JP3214428U - 中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置を提供する。【解決手段】ベンダーに接続される接続板１００と、接続板に接続されるクランプ部材２００を含み、前記クランプ部材と前記接続板の間に微動調節装置３００が設けられる。中間板体２０２でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置を用いれば、引っ掛かりを生じることなくスライドブロック３０１を水平に押動することで、中間板体を下方へ変位させて調節可能とする。また、同期ブロック２０６がスライドブロックを同期して調節することにより、中間板体の寸法全体にわたる精度をいっそう向上可能となる。これにより、中間板体の調節時間が効果的に短縮され、生産効率が向上するほか、製品歩留まりが上がる。また、構造が簡単なことから、製造や装着が容易となる。【選択図】図３

Description

本考案は電子商取引の技術分野に関し、具体的に、中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置に関する。

周知のように、ベンダーは、主として製品を冷間プレスベンドすることで所期の設計形状を実現するものである。所期の製品形状を得るためには、製品のプレスベンド工程別にプレスベント金型を交換する必要がある。

ベンダーでのプレスベンド金型の交換は、上型のクランプ部材を制御することで遂行される。また、プレスベンド金型の固定、調節はいずれもクランプ部材によって遂行される。従来技術では、ベンダーごとに一定数のクランプ部材が設けられ、各クランプ部材が接続板とボルトを介してベンダーに固定される。よって、上型の装着や交換操作の工程のたびに数十本のボルトを緩めたり締めたりする必要があり、時間や労力を要するほか、専用のスパナを配備しておく必要があり、たいへん不便であった。また、ボルトを緩めたり締めたりすることで接続板とクランプ部材を拘束するため、クランプ部材内の押圧板のクランプ力が不均一となる結果、ベンド上型の中心が一致せず、製品の湾曲品質に直接影響が出てしまう。一方で、板金ベンダーにより製造される製品精度の課題として、上型はクランプ部材によりクランプされるが、現在のクランプ部材は構造が単一的であり、上型に対する調節機能を有していない。そのため、上型が所望の平行度を実現できず、作製される板金の湾曲角度に一定の差が生じる結果、原料無駄が発生してしまう。また、調節過程での過度な労働力の無駄も生じることから、製作コストが増加する。

本願は、従来技術ではクランプ装置の構造上の問題から、プレスベンド用の上型をクランプして装着するのに不都合であり、労働力に無駄が生じるほか、精度に劣り、調節も不可能であるとの課題を解決すべく、中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置を提供する。

上記の目的を実現するために、本考案では以下の技術方案を用いる。

即ち、中間板体を含み、前記中間板体の両側に後板と前板がそれぞれ接続され、前記前板の上側に接続板が設けられ、前記中間板体の上側にスライドブロックが設けられ、前記スライドブロックが前記接続板に接続される中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置において、前記中間板体の上部には２つの同一の第１凹溝が設けられ、２つの前記第１凹溝の上側にはそれぞれ同期ブロックが接続され、前記スライドブロックの底部には、前記同期ブロックに適合する第２凹溝が設けられ、前記スライドブロックと前記中間板体は、前記同期ブロックの斜面を介して接続され、前記接続板には、第１貫通孔、第２貫通孔及び第３貫通孔が順に設けられ、或いは、前記スライドブロックのうち前記接続板寄りの側にはＴ型溝が設けられ、前記Ｔ型溝内には押入ブロックが設けられ、前記押入ブロックは正逆ねじによって前記接続板に接続され、前記スライドブロックの底部には、前記同期ブロックに適合する第２凹溝が設けられ、前記スライドブロックと前記中間板体は前記同期ブロックの斜面を介して接続されることを特徴とする。

上記の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置において、ベンダーに接続される接続板と、接続板に接続されるクランプ部材のうち、前記クランプ部材と前記接続板の間には微動調節装置が設けられ、前記クランプ部材は、中間板体、後板、前板を含み、前記中間板体の上部側面は前記接続板に密着し、前記後板は前記中間板体の片側の下部に設けられ、前記前板は前記中間板体のうち前記後板とは反対側の下部に設けられ、前記中間板体のうち前記後板から離間する一端には第１傾斜面が設けられ、前記第１傾斜面には複数の第１凹溝が設けられ、前記第１凹溝内には前記同期ブロックが１つずつ固設され、前記接続板には、第２貫通孔及び複数の接続板位置決め孔が設けられ、 前記微動調節装置は、スライドブロック、押入ブロック及び正逆ねじを含み、前記スライドブロックは前記中間板体のうち前記後板から離間する一端に設けられ、前記スライドブロックのうち前記中間板体に面する側には前記第２傾斜面が設けられ、前記第２傾斜面と前記第１傾斜面とが密着し、前記第２傾斜面には前記同期ブロックに適合する第２凹溝が設けられ、前記スライドブロックのうち前記第２傾斜面に隣接する押動面は前記接続板に対し平行に密着し、前記押動面にはＴ型溝が設けられ、前記Ｔ型溝と前記第２貫通孔の位置が対応しており、前記押入ブロックは前記Ｔ型溝内に設けられ、前記正逆ねじは前記第２貫通孔を貫通して前記押入ブロックと動作可能に接続される。

上記の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置では、前記第１凹溝、前記同期ブロック及び第２凹溝の数は、２つ以上で一致している。

上記の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置では、前記第１凹溝は、対応する前記第２凹溝と組み合わされて矩形の空洞を形成し、前記矩形の空洞は水平方向に設けられる。

上記の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置では、前記同期ブロック内にねじが設けられ、前記ねじは前記同期ブロックの一端を貫通して前記第１凹溝内に位置決めされる。

上記の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置では、前記後板、前記中間板体及び前記前板は同一水平層に位置するとともに、いずれにも位置決めねじ孔群が設けられ、前記位置決めねじ孔群のうち各位置決めねじ孔内には位置決めボルトが設けられる。

上記の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置では、前記前板と前記接続板は前記間板体における同一側面に位置し、前記位置決めボルトは前記後板側から前記位置決めねじ孔にねじ込まれる。

上記実施例にかかる中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置によれば、以下のような効果が得られる。

１．引っ掛かりを生じることなく効果的にスライドブロックを水平に押動することで、中間板体を下方へ変位させて調節可能とする。
２．同期ブロックがスライドブロックを同期して調節することにより、中間板体の寸法全体にわたる精度をいっそう向上可能となる。これにより、中間板体の調節時間が効果的に短縮され、生産効率が向上するほか、製品歩留まりが上がる。
３．構造が簡単なことから、製造や装着が容易となる。

図１は、中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置における前軸側の構造を示す図である。 図２は、中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置における前軸側の分離図である。 図３は、中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置における後軸側の分離図である。 図４は、中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置における断面図である。

本考案で実現する技術手段、創造の特徴、達成すべき目的及び効果を理解しやすいよう、以下に具体的に図示しながら本考案につきより詳細に述べる。

図１、図３及び図４に示すように、本考案にかかる中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置は中間板体２０２を含む。中間板体２０２の両側には後板２０３と前板２０１がそれぞれ接続されており、前板２０１の上側には接続板１００が設けられている。また、中間板体２０２の上側にはスライドブロック３０１が設けられ、スライドブロック３０１は接続板１００に接続されている。中間板体２０２の上部には２つの同一の第１凹溝２０５が設けられており、２つの第１凹溝２０５の上側にはそれぞれ同期ブロック２０６が接続されている。

スライドブロック３０１の底部には、同期ブロック２０６に適合する第２凹溝３０５が設けられている。スライドブロック３０１と中間板体２０２は、同期ブロック２０６の斜面を介して接続される。また、接続板１００には、第１貫通孔１１０、第２貫通孔１２０及び第３貫通孔１３０が順に設けられている。

或いは、スライドブロック３０１のうち接続板１００寄りの側にはＴ型溝３０７が設けられている。Ｔ型溝３０７内には押入ブロック３０２が設けられ、押入ブロック３０２は正逆ねじ３０３によって接続板１００に接続される。スライドブロック３０１の底部には、同期ブロック２０６に適合する第２凹溝３０５が設けられており、スライドブロック３０１と中間板体２０２は同期ブロック２０６の斜面を介して接続される。

図１及び図４に示すように、ベンダー（図示しない）に接続される接続板１００と、接続板１００に接続されるクランプ部材２００のうち、クランプ部材２００と接続板１００の間には微動調節装置３００が設けられている。更に、クランプ部材２００は主としてプレスベンド金型をクランプするものであり、接続板１００は主としてベンダーに固定接続されるものである。ここで、微動調節装置３００は主として接続板１００に固定される。微動調節装置３００でクランプ部材２００の変位を調節することで、クランプされるプレスベンド金型の調節が可能となるため、精度が向上するとともに、操作がより容易且つ迅速となる。

クランプ部材２００は、中間板体２０２、後板２０３、前板２０１を含む。中間板体２０２の上部側面は接続板１００と密着する。また、後板２０３は中間板体２０２の片側の下部に設けられ、前板２０１は中間板体２０２のうち後板２０３とは反対側の下部に設けられる。中間板体２０２のうち後板２０３から離間する一端には第１傾斜面２０４が設けられ、第１傾斜面２０４には複数の第１凹溝２０５が設けられる。また、第１凹溝２０５内には、同期ブロック２０６が１つずつ固設される。更に、後板２０３又は前板２０１によってプレスベンド金型を固定するとともに、中間板体２０２と微動調節装置３００によってプレスベンド金型を調節する。

接続板１００には、第２貫通孔１２０及び複数の接続板位置決め孔１０２が設けられている。更に、接続板１００は接続板位置決め孔１０２を介してベンダーに固定される。また更には、接続板１００が固定状態にあるときに正逆ねじ３０３を第２貫通孔１２０で回転させることで、接続板１００を定点として押入ブロック３０２を押動させられる。

微動調節装置３００は、スライドブロック３０１、押入ブロック３０２及び正逆ねじ３０３を含む。スライドブロック３０１は、中間板体２０２のうち後板２０３から離間する一端に設けられる。また、スライドブロック３０１のうち中間板体２０２に面する側には第２傾斜面３０４が設けられ、第２傾斜面３０４と第１傾斜面２０４とが密着する。第２傾斜面３０４には、同期ブロック２０６に適合する第２凹溝３０５が設けられている。スライドブロック３０１のうち第２傾斜面３０４に隣接する押動面３０６は、接続板１００に対し平行に密着する。押動面３０６にはＴ型溝３０７が設けられ、Ｔ型溝３０７と第２貫通孔１２０の位置が対応している。押入ブロック３０２はＴ型溝３０７内に設けられ、正逆ねじ３０３が第２貫通孔１２０を貫通して押入ブロック３０２と動作可能に接続される。更に、スライドブロック３０１は、正逆ねじ３０３の縦方向に沿って水平に変位する。また、第１傾斜面２０４と第２傾斜面３０４との係合を利用して、中間板体２０２がスライドブロック３０１に伴われて鉛直方向に変位する。また更には、第１傾斜面２０４に固定される同期ブロック２０６と第２凹溝３０５の係合によって、スライドブロック３０１にずれが生じることがないため、労働力の配分時間が減少するとともに、クランプ精度が高まる。一方、押入ブロック３０２を設けることで、スライドブロック３０１の交換率を低減可能である。実際の使用過程では、押入ブロック３０２と正逆ねじ３０３との間に隙間が発生した場合、押入ブロック３０２のみを交換すればよいため、材料消費が減少するほか、交換がより容易且つ迅速となる。また更には、押入ブロック３０２と正逆ねじ３０３は遊びをもって係合されるため、従来の旧式のスライドブロック３０１のように、調節時に叩打の必要があることからスライドブロックに損傷が生じるとの事態は減少する。

本考案の具体的実施例において、第１凹溝２０５、同期ブロック２０６及び第２凹溝３０５の数は２つ以上で一致させる。更に、同期ブロック２０６を２つ以上設けることで、スライドブロック３０１を第２凹溝３０５の縦方向に沿って確実に変位させることが可能となる。これにより、スライドブロック３０１にずれが発生して中間板体２０２の変位に影響するとの事態が防止される。

本考案の具体的実施例において、第１凹溝２０５とこれに対応する第２凹溝３０５が組み合わされて矩形の空洞４００が形成される。矩形の空洞４００は水平方向に設けられる。更に、同期ブロック２０６は直方体とされ、且つ、同期ブロック２０６の横断面は矩形の空洞４００の横断面よりも小さい。これにより、第１傾斜面２０４と第２傾斜面３０４を容易に密着させられる。

図２及び図３に示すように、本考案の具体的実施形態では、後板２０３、前板２０１及び中間板体２０２を組み合わせることでプレスベンド金型を固定する。プレスベンド金型を調節したい場合には、第２貫通孔１２０内の正逆ねじ３０３を回し、正逆ねじ３０３によって押入ブロック３０２を接続板１００から離れる方向に変位するよう押動すればよい。これにより、押入ブロック３０２はスライドブロック３０１を伴って接続板１００から離れる方向に運動する。第１傾斜面２０４と第２傾斜面３０４が傾斜して係合することから、スライドブロック３０１が接続板１００から離れるほど、中間板体２０２の下方への変位距離は大きくなる。本実施例において、接続板１００はベンダーに固定接続され、且つ、押入ブロック３０２がＴ型溝３０７内に位置決めされて移動する。

本考案の具体的実施例において、同期ブロック２０６内にはねじ２０７が設けられている。ねじ２０７は同期ブロック２０６の一端を貫通して第１凹溝２０５内に位置決めされる。更に、同期ブロック２０６はねじ２０７によって第１凹溝２０５内に位置決めされる。また更には、本製品ではねじ２０７を取り除くことで同期ブロック２０６を交換可能である。

本考案の具体的実施例において、後板２０３、中間板体２０２及び前板２０１は同一水平層に位置するとともに、いずれにも位置決めねじ孔群５００が設けられている。位置決めねじ孔群５００のうち各位置決めねじ孔５０１内には、位置決めボルト５０２が設けられる。

本考案の具体的実施例において、前板２０１と接続板１００は中間板体２０２における同一側面に位置する。また、位置決めボルト５０２は前板２０１側から位置決めねじ孔５０１にねじ込まれる。

本考案の具体的実施例において、各同期ブロック２０６と接続板１００との距離はいずれも同等とされる。更に、各同期ブロック２０６により形成される直線は接続板１００と平行であるため、スライドブロック３０１の変位時におけるずれ回避に有利である。

以上述べたように、本考案にかかる中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置では、引っ掛かりを生じることなくスライドブロックを水平に押動することで、中間板体を下方へ変位させて調節可能とする。また、同期ブロックがスライドブロックを同期して調節することにより、中間板体の寸法全体にわたる精度をいっそう向上可能となる。これにより、中間板体の調節時間が効果的に短縮され、生産効率が向上するほか、製品歩留まりが上がる。また、構造が簡単なことから、製造や装着が容易となる。

以上、本考案の具体的実施例について述べた。なお、本考案は上記特定の実施形態に限定されるわけではなく、詳細に記載しなかった設備や構造については当該分野における通常の方式で実施されるものと解釈すべきである。当業者は、実用新案登録請求の範囲内で各種の変形又は修正による若干の簡単な演繹、変形又は置き換えが可能であり、これらが本考案の実質的内容に影響することはない。

１００ 接続板
１２０ 第２貫通孔
１０２ 接続板位置決め孔
２００ クランプ部材
２０１ 前板
２０２ 中間板体
２０３ 後板
２０４ 第１傾斜面
２０５ 第１凹溝
２０６ 同期ブロック
２０７ ねじ
３００ 微動調節装置
３０１ スライドブロック
３０２ 押入ブロック
３０３ 正逆ねじ
３０４ 第２傾斜面
３０５ 第２凹溝
３０６ 押動面
３０７ Ｔ型溝
４００ 矩形の空洞
５００ 位置決めねじ孔群
５０１ 位置決めねじ孔
５０２ 位置決めボルト
１１０ 第１貫通孔
１２０ 第２貫通孔
１３０ 第３貫通孔

Claims (7)

1. 中間板体を含み、前記中間板体の両側に後板と前板がそれぞれ接続され、前記前板の上側に接続板が設けられ、前記中間板体の上側にスライドブロックが設けられ、前記スライドブロックが前記接続板に接続される中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置であって、
   前記中間板体の上部には２つの同一の第１凹溝が設けられ、２つの前記第１凹溝の上側にはそれぞれ同期ブロックが接続され、
   前記スライドブロックの底部には、前記同期ブロックに適合する第２凹溝が設けられ、前記スライドブロックと前記中間板体は、前記同期ブロックの斜面を介して接続され、前記接続板には、第１貫通孔、第２貫通孔及び第３貫通孔が順に設けられ、
   或いは、前記スライドブロックのうち前記接続板寄りの側にはＴ型溝が設けられ、前記Ｔ型溝内には押入ブロックが設けられ、前記押入ブロックは正逆ねじによって前記接続板に接続され、前記スライドブロックの底部には、前記同期ブロックに適合する第２凹溝が設けられ、前記スライドブロックと前記中間板体は前記同期ブロックの斜面を介して接続されることを特徴とするクランプ装置。
2. ベンダーに接続される前記接続板と、前記接続板に接続されるクランプ部材のうち、前記クランプ部材と前記接続板の間には微動調節装置が設けられ、
   前記クランプ部材は、前記中間板体、後板、前板を含み、前記中間板体の上部側面は前記接続板に密着し、前記後板は前記中間板体の片側の下部に設けられ、前記前板は前記中間板体のうち前記後板とは反対側の下部に設けられ、前記中間板体のうち前記後板から離間する一端には第１傾斜面が設けられ、前記第１傾斜面には複数の第１凹溝が設けられ、前記第１凹溝内には前記同期ブロックが１つずつ固設され、
   前記接続板には、第２貫通孔及び複数の接続板位置決め孔が設けられ、
   前記微動調節装置は、スライドブロック、押入ブロック及び正逆ねじを含み、前記スライドブロックは前記中間板体のうち前記後板から離間する一端に設けられ、前記スライドブロックのうち前記中間板体に面する側には前記第２傾斜面が設けられ、前記第２傾斜面と前記第１傾斜面とが密着し、前記第２傾斜面には前記同期ブロックに適合する第２凹溝が設けられ、前記スライドブロックのうち前記第２傾斜面に隣接する押動面は前記接続板に対し平行に密着し、前記押動面にはＴ型溝が設けられ、前記Ｔ型溝と前記第２貫通孔の位置が対応しており、前記押入ブロックは前記Ｔ型溝内に設けられ、前記正逆ねじは前記第２貫通孔を貫通して前記押入ブロックと動作可能に接続されることを特徴とする請求項１記載の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置。
3. 前記第１凹溝、前記同期ブロック及び第２凹溝の数は、２つ以上で一致していることを特徴とする請求項１記載の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置。
4. 前記第１凹溝は、対応する前記第２凹溝と組み合わされて矩形の空洞を形成し、前記矩形の空洞は水平方向に設けられることを特徴とする請求項１記載の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置。
5. 前記同期ブロック内にはねじが設けられ、前記ねじは前記同期ブロックの一端を貫通して前記第１凹溝内に位置決めされることを特徴とする請求項１記載の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置。
6. 前記後板、前記中間板体及び前記前板は同一水平層に位置するとともに、いずれにも位置決めねじ孔群が設けられ、前記位置決めねじ孔群のうち各位置決めねじ孔内には位置決めボルトが設けられることを特徴とする請求項１記載の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置。
7. 前記前板と前記接続板は前記間板体における同一側面に位置し、前記位置決めボルトは前記後板側から前記位置決めねじ孔にねじ込まれることを特徴とする請求項１記載の中間板体でベンダーの上型を調節可能なクランプ装置。