JP3214959U - カッター構造、それを備えた製造設備および保温容器製造用の積層構造 - Google Patents

カッター構造、それを備えた製造設備および保温容器製造用の積層構造 Download PDF

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Abstract

【課題】発泡シートと紙基材とを積層すると同時に発泡シートに剥がし線を形成することができ、製造過程を簡略化した保温容器の積層構造を提供する。【解決手段】中央領域と中央領域を囲む周辺領域とが定義されている紙層６０と、少なくとも中央領域内に形成され、周辺領域の紙層表面の近傍に位置するポリマー層６００と、紙層の中央領域に仮貼り付けされている発泡シート６２とを含み、発泡シートは、中央領域における周辺領域の近傍の箇所にて、ポリマー層と粘着されている保温容器製造用の積層構造である。【選択図】図７Ｂ

Description

本考案は保温容器製造に関し、特にその保温容器製造用の設備とカッター構造、および保温容器製造用の積層構造に関する。
技術文明の発展に伴い、現代人の生活の質に対する要求が高まり、飲食品に対して、味以外にその利便性もより追求されるようになり、これにより利便性の高いインスタント食品が生み出されている。一般に、使い捨ての利便性のために、これらインスタント食品の殆どが一次性の使い捨て容器によって盛り付けられている。しかしながら、通常、インスタント食品の盛り付けに用いられる容器の保温効果が悪く、常温下にて食品の本来の冷たさまたは温かさという温度感が短時間で失われ、食べ応えが悪くなり、変質することもある。
従来、これらの利便性を有するインスタント食品が元の風味を保てるように、インスタント食品の提供用の使い捨て容器の材料は、例えばポリスチレンなどの保温効果の高い発泡材が用いられることが多い。しかしながら、ポリスチレンの生産のエネルギーの消耗が多く、エコロジーにもそぐわない。
したがって、現在は、主に紙容器本体の外側に例えば発泡ポリスチレンなどの発泡材を形成することにより、紙保温容器を製造している。
たとえば、図１のように、従来の紙保温容器１は、内部に防水層１００を有する紙容器本体１０と、前記紙容器本体１０の外表面に形成されている粘着層１１と、前記粘着層１１により前記紙容器本体１０に貼り付けられている発泡材１２とを含むことにより、従来の紙保温容器１に保温効果を持たせている。
現在使われている紙保温容器の製造は主に、紙容器の外側に保温材を貼り付けることにより保温効果を持たせること、および、紙容器の外側に発泡前の発泡材を塗布して、その後発泡を経て、紙容器の外側に保温材を備えた紙保温容器を得ることという二通りの方法がある。
発泡材の厚みまたは発泡条件を考慮すると、先に紙容器半完成品の全体表面に発泡材を形成する場合には、別途異なる保温容器加工機器を設計する必要があり、既存の加工機器で加工することができない。これにより、従来の保温容器の製造において、すべて紙容器を先に製造し、その後紙容器表面に発泡材を貼り付けている。
したがって、いかに一般の紙容器加工機に保温機能を有する紙保温容器を製造せしめるかは、当領域において極めて重要である。
本考案は、上記課題を鑑みてなされるものであり、保温容器の積層構造を製造する技術を簡略化するためのカッター構造、当該カッター構造を備えた製造設備および保温容器を製造するための積層構造を提供する。
本考案は、本体と、本体の長さ方向に延伸して形成される刃部と、前記本体に設けられ、前記刃部の一側に位置し、発泡材を押さえる押さえ部とを含む発泡材切断用のカッター構造を提供する。
本考案に係る発泡材料切断用のカッター構造の実施例において、前記押さえ部の幅は０．５〜２０ｍｍである。一つの実施例において、前記カッターの幅は０．１〜２ｍｍである。
本考案に係る発泡材料切断用のカッター構造の実施例において、前記刃部と前記押さえ部は、それぞれ前記本体から離れた方向にて先端を有し、前記両先端の間には間隔がある。一つの実施例において、前記間隔は０．５〜１０ｍｍである。別の実施例において、前記間隔は発泡材料の厚さの１／４〜２倍である。
本考案に係る発泡材料切断用のカッター構造の実施例において、前記押さえ部は前記本体と一体に形成されている。
本考案に係る発泡材料切断用のカッター構造の実施例において、前記刃部は前記本体から離れた方向において先端を備え、かつ前記押さえ部は前記先端から、前記本体へ接近する方向に向かって延伸する斜面または湾曲面を有する。
本考案に係る発泡材料切断用のカッター構造の実施例において、前記刃部は環状構造であり、かつ前記押さえ部は前記環状構造の内側に位置しかつ同じく環状構造である。
本考案に係る発泡材料切断用のカッター構造の実施例において、前記刃部は前記本体から離れた方向において先端を備え、前記先端はノコギリ状の輪郭を有している。
本考案は、さらに、紙基材および前記紙基材に配置された発泡シートを載置して輸送する輸送ユニットと、前記輸送ユニットの上方に設けられる前記カッター構造を有するパンチユニットとを含み、前記押さえ部と前記刃部とは、前記押さえ部が前記発泡シートの一部を押さえて前記発泡シートを前記紙基材に積層させるように、かつ前記刃部が前記紙基材に積層された発泡シートの外周発泡構造を破壊するように、前記発泡シートに向けられている保温容器の積層構造製造用の設備を提供する。
本考案に係る保温容器の積層構造製造用設備の実施例において、前記パンチユニットは、前記カッター構造を加熱させるヒータをさらに含む。
本考案に係る保温容器の積層構造製造用設備の実施例において、前記設備は、前記カッター構造の下流側に設けられ、前記紙基材に積層されていない発泡シートを除去する巻き付けユニットをさらに含む。
本考案に係る保温容器の積層構造製造用設備の実施例において、前記設備は、前記パンチユニットの下流側に設けられ、前記紙基材を切断し積層構造を製造する切断ユニットをさらに含み、前記紙基材には中央領域と周縁に位置して前記中央領域を囲む周辺領域とが定義されており、前記中央領域には発泡シートが仮貼り付けされている。
本考案に係る保温容器の積層構造製造用設備の実施例において、前記カッター構造は、前記発泡シートの一部を押さえ、前記紙基材に積層させる別の押さえ部をさらに含む。
本考案に係る保温容器の積層構造製造用設備の実施例において、前記パンチユニットは平面パンチ機またはローラパンチ機である。
本考案は、さらに、中央領域と周縁に位置して前記中央領域を囲む周辺領域とが定義されている紙層と、少なくとも前記中央領域内に形成され、前記周辺領域のの紙層表面の近傍に位置するポリマー層と、前記紙層の中央領域に仮貼り付けされている発泡シートとを含み、前記発泡シートは、前記中央領域における前記周辺領域の近傍の箇所にて、前記ポリマー層と粘着されている保温容器製造用の積層構造を提供する。
本考案に係る保温容器製造用の積層構造の実施例において、前記周辺領域は、対向する巻部と底辺部と、対向する第１のオーバーラップ部と第２のオーバーラップ部とを有し、前記第１のオーバーラップ部と前記第２のオーバーラップ部のそれぞれは前記巻部と前記底辺部との両端に接続されている。
本考案に係る保温容器製造用の積層構造の実施例において、前記積層構造は、前記巻部と前記第２のオーバーラップ部との接続箇所に形成される水平化部材をさらに含む。一つの実施例において、前記保温容器の製造用の積層構造は、材料が例えば発泡材であり、前記巻部と前記第２のオーバーラップ部との接続箇所に形成される水平化部材をさらに含む。
別の実施例において、前記第１のオーバーラップ部と前記第２のオーバーラップ部とを積層する際に、前記巻部に接続される前記第１のオーバーラップ部の一部が前記第２のオーバーラップ部に積層されないように、前記巻部と前記第２のオーバーラップ部との隣接箇所には切り欠けを有する。
本考案に係る保温容器製造用の積層構造の実施例において、前記発泡シートの縁は平たい状である。
本考案に係る保温容器製造用の積層構造の実施例において、前記発泡シートの縁には破泡構造がある。
本考案に係る保温容器製造用の積層構造の実施例において、前記発泡シートを形成する材料には、前記ポリマー層を形成する材料が含まれている。
本考案は、カッター構造に押さえ部と刃部とを持たせる設計により、発泡シートを切断する際に、同時に発泡シートに対して熱と圧力とを施し、発泡シートを紙基材上のポリマー層に粘着させる。
本考案に係る保温容器製造用の積層構造は中央領域にのみ発泡シートを仮貼り付けしているので、周辺領域は紙層本体あるいはさらにポリマー層を加えた厚みしかない。したがって、発泡シートの厚みによらず、一般の紙容器加工機器で加工できる。本考案の保温容器製造用の積層構造は、仮貼り付けにより発泡シートを仮止めしているので、回収する必要があると発泡シートを容易に剥がせることができ、紙容器の回収に有利である。
また、本考案は、巻部と前記第２のオーバーラップ部との隣接箇所に、材料が例えば発泡材である水平化部材が形成されているので、後続の紙容器加工機器による積層と巻加工の際に、加工時の熱で前記水平化部材をわずかに溶解または軟化させ、前記巻部の前記第１のオーバーラップ部および第２のオーバーラップ部に対応する積層箇所外に流れ込ませることができ、従来の紙容器の積層箇所における厚さによる段差箇所を補うことができる。
本考案は、巻部と前記第２のオーバーラップ部との隣接箇所に切り欠けが形成されていることにより、従来の紙容器の積層箇所における厚さによる段差をなくすことができる。
以上のように、本考案に係る保温容器製造用の積層構造は従来の紙容器加工機器に広く適用可能だけでなく、仮貼り付けだけで発泡シートを仮止めしているので、紙容器本体と発泡シートとを分離させようとする際に、両者を容易に剥がせることができ、リサイクルの際の利便性が向上する。また、本考案に係る紙保温容器は、さらに特殊設計された巻部により、液体が盛り付けられたの際のシール性を向上させることができる。
図１は、従来の紙保温容器を示す断面図である。 図２Ａ―１は、本考案に係るカッター構造の実施例を示す図であり、本考案に係るカッター構造の実施例を示す図である。 図２Ａ―２は、図２Ａ―１の断面線２Ａ―２Ａに沿って切断した断面図である。 図２Ｂは、本考案に係るカッター構造の別の実施例を示す図である。 図２Ｃ―１は、本考案に係るカッター構造の別の実施例を示す図である。 図２Ｃ―２は、本考案に係るカッター構造の別の実施例を示す図である。 図２Ｄは、図２Ａ―１の断面線２Ｄ―２Ｄに沿って切断した断面図である。 図３Ａは、本考案に係るカッター構造の別の実施例を示す図であり、本考案に係るカッター構造を示す斜視図である。 図３Ｂは、図３Ａの断面線３Ｂ―３Ｂに沿って切断した断面図である。 図３Ｃは、本願に係るカッター構造の別の実施例を示す断面図である。 図４は本考案に係る保温容器の積層構造製造用の設備の動作フローチャートである。 図５Ａは、本考案に係る保温容器の積層構造製造用の設備を示す側面図である。 図５Ｂは、本考案に係る積層構造を生産する設備のパンチユニットを示す断面図である。 図５Ｃは、本考案に係る積層構造を生産する設備の巻き付けユニットの断面を示す図である。 図６Ａは、本考案に係る保温容器を製造する積層構造の実施例を示す図である。 図６Ｂは、本考案に係る積層構造を生産する設備のパンチユニットの別の実施例を示す図である。 図７Ａは、本考案に係る保温容器を製造する積層構造の別の実施例を示す図である。 図７Ｂは、図７Ａの断面線７Ｂ―７Ｂに沿って切断した断面図である。 図８Ａは、本考案に係る保温容器を製造する積層構造の別の実施例を示す図である。 図８Ｂは、図８Ａの断面線８Ｂ―８Ｂに沿って切断した断面図である。 図９Ａは、本考案に係る保温容器を製造する積層構造の別の実施例を示す図である。 図９Ｂは、図９Ａの断面線９Ｂ―９Ｂに沿って切断した断面図である。
本考案は、以下の詳細な説明と例示的な実施例により本考案を十分に理解でき、それらの説明および実施例は本考案を例示的に示すものに過ぎず、本考案を限定するものではない。
なお、本明細書に添付の図面に示されている構造や、スケール、サイズなどは、この分野における技術の熟練者が容易に理解できるために、単に本明細書の開示内容に合わせたものであり、本考案の実施を制限するものではないので、本考案が奏する効果および達成する目的に影響しない限り、いかなる構造上の修飾、スケール関係の変更またはサイズの調整も行うことができ、これらも本考案に開示されている技術的内容の範囲に含まれることを留意すべきである。また、本明細書に記載されている"上"や、"第１の"、"第２の"、"一つの"などは、単に説明の便宜上用いられる用語であり、本考案の実施できる範囲を限定するものではなく、技術的内容を実質的に変更しない限り、その相対関係の変更および調整も本考案の範囲に含まれるものと見なされる。
図２Ａ―１、２Ａ―２、２Ｂ、２Ｃ―１、２Ｃ―２、２Ｄおよび３のように、本考案に係る発泡材を切断するカッター構造２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｃ―２、３、３'は、本体２０、２０'、３０と、本体の長さ方向に延伸して形成される刃部２１、２１'、２１"、３１と、前記発泡材を押さえる押さえ部２２、２２'、３２とを含み、本体２０、２０'、３０に設けられ、前記刃部２１、２１'、２１"、３１の一側に位置する。
図２に示す実施例において、前記押さえ部２２は、側面２２ａを有する扁平長方体であり、切断対象物と接触するための押さえ面２２ｂを有しており、前記押さえ面は幅ｄ１を有し、前記刃部２１は、側面２１ａを有するシート体であり、切断対象物と接触するための切断面２１ｂであって、前記切断対象物の構造を破壊できる切断面２１ｂを有しており、前記切断面２１ｂは幅ｄ２を有する。本実施例において、前記刃部２１と押さえ部２２とは互いに離間しており、例えば前記刃部２１と押さえ部２２は、本体２０から離れた方向においてそれぞれ先端を有し、かつ前記両先端の間には間隔Ｇがある。前記間隔の距離ｄ３は０．５〜１０ｍｍである。本考案の実施例において、前記間隔Ｇの距離ｄ３は前記発泡材の厚さの１／４〜２倍である。
図２Ｂに示す実施例において、そのカッター構造２Ｂの刃部２１'は、対応する切断面２１ｂ'、すなわち刃部２１'の先端の幅は先鋭化して切っ先に形成されている。
本考案に係る具体的な実施例において、そのカッター構造における前記押さえ部と刃部はいずれも本体の長さ方向（例えば図面の下方向）に延伸して形成されるものであり、前記押さえ部は傾斜面または湾曲面を有し、かつ前記刃部の本体から離れた先端と接続されている。たとえば、図２Ｃ―１と２Ｃ―２のように、刃部２１'は本体２０'から離れた方向において先端を有し、押さえ部２２'はその先端から、本体２０'へ接近する方向に向かって延伸する傾斜面または湾曲面を有し、押さえ部２２'と刃部２１'との間には間隔がなく、かつ図２Ｃ―１のように、押さえ面２２ｂ'は湾曲面または下方凹湾曲面であり、図２Ｃ―２のように、押さえ面２２ｂ"は傾斜面である。実施例において、前記押さえ面２２ｂ'は湾曲面または下方凹湾曲面である場合に、前記刃部２１'の先端から前記押さえ面２２ｂ'の頂部までは高低差ｈ１を有し、前記高低差ｈ１は切断対象の発泡材の厚さより小さく、具体的に、前記切断対象の発泡材の厚さに対して、前記高低差ｈ１の最小値は前記厚さの８０％、７０％、または前記厚さの６０％である。
前記実施例において、前記押さえ面２２ｂ"は傾斜面である場合に、前記傾斜面と前記切断対象の発泡材の水平面とでなす角度θは０°より大きく４５°までであり、１５°〜２０°がさらに好ましい。また、前記刃部２１'の先端から前記押さえ面２２ｂ"の頂部までは高低差ｈ２を有し、前記高低差ｈ２は切断対象の発泡材の厚さより小さく、たとえば、前記切断対象の発泡材の厚さに対して、前記高低差ｈ１の最小値は前記厚さの８０％、７０％、または前記厚さの６０％である。
なお、図２Ｄに示す本考案に係るさらなる実施例において、刃部は本体から離れた方向において先端を有し、前記先端はノコギリ状の輪郭を有し、すなわち前記刃部はノコギリ状のカッターであり、つまり、図２Ａ―１の断面線２Ｄ―２Ｄの断面では、前記刃部２１'は切っ先がノコギリ状である。
図３Ａ〜３Ｃのように、図３Ａは、本考案に係るカッター構造３の逆さまを示す図であり、実施例において、刃部３１は環状構造であり、押さえ部３２は環状構造の内側に位置し、かつ同じく環状構造である。
断面線３Ｂ―３Ｂを切断した図３Ｂから分かるように、前記刃部３１と押さえ部３２は本体から離れた先端において間隔Ｇを有する。
本考案に係る実施例において、押さえ部２２、３２の幅ｄ１は０．５〜２０ｍｍであり、刃部２１、３１の幅はｄ２は０．１〜２ｍｍであり、前記刃部２１、３１と押さえ部２２、３２との、本体２０、３０から離れた先端の間隔Ｇの距離ｄ３は、０．５〜１０ｍｍである。より好ましい実施例において、押さえ部２２、３２の幅ｄ１は２〜２．５ｍｍであり、刃部２１、３１の幅はｄ２は０．２〜０．３ｍｍであり、前記刃部２１、３１と押さえ部２２、３２との、本体２０、３０から離れた先端の間隔Ｇの距離ｄ３は、０．５〜１．５ｍｍである。
また、本考案に係るカッター構造の実施例において、押さえ部は本体と一体に形成されている。
また、本考案に係るカッター構造は、肉厚を有する発泡材に対して設計されているので、前記押さえ部２２、３２と刃部２１、３１との間に間隔Ｇを有する場合に、前記間隔Ｇの距離は前記発泡シートの厚さにより定義されており、具体的には、前記刃部２１、３１と押さえ部２２、３２との間の間隔は切断対象の発泡材の厚さの１／４〜２倍であり、また、前記押さえ部２２'と刃部２１'との間に間隔を有していない場合に、前記押さえ部２２'の押さえ面２２ｂ'、２２"と刃部２１'の先端との間には高低差を有し、前記高低差は前記発泡シートの厚さにより定義され、例えば、前記高低差の最小値は前記発泡材の厚さの８０％、７０％、またはその厚さの６０％である。
また、本考案のカッター構造において、前記発泡シートの一部を押さえて前記紙基材に積層して、各種パターンを形成するように、さらに別の押さえ部（図示なし）を含む。
図４と図５は、本考案に係る保温容器の積層構造の製造用の設備の動作フローチャートを説明する図である。まず、輸送ユニット４０により紙と発泡シートとが輸送されて提供され、図２Ａ〜３Ｃに示されるカッター構造２Ａ、２Ｂ、２Ｃ―１、２Ｃ―２、３、３'のパンチユニット４１により前記発泡シートの一部が前記紙基材に積層される。具体的には、前記カッター構造２Ａ、２Ｂ、２Ｃ―１、２Ｃ―２、３、３'は、押さえ部２２、２２'、３２と、前記押さえ部２２、２２'、３２に隣接する刃部２１、２１'、２１"、３１と、を含み、前記押さえ部２２、２２'、３２と刃部２１、２１'、２１"、３１は前記発泡シート５１に向けられ、前記発泡シート５１が前記紙基材５０に積層されるように、前記押さえ部２２、２２'、３２が前記発泡シート５１の一部を押さえており、前記刃部２１、２１'、２１"、３１は、前記紙基材に積層される発泡シート５１１の外周の発泡シート５１１ａの発泡構造を破壊し、その後、巻き付けユニット４２により、例えば巻ロールにより前記紙基材５０に積層されていない発泡シート５１０を回収することにより、前記紙基材５０に積層されている発泡シート５１１と前記紙基材５０に積層されていない発泡シート５１０とを分離させ、最後に、例えば切断カッター等の切断ユニット４３により、前記紙基材５０から発泡シート５１１が積層されている紙を分離させ、紙に発泡シートが載置されている積層構造が得られる。
本実施例において、前記輸送ユニット４０は、輸送ベルトまたはその他独立にあるいは個別に紙基材５０と発泡シート５１とを輸送および／または提供できる機器であり、本実施例において、発泡シート５１は紙基材５０に載置されている。本実施例において、前記パンチユニット４１の下流には巻き付けユニット４２と切断ユニット４３とが順に設置されており、前記切断ユニット４３は前記パンチユニット４１と同じ機器に統合することができ、例えば、パンチユニット４１は、前記カッター構造以外に、前記カッター構造の刃部の環状構造の外周に別の環状構造の切断モールドを設計しており、また前記の実施例以外に、前記切断ユニット４３は前記パンチユニット４１と前記巻き付けユニット４２の後方に独立して設置することができる。
また、図において太線で示されるように、本実施例において、前記紙基材は表面（両表面）のいずれにもポリマー層（たとえば防水層）が形成されている紙である。
図５Ｂは、本考案のパンチユニット４１を示す断面図であり、前記パンチユニット４１は図２Ａ〜３Ｃで前述したカッター構造２Ａ、２Ｂ、２Ｃ―１、２Ｃ―２、３、３'のいずれかを有しており、前記パンチユニット４１は、前記発泡シート５１１の一部を前記紙基材５０に積層する。
本実施例において、前記パンチユニット４１は、前記カッター構造４１０以外に、熱を供給するヒータ４１１をさらに含み、前記カッター構造を加熱し、前記発泡シート５１と前記紙基材５０とを熱圧して積層する際に、前記発泡シート５１に剥がし線を形成できるようにしている。前記実施例において、熱を供給する方法は間接熱供給または直接熱供給であってもよく、例えば、前記カッター構造を超音波溶接機の溶接部に取り付け、または、例えば高周波切断機あるいは超音波切断機のカッターを本考案に係るカッター構造４１０に置き換え、発泡シートの積層に用いるようにすることができる。また、本考案におけるパンチユニット４１は平面パンチ機である。
具体的には、前記カッター構造２Ａ、２Ｂ、２Ｃ―１、２Ｃ―２、３、３'は、押さえ部２２、３２と、前記押さえ部２２、３２に隣接する刃部２１、３１と、を含み、前記押さえ部２２、２２'、３２は、前記発泡シート５１１の一部を前記紙基材５０に積層しており、前記刃部２１、２１'、２１"、３１は、前記発泡シート５１０と５１１との間（すなわち、前記発泡シート５１１の外周箇所）の発泡シート５１１ａに剥がし線が形成されるように、前記紙基材に積層されている発泡シート５１１の外周の発泡シート５１１ａの発泡構造を破壊している（すなわち、発泡シートを溶解または破泡を発生させる）。
図５Ｃは、本考案に係る巻き付けユニット４２を示す断面図であり、巻き付けユニット４２は、前記紙基材５０に積層されている発泡シート５１１と前記紙基材５０に積層されていない発泡シート５１０とを分離させるように、前記紙基材５０に積層されていない発泡シート５１０を巻き付けて回収している。
具体的には、本考案に係るパンチユニット４１（図５Ｂをご参照）により、前記紙基材５０に積層されている発泡シート５１１と前記紙基材５０に積層されていない発泡シート５１０との間（すなわち、発泡シート５１１の外周箇所）の発泡シート５１１ａに剥がし線が形成されているので、前記巻き付けユニット４２が前記紙基材５０に積層されていない発泡シート５１０を巻き付けて回収する際に、前記紙基材５０に積層されていない発泡シート５１０を容易に回収することができ、前記紙基材５０に積層されている発泡シート５１１と前記紙基材５０に積層されていない発泡シート５１０とを分離させる。
本考案の実施例において、前記パンチユニットは平面パンチ機以外に、ローラパンチ機であってもよい。例えば、前記パンチユニットはローラプレスパンチでパンチ処理を行う。
図６Ａと図６Ｂに示す本考案におけるパンチユニット４１'と４１"の断面図のように、本考案の実施例において、前記パンチユニット４１'と４１"は対抗して設けられた第１のローラ４１２、４１２'と、第２ローラ４０'と、前記図２Ａ〜３Ｃのようなカッター構造２Ａ、２Ｂ、２Ｃ‐１、２Ｃ‐２、３、３'のうち一つであるカッター構造４１０とを有し、前記カッター構造４１０は前記第１のローラ４１２、４１２'に設けられており、前記パンチユニット４１'と４１"はローラプレスで前記発泡シート５１１の一部を前記紙基材５０に積層する。図６Ｂに示される別の実施例において、前記ローラ４１２'は、上記カッター構造４１０以外に、さらに切断カッター４１３を有しており、すなわち、前記切断ユニットと前記カッター構造４１０を組み合わせてパンチユニット４１"が得られ、その後パンチにより、紙層５０１と発泡シート５１１とが含まれた保温容器製造用の積層構造が得られる。最終に、図６Ｂに示す実施例のように、切断ユニットによる切断後に残された紙基材５０と発泡シート５１０を収集する収集器４２'をさらに含む。
図７Ａと７Ｂは、本考案に係る保温容器製造用の積層構造を示す断面図である。
図７Ａと７Ｂのように、本考案に係る保温容器製造用の積層構造６は、紙層６０と、ポリマー層６００と、発泡シート６２とを含む。
本実施例において、前記紙層６０の表面には、中央領域６０ｃと前記中央領域６０ｃを囲む周辺領域６０ｅとが定義されており、少なくとも前記中央領域６０ｃ内の前記周辺領域６０ｅの近傍の前記紙層６０の表面には、ポリマー層６００（本実施例において、前記紙層６０の両表面の全体にポリマー層６００が形成されていることを例としている）が形成されており、発泡シート６２は、前記紙層６０の中央領域６０ｃに仮貼り付けされており、前記発泡シート６２は、前記中央領域６０ｃにおける前記周辺領域６０ｅの近傍箇所にて前記ポリマー層６００と一部融接され、前記発泡シート６２を前記紙層６０の中央領域６０ｃに仮貼り付けするようにしており、かつ前記発泡シート６２の面積は前記中央領域６０ｃと概ね同じである。
本実施例において、前記周辺領域６０ｅは対向する巻部６０１と底辺部６０３と、対向する第１のオーバーラップ部６０１ａと第２のオーバーラップ部６０１ｂと、を有し、前記第１のオーバーラップ部６０１ａと前記第２のオーバーラップ部６０１ｂのそれぞれは、前記巻部６０１と前記底辺部６０３の両端に接続されている。前記巻部６０１は紙容器製造において巻かれてカップ縁に形成されるものである。なお、本考案に係る別の実施例において、前記巻部６０１と前記第２のオーバーラップ部６０１ｂの隣接箇所は切り欠けを有しており、例えば切り欠け箇所の第２オーバーラップ部６０１ｂの長さは前記第１のオーバーラップ部６０１ａの長さより短くすることにより、前記第１のオーバーラップ部６０１ａと前記第２のオーバーラップ部６０１ｂを積層する際に、前記巻部６０１に接続された第１のオーバーラップ部６０１ａの一部が前記第２のオーバーラップ部６０１ｂに積層されないようにすることで、従来の前記紙容器のオーバーラップ箇所における厚さによる段差を回避している。
本実施例において、前記紙層６０の対向する両表面には、いずれもポリマー層６００が形成されている。具体的な実施例において、前記発泡シートを形成する材料には前記ポリマー層を形成する材料が含まれており、たとえば、前記ポリマー層を形成する材料がポリエチレンである場合には、前記発泡シートを形成する材料はたとえば発泡ポリエチレンなどのポリエチレンを含んだ材料であり、、前記ポリマー層を形成する材料がポリプロピレンである場合には、前記発泡シートを形成する材料はたとえば発泡ポリプロピレンなどのポリプロピレンを含んだ材料である。前記実施例において、前記ポリマー層は防水層であり、前記防水層はポリエチレン（ＰＥ）であってもよい。
本実施例において、前記紙層を形成する材料は紙であり、前記発泡シートを形成する材料は発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）であるが、これらに限定されない。
本実施例において、前記発泡シート６２における前記紙層６０の前記中央領域６０ｃにおける前記周辺領域６０ｅの近傍に対応する箇所は、熱積層で得られる縁６２ａ（図７Ｂをご参照）を有し、前記縁６２ａにおけるポリマー層６００と前記発泡シート６２は粘着されている。
また、本実施例において、前記発泡シート６２の縁６２ａは扁平状であり、前記縁６２ａの前記剥がし線（図示なし）に対応する剥がし箇所は破泡構造、すなわち開孔性破泡構造を有している。
図８Ａ〜８Ｂのように、本考案に係る保温容器製造用の積層構造６'の実施例において、前記巻部６０１'と前記第２のオーバーラップ部６０１ｂとの接続箇所には、発泡材、またはその他熱可塑性或いは熱硬化ポリマーが貼り付けられた水平化部材６２'が形成されている。本実施例において、パンチユニット４１が発泡シートを積層する際に、前記周辺領域６０ｅの巻部６０１'と前記第２のオーバーラップ部６０１ｂとが接続または重ねた箇所にて、前記水平化部材６２'として別の発泡シートを積層する。前記水平化部材は別途形成されているものであってもよく、シート状またはブロック状であっても、前記発泡材を形成する材料と異なっても良いことは言うまでもない。
図９Ａと９Ｂのように、本考案に係る保温容器製造用の積層構造７の実施例において、前記中央領域６０ｃにおける一部の前記発泡シートは前記ポリマー層の一部と融接されており、前記積層構造７から製造された保温容器の掴みやすさを向上させるように、前記発泡シート６２に凹部７２を備えられ、前記凹部７２は幾何的パターン、弧線（前記凹部が凹リブ）または特定の形状を含むものであるが、これに限定されるものではない。
本実施例において、前記凹部７２は、パンチユニット４１が発泡シートを積層する際に、同時にまたは個別に前記中央領域６０ｃに形成されることができる。前記カッター構造がさらに別の押さえ部（図示なし）を含む際に、前記発泡材を積層するときに、前記凹部７２を同時に形成することができる。前記凹部７２は個別に形成できるのは言うまでもない。前記実施例によれば、本考案に係るカッター構造は押さえ部と刃部とを備える設計により、前記発泡シートを切断する際に、同時に前記発泡シートに対して熱と圧力を加えることができ、前記発泡シートを紙上のポリマー層（例えば防水層）に一部溶接させ、同時に前記紙に積層された発泡シートを粘着させる。
これだけでなく、本考案に係る保温容器製造用の積層構造は、紙層の中央領域において発泡シートを仮貼り付けすることにより、前記保温容器の積層構造の周辺領域は紙層本体またはさらにポリマー層を加えた厚さしかないので、発泡シートの厚さによらず、一般の紙容器加工機器で加工することができる。
また、前記発泡シートは仮貼り付けで前記紙層に仮止されているので、回収する必要があった場合に、発泡シートを容易に剥がせることができ、紙層と発泡シートの回収に有利であり、リサイクルの利便性が向上する。
なお、本考案は巻部と前記第２のオーバーラップ部との隣接箇所に水平化部材を貼り付けていることにより、その後紙容器加工機器で積層または巻加工する際に、加工時の熱により前記水平化部材を僅かに溶解または軟化させることができ、前記巻部の前記第１と第２のオーバーラップ部に対応する積層箇所以外に流れ込ませることができるので、従来の紙容器の積層箇所における紙容器自身の厚さによる段差を補うことができる。前記構造以外に、本考案はさらに巻部と前記第２のオーバーラップ部との隣接箇所において切り欠けを持たせる設計により、従来の紙容器の積層箇所における厚さによる段差問題を回避でき、液体が盛り付けられている際のシールフィルムとの間のシール性を向上させることができる。
なお、本考案はさらに、中央領域に形成された、例えば幾何パターン、弧線または特定形状の凹部により、本考案の積層構造により製造された保温容器の持ちやすさを向上させている。
上記実施例は単に本考案の原理および効果を例示的に説明するものであり、本考案を限定するものではない。この分野における技術の熟練者であれば、本考案の精神および意旨から逸脱しない範囲において、前記実施例を修飾または変更することができる。したがって、本考案の範囲は、請求の範囲に記載されるものである。
本考案の別の態様を例示する。
第１の態様は、
本体と、
前記本体の長さ方向に延伸して形成される刃部と、
前記本体に設けられ、前記刃部の一側に位置し、発泡材を押さえる押さえ部と、を含む発泡材切断用のカッター構造である。
第２の態様は、
前記押さえ部の幅は、０．５〜２０ｍｍである第１の態様のカッター構造である。
第３の態様は、
前記刃部の幅は、０．１〜２ｍｍである第１の態様のカッター構造である。
第４の態様は、
前記刃部と前記押さえ部はそれぞれ前記本体から離れた方向にて先端を有し、前記両先端の間には間隔がある第１の態様のカッター構造である。
第５の態様は、
前記間隔は、０．５〜１０ｍｍである第４の態様のカッター構造である。
第６の態様は、
前記間隔は、前記発泡材の厚さの１／４〜２倍である第４の態様のカッター構造である。
第７の態様は、
前記押さえ部は、前記本体と一体に形成されている第１の態様のカッター構造である。
第８の態様は、
前記刃部は、前記本体から離れた方向に先端を有し、前記押さえ部は前記先端から、前記本体へ接近する方向に向かって延伸する斜面または湾曲面を有する第１の態様のカッター構造である。
第９の態様は、
前記刃部は環状構造であり、前記押さえ部は、前記環状構造の内側に位置し、かつ同じく環状構造である第１の態様のカッター構造である。
第１０の態様は、
前記刃部は、前記本体から離れた方向に先端を有し、前記先端はノコギリ状の輪郭を有する第１の態様のカッター構造である。
第１１の態様は、
紙基材および前記紙基材に配置された発泡シートを載置して輸送する輸送ユニットと、
前記輸送ユニットの上方に設けられる、第１の態様のカッター構造を有するパンチユニットとを含み、
前記押さえ部と前記刃部とは、前記押さえ部が前記発泡シートの一部を押さえて前記発泡シートを前記紙基材に積層させるように、かつ前記刃部が前記紙基材に積層された前記発泡シートの外周発泡構造を破壊するように、前記発泡シートに向けられている保温容器の積層構造製造用の設備である。
第１２の態様は、
前記パンチユニットは、前記カッター構造を加熱させるヒータをさらに含む第１１の態様の設備である。
第１３の態様は、
前記カッター構造の下流に設けられ、前記紙基材に積層されていない発泡シートを除去する巻き付けユニットをさらに含む第１１の態様の設備である。
第１４の態様は、
前記パンチユニットの下流に設けられ、前記紙基材を切断して積層構造を製造する切断ユニットをさらに含み、前記紙基材には、中央領域と、前記中央領域を囲む周辺領域が定義されており、前記中央領域には発泡シートが仮貼り付けされている第１１の態様の設備である。
第１５の態様は、
前記カッター構造は、前記発泡シートの一部を押さえ、前記紙基材に積層させる別の押さえ部をさらに含む第１１の態様の設備である。
第１６の態様は、
前記パンチユニットは平面パンチ機またはローラパンチ機である第１１の態様の設備である。
１ 従来の紙保温容器
１０ 紙容器本体
１００ 防水層
１１ 粘着層
１２ 発泡材
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ―１、３、３'、４１０ カッター構造
２０、２０'、３０ 本体
２２、２２'、３２ 押さえ部
２１、２１'、２１"、３１ 刃部
２１ｂ、２１ｂ'、２１ｂ" 切断面
２２ａ、２１ａ 側面
２２ｂ、２２ｂ'、２２ｂ" 押さえ面
４０ 輸送ユニット
４１、４１'、４１" パンチユニット
４１１ ヒータ
４０'、４１２、４１２' ローラ
４２ 巻き付けユニット
４２' 収集器
４３ 切断ユニット
４１３ 切断カッター
５０ 紙基材
５１、５１０、５１１、５１１ａ 発泡シート
６、６'、７、７' 保温容器製造用の積層構造
６０ 紙層
６００ ポリマー層
６０ｃ 中央領域
６０ｅ 周辺領域
６０１、６０１' 巻部
６０１ａ 第１のオーバーラップ部
６０１ｂ 第２のオーバーラップ部
６０３ 底辺部
６２ 発泡シート
６２' 水平化部材
６２ａ 縁
７２ 凹部
Ｇ 間隔
ｄ１、ｄ２ 幅
ｄ３ 距離
ｈ１、ｈ２ 高低差
θ 角度
２Ａ―２Ａ、２Ｄ―２Ｄ、３Ｂ―３Ｂ、６Ｂ―６Ｂ、７Ｂ―７Ｂ、８Ｂ―８Ｂ 断面線

Claims (8)

  1. 中央領域と周縁に位置して前記中央領域を囲む周辺領域とが定義されている紙層と、
    少なくとも前記中央領域内に形成され、前記周辺領域の紙層表面の近傍に位置するポリマー層と、
    前記紙層の中央領域に仮貼り付けされている発泡シートとを含み、
    前記発泡シートは、前記中央領域における前記周辺領域の近傍の箇所にて、前記ポリマー層と粘着されている保温容器製造用の積層構造。
  2. 前記周辺領域は、対向する巻部と底辺部と、対向する第１のオーバーラップ部と第２のオーバーラップ部とを有し、前記第１のオーバーラップ部と前記第２のオーバーラップ部のそれぞれは前記巻部と前記底辺部との両端に接続されている請求項１に記載の保温容器製造用の積層構造。
  3. 前記巻部と前記第２のオーバーラップ部との接続箇所に形成された水平化部材をさらに含む請求項２に記載の保温容器製造用の積層構造。
  4. 前記水平化部材は、発泡材により形成されている請求項３に記載の保温容器製造用の積層構造。
  5. 前記第１のオーバーラップ部と前記第２のオーバーラップ部とを積層する際に、前記巻部に接続される前記第１のオーバーラップ部の部分が前記第２のオーバーラップ部に積層されないように、前記巻部と前記第２のオーバーラップ部との隣接箇所には切り欠けを有する請求項２に記載の保温容器製造用の積層構造。
  6. 前記発泡シートの縁は扁平状である請求項１に記載の保温容器製造用の積層構造。
  7. 前記発泡シートの縁には、破泡構造がある請求項１に記載の保温容器製造用の積層構造。
  8. 前記発泡シートを形成する材料には、前記ポリマー層を形成する材料が含まれている請求項１に記載の保温容器製造用の積層構造。
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