JP3209960B2 - 不飽和ニトリルの製造法 - Google Patents
不飽和ニトリルの製造法Info
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- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は不飽和ニトリルの製
造法に関する。更に詳しくは、飽和脂肪族炭化水素のプ
ロパンあるいはイソブタンからアクリロニトリルまたは
メタクリロニトリルを製造する方法に関する。
造法に関する。更に詳しくは、飽和脂肪族炭化水素のプ
ロパンあるいはイソブタンからアクリロニトリルまたは
メタクリロニトリルを製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等のニトリル類は、合成繊維、合成樹脂、合成ゴム等の
重要な中間体として工業的に製造されている。従来、ア
クリロニトリルはプロピレンのアンモ酸化により、また
メタクリロニトリルはイソブテンのアンモ酸化により製
造されてきた。しかし、近年、プロピレン、イソブテン
より安価なプロパンまたはイソブタンのアンモ酸化によ
りこれらを製造する方法が注目され、種々の触媒が提案
されている。
等のニトリル類は、合成繊維、合成樹脂、合成ゴム等の
重要な中間体として工業的に製造されている。従来、ア
クリロニトリルはプロピレンのアンモ酸化により、また
メタクリロニトリルはイソブテンのアンモ酸化により製
造されてきた。しかし、近年、プロピレン、イソブテン
より安価なプロパンまたはイソブタンのアンモ酸化によ
りこれらを製造する方法が注目され、種々の触媒が提案
されている。
【0003】例えば、Sb−V系触媒(GB1,36
6,135)、Sb−U−W系触媒(USP3,67
0,006)、Fe−U−Sb系触媒(USP3,68
6,295)、V−P系触媒(特公昭58−5188
号)、Bi−V系触媒(特開昭63−295545)、
V−Sb系触媒とFe−Sb系触媒の混合物(特開昭6
3−295546号)、V−Sb系触媒とBi−Mo系
触媒の混合物(特開昭64−38051号)、Mo−V
−Te−Nb系触媒(特開平2−257号)、Ag−B
i−V−Mo系触媒(特開平3−58961号)、Mo
−V−Sb系触媒(特開平9−157241号)、V−
Sb−Sn系触媒(特開平8−996)、V−Sb−T
i系触媒(特開平8−238428)、V−Sb−Li
系触媒(特開平8−290058)、Nb−Sb−Cr
(特開平10−1465)等が報告されている。
6,135)、Sb−U−W系触媒(USP3,67
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号)、Bi−V系触媒(特開昭63−295545)、
V−Sb系触媒とFe−Sb系触媒の混合物(特開昭6
3−295546号)、V−Sb系触媒とBi−Mo系
触媒の混合物(特開昭64−38051号)、Mo−V
−Te−Nb系触媒(特開平2−257号)、Ag−B
i−V−Mo系触媒(特開平3−58961号)、Mo
−V−Sb系触媒(特開平9−157241号)、V−
Sb−Sn系触媒(特開平8−996)、V−Sb−T
i系触媒(特開平8−238428)、V−Sb−Li
系触媒(特開平8−290058)、Nb−Sb−Cr
(特開平10−1465)等が報告されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】飽和炭化水素のアンモ
酸化による不飽和ニトリルの製造では、上記の様な多く
の検討にもかかわらず、なお目的の収率が低いのが現状
である。また、反応系に有機ハロゲン化物、無機ハロゲ
ン化物、イオウ化合物を少量添加し、ニトリルの収率を
向上させる試みもなされているが、これらの添加により
反応器の腐食の問題が発生するので工業化が困難であ
る。腐食性のハロゲンプロモーターなどを用いずにプロ
パンまたはイソブタンのアンモ酸化を効率よく行う触媒
の開発は当業界では重要な課題となっている。
酸化による不飽和ニトリルの製造では、上記の様な多く
の検討にもかかわらず、なお目的の収率が低いのが現状
である。また、反応系に有機ハロゲン化物、無機ハロゲ
ン化物、イオウ化合物を少量添加し、ニトリルの収率を
向上させる試みもなされているが、これらの添加により
反応器の腐食の問題が発生するので工業化が困難であ
る。腐食性のハロゲンプロモーターなどを用いずにプロ
パンまたはイソブタンのアンモ酸化を効率よく行う触媒
の開発は当業界では重要な課題となっている。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、プロパン
またはイソブタンを原料としてアンモ酸化反応によりア
クリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造するた
めの新規触媒を鋭意検討した結果、Sb−Q−V系(Q
はNbおよび/またはTa)の金属酸化物の存在下のア
ンモ酸化により、反応系にハロゲンプロモーターを存在
させることなく、目的のニトリルを効率よく製造できる
ことを見出し、本発明を完成した。
またはイソブタンを原料としてアンモ酸化反応によりア
クリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造するた
めの新規触媒を鋭意検討した結果、Sb−Q−V系(Q
はNbおよび/またはTa)の金属酸化物の存在下のア
ンモ酸化により、反応系にハロゲンプロモーターを存在
させることなく、目的のニトリルを効率よく製造できる
ことを見出し、本発明を完成した。
【0006】すなわち、本発明は、アンモ酸化反応によ
りプロパンまたはイソブタンからアクリロニトリルまた
はメタクリロニトリルを製造する方法において、下記一
般式 SbaQbVcMdOx (式中Sbはアンチモン、Qはニオブおよび/またはタ
ンタル、Vはバナジウム、Mはモリブデン、タングステ
ン、鉄、クロム、マンガン、チタン、錫、セリウムの群
から選ばれた少なくとも一種の元素、Oは酸素を表し、
aを1とした時、 b=0.1〜1.5、 c=0.001〜1、 d=0〜1、 xは各々の元素の酸化状態によって定まる数値であ
る。)で表され、かつ、X線回折において少なくとも以
下に示す格子面間隔d(Å)の値を有する酸化物触媒組成
物を用いることを特徴とする不飽和ニトリルの製造法に
関する。 格子面間隔 d(Å) 3.49〜3.52 3.09〜3.13 2.95〜2.98
りプロパンまたはイソブタンからアクリロニトリルまた
はメタクリロニトリルを製造する方法において、下記一
般式 SbaQbVcMdOx (式中Sbはアンチモン、Qはニオブおよび/またはタ
ンタル、Vはバナジウム、Mはモリブデン、タングステ
ン、鉄、クロム、マンガン、チタン、錫、セリウムの群
から選ばれた少なくとも一種の元素、Oは酸素を表し、
aを1とした時、 b=0.1〜1.5、 c=0.001〜1、 d=0〜1、 xは各々の元素の酸化状態によって定まる数値であ
る。)で表され、かつ、X線回折において少なくとも以
下に示す格子面間隔d(Å)の値を有する酸化物触媒組成
物を用いることを特徴とする不飽和ニトリルの製造法に
関する。 格子面間隔 d(Å) 3.49〜3.52 3.09〜3.13 2.95〜2.98
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明で用いるバナジウム・ニオブおよび
/またはタンタル・アンチモン含有酸化物系触媒を製造
するにあたっては、五価のバナジウム化合物を還元した
後、ニオブとアンチモンの化合物と混合し、焼成するこ
とによって製造する。
に説明する。本発明で用いるバナジウム・ニオブおよび
/またはタンタル・アンチモン含有酸化物系触媒を製造
するにあたっては、五価のバナジウム化合物を還元した
後、ニオブとアンチモンの化合物と混合し、焼成するこ
とによって製造する。
【0008】五価のバナジウム化合物としては、五酸化
バナジウム、メタバナジン酸アンモニウム、オキシ三塩
化バナジウム等が挙げられるが、好ましくは五酸化バナ
ジウム、メタバナジン酸アンモニウムが用いられる。
バナジウム、メタバナジン酸アンモニウム、オキシ三塩
化バナジウム等が挙げられるが、好ましくは五酸化バナ
ジウム、メタバナジン酸アンモニウムが用いられる。
【0009】五価のバナジウム化合物を還元する方法と
しては、還元剤として塩酸や蓚酸等の酸を用いる方法、
ヒドラジンやヒドロキシルアミンを用いる方法、アルコ
ールやアルデヒドを用いる方法等が挙げられる。好まし
くはアルコールやアルデヒドを用いる方法を用いる。
しては、還元剤として塩酸や蓚酸等の酸を用いる方法、
ヒドラジンやヒドロキシルアミンを用いる方法、アルコ
ールやアルデヒドを用いる方法等が挙げられる。好まし
くはアルコールやアルデヒドを用いる方法を用いる。
【0010】還元に用いるアルコールやアルデヒドに
は、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチル
アルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、
ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が用いられる。
バナジウムを還元しないと目的生成物の収率が低下す
る。
は、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチル
アルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、
ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が用いられる。
バナジウムを還元しないと目的生成物の収率が低下す
る。
【0011】また、アンチモン成分の原料としては、三
酸化アンチモンなどを用いることができる。ニオブの原
料としては、ニオブ酸、五酸化ニオブ、蓚酸ニオブ、蓚
酸ニオブアンモニウムなどを用いることができる。
酸化アンチモンなどを用いることができる。ニオブの原
料としては、ニオブ酸、五酸化ニオブ、蓚酸ニオブ、蓚
酸ニオブアンモニウムなどを用いることができる。
【0012】触媒はそのまま用いることもできるが、触
媒の表面積を大きくしたり、機械的強度等の物理的性状
を改善したりするために担体を用いることができる。担
体として好ましいものとして、シリカ、アルミナ、チタ
ニア、ジルコニア、それぞれ単独でも良いし、それらの
混合物でも良い。担体は全触媒重量の10〜90重量%
の範囲内で任意に変えることができる。原料には、ゾ
ル、ゲル、酸化物の粉体などを用いることができる。
媒の表面積を大きくしたり、機械的強度等の物理的性状
を改善したりするために担体を用いることができる。担
体として好ましいものとして、シリカ、アルミナ、チタ
ニア、ジルコニア、それぞれ単独でも良いし、それらの
混合物でも良い。担体は全触媒重量の10〜90重量%
の範囲内で任意に変えることができる。原料には、ゾ
ル、ゲル、酸化物の粉体などを用いることができる。
【0013】乾燥は、蒸発乾固法、噴霧乾燥法、真空乾
燥法等のいずれの方法を用いてもよい。焼成は200〜
900℃で0.5〜20時間行う。焼成雰囲気は、目的
により空気、酸素、窒素、炭酸ガス等、またはこれらの
混合ガス雰囲気下で行う。
燥法等のいずれの方法を用いてもよい。焼成は200〜
900℃で0.5〜20時間行う。焼成雰囲気は、目的
により空気、酸素、窒素、炭酸ガス等、またはこれらの
混合ガス雰囲気下で行う。
【0014】これらの触媒の形態については特に制限さ
れない。焼成後そのまま用いても構わないし、乾燥後ま
たは焼成後に打錠、押出成型、造粒等の方法で成型し、
ペレット状、リング状、球状等の形態にしてもよい。
れない。焼成後そのまま用いても構わないし、乾燥後ま
たは焼成後に打錠、押出成型、造粒等の方法で成型し、
ペレット状、リング状、球状等の形態にしてもよい。
【0015】反応に用いる反応ガス組成は、プロパンま
たはイソブタン1モルに対し、アンモニア0.3〜5モ
ル、酸素1〜5モルが好ましく、その他希釈ガスとして
窒素、水蒸気、炭酸ガスなどを加えてもよい。反応圧力
は大気圧近傍の常圧下、あるいは若干の加圧下または減
圧下で行うことができる。
たはイソブタン1モルに対し、アンモニア0.3〜5モ
ル、酸素1〜5モルが好ましく、その他希釈ガスとして
窒素、水蒸気、炭酸ガスなどを加えてもよい。反応圧力
は大気圧近傍の常圧下、あるいは若干の加圧下または減
圧下で行うことができる。
【0016】反応温度は400℃〜550℃の範囲、好
ましくは420℃〜500℃の範囲である。接触時間は
0.1〜30秒の範囲である。また、反応には固定層、
流動層、移動層のいずれを用いても良い。
ましくは420℃〜500℃の範囲である。接触時間は
0.1〜30秒の範囲である。また、反応には固定層、
流動層、移動層のいずれを用いても良い。
【0017】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説
明する。活性試験は、固定層反応器を用いた。接触時
間、プロパンまたはイソブタンの転化率、目的生成物
(アクリロニトリルまたはメタクリロニトリル)収率
は、次のように定義される。 空間速度(ml/h・g)=[反応条件下における供給ガ
ス流量(ml/h)]/[触媒容積(g)] プロパンまたはイソブタンの転化率(%)=[消費した
プロパンまたはイソブタンのモル数]/[供給したプロ
パンまたはイソブタンのモル数]×100 目的生成物の選択率(%)=[生成した目的生成物のモ
ル数]/[消費したプロパンまたはイソブタンのモル
数]×100 目的生成物収率(%)=[生成した目的生成物のモル
数]/[供給したプロパンまたはイソブタンのモル数]
×100
明する。活性試験は、固定層反応器を用いた。接触時
間、プロパンまたはイソブタンの転化率、目的生成物
(アクリロニトリルまたはメタクリロニトリル)収率
は、次のように定義される。 空間速度(ml/h・g)=[反応条件下における供給ガ
ス流量(ml/h)]/[触媒容積(g)] プロパンまたはイソブタンの転化率(%)=[消費した
プロパンまたはイソブタンのモル数]/[供給したプロ
パンまたはイソブタンのモル数]×100 目的生成物の選択率(%)=[生成した目的生成物のモ
ル数]/[消費したプロパンまたはイソブタンのモル
数]×100 目的生成物収率(%)=[生成した目的生成物のモル
数]/[供給したプロパンまたはイソブタンのモル数]
×100
【0018】実施例1 組成がSbNb0.95V0.05OXで表される触媒を次の方
法で調製した。ベンジルアルコールとトルエンの混合溶
液中に五酸化バナジウムを1.6g加え、加熱攪拌して
黒色になるまで還元した。還元後、ニオブ酸を58.1
gと三酸化アンチモンを52.3g加え、よく攪拌しな
がらベンジルアルコールとトルエンを蒸発させた。ペー
スト状の固体を取り出し、350℃で6時間乾燥した。
その後、600℃で4時間焼成した。この触媒を反応器
に充填し、反応温度500℃、空間速度1600ml/
h・g、プロパン:アンモニア:酸素:ヘリウム=1:
1:2:2のモル比でプロパンのアンモ酸化反応を行っ
た。結果を表1に示す。
法で調製した。ベンジルアルコールとトルエンの混合溶
液中に五酸化バナジウムを1.6g加え、加熱攪拌して
黒色になるまで還元した。還元後、ニオブ酸を58.1
gと三酸化アンチモンを52.3g加え、よく攪拌しな
がらベンジルアルコールとトルエンを蒸発させた。ペー
スト状の固体を取り出し、350℃で6時間乾燥した。
その後、600℃で4時間焼成した。この触媒を反応器
に充填し、反応温度500℃、空間速度1600ml/
h・g、プロパン:アンモニア:酸素:ヘリウム=1:
1:2:2のモル比でプロパンのアンモ酸化反応を行っ
た。結果を表1に示す。
【0019】実施例2 組成がSbNb0.9 V0.1 OXで表される触媒を、五酸
化バナジウムを3.3g、ニオブ酸を55.0g加えた
以外は実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を使
用し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行
った。結果を表1に示す。
化バナジウムを3.3g、ニオブ酸を55.0g加えた
以外は実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を使
用し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行
った。結果を表1に示す。
【0020】実施例3 組成がSbNb0.8 V0.2 OXで表される触媒を、五酸
化バナジウムを6.5g、ニオブ酸を48.9g加えた
以外は実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を使
用し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行
った。結果を表1に示す。
化バナジウムを6.5g、ニオブ酸を48.9g加えた
以外は実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を使
用し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行
った。結果を表1に示す。
【0021】実施例4 組成がSbNb0.5 V0.5 OXで表される触媒を、五酸
化バナジウムを16.3g、ニオブ酸を30.6g加え
た以外は実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を
使用し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を
行った。結果を表1に示す。
化バナジウムを16.3g、ニオブ酸を30.6g加え
た以外は実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を
使用し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を
行った。結果を表1に示す。
【0022】実施例5 組成がSbNb0.2 V0.8 OXで表される触媒を、五酸
化バナジウムを26.1g、ニオブ酸を12.2g加え
た以外は実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を
使用し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を
行った。結果を表1に示す。
化バナジウムを26.1g、ニオブ酸を12.2g加え
た以外は実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を
使用し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を
行った。結果を表1に示す。
【0023】実施例6 組成がSbTa0.9 V0.1 OXで表される触媒を、ニオ
ブ酸の代わりに五酸化タンタルを68.7g加えた以外
は実施例2と同様の方法で調製した。この触媒を使用
し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行っ
た。結果を表1に示す。
ブ酸の代わりに五酸化タンタルを68.7g加えた以外
は実施例2と同様の方法で調製した。この触媒を使用
し、実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行っ
た。結果を表1に示す。
【0024】実施例7 組成がSbNb0.6V0.1Fe0.3OXで表される触媒を次
の方法で調製した。 イソブチルアルコール300m
l溶液中に五酸化バナジウムを3.2g加え、加熱攪拌
して黒色になるまで還元した。還元後、ニオブ酸を3
6.7gと三酸化アンチモンを52.3g加え、よく攪
拌しながらイソブチルアルコールを蒸発させた。得られ
た固体を350℃で6時間乾燥した。この固体を、硝酸
鉄43.6gを蒸留に溶かしたものにアンモニア水を加
えて得られた水酸化鉄とよく混合し、200℃で乾燥
後、400℃で2時間、更に750℃で4時間焼成し
た。実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行っ
た。結果を表1に示す。
の方法で調製した。 イソブチルアルコール300m
l溶液中に五酸化バナジウムを3.2g加え、加熱攪拌
して黒色になるまで還元した。還元後、ニオブ酸を3
6.7gと三酸化アンチモンを52.3g加え、よく攪
拌しながらイソブチルアルコールを蒸発させた。得られ
た固体を350℃で6時間乾燥した。この固体を、硝酸
鉄43.6gを蒸留に溶かしたものにアンモニア水を加
えて得られた水酸化鉄とよく混合し、200℃で乾燥
後、400℃で2時間、更に750℃で4時間焼成し
た。実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行っ
た。結果を表1に示す。
【0025】実施例8 組成がSbNb0.6V0.1Sn0.3OXで表される触媒を次
の方法で調製した。 実施例7と同じ方法で調製した
SbNb0.6V0.1OXからなる固体を、塩化錫32.0
gを3M塩酸水溶液に加えたものにアンモニア水を加え
て得た水酸化鉄とよく混合し、200℃で乾燥後、40
0℃で2時間、更に750℃で4時間焼成した。実施例
1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行った。結果を
表1に示す。
の方法で調製した。 実施例7と同じ方法で調製した
SbNb0.6V0.1OXからなる固体を、塩化錫32.0
gを3M塩酸水溶液に加えたものにアンモニア水を加え
て得た水酸化鉄とよく混合し、200℃で乾燥後、40
0℃で2時間、更に750℃で4時間焼成した。実施例
1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行った。結果を
表1に示す。
【0026】実施例9 組成がSbNb0.6V0.1Ti0.3OXで表される触媒を次
の方法で調製した。 実施例7と同じ方法で調製した
SbNb0.6V0.1OXからなる固体を、塩化チタン2
4.3gを3Mの塩酸水溶液に加えたものにアンモニア
水を加えて得た水酸化チタンとよく混合し、200℃で
乾燥後、400℃で2時間さらに750℃で4時間焼成
した。実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行
った。結果を表1に示す。
の方法で調製した。 実施例7と同じ方法で調製した
SbNb0.6V0.1OXからなる固体を、塩化チタン2
4.3gを3Mの塩酸水溶液に加えたものにアンモニア
水を加えて得た水酸化チタンとよく混合し、200℃で
乾燥後、400℃で2時間さらに750℃で4時間焼成
した。実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行
った。結果を表1に示す。
【0027】比較例1 組成がSbNbO4で表される触媒を、ニオブ酸を6
1.1g加え、五酸化バナジウムを加えなかった以外は
実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を使用し、
実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行った。
結果を表1に示す。
1.1g加え、五酸化バナジウムを加えなかった以外は
実施例1と同様の方法で調製した。この触媒を使用し、
実施例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行った。
結果を表1に示す。
【0028】比較例2 組成がSbVO4で表される触媒を、五酸化バナジウム
を32.6g加え、ニオブ酸を加えなかった以外は実施
例1と同様の方法で調製した。この触媒を使用し、実施
例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行った。結果
を表1に示す。
を32.6g加え、ニオブ酸を加えなかった以外は実施
例1と同様の方法で調製した。この触媒を使用し、実施
例1と同様にプロパンのアンモ酸化反応を行った。結果
を表1に示す。
【0029】比較例3 組成がSbV0.1Fe0.3OXで表される触媒を、ニオブ
酸を加えなかった以外は実施例7と同様の方法で調製し
た。この触媒を使用し、実施例1と同様にプロパンのア
ンモ酸化反応を行った。結果を表1に示す。
酸を加えなかった以外は実施例7と同様の方法で調製し
た。この触媒を使用し、実施例1と同様にプロパンのア
ンモ酸化反応を行った。結果を表1に示す。
【0030】比較例4 組成がSbV0.1Sn0.3OXで表される触媒を、ニオブ
酸を加えなかった以外は実施例8と同様の方法で調製し
た。この触媒を使用し、実施例1と同様にプロパンのア
ンモ酸化反応を行った。結果を表1に示す。
酸を加えなかった以外は実施例8と同様の方法で調製し
た。この触媒を使用し、実施例1と同様にプロパンのア
ンモ酸化反応を行った。結果を表1に示す。
【0031】
【表1】
【0032】
【発明の効果】本発明方法で製造される触媒によれば、
プロパンまたはイソブタンを原料として高い収率で目的
とするニトリルを製造することができる。
プロパンまたはイソブタンを原料として高い収率で目的
とするニトリルを製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項1】 アンモ酸化反応によりプロパンまたはイ
ソブタンからアクリロニトリルまたはメタクリロニトリ
ルを製造する方法において、下記一般式 SbaQbVcMdOx (式中Sbはアンチモン、Qはニオブおよび/またはタ
ンタル、Vはバナジウム、Mはモリブデン、タングステ
ン、鉄、クロム、マンガン、チタン、錫、セリウムの群
から選ばれた少なくとも一種の元素、Oは酸素を表し、 aを1とした時、 b=0.1〜1.5、 c=0.001〜1、 d=0〜1、 xは各々の元素の酸化状態によって定まる数値であ
る。)で表され、かつ、X線回折において少なくとも以
下に示す格子面間隔d(Å)の値を有する酸化物触媒組成
物を用いることを特徴とする不飽和ニトリルの製造法。
格子面間隔 d(Å) 3.49〜3.52 3.09〜3.13 2.95〜2.98 - 【請求項2】 酸化物触媒組成物が、五価のバナジウム
化合物を還元した後、ニオブとアンチモンの化合物とを
混合し、焼成したものであることを特徴とする請求項1
記載の製造法。 - 【請求項3】 五価のバナジウム化合物の還元に、還元
剤としてアルコールおよび/またはアルデヒドを用いる
ことを特徴とする請求項2記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06764098A JP3209960B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 不飽和ニトリルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06764098A JP3209960B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 不飽和ニトリルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11246505A JPH11246505A (ja) | 1999-09-14 |
JP3209960B2 true JP3209960B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=13350813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06764098A Expired - Fee Related JP3209960B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 不飽和ニトリルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3209960B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6710011B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-03-23 | Saudi Basic Industries Corporatioin | Catalyst compositions for the ammoxidation of alkanes and olefins, methods of making and of using same |
US20050054869A1 (en) * | 2003-06-06 | 2005-03-10 | Lugmair Claus G. | Mixed metal oxide catalysts for propane and isobutane oxidation and ammoxidation, and methods of preparing same |
KR100671493B1 (ko) | 2004-12-15 | 2007-01-19 | 한국과학기술연구원 | 암옥시화 반응용 바나디아-티타니아 지로젤 촉매 및 그제조 방법 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP06764098A patent/JP3209960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11246505A (ja) | 1999-09-14 |
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