JP3214108U - 継手 - Google Patents

Abstract

【課題】接続された配管の内部に異物が混入するのを抑制できる継手を提供する。【解決手段】第１継手１は、円筒状の本体部２を有し、本体部２は、第２継手１１と接続するための接続開口２ａを有している。本体部２は、接続開口２ａの内側に形成された第１円筒部３と、第１円筒部３と連通した第１配管が取り付けられる第１テーパネジ部４とを有している。第２継手１１は、円筒状の本体部１２を有し、本体部１２は、第１継手１と接続するための凸部１２ａを有している。本体部１２は、凸部１２ａの内側に形成された第２円筒部１３と、第２円筒部１３と連通した第２配管が取り付けられる第２テーパネジ部１４とを有している。第２継手１１の凸部１２ａの外径は、第１継手１の接続開口２ａの内径より小径であって、第２継手１１の凸部１２ａは、第１継手１の接続開口２ａの内部に配置可能に構成される。第１継手１の接続開口２ａの奥部には、環状のシール部材５が配置される。【選択図】図１

Description

本考案は、配管を接続する継手に関する。

特許文献１には、配管が接続される接続管部を有した導管接続装置が記載されている。接続管部は、テーパ孔が形成された嵌合部を有し、配管が嵌合部に接続されたとき、テーパ孔の奥側には配管が届かないことによる凹部が形成される。

特開２００３−１０６４８５

プラスチックペレット等の粉粒体を輸送するための配管の接続部分に使用される継手としては、第１継手と、第１継手に接続可能に構成された第２継手とから構成されたものがある。第１継手の一方の端部には、第２継手を接続するための接続開口が形成され、他方の端部には、第１配管取付け用の第１テーパネジ部が形成される。第２継手の一方の端部には、第１継手を接続するための凸部が形成され、他方の端部には、第２配管取付け用の第２テーパネジ部が形成される。したがって、第１配管が取付けられた第１継手の接続開口に対し、第２配管が取り付けられた第２継手の凸部を接続することにより、第１配管と第２配管とを接続できる。この継手では、第１継手の接続開口の底部には、シール部材が配置される。したがって、第１継手と第２継手とが接続されたときに、第１継手の接続開口の底部と第２継手の凸部の先端との間で継手内の空気がシールされる。第１継手及び第２継手により第１配管と第２配管とが接続されると、プラスチックペレット等の粉粒体が、第１配管と第２配管の内部を輸送される。このとき、特許文献１と同様に、第１継手及び第２継手の内側において、第１テーパネジ部及び第２テーパネジ部の奥側には、配管のネジ部が届かないことによる凹部が形成される。したがって、粉粒体が第１配管と第２配管の内部を輸送された後、凹部内に粉粒体が滞留し、第１配管と第２配管の内部において異物となる問題がある。また、シール部材の内周部は径方向内側に向かって突出している。したがって、空気輸送により高速で輸送される粉粒体が、シール部材の径方向内側に向かって突出した部分に衝突し、シール部材の一部が削り取られ、第１配管と第２配管の内部において異物となる問題がある。このように、継手の内部において、テーパネジ部の奥側の凹部やシール部材の径方向内側に向かって突出した部分などがあると、継手により接続された配管の内部に異物が混入する問題がある。

そこで、本考案の目的は、継手により接続された配管の内部に異物が混入するのを抑制できる継手を提供することである。

第１の考案にかかる継手は、第１配管が取り付けられ、接続開口が形成された第１継手と、第２配管が取り付けられ、上記接続開口の内側に接続可能に構成された凸部が形成された第２継手と、上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記第１継手及び上記第２継手の少なくとも一方の内側に配置されたステンレス製の環状部材とを備える。

この継手では、第１継手と第２継手とが接続された状態において、ステンレス製の環状部材を第１継手及び第２継手の内側に配置し、第１継手及び第２継手の内部に形成された段差を低減できる。したがって、本考案の継手により接続された配管の内部に異物が混入するのを抑制できる。

第２の考案にかかる継手は、第１の考案において、上記第１継手は、上記接続開口の内側に配置された第１筒状部と、上記第１筒状部と連通し且つ第１配管が取り付けられる第１テーパネジ部とを有し、上記第２継手は、上記凸部の内側に配置された第２筒状部と、上記第２筒状部と連通し且つ第２配管が取り付けられる第２テーパネジ部とを有し、上記環状部材は、上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記第１テーパネジ部及び上記第２テーパネジ部の少なくとも一方の内側に配置される。

この継手では、環状部材が、第１継手と第２継手とが接続された状態において、第１テーパネジ部及び／又は第２テーパネジ部の内側に配置され、第１テーパネジ部及び／又は第２テーパネジ部の奥側に、配管のネジ部が届かないことによる凹部が形成されるのを抑制できる。したがって、粉粒体が第１配管及び第２配管の内部を輸送された後、凹部内に粉粒体が残り、第１配管及び第２配管の内部において異物となるのを抑制できる。

第３の考案にかかる継手は、第２の考案において、上記環状部材は、上記第１継手の内側に配置された第１環状部材と、上記第２継手の内側に配置された第２環状部材とを含む。

この継手では、第１継手の内側に配置された第１環状部材と、第２継手の内側に配置された第２環状部材とが別部材であって、環状部材を、第１継手及び第２継手の内側に容易に配置できる。

第４の考案にかかる継手は、第１−第３の考案のいずれかにおいて、上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記第１継手と上記第２継手との間に配置された環状のシール部材とを備え、上記環状部材は、上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記シール部材の内側に配置される。

この継手では、空気輸送により高速で輸送される粉粒体が、シール部材の径方向内側に向かって突出した部分に摩耗し、シール部材の一部が削り取られ、第１配管及び第２配管の内部において異物となるのを抑制できる。

第５の考案にかかる継手は、第１−第４の考案のいずれかにおいて、上記第１配管及び上記第２配管は、ステンレス製であって、上記環状部材は、上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記第１継手に取り付けられた上記第１配管の端部と、上記第２継手に取り付けられた上記第２配管の端部とを接続する。

この継手では、第１配管及び第２配管がステンレス製であって、ステンレス製の環状部材が第１配管の端部と第２配管の端部を接続することにより、継手の内部において、輸送される粉粒体が接触する部分がステンレス製である。したがって、異物発生を抑制できる。

第６の考案にかかる継手は、第１−第５のいずれかの考案において、上記第１継手及び上記第２継手は、ステンレス以外の金属で形成される。

この継手では、第１継手及び第２継手がステンレス以外の金属で形成されるときでも、継手の内部において、輸送される粉粒体が接触するステンレス以外の部分を低減できる。

第７の考案にかかる継手は、第１−第６の考案のいずれかにおいて、上記環状部材は、上記第１配管及び上記第２配管のいずれかと一体に形成された部分を含む。

以上の説明に述べたように、本考案によれば、以下の効果が得られる。

第１の考案では、第１継手と第２継手とが接続された状態において、ステンレス製の環状部材を第１継手及び第２継手の内側に配置し、第１継手及び第２継手の内部に形成された段差を低減できる。したがって、本考案の継手により接続された配管の内部に異物が混入するのを抑制できる。

第２の考案では、環状部材が、第１継手と第２継手とが接続された状態において、第１テーパネジ部及び／又は第２テーパネジ部の内側に配置され、第１テーパネジ部及び／又は第２テーパネジ部の奥側に、配管のネジ部が届かないことによる凹部が形成されるのを抑制できる。したがって、粉粒体が第１配管及び第２配管の内部を輸送された後、凹部内に粉粒体が残り、第１配管及び第２配管の内部において異物となるのを抑制できる。

第３の考案では、第１継手の内側に配置された第１環状部材と、第２継手の内側に配置された第２環状部材とが別部材であって、環状部材を、第１継手及び第２継手の内側に容易に配置できる。

第４の考案では、空気輸送により高速で輸送される粉粒体が、シール部材の径方向内側に向かって突出した部分に摩耗し、シール部材の一部が削り取られ、第１配管及び第２配管の内部において異物となるのを抑制できる。

第５の考案では、第１配管及び第２配管がステンレス製であって、ステンレス製の環状部材が第１配管の端部と第２配管の端部を接続することにより、継手の内部において、輸送される粉粒体が接触する部分がステンレス製である。したがって、異物発生を抑制できる。

第６の考案では、第１継手及び第２継手がステンレス以外の金属で形成されるときでも、継手の内部において、輸送される粉粒体が接触するステンレス以外の部分を低減できる。

本考案の第１実施形態にかかる継手の第１継手及び第２継手を示す断面図である。 図１の継手の第１継手と第２継手とが接続された状態を示す図である。 図１の継手により第１配管と第２配管が接続された状態を示す図である。 本考案の第２実施形態にかかる継手の第１継手及び第２継手を示す断面図である。 図４の継手の第１継手と第２継手とが接続された状態を示す図である。 図４の継手により第１配管と第２配管が接続された状態を示す図である。

以下、本考案の実施形態にかかる継手について、図面を参照しつつ説明する。

（第１実施形態）
本実施形態の継手は、図１及び図２に示すように、第１継手１と、第１継手１に接続可能に構成された第２継手１１とを有している。第１継手１及び第２継手１１は、ステンレス以外の金属（例えば、アルミ製）で形成され、図３では、ステンレス製の第１配管Ａ１と、ステンレス製の第２配管Ａ２とを接続している。

第１継手１は、円筒状の本体部２を有し、本体部２は、第２継手１１と接続するための接続開口２ａを有している。本体部２は、接続開口２ａの内側に形成された第１円筒部３と、第１円筒部３と連通した第１テーパネジ部４とを有している。第１テーパネジ部４は、第１配管Ａ１が取り付けられる部分である。

第２継手１１は、円筒状の本体部１２を有し、本体部１２は、第１継手１と接続するための凸部１２ａを有している。本体部１２は、凸部１２ａの内側に形成された第２円筒部１３と、第２円筒部１３と連通した第２テーパネジ部１４とを有している。第２テーパネジ部１４は、第２配管Ａ２が取り付けられる部分である。第２継手１１の凸部１２ａの外径は、第１継手１の接続開口２ａの内径より小径であって、第２継手１１の凸部１２ａは、第１継手１の接続開口２ａの内部に配置可能に構成される。

第１継手１の接続開口２ａの奥部には、環状のシール部材５が配置される。シール部材５は、第１継手１と第２継手１１とが接続されたときに、第１継手１の接続開口２ａの底部と第２継手１１の凸部１２ａの先端との間をシールするものである。

第１継手１の本体部２の内部には、環状に形成されたステンレス製（例えば、SUS304,SUS316）の第１環状部材６が配置される。第１環状部材６は、第１テーパネジ部４の内側に配置された第１部分６ａと、第１テーパネジ部４より円筒部３側に配置された第２部分６ｂとを有している。第１部分６ａは、第１テーパネジ部４の底部に配置され、第１配管Ａ１が第１テーパネジ部４に取り付けられたときに、第１配管Ａ１の先端が接触するように構成される。第２部分６ｂは、第２継手１１の凸部１２ａが、第１継手１の接続開口２ａの内部に接続されたときに、第２継手１１の凸部１２ａの先端により押圧されたシール部材５の内側に配置されるように構成される。

第２継手１の本体部１２の内部には、環状に形成されたステンレス製の第２環状部材１６が配置される。第２環状部材１６は、第２テーパネジ部１４の内側に配置された第１部分１６ａと、第２テーパネジ部１４より円筒部１３側に配置された第２部分１６ｂとを有している。第１部分１６ａは、第２テーパネジ部１４の底部に配置され、第２配管Ａ２が第２テーパネジ部１４に取り付けられたときに、第２配管Ａ２の先端が接触するように構成される。第２部分１６ｂは、第２継手１１の凸部１２ａが、第１継手１の接続開口２ａの内部に接続されたときに、第１継手１の内部の第１環状部材６の第２部分６ｂと接触するように構成される。したがって、ステンレス製の第１環状部材６及び第２環状部材１６は、ステンレス製の第１配管Ａ１の端部とステンレス製の第２配管Ａ２の端部を接続する。

第１継手１の本体部２は、回動可能に構成された２つのレバー７を有している。レバー７は、図１に示した開放状態と、図２に示した固定状態とを取り得るように構成される。

図１に示すように、レバー７が開放状態であるときは、第２継手１１の凸部１２ａが第１継手１の接続開口２ａの内部に配置可能である。図２に示すように、レバー７が固定状態であるときは、第２継手１１の凸部１２ａが第１継手１の接続開口２ａの内部に配置された状態で固定されるように構成される。したがって、レバー７が固定状態であるときは、レバー７の本体部２側の端部に形成された突出部７ａが、第２継手１１の本体部１２の凸部１２ａの外周面に形成された溝部１２ｂに嵌合される。

このように、第１継手１と第２継手１１とが接続されるとき、レバー７が開放状態である状態において、第２継手１１の凸部１２ａが第１継手１の接続開口２ａの内部に配置され、その後、レバー７が固定状態に切り換えられることにより、第２継手１１の凸部１２ａが第１継手１の接続開口２ａの内部において固定される。

本実施形態の継手では、第１継手１と第２継手１１とが接続された状態において、ステンレス製の第１環状部材６を第１継手１の内側に配置し、且つ、ステンレス製の第２環状部材１６を第２継手１１の内側に配置し、第１継手１及び第２継手１１の内部に形成された段差を低減できる。したがって、本考案の継手により接続された配管の内部に異物が混入するのを抑制できる。

本実施形態の継手では、第１環状部材６及び第２環状部材１６が、第１継手１と第２継手１１とが接続された状態において、第１テーパネジ部４及び第２テーパネジ部１４の内側に配置され、第１テーパネジ部４及び第２テーパネジ部１４の奥側に、配管のネジ部が届かないことによる凹部が形成されるのを抑制できる。したがって、粉粒体が第１配管Ａ１及び第２配管Ａ２の内部を輸送された後、凹部内に粉粒体が残り、第１配管Ａ１及び第２配管Ａ２の内部において異物となるのを抑制できる。

本実施形態の継手では、第１継手１の内側に配置された第１環状部材６と、第２継手１１の内側に配置された第２環状部材１６とが別部材であって、環状部材を、第１継手１及び第２継手１１の内側に容易に配置できる。

本実施形態の継手では、第１継手１と第２継手１１とが接続された状態において、第１継手１と第２継手１１との間に配置された環状のシール部材５を備え、第１環状部材６がシール部材５の内側に配置されることにより、空気輸送により高速で輸送される粉粒体が、シール部材５の径方向内側に向かって突出した部分に摩耗し、シール部材５の一部が削り取られ、第１配管及び第２配管の内部において異物となるのを抑制できる。

本実施形態の継手では、第１配管Ａ１及び第２配管Ａ２がステンレス製であって、ステンレス製の第１環状部材６及び第２環状部材１６が第１配管Ａ１と第２配管Ａ２を接続することにより、継手の内部において、輸送される粉粒体が接触する部分がステンレス製である。したがって、錆などの異物発生を抑制できる。

本実施形態の継手では、第１継手１及び第２継手１１がステンレス以外の金属で形成されるときでも、継手の内部において、輸送される粉粒体が接触するステンレス以外の部分を低減できる。

（第２実施形態）
本実施形態の継手は、図４及び図５に示すように、第１継手１と、第１継手１に接続可能に構成された第２継手１１１とを有している。第１継手１の構成は、第１実施形態の第１継手１と同様である。第２継手１１１の構成は、第１実施形態の第２継手１１と同様であるが、第２継手１１１の材質と、環状部材１１６の構成が異なる。

第１継手１及び第２継手１１１は、ステンレスで形成され、図６では、ステンレス製の第１配管Ａ１０１と、ステンレス製の第２配管Ａ２とを接続している。ステンレス製の第１配管Ａ１０１は、その一端部が第１継手１の第１テーパネジ部４に接続され、他端部には、樹脂製の配管１０１が接続される。したがって、第１環状部材６の第１部分６ａは、第１テーパネジ部４の底部に配置され、第１配管Ａ１０１が第１テーパネジ部４に取り付けられたときに、第１配管Ａ１０１の先端が接触するように構成される。

第２継手１１１の本体部１２の内部には、環状に形成されたステンレス製の第２環状部材１１６が配置される。第２環状部材１１６は、第２テーパネジ部１４の底部に配置され、第２配管Ａ２が第２テーパネジ部１４に取り付けられたときに、第２配管Ａ２の先端が接触するように構成される。

本実施形態では、第２環状部材１１６が、第１実施形態の第２環状部材１６のように、第２テーパネジ部１４より円筒部１３側に配置された第２部分１６ｂを有してないが、第２継手１１１は、ステンレスで形成されていることから、図６に示すように、第２継手１１１の凸部１２ａが、第１継手１の接続開口２ａの内部に接続されたときに、ステンレス製の第１環状部材１１６と、ステンレス製の第２継手１１１の円筒部１３と、ステンレス製の第２環状部材１６は、ステンレス製の第１配管Ａ１０１の端部とステンレス製の第２配管Ａ２の端部を接続する。

本実施形態の継手では、第１実施形態と同様の効果が得られる。

以上、本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。

上述の実施形態では、第１継手と第２継手とが接続された状態において、環状部材が、第１継手及び第２継手の両方の内側に配置されているが、環状部材は、第１継手及び第２継手の少なくとも一方の内側に配置されたものであってよい。

上述の実施形態では、環状部材が、第１継手と第２継手とが接続された状態において、第１テーパネジ部及び第２テーパネジ部の両方の内側に配置されているが、環状部材は、第１テーパネジ部及び第２テーパネジ部の少なくとも一方の内側に配置されたものであってよい。環状部材が、シール部材の内側に配置された継手において、環状部材が、第１テーパネジ部及び第２テーパネジ部の少なくとも一方の内側に配置されないものであってよい。

上述の実施形態では、環状部材が、第１継手の内側に配置された第１環状部材と、第２継手の内側に配置された第２環状部材により構成されるが、３以上の部材であってよい。

上述の実施形態では、第１継手と第２継手とが接続された状態において、第１継手と第２継手との間に配置された環状のシール部材を備え、環状部材が、シール部材の内側に配置されているが、環状部材が、第１テーパネジ部及び第２テーパネジ部の少なくとも一方の内側に配置された継手において、環状部材がシール部材の内側に配置されないものであってよい。

上述の実施形態では、環状部材が、第１継手と第２継手とが接続された状態において、第１継手に取り付けられた第１配管と、第２継手に取り付けられた第２配管とを接続するが、環状部材は、第１継手に取り付けられた第１配管と、第２継手に取り付けられた第２配管とを接続しないものであってよい。

上述の第１実施形態では、第１継手及び第２継手がステンレス以外の金属で形成され、上述の第２実施形態では、第１継手及び第２継手がステンレス製であるが、第１継手及び第２継手の材質は限られない。上述の第１及び第２実施形態では、第１配管及び第２配管がステンレス製であるが、第１配管及び第２配管の材質は限られない。

上述の実施形態において、第１環状部材と第１継手の第１テーパネジ部に接続された第１配管が一体に形成されてよい。第２環状部材と第２継手の第２テーパネジ部に接続された第２配管が一体に形成されてよい。上述の実施形態では、第１継手と第２継手とが接続されたときにレバーにより固定されるが、第１継手と第２継手とが接続されたときの固定方法は限定されない。

１ 第１継手
２ａ 接続開口
３ 第１筒状部
４ 第１テーパネジ部
５ シール部材
６ 第１環状部材
１１、１１１ 第２継手
１２ａ 凸部
１３ 第２筒状部
１４ 第２テーパネジ部
１６、１１６ 第２環状部材
Ａ１、Ａ１０１ 第１配管
Ａ２ 第２配管

Claims (7)

1. 第１配管が取り付けられ、接続開口が形成された第１継手と、
   第２配管が取り付けられ、上記接続開口の内側に接続可能に構成された凸部が形成された第２継手と、
   上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記第１継手及び上記第２継手の少なくとも一方の内側に配置されたステンレス製の環状部材とを備えることを特徴とする継手。
2. 上記第１継手は、上記接続開口の内側に配置された第１筒状部と、上記第１筒状部と連通し且つ第１配管が取り付けられる第１テーパネジ部とを有し、
   上記第２継手は、上記凸部の内側に配置された第２筒状部と、上記第２筒状部と連通し且つ第２配管が取り付けられる第２テーパネジ部とを有し、
   上記環状部材は、上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記第１テーパネジ部及び上記第２テーパネジ部の少なくとも一方の内側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の継手。
3. 上記環状部材は、
   上記第１継手の内側に配置された第１環状部材と、
   上記第２継手の内側に配置された第２環状部材とを含むことを特徴とする請求項２に記載の継手。
4. 上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記第１継手と上記第２継手との間に配置された環状のシール部材とを備え、
   上記環状部材は、上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記シール部材の内側に配置されたことを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の継手。
5. 上記第１配管及び上記第２配管は、ステンレス製であって、
   上記環状部材は、上記第１継手と上記第２継手とが接続された状態において、上記第１継手に取り付けられた上記第１配管の端部と、上記第２継手に取り付けられた上記第２配管の端部とを接続することを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の継手。
6. 上記第１継手及び上記第２継手は、ステンレス以外の金属で形成されることを特徴とする請求項１−５のいずれかに記載の継手。
7. 上記環状部材は、上記第１配管及び上記第２配管のいずれかと一体に形成された部分を含むことを特徴とする請求項１−６のいずれかに記載の継手。

Images