、各該突出フック部23が、対応する該凹形埋め込み槽131に嵌合して固定される。該タイヤ2の外側に、各該位置決め凸部132に対応するように位置決め槽24が凹設され、同じように、該タイヤ2を該リム1のリム溝11に組み立てる際に、各該位置決め凸部132が、対応する該位置決め槽24に嵌合し、該凹形埋め込み槽131と該突出フック部23との組み合わせ及び該位置決め槽24と位置決め凸部132との組み合わせによって、
該タイヤ2と該リム1との組み立てもっと確実に、堅固にさせ、該タイヤ2が確実に空気充填不要、パンチ防止、及び優れた操縦快適性の性能を果たすことをさせ、パンクされた後に空気漏れ、減圧、パッチング、及び交換などが発生する従来のチューブの欠点に比較し、本考案が実質的に進歩性と実用性を具有している。
該タイヤ2と該リム1との組み立てもっと確実に、堅固にさせ、該タイヤ2が確実に空気充填不要、パンチ防止、及び優れた操縦快適性の性能を果たすことをさせ、パンクされた後に空気漏れ、減圧、パッチング、及び交換などが発生する従来のチューブの欠点に比較し、本考案が実質的に進歩性と実用性を具有している。
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
1……リム
11……リム溝
12……ホイールフレーム
13……ビード
131……凹形埋め込み槽
132……位置決め凸部
2……タイヤ
21……タイヤ内側槽
22……ブロックパターン
23……突出フック部
24……位置決め槽
3……チューブ
11……リム溝
12……ホイールフレーム
13……ビード
131……凹形埋め込み槽
132……位置決め凸部
2……タイヤ
21……タイヤ内側槽
22……ブロックパターン
23……突出フック部
24……位置決め槽
3……チューブ
Claims (3)
- 外周面に内へリム溝が凹設されるリムと、
一端が該リム溝に取り付けられ、他の一端が該リム溝より突出され、該リムの該リム溝に対応する一側に、内へタイヤ内側槽が凹設され、外周面に複数のブロックパターンが突設されるタイヤと、
プラスチック・ゴム複合材料で製造されるリング状ものであり、該タイヤ内側槽の内に組み立てられ、該タイヤの該タイヤ内側槽の槽底面に貼り合わせられ、さらに該タイヤ内側槽の開口と揃えて設けられるチューブと、
を含み、
プラスチック・ゴム複合材料が発泡した後の高い弾性の特性で、該チューブを該タイヤのタイヤ内側槽に組み立て、確実に空気充填不要、パンチ防止、及び優れた操縦快適性の性能を果たすことを特徴とする発泡チューブを具有するホイールセット構造。 - 該リムがさらにホイールフレームと2つのビードとを含み、2つの該ビードが該ホイールフレームの外表面に一体成形され、2つの該ビードが間隔で設けられ、該ホイールフレームと2つの該ビードとが囲われて該リム溝を形成する。ことを特徴とする請求項1に記載の発泡チューブを具有するホイールセット構造。
- 2つの該ビードの互いに対応する側に、さらに凹形埋め込み槽が凹設され、該タイヤの両端に、各該凹形埋め込み槽に対応するように突出フック部が形成され、該タイヤを該リムに組み立てる際に、各該突出フック部が、対応する該凹形埋め込み槽に嵌合して固定されることを特徴とする請求項2に記載の発泡チューブを具有するホイールセット構造。
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