JP3211397B2 - オートコンバージェンス機能付陰極線管の製造方法 - Google Patents
オートコンバージェンス機能付陰極線管の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オートコンバージェン
ス（自動集中）機能付陰極線管の製造方法に係り、特に
蛍光体パターンをカラー陰極線管（ＣＲＴ）の色選別マ
スクであるアパーチャグリルに形成する方法に関するも
のである。
ス（自動集中）機能付陰極線管の製造方法に係り、特に
蛍光体パターンをカラー陰極線管（ＣＲＴ）の色選別マ
スクであるアパーチャグリルに形成する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】最近、オートコンバージェンス機能はコ
ンピュータエイデットデザイン（ＣＡＤ）及び航空管制
塔で使用される高解像度表示に対して開発されている。
ンピュータエイデットデザイン（ＣＡＤ）及び航空管制
塔で使用される高解像度表示に対して開発されている。
【０００３】このオートコンバージェンスシステムの要
部はカラーＣＲＴにおける帰還素子であり、走査電子ビ
ームの位置上の情報をコンピュータに記録し、次いでビ
ームの任意のずれを修正する。このようなオートコンバ
ージェンスにおける帰還素子はシャドーマスク、本発明
ではアパーチャグリルの電子銃側の表面にインデックス
パターンとしての蛍光体パターンを有する。
部はカラーＣＲＴにおける帰還素子であり、走査電子ビ
ームの位置上の情報をコンピュータに記録し、次いでビ
ームの任意のずれを修正する。このようなオートコンバ
ージェンスにおける帰還素子はシャドーマスク、本発明
ではアパーチャグリルの電子銃側の表面にインデックス
パターンとしての蛍光体パターンを有する。
【０００４】この蛍光体パターンの形成は、特開昭６０
−７７３３５号公報に開示されているように、フォトレ
ジストを用いた、いわゆるフォトリソグラフィー技術を
利用することによって行われる。
−７７３３５号公報に開示されているように、フォトレ
ジストを用いた、いわゆるフォトリソグラフィー技術を
利用することによって行われる。
【０００５】更にまた、上記蛍光体パターンの形成は、
短残光蛍光材料をシャドーマスクの裏面にマスクを使用
したスプレー塗布を行い、そのマスク位置に対してスプ
レー側と反対側から排気を行い、マスクのエッジに蛍光
材料が付着しないようにして行われる。
短残光蛍光材料をシャドーマスクの裏面にマスクを使用
したスプレー塗布を行い、そのマスク位置に対してスプ
レー側と反対側から排気を行い、マスクのエッジに蛍光
材料が付着しないようにして行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記オートコンバージ
ェンスにおける帰還素子としての２つの蛍光体パターン
の形成方法のうち、フォトリソグラフィー技術を使用す
る方法では、蛍光体を要する区域へのフォトレジストの
被着、フォトレジスト上への蛍光材料の被着、フォトレ
ジスト所定部位の除去、ベーキング等、工程が非常複雑
多岐にわたり、生産能率が悪く、しかも歩留りも低下し
コスト高となる。
ェンスにおける帰還素子としての２つの蛍光体パターン
の形成方法のうち、フォトリソグラフィー技術を使用す
る方法では、蛍光体を要する区域へのフォトレジストの
被着、フォトレジスト上への蛍光材料の被着、フォトレ
ジスト所定部位の除去、ベーキング等、工程が非常複雑
多岐にわたり、生産能率が悪く、しかも歩留りも低下し
コスト高となる。
【０００７】一方、マスクを使用した蛍光材料のスプレ
ー塗布による方法では、シャドーマスクに蛍光体が被着
しないように蛍光体パターンの形成を行っているが、Ｃ
ＲＴ動作時に不要蛍光体が電子ビームを遮蔽するため、
そのパターンが見えることがある。
ー塗布による方法では、シャドーマスクに蛍光体が被着
しないように蛍光体パターンの形成を行っているが、Ｃ
ＲＴ動作時に不要蛍光体が電子ビームを遮蔽するため、
そのパターンが見えることがある。
【０００８】そこで、本発明は、生産能率が高く、しか
もＣＲＴ動作時にインデックスパターンが見えない良好
なＣＲＴ画像を得るオートコンバージェンス機能付陰極
線管の製造方法を提供することを目的とする。
もＣＲＴ動作時にインデックスパターンが見えない良好
なＣＲＴ画像を得るオートコンバージェンス機能付陰極
線管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、オートコンバージェンス機能を有するインデックス
信号を発生する蛍光体パターンを、カラー陰極線管の色
選別マスク上にスプレー法で形成する工程と、前記蛍光
体パターンの不要蛍光体を、前記スプレーによる形成面
と反対側から擦り取る工程、を有することを特徴とする
オートコンバージェンス機能付陰極線管の製造方法によ
って解決される。
ば、オートコンバージェンス機能を有するインデックス
信号を発生する蛍光体パターンを、カラー陰極線管の色
選別マスク上にスプレー法で形成する工程と、前記蛍光
体パターンの不要蛍光体を、前記スプレーによる形成面
と反対側から擦り取る工程、を有することを特徴とする
オートコンバージェンス機能付陰極線管の製造方法によ
って解決される。
【００１０】本発明では、前記不要蛍光体を擦り取る方
法として、弾性線材を用いたブラシで行うことが好まし
い。
法として、弾性線材を用いたブラシで行うことが好まし
い。
【００１１】更に本発明では、前記ブラシの先端方向
を、色選別マスクとの接触部位でその部位での電子ビー
ムの軌道と略平行にすることが好ましい。
を、色選別マスクとの接触部位でその部位での電子ビー
ムの軌道と略平行にすることが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明によれは、色選別マスク、特にアパーチ
ャグリル裏面（電子銃側）にスプレー法で形成したイン
デックス蛍光体１２のうち、不要な該蛍光体をマスク表
側から機械的に擦り取るだけで取り除くことができる。
しかも、その方法を弾性線材を用いたブラシ２０で、し
かもそのブラシの向きを電子ビームの軌道に略平行にす
れば、不要な蛍光体を確実に除去することができる。弾
性線材を用いたブラシは蛍光体を擦り取る方向性に変化
を与えることがなく必要な蛍光体を取り除くことがな
い。
ャグリル裏面（電子銃側）にスプレー法で形成したイン
デックス蛍光体１２のうち、不要な該蛍光体をマスク表
側から機械的に擦り取るだけで取り除くことができる。
しかも、その方法を弾性線材を用いたブラシ２０で、し
かもそのブラシの向きを電子ビームの軌道に略平行にす
れば、不要な蛍光体を確実に除去することができる。弾
性線材を用いたブラシは蛍光体を擦り取る方向性に変化
を与えることがなく必要な蛍光体を取り除くことがな
い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は、本発明に係るカラー陰極線管（Ｃ
ＲＴ）におけるインデックスパターン形成位置を示す模
式図である。
ＲＴ）におけるインデックスパターン形成位置を示す模
式図である。
【００１５】図１に示すように、電子銃１、偏向ヨーク
２、パネル３、ファンネル４、アパーチャグリル（Ａ
Ｇ）５を有するカラーＣＲＴ１０は、電子銃１から電子
ビーム７が放射され、偏向ヨーク２によって偏向せしめ
られる。
２、パネル３、ファンネル４、アパーチャグリル（Ａ
Ｇ）５を有するカラーＣＲＴ１０は、電子銃１から電子
ビーム７が放射され、偏向ヨーク２によって偏向せしめ
られる。
【００１６】ＡＧ５の電子銃１側表面には、図２に示し
たラムダ文字（抜き文字）のインデックスパターンマス
クを用いてラムダ文字の蛍光体パターン（インデックス
パターン）がＡＧ５に縦横９×９個形成される。図１に
おいて、８はフォトディテクターである。
たラムダ文字（抜き文字）のインデックスパターンマス
クを用いてラムダ文字の蛍光体パターン（インデックス
パターン）がＡＧ５に縦横９×９個形成される。図１に
おいて、８はフォトディテクターである。
【００１７】上述の如きＡＧ５の電子銃側表面のインデ
ックスパターンの形成方法は、まずＡＧ５の内側に図２
に示したｎ×ｎ（本実施例では９×９）の個数のラムダ
文字パターンが抜き文字として形成されているステンレ
ス鋼（ＳｕＳ）製薄板マスク（パターンマスク）を載置
する。このパターンマスクは小さなマグネットによりＡ
Ｇに密着される。
ックスパターンの形成方法は、まずＡＧ５の内側に図２
に示したｎ×ｎ（本実施例では９×９）の個数のラムダ
文字パターンが抜き文字として形成されているステンレ
ス鋼（ＳｕＳ）製薄板マスク（パターンマスク）を載置
する。このパターンマスクは小さなマグネットによりＡ
Ｇに密着される。
【００１８】次ぎに、ＡＧ５を水分を蒸発させるため、
約６０℃の温度にプレヒートさせる。その後、パターン
マスク上方から接着剤を含む蛍光体懸濁液をスプレーガ
ンを用いて吹き付け、該パターンマスクの抜き文字を通
してＡＧ面に蛍光体パターンを形成する。
約６０℃の温度にプレヒートさせる。その後、パターン
マスク上方から接着剤を含む蛍光体懸濁液をスプレーガ
ンを用いて吹き付け、該パターンマスクの抜き文字を通
してＡＧ面に蛍光体パターンを形成する。
【００１９】この後、パターンマスクを外し、ＡＧ５を
乾燥させる。次に、ＡＧ外面側、従って凸面側を上にし
て固定する。
乾燥させる。次に、ＡＧ外面側、従って凸面側を上にし
て固定する。
【００２０】図３は、蛍光体パターンを形成したＡＧ５
の上方から本発明に係るブラシによりＡＧ５の裏面の蛍
光体パターンの不要部を除去している模式図であり、ブ
ラシがＡＧ５の中心線（ＣＲＴの偏向中心Ｐを通る）と
なす角度をθ（ブラシ角度）とし、ＡＧ５の中心をＱ、
フレーム５ａ間の接線の中心をＳとして、ＰＱ＝Ｒ、Ｓ
Ｑ＝Ｚとし、ブラシの中心（ＡＧとの接触部）をＢとし
てＢＱ＝Ｘとすると、ブラシ角度はｔａｎθ≒Ｘ／（Ｒ
−Ｚ）で求められる。
の上方から本発明に係るブラシによりＡＧ５の裏面の蛍
光体パターンの不要部を除去している模式図であり、ブ
ラシがＡＧ５の中心線（ＣＲＴの偏向中心Ｐを通る）と
なす角度をθ（ブラシ角度）とし、ＡＧ５の中心をＱ、
フレーム５ａ間の接線の中心をＳとして、ＰＱ＝Ｒ、Ｓ
Ｑ＝Ｚとし、ブラシの中心（ＡＧとの接触部）をＢとし
てＢＱ＝Ｘとすると、ブラシ角度はｔａｎθ≒Ｘ／（Ｒ
−Ｚ）で求められる。
【００２１】図４は、ＡＧ５の色選別マスクのインデッ
クス蛍光体とブラシの位置関係を模式的に示す図であ
り、色選別マスクとインデックス蛍光体はブラシに対し
てより拡大されて示されている。
クス蛍光体とブラシの位置関係を模式的に示す図であ
り、色選別マスクとインデックス蛍光体はブラシに対し
てより拡大されて示されている。
【００２２】すなわち、本発明では、図４に示すような
１本約８０μｍの太さの細い弾性のあるピアノ線をブラ
シ部としたブラシ２０を用い、ＡＧの色選別マスク（Ａ
Ｇテープ）１１面に対し上記ブラシ角度θとなるように
当て、ＡＧ面のスリットに沿ってブラッシングし、不要
の蛍光体を取り除く（トリミングする）。
１本約８０μｍの太さの細い弾性のあるピアノ線をブラ
シ部としたブラシ２０を用い、ＡＧの色選別マスク（Ａ
Ｇテープ）１１面に対し上記ブラシ角度θとなるように
当て、ＡＧ面のスリットに沿ってブラッシングし、不要
の蛍光体を取り除く（トリミングする）。
【００２３】なお、本実施例では、ブラシ２０をロボッ
ト（図示せず）に持たせて、予め計算したブラシ角度θ
をロボットに教示して除去する。
ト（図示せず）に持たせて、予め計算したブラシ角度θ
をロボットに教示して除去する。
【００２４】ブラシ２０による不要蛍光体の除去を完了
した後、ＡＧ５をエアーブローして不要蛍光体残渣、ご
み、その他を除去洗浄し、図１に示したようにＣＲＴに
組み入れる。
した後、ＡＧ５をエアーブローして不要蛍光体残渣、ご
み、その他を除去洗浄し、図１に示したようにＣＲＴに
組み入れる。
【００２５】なお、図５に本発明に係るブラシによりイ
ンデックス蛍光体不要部を除去した後の蛍光体の状況を
示す。
ンデックス蛍光体不要部を除去した後の蛍光体の状況を
示す。
【００２６】図５に示すように、ＡＧの色選別マスクの
センター位置のインデックス蛍光体１２ａは端部が垂直
面に沿っており、左サイド位置のインデックス蛍光体１
２ｂは左斜下の斜面に沿っており、他方右サイド位置の
インデックス蛍光体１２ｃは右斜下の斜面に沿ってお
り、それらの面は電子ビーム軌道に一致しており、色選
別マスクに形成されたインデックスパターンは電子ビー
ムのシャドウを構成していない。
センター位置のインデックス蛍光体１２ａは端部が垂直
面に沿っており、左サイド位置のインデックス蛍光体１
２ｂは左斜下の斜面に沿っており、他方右サイド位置の
インデックス蛍光体１２ｃは右斜下の斜面に沿ってお
り、それらの面は電子ビーム軌道に一致しており、色選
別マスクに形成されたインデックスパターンは電子ビー
ムのシャドウを構成していない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
マスク上に形成された不要蛍光体のみが精度よく除去さ
れるので、電子ビーム遮蔽もなく、従ってＣＲＴ動作時
にインデックスパターンが見えず、良好なＣＲＴが製造
できる。しかも本発明による方法は工程が単純で能率的
である。
マスク上に形成された不要蛍光体のみが精度よく除去さ
れるので、電子ビーム遮蔽もなく、従ってＣＲＴ動作時
にインデックスパターンが見えず、良好なＣＲＴが製造
できる。しかも本発明による方法は工程が単純で能率的
である。
【図１】本発明に係るカラー陰極線管（ＣＲＴ）におけ
るインデックスパターン形成位置を示す模式図である。
るインデックスパターン形成位置を示す模式図である。
【図２】インデックスパターンマスクの一例を示す図で
ある。
ある。
【図３】蛍光体パターンを形成したＡＧ５の上方から本
発明に係るブラシによりＡＧ５の裏面の蛍光体パターン
の不要部を除去している模式図である。
発明に係るブラシによりＡＧ５の裏面の蛍光体パターン
の不要部を除去している模式図である。
【図４】ＡＧの色選別マスクのインデックス蛍光体とブ
ラシの位置関係を模式的に示す図である。
ラシの位置関係を模式的に示す図である。
【図５】本発明に係るブラシによりインデックス蛍光体
不要部を除去した後のインデックス蛍光体の状況を示す
模式図である。
不要部を除去した後のインデックス蛍光体の状況を示す
模式図である。
１ 電子銃 ２ ＤＹ（偏向ヨーク） ３ パネル ４ ファンネル ５ ＡＧ（アパーチャグリル） ７ 電子ビーム ８ フォトディテクター ９ インデックスパターン ９ａ ラムダ文字 １０ ＣＲＴ（陰極線管） １１ 色選別マスク １２，１２，１２ｂ，１２ｃ インデックス蛍光体 １３ ＳｕＳ薄板 ２０ ブラシ ２１ ピアノ線
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/14 - 9/24 H01J 31/20
Claims (3)
- 【請求項１】 オートコンバージェンス機能を有するイ
ンデックス信号を発生する蛍光体パターンを、カラー陰
極線管の色選別マスク上にスプレー法で形成する工程
と、 前記蛍光体パターンの不要蛍光体を、前記スプレーによ
る形成面と反対側から擦り取る工程、 を有することを特徴とするオートコンバージェンス機能
付陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 前記不要蛍光体を擦り取る方法として、
弾性線材を用いたブラシで行うことを特徴とする請求項
１記載のオートコンバージェンス機能付陰極線管の製造
方法。 - 【請求項３】 前記ブラシの先端方向を、色選別マスク
との接触部位でその部位での電子ビームの軌道と略平行
にすることを特徴とする請求項１記載のオートコンバー
ジェンス機能付陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23019492A JP3211397B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | オートコンバージェンス機能付陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23019492A JP3211397B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | オートコンバージェンス機能付陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676739A JPH0676739A (ja) | 1994-03-18 |
| JP3211397B2 true JP3211397B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16904064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23019492A Expired - Fee Related JP3211397B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | オートコンバージェンス機能付陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211397B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP23019492A patent/JP3211397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676739A (ja) | 1994-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |