JP3209401B2 - Powder slush molding method and molding apparatus - Google Patents
Powder slush molding method and molding apparatusInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末状の熱可塑性
樹脂を原料として、2個、またはそれ以上のパウダース
ラッシュ成形品を同時に形成することができるパウダー
スラッシュ成形方法およびその成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder slush molding method and a molding apparatus capable of simultaneously forming two or more powder slush molded products from a thermoplastic resin powder.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、インストルメントパネルパッド、
コンソールボックス、その他の自動車内装品を中心とし
て、パウダースラッシュ成形による表皮材の需要が高く
なっている。2. Description of the Related Art In recent years, instrument panel pads,
Demand is increasing for powder slush-molded skin materials, mainly for console boxes and other automobile interior parts.
【0003】そして、この種の表皮材を効率的に大量生
産する方法として、2個、またはそれ以上の同形同大の
型部を繋ぎ合わせた成形金型を用い、同時に多数の表皮
材を成形する方法が採用されている。そのばあい、予熱
工程などにおいて、加熱炉内で成形金型が外方から均一
に予熱されるように、成形金型の形状は、図4に示され
るように、同形同大の2つの型部51a、51bを有し
ており、これらを左右対称形に接合した形状になってい
る。[0003] As a method for efficiently mass-producing this kind of skin material, a molding die in which two or more mold parts of the same shape and the same size are connected is used, and a large number of skin materials are simultaneously produced. A molding method is employed. In this case, in the preheating step or the like, as shown in FIG. 4, the shape of the molding die is two so that the molding die is uniformly preheated from the outside in the heating furnace. It has mold parts 51a and 51b, and has a shape in which these are joined symmetrically.
【0004】この形状の成形金型51を用いて成形する
ばあい、粉末材料53を入れたパウダーボックス52を
適宜の固定手段により、予熱された成形金型51の下方
に固着し、これらを適宜の回転手段によって矢印54方
向に回転させ、成形金型51の内側に粉末材料を付着さ
せ、半溶融状態にするという工程を経て、成形金型51
からパウダーボックス52を取り外し、成形金型51を
加熱し、その後に冷却することによって、半溶融状態の
成形品が固化され、常温となってから成形金型51より
取り出される。In the case of molding using a molding die 51 of this shape, a powder box 52 containing a powder material 53 is fixed below a preheated molding die 51 by an appropriate fixing means, and these are appropriately attached. Is rotated in the direction of the arrow 54 by the rotating means, and the powder material is adhered to the inside of the molding die 51 to be brought into a semi-molten state.
The powder box 52 is removed from the mold, and the mold 51 is heated and then cooled, so that the semi-molten molded article is solidified and is taken out of the mold 51 after the temperature reaches room temperature.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図5に
示されるように、前述の、成形金型51を矢印54方向
に回転させて粉末材料の樹脂を付着させる工程では、成
形金型51を局部的にみたばあい、右半分の型部51a
には、矢印55方向から粉末材料が入り込み、左半分の
型部51bには、矢印56方向から粉末材料が入り込
む。つまり、同形同大の右半分の型部51aと左半分の
型部51bに対して、粉末材料の入り込む方向が、相対
的には逆となっているのである。However, as shown in FIG. 5, in the step of rotating the molding die 51 in the direction of the arrow 54 to adhere the resin of the powder material, the molding die 51 is locally When viewed from the right, the right half mold part 51a
, The powder material enters from the direction of the arrow 55, and the left half mold portion 51b enters the powder material from the direction of the arrow 56. That is, the directions in which the powder material enters the right half mold portion 51a and the left half mold portion 51b of the same shape and size are relatively reversed.
【0006】したがって、破線で示されるように、たと
えば、一回転のあいだに、C部よりもA部に、長く多量
の粉末材料が留まり、厚い層を形成する。また、A部に
おいて発生を回避できる材料充填不足による欠肉、ピン
ホール不良がC部においては多発することになる。同様
のことが、B部とD部でも起こる。したがって、成形金
型51に付着する成形品の形状が左右対称にならず、右
半分の型部51aからできる製品と、左半分の型部51
bからできる製品とのあいだで厚さ分布、ピンホール不
良等の発生率および重量などが異なり、品質に著しい差
を生じさせていた。Therefore, as shown by a broken line, for example, during one rotation, a longer and larger amount of powder material stays in the portion A than in the portion C to form a thick layer. Further, in the portion C, the underfill and pinhole failure due to insufficient material filling that can be avoided in the portion A occur frequently in the portion C. The same occurs in the B and D sections. Therefore, the shape of the molded product adhered to the molding die 51 is not symmetrical, and a product formed from the right half mold portion 51a and a left half mold portion 51a are formed.
b, the thickness distribution, the occurrence rate of pinhole defects, the weight, and the like differed from the product made from b, resulting in a remarkable difference in quality.
【0007】本発明は、前記問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、同形の第1型部と第
2型部が左右対称に接合されてなる成形金型を用い、第
1型部と第2型部により成形される第1成形品と第2成
形品のあいだで仕上がりに差を生じさせないパウダース
ラッシュ成形方法およびその成形装置を提供するもので
ある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to use a molding die in which a first mold portion and a second mold portion of the same shape are joined symmetrically. An object of the present invention is to provide a powder slush molding method and a molding apparatus which do not cause a difference in finish between a first molded product and a second molded product molded by a first mold part and a second mold part.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項1記載の発明は、左右対
称形となるように第1型部と第2型部を向かい合わせて
接合したものの一つ以上を前後に有する成形金型を用い
てスラッシュ成形品の2個以上を同時に成形するパウダ
ースラッシュ成形方法であって、前記第1型部に向けて
開口することができる第1収納部および前記第2型部に
向けて開口することができる第2収納部からなるパウダ
ーボックスを用い、該パウダーボックス上に予熱した前
記成形金型を載置して固着し、前記第2収納部を閉じ前
記第1収納部を開口した状態で、前記パウダーボックス
が固着された成形金型を回転させて、前記第1型部に粉
末材料を投入するとともに、余剰の粉末材料を排出して
前記第1型部の内表面に半溶融の第1成形品を形成する
第1成形工程、及び前記第1収納部を閉じ前記第2収納
部を開口した状態で、前記成形金型を前記第1工程とは
逆の方向に回転させ、前記第2型部に粉末材料を投入す
るとともに、余剰の粉末材料を排出して前記第2型部の
内表面に半溶融の第2成形品を形成する第2成形工程を
含んでなることを特徴とするパウダースラッシュ成形方
法である。ここで、粉末材料とは表皮材として使用され
る熱可塑性エラストマーのことであり、PVC、スチレ
ン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー(TPO)、ウレタン系熱可塑性エラストマー
(TPU)、ポリエステル系熱可塑性エラストマー(T
PAE)等が用いられる。このように第1成形工程と第
2成形工程に分けると、同形同大の第1型部と第2型部
に、形状から見て相対的に同方向となる方向から粉末材
料を投入し、かつ余剰の粉末材料を排除することができ
る。したがって、第1型部と第2型部の内部に形成され
る半溶融樹脂層の厚みの差が少なくなる。In order to achieve the above-mentioned object, according to the first aspect of the present invention, the first mold part and the second mold part face each other so as to be symmetrical. A powder slush molding method for simultaneously molding two or more slush molded products using a molding die having one or more of the front and back ones joined together, wherein the powder slush molding method can be opened toward the first mold part. A pre-heated molding die is placed and fixed on the powder box by using a powder box comprising a first storage part and a second storage part capable of opening toward the second mold part; With the storage portion closed and the first storage portion opened, the molding die to which the powder box is fixed is rotated to charge the powder material into the first mold portion and discharge excess powder material. Of the first mold part A first molding step of forming a semi-molten first molded article on a surface, and in a state in which the first storage section is closed and the second storage section is opened, the molding die is rotated in a direction opposite to the first step. And forming a semi-molten second molded product on the inner surface of the second mold part by discharging powder material into the second mold part and discharging surplus powder material. A powder slush molding method characterized by comprising: Here, the powder material is a thermoplastic elastomer used as a skin material, such as PVC, styrene-based thermoplastic elastomer, olefin-based thermoplastic elastomer (TPO), urethane-based thermoplastic elastomer (TPU), and polyester-based thermoplastic. Plastic elastomer (T
PAE) is used. As described above, when the first molding step and the second molding step are divided, the powder material is injected into the first mold part and the second mold part having the same shape and the same size from the directions which are relatively in the same direction when viewed from the shape. In addition, excess powder material can be eliminated. Therefore, the difference in thickness between the semi-molten resin layers formed inside the first mold portion and the second mold portion is reduced.
【0009】請求項2記載の発明は、前記第1型部と前
記第2型部とをそれぞれの凸部が外方に突出するように
略円弧状に配設してなる請求項1記載のパウダースラッ
シュ成形方法である。この配置により、装置の幅を必要
最小限にとどめることができる。また、予熱工程におい
て、成形金型全体を早く均一な温度に上げやすい。した
がって、粉末材料が均等に付着して溶融する。According to a second aspect of the present invention, the first mold portion and the second mold portion are arranged in a substantially arc shape such that the respective convex portions protrude outward. This is a powder slush molding method. This arrangement allows the width of the device to be kept to a minimum. Further, in the preheating step, it is easy to quickly raise the entire molding die to a uniform temperature. Therefore, the powder material adheres and melts evenly.
【0010】請求項3記載の発明は、前記成形金型の予
熱は、前記第1成形工程における前記第2型部の温度低
下を補うように、前記第2型部の型温度が前記第1型部
の型温度より高くなるように行われる請求項1又は2記
載のパウダースラッシュ成形方法である。これにより、
第1成形工程時の第1型部の金型温度と第2成形工程時
の第2金型温度との差が無くなる。According to a third aspect of the present invention, the preheating of the molding die is performed so that the mold temperature of the second mold part is equal to the first temperature so as to compensate for the temperature decrease of the second mold part in the first molding step. The powder slush molding method according to claim 1 or 2, wherein the method is performed so that the temperature is higher than a mold temperature of the mold portion. This allows
The difference between the mold temperature of the first mold part in the first molding step and the second mold temperature in the second molding step is eliminated.
【0011】請求項4記載の発明では、左右対称形とな
るように第1型部と第2型部を向かい合わせに接合して
なるものの一つ以上を前後に有する成形金型と、該成形
金型の対称線上に設けられた仕切板によって区切られた
第1収納部および第2収納部を有するパウダーボックス
と、該パウダーボックスの上に予熱した前記成形金型を
載置して固着するとともに、当該パウダーボックスが固
着された成形金型を一方向およびその逆方向に回転させ
うる回転機構と、前記第1型部と前記第1収納部のあい
だに設けられる第1開閉機構と、前記第2型部と前記第
2収納部のあいだに設けられる第2開閉機構と、前記成
形金型を一方向に回転させているときは前記第2開閉機
構を閉じて前記第1開閉機構を開かせ、その逆方向に回
転させているときは前記第1開閉機構を閉じて前記第2
開閉機構を開かせ、粉末材料が第1型部に入り込む方向
と第2型部に入り込む方向とが相対的に同方向となるよ
うに前記回転機構を制御する制御機構と、を備えてなる
ことを特徴とするパウダースラッシュ成形装置である。
これにより、同形同大の第1型部と第2型部に、形状か
ら見て相対的に同方向となる方向から粉末材料を入り込
ませることができ、また取り去ることができる。パウダ
ーボックスの第1収納部と第2収納部は、対称線上に仕
切り板を設けただけで形成することができる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a molding die having at least one of a first die portion and a second die portion joined to face each other so as to be symmetrical, and A powder box having a first storage portion and a second storage portion separated by a partition plate provided on a line of symmetry of the mold, and a preheated molding die placed on and fixed to the powder box. A rotation mechanism that can rotate the molding die to which the powder box is fixed in one direction and the opposite direction, a first opening and closing mechanism provided between the first mold part and the first storage part, A second opening / closing mechanism provided between the second mold portion and the second storage portion, and closing the second opening / closing mechanism and opening the first opening / closing mechanism when the molding die is rotated in one direction. , When rotating in the opposite direction The closing said first opening and closing mechanism the second
A control mechanism for opening and closing the opening / closing mechanism and controlling the rotation mechanism so that the direction in which the powder material enters the first mold part and the direction in which the powder material enters the second mold part are relatively the same. It is a powder slush molding apparatus characterized by the following.
This allows the powder material to enter and be removed from the first mold portion and the second mold portion having the same shape and the same size in directions that are relatively the same as viewed from the shape. The first storage part and the second storage part of the powder box can be formed only by providing the partition plate on the line of symmetry.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図示例と
ともに説明する。図1は本発明のパウダースラッシュ成
形装置の概略図である。図2は図1の成形装置を用いた
パウダースラッシュ成形方法の概略図である。図3は予
熱工程の概略説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described with reference to illustrated examples. FIG. 1 is a schematic view of a powder slush molding apparatus of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram of a powder slush molding method using the molding apparatus of FIG. FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of the preheating step.
【0013】本発明のパウダースラッシュ成形方法は、
図1に示される成形金型を用いて、同形同大の成形品を
2個同時に形成するものである。まず、図1に基づいて
成形装置の説明をする。The powder slush molding method of the present invention comprises:
Using a molding die shown in FIG. 1, two molded products of the same shape and the same size are simultaneously formed. First, the molding apparatus will be described with reference to FIG.
【0014】図1において、パウダースラッシュ成形装
置は、第1型部1および第2型部2を有する成形金型3
と、該成形金型3の下方に連結されるパウダーボックス
4を備えてなるものである。In FIG. 1, a powder slush molding apparatus includes a molding die 3 having a first mold portion 1 and a second mold portion 2.
And a powder box 4 connected below the molding die 3.
【0015】パウダーボックス4は、仕切板5によって
第1収納部6および第2収納部7に区切られており、そ
の開口部には第1開閉機構8および第2開閉機構9が設
けられている。また、成形金型3とパウダーボックス4
は、クランプ等の適宜の固着手段10により固着され、
固着手段10を回動軸に連結する等の適宜の回転機構3
1により矢印11または12方向に、制御機構32の指
令によって天地を逆にするための逆方向の回動が可能で
ある。なお、制御機構32は、第1開閉機構8の開閉の
制御を行う第1開閉機構用制御装置33と、第2開閉機
構9の開閉の制御を行う第2開閉機構用制御装置34
と、回転機構31の回動の制御を行う回転機構用制御装
置35と、第1開閉機構8の開閉のタイミング、第2開
閉機構9の開閉のタイミング、回転機構31の回動の向
きとタイミングを制御する制御装置36とからなってい
る。The powder box 4 is divided into a first storage section 6 and a second storage section 7 by a partition plate 5, and a first opening / closing mechanism 8 and a second opening / closing mechanism 9 are provided in the opening. . Mold 3 and powder box 4
Is fixed by appropriate fixing means 10 such as a clamp,
An appropriate rotating mechanism 3 such as connecting the fixing means 10 to a rotating shaft.
By means of 1, it is possible to rotate in the direction of arrow 11 or 12 in the reverse direction to reverse the top and bottom according to a command from the control mechanism 32. The control mechanism 32 includes a first opening / closing mechanism control device 33 that controls opening and closing of the first opening / closing mechanism 8 and a second opening / closing mechanism control device 34 that controls opening and closing of the second opening / closing mechanism 9.
And a rotation mechanism control device 35 for controlling the rotation of the rotation mechanism 31, a timing for opening and closing the first opening and closing mechanism 8, a timing for opening and closing the second opening and closing mechanism 9, and a direction and timing for the rotation of the rotation mechanism 31. And a control device 36 for controlling the
【0016】図1において、成形金型3は、内側に粉末
材料を付着させて凸形の成形品を2つ形成するものであ
り、同形同大の第1型部1と第2型部2を、それぞれの
凸部が外方に向けて突出するように略円弧状に配設して
あり、全体として左右対称形の山型を呈している。図3
に示されるように、左右対称の金型3は加熱炉30にお
いて、温度分布も左右対称となるように予熱されるの
で、粉末材料を左右対称に付着させることができる。ま
た、各型部1、2の凸部が外方に突出する山型としたこ
とにより、外方より矢印30aで示される熱風が、ほぼ
均一に当たるので、各部分の温度が等しくなるように予
熱することができる。また、内面より熱風を流入させ、
昇温を行う方法においても、略円弧状であれば、障害が
なく、熱風の流れがスムーズに行われ、早く均一に温度
を上げることができる。この金型3をパウダーボックス
4に固着するときは、その中央部13が、両端部14、
15よりも上方に位置するように、つまり上に凸となる
ように固着する。このように配設することによって、パ
ウダーボックス4の幅を必要最小限にとどめることがで
きる。In FIG. 1, a molding die 3 is for forming two convex molded products by adhering a powder material on the inner side, and has a first mold portion 1 and a second mold portion having the same shape and size. 2 are arranged in a substantially arc shape such that the respective convex portions project outward, and have a bilaterally symmetric mountain shape as a whole. FIG.
As shown in (2), since the symmetrical mold 3 is preheated in the heating furnace 30 so that the temperature distribution is also symmetrical, the powder material can be attached symmetrically. Further, since the convex portions of the mold portions 1 and 2 are formed in a mountain shape projecting outward, the hot air indicated by the arrow 30a hits from the outside almost uniformly, so that the preheating is performed so that the temperature of each portion becomes equal. can do. Also, let hot air flow in from the inside,
Also in the method of raising the temperature, if the shape is substantially circular, there is no obstacle, the flow of hot air is performed smoothly, and the temperature can be raised quickly and uniformly. When the mold 3 is fixed to the powder box 4, the central portion 13 has both ends 14,
It is fixed so as to be located above 15, that is, convex upward. With this arrangement, the width of the powder box 4 can be kept to a minimum.
【0017】なお、左右対称形の金型としては、それぞ
れの凸部が内側を向くような谷型に各型部1、2を突き
合わせることも可能である。しかしながら、そのような
谷型の金型では、向き合わされた凸部が重ならないよう
に、または、熱風が谷の深部に当たりやすいように、あ
る程度の距離をおいて第1型部と第2型部を配設しなけ
ればならず、金型の横幅が大きくなるおそれもある。し
たがって、金型、パウダーボックスおよび装置全体の小
型化を図るためには、凸部が外方を向く山型(図1例の
ほか図4例のように、下向きにパウダーボックスに固着
する場合も含む)とすることが好ましい。Incidentally, as the left-right symmetrical mold, it is also possible to abut each mold part 1 and 2 with a valley shape in which each convex part faces inward. However, in such a valley mold, the first mold portion and the second mold portion are spaced apart from each other at a certain distance so that the opposed convex portions do not overlap or hot air easily hits the deep portion of the valley. Must be provided, and the lateral width of the mold may be increased. Therefore, in order to reduce the size of the mold, the powder box, and the entire apparatus, it is necessary to use a chevron shape in which the convex portion faces outward (in the case of FIG. Is preferable).
【0018】図1に戻り、パウダーボックス4の内部に
設けられる仕切板5は、成形金型3の対称線上にあり、
その上端にパッキン16が、成形金型3がパウダーボッ
クス4の上に固着された場合に隙間を生じないように取
り付けられている。パウダーボックス4の左右壁の上端
にも隙間が生じないようにパッキン17、18が設けら
れている。第1収納部6および第2収納部7には、同種
同量の粉末材料が収納される。また、それぞれの内部に
第1型部1および第2型部2に通じる第1開閉機構8お
よび第2開閉機構9が設けられる。Returning to FIG. 1, the partition plate 5 provided inside the powder box 4 is on the symmetrical line of the molding die 3,
A packing 16 is attached to the upper end of the packing so that no gap is formed when the molding die 3 is fixed on the powder box 4. Packings 17 and 18 are provided at the upper ends of the left and right walls of the powder box 4 so that no gap is formed. The first storage unit 6 and the second storage unit 7 store the same type and the same amount of powder material. In addition, a first opening / closing mechanism 8 and a second opening / closing mechanism 9 communicating with the first mold part 1 and the second mold part 2 are provided inside each.
【0019】第1開閉機構8は、第1収納部6と第1型
部1のあいだにあり、粉末材料の投入排出を制御する。
第2開閉機構9も同様であり、第1開閉機構8と第2開
閉機構9も左右対称に構成されることが好ましい。たと
えば、図1例の開閉機構8、9は、並設される鎧戸19
を一斉に回転させるルーバ方式のものであり、全開させ
やすく、また開口したばあいに各鎧戸19が粉末材料の
投入および排出のじゃまにならないという点から好まし
い。また、金型各部位へ均一に粉末材料が投入される点
でも好ましい。このほか、第1収納部6と第2収納部7
とで粉末材料の投入および排出の流れが異なることのな
いような構造を取りうるように構成できれば、観音開き
や、アコーディオンカーテン方式、スライド式など、従
来公知の開口機構を適宜利用することができる。The first opening / closing mechanism 8 is located between the first storage section 6 and the first mold section 1, and controls the charging and discharging of the powder material.
The same applies to the second opening / closing mechanism 9, and the first opening / closing mechanism 8 and the second opening / closing mechanism 9 are preferably configured to be symmetrical. For example, the opening and closing mechanisms 8 and 9 in FIG.
Is a louver type that rotates the doors all at once, and it is preferable because the doors are easy to fully open, and when the doors are opened, each door 19 does not hinder the charging and discharging of the powder material. It is also preferable in that the powder material is uniformly introduced into each part of the mold. In addition, the first storage unit 6 and the second storage unit 7
If it is possible to adopt a structure in which the flow of charging and discharging of the powder material does not differ between the two, a conventionally known opening mechanism such as a double door, an accordion curtain system, or a sliding system can be appropriately used.
【0020】制御機構32は、例えば、第1開閉機構8
を閉じ、第2開閉機構9を開いて、パウダーボックス4
が固着された成形金型3を、矢印11方向に一回転させ
るように制御する。このとき、第2型部2には、矢印2
0方向に粉末材料が入り込み、D部からC部へと付着が
進む。次に、第2開閉機構9を閉じ、第1開閉機構8を
開いて、パウダーボックス4が固着された成形金型3
を、矢印12方向に一回転させる。このとき、第1型部
1には、矢印21方向に粉末材料が入り込み、B部から
A部へと付着が進む。したがって、A部とC部、および
B部とD部が同条件で形成され、厚さ等を等しくするこ
とができる。The control mechanism 32 includes, for example, the first opening / closing mechanism 8.
Is closed, the second opening / closing mechanism 9 is opened, and the powder box 4 is opened.
The molding die 3 to which is fixed is controlled to make one rotation in the direction of arrow 11. At this time, the arrow 2
The powder material enters in the 0 direction, and the adhesion proceeds from the portion D to the portion C. Next, the second opening / closing mechanism 9 is closed, the first opening / closing mechanism 8 is opened, and the molding die 3 to which the powder box 4 is fixed is attached.
Is rotated once in the direction of arrow 12. At this time, the powder material enters the first mold part 1 in the direction of the arrow 21 and the adhesion proceeds from the part B to the part A. Therefore, the portion A and the portion C and the portion B and the portion D are formed under the same conditions, and the thickness and the like can be made equal.
【0021】つぎに、本発明のパウダースラッシュ成形
方法を、図2に基づいて説明する。本発明のパウダース
ラッシュ成形方法の全工程は、図2に示すように、成形
金型の温度をあげる予熱工程(9)、第1成形工程
(1)〜(3)、第2成形工程(4)〜(6)、スラッ
シュ成形品に対する加熱工程および冷却工程(7)、脱
型工程(8)の6工程からなっている。Next, the powder slush molding method of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, all steps of the powder slush molding method of the present invention include a preheating step (9) for increasing the temperature of a molding die, first molding steps (1) to (3), and a second molding step (4). ) To (6), a heating step and a cooling step (7) for the slush molded product, and a demolding step (8).
【0022】金型の温度を上げる予熱工程(9)は、ス
ラッシュ成形品が取り除かれた成形金型3を温める工程
であり、成形金型3の内側に粉末材料を付着させて半溶
融状態にすることができる程度まで成形金型3の温度を
上げる。本発明では、図3に示されるように、各型部
1、2の凸部を外方に向けて突出させた山型を呈する金
型を用いているため、この予熱工程において、金型の外
表面全体に渡って熱風が当たり易く、金型全体の温度を
早く均一に上げることができる。各型部1、2の凸部を
内側に向けて対向させた谷型の金型のばあい、外側から
の熱風だけでは谷の深部の温度が上がりにくいばあいも
あるので、内側からも熱風を当てるようにすればよい。
予熱し易い金型の形状としては、要は軸対称に両型部
を、できるだけ半円周状に配置し接合することが重要で
ある。The preheating step (9) for increasing the temperature of the mold is a step of warming the molding die 3 from which the slush molded product has been removed. The powder material is adhered to the inside of the molding die 3 to be in a semi-molten state. The temperature of the molding die 3 is increased to such an extent that it can be performed. In the present invention, as shown in FIG. 3, since a mold having a mountain shape in which the convex portions of the mold portions 1 and 2 are projected outward is used, in this preheating step, Hot air easily hits the entire outer surface, and the temperature of the entire mold can be quickly and uniformly increased. In the case of a valley-shaped mold in which the convex portions of the mold portions 1 and 2 are opposed to face inward, there is a case where the temperature of the deep part of the valley is difficult to rise only by hot air from the outside. It should just be applied.
As for the shape of the mold that is easily preheated, it is important that both mold parts are arranged and joined in a semicircular shape as much as possible in an axially symmetric manner.
【0023】図2において、第1成形工程(1)〜
(3)は、第2型部2に半溶融樹脂を溶着させる工程で
ある。第1成形工程(1)に示されるように、まず予熱
された成形金型3をパウダーボックス4の上に載せ、固
着手段10で両者を固着し、回転手段31に連結する。
第1成形工程(2)に示されるように、第1開閉機構8
を閉じ、第2開閉機構9を開く。第1成形工程(3)に
示されるように、パウダーボックス4が固着された成形
金型3を、反時計方向に一回転させる。すると、第1型
部2に対して、対称線から端に向かう矢印のような粉末
樹脂の出入りが生じ、第2型部2の内面に所定厚みの半
溶融状態の粉末材料層が形成される。In FIG. 2, a first molding step (1)-
(3) is a step of welding a semi-molten resin to the second mold part 2. As shown in the first molding step (1), first, the preheated molding die 3 is placed on the powder box 4, and both are fixed by the fixing means 10 and connected to the rotating means 31.
As shown in the first molding step (2), the first opening / closing mechanism 8
Is closed, and the second opening / closing mechanism 9 is opened. As shown in the first molding step (3), the molding die 3 to which the powder box 4 is fixed is rotated once counterclockwise. Then, the powder resin flows in and out of the first mold part 2 as indicated by an arrow from the symmetry line toward the end, and a semi-molten powder material layer having a predetermined thickness is formed on the inner surface of the second mold part 2. .
【0024】つぎの第2成形工程(4)〜(6)は、第
1型部1に半溶融樹脂を溶着させる工程である。第1成
形工程(4)に示されるように、第2開閉機構9を閉
じ、第1開閉機構8を開く。第2成形工程(5)に示さ
れるように、パウダーボックス4に固着された成形金型
3を、時計方向に一回転させる。すると、第1型部1に
対して、対称線から端に向かう矢印のような粉末樹脂の
出入りが生じ、第1型部1の内面に所定厚みの半溶融状
態の粉末材料層が形成される。The second molding steps (4) to (6) are steps of welding a semi-molten resin to the first mold part 1. As shown in the first molding step (4), the second opening / closing mechanism 9 is closed and the first opening / closing mechanism 8 is opened. As shown in the second molding step (5), the molding die 3 fixed to the powder box 4 is rotated one turn clockwise. Then, powder resin flows in and out of the first mold part 1 as shown by an arrow from the symmetry line toward the end, and a semi-molten powder material layer having a predetermined thickness is formed on the inner surface of the first mold part 1. .
【0025】そののち、両型部1、2に半溶融樹脂を溶
着された成形金型3は、パウダーボックス4から外さ
れ、加熱冷却工程(7)、および脱型工程(8)に至
り、2個のスラッシュ完成品が成形金型3から取り外さ
れる。成形金型3は再び予熱のための予熱工程(9)に
回される。After that, the molding die 3 in which the semi-molten resin is welded to both the mold parts 1 and 2 is removed from the powder box 4, and the heating and cooling step (7) and the demolding step (8) are performed. The two finished slash products are removed from the mold 3. The molding die 3 is returned to the preheating step (9) for preheating.
【0026】ところで、第1成形工程(1)〜(3)で
第2型部2に半溶融樹脂層を形成したのち、第2成形工
程(4)〜(6)で第1型部1に半溶融樹脂層を形成す
るため、第1成形工程(1)〜(3)から遅れて第2成
形工程(4)〜(6)が行われることになる。したがっ
て、第2型部2に対する第1成形工程(1)〜(3)が
行われている間に、第1型部1の温度が若干下がる。こ
のような第1型部1と第2型部2の金型温度差に起因し
て、スラッシュ成形品の厚みが差が生じることがある。
このようなばあい、図3において、加熱炉37として、
左半分の第1加熱ゾーン38と右半分の第2加熱ゾーン
39との区分できるものを用いる。そして、第1加熱ゾ
ーン38から吹き出る熱風の温度を第2加熱ゾーン39
から吹き出る熱風の温度より高くし、第1型部1の金型
温度が第2型部2の金型温度より高くなるように予熱す
る。第1型部1の金型温度と第2型部2の金型温度の差
は、第2型部2の一回転後の第1型部1の温度降下を補
償する程度にする。すると、第1型部1と第2型部2の
成形時の金型温度は略同一になる。After the semi-solid resin layer is formed on the second mold part 2 in the first molding steps (1) to (3), the first mold part 1 is formed in the second molding steps (4) to (6). In order to form the semi-molten resin layer, the second molding steps (4) to (6) are performed after the first molding steps (1) to (3). Therefore, while the first molding steps (1) to (3) are being performed on the second mold part 2, the temperature of the first mold part 1 is slightly lowered. Due to the mold temperature difference between the first mold part 1 and the second mold part 2, the thickness of the slush molded product may be different.
In such a case, in FIG.
One that can be divided into a first heating zone 38 in the left half and a second heating zone 39 in the right half is used. Then, the temperature of the hot air blown out of the first heating zone 38 is changed to the second heating zone 39.
Preheating so that the mold temperature of the first mold part 1 is higher than the mold temperature of the second mold part 2. The difference between the mold temperature of the first mold part 1 and the mold temperature of the second mold part 2 is such that the temperature drop of the first mold part 1 after one rotation of the second mold part 2 is compensated. Then, the mold temperatures during molding of the first mold part 1 and the second mold part 2 become substantially the same.
【0027】また、金型を回転させながら熱風を当てて
予熱を行う方法もある。そのばあい、加熱炉内での温度
の高低を考慮に入れて、回転途中に適宜、停止位置と停
止時間の設定を行っている。この方法で、各型部1、2
に温度差を与えるには、相対応する停止位置で、停止時
間の設定を変えるようにすればよい。There is also a method of performing preheating by applying hot air while rotating a mold. In this case, the stop position and the stop time are appropriately set during the rotation, taking into account the level of the temperature in the heating furnace. In this way, each mold part 1, 2
In order to give a temperature difference to the stop position, the setting of the stop time may be changed at the corresponding stop position.
【0028】さらに、図3に示される矢印40のように
熱風を当てたばあい、熱風の入ってくる側の型部1の方
が、出ていく側の型部2よりも若干高くなることを利用
して熱風の吹き出し向き、速度などを適宜調整し、適当
な温度差を各型部1、2に与えるようにすることができ
る。Further, when hot air is blown as shown by an arrow 40 in FIG. 3, the mold 1 on the side where the hot air enters becomes slightly higher than the mold 2 on the exit side. By appropriately adjusting the blowing direction, speed and the like of the hot air, a proper temperature difference can be given to each of the mold parts 1 and 2.
【0029】なお、以上の実施形態の説明では、一度に
2個のスラッシュ成形品を得る場合を説明したが、左右
対称形となるように第1型部と第2型部を向かい合わせ
て接合したものの二つ以上を前後方向に連結して用いる
と、同時に4個、6個、8個・・の多数の偶数個のスラ
ッシュ成形品を同時に得ることが出来る。In the above description of the embodiment, the case where two slush molded products are obtained at one time has been described. However, the first mold portion and the second mold portion are joined to face each other so as to be symmetrical. If two or more of these are connected in the front-rear direction and used, it is possible to obtain a large number of 4, 6, 8,...
【0030】次に、凹形の成形品を2つ成形するばあい
の装置を図4に基づいて説明する。図1〜図3に示され
る金型3は、図2の脱型工程(8)に示されるように、
表面側が凸形となっている凸成形品を2つ形成するもの
である。図4に示される金型43は、図4(b)に示さ
れるように、表面23側が凹形の凹成形品を2つ形成す
るものである。この金型43も、第1型部41と第2型
部42とを、それぞれの凸部が外方に突出するように略
円弧状に配置したものであり、パウダーボックス44に
固着するばあいには、下に凸となるように配設する。こ
の金型43は上下を逆転させれば、前述の金型3とほぼ
同じ形状であり、予熱工程では、図3に示される金型3
と同様な方法で予熱することができる。また、山型の外
側に粉末材料を付着させるために、山型を下向きにして
パウダーボックス44に固着させるのであるが、そのば
あいも、金型の大きさは必要最小限であるので、装置の
小型化を図ることができる。Next, an apparatus for molding two concave molded articles will be described with reference to FIG. The mold 3 shown in FIGS. 1 to 3 is, as shown in the demolding step (8) of FIG.
This is to form two convex molded products having a convex surface. As shown in FIG. 4 (b), the mold 43 shown in FIG. 4 forms two concave molded products having a concave surface 23 side. This mold 43 also has a first mold portion 41 and a second mold portion 42 arranged in a substantially circular arc shape such that the respective convex portions protrude outward. Is disposed so as to be convex downward. When the mold 43 is turned upside down, it has substantially the same shape as the mold 3 described above. In the preheating step, the mold 3 shown in FIG.
It can be preheated in the same manner as described above. Further, in order to attach the powder material to the outside of the chevron, the chevron is fixed to the powder box 44 with the chevron facing down. In this case, however, the size of the mold is the minimum necessary. Can be reduced in size.
【0031】[0031]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のうち請
求項1記載の発明は、左右対称形となるように第1型部
と第2型部を向かい合わせて接合した成形金型の成形を
逆回転による第1成形工程と第2成形工程に分けたの
で、同形同大の第1型部と第2型部に、形状から見て相
対的に同方向となる方向から粉末材料を投入し、かつ余
剰の粉末材料を排除して、第1型部と第2型部の形状に
起因する製品厚みむらを無くして、第1成形品と第2成
形品の仕上がりを均一にすることができるという効果を
奏する。As described above, according to the first aspect of the present invention, a molding die in which a first mold portion and a second mold portion are joined to face each other so as to be symmetrical. Since the molding is divided into the first molding step and the second molding step by the reverse rotation, the first and second mold parts having the same shape and the same size are placed in the powder material from the direction which is relatively the same direction when viewed from the shape. And eliminating excess powder material to eliminate unevenness in product thickness due to the shapes of the first and second mold portions, and to make the finish of the first and second molded products uniform. It has the effect of being able to do so.
【0032】請求項2記載の発明は、請求項1の効果に
加えて、それぞれの凸部が外方に突出するように略円弧
状に第1型部と第2型部を配設したものであり、装置の
小型化が図れる。According to a second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the first mold portion and the second mold portion are arranged in a substantially arc shape such that each convex portion protrudes outward. Therefore, the size of the apparatus can be reduced.
【0033】請求項3記載の発明は、請求項1又は2記
載の発明の効果に加えて、第2型部の型温度が第1型部
の型温度より高くなるように予熱することによって、第
1成形工程時の第1型部の金型温度と第2成形工程時の
第2金型温度との差を無くするので、粉末材料が均等に
付着して溶融し、第1成形品と第2成形品の仕上がりが
更に均一になるという効果を奏する。According to a third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect, by preheating the mold temperature of the second mold portion to be higher than the mold temperature of the first mold portion, Since the difference between the mold temperature of the first mold part at the time of the first molding step and the second mold temperature at the time of the second molding step is eliminated, the powder material adheres and melts evenly, and the first molded product This has the effect of making the finish of the second molded product more uniform.
【0034】請求項4記載の発明は、左右対称形となる
ように第1型部と第2型部を向かい合わせて接合した成
形金型の成形を逆回転によって第1型部の成形と第2型
部の成形とを分けれる機器構成にしたので、請求項1の
発明と同様に、同形同大の第1型部と第2型部に、形状
から見て相対的に同方向となる方向から粉末材料を投入
し、第1型部と第2型部の形状に起因する製品厚みむら
を無くして、かつ余剰の粉末材料を排除して、第1成形
品と第2成形品の仕上がりを均一にすることができると
いう効果を奏する。According to a fourth aspect of the present invention, the molding of the first mold part and the second mold part which are joined to face each other so as to be symmetrical with each other are performed by reverse rotation to form the first mold part and the second mold part. Since the apparatus is configured such that the molding of the two mold parts can be separated, the first mold part and the second mold part having the same shape and the same size are formed in the same direction as viewed from the shape. A powder material is charged from a certain direction to eliminate unevenness in product thickness due to the shapes of the first mold part and the second mold part, and to eliminate excess powder material, to thereby obtain a first molded article and a second molded article. There is an effect that the finish can be made uniform.
【図1】本発明のパウダースラッシュ成形装置の一実施
例の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of one embodiment of a powder slush molding apparatus of the present invention.
【図2】図1の装置を用いたパウダースラッシュ成形方
法の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a powder slush molding method using the apparatus of FIG.
【図3】予熱工程の概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view of a preheating step.
【図4】本発明のパウダースラッシュ成形装置の他の実
施例の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of another embodiment of the powder slush molding apparatus of the present invention.
【図5】従来のパウダースラッシュ成形装置の説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory view of a conventional powder slush molding apparatus.
1 第1型部 2 第2型部 3 成形金型 4 パウダーボックス 6 第1収納部 7 第2収納部 8 第1開閉機構 9 第2開閉機構 10 固着手段 31 回転手段 32 制御機構 REFERENCE SIGNS LIST 1 first mold portion 2 second mold portion 3 molding die 4 powder box 6 first storage portion 7 second storage portion 8 first opening / closing mechanism 9 second opening / closing mechanism 10 fixing means 31 rotating means 32 control mechanism
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 41/18 B29C 41/22 B29C 41/52 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 41/18 B29C 41/22 B29C 41/52
Claims (4)
型部を向かい合わせて接合したものの一つ以上を前後に
有する成形金型を用いてスラッシュ成形品の2個以上を
同時に成形するパウダースラッシュ成形方法であって、 前記第1型部に向けて開口することができる第1収納部
および前記第2型部に向けて開口することができる第2
収納部からなるパウダーボックスを用い、 該パウダーボックス上に予熱した前記成形金型を載置し
て固着し、 前記第2収納部を閉じ前記第1収納部を開口した状態
で、前記パウダーボックスが固着された成形金型を回転
させて、前記第1型部に粉末材料を投入するとともに、
余剰の粉末材料を排出して前記第1型部の内表面に半溶
融の第1成形品を形成する第1成形工程、及び前記第1
収納部を閉じ前記第2収納部を開口した状態で、前記成
形金型を前記第1工程とは逆の方向に回転させ、前記第
2型部に粉末材料を投入するとともに、余剰の粉末材料
を排出して前記第2型部の内表面に半溶融の第2成形品
を形成する第2成形工程を含んでなることを特徴とする
パウダースラッシュ成形方法。A first mold part and a second mold part are symmetrical.
A powder slush molding method for simultaneously molding two or more slash molded products using a molding die having at least one of the front and rear mold parts joined face to face, wherein an opening toward the first mold part is provided. A first storage part that can be opened and a second storage part that can be opened toward the second mold part.
Using a powder box consisting of a storage part, the preheated molding die is placed and fixed on the powder box, and with the second storage part closed and the first storage part opened, the powder box is By rotating the fixed molding die, and charging the powder material into the first mold portion,
A first molding step of discharging a surplus powder material to form a semi-molten first molded product on an inner surface of the first mold part;
With the storage part closed and the second storage part opened, the molding die is rotated in a direction opposite to that of the first step, and the powder material is charged into the second mold part and excess powder material is added. And forming a semi-molten second molded product on the inner surface of the second mold portion by discharging the powder.
れの凸部が外方に突出するように略円弧状に配設してな
る請求項1記載のパウダースラッシュ成形方法。2. The powder slush molding method according to claim 1, wherein the first mold portion and the second mold portion are arranged in a substantially arc shape such that respective convex portions protrude outward.
程における前記第2型部の温度低下を補うように、前記
第2型部の型温度が前記第1型部の型温度より高くなる
ように行われる請求項1又は2記載のパウダースラッシ
ュ成形方法。3. The preheating of the molding die is performed so that the mold temperature of the second mold portion is lower than the mold temperature of the first mold portion so as to compensate for the temperature decrease of the second mold portion in the first molding step. The powder slush molding method according to claim 1, wherein the method is performed so as to increase the height.
型部を向かい合わせに接合してなるものの一つ以上を前
後に有する成形金型と、 該成形金型の対称線上に設けられた仕切板によって区切
られた第1収納部および第2収納部を有するパウダーボ
ックスと、 該パウダーボックスの上に予熱した前記成形金型を載置
して固着するとともに、当該パウダーボックスが固着さ
れた成形金型を一方向およびその逆方向に回転させうる
回転機構と、 前記第1型部と前記第1収納部のあいだに設けられる第
1開閉機構と、 前記第2型部と前記第2収納部のあいだに設けられる第
2開閉機構と、 前記成形金型を一方向に回転させているときは前記第2
開閉機構を閉じて前記第1開閉機構を開かせ、その逆方
向に回転させているときは前記第1開閉機構を閉じて前
記第2開閉機構を開かせ、粉末材料が第1型部に入り込
む方向と第2型部に入り込む方向とが相対的に同方向と
なるように前記回転機構を制御する制御機構と、 を備えてなることを特徴とするパウダースラッシュ成形
装置。4. The first mold part and the second mold part are symmetrical.
A molding die having at least one of the front and rear mold parts joined face to face, and a first storage part and a second storage part separated by a partition plate provided on a line of symmetry of the molding die. A powder box, and a rotating mechanism capable of mounting and fixing the preheated molding die on the powder box, and rotating the molding die to which the powder box is fixed in one direction and the opposite direction. A first opening / closing mechanism provided between the first mold part and the first storage part; a second opening / closing mechanism provided between the second die part and the second storage part; When rotating in one direction, the second
When the first opening / closing mechanism is opened by closing the opening / closing mechanism, and when rotating in the opposite direction, the first opening / closing mechanism is closed and the second opening / closing mechanism is opened, and the powder material enters the first mold part. And a control mechanism for controlling the rotation mechanism so that the direction and the direction of entering the second mold part are relatively the same direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27166996A JP3209401B2 (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Powder slush molding method and molding apparatus |
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JPH1095022A JPH1095022A (en) | 1998-04-14 |
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---|---|---|---|---|
US8851880B2 (en) | 2010-07-06 | 2014-10-07 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Powder slush molding process and equipment |
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1996
- 1996-09-20 JP JP27166996A patent/JP3209401B2/en not_active Expired - Fee Related
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JPH1095022A (en) | 1998-04-14 |
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