JP3210789B2 - 副燃焼室部材の係止具 - Google Patents
副燃焼室部材の係止具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディーゼルエンジンに使
用される副燃焼室部材をシリンダーヘッドに固定する係
止具に関するものである。
用される副燃焼室部材をシリンダーヘッドに固定する係
止具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近のディーゼルエンジンは、小型化及
び高速化の傾向に伴い、より短時間にディーゼル燃料の
燃焼を完了させる必要性から、高速燃焼が可能であり、
騒音が少ない副燃焼室方式のものが広く採用されてお
り、かかる副燃焼室は、通常、冷却水路を備えたシリン
ダヘッドの凹部に、副燃焼室内で仮燃焼させたディーゼ
ル燃料を主燃焼室へ連通する噴口を備えた副燃焼室の一
部を構成する略円筒キャップ状の耐熱合金製の口金が圧
入装着されて構成されている。
び高速化の傾向に伴い、より短時間にディーゼル燃料の
燃焼を完了させる必要性から、高速燃焼が可能であり、
騒音が少ない副燃焼室方式のものが広く採用されてお
り、かかる副燃焼室は、通常、冷却水路を備えたシリン
ダヘッドの凹部に、副燃焼室内で仮燃焼させたディーゼ
ル燃料を主燃焼室へ連通する噴口を備えた副燃焼室の一
部を構成する略円筒キャップ状の耐熱合金製の口金が圧
入装着されて構成されている。
【０００３】しかし、前記副燃焼室を備えたディーゼル
エンジンを更に小型化し、より高速化するために、昨
今、ターボチャージャーが装備されるようになり、その
結果、より高い耐熱性と断熱性が要求されることから、
従来のニッケルやコバルト等から成る耐熱合金で構成さ
れた口金では耐久性に乏しく、その上、副燃焼室が全て
金属製であることから、良好な熱伝導のために冷却水で
冷却されたシリンダーヘッドにより副燃焼室自体の温度
が上昇せず、ディーゼルエンジンの始動初期における暖
気特性が極めて悪くなって失火を生じ易く、ハイドロカ
ーボン等の未燃焼ガスを発生するとともに、主燃焼室で
の燃焼が不適切なことによるスモークの発生という問題
もあった。
エンジンを更に小型化し、より高速化するために、昨
今、ターボチャージャーが装備されるようになり、その
結果、より高い耐熱性と断熱性が要求されることから、
従来のニッケルやコバルト等から成る耐熱合金で構成さ
れた口金では耐久性に乏しく、その上、副燃焼室が全て
金属製であることから、良好な熱伝導のために冷却水で
冷却されたシリンダーヘッドにより副燃焼室自体の温度
が上昇せず、ディーゼルエンジンの始動初期における暖
気特性が極めて悪くなって失火を生じ易く、ハイドロカ
ーボン等の未燃焼ガスを発生するとともに、主燃焼室で
の燃焼が不適切なことによるスモークの発生という問題
もあった。
【０００４】そこで、前述のようなディーゼルエンジン
の高性能化による熱負荷増大に対処して前記問題を解消
するために、前記金属製口金の代わりに耐熱性が大き
く、断熱性に優れた窒化珪素やサイアロン、炭化珪素等
の非酸化物系セラミックスで副燃焼室部材を構成し、冷
却水損失を減少させて断熱効果を向上させることが注目
されている。
の高性能化による熱負荷増大に対処して前記問題を解消
するために、前記金属製口金の代わりに耐熱性が大き
く、断熱性に優れた窒化珪素やサイアロン、炭化珪素等
の非酸化物系セラミックスで副燃焼室部材を構成し、冷
却水損失を減少させて断熱効果を向上させることが注目
されている。
【０００５】一方、前記副燃焼室部材を構成するセラミ
ックスは脆性材料であり、かつ熱衝撃および熱応力に弱
いことから、該副燃焼室部材を所定位置に固定し、廻り
止めとするために、従来、一般に行われていた焼き嵌め
ではなく、係止具を使用して固着する方法が採用されて
おり、例えば図３に示すように、シリンダーヘッド１１
側に設けた座ぐり穴１２と副燃焼室部材１３に設けた係
合手段１４に、取り外し可能なように中心に貫通孔１５
を有する耐熱金属製やセラミック製、サーメト製等のピ
ンや円板等の係止具１６を嵌合させることが提案されて
いる（実公平３−２６７９号公報、実公昭６３−１４０
２０号公報参照）。
ックスは脆性材料であり、かつ熱衝撃および熱応力に弱
いことから、該副燃焼室部材を所定位置に固定し、廻り
止めとするために、従来、一般に行われていた焼き嵌め
ではなく、係止具を使用して固着する方法が採用されて
おり、例えば図３に示すように、シリンダーヘッド１１
側に設けた座ぐり穴１２と副燃焼室部材１３に設けた係
合手段１４に、取り外し可能なように中心に貫通孔１５
を有する耐熱金属製やセラミック製、サーメト製等のピ
ンや円板等の係止具１６を嵌合させることが提案されて
いる（実公平３−２６７９号公報、実公昭６３−１４０
２０号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記貫
通孔１５を有する係止具１６は、シリンダーヘッド１１
側の座ぐり穴１２に圧入代をもって係合されていること
から、係止具１６が耐熱金属から成る場合には、セラミ
ック製の副燃焼室部材１３との熱膨張率が異なることか
らセラミック製の副燃焼室部材１３に設けた係合手段１
４の近辺に割れを生じたり、またセラミックスやサーメ
ット等から成る場合には、金属製のシリンダーヘッド１
１との熱膨張率が異なり、稼働中に熱変形を生じ、係止
具１６の貫通孔１５より副燃焼室部材１３の外周に沿っ
て割れが発生し易く、確実な位置決め、廻り止めが得ら
れず、また前述のような割れの発生により容易に係止具
１６が座ぐり穴１２から離脱して副燃焼室部材１３の抜
け止め防止も果たされなくなってしまうという課題があ
った。
通孔１５を有する係止具１６は、シリンダーヘッド１１
側の座ぐり穴１２に圧入代をもって係合されていること
から、係止具１６が耐熱金属から成る場合には、セラミ
ック製の副燃焼室部材１３との熱膨張率が異なることか
らセラミック製の副燃焼室部材１３に設けた係合手段１
４の近辺に割れを生じたり、またセラミックスやサーメ
ット等から成る場合には、金属製のシリンダーヘッド１
１との熱膨張率が異なり、稼働中に熱変形を生じ、係止
具１６の貫通孔１５より副燃焼室部材１３の外周に沿っ
て割れが発生し易く、確実な位置決め、廻り止めが得ら
れず、また前述のような割れの発生により容易に係止具
１６が座ぐり穴１２から離脱して副燃焼室部材１３の抜
け止め防止も果たされなくなってしまうという課題があ
った。
【０００７】
【発明の目的】本発明は前記課題に鑑みなされたもの
で、副燃焼室部材を固定する係止具に前述のような貫通
孔を設けても、稼働中に熱変形による割れが発生し難
く、例え貫通孔からシリンダーヘッド側に割れが発生し
ても、位置決めや廻り止め、及び副燃焼室部材の抜け止
め防止の効果を有することを目的とするものである。
で、副燃焼室部材を固定する係止具に前述のような貫通
孔を設けても、稼働中に熱変形による割れが発生し難
く、例え貫通孔からシリンダーヘッド側に割れが発生し
ても、位置決めや廻り止め、及び副燃焼室部材の抜け止
め防止の効果を有することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の副燃焼室部材の
係止具は、シリンダーヘッド側にその中心が位置するよ
うにシリンダーヘッドと副燃焼室部材に跨がって穿設し
た座ぐり部に圧入して副燃焼室部材を固定するセラミッ
ク製の係止具であって、該係止具が貫通孔を有し、該貫
通孔の直径が前記係止具の外形寸法の２５〜６０％であ
り、貫通孔の中心が前記係止具の外形寸法の３〜１４％
だけ係止具の中心から偏心していることを特徴とするも
のである。
係止具は、シリンダーヘッド側にその中心が位置するよ
うにシリンダーヘッドと副燃焼室部材に跨がって穿設し
た座ぐり部に圧入して副燃焼室部材を固定するセラミッ
ク製の係止具であって、該係止具が貫通孔を有し、該貫
通孔の直径が前記係止具の外形寸法の２５〜６０％であ
り、貫通孔の中心が前記係止具の外形寸法の３〜１４％
だけ係止具の中心から偏心していることを特徴とするも
のである。
【０００９】
【作用】本発明の副燃焼室部材の係止具によれば、該係
止具の外形寸法の２５〜６０％の直径を有する貫通孔
を、該貫通孔の中心が係止具の外形寸法の３〜１４％だ
け係止具の中心から偏心していることから、その中心が
シリンダーヘッド側となるようにシリンダーヘッドと副
燃焼室部材に跨がって穿設された座ぐり部に、前記係止
具をその貫通孔の中心が係止具の中心からシリンダーヘ
ッド側に位置するように圧入することにより、稼働中の
熱変形による割れが発生し難く、例え、貫通孔から割れ
が発生してもシリンダーヘッド側の座ぐり部内で割れて
係止具自体が座ぐり部から脱落したりしないようにな
る。
止具の外形寸法の２５〜６０％の直径を有する貫通孔
を、該貫通孔の中心が係止具の外形寸法の３〜１４％だ
け係止具の中心から偏心していることから、その中心が
シリンダーヘッド側となるようにシリンダーヘッドと副
燃焼室部材に跨がって穿設された座ぐり部に、前記係止
具をその貫通孔の中心が係止具の中心からシリンダーヘ
ッド側に位置するように圧入することにより、稼働中の
熱変形による割れが発生し難く、例え、貫通孔から割れ
が発生してもシリンダーヘッド側の座ぐり部内で割れて
係止具自体が座ぐり部から脱落したりしないようにな
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の副燃焼室部材の係止具を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明に係る副燃焼室部材の係止
具の一実施例を示す断面図であり、図２は、シリンダー
ヘッドの凹部に副燃焼室部材を嵌合し、シリンダーヘッ
ドと副燃焼室部材にかけて穿設した座ぐり部に、本発明
の副燃焼室部材の係止具を圧入装着した副燃焼室を示す
断面図である。
具の一実施例を示す断面図であり、図２は、シリンダー
ヘッドの凹部に副燃焼室部材を嵌合し、シリンダーヘッ
ドと副燃焼室部材にかけて穿設した座ぐり部に、本発明
の副燃焼室部材の係止具を圧入装着した副燃焼室を示す
断面図である。
【００１２】図１及び図２において、１はその外形寸法
３の２５〜６０％である直径の貫通孔４を有し、貫通孔
の中心５が外形寸法３の３〜１４％だけ係止具の中心２
から偏心した係止具である。
３の２５〜６０％である直径の貫通孔４を有し、貫通孔
の中心５が外形寸法３の３〜１４％だけ係止具の中心２
から偏心した係止具である。
【００１３】前記係止具１は、冷却水路９を有するシリ
ンダーヘッド６に穿設された副燃焼室１０の下部に、副
燃焼室１０の底部を構成する窪みを有し、ピストンの頭
頂部に形成された主燃焼室に連通する噴口を備えたセラ
ミック製の副燃焼室部材７が嵌装され、副燃焼室部材７
の回転防止とシリンダーヘッド６への係止めのために副
燃焼質部材７とシリンダーヘッド６に跨がって穿設した
座ぐり部８に圧入されている。
ンダーヘッド６に穿設された副燃焼室１０の下部に、副
燃焼室１０の底部を構成する窪みを有し、ピストンの頭
頂部に形成された主燃焼室に連通する噴口を備えたセラ
ミック製の副燃焼室部材７が嵌装され、副燃焼室部材７
の回転防止とシリンダーヘッド６への係止めのために副
燃焼質部材７とシリンダーヘッド６に跨がって穿設した
座ぐり部８に圧入されている。
【００１４】また、前記貫通孔４の直径が係止具１の外
形寸法３の２５％未満では、係止具１を座ぐり部８から
の取り外し作業が困難となり、６０％を越えると係止具
１の圧環強度、即ち係止具１の中心に向かって外周側面
から応力を加え、破断した時の最大荷重をその断面積で
除した値が小さくなり、座ぐり部８に圧入するだけで破
損する恐れがあり適当ではない。
形寸法３の２５％未満では、係止具１を座ぐり部８から
の取り外し作業が困難となり、６０％を越えると係止具
１の圧環強度、即ち係止具１の中心に向かって外周側面
から応力を加え、破断した時の最大荷重をその断面積で
除した値が小さくなり、座ぐり部８に圧入するだけで破
損する恐れがあり適当ではない。
【００１５】よって、貫通孔４の直径は、係止具１の外
形寸法３の２５〜６０％となり、３３〜５０％がより望
ましい。
形寸法３の２５〜６０％となり、３３〜５０％がより望
ましい。
【００１６】更に、貫通孔の中心５の位置が係止具１の
外形寸法３の３％未満、あるいは１４％を越えるといず
れも前記圧環強度が低く、熱応力が加わる方向によって
は簡単に破断してしまう恐れが有り好ましくない。
外形寸法３の３％未満、あるいは１４％を越えるといず
れも前記圧環強度が低く、熱応力が加わる方向によって
は簡単に破断してしまう恐れが有り好ましくない。
【００１７】よって、貫通孔の中心５の位置は、係止具
１の外形寸法３の３〜１４％となり、４〜１０％がより
好ましい。
１の外形寸法３の３〜１４％となり、４〜１０％がより
好ましい。
【００１８】一方、係止具１の厚さは、副燃焼室部材に
座ぐった切欠き寸法を最小限とし、副燃焼室部材の強度
を劣化させず、かつ廻り止め効果を維持するという観点
から、２〜７ｍｍ程度が良く、とりわけ３〜６ｍｍが適
当である。
座ぐった切欠き寸法を最小限とし、副燃焼室部材の強度
を劣化させず、かつ廻り止め効果を維持するという観点
から、２〜７ｍｍ程度が良く、とりわけ３〜６ｍｍが適
当である。
【００１９】また、係止具１には金属以外の各種材料が
使用できるが、とりわけジルコニア（ＺｒＯ2 ）や窒化
珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）等のセラミック焼結体が好適であ
り、なかでも強度の点からはジルコニア（ＺｒＯ2 ）が
最適である。
使用できるが、とりわけジルコニア（ＺｒＯ2 ）や窒化
珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）等のセラミック焼結体が好適であ
り、なかでも強度の点からはジルコニア（ＺｒＯ2 ）が
最適である。
【００２０】本発明の副燃焼室部材を評価するに際し、
先ず、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）粉末に安定化材として３
モル％の酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）粉末を添加し、
混合粉砕して有機物質から成る結合材を添加して調製し
た原料粉末により、貫通孔の大きさと、偏心量を種々設
定した外周に面取り部を有する円板状の成形体を加圧成
形した。
先ず、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）粉末に安定化材として３
モル％の酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）粉末を添加し、
混合粉砕して有機物質から成る結合材を添加して調製し
た原料粉末により、貫通孔の大きさと、偏心量を種々設
定した外周に面取り部を有する円板状の成形体を加圧成
形した。
【００２１】次いで、大気中、１４２５℃の温度で焼成
した後、外周及び上下面を研磨加工し、外径約１２ｍ
ｍ、厚さ約２．７ｍｍの評価用の係止具を作製した。
した後、外周及び上下面を研磨加工し、外径約１２ｍ
ｍ、厚さ約２．７ｍｍの評価用の係止具を作製した。
【００２２】前記評価用の係止具を使用して、該係止具
の中心と貫通孔の中心を結ぶ線に対して直交するように
係止具の側面に荷重を加え、破断する最大荷重を求め、
断面積から破断強度を算出し、圧環強度とした。
の中心と貫通孔の中心を結ぶ線に対して直交するように
係止具の側面に荷重を加え、破断する最大荷重を求め、
断面積から破断強度を算出し、圧環強度とした。
【００２３】更に、同一使用の評価用の係止具を、ディ
ーゼルエンジンの台上試験装置を構成するシリンダーヘ
ッドの凹部に嵌合した窒化珪素質焼結体から成る副燃焼
質部材と、シリンダーヘッドに跨がって穿設した座ぐり
部に圧入して組み込み、全負荷での耐久性評価試験を実
施し、連続して２００時間運転後に装置を分解して係止
部材を取り外し、割れや欠けの有無を検査した。
ーゼルエンジンの台上試験装置を構成するシリンダーヘ
ッドの凹部に嵌合した窒化珪素質焼結体から成る副燃焼
質部材と、シリンダーヘッドに跨がって穿設した座ぐり
部に圧入して組み込み、全負荷での耐久性評価試験を実
施し、連続して２００時間運転後に装置を分解して係止
部材を取り外し、割れや欠けの有無を検査した。
【００２４】尚、前記耐久性評価試験に先立ち、評価用
の係止具の抗折強度及び硬度、嵩比重、気孔率を測定し
たところ、抗折強度は４点曲げで平均９０Kg/mm 2 、硬
度はロックウェル硬度Ａスケールで平均９１、嵩比重は
平均６．０、気孔率は平均０．１％であった。
の係止具の抗折強度及び硬度、嵩比重、気孔率を測定し
たところ、抗折強度は４点曲げで平均９０Kg/mm 2 、硬
度はロックウェル硬度Ａスケールで平均９１、嵩比重は
平均６．０、気孔率は平均０．１％であった。
【００２５】
【表１】
【００２６】前記実施例では、円板状の係止具で説明し
たが、係止具の外形形状は円形に限定されるものではな
く、種々の形状が適用できる。
たが、係止具の外形形状は円形に限定されるものではな
く、種々の形状が適用できる。
【００２７】
【発明の効果】叙上の如く、本発明の副燃焼室部材の係
止具は、係止具の外形寸法の２５〜６０％の直径を有す
る貫通孔を、該貫通孔の中心が係止具の外形寸法の３〜
１４％だけ係止具の中心から偏心していることから、稼
働中に熱膨張差による熱変形での係止具の割れが発生し
難く、例え係止具に設けた貫通孔からシリンダーヘッド
側に割れが発生しても、位置決めや廻り止め、及び副燃
焼室部材の抜け止め防止の効果を有するものである。
止具は、係止具の外形寸法の２５〜６０％の直径を有す
る貫通孔を、該貫通孔の中心が係止具の外形寸法の３〜
１４％だけ係止具の中心から偏心していることから、稼
働中に熱膨張差による熱変形での係止具の割れが発生し
難く、例え係止具に設けた貫通孔からシリンダーヘッド
側に割れが発生しても、位置決めや廻り止め、及び副燃
焼室部材の抜け止め防止の効果を有するものである。
【図１】本発明に係る副燃焼室部材の係止具を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明に係る副燃焼室部材の係止具をシリンダ
ーヘッドと副燃焼室部材にかけて穿設した座ぐり部に圧
入装着した副燃焼室を示す断面図である。
ーヘッドと副燃焼室部材にかけて穿設した座ぐり部に圧
入装着した副燃焼室を示す断面図である。
【図３】従来の中心に貫通孔を有する円板状のタブレッ
トから成る副燃焼室部材の係止具を、シリンダーヘッド
と副燃焼室部材にかけて穿設した座ぐり穴に圧入装着し
た副燃焼室を示す断面図である。
トから成る副燃焼室部材の係止具を、シリンダーヘッド
と副燃焼室部材にかけて穿設した座ぐり穴に圧入装着し
た副燃焼室を示す断面図である。
１ 係止具 ２ 係止具の中心 ３ 外形寸法 ４ 貫通孔 ５ 貫通孔の中心 ６ シリンダーヘッド ７ 副燃焼室部材 ８ 座ぐり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02B 19/16
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダーヘッドと副燃焼室部材に跨がっ
て穿設した座ぐり部に圧入して副燃焼室部材を固定する
セラミック製の係止具が、該係止具の外形寸法の２５〜
６０％である直径の貫通孔を有し、該貫通孔の中心が前
記係止具の外形寸法の３〜１４％だけ係止具の中心から
偏心していることを特徴とする副燃焼室部材の係止具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27012693A JP3210789B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 副燃焼室部材の係止具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27012693A JP3210789B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 副燃焼室部材の係止具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119465A JPH07119465A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3210789B2 true JP3210789B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=17481918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27012693A Expired - Fee Related JP3210789B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 副燃焼室部材の係止具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210789B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27012693A patent/JP3210789B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119465A (ja) | 1995-05-09 |
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Legal Events
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