JP3210940U - ポータブル電子設備の保護カバー構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ポータブル電子設備の保護カバー構造を提供する。【解決手段】ポータブル電子設備の保護カバー構造は硬質底板２１を有し、その表面には少なくとも１個の孔洞２２を設置し、その周縁にはフランジ２３を設置する。軟質枠体２４は底板２１に連接し、少なくとも１個の貫通孔２５を設置する。枠体２４内周縁には嵌合槽２６を設置し、フランジ２３と相互に嵌合する。枠体２４と底板２１とは収容設置空間を共同で形成し、ポータブル電子設備を収容する。底板２１の収容設置空間と反対の側と枠体２４とは収容設置槽を共同で形成する。ガラス基板３０は収容設置槽の形状に対応し、プラスチック薄膜３２は底板２１とガラス基板３０の間に位置し、相互に粘着して結合し、収容設置槽中に設置される。ガラス基板３０は保護カバー２０背面の耐引っ掻き能力を増強でき、色、模様、或いは文字を増やし、保護カバー２０の質感を高めることができる。【選択図】図２

Description

本考案は３Ｃ製品の保護カバーに関し、特に携帯電話端末、タブレットＰＣ或いはＰＤＡなどのポータブル電子設備に応用され、優れた耐摩耗性と高い美観を備えるポータブル電子設備の保護カバーに関する。

現代人の生活に、携帯電話端末、タブレットＰＣ或いはＰＤＡ等ポータブル電子設備はますます普及しており、その生活とはほぼ切っても切れない関係となっている。
またそのため、各ポータブル電子設備の保護に対する要求も重視されるようになっている。
前述のポータブル電子設備において、携帯電話端末を例とすると、使用過程において、しばしば不可抗力で、携帯電話端末に傷がつくことがある。
例えば、落として割ってしまう、或いは磨損で傷がつくなどの状況が起きる。

携帯電話端末の傷を避けるため、通常は図１に示すような保護カバー１０を携帯電話端末に嵌める。
これにより、携帯電話端末の外観を保護し、損害を回避することができる。
保護カバーは、軟質弾性プラスチックにより一体成形する。
例えばそれは、熱可塑性ポリウレタン（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ、ＴＰＵ）、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）或いはシリコンを含む材質で、携帯電話端末本体周縁と背面部をカバーし、タッチパネルを露出させる。
これにより、使用者は保護カバーを取り外さなくとも直接操作でき、震動力を吸収し、携帯電話端末を保護することができる。

しかし、保護カバーは軟性材質であるため、携帯電話端末を卓上に置く、或いは比較的堅い平面に置いておくと、保護カバーの背面部１１に大面積の傷跡１２ができてしまうことがある。
これは、保護カバーの機能性には影響しないが、但し外観全体が傷だらけになれば、美しくないばかりか、傷跡１２には汚れや細菌が詰まりやすい。

前記先行技術には、背面部に大面積の傷跡ができやすく、これは機能性には影響しないが、外観全体が傷だらけになり美しくなく、傷跡には汚れや細菌が詰まりやすい欠点がある。

本考案はプラスチック材質保護カバーの背面部に、ガラス基板を接着し、ガラス基板そのものは硬度が高いため、耐引っ掻き能力が高く、保護カバー外部の抗磨損、耐引っ掻き能力を高めることができ、しかもガラス基板表面は滑らかで透き通っているため、保護カバーの質感を高められ、美観を高める作用を備えるポータブル電子設備の保護カバー構造に関する。

従来の立体図である。 本考案の立体分解図である。 本考案の立体図である。 本考案の断面図である。 本考案ガラス基板に図案を設置する様子を示す模式図である。 本考案プラスチック薄膜に図案を設置する様子を示す模式図である。 本考案に図案を設置する様子を示す立体図である。

（一実施形態）
図２〜図４に示す通り、本考案のポータブル電子設備の保護カバー構造は、底板２１、枠体２４を有する。

底板２１は、硬質の平面板で、ポータブル電子設備の背面を覆う。
その表面には、少なくとも１個の孔洞２２を設置し、ポータブル電子設備の少なくとも１個のレンズに対応し、しかもその周縁には、フランジ２３を設置する。
枠体２４は、軟質の枠で、底板２１に連接し、ポータブル電子設備の周縁を覆い、少なくとも１個の貫通孔２５を設置し、ポータブル電子設備の少なくとも１個のインターフェースジャックに対応する。
枠体内周縁には、嵌合槽２６を設置し、フランジ２３と相互に嵌合する。
枠体２４と底板２１は収容設置空間２７を共同で形成し、ポータブル電子設備を収容して設置する。

底板の、収容設置空間に反対の面と枠体とは、収容設置槽２８を共同で形成する。
枠体２４の、収容設置槽２８に隣り合う四角表面には、それぞれ凸ストリップ２４１を突出状に設置する。
ガラス基板３０は、収容設置槽２８の形状に対応し、その表面には、少なくとも１個の第一対応孔３１を設置し、孔洞２２に対応する。
プラスチック薄膜３２は、底板２１とガラス基板３０の間に位置し、その表面には、少なくとも１個の第二対応孔３３を設置し、孔洞２２に対応する。
プラスチック薄膜３２とガラス基板３０の間には、第一粘着層３４を有し、しかもプラスチック薄膜３２と底板２１の間には、第二粘着層３５を有する。
ガラス基板３０とプラスチック薄膜３２は、相互に粘着して結合し、収容設置槽２８中に設置される。
これにより、ガラス基板３０は、保護カバー２０背面の耐引っ掻き能力を増強でき、色、模様、或いは文字を増やし、保護カバー２０の質感を高めることができる。

上述の実施形態の組成、作用について、以下に詳細を説明する。
図２〜図４に示す通り、保護カバー２０の底板２１は、比較的変形しにくい硬性材質により製造する。
例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等であるが、これに限定されない。
保護カバー２０の枠体２４は、軟弾性材質により製造し、これにより保護カバー２０は、防震、堅固な係合効果を達成する。
例えば、熱可塑性ポリウレタン（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ，ＴＰＵ）、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ＰＵ）、熱塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ，ＴＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）等であるが、これに限定されない。

ポータブル電子設備のカメラレンズ、商標図形、マイク或いは連接ポート等が外から見え、保護カバー２０に覆われてしまわないよう、底板２１の孔洞２２は、電子設備のカメラレンズ、商標或いは特定図形の位置に対応出来る。
枠体２４の貫通孔２５は、マイク、連接ポート、電源スイッチ、音量ボタンの位置に対応するよう、ポータブル電子設備のマンマシーン或いは電源インターフェースに対応する。
ガラス基板３０は、強化された鋼化ガラスであるが、これに限定されず、硬度、耐引っ掻き能力を効果的に向上させられ、その使用寿命を延命できる。
プラスチック薄膜３２は、高引張強度を有する高分子透明薄膜（例えば、ＰＥＴ膜或いはＰＣ膜）で、ガラス基板３０の強度をさらに強化でき、そのヒビ割れの機会を減らすことができる。
しかも、ガラス基板がヒビ割れても、ガラス基板の破裂でき、これによりガラス基板は衝撃を受け破裂しても、ガラス基板にはヒビだけが入り、破裂して飛散することはないため、安全性と保護性増進の目的を達成できる。

本考案の組成については、図２〜図４に示す。
まず、底板２１のフランジ２３と枠体２４の嵌合槽２６とを相互に結合させる。
好ましくは、底板２１を金型中に入れる。
枠体２４は、プラスチックによる一体射出成形方式により底板２１のフランジ２３を包む。
こうして、収容設置空間２７と収容設置槽２８を形成する。
さらに、プラスチック薄膜３２片側表面には、第一粘着層３４を塗布し、ガラス基板３０と粘着結合させる。
好ましくは、第一粘着層３４は、粘性、光透過性に優れたＯＣＡ光学接着剤であるが、これに限定されない。
これにより、プラスチック薄膜３２とガラス基板３０とは堅固に粘着され分離せず、良好な透光性を備える。

続いて、プラスチック薄膜３２の反対側表面には、第二粘着層３５を設置し、収容設置槽２８内の底板２１と粘着結合する。
好ましくは、第二粘着層３５は、再剥離性を備えたシリコン接着剤であるが、これに限定されない。
こうして、ガラス基板３０とプラスチック薄膜３２は、同時に繰り返し接着でき、或いは底板２１から分離できる。
底板２１は、比較的硬質な材質であるため、変形しにくい特性と、優れた平坦性を有する。
そのため、ガラス基板３０、プラスチック薄膜３２と緊密に密着出来、うっかり離脱を防ぐことができる。
ガラス基板３０表面は、収容設置槽２８を超過しない。
すなわち、ガラス基板３０の粘着結合後の高さは、収容設置槽２８の深さを超えないということである。
こうすることで、ガラス基板３０辺縁は、保護カバー２０の保護を受け、直接的な衝撃を避けることができる。
但し、保護カバー２０を不注意で地面に落とし、或いは不ちゅういでぶつけた時には、枠体２４四角の凸ストリップ２４１は先ず先に衝撃力を受け止め、緩衝の作用を達成し、ガラス基板３０への直接的な衝撃を回避できる。

図５、図６、図７に示す通り、ガラス基板３０或いはプラスチック薄膜３２中には、色の変化を設定することができる。
当然、ガラス基板３０の接着面に模様、ライン、図案或いは文字等を印刷することができる（図５参照）が、但しこれに限定するものではない。
或いはプラスチック薄膜３２の任意の表面に模様、ライン、図案或いは文字等を印刷等することができる（図６参照）が、但しこれに限定するものではない。
こうして、保護カバー２０はより美しくなり、質感を高める効果をも達成する。
しかも、使用者は個人の好みや必要に応じて、違った模様、図案或いは文字のガラス基板３０、プラスチック薄膜３２に随時交換することができ（第二粘着層３５は再剥離特性を備えるため、繰り返し接着、交換できる）、より良い実用効果を達成できる。

前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。

１０ 保護カバー、
１２ 傷跡、
１１ 背面部、
２０ 保護カバー、
２７ 収容設置空間、
２１ 底板、
２８ 収容設置槽、
２２ 孔洞、
３０ ガラス基板、
２３ フランジ、
３１ 第一対応孔、
２４ 枠体、
３２ プラスチック薄膜、
２４１ 凸ストリップ、
３３ 第二対応孔、
２５ 貫通孔、
３４ 第一粘着層、
２６ 嵌合槽、
３５ 第二粘着層。

Claims (8)

1. ポータブル電子設備の保護カバー構造であって、底板、枠体、ガラス基板、プラスチック薄膜を有し、
   前記底板は、硬質の材質により製造し、その表面には、少なくとも１個の孔洞を設置し、しかもその周縁には、フランジを設置し、
   前記枠体は、軟質の材質により製造し、前記底板に連接し、少なくとも１個の貫通孔を設置し、前記枠体内周縁には、嵌合槽を設置し、前記フランジと相互に嵌合し、これにより前記枠体と前記底板とは、収容設置空間を共同で形成し、前記底板の、前記収容設置空間に反対の面と前記枠体とは、収容設置槽を共同で形成し、
   前記ガラス基板は、前記収容設置槽の形状に対応し、
   前記プラスチック薄膜は、前記底板と前記ガラス基板の間に位置し、前記プラスチック薄膜と前記ガラス基板の間には、第一粘着層を有し、しかも前記プラスチック薄膜と前記底板の間には、第二粘着層を有し、前記ガラス基板と前記プラスチック薄膜は、相互に粘着して結合し、前記収容設置槽中に設置されることを特徴とするポータブル電子設備の保護カバー構造。
2. 前記ガラス基板表面には、少なくとも１個の第一対応孔を設置し、前記孔洞に対応し、
   前記プラスチック薄膜表面には、少なくとも１個の第二対応孔を設置し、前記孔洞に対応することを特徴とする請求項１に記載のポータブル電子設備の保護カバー構造。
3. 前記ガラス基板の粘着結合後の高さは、前記収容設置槽の深さを超えないことを特徴とする請求項２に記載のポータブル電子設備の保護カバー構造。
4. 前記枠体の、前記収容設置槽に隣り合う四角表面には、それぞれ凸ストリップを突出状に設置することを特徴とする請求項３に記載のポータブル電子設備の保護カバー構造。
5. 前記第一粘着層は、ＯＣＡ光学接着剤で、
   前記第二粘着層は、シリコン接着剤であることを特徴とする請求項３に記載のポータブル電子設備の保護カバー構造。
6. 前記ガラス基板或いはプラスチック薄膜の何れかには色を設置可能であることを特徴とする請求項１に記載のポータブル電子設備の保護カバー構造。
7. 前記プラスチック薄膜の任意の表面には、模様、ライン、図案或いは文字を印刷できることを特徴とする請求項１に記載のポータブル電子設備の保護カバー構造。
8. 前記ガラス基板の接着面には、模様、ライン、図案或いは文字を印刷できることを特徴とする請求項１に記載のポータブル電子設備の保護カバー構造。

Images